JP2011174466A - 排ガス処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベアリングマットが水と接触するリスクを軽減する。
【解決手段】本発明は、燃焼機関、より好ましくは、路上走行車両の排ガスシステム用排ガス処理装置１に関し、内部において、少なくとも一つの排ガス処理部３が配置され、かつ、ベアリングマット５により取り付けられたハウジング２、および、前記ハウジング２内に形成された出口室１１と流体的に接続された出口パイプ１０を備えている。水によってベアリングマット５が汚れるリスクが、ハウジング２内に配置され、出口室１１を収集室１２から分離する分離底部１３により軽減する。分離底部１３は幾つかの貫通口１４を備えており、この貫通口は、出口室１１を収集室１２と流体的に接続するとともに、それぞれ、出口室１１内に形成された窪み１５により囲まれている。
【選択図】図２

Description

本発明は、燃焼機関、特に、路上走行車両の排ガスシステム用排ガス処理装置に関する。

触媒変換装置、粒子フィルタ、およびサイレンサ、ならびに、これらの任意の組み合わせ等の排ガス処理装置は、通常、ハウジングを備えており、ハウジング内に、例えば、触媒変換部、または、粒子フィルタ部等の、少なくとも一つの排ガス処理部が配置されている。セラミック製の排ガス処理部が使用される場合、通常、ベアリングマット（bearing mat）によって前記ハウジング内に取り付けられる。

特定の設置状況、特に、排ガス処理装置を、排ガスシステムのテールパイプに比較的近接して配置する場合は、水が、排ガス処理装置のハウジング内に浸入することがある。この場合、その水がベアリングマットと接触するのは避けるベきである。さらに、特に、排ガスシステムの運転中は、水が各排ガス処理部と接触すること、または、もしセンサが有れば、特に、ＮＯＸセンサと接触することは望ましくない。これは、例えば、温度差が高いと大きな熱応力が発生し、これにより、排ガス処理装置の破損、または、各センサの破損の原因になる可能性があるからである。

本発明は上述の問題を解決するものであり、先に述べたタイプの排ガス処理装置に対して、特に、ベアリングマットが水と接触するリスクを軽減することを特徴とする、改良された、または、少なくとも一つの他の実施形態を提供することを目的としている。

本発明によると、上述の問題は独立請求項の主題によって解決される。他の好適な実施形態は従属請求項の主題である。

本発明は、構造上、出口室を収集室から分離する分離底部をハウジング内に配置し、前記分離底部に形成された貫通口が、前記出口室を、前記収集室に流体的に接続するという一般的な考えに基づいている。さらに、前記分離底部には、前記出口室に突出する縁が形成され、この縁は貫通口を囲む。この提案設計では、水は、出口室と流体的に接続された出口パイプを介して、ハウジング内に浸入することができるが、分離底部の貫通口を通って、収集室内に到達することは容易でない。貫通口を囲んでいる縁がバリアを構成しており、このバリアを水が乗り越えることは容易でない。これによって、出口パイプを介してハウジング内に侵入した水は、出口室には到達するが、さらに、浸入することはない。これによって、特に、水は各排ガス処理部に到達することはなく、また、特に、付属のベアリングマットに到達することもない。これにより、ベアリングマットが、ハウジング内に浸入してくる水と接触するリスクを、効果的に軽減することができる。

好適な実施形態によると、分離底部は、出口パイプの軸上に整列され閉じられた領域であって、その面が出口パイプの断面よりも大きな領域を備えることが可能である。これによって、出口パイプから軸方向に直接滴り落ちる水が、閉じられた領域には当たっても、いかなる場合も、貫通口に当たることはない。したがって、出口パイプから直接滴り落ちる水が、貫通口を通って滴り落ちるのを防止することが可能である。

他の実施形態によると、出口パイプは、出口室に向かって広がり、ハウジング内に配置されるか、または、前記出口室に突出する漏斗を備えることが可能である。この漏斗は、出口パイプに至るまでの流れ抵抗を小さくし、排ガス流を加速させる。

