JP2011167890A

JP2011167890A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2011167890A
Application number: JP2010032587A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kamimura; 寛上村
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2010-02-17
Filing date: 2010-02-17
Publication date: 2011-09-01

Abstract

【課題】搬送ドラムに付着した余剰処理液を簡単かつ確実に除去することができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】用紙に付与した処理液を乾燥させるために渡し胴８０の内部に設置されたドライヤ８４の一つ（ドライヤ８４Ａ）を処理液付与ドラム３１に向けて設置する。メンテナンス時、このドライヤ８４Ａを駆動して、処理液付与ドラム３１の外周面に熱風を吹き当て、処理液付与ドラム３１の外周面に付着した余剰処理液を乾燥固着させる。乾燥固着後、ブレード３３Ａを処理液付与ドラム３１の外周面に当接させて、乾燥固着した余剰処理液を剥離除去する。
【選択図】図４

Description

本発明はインクジェット記録装置に係り、特にインク打滴前に所定の処理液をメディアに付与するインクジェット記録装置に関する。

インクジェット専用紙ではない汎用の印刷用紙にインクジェット方式で画像を印刷すると、フェザリングやブリーディング等が発生し、高品位な印刷を行うことができない。このため、汎用の印刷用紙にインクジェット方式で画像を印刷するシステムでは、インク打滴前に用紙にインクを凝集させる機能を有する処理液を付与することが行われている。

一方、枚葉紙にインクジェット方式で高速印刷するシステムとして、用紙をドラム搬送し、ラインヘッドを用いて画像を印刷するシステムが知られている。そして、この用紙をドラム搬送するシステムでは、塗布ローラを用いて処理液をローラ塗布する方式が好適に用いられる（たとえば、特許文献１参照）。

塗布ローラを用いる方式では、周面に処理液を付与した塗布ローラを用紙の押し当てることにより、処理液を用紙側に転写させて付与する。

特開２００９−２８５８７８号公報

ところで、用紙に対して縁無し印刷を行うためには、処理液も用紙の全面に付与する必要がある。この場合、用紙幅よりも広幅の塗布ローラを用いて、処理液を塗布することになる。

しかし、用紙幅よりも広幅の塗布ローラを用いて、処理液を塗布すると、搬送ドラムにも処理液が付与されてしまうという問題が発生する。そして、この搬送ドラムに付与された処理液は、印刷を続けているうちに徐々に蓄積し、やがて回転による遠心力で搬送ドラムの周面に流れ出して、用紙の裏面に付着し、印刷品位を低下させたり、グリッパに流れ落ちて、グリッパの開閉機構を固着させ、搬送不良（ジャム）を生じさせたりするという問題がある。また、処理液は、一般に強酸性であるため、長時間放置すると周辺部材を腐食させるため、早期に除去する必要がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、搬送ドラムに付着した余剰処理液を簡単かつ確実に除去することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、枚葉のメディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第１搬送ドラムと、前記第１搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与手段と、前記メディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第２搬送ドラムと、前記第２搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面にインクを打滴して画像を記録するインクジェットヘッドと、前記メディアの先端をグリッパで把持し、回転して前記メディアを前記第１搬送ドラムから前記第２搬送ドラムに搬送する渡し胴と、前記渡し胴によって搬送されるメディアの記録面に熱風又は熱を当てて、前記メディアに付与された処理液の溶媒成分を乾燥させる第１ドライヤと、前記第１搬送ドラムの外周面に熱風又は熱を当てて、前記第１搬送ドラムの外周面上に付着した余剰処理液を乾燥固着させる第２ドライヤと、前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を剥離除去する剥離除去手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置を提供する。

本発明では、第１搬送ドラムの外周面上に付与された余剰処理液を第２ドライヤで乾燥固着させ、これを剥離除去手段で除去する。これにより、簡単かつ確実に第１搬送ドラムから余剰処理液を除去することができる。すなわち、たとえば、液体の状態で余剰処理液を除去しようとすると、確実に除去するためには、ブレードを適切な押圧力で隙間なくドラム周面に当接させることが必要になり、高精度な押圧機構が必要になる。また、ブレードが磨耗、劣化等した場合には、十分な除去ができなくなるため、高頻度にブレードの交換が必要になる。一方、本発明のように、乾燥固着させた状態で除去する構成とすることにより、高精度な設定を行うことなく、簡単に剥離させることができ、確実に余剰処理液を除去することができる。また、高精度な設定が必要ないので、長期間安定した動作で余剰処理液を除去することができる。また、液体の状態で処理液を除去すると、周囲に処理液が飛散し、清掃等のメンテナンスが定期的に必要になるが、本発明のように、余剰処理液を乾燥させた状態で除去することにより、飛散等を生じさせずに、簡単に除去することができる。さらに、液体の状態で処理液を除去すると、除去した処理液の取り扱いが問題となるが、乾燥させた状態で除去することにより、除去後の処理液を安全かつ簡単に廃棄することができる。

請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記第２ドライヤが、前記渡し胴によって搬送されるメディアの記録面にも熱風又は熱が当たるように配置されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、第２ドライヤを用いて、メディアに付与した処理液の溶媒成分を乾燥させることができる。すなわち、メディアに付与した処理液の溶媒成分を乾燥させるドライヤを用いて、第１搬送ドラムの外周面上の余剰処理液を乾燥固着させることができる。これにより、余剰処理液を乾燥固着させるためだけに用いるドライヤを設置する必要がなくなり、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。

請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、前記第１ドライヤ、前記第２ドライヤ、及び、前記剥離除去手段の駆動を制御して、前記余剰処理液の除去処理を実行する制御手段を備え、該制御手段は、非記録時に前記余剰処理液の除去処理を実行し、該処理時は、前記第１ドライヤの駆動を停止し、前記第２ドライヤを駆動して、前記余剰処理液を乾燥固着させ、該余剰処理液の乾燥固着後、前記余剰処理液剥離除去手段を駆動して、前記第１搬送ドラムから前記余剰処理液を除去することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、余剰処理液の除去作業が非記録中（たとえば、インクジェットヘッドのメンテナンス中など）に行われる。この際、第２ドライヤのみが駆動され、第１ドライヤの駆動は停止される。これにより、無駄な電力消費を抑えることができる。

請求項４に係る発明は、前記目的を達成するために、枚葉のメディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第１搬送ドラムと、前記第１搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与手段と、前記メディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第２搬送ドラムと、前記第２搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面にインクを打滴して画像を記録するインクジェットヘッドと、前記メディアの先端をグリッパで把持し、回転して前記メディアを前記第１搬送ドラムから前記第２搬送ドラムに搬送する渡し胴と、前記渡し胴によって搬送されるメディアの記録面に向けて熱風又は熱を供給して、前記メディアに付与された処理液の溶媒成分を乾燥させる第１方向と、前記第１搬送ドラムの外周面に向けて熱風又は熱を供給して、前記第１搬送ドラムの外周面上に付着した余剰処理液を乾燥固着させる第２方向とに、加熱方向を切り替え可能なドライヤと、前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を剥離除去する剥離除去手段と、前記ドライヤによる加熱方向の切り替えを制御する制御手段であって、記録時は加熱方向を前記第１方向に向け、前記余剰処理液を乾燥固着させる場合に加熱方向を前記第２方向に切り替える制御手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、ドライヤによる加熱方向（熱風の吹出方向又は熱の照射方向）を２方向に切り替えることができる。ドライヤは、加熱方向を第１方向に設定すると、渡し胴によって搬送されるメディアの記録面に向けて熱風又は熱を供給し、第２方向に設定すると、第１搬送ドラムの外周面に向けて熱風又は熱を供給する。余剰処理液を除去する場合は、ドライヤによる加熱方向を第２方向に設定する。これにより、ドライヤからの熱風又は熱を第１搬送ドラムの外周面に当てることができ、第１搬送ドラムの外周面上に存在する余剰処理液を乾燥固着させることができる。剥離除去手段は、この第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を剥離除去する。ドライヤを兼用するので、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。

請求項５に係る発明は、前記目的を達成するために、前記ドライヤは、前記渡し胴の内部に揺動自在に設けられ、揺動して加熱方向を前記第１方向と前記第２方向とに切り替えることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、渡し胴の内部にドライヤが揺動自在に設けられ、揺動して加熱方向（熱風の吹出方向又は熱の照射方向）が切り替えられる。これにより、簡単に吹出方向を切り替えることができる。

請求項６に係る発明は、前記目的を達成するために、枚葉のメディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第１搬送ドラムと、前記第１搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与手段と、前記メディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第２搬送ドラムと、前記第２搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面にインクを打滴して画像を記録するインクジェットヘッドと、前記メディアの先端をグリッパで把持し、回転して前記メディアを前記第１搬送ドラムから前記第２搬送ドラムに搬送する渡し胴と、熱風を送風する熱風送風手段と、前記第１搬送ドラムの外周面に向けて熱風を吹き出して、前記第１搬送ドラムの外周面上に付着した余剰処理液を乾燥固着させる第１吹出口と、前記渡し胴によって搬送されるメディアの記録面に向けて熱風を吹き出して、前記メディアに付与された処理液の溶媒成分を乾燥させる第２吹出口と、分岐して形成され、前記熱風送風手段から送風される熱風を前記第１吹出口及び前記第２吹出口に送気するダクトと、前記ダクトの分岐点に設けられ、前記熱風送風手段から送風される熱風の送風方向を前記第１吹出口又は前記第２吹出口に切り替えるダンパと、前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を剥離除去する剥離除去手段と、前記ダンパを制御して、前記熱風送風手段から送風される熱風の送風方向を制御する制御手段であって、記録時は前記第２吹出口に向けて送風し、前記余剰処理液を乾燥固着させる場合に前記第１吹出口に向けて送風する制御手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、ダンパによって熱風の吹出方向が切り替えられ、熱風送風手段から送風された熱風が、第１吹出口又は第２吹出口から吹き出される。余剰処理液を除去する場合は、第１吹出口から熱風を吹き出させる。これにより、第１搬送ドラムの外周面に熱風を吹き当てることができ、第１搬送ドラムの外周面上に存在する余剰処理液を乾燥固着させることができる。剥離除去手段は、この第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を剥離除去する。熱風送風手段を兼用するので、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。

請求項７に係る発明は、前記目的を達成するために、前記剥離除去手段が、前記第１搬送ドラムの外周面に当接して、前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を掻き落とすブレードで構成され、前記第１搬送ドラムに対して、回転方向下流側の当接角度が鋭角になるように当接されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、剥離除去手段が、第１搬送ドラムに対して、回転方向下流側の当接角度が鋭角になるように設置されたブレード（いわゆるドクターブレード）で構成される。処理液は乾燥固着されているため、このようなブレードで掻き落とす構成とすることにより、第１搬送ドラムから簡単かつ確実に取り除くことができる。また、乾燥固着した処理液を除去するため、第１搬送ドラムの外周面に対して若干隙間をあけてブレードを設置しても、取りこぼすことなく除去することができる。これにより、ブレードの組み付けを簡単に行うことができるとともに、ブレードの寿命を延ばすことができる。

請求項８に係る発明は、前記目的を達成するために、前記ブレードは、超音波振動することを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、ブレードを超音波振動させる。これにより、第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した処理液を効率よく剥離除去させることができる。また、乾燥固着した処理液をより軽い力で剥離させることができるため、ブレードの寿命も延ばすことができる。

請求項９に係る発明は、前記目的を達成するために、前記剥離除去手段が、前記第１搬送ドラムの外周面に当接して、前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を掻き落とすブラシ又はブラシローラで構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、ブラシ又はブラシローラで構成される。処理液は乾燥固着されているため、このようなブラシ又はブラシローラで掻き落とす構成とすることにより、第１搬送ドラムから簡単かつ確実に取り除くことができる。また、設置に際して位置調整をラフに行うことができるため、組み付けも簡単に行うことができる。寿命も長いので、消耗品コストも抑えることができる。さらに、第１搬送ドラムにグリッパが備えられている場合には、グリッパの設置部でブラシ又はブラシローラを退避させる必要がないので、簡単な機構で構成できる。

請求項１０に係る発明は、前記目的を達成するために、前記剥離除去手段は、前記第１搬送ドラムの外周面を真空吸引することにより、前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を吸引して剥離除去することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、乾燥固着した余剰処理液が吸引されて、第１搬送ドラムの外周面上から除去される。これにより、除去と同時に除去した処理液の回収も行うことができる。また、非接触で余剰処理液を除去することができ、消耗品をなくすことができる。これにより、ランニングコストを抑えることができる。

