JP2011173069A

JP2011173069A - 線材分離機

Info

Publication number: JP2011173069A
Application number: JP2010039020A
Authority: JP
Inventors: Takehito Ishiguro; 壮人石黒
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2011-09-08

Abstract

【課題】ロール表面に外被の塊を貼り付かせることなく鋼線と外被とを分離させることができ、しかもメンテナンス料も抑えることのできる線材分離機を提供する。
【解決手段】鋼線を外被で被覆してなる線材２を、相互に逆回転する一対の回転体３、４間に投入し加圧して外被を鋼線から分離する線材分離機。一方の回転体３の回転軸５に沿って配列されたリング７に形成した溝の向きを、これと対向する回転体４の回転軸６に沿って配列されたリング７に形成した溝の向きを、異なる向きとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、使用済みの線材（ケーブル）から外被を剥いて分離させる線材分離機に関する。

例えば、使用済みの線材（ケーブル）を回収してリサイクルするには、鋼線と外被とを分離する作業が必要となる。線材から外被を分離させるには、表面に凹凸等が無い一対の平ローラ間に線材を投入し、相互に逆回転させたローラで線材を加圧し押し潰すことにより鋼線と外被とを分離させる線材分離機を使用している。線材から外被を分離する技術ではないが、一対のローラ間に投入した被破砕物を破砕させる等の技術が特許文献１〜４に開示されている。

特開平７−３１３８９２号公報特開２００１−３４７１７４号公報特表２００４−５１１３３９号公報特開２００７−５８０３４号公報

従来の線材分離機では、鋼線を外被で被覆した単純な鋼線被覆構造の線材は問題なく分離することができる。しかしながら、ファイバーや補強材等が入った線材は、接着剤等で鋼線やファイバー、補強材等が外被と接着されているため、表面に凹凸の無い平ロールでは外被を鋼線から剥いて分離させることができない。

つまり、前記平ロールでは、潰された外被同士が接着剤により結合して塊となり、ロール表面に貼り付き正常な分離ができなくなる。こうなると、分離作業を停止してロール表面に付いた外被の塊を取り除く作業を行わなければならず、作業効率が悪くなる。また、ロールは摩耗により交換する必要があるが、ロール全体を交換しなければならないことからメンテナンス料が高くつく。

そこで、本発明は、ロール表面に外被の塊を貼り付かせることなく鋼線と外被とを分離させることができ、しかもメンテナンス料も抑えることのできる線材分離機を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、鋼線を外被で被覆してなる線材を、相互に逆回転する一対の回転体間に投入し加圧して外被を鋼線から分離する線材分離機において、前記回転体は、表面に溝を複数形成した同一形状のリングを回転軸に沿って複数配列して構成されており、一方の前記回転体の回転軸に配列された前記リングの溝方向に対して、これと対向する他方の前記回転体の回転軸に配列された前記リングの溝方向を異なる向きとしたことを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の線材分離機であって、各回転軸に設けられた各リングを、隣合うリング同士でその溝の向きが異なるようにしたことを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の線材分離機であって、各回転軸に設けらた各リングを、全てのリング同士でその溝の向きが同一方向となるようにしたことを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の線材分離機であって、前記溝が摩耗したリングを、別の新たなリングに取り替え可能としたことを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の線材分離機であって、前記溝の深さを、１ｍｍ〜２ｍｍとしたことを特徴としている。

本発明によれば、回転体を構成するリングの表面に形成された溝が線材の外被を削るため、鋼線から外被を剥き易くなり、鋼線と外被とを効率良く分離させることができる。また、本発明によれば、相対向する一対の回転体を構成するリングに形成された溝方向が、２つの回転体で互いに異なる向きであるので、異なる向きの溝によって外被が剥き易くなり、分離性をさらに向上させることができる。

図１は本実施形態の線材分離機を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその側面図である。図２は図１の線材分離機で分離する線材を示す斜視図である。図３は図１の回転体を構成するリングを示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はリングに形成された溝の要部拡大断面図である。図４は図１とは別形態の線材分離機の正面図である。図５は表面に凹凸が無い一対の平ロールを用いた比較例の線材分離機を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその側面図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