さらに実用的な構成では、出口パイプの軸上に整列された分離底部は、閉じられた領域を備え、その面が、出口室に面した端部において、漏斗の断面よりも大きな領域を備えることが可能である。これにより、水は出口パイプを介して漏斗内に入り、漏斗から軸方向に滴り落ちることが可能であるとしても、分離底部の閉じられた領域のみに当たり、これにより、前記分離底部の貫通口の一つを通って滴り落ちることはない。

さらに他の構成では、出口パイプの端部間、または、漏斗の端部間において、前記出口パイプの内部、または、前記漏斗の内部に突出するように、前記出口パイプの領域内、または、前記漏斗の領域内において、センサ、より好ましくは、ＮＯＸセンサを、前記ハウジングに取り付けることが可能である。センサをこの位置に取り付けることにより、例えば、排ガス処理装置について信頼できる監視が可能になる。

特に好適な構成では、センサを、センサソケットによってハウジングに固定し、このセンサソケットが、ハウジング壁および出口パイプ壁、または、漏斗壁を貫通するように、配置することが可能である。センサソケットを介して、センサは、出口パイプの内部、または、漏斗の内部に突出する。実用的には、このセンサソケットには、外周に設けられた、環状の外側溝を、出口パイプの内部、または、漏斗の内部に形成することが可能である。出口パイプの内部、または、漏斗の内部おいて、出口パイプの外壁、または、漏斗壁に沿って水が流出した場合、その水はセンサに直接当たることはなく、センサソケットに当たり、これによって、前記センサが前記水と接触するリスクは軽減される。その水が、センサソケットに沿ってさらに、センサ方向に流れようとする場合、オプションとして形成された外側溝によって、その水は、その外側溝までにしか広がることができず、その内部に溜って、重力によって滴り落ちる。したがって、センサと水との接触は効果的に回避される。

本発明の他の重要な特徴ならびに効果は、従属請求項、図面、および図面に基づく説明より明らかになる。

前述した特徴、および以下に述べる特徴は、本発明の範囲を逸脱することなく、記載している各組み合わせにおいてだけでなく、他の組み合わせ、あるいは、単独で利用できることは明白である。

本発明によると、ベアリングマットが水と接触するリスクを軽減することができる。

排ガス処理装置の側面図である。 図１における切断線IIに沿った排ガス処理装置の長手方向断面図である。 図２における切断線IIIにそった長手方向断面図であり、図２の断面図に対して９０°回転した図である。 図２における切断線IVに沿った各断面図である。 図２における切断線Vに沿った各断面図である。 図２における切断線VIに沿った各断面図である。 図２における切断線VIIに沿った各断面図である。 図２における部分IIIの拡大詳細図である。 図３における部分IXの拡大詳細図である。

本発明の好適な実施例は図示されるとともに、以下に、詳細に説明されるが、同一か、類似しているか、または、機能的に同一の構成要素は同一の参照符号で示す。

以下の図面は、それぞれ、概略を示している。図１は、排ガス処理装置の側面図である。図２は、図１における切断線IIに沿った排ガス処理装置の長手方向断面図である。図３は、図２における切断線IIIにそった長手方向断面図であり、図２の断面図に対して９０°回転した図である。図４乃至図７は、図２における切断線IVからVIIまでに沿った各断面図である。図８は、図２における部分IIIの拡大詳細図である。図９は、図３における部分IXの拡大詳細図である。

図１から５において、排ガス処理装置１は、ハウジング２、および、少なくとも一つの排ガス処理部３を備えている。排ガス処理装置１は、内燃機関の排ガスシステムに用いられ、より好ましくは、路上走行車両に設置することが可能である。排ガス処理装置１として、触媒変換装置、または、粒子フィルタが好適に用いられ、特に、サイレンサと組み合わせて用いられる。触媒変換装置としては、ＮＯＸ貯蔵触媒変換器、または、ＳＣＲ触媒変換器が好適であると考えられる。粒子フィルタとしては、煤フィルタが好適である。したがって、少なくとも一つの排ガス処理部３として、触媒変換部、より好ましくは、ＮＯＸ貯蔵触媒変換部、または、ＳＣＲ触媒変換部、または、粒子フィルタ部、より好ましくは、煤フィルタ部が好適に用いられる。