請求項１１に係る発明は、前記目的を達成するために、前記剥離除去手段は、前記第１搬送ドラムの外周面に向けて高圧エアを吹き出すことにより、前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を風圧で剥離除去することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、乾燥固着した余剰処理液が風圧で剥離除去される。風圧で除去することにより、非接触で余剰処理液を除去することができ、消耗品をなくすことができる。これにより、ランニングコストを抑えることができる。

請求項１２に係る発明は、前記目的を達成するために、枚葉のメディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第１搬送ドラムと、前記第１搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与手段と、前記メディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第２搬送ドラムと、前記第２搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面にインクを打滴して画像を記録するインクジェットヘッドと、前記メディアの先端をグリッパで把持し、回転して前記メディアを前記第１搬送ドラムから前記第２搬送ドラムに搬送する渡し胴と、前記渡し胴によって搬送されるメディアの記録面に熱風又は熱を当てて、前記メディアに付与された処理液の溶媒成分を乾燥させるドライヤと、前記第１搬送ドラムの外周面に加熱した高圧エアを吹き付けて、前記第１搬送ドラムの外周面上に付着した余剰処理液を乾燥固着させるとともに、風圧で剥離除去する剥離除去手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置を提供する。

本発明では、第１搬送ドラムの外周面に加熱した高圧エアを吹き付けて、第１搬送ドラムの外周面上に付着した余剰処理液を乾燥固着させる。そして、その乾燥固着した余剰処理液を同じ加熱した高圧エアの風圧で剥離除去する。加熱乾燥と風圧除去を兼用するため、装置のコンパクト化、低コスト化を図ることができる。また、非接触で余剰処理液を除去することができるため、消耗品をなくすことができ、ランニングコストも抑えることができる。

請求項１３に係る発明は、前記目的を達成するために、前記第１搬送ドラムは、外周の表面が離型コーティングされていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、第１搬送ドラムの外周の表面が離型コーティングされる。これにより、乾燥固着させた処理液を剥離させやすくすることができ、クリーニング性をさらに向上させることができる。

請求項１４に係る発明は、前記目的を達成するために、前記第１搬送ドラムは、外周面が多層構造で構成され、最外層が熱伝導率の高い素材の層で構成されるとともに、その下位層に熱伝導率の低い素材の層を含むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置を提供する。

本発明によれば、第１搬送ドラムの外周面が多層構造で構成され、最外層が熱伝導率の高い素材の層で構成される。また、その下位層に熱伝導率の低い素材の層が含まれる。これにより、第１搬送ドラムの外周面を効率よく加熱でき、余剰処理液を効率よく乾燥固着させることができる。

本発明によれば、搬送ドラムに付着した余剰処理液を簡単かつ確実に除去することができる。

本発明が適用されたインクジェット印刷装置の全体構成を示す概略図処理液付与ドラムと処理液付与装置の概略構成を示す斜視図インクジェット印刷装置の制御系の概略構成を示すブロック図余剰処理液の剥離除去を行う構成の第１の実施の形態の概略図余剰処理液の剥離除去処理の実行手順を示すフローチャート余剰処理液の剥離除去を行う構成の第２の実施の形態の概略図余剰処理液の剥離除去を行う構成の第３の実施の形態の概略図余剰処理液の剥離除去を行う構成の第４の実施の形態の概略図余剰処理液の剥離除去を行う構成の第４の実施の形態の概略図余剰処理液の剥離除去を行う構成の第５の実施の形態の概略図余剰処理液の剥離除去を行う構成の第６の実施の形態の概略図余剰処理液の剥離除去を行う構成の第７の実施の形態の概略図余剰処理液の剥離除去を行う構成の第８の実施の形態の概略図処理液付与ドラムの構造を示す概略図

以下、添付図面に従って本発明に係るインクジェット記録装置の好ましい実施の形態について詳説する。

《全体構成》
図１は、本発明が適用されたインクジェット印刷装置の全体構成を示す概略図である。

同図に示すインクジェット印刷装置１０は、枚葉の用紙（メディア）Ｐに水性インク（水を溶媒に含むインク）を用いてインクジェット方式で印刷する印刷装置であり、用紙Ｐを給紙する給紙部２０と、用紙Ｐの印刷面（記録面）に所定の処理液を付与する処理液付与部３０と、用紙Ｐの印刷面にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、クロ（Ｋ）の各色のインク滴をインクジェットヘッドで打滴して、カラー画像を描画する画像記録部４０と、用紙Ｐに打滴されたインク滴を乾燥させるインク乾燥部５０と、用紙Ｐに記録された画像を定着させる定着部６０と、用紙Ｐを回収する回収部７０を備えて構成されている。

処理液付与部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、定着部６０の各部には、それぞれ用紙Ｐの搬送手段として、搬送ドラム３１、４１、５１、６１が備えられている。用紙Ｐは、この搬送ドラム３１、４１、５１、６１によって、処理液付与部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、定着部６０の各部を搬送される。

各搬送ドラム３１、４１、５１、６１は、用紙幅に対応して形成されており、図示しないモータに駆動されて回転する（図１において、反時計回りに回転）。各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の周面には、グリッパＧが備えられており、用紙Ｐは、このグリッパＧに先端部を把持されて搬送される。本例では、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の周面２箇所（１８０°間隔）にグリッパＧが備えられており、１回転で２枚の用紙を搬送できるように構成されている。

また、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の周面には、多数の吸着穴が形成されており、用紙Ｐは、この吸着穴から裏面を真空吸着されて、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の外周面上に保持される。なお、本例では、用紙Ｐを真空吸着して、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の外周面上に吸着保持する構成としているが、用紙Ｐを静電吸着して、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の外周面上に吸着保持する構成とすることもできる。

処理液付与部３０と画像記録部４０の間、画像記録部４０とインク乾燥部５０の間、インク乾燥部５０と定着部６０の間には、それぞれ渡し胴８０、９０、１００が配置されている。用紙Ｐは、この渡し胴８０、９０、１００によって、各部の間を搬送される。

各渡し胴８０、９０、１００は、枠体で構成された渡し胴本体８１、９１、１０１と、その渡し胴本体８１、９１、１０１に備えられたグリッパＧとで構成されている。渡し胴本体８１、９１、１０１は、用紙幅に対応して形成されており、図示しないモータに駆動されて回転する（図１において、時計回りに回転）。これにより、グリッパＧが同一円周上を回転する。用紙Ｐは、このグリッパＧに先端部を把持されて搬送される。なお、本例では、一対のグリッパＧが回転軸を挟んで対称位置に配置されており、１回転で２枚の用紙を搬送できるように構成されている。

各渡し胴８０、９０、１００の下部には、用紙Ｐの搬送経路に沿って円弧状のガイド板８３、９３、１０３が配設されている。渡し胴８０、９０、１００によって搬送される用紙Ｐは、このガイド板８３、９３、１０３に裏面（印刷面の反対側の面）をガイドされながら搬送される。

また、各渡し胴８０、９０、１００の内部には、渡し胴８０によって搬送される用紙Ｐに向けて熱風を吹き出すドライヤ８４、９４、１０４が配置されている（本例では、用紙Ｐの搬送経路に沿って３台配置）。各渡し胴８０、９０、１００によって搬送される用紙Ｐは、その搬送過程でドライヤ８４、９４、１０４から吹き出された熱風が印刷面に吹き当てられる。

なお、ドライヤ８４、９４、１０４は、熱風を吹き出して加熱する構成に代えて、赤外線ヒータ等を放射して加熱する構成としてもよい（いわゆる輻射による加熱でもよい）。

給紙部２０から給紙された用紙Ｐは、処理液付与部３０の搬送ドラム３１に受け渡され、処理液付与部３０の搬送ドラム３１から渡し胴８０を介して画像記録部４０の搬送ドラム４１に受け渡される。そして、画像記録部４０の搬送ドラム４１から渡し胴９０を介してインク乾燥部５０の搬送ドラム５１に受け渡され、インク乾燥部５０の搬送ドラム５１から渡し胴１００を介して定着部６０の搬送ドラム６１に受け渡される。そして、定着部６０の搬送ドラム６１から回収部７０へと受け渡される。この一連の搬送過程で用紙Ｐは、所要の処理が施されて、印刷面に画像が形成される。

なお、用紙Ｐは、搬送ドラム３１、４１、５１、６１には、印刷面が外側に向くようにして搬送され、渡し胴８０、９０、１００には、印刷面が内側に向くようにして搬送される。

以下、本実施の形態のインクジェット印刷装置１０の各部の構成について詳説する。

＜給紙部＞
給紙部２０は、給紙装置２１と、給紙トレイ２２と、渡し胴２３とを備えており、枚葉の用紙Ｐを処理液付与部３０に１枚ずつ連続的に給紙する。

給紙装置２１は、図示しないマガジンにスタックされた用紙Ｐを上側から順に１枚ずつ給紙トレイ２２に給紙する。

給紙トレイ２２は、給紙装置２１から給紙された用紙Ｐを渡し胴２３に向けて送り出す。

渡し胴２３は、給紙トレイ２２から送り出された用紙Ｐを受け取り、所定の搬送経路に沿って搬送して、処理液付与部３０の搬送ドラム３１に受け渡す。

なお、本実施の形態のインクジェット印刷装置１０では、用紙（メディア）Ｐには、インクジェット専用紙ではない汎用の印刷用紙が用いられる。

＜処理液付与部＞
処理液付与部３０は、用紙Ｐの印刷面に所定の処理液を付与する。この処理液付与部３０は、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「処理液付与ドラム」という。）３１と、処理液付与ドラム（第１搬送ドラム）３１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に所定の処理液を付与する処理液付与装置３２と、処理液付与ドラム３１に付着した余剰処理液を剥離除去する剥離除去装置３３を備えて構成されている。

処理液付与ドラム３１は、給紙部２０の渡し胴２３から用紙Ｐを受け取り（グリッパＧで用紙Ｐの先端を把持して受け取る。）、回転して用紙Ｐを搬送する。

処理液付与装置３２は、処理液付与ドラム３１によって搬送される用紙Ｐの印刷面にインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液を付与する。本実施の形態のインクジェット印刷装置１０では、図２に示すように、処理液をローラ塗布する塗布装置で構成され、周面に処理液が付与された塗布ローラ３２Ａを用紙Ｐの表面に押圧当接させて、用紙Ｐの印刷面に処理液を付与する。

塗布ローラ３２Ａは、処理液付与ドラム３１の幅に対応して形成されており、処理液付与ドラム３１と平行に設けられている。この塗布ローラ３２Ａの外周面には、供給ローラ３２Ｂが当接されている。供給ローラ３２Ｂは、一部が図示しない処理液槽に貯留された処理液中に浸漬されており、回転することにより、その外周面に処理液が付与される。供給ローラ３２Ｂは、塗布ローラ３２Ａの回転に連動して回転し、これにより、その外周面に処理液が付与される。そして、この供給ローラ３２Ｂの外周面に付与された処理液が、塗布ローラ３２Ａの外周面に転写されて、塗布ローラ３２Ａに処理液が供給される。

処理液付与装置３２は、図示しない進退移動機構によって所定の塗布位置と退避位置との間を移動自在に設けられており、塗布位置に移動することにより、処理液の塗布が行われる。すなわち、塗布位置に移動することにより、塗布ローラ３２Ａが処理液付与ドラム３１の外周面に押圧当接され、これにより、処理液が処理液付与ドラム側に転写される（図４（ａ）参照）。一方、退避位置に移動することにより、塗布ローラ３２Ａが処理液付与ドラム３１から離間し、処理液付与ドラム３１への当接が解除される（図４（ｂ）参照）。処理液付与装置３２は、用紙Ｐの通過に合わせて移動が制御され、これにより、必要な領域にのみ処理液が付与される。

なお、処理液は、用紙Ｐの印刷領域に対応して付与され、少なくとも印刷領域以上の領域に付与される。したがって、縁無し印刷する場合は、用紙幅以上の幅で付与される。

ここで、処理液の付与幅は、供給ローラ３２Ｂから塗布ローラ３２Ａに供給する処理液の供給幅を調整することにより行われる。このため、供給ローラ３２Ｂには、塗布ローラ３２Ａとの当接部の上流側に供給幅を調整する機構（たとえば、供給幅に応じて両サイドの余剰分を掻き落とす機構）が設けられる。