本実施形態の線材分離機１は、図１に示すように、使用済みの線材２を一対の回転体３、４間に投入し加圧して外被を鋼線から分離する装置である。

前記線材２は、例えば図２（Ａ）に示すように鋼線２Ａを外被２Ｂで被覆した単心線構造のものや、同じく図２（Ｂ）に示すように鋼線２Ａと光ファイバ２Ｃを外被２Ｂで被覆した複心線構造のドロップ線とされる。もちろん、本発明は、図２に示した線材２の構造に限定されるものではない。

一対の回転体３、４は、図示を省略した回転駆動機構によって回転する回転軸５、６と、この回転軸５、６に沿って配列されて固定される複数のリング７とからなる。

前記リング７は、例えばＳＳ鋼（一般構造用圧延鋼）を焼き入れしたリング形状で全て同一形状とされている。かかるリング７には、図３に示すように、回転軸５、６へ挿入して取り付けられる軸取付穴８が形成されている。また、リング７には、その表面に溝９が複数形成されている。前記溝９は、回転軸５、６の軸方向Ｘに対して斜めに交差する斜め溝とされている。これらの溝９は、所定ピッチで複数設けられている。

前記リング７の表面に複数の溝９が形成されることで、各溝９間には略矩形状の凸条部１０が形成される。凸条部１０の天面１０ａは、凹凸の無い平坦面とされている。前記溝９の深さＨは、１ｍｍ〜２ｍｍとされている。溝９の深さＨが１ｍｍ未満であると、外被２Ｂを削り取ることが困難になる。一方、溝９の深さＨが２ｍｍを超えると、溝９内に削り取った外被２Ｂが溜まり、当該外被２Ｂを分離できなくなる。

一方の回転体３は、隣り合うリング７同士で溝９の向きが異なるように回転軸５に挿入されて配列されている。例えば、図１では、図に向かって最も左側に配置されたリング７は、溝９の向きを左上から右斜め下に向くように回転軸５に取り付けられている。そして、このリング７の右隣に取り付けられるリング７は、これとは逆に、溝９の向きを右上から左斜め下に向くように回転軸５に取り付けられている。これを順次繰り返して複数個のリング７を回転軸５に配列して取り付けている。

他方の回転体４は、一方の回転体３と同様、隣り合うリング７同士で溝９の向きが異なるように回転軸５に挿入されて配列されている。例えば、図１では、図に向かって最も左側に配置されたリング７は、溝９の向きを右上から左斜め下に向くように回転軸６に取り付けられている。そして、このリング７の右隣に取り付けられるリング７は、これとは逆に、溝９の向きを左上から右斜め下に向くように回転軸６に取り付けられている。これを順次繰り返して複数個のリング７を回転軸６に配列して取り付けている。

そして本実施形態では、一方の回転体３の回転軸５に配列されたリング７の溝９方向に対して、これと対向する他方の回転体４の回転軸６に配列されたリング７の溝９方向を異なる向きとしている。例えば、一方の回転軸５と他方の回転軸６の相対向するリング７のそれぞれは、互いの溝９方向を異なる向きとしている。具体的に例示すれば、一方の回転軸５のリング７に形成した溝９を、左上から右斜め下に向くようにした場合、これと対向する他方の回転軸６のリング７に形成した溝９は、右上から左斜め下に向くようにしている。また、対向する各回転体３、４の回転軸５、６に配列されたそれぞれのリング７は、線材２を挟んで相対向するもの同士が、両回転体３、４間に前記回転軸５、６と平行な線を引いた時に、この線を線対称軸として溝９が線対称形状とされている。

以上のように構成された線材分離機では、一対の回転体３、４を相互に逆回転させて、それら回転体３、４間に使用済みの線材２を図１（Ｂ）に示すように投入する。すると、回転体３、４間に投入された線材２は、それら回転体３、４により加圧されて押し潰される。この時、回転体３、４を構成する各リング７の表面には複数の溝９が形成されているので、凸条部１０のエッジ部分で外被２Ｂを削ることができる。そして、外被２Ｂが削られると、両回転体３、４で加圧されることにより外被２Ｂを剥き易くなり、鋼線２Ａから外被２Ｂを分離させることができる。また、本実施形態の線材分離機では、ファイバー等が入った線材２でも接着剤の影響を受けることなく外被２Ｂを鋼線２Ａから分離することができる。

また、本実施形態の線材分離機では、一対の回転体３、４の回転軸５、６の相対向する位置に配列された各リング７に形成した溝９の方向を異なるようにしているため、それら異なる向きの溝９によって外被２Ｂが剥き易くなり、分離性がさらに向上する。

また、本実施形態の線材分離機では、全てのリング７を同一形状としているため、摩耗によりすり減って溝９の深さＨが浅くなったリング７のみを、別の新たなリング７に取り替えることができる。また、回転体３、４のうち中央部分のリング７が摩耗し易いため、その配置位置を変える（ローテーションする）ことで、新たなリング７に変える交換時期を延ばすことができる。

また、本実施形態の線材分離機では、リング７に形成した溝９の深さＨを１ｍｍ〜２ｍｍのように浅くすることで、溝９内に外被２Ｂの塊が詰まるのを防ぐことができる。

ここで実際に、本実施形態の線材分離機を使用して線材を分離した場合（以下、実施例という）と、図５に示すように表面に凹凸が無い一対の平ロール１００、１０１をそれぞれの回転軸１０２、１０３で相互に逆回転させて線材を分離した場合（以下、比較例という）を比較した。

実施例では、線材を鋼線と外被とに分離することができるが、比較例では、線材が潰れるだけで鋼線から外被を分離することはできず、潰された外被同士が接着剤により結合して塊となり、ロール表面に貼り付いてしまう。また、実施例では摩耗したリングのみ交換すれば良いが、比較例では摩耗した平ロール全体を取り替える必要があり、交換コストを比較例に対して実施例では１／１５にすることができる。

以上本発明を適用した具体的な実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されることなく種々の変更が可能である。

例えば、図４に示すように、各回転軸５、６に設けられた各リング７を、全てのリング７同士でその溝９の向きが同一方向となるようにし、且つ、２つの回転体３、４の溝９方向を異なるようにする。具体的には、一方の回転体３の回転軸５に取り付けられる全リング７に形成される溝９方向を、左上から右斜め下向きとなるようにする。これに対して、他方の回転体４の回転軸６に取り付けられる全リング７に形成される溝９方向を、右上から左斜め下向きとなるようにする。

このように構成することで、図４に示す線材分離機では、前記した図１に示した線材分離機と同様に、ロール表面に外被の塊を貼り付かせることなく鋼線と外被とを分離させることができ、しかもロール交換にかかるメンテナンス料を抑えることができる。

本発明は、使用済みの線材を鋼線と外被とに分離する線材分離機に利用することができる。

１…線材分離機
２…線材（ケーブル）
２Ａ…鋼線（線材）
２Ｂ…外被（線材）
２Ｃ…光ファイバ
３、４…回転体
５、６…回転軸
７…リング
９…溝
１０…凸条部

Claims

鋼線を外被で被覆してなる線材を、相互に逆回転する一対の回転体間に投入し加圧して外被を鋼線から分離する線材分離機において、
前記回転体は、表面に溝を複数形成した同一形状のリングを回転軸に沿って複数配列して構成されており、
一方の前記回転体の回転軸に配列された前記リングの溝方向に対して、これと対向する他方の前記回転体の回転軸に配列された前記リングの溝方向を異なる向きとした
ことを特徴とする線材分離機。
請求項１に記載の線材分離機であって、
各回転軸に設けられた各リングを、隣合うリング同士でその溝の向きが異なるようにした
ことを特徴とする線材分離機。
請求項１に記載の線材分離機であって、
各回転軸に設けらた各リングを、全てのリング同士でその溝の向きが同一方向となるようにした
ことを特徴とする線材分離機。
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の線材分離機であって、
前記溝が摩耗したリングを、別の新たなリングに取り替え可能とした
ことを特徴とする線材分離機。
請求項１から請求項４の何れか１項に記載の線材分離機であって、
前記溝の深さを、１ｍｍ〜２ｍｍとした
ことを特徴とする線材分離機。