図２に示す例では、全部で六つの排ガス処理部３が配置されている。しかし、この数はほんの一例に過ぎず、一般性を制限するものではない。示した例では、幾つかの排ガス処理部３が連続して配置されており、直列の流れを可能にしている。この場合、この例では、排ガス処理装置部３が、三つずつ連続して配置されている。この連続して配置された排ガス処理部３は、実用的には、共通の要素保持パイプ４に配置することが可能である。この例では、このような要素保持パイプ４が二本配置されており、各要素保持パイプ内に、三つの排ガス処理部３が連続して配置されている。

各々の排ガス処理部３は、ハウジング２内に、ベアリングマット５によって取り付けられている。ここで示すように、幾つかの排ガス処理部３が存在する場合、各排ガス処理部は、それ自身のベアリングマット５によって、ハウジング２内に取り付けることが可能である。排ガス処理部３が少なくとも一本の要素保持パイプ４内に収容されている場合、各ベアリングマット５による取り付けは、各要素保持パイプ４内で行われる。ベアリングマット５は、各排ガス処理部３の長手方向中心軸６を中心にして、各排ガス処理部３を包んでいる。ここで、各排ガス処理部３の長手方向中心軸は、各要素保持パイプ４の長手方向中心軸７と一致している。

ここで、図８の拡大図が明らかに示しているように、各排ガス処理部３は、各ベアリングマット５を介して、各要素保持パイプ４に取り付けることにより、ハウジング２に対して、または、ハウジング２内に取り付けられている。

各要素保持パイプ４は、ここで示す実施例では、その軸端部で、各保持底部８または９を介して、ハウジング２内に保持されている。また、例えば、各要素保持パイプ４は、各保持底部８，９の対応する受入れ口に挿入されている。この場合、要素保持パイプ４は、保持底部８または９の一方に固定することが可能で、また、保持底部８または９の他方に、ここでは詳細には示していない摺動シートによって、軸方向移動可能に取り付けることが可能である。

図２では、少なくとも二つの排ガス処理部３が、並列な流れを可能にするように、隣接して配置されている。この例では、二本の要素保持パイプ４が、並列に流れ通るのを可能にするように、隣接して設置されている。したがって、ここでは、直列に流れ通ることが可能な排ガス処理部３を各々有する二つのグループが、並列に流れ通ることが可能なように隣接して配置されている。

排ガス処理部３として、セラミック体、より好ましくは、一体構造のセラミック体が好適に用いられる。図６には、排ガス処理部３のセラミック体の多孔構造が、十字陰影線６０によってそれぞれ示されている。

図１から３において、ハウジング２に接して出口パイプ１０が配置され、この出口パイプを介して、排ガスシステムの動作中に、排ガスはハウジング２から出て行くことが可能である。ハウジング２の内部には、出口パイプ１０と流体的に接続された出口室１１が配置されている。さらに、ハウジング２は、収集室１２、および、出口室１１を収集室１２から分離する分離底部１３を含んでいる。この場合、分離底部１３は、ハウジング２内に一様に配置されている。分離底部には、幾つかの貫通口１４が形成され、この貫通口を介して、出口室１１は収集室１２と流体的に接続されている。さらに、分離底部１３は、貫通口１４ごとに、環状の縁１５を備えており、この縁は各貫通口１４を囲み、かつ、出口室１１に突出している。図５では、例えば、五つの貫通口１４が形成されており、それぞれ、縁１５によって囲まれている。図５からさらに分かるように、分離底部１３は、中央に閉じられた領域１６を備えており、この領域には、貫通口１４はまったく存在しない。この閉じられた領域１６は、ハウジング２の長手方向中心軸１７を通る軸方向を中心にして、出口パイプ１０に整列して配置されている。この場合、分離底部１３の閉じられた領域１６は、その面が出口パイプ１０の断面１８よりも大きくなるように寸法が決められている。したがって、軸方向に見た場合、出口パイプ１０の断面１８は、完全に、閉じられた領域１６内に存在する。

この場合、ハウジング２の長手方向中心軸１７は、各排ガス処理部３の長手方向中心軸６に並行に、かつ、同じように存在する各要素保持パイプ４の長手方向中心軸７に並行に伸びている。