このような処理液を事前に付与してインクを打滴することにより、フェザリングやブリーディング等を抑止でき、高品位な印刷を行うことができる。

剥離除去装置３３は、処理液付与装置３２で用紙Ｐに処理液を付与する際に処理液付与ドラム３１に付着した余剰処理液を処理液付与ドラム３１から剥離除去する。すなわち、上記のように、縁無し印刷する場合は、用紙幅以上の付与幅で処理液を付与するため、処理液付与ドラム側にも処理液が付着してしまう。そこで、この処理液付与ドラム３１の外周面上に存在する余剰処理液を剥離除去装置３３で除去する。本実施の形態のインクジェット印刷装置１０では、処理液付与ドラム３１の外周面に長尺状に形成されたブレード３３Ａを当接させることにより、処理液付与ドラム３１の外周面上に存在する余剰処理液を掻き落として除去する。この際、本実施の形態のインクジェット印刷装置１０では、処理液付与ドラム３１の外周面上に存在する余剰処理液を乾燥固着させて剥離除去する。この点については、のちに詳述する。

以上のように構成された処理液付与部３０によれば、用紙Ｐは処理液付与ドラム３１によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で処理液付与装置３２から印刷面に処理液が付与される。印刷面に処理液が付与された用紙Ｐは、その後、所定位置で処理液付与ドラム３１から渡し胴８０に受け渡される。そして、渡し胴８０によって所定の搬送経路を搬送されて、画像記録部４０の搬送ドラム４１に受け渡される。

ここで、上記のように、渡し胴８０には、その内部にドライヤ８４が設置されており、ガイド板８３に向けて熱風が吹き出されている。用紙Ｐは、この渡し胴８０によって処理液付与部３０から画像記録部４０に搬送される過程で印刷面に熱風が吹き当てられて、印刷面に付与された処理液が乾燥される（処理液中の溶媒成分が蒸発除去される。）。

なお、処理液付与ドラム３１の外周面に付着した余剰処理液の剥離除去作業は、印刷中には行われず、たとえば、メンテナンス中に行われる。この点については、のちに詳述する。

＜画像記録部＞
画像記録部４０は、用紙Ｐの印刷面にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を打滴して、用紙Ｐの印刷面にカラー画像を描画する。この画像記録部４０は、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「画像記録ドラム」という。）４１と、画像記録ドラム（第２搬送ドラム）４１によって搬送される用紙Ｐの印刷面を押圧して、用紙Ｐの裏面を画像記録ドラム４１の周面に密着させる用紙押さえローラ４２と、用紙押さえローラ４２を通過した用紙Ｐの浮きを検出する用紙浮き検出センサ４３と、用紙ＰにＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出するインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋとを備えて構成されている。

画像記録ドラム４１は、渡し胴８０から用紙Ｐを受け取り、回転して用紙Ｐを搬送する。

用紙押さえローラ４２は、画像記録ドラム４１の用紙受取位置（渡し胴８０から用紙Ｐを受け取る位置）の近傍に設置されており、図示しない押圧機構によって押圧力が付与されて、画像記録ドラム４１の周面に押圧当接されている。渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、この用紙押さえローラ４２を通過することによりニップされ、裏面が画像記録ドラム４１の外周面に密着される。

用紙浮き検出センサ４３は、用紙押さえローラ４２を通過した用紙Ｐの浮き（画像記録ドラム４１の外周面からの一定以上の浮き）を検出する。この用紙浮き検出センサ４３は、たとえば、レーザ投光器とレーザ受光器とで構成される。レーザ投光器は、画像記録ドラム４１の一端から他端に向けて画像記録ドラム４１の軸と平行なレーザ光を画像記録ドラム４１の外周面から所定高さの位置に投光する。レーザ受光器は、画像記録ドラム４１を挟んでレーザ投光器と対向して配置され、レーザ投光器から投光されたレーザ光を受光する。用紙押さえローラ４２を通過した用紙Ｐに一定以上の浮きが生じていると、レーザ投光器から投光されたレーザ光が用紙Ｐに遮られ、レーザ受光器で受光されなくなる。用紙浮き検出センサ４３は、このレーザ受光器でのレーザ光の受光の有無を検出して、用紙Ｐの浮きを検出する。

４台のインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、用紙浮き検出センサ４３の後段に配されており、用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置されている。このインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成されており、そのノズル面に形成されたノズル列から、画像記録ドラム４１に向けて対応する色のインク滴を吐出する。

以上のように構成された画像記録部４０によれば、用紙Ｐは画像記録ドラム４１によって所定の搬送経路を搬送される。渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、まず、用紙押さえローラ４２でニップされて、画像記録ドラム４１の外周面に密着される。次いで、用紙浮き検出センサ４３によって、浮きの有無が検出され、その後、各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴が印刷面に打滴されて、印刷面にカラー画像が描画される。

ここで、本例のインクジェット印刷装置１０では、各色ともにインク中に熱可塑性樹脂が分散された水性インクが使用される。このような水性インクを用いた場合であっても、上記のように、用紙Ｐには所定の処理液が付与されているので、フェザリングやブリーディング等を起こすことなく、高品位な印刷を行うことができる。

画像が描画された用紙Ｐは、渡し胴９０に受け渡され、渡し胴９０によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部５０の搬送ドラム５１に受け渡される。なお、上記のように、渡し胴９０には、その内部にドライヤ９４が設置されており、ガイド板９３に向けて熱風が吹き出されている。インクの乾燥処理は、後段のインク乾燥部５０で行われるが、用紙Ｐは、この渡し胴９０による搬送時にも乾燥処理が施される。

なお、図示されていないが、この画像記録部４０には、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋのメンテナンスを行うメンテナンス部が備えられており、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、必要に応じてメンテナンス部に移動して、所要のメンテナンスを受けることができるように構成されている。

＜インク乾燥部＞
インク乾燥部５０は、画像記録後の用紙Ｐに残存する液体成分を乾燥させる。このインク乾燥部５０は、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「インク乾燥ドラム」という。）５１と、インク乾燥ドラム５１によって搬送される用紙Ｐに対して乾燥処理を施すインク乾燥装置５２とを備えて構成されている。

インク乾燥ドラム５１は、渡し胴９０から用紙Ｐを受け取り、回転して用紙Ｐを搬送する。

インク乾燥装置５２は、たとえば、ドライヤで構成され（本例では用紙Ｐの搬送経路に沿って配設された３台のドライヤで構成）、インク乾燥ドラム５１によって搬送される用紙Ｐに向けて熱風（たとえば、８０℃）を吹き付けることにより、インクを乾燥させる（用紙上に存在する液体成分を蒸発させる。）。

以上のように構成されたインク乾燥部５０によれば、用紙Ｐはインク乾燥ドラム５１によって搬送される。そして、その搬送過程で印刷面にインク乾燥装置５２から熱風が吹き付けられて、印刷面に付与されたインクが乾燥される。

インク乾燥装置５２を通過した用紙Ｐは、その後、所定位置でインク乾燥ドラム５１から渡し胴１００に受け渡される。そして、渡し胴１００によって所定の搬送経路を搬送されて、定着部６０の搬送ドラム６１に受け渡される。

なお、上記のように、渡し胴１００には、その内部にドライヤ１０４が設置されており、ガイド板１０３に向けて熱風が吹き出されている。したがって、用紙Ｐは、この渡し胴１００での搬送時にも乾燥処理が施される。

＜定着部＞
定着部６０は、用紙Ｐを加熱加圧して、印刷面に画像記録された画像を定着させる。この定着部６０は、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「定着ドラム」という。）６１と、定着ドラム６１によって搬送される用紙Ｐに加熱加圧処理を施すヒートローラ６２、６３と、印刷後の用紙Ｐの温度、湿度等を検出するとともに、印刷された画像を撮像するインラインセンサ６４とを備えて構成されている。

定着ドラム６１は、渡し胴１００から用紙Ｐを受け取り、回転して用紙Ｐを搬送する。

ヒートローラ６２、６３は、用紙Ｐの印刷面に付与されたインクを加熱加圧することにより、インク中に分散された熱可塑性樹脂を溶着して、インクを皮膜化させる。また、これと同時に用紙Ｐに生じたコックリング、カール等の変形を矯正する。各ヒートローラ６２、６３は、定着ドラム６１とほぼ同じ幅で形成されており、内蔵するヒータによって所定温度に加熱される。また、各ヒートローラ６２、６３は、図示しない加圧手段によって、定着ドラム６１の周面に所定の押圧力で押圧当接される。用紙Ｐは、このヒートローラ６２、６３を通過することにより、ヒートローラ６２、６３によって加熱加圧される。

インラインセンサ６４は、温度計、湿度計、ＣＣＤラインセンサ等を備え、定着ドラム６１によって搬送される用紙Ｐの温度、湿度等を検出するとともに、用紙Ｐに印刷された画像を撮像する。このインラインセンサ６４の検出結果に基づいて、装置の異常やヘッドの吐出不良等がチェックされる。

以上のように構成された定着部６０によれば、用紙Ｐは定着ドラム６１によって搬送され、その搬送過程で印刷面にヒートローラ６２、６３が押圧当接されて、加熱加圧される。これにより、インク中に分散された熱可塑性樹脂が溶着されて、インクが皮膜化される。また、これと同時に用紙Ｐに生じた変形が矯正される。

定着処理が施された用紙Ｐは、この後、所定位置で定着ドラム６１から回収部７０へと受け渡される。

＜回収部＞
回収部７０は、一連の印刷処理が行われた用紙Ｐをスタッカ７１に積み重ねて回収する。この回収部７０は、用紙Ｐを回収するスタッカ７１と、定着部６０で定着処理された用紙Ｐを定着ドラム６１から受け取り、所定の搬送経路を搬送して、スタッカ７１に排紙する排紙コンベア７２とを備えて構成されている。

定着部６０で定着処理された用紙Ｐは、定着ドラム６１から排紙コンベア７２に受け渡され、その排紙コンベア７２によってスタッカ７１まで搬送されて、スタッカ７１内に回収される。

《制御系》
図３は、本実施の形態のインクジェット印刷装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。

同図に示すように、インクジェット印刷装置１０は、システムコントローラ２００、通信部２０１、画像メモリ２０２、搬送制御部２０３、給紙制御部２０４、処理液付与制御部２０５、画像記録制御部２０６、インク乾燥制御部２０７、定着制御部２０８、回収制御部２０９、操作部２１０、表示部２１１等を備えている。

システムコントローラ２００は、インクジェット印刷装置１０の各部を統括制御する制御手段として機能するとともに、各種演算処理を行う演算手段として機能する。このシステムコントローラ２００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えており、所定の制御プログラムに従って動作する。ＲＯＭには、このシステムコントローラ２００が、実行する制御プログラムや制御に必要な各種データが格納されている。

通信部２０１は、所要の通信インターフェースを備え、その通信インターフェースと接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信を行う。

画像メモリ２０２は、画像データを含む各種データの一時記憶手段として機能し、システムコントローラ２００を通じてデータの読み書きが行われる。通信部２０１を介してホストコンピュータから取り込まれた画像データは、この画像メモリ２０２に格納される。

搬送制御部２０３は、処理液付与部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、定着部６０の各部における用紙Ｐの搬送手段である搬送ドラム３１、４１、５１、６１と、渡し胴８０、９０、１００の駆動を制御する。

すなわち、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１を駆動するモータの駆動を制御するとともに、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１に備えられた、グリッパＧの開閉を制御する。

同様に各渡し胴８０、９０、１００を駆動するモータの駆動を制御するとともに、各渡し胴８０、９０、１００に備えられた、グリッパＧの開閉を制御する。

また、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１には、用紙Ｐを周面に吸着保持する機構が備えられているので、その吸着保持機構の駆動を制御する（本実施の形態では、用紙Ｐを真空吸着するので、負圧発生手段としての真空ポンプの駆動を制御する。）。

また、各渡し胴８０、９０、１００には、ドライヤ８４、９４、１０４が備えられているので、その駆動（加熱量と送風量）を制御する。

この搬送ドラム３１、４１、５１、６１と、渡し胴８０、９０、１００の駆動は、システムコントローラ２００からの指令に応じて制御される。

給紙制御部２０４は、システムコントローラ２００からの指令に応じて給紙部２０を構成する各部（給紙装置２１、渡し胴２３等）の駆動を制御する。

処理液付与制御部２０５は、システムコントローラ２００からの指令に応じて処理液付与部３０を構成する各部（処理液付与装置３２、剥離除去装置３３等）の駆動を制御する。

画像記録制御部２０６は、システムコントローラ２００からの指令に応じて画像記録部４０を構成する各部（用紙押さえローラ４２、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋ等）の駆動を制御する。

