JP2011179105A - メッキ性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 - Google Patents
メッキ性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011179105A JP2011179105A JP2010093841A JP2010093841A JP2011179105A JP 2011179105 A JP2011179105 A JP 2011179105A JP 2010093841 A JP2010093841 A JP 2010093841A JP 2010093841 A JP2010093841 A JP 2010093841A JP 2011179105 A JP2011179105 A JP 2011179105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- strength
- strength steel
- weight
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0405—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0426—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0436—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Abstract
【解決手段】本発明に係るメッキ性に優れた高強度鋼板は、重量%で、C:0.03〜0.10%、Si:0.005〜0.105%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.005〜0.040%、S:0.003%以下、N:0.003〜0.008%、Al:0.05〜0.40%を含み、10≦50・[Mo%]+100・[Cr%]≦30を満たす範囲でMoまたはCrを含み、Ti:0.005〜0.020%、V:0.005〜0.050%及びB:0.0005〜0.0015%の中から1種以上を含み、残部がFeとその他不可避な不純物で組成され、微細組織は断面組織の面積率で、ビッカース硬度が120〜250のフェライト相が70%以上、ビッカース硬度が321〜555のマルテンサイト相が10%以上含まれる複合組織であることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
炭素は鋼板の強度確保のために添加する。また、オーステナイト相に濃化される量に応じてオーステナイト相を安定化させる役割をする。
シリコンは鋼板の軟性を顕著に低下させずに高強度化できる強化元素であり、またオーステナイト相がベイナイト相に変態するときに炭化物の生成を抑制するので、未変態オーステナイト相の安定性を向上させる効果を有するため、適宜添加するのが良い。また、適正なMnを添加する鋼中で溶接時に溶融金属の流動性を良くし、溶接部内の介在物の残留を最少化する。
マンガンは硫黄(S)による熱間亀裂を防止するのに有効な元素なので、鋼中に存在する硫黄の量に応じて適正量を含有させることが望ましい。また、マンガンは固溶強化元素としてオーステナイト相に濃化されて残留オーステナイト相を安定化させる元素であり、焼入性を向上させて鋼板強度の増加に大きく寄与する効果がある。
リンは固溶強化によって鋼板の強度を向上させる元素であり、炭化物形成の抑制に効果的な元素として過時効帯区間で炭化物形成による延伸率の低下を防止する役割をする。また、リンはマンガン当量を向上させてマルテンサイト相分率の確保に効果的な元素である。
硫黄は鋼板の靭性と溶接性を損ない、鋼中のMnS非金属介在物を増加させてDP(Dual Phase)鋼でのマンガンの添加効果を減少させる。また、過多添加時に粗大な介在物の生成量を増加させて疲労特性を劣化する。この問題は、鋼板内に硫黄の含量が0.003重量%を超える場合に発生するため、本発明で硫黄の含量は鋼板重量全体の0.003重量%以下に制限しなければならない。
窒素は未変態オーステナイト中に濃化されて残留オーステナイト相を安定化する作用をする元素であり、鋼板の引張強度と強度−軟性バランスを向上させる効果がある。
Alは脱酸剤として作用する元素であり、フェライト相の結晶粒を安定化して延伸率を向上させ、オーステナイト相内の炭素の濃化量を増進して残留オーステナイト相を安定化させる役割をする。また、アルミニウムは熱延鋼板内のマンガンバンドの形成を抑制して延伸率の低下を防止する。
本発明の発明者らは、鋭意研究の結果、50・[Mo%]+100・[Cr%]が10〜30の場合に強度向上とともにメッキ性の低下が示されないことを突き止めた。
モリブデンは焼入性元素としてマルテンサイト相分率を確保し、鋼板の強度を向上させる。Mnの管理による焼入性を補償するために、モリブデンは0.1重量%以上添加されることが望ましい。しかし、モリブデンの含量が0.2重量%を超えれば、結晶粒の微細化による降伏比増加の原因になることがあるので、モリブデンは鋼板重量全体の0.1〜0.2重量%の含量比で添加されるのが望ましい。
クロムはモリブデンと同様に焼入性元素としてマルテンサイト相分率を確保し、強度を効果的に向上させる。また、クロムはフェライトの結晶粒を安定化して延伸率を向上させ、オーステナイト相内の炭素濃化量を増進し、オーステナイト相を安定化させる役割をする。
本発明に係る高強度鋼板は、物性向上のためにチタン、バナジウム、ボロンの中の1種以上の元素をさらに含むことができる。
チタンは強力な炭窒化物形成元素である。チタンは鋼板内で窒素と3.4:1の比率で結合して固溶窒素を低減させる。固溶窒素の低減は、BN、AlNの形成を防止して結晶粒の微細化により降伏比が増加する現象を防止する。