図２および図３では、好適な実施形態による出口パイプ１０は漏斗１９を備えている。この例では、出口パイプ１０と漏斗１９は個別の構成要素であり、互いに内部に挿入されている。したがって、ここでは、出口パイプ１０は漏斗１９内に突出している。この場合、漏斗１９はハウジング２内に在り、収集室１１に向かう方向において広がっている。この場合、漏斗１９は、また、出口パイプ１０と一体的に構成するか、または、ここで示しているように、出口パイプ１０に取り付けることが可能である。漏斗１９は、出口室１１に面した端部に、断面２０を有している。特に、分離底部１３の閉じられた領域１６は、その面が、出口室１１に面した端部における、漏斗１９の断面２０よりも大きくなるように寸法が決められている。したがって、軸方向に見た場合、漏斗１９の断面２０は、完全に、閉じられた領域１６内に存在する。

図３および図９では、排ガス処理装置１に、センサ２１を備え付けることが可能である。例えば、この場合、ＮＯＸセンサを用いることが可能である。基本的に、λセンサ、または、温度センサなどを用いることも可能である。実用的には、センサ２１は出口パイプ１０の領域内、ここでは、漏斗１９の領域内において、ハウジング２に取り付けられている。この取付けは、詳細には示していない漏斗１の端部間において、センサ２１が漏斗１９内に突出するように行われる。明らかに、センサ２１の突出端部２２は、漏斗１９の内部に突出している。ハウジング２へのセンサ２１の固定には、ここで紹介している実施形態では、センサソケット２３が用いられている。このセンサソケット２３は、一方でハウジング壁２４、他方で漏斗壁２５、つまり、それぞれ、ここでは詳細に示していない、対応する開口を貫通している。これにより、センサソケット２３を介して、センサ２１は漏斗１９の内部に突出することが可能である。センサソケット２３は、例えば、ここでは詳細に示していない溶接によって、ハウジング壁２４、および／または、漏斗壁２５にしっかりと固定することが可能である。ここで紹介している好適な実施形態では、センサソケット２３は、漏斗１９の内部に設けられた箇所において、センサソケット２３の長手方向中心軸２７に関して環状に形成された外側溝２６によって取り付けられている。センサ２１は長手方向中心軸２７に関して同軸状に配置され、かつ、センサソケット２３に挿入されている。

図３では、ここで紹介している排ガス処理装置１は、実用的には、少なくとも一本の排出パイプ２８または２９を備えている。この例では、二本の排出パイプ２８、２９が示されているが、実用的には、どちらか一方が実施される。しかし、基本的に、両方共実施することも考えられる。各排出パイプ２８、２９は、一方で、排出口３０または３１に接続され、他方で、ハウジング壁３２または３３を貫通し、ハウジング２から外側へ導出されている。この場合、排出パイプ２８、２９の実施に応じて、排出口３０、３１および壁貫通３２、３３の一方、または、両方が実施されることは明らかである。一つの排出パイプ２８は、出口パイプ１１から軸方向に離れる方向において、ハウジング２から導出されており、好ましくは、ハウジング２の、出口パイプ１０から離間した端部に存在する底部３４を貫通している。この排出パイプ２８がハウジングから外部に導出されるために貫通しているハウジング壁３２は、この場合、前述の端部３４に形成されている。ここで例示している他方の排出パイプ２９は、分離底部１３の領域内で横方向、つまり、ハウジング２の長手方向中心軸１７に対して垂直方向に、ハウジング２から導出されている。ここで示している排出パイプ２８、２９の実施は、ハウジング２内の利用可能空間、および、排ガスシステム内における排ガス処理装置１の設置状況、または、車両によって異なる。この場合、排ガス処理装置１の各設置状態において、ハウジング２を立設するか、または、倒立して位置決めすることが好ましい。立設、または、倒立による設置状態の場合、ハウジング２の長手方向中心軸１７はほぼ垂直に伸びる。この場合、長手方向中心軸１７が垂直方向に対して、最大４５°の角度ずれていても、立設配置はなお存在すべきである。

図３では、一つの排出パイプ２８は直線状に形成され、より好ましくは、長手方向中心軸１７に並行に伸びており、実用的には、要素保持パイプ４の間を通って、ハウジング２から導出されている。より好ましくは、排出パイプ２８は、保持底部８，９および中間底部４７を通って導出されている。

