JP2011177761A - インダレクトスポット溶接方法及びその溶接装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下板56に上板54の方へ突出する部分球面状の突出部63を予め形成し、上板54と上板56とを突出部63の上端部が上板54に点接触するように重ね合わせた溶接対象部60から所定距離離隔した下板部分56aに上方から給電側電極31を当接させ、溶接対象部60の上板部分にガン側電極21を上方から当接させて、このガン側電極21により上板54に対して加圧通電する。ガン側電極21が上板54に当接したときのガン側電極21の加圧力を上板54と下板56とが変形しない加圧力に設定すると共に、ガン側電極21から溶接対象部60を介して給電側電極31に通電する通電時間を、通電に伴う熱量により突出部63が実質的に平坦になる時間に設定している。これにより、良好なナゲットの形成と溶接対象部の変形防止が両立できる。
【選択図】図3
Description
例えば、自動車のドアパネル等において、アウタパネルの先端部がインナパネル先端を包み込みながら折返され、折返し部の内側でアウタパネルの折返し縁部の内側とインナパネル外側とが重ね合わされるヘミング加工部では、インナパネルとアウタパネルとをスポット溶接すると、アウタパネル表面に電極の圧痕が残るため、ドアパネルの外観品質上好ましくない。
請求項4の発明によれば、前記ガン側電極を前記溶接対象部に対して接近後退可能な複動型エアシリンダを設け、前記加圧力設定手段は、ガン側電極が前記溶接対象部から後退する後退速度に比べて前記溶接対象部に接近する接近速度が小さくなるよう前記複動型エアシリンダのロッド側エア作動室へ通ずるエア通路の加圧エアの流量を調整する流量調整手段を有する。そのため、ガン側電極の溶接対象部への接近速度を小さくし、溶接時の加圧力を小さくできるうえ、溶接終了時のガン側電極の溶接対象部から離隔移動する後退速度を大きくして溶接の生産性低下を抑制できる。
インダイレクトスポット溶接装置1は、鋼板製のベース側の下板56(第1板材に相当する)と表面側の上板54(第2板材に相当する)とを重ね合わせた溶接対象部60に対して上方(表面側)から当接して加圧通電するガン側ヘッド2と、溶接対象部60から離隔した下板部分56aに上方(表面側)から当接する給電側ヘッド3と、ガン側ヘッド2と給電側ヘッド3へ溶接電流を供給する溶接トランス4と、コントロールユニット5(通電制御手段)等を備えている。
制御盤6は、CPUとROMとRAM等を含むコンピュータを有し、溶接制御装置7と、後述するガン側切換弁42と、給電側切換弁43と、ガン側ヘッド2と給電側ヘッド3とを移動するロボット等に対して制御信号を送信可能に構成されている。制御盤6は、オペレータが入力する溶接対象の上下板厚情報等を受けて、その情報を溶接制御装置7に送信する。制御盤6には動力電源8が接続され、制御盤6と溶接制御装置7と前記ロボットは動力電源8から電力供給を受けている。
本実施例のインダイレクトスポット溶接方法は、ベース側の下板56と表面側の上板54とを重ね合わせた溶接対象部60から所定距離離隔した下板部分56aに表面側から給電側電極31を当接させ、溶接対象部60の上板54にガン側電極21を表面側から当接させて、このガン側電極21により上板54に対して加圧通電することにより溶接対象部60を溶接するインダイレクトスポット溶接方法において、溶接対象部60の下板56に上板54の方へ突出する部分球面状の突出部63を予め形成し、ガン側電極21が上板54に当接したときのガン側電極21の加圧力を上板54と下板56とが変形しない加圧力に設定すると共に、ガン側電極21から溶接対象部60を介して給電側電極31に通電する通電時間を、通電に伴う熱量により突出部63が実質的に平坦になる時間に設定する。
このインダイレクトスポット溶接装置1によれば、基本的に前記インダイレクトスポット溶接方法と同様の効果が得られる。
1〕前記実施例においては、下板の領域Aにスカート部、領域Bに突出部を形成した膨出部を設けた例を説明したが、少なくとも、上板と下板との間に隙間を設け無効分流の発生を防止できれば良いので、スカート部を省略し、突出部のみを形成してもよい。また、平面視にて前記円形の膨出部に代えて、上板と線接触するような平面視にて細長いビード状の膨出部又は突出部を形成してもよい。
2 ガン側ヘッド
3 給電側ヘッド
5 コントロールユニット
6 制御盤
7 溶接制御装置
21 ガン側電極
22 ガン側シリンダ
25 (ガン側)ロッド側エア作動室
28 (ガン側)加圧エア通路
31 給電側電極
32 給電側シリンダ
44 レギュレータ
46 流量調整手段
54,54A エプロンレインフォースメント(上板)
56,56A アウタパネル(下板)
56a 下板部分
60,60A 溶接対象部
61 膨出部
62 スカート部
63 突出部
Claims (4)
- ベース側の第1板材と表面側の第2板材とを重ね合わせた溶接対象部から離隔した第1板材部分に表面側から給電側電極を当接させ、前記溶接対象部の第2板材にガン側電極を表面側から当接させて、このガン側電極により前記溶接対象部に対して加圧通電することにより溶接するインダイレクトスポット溶接方法において、
前記溶接対象部の第1板材に第2板材の方へ突出する部分球面状又は部分円筒面状の突出部を予め形成し、
前記ガン側電極が前記溶接対象部に当接するときの前記ガン側電極の加圧力を前記第1,第2板材が変形しない加圧力に設定すると共に、前記ガン側電極から溶接対象部と第1板材を介して給電側電極に通電する通電時間を、前記通電に伴う熱量により前記突出部が実質的に平坦になる時間に設定することを特徴とするインダイレクトスポット溶接方法。 - 前記ガン側電極の当接方向から見た場合の前記部分球面状の突出部の直径を、前記ガン側電極の直径よりも大きく設定したことを特徴とする請求項1に記載のインダイレクトスポット溶接方法。
- ベース側の第1板材と表面側の第2板材とを重ね合わせた溶接対象部から離隔した第
1板材部分に表面側から給電側電極を当接させ、前記溶接対象部の第2板材にガン側電極を表面側から当接させて、このガン側電極により前記溶接対象部に対して加圧通電することにより溶接するインダイレクトスポット溶接装置において、
前記溶接対象部の第1板材は、第2板材の方へ突出する部分球面状又は部分円筒面状の予め形成された突出部を備え、
前記ガン側電極が前記溶接対象部に当接したときの前記ガン側電極の加圧力を前記第1,第2板材が変形しない加圧力に設定する加圧力設定手段と、
前記ガン側電極から溶接対象部と第1板材を介して給電側電極に通電する通電時間を、前記通電に伴う熱量により前記突出部が実質的に平坦になる時間に設定する通電制御手段とを設けたことを特徴とするインダイレクトスポット溶接装置。 - 前記ガン側電極を前記溶接対象部に対して接近後退可能な複動型エアシリンダを設け、 前記加圧力設定手段は、ガン側電極が前記溶接対象部から後退する後退速度に比べて前記溶接対象部に接近する接近速度が小さくなるよう前記複動型エアシリンダのロッド側エア作動室へ通ずるエア通路の加圧エアの流量を調整する流量調整手段を有することを特徴とする請求項3に記載のインダイレクトスポット溶接装置。
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