バナジウムはボロン、モリブデンとともに強力な焼入性元素として作用し、マルテンサイト相の形成に効果的な元素である。また、バナジウムはフェライト相内で炭素と結合し、粒内炭化物を生成させて強度を向上させ、固溶炭素を低減して降伏比を減少させる役割をする。
ボロンは強力な焼入性元素であって、0.0005重量%さえ添加すれば、マルテンサイト相の形成に大きな効果が得られる。
図1及び図2は、本発明に係る高強度鋼板の製造方法の一実施例を示す順序図である。具体的には、図1はスラブから熱延鋼板を製造する過程を示したものであって、図2は熱延鋼板から冷延鋼鈑を製造する過程を示したものである。
表1に示した組成を有するスラブを、表2に記載された条件に従って仕上熱間圧延、巻取、酸洗、冷間圧延、焼鈍熱処理、冷却及び溶融亜鉛メッキを実施し、実施例1〜14及び比較例15〜22の溶融亜鉛メッキ鋼板を製造した。
表3は、実施例1〜14及び比較例15〜22により製造された鋼板の引張強度(TS:MPa)、強度−軟性バランス(TSxEL:MPa%)、降伏比(%)、ビッカース硬度及びメッキ性を示したものである。
Claims (9)
- 重量%で、C:0.03〜0.1%、Si:0.005〜0.105%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.005〜0.04%、S:0.003%以下、N:0.003〜0.008%、Al:0.05〜0.4%を含み、
10≦50・[Mo%]+100・[Cr%]≦30を満たす範囲でMoまたはCrを含み、
Ti:0.005〜0.02%、V:0.005〜0.05%及びB:0.0005〜0.0015%の中から1種以上を含み、
残部がFeとその他不可避な不純物で組成され、
微細組織は断面組織の面積率で、ビッカース硬度が120〜250のフェライト相が70%以上、ビッカース硬度が321〜555のマルテンサイト相が10%以上含まれる複合組織であることを特徴とするメッキ性に優れた高強度鋼板。 - 前記モリブデンは、0.1〜0.2重量%で添加されることを特徴とする請求項1に記載のメッキ性に優れた高強度鋼板。
- 前記クロムは、0.1〜0.2重量%で添加されることを特徴とする請求項1に記載のメッキ性に優れた高強度鋼板。
- 前記マルテンサイト相の断面組織の面積率は、10〜20%であることを特徴とする請求項1に記載のメッキ性に優れた高強度鋼板。
- 前記鋼板は、引張強度が590MPa以上であり、強度−軟性バランスが16,520MPa・%以上であり、降伏比が60%未満であることを特徴とする請求項1に記載のメッキ性に優れた高強度鋼板。
- 重量%で、C:0.03〜0.10%、Si:0.005〜0.105%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.005〜0.040%、S:0.003%以下、N:0.003〜0.008%、Al:0.05〜0.40%を含み、50・[Mo%]+100・[Cr%]≦30を満たす範囲でMoまたはCrを含み、Ti:0.005〜0.020%、V:0.005〜0.050%及びB:0.0005〜0.0015%の中から1種以上を含み、残部がFeとその他不可避な不純物で組成されるスラブを1150〜1250℃で再加熱するスラブ再加熱段階と、
前記再加熱された鋼板をAr3〜Ar3+70℃の温度で仕上熱間圧延する仕上熱間圧延段階と、
前記仕上熱間圧延された鋼板を550〜650℃で熱延鋼板コイル形態に巻き取る段階と、
前記鋼板の表面を酸洗処理する酸洗処理段階と、
前記酸洗処理された鋼板を50〜80%の圧下率で冷間圧延する冷間圧延段階と、
前記冷間圧延された鋼板をAr1〜Ar3で焼鈍処理する焼鈍段階と、
前記焼鈍された鋼板を5〜30℃/secの冷却速度で400〜600℃まで冷却する段階と、
を備えることを特徴とするメッキ性に優れた高強度鋼板の製造方法。 - 前記冷却された鋼板を溶融亜鉛メッキする段階または合金化熱処理する段階をさらに備えることを特徴とする請求項6に記載のメッキ性に優れた高強度鋼板の製造方法。
- 前記鋼板の最終微細組織は、断面組織の面積率で70%以上のフェライト相と10%以上のマルテンサイト相とを含むことを特徴とする請求項6に記載のメッキ性に優れた高強度鋼板の製造方法。
- 前記フェライト相はビッカース硬度が120〜250であり、前記マルテンサイト相はビッカース硬度が321〜555であることを特徴とする請求項8に記載のメッキ性に優れた高強度鋼板の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100017976A KR100981856B1 (ko) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 도금성이 우수한 고강도 강판 제조 방법 |
KR10-2010-0017976 | 2010-02-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011179105A true JP2011179105A (ja) | 2011-09-15 |
JP5394306B2 JP5394306B2 (ja) | 2014-01-22 |
Family
ID=43010060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010093841A Active JP5394306B2 (ja) | 2010-02-26 | 2010-04-15 | メッキ性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8702875B2 (ja) |