実用的には、分離底部１３は、各排出パイプ３０または３１のための窪み３５または３６を有している。窪み３５は一方の排出パイプ２８の排出口３０に対応し、窪み３６は他方の排出パイプ２９の排出口３１に対応している。各窪み３５、３６は排ガス処理装置１の設置状態において、窪んで配置され、分離底部１３の、出口室１１に面している側に集まった水は、重力によって各窪み３５、３６に流れ、そこで、各排出口３０、３１を介して各排出パイプ２８、２９に流れ込み、前記排出パイプを通ってハウジング２から外部に導出される。

図１および図２において、ハウジング２内に、出口室１１を吸収室３８から分割する分割底部３７を設置することが可能である。分割底部３７は空気伝送音が透過するように形成されている。より好ましくは、これに加えて、分割底部には孔３９が形成されている。図４に示す断面図では、二つの穿孔された領域４０が認識できる。吸収室３８には、吸音材を設置することが可能である。実用的には、漏斗１９が分割底部３７に突出している。より好ましくは、漏斗１９の入口４１は分割底部３７に形成することが可能である。この例では、分割底部３７は引出口４２を有しており、この引出口に、広げられた断面２０を有する漏斗１９が挿入されている。

出口パイプ１０から離間した端部において、ハウジング２は入口パイプ４３を備えている。ここで、入口パイプ４３は、出口パイプ１０に対して同軸状に配置されていることに注意すべきである。入口パイプ４３は、ハウジング２内に設置された拡張室４４内に突出している。この拡張室４４内では、入口パイプ４３は穿孔された端部４５を備えており、この端部はその軸方向端部４６で閉じられている。この場合、入口パイプ４３の軸方向端部４６は、拡張室４４を分配室４８から分割する中間底部４７により閉じることが可能である。また、中間底部４７には、より好ましくは、閉じられた外面を有する窪み４９を形成することが可能である。窪み４９は入口パイプ４３の断面、または、穿孔端部４５の断面に一致しており、軸方向開口端部４６を有する前述の端部４５は、窪み４９内に入り込むことが可能で、これにより、軸方向に閉じられる。

穿孔端部４５は、拡張パイプ４３と、拡張室４４とが流体的に接続されるように形成された孔５０を有している。より好ましくは、孔５０の開口部は、孔３９の開口部より明らかに大きく寸法が決められている。また、中間底部４７には孔５１が形成されており、排出室４４を分配室４８と流体的に接続するように寸法が決められている。

入口パイプ４３が拡張室４４内に突出する端底部３４は、ここで示す特別な実施形態では、二重壁に形成されており、したがって、外殻５２ならびに内殻５３を有している。より好ましくは、外殻５２と内殻５３との間には、熱的および／または音響的な絶縁効果を有する絶縁充填材５４を配置することが可能である。これに対して、出口パイプ１０の領域に形成された端底部５５は、容易に実施することが可能である。絶縁作用は、ここでは、吸収室３８やその内部に収容された吸音材３９により実現される。

端底部３４と５５の間において、ハウジング２は、長手方向中心軸１７に関して周方向に配置されたケース５６を有している。このケースは、ここで示すように、少なくとも部分的に二重壁に形成され、したがって、外皮５７、内皮５８、および、必要に応じて、外皮５７と内皮５８との間に配置された絶縁層５９を備えることが可能で、この絶縁層が、熱的および／または音響的な絶縁または緩和効果を有する。

本発明による排ガス処理装置１は次のように動作する。

排ガスシステムの動作中、排ガスは入口パイプ４３を介してハウジング２内に入り込む。端底部４５の孔５を通って、その排ガスは拡張室４４内に到達する。この場合、音響緩和効果が働く。排ガスは、拡張室４４から、中間底部４７の孔５１を通って、分配室４８内に到達し、ここから、排ガスは、両方の要素保持パイプ４を通って並列に、かつ、その内部に配置された排ガス処理部３を通って直列に流れ通る。その後、排ガスは収集室１２内に到達し、分離底部１３の貫通口１４を介して、出口室１１内に到達する。そこから、空気伝送音が、孔３９を通って吸収室３８内に到達する。排ガスは、漏斗１９を介して、出口パイプ１０内に入り、この出口パイプを介して、ハウジング２から出て行く。