インク乾燥制御部２０７は、システムコントローラ２００からの指令に応じてインク乾燥部５０を構成する各部（インク乾燥装置５２等）の駆動を制御する。

定着制御部２０８は、システムコントローラ２００からの指令に応じて定着部６０を構成する各部（ヒートローラ６２、６３、インラインセンサ６４等）の駆動を制御する。

回収制御部２０９は、システムコントローラ２００からの指令に応じて回収部７０を構成する各部（排紙コンベア７２等）の駆動を制御する。

操作部２１０は、所要の操作手段（たとえば、操作ボタンやキーボード、タッチパネル等）を備えており、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ２００に出力する。システムコントローラ２００は、この操作部２１０から入力された操作情報に応じて各種処理を実行する。

表示部２１１は、所要の表示装置（たとえば、ＬＣＤパネル等）を備えており、システムコントローラ２００からの指令に応じて所要の情報を表示装置に表示させる。

上記のように、用紙に記録する画像データは、ホストコンピュータから通信部２０１を介してインクジェット印刷装置１０に取り込まれ、画像メモリ２０２に格納される。システムコントローラ２００は、この画像メモリ２０２に格納された画像データに所要の信号処理を施してドットデータを生成し、生成したドットデータに従って画像記録部４０の各インクジェットヘッドの駆動を制御することにより、その画像データが表す画像を用紙に記録する。

ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（たとえば、ＲＧＢ８ビットの画像データ）をインクジェット印刷装置１０で使用するインクの各色のインク量データに変換する処理である（本例では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク量データに変換する。）。ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色のインク量データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。

システムコントローラ２００は、画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクジェットヘッドの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を用紙に記録する。

《印刷動作》
次に、上記のインクジェット印刷装置１０による印刷動作について説明する。

システムコントローラ２００から給紙装置２１に給紙指令が出力されると、給紙装置２１から給紙トレイ２２に用紙Ｐが給紙される。給紙トレイ２２に給紙された用紙Ｐは、渡し胴２３を介して処理液付与部３０の処理液付与ドラム３１に受け渡される。

処理液付与ドラム３１に受け渡された用紙Ｐは、処理液付与ドラム３１によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程で処理液付与装置３２を通過して、印刷面に処理液が付与される。

処理液が付与された用紙Ｐは、処理液付与ドラム３１から渡し胴８０に受け渡され、渡し胴８０によって所定の搬送経路を搬送されて、画像記録部４０の画像記録ドラム４１に受け渡される。そして、その渡し胴８０による搬送過程で渡し胴８０の内部に設置されたドライヤ８４から印刷面に熱気が吹き付けられ、印刷面に付与された処理液が乾燥される。

渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、まず、用紙押さえローラ４２を通過することにより、用紙押さえローラ４２にニップされて、画像記録ドラム４１の外周面に密着される。その後、各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋを通過して、各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４ＫからＣＭＹＫの各色のインク滴が打滴され、印刷面にカラー画像が描画される。画像が描画された用紙Ｐは、その後、画像記録ドラム４１から渡し胴９０に受け渡される。

渡し胴９０に受け渡された用紙Ｐは、その渡し胴９０によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部５０のインク乾燥ドラム５１に受け渡される。そして、その搬送過程で渡し胴９０の内部に設置されたドライヤ９４から印刷面に熱気が吹き付けられて、印刷面に付与されたインクが乾燥される。

インク乾燥ドラム５１に受け渡された用紙Ｐは、インク乾燥ドラム５１によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程でインク乾燥装置５２から熱風が印刷面に吹き付けられて、印刷面に残存する液体成分が乾燥される。

乾燥処理された用紙Ｐは、インク乾燥ドラム５１から渡し胴１００に受け渡され、所定の搬送経路を搬送されて、定着部６０の定着ドラム６１に受け渡される。そして、その渡し胴１００による搬送過程で渡し胴１００の内部に設置されたドライヤ１０４から印刷面に熱気が吹き付けられ、印刷面に付与されたインクが、さらに乾燥される。

定着ドラム６１に受け渡された用紙Ｐは、定着ドラム６１によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程でヒートローラ６２、６３に加熱加圧されて、印刷面に画像記録された画像が定着される。その後、用紙Ｐは、定着ドラム６１から回収部７０の排紙コンベア７２に受け渡され、排紙コンベア７２によってスタッカ７１まで搬送されて、スタッカ７１内に排紙される。

以上のように、本実施の形態のインクジェット印刷装置１０では、用紙Ｐをドラム搬送し、その搬送過程で用紙Ｐに対し、処理液の付与、処理液の乾燥、インク滴の打滴、乾燥、定着の各処理を施して、用紙Ｐに所定の画像を記録する。

《余剰処理液の剥離除去方法》
＜第１の実施の形態＞
［構成］
上記のように、縁無し印刷する場合、用紙幅以上の処理液を塗布ローラ３２Ａに付与して処理液の塗布を行うため、余剰分が処理液付与ドラム３１の外周面に付着する。この処理液は、印刷を続けているうちに徐々に蓄積し、やがて回転による遠心力で処理液付与ドラム３１の周面に流れを出して、用紙Ｐの裏面に付着し、印刷品位を低下させたり、グリッパＧに流れ落ちて、搬送不良を生じさせたりするという問題がある。また、処理液は、一般に強酸性であるため、長時間放置すると周辺部材を腐食させるという問題もある。したがって、早期に除去する必要がある。

そこで、本実施の形態のインクジェット印刷装置１０では、処理液付与部３０に剥離除去装置３３を設け、余剰処理液を剥離除去できるようにしている。

図４は、余剰処理液の剥離除去を行う構成の第１の実施の形態の概略図である。なお、同図（ａ）は非動作中、同図（ｂ）は動作中の状態を示している。

上記のように、剥離除去装置３３は、長尺状に形成されたブレード３３Ａを処理液付与ドラム３１の外周面に押圧当接させることにより、処理液付与ドラム３１の外周面上に存在する余剰処理液を除去する。この際、本実施の形態のインクジェット印刷装置１０では、余剰処理液を乾燥固着させてからブレード３３Ａを処理液付与ドラム３１の外周面に押圧当接させて、処理液付与ドラム３１の外周面上に存在する余剰処理液を除去する。すなわち、固形状態としたものをブレード３３Ａで掻き落とす構成とされている。

ブレード３３Ａは、処理液付与ドラム３１とほぼ同じ幅で形成されており、処理液付与ドラム３１の軸と平行に配設されている。このブレード３３Ａは、図示しない付勢手段（バネ等）を介して、図示しない進退移動装置（たとえば、シリンダ等）に取り付けられており、この進退移動装置によって、剥離除去位置と退避位置との間を移動自在に設けられている。そして、剥離除去位置に移動することにより、処理液付与ドラム３１の外周面に押圧当接され、（図４（ｂ）参照）、退避位置に移動することにより、処理液付与ドラム３１から離間する（図４（ａ）参照）。

また、ブレード３３Ａは、処理液付与ドラム３１への当接時、処理液付与ドラム３１の回転方向下流側の当接角度α（当接部での接線とブレードがなす角度）が鋭角になるように、角度が調整されて設置されている（いわゆるドクターブレード）。

なお、ブレード３３Ａは、用紙Ｐが通過しない領域に当接されるように設置される。本実施の形態では、処理液付与ドラム３１は、反時計回りに回転して、用紙Ｐを図中右方向から左方向に搬送することから、ブレード３３Ａは処理液付与ドラム３１のほぼ真下に配置され、ほぼ垂直に上下動して、剥離除去位置と退避位置との間を移動するように構成される。

ブレード３３Ａの下部には、回収皿３３Ｂが配置される。ブレード３３Ａによって剥離除去された余剰処理液は、この回収皿３３Ｂに自重で落下して回収される。

システムコントローラ２００は、ブレード３３Ａの移動を制御して、余剰処理液の剥離除去動作を制御する。

なお、本実施の形態の処理液付与ドラム３１には、グリッパＧが設けられているので、このグリッパＧとブレード３３Ａとの接触を回避する必要がある。このため、本実施の形態の処理液付与ドラム３１には、グリッパＧの設置部の両端に図示しないカムが設けられている。一方、ブレード３３Ａの両端部には、図示しないカムフォロワが設けられている。この構成により、ブレード３３Ａを処理液付与ドラム３１の外周面に押圧当接させた場合であっても、ブレード３３Ａが、グリッパＧの設置部に到達すると、ブレード３３Ａに設けられたカムフォロアが、処理液付与ドラム３１に設けられたカムによって押し下げられ、ブレード３３Ａが処理液付与ドラム３１の外周面から物理的に退避する。これにより、ブレード３３ＡとグリッパＧとの接触が回避される。

さて、上記のように、本実施の形態のインクジェット印刷装置１０では、余剰処理液を処理液付与ドラム３１の外周面上で乾燥固着させ、その乾燥固着した余剰処理液をブレード３３Ａで剥離除去する構成とされている。この場合、余剰処理液を処理液付与ドラム３１の外周面上で乾燥固着させる手段が必要になる。

本実施の形態のインクジェット印刷装置１０では、渡し胴８０に設置されたドライヤ８４を利用して、余剰処理液を乾燥固着させる。すなわち、ドライヤ８４の熱風を処理液付与ドラム３１の外周面に当てて、処理液付与ドラム３１の外周面上に存在する余剰処理液を乾燥固着させる。

渡し胴８０の内部には３台のドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃが設置されている。図４に示すように、３台のドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃは、用紙Ｐの搬送経路に沿って等間隔に配置されている。このうち図中右側に位置するドライヤ（以下、他のドライヤと区別する場合は「右ドライヤ」という。）８４Ａは、渡し胴８０が処理液付与ドラム３１から用紙Ｐを受け取る位置（用紙受取位置）に向けて熱風を吹き出すように配置されている（吹出口が、用紙受取位置に向くように配置されている。）。また、図中中央に位置するドライヤ（以下、他のドライヤと区別する場合は「中央ドライヤ」という）８４Ｂは、真下に向けて熱風を吹き出すように配置されている（吹出口が真下に向くように配置されている。）。また、図中左側に位置するドライヤ（以下、他のドライヤと区別する場合は「左ドライヤ」という。）は、渡し胴８０が画像記録ドラム４１に用紙Ｐを受け渡す位置（用紙受渡し位置）に向けて熱風を吹き出すように配置されている（吹出口が用紙受渡し位置に向くように配置されている。）。

このように配置されたドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃは、吹出口から熱風を吹き出すと、その吹き出した熱風が、渡し胴８０によって搬送される用紙Ｐの印刷面に吹き当てられる。

また、右ドライヤ８４Ａについては、用紙Ｐが搬送されていない場合は、吹出口から熱風を吹き出すと、その吹き出した熱風が、渡し胴８０を透過して、処理液付与ドラム３１の外周面に吹き当てられる。したがって、用紙Ｐを搬送しない状態で右ドライヤ８４Ａを駆動することにより、処理液付与ドラム３１の外周面に熱風を吹き当てることができる。すなわち、右ドライヤ８４Ａは、用紙Ｐに付与した処理液の乾燥と、処理液付与ドラム３１に付着した余剰処理液の乾燥の双方の機能を兼ねている（第２ドライヤを構成）。これにより、右ドライヤ８４Ａによって処理液付与ドラム３１の外周面上に存在する処理液を乾燥固着させることができる。なお、中央ドライヤ８４Ｂと左ドライヤ８４Ｃは、用紙Ｐに付与した処理液の乾燥にのみ使用される（第１ドライヤを構成）。

なお、各ドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃは、ファンとヒータ（たとえば、赤外線ヒータ）とで構成され、ヒータで加熱した環境空気をファンで送風して、吹出口から熱風を吹き出す構成とされている。システムコントローラ２００は、各ドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃの駆動（ＯＮ／ＯＦＦ、送風温度、送風量等）を個別に制御する。

[余剰処理液の剥離除去動作]
次に、上記構成による余剰処理液の剥離除去動作について説明する。

システムコントローラ２００は、ドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃの駆動を制御するとともに、剥離除去装置３３の駆動を制御して、余剰処理液の剥離除去処理を実行する。余剰処理液の剥離除去処理は、印刷中には行わず、メンテナンス中又は印刷終了後に行われる。