JP (1) | JP5394306B2 (ja) |
KR (1) | KR100981856B1 (ja) |
WO (1) | WO2011105652A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101253838B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-04-12 | 주식회사 포스코 | 이물성 부품의 제조방법 |
FI125290B (fi) * | 2011-06-23 | 2015-08-14 | Rautaruukki Oyj | Menetelmä teräsputken valmistamiseksi ja teräsputki |
CN102766821B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高强度大线能量焊接用厚钢板 |
KR101318060B1 (ko) * | 2013-05-09 | 2013-10-15 | 현대제철 주식회사 | 인성이 향상된 핫스탬핑 부품 및 그 제조 방법 |
US20160114558A1 (en) * | 2014-09-15 | 2016-04-28 | Eston Livingston | CFKC Multiple Protection Composite |
JP6304456B2 (ja) | 2016-03-31 | 2018-04-04 | Jfeスチール株式会社 | 薄鋼板およびめっき鋼板、並びに、熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、熱処理板の製造方法、薄鋼板の製造方法およびめっき鋼板の製造方法 |
JP6304455B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2018-04-04 | Jfeスチール株式会社 | 薄鋼板およびめっき鋼板、並びに、熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、熱処理板の製造方法、薄鋼板の製造方法およびめっき鋼板の製造方法 |
CN107450979B (zh) | 2017-03-28 | 2020-06-02 | 创新先进技术有限公司 | 一种区块链共识方法及装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007302918A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Nippon Steel Corp | 穴拡げ性と成形性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6410163B1 (en) * | 1998-09-29 | 2002-06-25 | Kawasaki Steel Corporation | High strength thin steel sheet, high strength alloyed hot-dip zinc-coated steel sheet, and method for producing them |
US6312536B1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-11-06 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Hot-dip galvanized steel sheet and production thereof |
EP1227167B1 (en) * | 2000-01-24 | 2006-01-18 | JFE Steel Corporation | Hot dip zinc plated steel sheet and method for producing the same |
JP4926406B2 (ja) * | 2004-04-08 | 2012-05-09 | 新日本製鐵株式会社 | 疲労き裂伝播特性に優れた鋼板 |
JP2005298877A (ja) | 2004-04-08 | 2005-10-27 | Nippon Steel Corp | 疲労き裂伝播特性に優れた鋼板およびその製造方法 |
JP4924047B2 (ja) | 2007-01-16 | 2012-04-25 | Jfeスチール株式会社 | 表面残留応力の絶対値が150N/mm2以下の耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 |
JP4998708B2 (ja) | 2007-02-26 | 2012-08-15 | Jfeスチール株式会社 | 材質異方性が小さく、耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材およびその製造方法 |
-
2010
- 2010-02-26 KR KR1020100017976A patent/KR100981856B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2010-03-04 WO PCT/KR2010/001367 patent/WO2011105652A1/ko active Application Filing
- 2010-04-15 JP JP2010093841A patent/JP5394306B2/ja active Active