ここで示した絶縁位置で、水は、出口パイプ１０を介して、ハウジング２内に到達し得る。この場合、水は、例えば、出口パイプ１０の壁に沿って、下方へ流出し、出口パイプ１０の前面側の辺から下方へ滴り落ち得る。この場合、その滴り落ちた水は、分離底部１３の閉じられた領域１６に当たる。ここで、出口室１１内に突出している縁１５は、その水が貫通口１４を通って収集室１２内に到達し、かつ、そこから、例えば、ベアリングマット５に到達するのを防止する。水は分離底部１３に集まり、重力によって各窪み３５または３６に流れ、そして、すでに上述したように、各排出口３０、３１および各排出パイプ２８、２９を通って、ハウジング２から流出する。

同様のことが次の場合にも当てはまる、つまり、水は、先ず、出口パイプ１０から漏斗１９の壁に到達し、漏斗１９の前面側端部で、分離底部１３の方向に滴り落ち、そこで、また再び、閉じられた領域１６に当たる。漏斗１９に沿って流出した水は、センサ２１の領域で、センサソケット２３に当たる可能性がある。しかし、水はセンサソケト２３に沿って、センサ２１に到達することはできない。これは、先ず、水は外側溝２６に入り込み、この外側溝を介して下方に案内され、そして、再び、滴り落ちるか、または、漏斗壁２５に沿って、さらに、流出するからである。

１ 排ガス処理装置
２ ハウジング
３ 排ガス処理部
４ 要素保持パイプ
５ ベアリングマット
６ 排ガス処理部の長手方向中心軸
７ 要素保持パイプの長手方向中心軸
８ 保持底部
９ 保持底部
１０ 出口パイプ
１１ 出口室
１２ 収集室
１３ 分離底部
１４ 貫通口
１５ 縁
１６ 閉じられた領域
１７ ハウジングの長手方向中心軸
１８ 出口パイプの断面
１９ 漏斗
２０ 出口室に面した端部における漏斗の断面
２１ センサ
２２ センサの突出端
２３ センサソケット
２４ ハウジング壁
２５ 漏斗壁
２６ 外側壁
２７ 長手方向中心軸
２８、２９ 排出パイプ
３０、３１ 排出口
３２、３３ ハウジング壁
３４ 底部
３５、３６ 窪み
３７ 分割底部
３８ 吸収室
３９ 孔
４０ 穿孔された領域
４１ 入口
４２ 引出口
４３ 入口パイプ
４４ 拡張室
４５ 穿孔された端部
４６ 軸方向端部
４７ 中間底部
４８ 分配室
４９ 窪み
５０、５１ 孔
５２ 外殻
５３ 内殻
５４ 絶縁充填材
５５ 端底部
５６ ケース
５７ 外皮
５８ 内皮
５９ 絶縁層

Claims (10)