図５は、余剰処理液の剥離除去処理の実行手順を示すフローチャートである。

装置が稼動されると、まず、スタンバイ運転が実行され（ステップＳ１０）、各部で温調制御等が行われて、印刷可能な状態にされる。

スタンバイ運転が完了し、印刷可能な状態になると、印刷が開始される（ステップＳ１１）。このとき、すべてのドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４ＣはＯＮとされ、一定温度・一定風量で熱風を送風する（ステップＳ１２）。

印刷中に何らかの異常が検出されると、あるいは、所定枚数の印刷が行われると、印刷を中断し（ステップＳ１３）、メンテナンス処理が行われる（Ｊｏｂ中メンテ）。上記のように、余剰処理液の剥離除去処理は、このメンテナンス中に行われる。

Ｊｏｂ中メンテを開始すると（ステップＳ１４）、まず、システムコントローラ２００は、中央ドライヤ８４Ｂと左ドライヤ８４Ｃの駆動を停止する（ステップＳ１５）。すなわち、処理液付与ドラム３１の方向に向いていないドライヤの駆動を停止する。

次いで、システムコントローラ２００は、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋをメンテナンス部に退避させ、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋに対して所要のメンテナンス処理を実行する（ステップＳ１６）。

インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋの退避後、システムコントローラ２００は、右ドライヤ８４Ａの風量・温度をアップする（ステップＳ１７）。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面に熱風が吹き当てられる。なお、右ドライヤ８４Ａの風量・温度をアップさせているが、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、メンテナンス部に退避しているので、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋが熱による損傷を受けることはない。

システムコントローラ２００は、処理液付与ドラム３１を所定の回転速度で回転させ、全周に熱風を吹き当てさせる。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面に付着した余剰処理液が乾燥し、処理液付与ドラム３１の外周面上に固着する。システムコントローラ２００は、この運転（回転する処理液付与ドラム３１に右ドライヤ８４Ａからの熱風を吹き当てる運転：処理液乾燥待ち運転）を所定時間継続して実施し（実施時間は、処理液付与ドラム上の余剰処理液が十分乾燥可能な時間に設定）、処理液付与ドラム３１の外周面上に存在する余剰処理液を乾燥させる（ステップＳ１８）。

処理液乾燥待ち運転の開始から所定時間が経過すると、システムコントローラ２００は、剥離除去装置３３を駆動し、ブレード３３Ａを剥離除去位置に移動させて、ブレード３３Ａを処理液付与ドラム３１の外周面上に押圧当接（接地）させる（ステップＳ１９）。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着した余剰処理液がブレード３３Ａにより剥離され、処理液付与ドラム３１から余剰処理液が除去される。この際、余剰処理液は、乾燥して固形物の状態になっているため、取りこぼすことなくブレード３３Ａで容易に除去することができる。

ブレード３３Ａによって剥離除去された固形状態の余剰処理液は、自重で落下して回収皿３３Ｂに回収される。

システムコントローラ２００は、この余剰処理液を剥離除去する運転（回転する処理液付与ドラム３１にブレード３３Ａを当接させて、余剰処理液を剥離除去する運転：クリーニング運転）を所定時間継続して実施する（ステップＳ２０）。なお、この際、システムコントローラ２００は、ブレード３３ＡがグリッパＧに接触しないように、ブレード３３Ａの移動を制御しながら、クリーニング運転を実施する（グリッパＧの設置位置でブレード３３Ａが退避するように制御しながらクリーニング運転を実施する。）。

クリーニング運転の開始から所定時間（処理液付与ドラム上の余剰処理液を十分除去可能な時間に設定）が経過すると、システムコントローラ２００は、ブレード３３Ａを退避させる（ステップＳ２１）。これにより、余剰処理液の剥離除去処理が完了する。

この後、システムコントローラ２００は、右ドライヤ８４Ａの風量・温度を印刷中の風量・温度までダウンさせるとともに（ステップＳ２２）、中央ドライヤ８４Ｂと左ドライヤ８４ＣをＯＮし（ステップＳ２３）、印刷再開の準備を行う。そして、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋのメンテナンス完了を待ち、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋの復帰後（ステップＳ２４）、Ｊｏｂ中メンテを終了して（ステップＳ２５）、印刷を再開する（ステップＳ２６）。

このように、余剰処理液の剥離除去処理は、メンテナンス中に実施される。また、印刷終了時にも実施され、印刷が終了すると（ステップＳ２７）、システムコントローラ２００は、まず、中央ドライヤ８４Ｂと左ドライヤ８４ＣをＯＦＦし（ステップＳ２８）、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋをメンテナンス部に退避させる（ステップＳ２９）。

インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋの退避後、システムコントローラ２００は、右ドライヤ８４Ａの風量・温度をアップする（ステップＳ３０）。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面に熱風が吹き当てられる。

システムコントローラ２００は、処理液付与ドラム３１を所定の回転速度で回転させ、全周に熱風を吹き当てさせる。システムコントローラ２００は、この運転（処理液乾燥待ち運転）を所定時間継続して実施し、処理液付与ドラム３１の外周面上に存在する余剰処理液を乾燥させる（ステップＳ３１）。

処理液乾燥待ち運転の開始から所定時間が経過すると、システムコントローラ２００は、剥離除去装置３３を駆動し、ブレード３３Ａを剥離除去位置に移動させて、ブレード３３Ａを処理液付与ドラム３１の外周面上に当接（接地）させる（ステップＳ３２）。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着した余剰処理液がブレード３３Ａにより剥離され、処理液付与ドラム３１から余剰処理液が除去される。

システムコントローラ２００は、この余剰処理液を剥離除去する運転（クリーニング運転）を所定時間継続して実施する（ステップＳ３３）。そして、クリーニング運転の開始から所定時間が経過すると、システムコントローラ２００は、ブレード３３Ａを退避させて（ステップＳ２１）、余剰処理液の剥離除去処理を終了する。そして、右ドライヤ８４ＡをＯＦＦし、装置の運転を停止する。

再度、印刷を開始する場合は、スタンバイ運転を開始し（ステップＳ１０）、上記の手順で印刷処理を実行する。

以上説明したように、本実施の形態のインクジェット印刷装置１０では、処理液付与ドラム３１の外周面上に付着した余剰処理液を乾燥させ、固形状態にして剥離除去する。これにより、簡単な構成で確実に余剰処理液を除去することができる。すなわち、たとえば、液体の状態で余剰処理液を完全に除去しようとすると、ブレードを完全に隙間なく処理液付与ドラム３１の外周面に押圧当接させることが必要になるが、固化させることにより、完全に隙間なくブレードを当接させなくても、余剰処理液を取り除くことができるようになり、ブレードの設定をラフにすることができる。これにより、高精度な押圧機構が不要になり、構成の簡略化を図ることができる。

また、上記のように、液体の場合、ブレードの磨耗・劣化にセンシティブであり（多少の磨耗・劣化で急激に除去能力が低下する）、ブレードを高頻度で交換しなくてはならないが、固化して除去することにより、若干の隙間は許容できるため、ブレードの実質的な寿命も延ばすことができる。これにより、ブレードのメンテナンス回数を低減させることができるとともに、消耗品コストも低減させることができる。

さらに、液体の場合、周囲への処理液の飛散を完全には防げないため、定期的なメンテナンス（人手による清掃等）が必要となるが、固化させることにより、周囲への処理液の飛散も防止することができる。これにより、メンテナンスの手間も省くことができる。

また、液体の場合、除去した余剰処理液の回収システムが別途必要になるが、固化して除去する場合は、本実施の形態のように、回収皿３３Ｂを設けるだけで簡単に回収することができる。また、回収した余剰処理液も水分を含まないため軽く、容積も小さいため、ユーザによる廃棄作業も楽に行うことができる。また、液体に比べ飛散などの危険が少なく、安全に処理することができる。

また、本実施の形態のインクジェット印刷装置１０では、余剰処理液を乾燥固着させる際、専用のドライヤを設けずに、処理液乾燥用のドライヤ（右ドライヤ８４Ａ）を用いて余剰処理液を乾燥固着させる構成としている。これにより、装置構成も簡素化することができる。また、処理液乾燥用のドライヤは、印刷中に常時ＯＮ状態にあるため、余剰処理液乾燥の際、その余熱を利用でき、余剰処理液乾燥用のドライヤを別途設ける場合に比べて、電力消費も抑えることができる。

なお、本実施の形態では、主として装置構成を簡素化する目的で処理液乾燥用のドライヤと余剰処理液乾燥用のドライヤを兼用しているが、処理液乾燥用のドライヤとは兼用させずに、別に余剰処理液乾燥用のドライヤを設けてもよい。すなわち、処理液付与ドラム３１の外周面に熱風を吹き当てて、余剰処理液を乾燥させるための専用のドライヤを別に設ける構成としてもよい。

また、本実施の形態では、熱風を吹き当てて、余剰処理液を乾燥固着させる構成としているが、輻射により余剰処理液を乾燥固着させる構成としてもよい。すなわち、たとえば、熱風を吹き出すドライヤに代えて、熱を放射するドライヤ（たとえば、赤外線ヒータを備えたドライヤ）を設置し、熱（赤外線等）を当てて、余剰処理液を乾燥固着させる構成としてもよい。

また、本実施の形態では、非印刷時に余剰処理液の除去処理を実施しているので、確実に余剰処理液を除去することができる。すなわち、印刷中に除去処理を実施すると、１回で完全に除去しないと、用紙Ｐに汚れが生じてしまうが、非印刷時に行うことにより、繰り返しクリーニングを行うことができ、確実に余剰処理液を除去することができる。

また、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋをメンテナンス部に退避させた状態で余剰処理液の除去処理を実施しているので、熱によるインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋの損傷も防ぐことができる。

また、非印刷時のみドライヤの出力を上げればよいので、印刷中、除去処理を常時行う場合に比べ、電力消費も抑えることができる。

さらに、除去処理を常時行う場合に比べ、ブレード３３Ａの接触時間を減らせるため、ブレードの寿命も延ばすこともできる。

＜第２の実施の形態＞
［構成］
図６は、余剰処理液の剥離除去を行う構成の第２の実施の形態の概略図である。

上記第１の実施の形態では、渡し胴８０の内部に設置された３台のドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃのうち１台（右ドライヤ８４Ａ）を処理液付与ドラム３１に向けて設置することにより、処理液乾燥用のドライヤを用いて、処理液付与ドラム３１を加熱できるようにしていた。

本実施の形態では、渡し胴８０の内部に設置された３台のドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃの吹出口の向きを変えられるようにすることにより、処理液乾燥用のドライヤを用いて、処理液付与ドラム３１を加熱できるようにしている。

図６に示すように、渡し胴８０の内部に設置された３台のドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃは、揺動フレーム８５に取り付けられている。この揺動フレーム８５は、渡し胴８０の回転軸と平行な揺動軸８５Ａを有しており、この揺動軸８５Ａを中心に揺動自在に設けられている。

揺動軸８５Ａは、渡し胴８０の回転軸と同軸上に配置されている。ここで、渡し胴８０の回転軸は、中空状に形成されており、揺動軸８５Ａは、渡し胴８０の回転軸の内部を通して、渡し胴８０の外部に設置された図示しない軸受に軸支されている。これにより、揺動軸８５Ａを揺動（正転・逆転）させると、揺動フレーム８５が渡し胴８０の回転軸を中心に揺動する（いわゆる首振り）。そして、この揺動フレーム８５が揺動することにより、渡し胴８０の内部に設置された３台のドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃが揺動し、その吹出口の向きが可変する。

なお、揺動軸８５Ａの駆動は、図示しないアクチュエータで行われる。システムコントローラ２００は、このアクチュエータの駆動を制御して、揺動フレーム８５の揺動を制御し、ドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃの吹出口の向きを制御する。すなわち、ドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃによる熱風の吹出方向を制御する。

余剰処理液の剥離除去処理は、印刷中には行わず、メンテナンス中又は印刷終了後に行う点については、上記実施の形態と同じである。したがって、ここでは、余剰処理液の剥離除去時の動作についてのみ説明する。

定常状態（たとえば、印刷中）において、３台のドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃは、渡し胴８０によって搬送される用紙Ｐに向けて熱風を吹き出すように、その吹出口の向きが設定される。具体的には、図６（ａ）に示すように、各ドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃが、ガイド板８３に向けて熱風を吹き出すように設定される（第１方向）。