- 2010-04-16 US US12/761,994 patent/US8702875B2/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007302918A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Nippon Steel Corp | 穴拡げ性と成形性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5394306B2 (ja) | 2014-01-22 |
KR100981856B1 (ko) | 2010-09-13 |
US8702875B2 (en) | 2014-04-22 |
WO2011105652A1 (ko) | 2011-09-01 |
US20110209800A1 (en) | 2011-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5042232B2 (ja) | 成形性及びメッキ特性に優れた高強度冷延鋼板、これを用いた亜鉛系メッキ鋼板及びその製造方法 | |
KR101638719B1 (ko) | 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
KR100931140B1 (ko) | 성형성이 우수한 고장력 강판 및 그 제조 방법 | |
KR100711468B1 (ko) | 성형성과 도금특성이 우수한 고강도 냉연강판 및용융아연도금강판, 그리고 이들의 제조방법 | |
JP5394306B2 (ja) | メッキ性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 | |
KR101445465B1 (ko) | 가공성과 스폿 용접성이 우수한 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
JP2011052317A (ja) | 複合組織鋼板及びこれを製造する方法 | |
KR20110119285A (ko) | 고강도 냉연강판, 아연도금강판 및 이들의 제조방법 | |
KR20120033008A (ko) | 성형성이 우수한 자동차용 고강도 냉연 복합조직강판 및 그 제조 방법 | |
JP5305149B2 (ja) | 成形性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP4772431B2 (ja) | 伸びと穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法 | |
KR101778404B1 (ko) | 강도 및 성형성이 우수한 클래드 강판 및 그 제조방법 | |
JP2005029867A (ja) | 耐時効性に優れた高強度高延性亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2007077510A (ja) | 耐時効性に優れた高強度高延性亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
CN107109601B (zh) | 成型性优异的复合组织钢板及其制造方法 | |
JP2000265244A (ja) | 強度と延性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2007119842A (ja) | 伸びフランジ成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2010196096A (ja) | プレス加工と塗装焼付け後の強度−延性バランスに優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
KR101066691B1 (ko) | 초고강도 고버링성 열연강판 및 그 제조방법 | |
JP7291222B2 (ja) | 延性及び加工性に優れた高強度鋼板、及びその製造方法 | |
CN116507753A (zh) | 延展性优异的超高强度钢板及其制造方法 | |
KR20120132834A (ko) | 고강도 냉연강판 및 그 제조 방법 | |
KR101076082B1 (ko) | 초고강도 열연강판 및 그 제조방법 | |
JP4428075B2 (ja) | 伸びフランジ成形性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
KR101377861B1 (ko) | 조질압연을 이용하여 항복강도가 우수한 dp 강판 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121109 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130412 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130712 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130809 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130904 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130927 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131016 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5394306 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |