JP2011159606A - 雌型端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化した場合であっても弾性片のバネ力により相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保できる雌型端子金具を提供する。
【解決手段】端子接続部２および電線接続部３はそれぞれ略円筒状に形成され、端子挿入口２０より後端側に、弾性片４を収容する切欠部２１を有し、弾性片４は、端子接続部２の軸方向に延びると共に、互いに重ね合わされた一対の弾性腕部４２，４４を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、一端に電線を接続し他端に相手側の雄型端子を接続する雌型端子金具に関する。

従来、雌型端子金具として、特許文献１に記載されているものが提案されている。この雌型端子金具１００は、図８に示すように、防水コネクタ１０１に設けられており、先端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口１００ａが形成された端子接続部１００ｂと、端子接続部１００ｂに設けられ、電線１０２と接続される電線接続部１００ｃとを有している。上記防水コネクタ１０１は、合成樹脂材からなるコネクタハウジング１０３内に複数の雌型端子金具１００を収容する複数の端子収容室１０４を備えており、各端子金具１００は、電線１０２の先端に加締め接合された状態でコネクタハウジング１０３の後端より挿入可能である。コネクタハウジング１０３の後端の貫通穴（図示せず）に弾性材料製の一体型マットシール（ゴム栓）１０５が挿入されている。このマットシール１０５は、外周側へ突出するハウジングシール部１０４ｂを備えると共に、コネクタハウジング１０３の後端に装着されるシールセット部（ゴム栓ホルダ）１０６により保持されている。マットシール１０５には、コネクタハウジング１０３の端子収容室１０４と対向した位置毎に各電線１０２が挿通される複数の貫通穴１０７が設けられている。この貫通穴１０７の内周面には、電線１０２の外周面と弾性的に密着可能なリップ（図示せず）が周設され、リップを備えたマットシール１０５により、電線１０２とコネクタハウジング１０３との間を止水するようになっている。

上記構成では、まずコネクタハウジング１０３後端の貫通穴にマットシール１０５を挿入すると共に、コネクタハウジング１０３の後端にシールセット部１０６に装着してマットシール１０５を保持する。このとき、マットシール１０５は、ハウジングシール部１０４ｂがコネクタハウジング１０３の後端の溝部（図示せず）に収容されると共に、ハウジングシール部１０４ｂの後端にシールセット部１０６が圧接することにより、弾性圧縮された状態で保持されている。次いで、電線１０２の先端を端子金具１００に挿入して加締めた後、端子金具１００をコネクタハウジング１０３の後端側から端子収容室１０４に挿入し、端子金具１００の後方に延びる状態で電線１０２を配置してマットシール１０５の貫通穴１０７内を挿通させる。次いで、相手側コネクタハウジングの雄型端子金具（図示せず）をコネクタハウジング１０３の端子収容室１０４に先端側から挿入して雌型端子金具１００と嵌合させることによって、電線１０２および相手側の電線が電気的に接続される。このようにして防水コネクタ１０１を組み立てたとき、コネクタハウジング１０３後端の貫通穴にマットシール１０５が挿入され、マットシール１０５の貫通穴１０７に挿通される電線１０２の外周面がリップで弾性的に密着されているので、水などがコネクタハウジング１０３内に浸入することを防止できる。また、相手側コネクタハウジングでもマットシール（図示せず）により電線とコネクタハウジングとの間を止水するようになっている。

特開２０００−２０８２００号公報

ところで、前述した従来の雌型端子金具１００では、雌型端子金具１００が小型化された場合、相手側の雄型端子との嵌合状態を保つ部材が小さくなるとともに、雌型端子金具を構成する金属板が薄くなることから、充分なバネ力が得られず、相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することが難しいという問題もあった。

また、図９に示すように雌型端子金具１００の断面形状が角ばっているため、雌型端子金具１００をコネクタハウジング１０３の後端側から端子収容室１０４に挿入してマットシール１０５の貫通穴１０７内を挿通させる際、貫通穴１０７内周面のリップなどが雌型端子金具１００により損傷されて防水性が低下するという問題があった。さらに、上述したように雌型端子金具１００の断面形状が角ばっており円筒状ではないため、雌型端子金具１００が中心軸を中心とする回転位置が特定されており、すなわち方向性を有し、雌型端子金具１００を所定の回転位置にセットした状態でコネクタハウジング１０３の端子収容室１０４に挿入する必要があるため、その分、手間がかかるという問題もあった。