Ｊｏｂ中メンテが開始されると、あるいは、印刷が終了すると（インクジェットヘッド退避）、システムコントローラ２００は、アクチュエータを駆動し、揺動フレーム８５を揺動（図６において反時計回りに回転）させて、ドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃの吹出口の向きを図６（ｂ）に示すように処理液付与ドラム３１の方向（第２方向）に向ける。これにより、ドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃから吹き出された熱風が処理液付与ドラム３１の外周面に吹き当てられる。この際、各ドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃの風量・温度をアップさせてもよい。また、特定のドライヤのみを駆動してもよいし、また、特定のドライヤのみ風量・温度をアップさせてもよい。すなわち、たとえば、吹き出した熱風が処理液付与ドラム３１の外周面に当たるドライヤのみを駆動させるようにしてもよい。これにより、無駄な電力消費を抑えて、効率よく処理液付与ドラム３１を加熱することができる。

システムコントローラ２００は、処理液付与ドラム３１を所定の回転速度で回転させ、全周に熱風を吹き当てさせる。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面に付着した余剰処理液が乾燥し、処理液付与ドラム３１の外周面上に固着する。システムコントローラ２００は、この運転（処理液乾燥待ち運転）を所定時間継続して実施し（実施時間は、処理液付与ドラム上の余剰処理液が十分乾燥可能な時間に設定）、処理液付与ドラム３１の外周面上に存在する余剰処理液を乾燥させる。

処理液乾燥待ち運転の開始から所定時間が経過すると、システムコントローラ２００は、剥離除去装置３３を駆動し、ブレード３３Ａを剥離除去位置に移動させて、ブレード３３Ａを処理液付与ドラム３１の外周面上に押圧当接させる。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着した余剰処理液がブレード３３Ａにより剥離され、処理液付与ドラム３１から余剰処理液が除去される。この際、余剰処理液は、乾燥して固形物の状態になっているため、取りこぼすことなくブレード３３Ａで容易に除去することができる。ブレード３３Ａによって剥離除去された固形状態の余剰処理液は、自重で落下して回収皿３３Ｂに回収される。

システムコントローラ２００は、この余剰処理液を剥離除去する運転（クリーニング運転）を所定時間継続して実施する。そして、クリーニング運転の開始から所定時間（処理液付与ドラム上の余剰処理液を十分除去可能な時間に設定）が経過すると、ブレード３３Ａを退避させ、余剰処理液の剥離除去処理を終了する。

この後、システムコントローラ２００は、アクチュエータを駆動し、揺動フレーム８５を揺動（図６において時計回りに回転）させて、ドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃの吹出口の向きを元の方向に向ける。すなわち、図６（ａ）に示すように、渡し胴８０によって搬送される用紙Ｐに向けて熱風を吹き出されるようにする。

このように、本実施の形態の構成においても、処理液乾燥用のドライヤ８４Ａ、８４Ｂ、８４Ｃを用いて、処理液付与ドラム３１を加熱することができる。これにより、余剰処理液を乾燥固着させるためだけに用いるドライヤを設置する必要がなくなり、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。

＜第３の実施の形態＞
［構成］
図７は、余剰処理液の剥離除去を行う構成の第３の実施の形態の概略図である。

同図に示すように、本実施の形態では、１つの熱風源２５０から送気される熱風の送気先を切り替えることにより、用紙Ｐに付与した処理液の乾燥と、処理液付与ドラム３１に付着した余剰処理液の乾燥固着を行うことができるように構成している。

処理液付与ドラム３１の外周部には、処理液付与ドラム３１の外周面に面して円弧状の第１エアチャンバ２６０が設置されている。この第１エアチャンバ２６０は、処理液付与ドラム３１の幅に対応して形成されており、処理液付与ドラム３１の外周面と対向する面に送風面が形成されている。送風面には、処理液付与ドラム３１の外周面に沿って円弧状に形成されており、複数の第１吹出口２６２が形成されている。第１エアチャンバ２６０に送気されたエアは、この第１吹出口２６２から処理液付与ドラム３１の外周面に向けてエアを吹き出すことができるようにされている。

一方、渡し胴８０の内部には、ドライヤ８４に代えて、第２エアチャンバ２７０が設置されている。この第２エアチャンバ２７０は、渡し胴８０の幅に対応して形成されており、ガイド板８３と対向する面（下面部）に送風面が形成されている。この送風面は、ガイド板８３に沿って円弧状に形成されており、複数の第２吹出口２７２が形成されている。第２エアチャンバ２７０に送気されたエアは、この第２吹出口２７２からガイド板８３に向けて吹き出され、渡し胴８０によって搬送される用紙Ｐの印刷面に吹き当てられる。

熱風源２５０は、たとえば、エアコンで構成されており、所定温度に空調されたエアを所定の風量で送気する。システムコントローラ２００は、この熱風源から送気するエア（熱風）の温度、風量を制御する。

熱風源２５０の送風口には、送気ダクト２８０が接続されている。この送気ダクト２８０は、途中で２つに分岐して形成されており、一方（第１分岐ダクト２８０Ａ）が、第１エアチャンバ２６０の給気口に接続され、他方（第２分岐ダクト２８０Ｂ）が、第２エアチャンバ２７０の給気口に接続されている。

送気ダクト２８０の分岐点には、ダンパ２８２が設置されており、熱風源２５０から送気されたエア（熱風）を第１分岐ダクト２８０Ａ又は第２分岐ダクト２８０Ｂのいずれか一方に送気できるようにされている。システムコントローラ２００は、このダンパ２８２の駆動を制御して、熱風源２５０からのエアの送気方向を制御する。

定常状態（たとえば、印刷中）において、ダンパ２８２は、図７（ａ）に示すように、熱風源２５０から送気されるエア（熱風）が、第２分岐ダクト２８０Ｂ側に送気されるように設定される。これにより、熱風源２５０から送気された熱風が、第２エアチャンバ２７０に送気され、第２エアチャンバ２７０に形成された第２吹出口２７２からガイド板８３に向けて熱風が吹き出される。印刷中は、この第２吹出口２７２から吹き出された熱風が用紙Ｐの印刷面に当たり、用紙Ｐに付与された処理液が乾燥させられる。

Ｊｏｂ中メンテが開始されると、あるいは、印刷が終了すると（インクジェットヘッド退避）、システムコントローラ２００は、ダンパ２８２を駆動し、図７（ｂ）に示すように、熱風源２５０から送気されるエア（熱風）が、第１分岐ダクト２８０Ａ側に送気されるように設定される。これにより、熱風源２５０から送気された熱風が、第１エアチャンバ２６０に送気され、第１エアチャンバ２６０に形成された第１吹出口２６２から処理液付与ドラム３１の外周面に向けて熱風が吹き出される。

なお、これに連動して、システムコントローラ２００は、熱風源２５０から送気する熱風の風量・温度をアップさせてもよい。これにより、効率よく処理液付与ドラム３１を加熱することができる。

この後、システムコントローラ２００は、ダンパ２８２を駆動し、図７（ａ）(2)示すように、熱風源２５０から送気される熱風が第２分岐ダクト２８０Ｂ側に送気させるように設定する。

このように、本実施の形態の構成においても、同じ熱風源２５０を用いて用紙Ｐに付与した処理液の乾燥と、処理液付与ドラム３１に付着した余剰処理液の乾燥固着を行うことができる。これにより、余剰処理液を乾燥固着させるためだけに用いるドライヤを設置する必要がなくなり、装置の小型化、低コスト化を図ることができる。

＜第４の実施の形態＞
［構成］
図８は、余剰処理液の剥離除去を行う構成の第４の実施の形態の概略図である。

剥離除去装置３３の構成が、上述した第１の実施の形態の構成と相違している。上記第１の実施の形態では、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着させた余剰処理液をブレードで掻き落とす構成としていた。本実施の形態では、図８に示すように、ブラシ３００で掻き落とす構成とされている。

なお、剥離除去装置３３の構成以外は、上記第１の実施の形態と同じなので、ここでは剥離除去装置３３の構成についてのみ説明する。

ブラシ３００は、処理液付与ドラム３１の幅に対応して形成されており、処理液付与ドラム３１の軸と平行に設けられている。そして、図示しない昇降機構によって、剥離除去位置（図８（ａ））と退避位置（図８（ｂ））との間を昇降自在に設けられている。

ブラシ３００は、剥離除去位置に移動することにより、図８（ａ）に示すように、処理液付与ドラム３１の外周面に当接し、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着した処理液を掻き落とす。

一方、待機位置に移動することにより、図８（ｂ）に示すように、処理液付与ドラム３１から退避し、処理液付与ドラム３１の外周面への当接が解除される。

なお、余剰処理液を乾燥固着させるまでの動作については、上記第１の実施の形態の構成と同じなので、ここでは、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着した余剰処理液をブラシ３００で除去する動作についてのみ説明する。

処理液乾燥待ち運転の開始から所定時間が経過し、余剰処理液が処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着すると、システムコントローラ２００は、剥離除去装置３３を駆動し、ブラシ３００を剥離除去位置に移動させて、ブラシ３００を処理液付与ドラム３１の外周面上に押圧当接（接地）させる。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着した余剰処理液がブラシ３００により剥離され、処理液付与ドラム３１から余剰処理液が除去される。この際、余剰処理液は、乾燥して固形物の状態になっているため、ブラシ３００が接触することにより、容易に剥離除去することができる。

ブラシ３００によって剥離除去された固形状態の余剰処理液は、自重で落下して回収皿３３Ｂに回収される。

システムコントローラ２００は、この余剰処理液を剥離除去する運転（回転する処理液付与ドラム３１にブラシ３００を当接させて、余剰処理液を剥離除去する運転：クリーニング運転）を所定時間継続して実施する。

クリーニング運転の開始から所定時間（処理液付与ドラム上の余剰処理液を十分除去可能な時間に設定）が経過すると、システムコントローラ２００は、ブラシ３００を退避位置に移動させ（図７（ａ）参照）、処理液付与ドラム３１への接触を解除する。これにより、余剰処理液の剥離除去処理が完了する。

このように処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着させた余剰処理液の剥離除去は、ブラシ３００によっても行うことができる。

なお、ブラシ３００は、ブレードを圧接させる場合に比べて寿命が長いので、消耗品コストを下げることができる。また、ブレードを圧接させる場合に比べて、取付精度をラフにすることができるので、交換作業を楽に行うことができるとともに、精度の高い部品がいらなくなるので、装置コストも抑えることができる。

また、ブラシ３００で剥離除去する場合、グリッパＧの設置部でブラシ３００を退避させる必要がないので、構成及び動作制御を簡単にすることができる。

なお、上記の例では、固定したブラシ３００を用いているが、図９に示すように、回転ブラシ３１０を用いてもよい。この回転ブラシ３１０は、処理液付与ドラム３１の幅に対応して形成されて、図示しないモータによって、処理液付与ドラム３１と反対方向に回転駆動される。

また、上記の例では、処理液付与ドラム側に向けて設置した右ドライヤ８４Ａで処理液付与ドラム３１の外周面に熱風を吹き当てて、余剰処理液を乾燥固着させる構成としているが（いわゆる第１の実施の形態の構成）、余剰処理液を乾燥固着させる構成は、これに限定されるものではなく、上述した第２又は第３の実施の形態の構成で、乾燥固着させることもできる。

＜第５の実施の形態＞
図１０は、余剰処理液の剥離除去を行う構成の第５の実施の形態の概略図である。

剥離除去装置３３の構成が、上述した第１の実施の形態の構成と相違している。上記第１の実施の形態では、単にブレード３３Ａを処理液付与ドラム３１の外周面上に押圧当接（接地）させて、乾燥固着した余剰処理液をブレード３３Ａで掻き落とす構成としていた。本実施の形態では、ブレード３３Ａに超音波振動を与えながら処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着した余剰処理液を掻き落とす構成とされている。

このため、図１０に示すように、本実施の形態の構成では、ブレード３３Ａに超音波振動を与える超音波振動子３２０が備えられている。システムコントローラ２００は、余剰処理液の剥離除去時、この超音波振動子３２０を駆動し、ブレード３３Ａを超音波振動させながら、処理液付与ドラム３１の外周面に接地させる。

このように、ブレード３３Ａを超音波振動させることにより、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着した余剰処理液を剥離しやすくなり、クリーニング性能を向上させることができる。また、より弱い力で乾燥固着した余剰処理液を剥離除去できるため、ブレード３３Ａの寿命も延ばすことができ、消耗品コストも抑えることができる。