1. 内燃機関、特に、路上走行車両の排ガスシステム用排ガス処理装置であって、
   内部において、少なくとも一つの排ガス処理部（３）が配置され、かつ、ベアリングマット（５）により取り付けられたハウジング（２）と、
   前記ハウジング（２）内に形成された出口室（１１）と流体的に接続された出口パイプ（１０）と、
   前記ハウジング（２）内に配置され、かつ、前記出口室（１１）を、収集室（１２）から分離する分離底部（１３）とを備え、
   前記分離底部（１３）は幾つかの貫通口（１４）を有し、この貫通口（１４）を介して、前記出口室（１１）は前記収集室（１２）に流体的に接続され、かつ、前記貫通口の夫々が、前記出口室（１１）内に形成された縁（１５）によって囲まれていることを特徴とする排ガス処理装置。
2. 前記出口パイプ（１０）に対して軸上で整列された前記分離底部（１３）は、閉じられた領域（１６）を有し、この閉じられた領域（１６）の面は、前記分離底部（１３）に面した端部における前記出口パイプ（１０）の断面（１８）よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理装置。
3. 前記出口パイプ（１０）は、前記出口室（１１）に向かって広がっていて、かつ、前記ハウジング（２）内に配置された漏斗（１９）を介して、前記出口室（１１）内に入り込んでおり、
   より好ましくは、前記出口パイプ（１０）に対して軸上で整列された前記分離底部（１３）は閉じられた領域（１６）を有し、この閉じられた領域（１６）の面は、前記出口室（１１）に面した端部における前記漏斗（１９）の断面（２０）よりも大きく形成することが可能である特徴とする請求項１または請求項２に記載の排ガス処理装置。
4. センサ（２１）、より好ましくは、ＮＯＸセンサが、前記出口パイプ（１０）の領域内、または、前記漏斗（１９）の領域内において、前記ハウジング（２）に取り付けられ、前記センサ（２１）は、前記出口パイプ（１０）の端部の間、または、前記漏斗（１９）の端部の間において、前記出口パイプ（１０）の内部、または、前記漏斗（１９）の内部に突出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の排ガス処理装置。
5. 前記センサ（２１）は、センサソケット（２３）によって前記ハウジング（２）に固定され、前記センサソケット（２３）は、より好ましくは、ハウジング壁（２４）および出口パイプ壁または漏斗壁（２５）を貫通し、
   前記センサ（２１）は、前記センサソケット（２３）を介して前記出口パイプ（１０）の内部、または、前記漏斗（１９）の内部に突出し、
   より好ましくは、前記センサソケット（２３）は、前記出口パイプ（１０）の内部、または、前記漏斗（１９）の内部において、外周に形成された環状の外側溝（２６）を有することが可能であることを特徴とする請求項４に記載の排ガス処理装置。
6. 一方で、前記分離底部（１３）内に形成された排出口（３０、３１）に接続され、他方で、前記ハウジング壁（３２、３３）を通って外部に導出された少なくとも一本の排出パイプ（２８、２９）が配置され、
   より好ましくは、前記排出パイプ（２８）は、前記出口パイプ（１０）から、軸方向に遠ざかって、前記ハウジング（２）から導出されるか、または、前記排出パイプ（２９）は、前記分離底部（１３）の領域内において、前記ハウジング（２）から、横方向に導出されることが可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の排ガス処理装置。
7. 前記排出口（３０、３１）は、前記分離底部（１３）に形成された窪み（３５、３６）に配置され、前記窪みは、前記排ガス処理装置（１）の設置状態において、窪んで配置されていることを特徴とする請求項６に記載の排ガス処理装置。
8. 空気伝送音が透過する、より好ましくは穿孔された分割底部（３７）が前記ハウジング（２）内に配置され、前記分割底部は、吸収室（３８）を前記出口室（１１）から分割し、
   より好ましくは、前記出口パイプ（１０）の入口開口（４１）、または、前記漏斗（１９）の入口開口が、前記分割底部（３７）に形成されることが可能であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の排ガス処理装置。
9. 入口パイプ（４３）は、前記ハウジング（２）内に形成された拡張室（４４）において、軸方向に閉じられ、穿孔された端部（３５）を有し、前記入口パイプ（４３）の孔（５０）は、前記拡張室（４４）に流体的に接続され、
   より好ましくは、穿孔された中間端部（４７）は、前記拡張室（４４）を、前記ハウジング（２）内に形成された分配室（４８）から分割し、前記中間端部（４７）の孔（５１）は、前記拡張室（４４）を、前記分配室（４８）に流体的に接続することが可能であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の排ガス処理装置。
10. 幾つかの排ガス処理部（３）が、直列の流れが可能となるように、連続して配置され、
    より好ましくは、少なくとも一つの排ガス処理部（３）は、要素保持パイプ（４）内に配置され、かつ、各ベアリングマット（５）によって取り付けられ、
    特に、前記要素保持パイプ（４）は、その端部で、各保持底部（８、９）を介して、前記ハウジング（２）内に保持されることが可能であり、
    より好ましくは、少なくとも二つの排ガス処理部（３）は、並列な流れが可能となるように、隣接して配置されることが可能であり、
    より好ましくは、少なくとも二つの要素保持パイプ（４）は、並列な流れが可能となるように、隣接して配置されることが可能であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の排ガス処理装置。

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