本発明は、上記事情を考慮し、小型化した場合であっても相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することができる雌型端子金具を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、板状部材を筒状に加工し、先端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口が形成された端子接続部と、該端子接続部に設けられ、電線と接続される電線接続部とを有し、前記端子接続部の内側に弾性片を備えた雌型端子金具であって、前記弾性片が、該板状部材の両縁部のそれぞれに、前記端子接続部の軸方向に延びると共に、互いに重ね合わされた一対の弾性腕部を備えたことを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１記載の雌型端子金具であって、前記端子接続部および前記電線接続部が、それぞれ略円筒状に形成されたことを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項１、または請求項２記載の雌型端子金具であって、前記端子接続部の前記端子挿入口より後端側に、前記弾性片を収容する切欠部を有し、該弾性片は、前記端子接続部と一体に設けられた前記一対の弾性片部材にそれぞれ曲げ加工を施すことにより形成されたことを特徴としている。

請求項１の発明によれば、雌型端子金具の軸方向の後端側へ延びる弾性片の弾性腕部が弾性変形することにより所定のバネ力を得ることができると共に、前記弾性片の弾性腕部が２枚、互いに重ね合わされているので、１枚のみの弾性片と比べてより大きなバネ力を得ることができる。したがって、雌型端子金具が小型化され、板状部材が薄くなった場合であっても、弾性片のバネ力により相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することができる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、雌型端子金具を構成する端子接続部および電線接続部が略円筒状に形成されているので、雌型端子金具をコネクタハウジングのマットシール内を挿通させる際、貫通穴内周面のリップなどを雌型端子金具により損傷することを抑制することができる。これにより、コネクタハウジング内への浸水をより確実に防止できるので、防水性の向上を図ることができる。

請求項３の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、雌型端子金具の材料として板状の金属材を用いて、端子接続部と一体に設けられた一対の弾性片部材にそれぞれ曲げ加工を施すことにより弾性片を設けると共に、端子接続部を筒状に成形して弾性片部材が存在していた箇所に切欠部を形成し、切欠部に前記弾性片を収容する。これにより、切欠部の部分の材料を弾性片として有効活用することができ、板状の金属材の歩留まりの向上を図ることができる。

本発明の一実施形態を示し、雌型端子金具の斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、雌型端子金具の正面図である。 本発明の一実施形態を示し、図２の矢印IIIの方向から見た端子接続部の側面図である。 本発明の一実施形態を示し、図３のIV−IV線に沿う断面図である。 本発明の一実施形態を示し、図２の矢印Vの方向から見た端子接続部の側面図である。 本発明の一実施形態を示し、端子接続部の内部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、端子接続部を構成する金属材の展開図である。 従来の雌型端子金具を備えた防水コネクタの分解斜視図である。 従来の雌型端子金具を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

図１〜図７は本発明の一実施形態を示し、図１は雌型端子金具の斜視図、図２は雌型端子金具の正面図、図３は図２の矢印IIIの方向から見た側面図、図４は図２のIV−IV線に沿う断面図、図５は図２の矢印Vの方向から見た側面図、図６は端子接続部の内部を示す斜視図、図７は端子接続部を構成する金属材の展開図である。なお、図６は説明のため端子接続部の手前側半分を取り除いた状態で端子接続部の内部を示している。

本実施形態の雌型端子金具１は、図１〜図７に示すように、板状の金属材（板状部材）２ａにプレス加工あるいは冷間鍛造加工を施すことにより一体的に略円筒状に成型される端子接続部２を有し、この端子接続部２の後端側には電線３０と接続される略円筒状の電線接続部３が設けられている。

端子接続部２は、先端側に相手側の雄型端子（図示せず）が挿入される端子挿入口２０が形成されると共に、この端子挿入口２０より後端側に切欠部２１が形成されている。また、端子接続部２は、端子接続部２の内側に突出する弾性片４、および弾性片４の先端部に対向するように配置される一対のインデント部２２，２２を備えており、これら弾性片４および一対のインデント部２２，２２により上記相手側の雄型端子が保持される。なお、一対のインデント部２２，２２は、端子接続部２の外周面をくぼませることにより内側に向かって突起している。