なお、上記の例では、処理液付与ドラム側に向けて設置した右ドライヤ８４Ａで処理液付与ドラム３１の外周面に熱風を吹き当てて、余剰処理液を乾燥固着させる構成としているが（いわゆる第１の実施の形態の構成）、余剰処理液を乾燥固着させる構成は、これに限定されるものではなく、上述した第２又は第３の実施の形態の構成で、乾燥固着させることもできる。

＜第６の実施の形態＞
［構成］
図１１は、余剰処理液の剥離除去を行う構成の第６の実施の形態の概略図である。

剥離除去装置３３の構成が、上述した第１の実施の形態の構成と相違している。上記第１の実施の形態では、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着させた余剰処理液をブレードで掻き落とす構成としていた。本実施の形態では、処理液付与ドラム３１の外周面を真空吸引することにより、余剰処理液を剥離除去する。

図１１に示すように、処理液付与ドラム３１には、その外周面に近接して吸引ノズル３３０が設置されている。吸引ノズル３３０は、処理液付与ドラム３１の幅に対応した吸引口を有しており、この吸引口が処理液付与ドラム３１の外周面に面して設置されている（設置位置は、用紙Ｐが通過しない領域（本例では、ほぼ真下に設置））。

吸引ノズル３３０には、吸引ダクト３３２を介して、真空吸引装置（たとえば、真空ポンプ）３３４が接続されており、この真空吸引装置３３４を駆動することにより、吸引ノズル３３０からエアが吸引される。

吸引ダクト３３２の途中には、フィルタユニット３３６が設置されており、吸引ノズル３３０から吸引された固形状の余剰処理液は、このフィルタユニット３３６に設置されたフィルタ３３６Ａで捕捉される。

システムコントローラ２００は、真空吸引装置３３４の駆動を制御して、乾燥固着した余剰処理液の剥離除去を制御する。

なお、余剰処理液を乾燥固着させるまでの動作については、上記第１の実施の形態の構成と同じなので、ここでは、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着した余剰処理液を吸引ノズル３３０で剥離除去する動作についてのみ説明する。

処理液乾燥待ち運転の開始から所定時間が経過し、余剰処理液が処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着すると、システムコントローラ２００は、真空吸引装置３３４を駆動し、吸引ノズル３３０からエアを吸引する。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着した余剰処理液が吸引ノズル３３０に真空吸引され、処理液付与ドラム３１から余剰処理液が除去される。吸引ノズル３３０に吸引された固形状態の余剰処理液は、フィルタユニット３３６を通過する際、そのフィルタユニット３３６に設置されたフィルタ３３６Ａで捕捉されて回収される。

システムコントローラ２００は、この余剰処理液を剥離除去する運転（処理液付与ドラム３１を回転させながら、吸引ノズル３３０から真空吸引する運転：クリーニング運転）を所定時間継続して実施する。

クリーニング運転の開始から所定時間（処理液付与ドラム上の余剰処理液を十分除去可能な時間に設定）が経過すると、システムコントローラ２００は、真空吸引装置３３４の駆動を停止する。これにより、余剰処理液の剥離除去処理が完了する。

このように処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着させた余剰処理液の剥離除去は、処理液付与ドラム３１の外周面を吸引ノズル３３０で真空吸引することによっても行うことができる。

なお、本実施の形態のように、乾燥固着させた余剰処理液を吸引する構成とすることにより、非接触で余剰処理液を除去できる。これにより、消耗品をなくすことができ、ランニングコストを削減することができる。

また、剥離させた余剰処理液の回収も同時に行うことができるので、メンテナンスも容易に行うことができる。

なお、上記の例では、余剰処理液を真空吸引して剥離除去する構成としているが、ブレードで剥離除去しつつ、真空吸引する構成としてもよい。

＜第７の実施の形態＞
［構成］
図１２は、余剰処理液の剥離除去を行う構成の第７の実施の形態の概略図である。

剥離除去装置３３の構成が、上述した第１の実施の形態の構成と相違している。上記第１の実施の形態では、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着させた余剰処理液をブレードで掻き落とす構成としていた。本実施の形態では、処理液付与ドラム３１の外周面に高圧エアを吹き付けて、その風圧で剥離除去する構成とされている。

図１２に示すように、処理液付与ドラム３１には、その外周面に近接してエアノズル３４０が設置されている。エアノズル３４０は、処理液付与ドラム３１の幅に対応した吹出口を有しており、この吹出口が処理液付与ドラム３１の外周面に面して設置されている（設置位置は、用紙Ｐが通過しない領域（本例では、ほぼ真下に設置））。また、処理液付与ドラム３１の外周面に対して所定の角度をもって設置されている（回転方向下流側の外周面とのなす角度が鋭角になるように設置されている。）。

エアノズル３４０には、配管３４２を介して、高圧エア供給装置（たとえば、エアコンプレッサ）３４４が接続されており、この高圧エア供給装置３４４を駆動することにより、エアノズル３４０から高圧の高圧エアが噴射される。システムコントローラ２００は、この高圧エア供給装置３４４の駆動を制御して、乾燥固着した余剰処理液の剥離除去を制御する。

なお、余剰処理液を乾燥固着させるまでの動作については、上記第１の実施の形態の構成と同じなので、ここでは、処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着した余剰処理液をエアノズル３４０で剥離除去する動作についてのみ説明する。

処理液乾燥待ち運転の開始から所定時間が経過し、余剰処理液が処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着すると、システムコントローラ２００は、高圧エア供給装置３４４を駆動し、エアノズル３４０から処理液付与ドラム３１の外周面に向けて高圧エアを噴射させる。これにより、乾燥固着した余剰処理液が、高圧エアの風圧で処理液付与ドラム３１の外周面から隔離除去される。剥離除去された固形状態の余剰処理液は、自重で落下して、回収皿３３Ｂに回収される。

システムコントローラ２００は、この余剰処理液を剥離除去する運転（処理液付与ドラム３１を回転させながら、エアノズル３４０から高圧エアを噴射する運転：クリーニング運転）を所定時間継続して実施する。

クリーニング運転の開始から所定時間（処理液付与ドラム上の余剰処理液を十分除去可能な時間に設定）が経過すると、システムコントローラ２００は、高圧エア供給装置３４４の駆動を停止する。これにより、余剰処理液の剥離除去処理が完了する。

このように処理液付与ドラム３１の外周面上に乾燥固着させた余剰処理液の剥離除去は、処理液付与ドラム３１の外周面に高圧エアを吹き付けることによっても行うことができる。

なお、本実施の形態のように、乾燥固着させた余剰処理液を風圧で除去する構成とすることにより、非接触で余剰処理液を除去できる。これにより、消耗品をなくすことができ、ランニングコストを削減することができる。

＜第８の実施の形態＞
［構成］
図１３は、余剰処理液の剥離除去を行う構成の第８の実施の形態の概略図である。

上記第１の実施の形態では、右ドライヤ８４Ａを処理液付与ドラム３１に向けて設置し、この右ドライヤ８４Ａの風量・温度をＵＰさせることにより、処理液付与ドラム３１の外周面に付着した余剰処理液を乾燥固着させる構成としていた。また、乾燥固着させた余剰処理液は、ブレード３３Ａで剥離除去する構成としていた。

本実施の形態では、右ドライヤ８４Ａに代えて、高圧の熱風を噴射する熱風噴射ノズル３５０が設置され、この熱風噴射ノズル３５０から噴射する熱風で余剰処理液を乾燥固着させるとともに、その風圧で余剰処理液を除去する。

熱風噴射ノズル３５０は、渡し胴８０の幅に対応した吹出口を有しており、用紙受取位置に向けて熱風を吹き出すように配置されている（吹出口が、用紙受取位置に向くように配置されている。）。このように設置された熱風噴射ノズル３５０は、その吹出口から熱風を吹き出すと、渡し胴８０によって搬送される用紙Ｐの印刷面に熱風を吹き当てることができる。また、用紙Ｐが搬送されていない場合は、吹出口から熱風を処理液付与ドラム３１の外周面に吹き当てることができる。

熱風噴射ノズル３５０には、配管３５２を介して、高圧エア供給装置（たとえば、エアコンプレッサ）３５４が接続されており、この高圧エア供給装置３５４を駆動することにより、熱風噴射ノズル３５０から高圧の高圧エアが噴射される。

熱風噴射ノズル３５０の内部には、ヒータ３５０Ａが設置されており、高圧エア供給装置３５４から供給された高圧エアは、このヒータ３５０Ａで加熱されて、吹出口から吹き出される。

システムコントローラ２００は、このヒータ３５０Ａと高圧エア供給装置３５４の駆動を制御して、乾燥固着した余剰処理液の剥離除去を制御する。

熱風噴射ノズル３５０から吹き出された熱風が処理液付与ドラム３１の外周面に当たる位置の下には、回収皿３５８が設置され、処理液付与ドラム３１の外周面から剥離除去された余剰処理液は、この回収皿３５８に回収される。

システムコントローラ２００は、ドライヤ８４Ｂ、８４Ｃの駆動を制御するとともに、ヒータ３５０Ａ及び高圧エア供給装置３５４の駆動を制御して、余剰処理液の剥離除去処理を実行する。余剰処理液の剥離除去処理は、印刷中には行わず、メンテナンス中又は印刷終了後に行われる点にはついては、上記第１の実施の形態の場合と同じである。

印刷中、ドライヤ８４Ｂ、８４Ｃは一定温度・一定風量で熱風を送風する。熱風噴射ノズル３５０もほぼ同じ温度、風量で熱風を噴射するように、ヒータ３５０Ａ及び高圧エア供給装置３５４が制御される。これにより、熱風噴射ノズル３５０から噴射する熱風で用紙Ｐに付与された処理液を乾燥させることができる。

印刷中に何らかの異常が検出されると、あるいは、所定枚数の印刷が行われると、印刷を中断し、メンテナンス処理が行われる。

Ｊｏｂ中メンテを開始すると、まず、システムコントローラ２００は、中央ドライヤ８４Ｂと左ドライヤ８４Ｃの駆動を停止する。

次いで、システムコントローラ２００は、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋをメンテナンス部に退避させ、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋに対して所要のメンテナンス処理を実行する。

インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋの退避後、システムコントローラ２００は、熱風噴射ノズル３５０から噴射する熱風の風量（エア圧）・温度をアップする。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面に高圧の熱風が吹き当てられる。

システムコントローラ２００は、処理液付与ドラム３１を所定の回転速度で回転させ、全周に高圧の熱風を吹き当てさせる。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面に付着した余剰処理液が乾燥し、処理液付与ドラム３１の外周面上に固着する。

乾燥固着した余剰処理液は、やがて熱風噴射ノズル３５０から噴射される熱風の風圧で外周面上から剥離除去される。剥離除去された固形状態の余剰処理液は、自重で落下して回収皿３５８に回収される。

システムコントローラ２００は、この余剰処理液を剥離除去する運転（高圧の熱風を吹き当てながら処理液付与ドラム３１を回転させる運転：クリーニング運転）を所定時間継続して実施する。

クリーニング運転の開始から所定時間（処理液付与ドラム上の余剰処理液を十分除去可能な時間に設定）が経過すると、システムコントローラ２００は、熱風噴射ノズル３５０から噴射させる熱風の温度・風量を印刷中の風量・温度までダウンさせる。これにより、余剰処理液の剥離除去処理が完了する。

この後、システムコントローラ２００は、中央ドライヤ８４Ｂと左ドライヤ８４ＣをＯＮし、印刷再開の準備を行う。そして、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋのメンテナンス完了を待ち、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋの復帰後、Ｊｏｂ中メンテを終了して、印刷を再開する。

このように、余剰処理液の剥離除去処理は、メンテナンス中に実施される。また、印刷終了時にも実施され、印刷が終了すると、システムコントローラ２００は、まず、中央ドライヤ８４Ｂと左ドライヤ８４ＣをＯＦＦし、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋをメンテナンス部に退避させる。

インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋの退避後、システムコントローラ２００は、熱風噴射ノズル３５０から噴射させる熱風の風量（風圧）・温度をアップする。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面に高圧の熱風が吹き当てられる。

システムコントローラ２００は、処理液付与ドラム３１を所定の回転速度で回転させ、全周に熱風を吹き当てさせる。これにより、処理液付与ドラム３１の外周面に付着した余剰処理液が乾燥し、処理液付与ドラム３１の外周面上に固着する。

外周面上に乾燥固着した余剰処理液は、やがて熱風噴射ノズル３５０から噴射される熱風の風圧で外周面上から剥離除去される。剥離除去された固形状態の余剰処理液は、自重で落下して回収皿３５８に回収される。

システムコントローラ２００は、この余剰処理液を剥離除去する運転（クリーニング運転）を所定時間継続して実施する。

クリーニング運転の開始から所定時間（処理液付与ドラム上の余剰処理液を十分除去可能な時間に設定）が経過すると、システムコントローラ２００は、熱風噴射ノズル３５０からの熱風の噴射をＯＦＦし、装置の運転を停止する。

このように、本実施の形態では、処理液付与ドラム３１に向けて高圧の熱風を吹き当てて、余剰処理液を剥離除去する。これにより、余剰処理液の乾燥固着と剥離除去とを同時に行うことできる。

また、非接触で余剰処理液を除去できるので、消耗品をなくすことができ、ランニングコストを削減することができる。

また、本実施の形態では、用紙Ｐに付与した処理液の乾燥にも使用することができるので、装置構成を簡素化することができる。

なお、本実施の形態では、熱風噴射ノズル３５０から噴射させる熱風を用紙Ｐに付与した処理液の乾燥にも使用するようにしているが、余剰処理液の乾燥・除去にのみ使用するようにしてもよい。この場合、熱風噴射ノズル３５０の設置場所は、渡し胴８０の内部に限定されない。

また、本実施の形態では、高圧エア供給装置３５４から供給した高圧エアを熱風噴射ノズル３５０の内部に設置されたヒータ３５０Ａで加熱する構成としているが、高圧エア供給装置３５４に供給エアの加熱機能を持たせるようにしてもよい。

＜第９の実施の形態＞
上記のように、本発明では処理液付与ドラム３１の外周面上に余剰処理液を乾燥固着させて除去する構成としている。

したがって、処理液付与ドラム３１は、乾燥固着した余剰処理液が剥離しやすい構造であることが好ましい。

また、熱風を吹き付けて余剰処理液を乾燥させる際に乾燥しやすい構造、すなわち、表面の温度が上がりやすい構造であることが好ましい。

そこで、本実施の形態では、処理液付与ドラム３１の構造を最適化している。

図１４は、本実施の形態の処理液付与ドラムの構造を示す概略図である。

同図に示すように、処理液付与ドラム３１は、外周面が多層構造で構成されており、最外層に熱伝導率の高い素材の層（高熱伝導率素材層）Ｌ１が配置されている。そして、その下部に熱伝導率の低い素材の層（断熱材層）Ｌ２が配置されている。これにより、表面を効率よく加熱でき、表面に付着した余剰処理液を効率よく乾燥させることができる。

また、処理液付与ドラム３１は、外周の表面に離型コーティングＬ０が施されている。これにより、外表面に乾燥固着した余剰処理液を剥離しやすくでき、クリーニング性能を向上させることができる。また、これにより、より弱い力で余剰処理液を剥離除去できるようになり、ブレード等の寿命を延ばすことができる。

なお、一般に処理液付与ドラム３１は、ドラム本体の外周にジャケットを巻く構成とされているので、ジャケットの下部に断熱材層を配置する構成とすれば、上記の多層構造とすることができる。すなわち、ジャケット自体は、ステンレス等の金属で構成され、高い熱伝導率を有しているので、その下部に断熱材の層を配置すれば、上記の作用を奏する多層構造とすることができる。具体的には、ドラム本体の外周面に断熱処理を施したのち、その上にジャケットを巻き付ける構成とする。

また、離型コーティングとしては、たとえば、フッ素樹脂コーティング等の公知の離型コーティング処理を用いることができる。

なお、本構成の処理液付与ドラム３１は、上述したすべての実施の形態の構成にも用いることができる。

＜その他の実施の形態＞
上記一連の実施の形態では、本発明を汎用の印刷用紙に水性インクを用いて印刷する印刷装置に適用した場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。汎用の印刷用紙以外のメディアにインクジェット方式で記録する装置にも同様に適用することができる。また、水性インク以外のインクを用いて記録する装置にも同様に適用することができる。

Ｐ…用紙（メディア）、１０…インクジェット印刷装置、２０…給紙部、２１…給紙装置、２２…給紙トレイ、２３…渡し胴、３０…処理液付与部、３１…搬送ドラム（処理液付与ドラム）、３２…処理液付与装置、３２Ａ…塗布ローラ、３２Ｂ…供給ローラ、３３…剥離除去装置、３３Ａ…ブレード、３３Ｂ…回収皿、４０…画像記録部、４１…搬送ドラム（画像記録ドラム）、４２…用紙押さえローラ、４３…用紙浮き検出センサ、４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋ…インクジェットヘッド、５０…インク乾燥部、５１…搬送ドラム（インク乾燥ドラム）、５２…インク乾燥装置、６０…定着部、６１…搬送ドラム（定着ドラム）、６２、６３…ヒートローラ、６４…インラインセンサ、７０…回収部、７１…スタッカ、７２…排紙コンベア、８０…渡し胴、８１…渡し胴本体、８３…ガイド板、８４…ドライヤ、８４Ａ…右ドライヤ、８４Ｂ…中央ドライヤ、８４Ｃ…左ドライヤ、８５…揺動フレーム、８５Ａ…揺動軸、９０…渡し胴、９１…渡し胴本体、９３…ガイド板、９４…ドライヤ、１００…渡し胴、１０１…渡し胴本体、１０３…ガイド板、１０４…ドライヤ、２００…システムコントローラ、２０１…通信部、２０２…画像メモリ、２０３…搬送制御部、２０４…給紙制御部、２０５…処理液付与制御部、２０６…画像記録制御部、２０７…インク乾燥制御部、２０８…定着制御部、２０９…回収制御部、２１０…操作部、２１１…表示部、２５０…熱風源、２６０…第１エアチャンバ、２６２…第１吹出口、２７０…第２エアチャンバ、２７２…第２吹出口、２８０…送気ダクト、２８０Ａ…第１分岐ダクト、２８０Ｂ…第２分岐ダクト、２８２…ダンパ、３００…ブラシ、３１０…回転ブラシ、３２０…超音波振動子、３３０…吸引ノズル、３３２…吸引ダクト、３３４…真空吸引装置、３３６…フィルタユニット、３３６Ａ…フィルタ、３４０…エアノズル、３４２…配管、３４４…高圧エア供給装置、３５０…熱風噴射ノズル、３５０Ａ…ヒータ、３５２…配管、３５４…高圧エア供給装置、３５８…回収皿、Ｌ０…離型コーティング、Ｌ１…高熱伝導率素材層、Ｌ２…断熱材層、Ｇ…グリッパ

Claims

枚葉のメディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第１搬送ドラムと、
前記第１搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与手段と、
前記メディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第２搬送ドラムと、
前記第２搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面にインクを打滴して画像を記録するインクジェットヘッドと、
前記メディアの先端をグリッパで把持し、回転して前記メディアを前記第１搬送ドラムから前記第２搬送ドラムに搬送する渡し胴と、
前記渡し胴によって搬送されるメディアの記録面に熱風又は熱を当てて、前記メディアに付与された処理液の溶媒成分を乾燥させる第１ドライヤと、
前記第１搬送ドラムの外周面に熱風又は熱を当てて、前記第１搬送ドラムの外周面上に付着した余剰処理液を乾燥固着させる第２ドライヤと、
前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を剥離除去する剥離除去手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記第２ドライヤが、前記渡し胴によって搬送されるメディアの記録面にも熱風又は熱が当たるように配置されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
前記第１ドライヤ、前記第２ドライヤ、及び、前記剥離除去手段の駆動を制御して、前記余剰処理液の除去処理を実行する制御手段を備え、該制御手段は、非記録時に前記余剰処理液の除去処理を実行し、該処理時は、前記第１ドライヤの駆動を停止し、前記第２ドライヤを駆動して、前記余剰処理液を乾燥固着させ、該余剰処理液の乾燥固着後、前記余剰処理液剥離除去手段を駆動して、前記第１搬送ドラムから前記余剰処理液を除去することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
枚葉のメディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第１搬送ドラムと、
前記第１搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与手段と、
前記メディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第２搬送ドラムと、
前記第２搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面にインクを打滴して画像を記録するインクジェットヘッドと、
前記メディアの先端をグリッパで把持し、回転して前記メディアを前記第１搬送ドラムから前記第２搬送ドラムに搬送する渡し胴と、
前記渡し胴によって搬送されるメディアの記録面に向けて熱風又は熱を供給して、前記メディアに付与された処理液の溶媒成分を乾燥させる第１方向と、前記第１搬送ドラムの外周面に向けて熱風又は熱を供給して、前記第１搬送ドラムの外周面上に付着した余剰処理液を乾燥固着させる第２方向とに、加熱方向を切り替え可能なドライヤと、
前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を剥離除去する剥離除去手段と、
前記ドライヤによる加熱方向の切り替えを制御する制御手段であって、記録時は加熱方向を前記第１方向に向け、前記余剰処理液を乾燥固着させる場合に加熱方向を前記第２方向に切り替える制御手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記ドライヤは、前記渡し胴の内部に揺動自在に設けられ、揺動して加熱方向を前記第１方向と前記第２方向とに切り替えることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
枚葉のメディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第１搬送ドラムと、
前記第１搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与手段と、
前記メディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第２搬送ドラムと、
前記第２搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面にインクを打滴して画像を記録するインクジェットヘッドと、
前記メディアの先端をグリッパで把持し、回転して前記メディアを前記第１搬送ドラムから前記第２搬送ドラムに搬送する渡し胴と、
熱風を送風する熱風送風手段と、
前記第１搬送ドラムの外周面に向けて熱風を吹き出して、前記第１搬送ドラムの外周面上に付着した余剰処理液を乾燥固着させる第１吹出口と、
前記渡し胴によって搬送されるメディアの記録面に向けて熱風を吹き出して、前記メディアに付与された処理液の溶媒成分を乾燥させる第２吹出口と、
分岐して形成され、前記熱風送風手段から送風される熱風を前記第１吹出口及び前記第２吹出口に送気するダクトと、
前記ダクトの分岐点に設けられ、前記熱風送風手段から送風される熱風の送風方向を前記第１吹出口又は前記第２吹出口に切り替えるダンパと、
前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を剥離除去する剥離除去手段と、
前記ダンパを制御して、前記熱風送風手段から送風される熱風の送風方向を制御する制御手段であって、記録時は前記第２吹出口に向けて送風し、前記余剰処理液を乾燥固着させる場合に前記第１吹出口に向けて送風する制御手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記剥離除去手段が、前記第１搬送ドラムの外周面に当接して、前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を掻き落とすブレードで構成され、前記第１搬送ドラムに対して、回転方向下流側の当接角度が鋭角になるように当接されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
前記ブレードは、超音波振動することを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
前記剥離除去手段が、前記第１搬送ドラムの外周面に当接して、前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を掻き落とすブラシ又はブラシローラで構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
前記剥離除去手段は、前記第１搬送ドラムの外周面を真空吸引することにより、前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を吸引して剥離除去することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
前記剥離除去手段は、前記第１搬送ドラムの外周面に向けて高圧エアを吹き出すことにより、前記第１搬送ドラムの外周面上に乾燥固着した余剰処理液を風圧で剥離除去することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
枚葉のメディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第１搬送ドラムと、
前記第１搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与手段と、
前記メディアを外周面上に保持し、回転して前記メディアを搬送する第２搬送ドラムと、
前記第２搬送ドラムによって搬送されるメディアの記録面にインクを打滴して画像を記録するインクジェットヘッドと、
前記メディアの先端をグリッパで把持し、回転して前記メディアを前記第１搬送ドラムから前記第２搬送ドラムに搬送する渡し胴と、
前記渡し胴によって搬送されるメディアの記録面に熱風又は熱を当てて、前記メディアに付与された処理液の溶媒成分を乾燥させるドライヤと、
前記第１搬送ドラムの外周面に加熱した高圧エアを吹き付けて、前記第１搬送ドラムの外周面上に付着した余剰処理液を乾燥固着させるとともに、風圧で剥離除去する剥離除去手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
前記第１搬送ドラムは、外周の表面が離型コーティングされていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
前記第１搬送ドラムは、外周面が多層構造で構成され、最外層が熱伝導率の高い素材の層で構成されるとともに、その下位層に熱伝導率の低い素材の層を含むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。