弾性片４は、雌型端子金具１の周方向に延びて、先端が端子接続部２の貫通穴２３に差し込まれる第１円環部４１と、この第１円環部４１より雌型端子金具１の軸方向の後端側に延びる第１弾性腕部４２と、雌型端子金具１の周方向に延びて、上記第１円環部４１の外周面に密着される第２円環部４３と、この第２円環部４３より雌型端子金具１の軸方向に延びる第２弾性腕部４４とから構成されており、上記第１弾性腕部４２および上記第２弾性腕部４４は互いに重ね合わされている。第１弾性腕部４２は、第２弾性腕部４４より長く設定されると共に、雌型端子金具１の軸心に近づく方向へ傾斜している。第１弾性腕部４２の先端部は、相手側の雄型端子に接触すると共に、雄型端子から次第に離れる方向に折り返されている。また、第２弾性腕部４４は、第１弾性腕部４２に沿って形成され、第１弾性腕部４２の表面に密着されている。

第１円環部４１および第１弾性腕部４２は、図７に示す第１弾性片部材４ａにより構成され、第１弾性片部材４ａは、Ｔ字形に形成されると共に一端が金属材２ａと連続している。一方、第２円環部４３および第２弾性腕部４４は、図７に示す第２弾性片部材４ｂにより構成され、第２弾性片部材４ｂは、Ｌ字形に形成される共に一端が金属材２ａと連続している。なお、第１弾性片部材４ａは、金属材２ａの接合端（短手方向の端部）２ｂ、２ｂを結ぶ線よりほぼ内側に位置する部分により構成されている。一方、第２弾性片部材４ｂは、金属材２ａの接合端２ｂ、２ｂを結ぶ線より外側に位置している。

上記構成において、まず図７に示すように板状の金属材２ａに、それぞれ一端が金属材２ａと連続した状態で一対の弾性片部材４ａ，４ｂを形成すると共に、一対のインデント部２２，２２を形成する。また、上記金属材２ａにプレス加工あるいは冷間鍛造加工を施すことにより円筒状に湾曲させて、金属材２ａの接合端２ｂ，２ｂを互いに突き合わせる。このとき、まず第１弾性片部材４ａを所定形状に成形することにより第１円環部４１および第１弾性腕部４２を設けると共に、第１円環部４１の先端を端子接続部２の貫通穴２３に差し込む。

次いで、第２弾性片部材４ｂを所定形状に成形することにより、上記第１円環部４１の外周面に密着される第２円環部４３、および上記第１弾性腕部４２の表面に密着される第２弾性腕部４４を設ける。これにより、図１〜図６に示すように端子接続部２が一体的に成型されると共に、第１弾性片部材４ａは、金属材２ａの接合端２ｂ，２ｂを結ぶ線よりほぼ内側に位置する部分によって構成されているため、上記第１弾性片部材４ａが存在していた箇所に切欠部２１が形成され、切欠部２１内に弾性片４が収容される。

次いで、電線３０を電線接続部３の後端より挿入し、電線接続部３を加締めることにより、電線３０は電線接続部３内に挿入された状態で電線接続部３と接合される。

このようにして雌型端子金具１を組立てた後、端子挿入口２０を介して相手側の雄型端子を端子接続部２に挿入したとき、端子接続部２内の弾性片４がバネ力によってそれぞれ端子接続部２の中心軸の方向に付勢されており、一対のインデント部２２，２２が図２の下方から雄型端子に圧接すると共に、弾性片４が図２の上方から雄型端子に圧接するので、雌型端子金具１と相手側の雄型端子とが接合されて電気的な接続が行われる。このとき、上記弾性片４の後端側が図３の反時計方向へ弾性変形するが、弾性片４が切欠部２１内に収容されているため、弾性片４が端子接続部２の外周面より外方へ突出することはない。

以上のように、本実施形態の雌型端子金具１によれば、雌型端子金具１の軸方向に延びる弾性片４の弾性腕部４２，４４が弾性変形することにより所定のバネ力を得ることができ、さらに、弾性片４の弾性腕部４２，４４が互いに重ね合わされているので、１枚のみの弾性片と比べてより大きなバネ力を得ることができる。これにより、雌型端子金具１が小型化され、板状の金属材２ａが薄くなったた場合であっても、弾性片４のバネ力により相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することができる。

また、上記構成によれば、雌型端子金具１を構成する端子接続部２および電線接続部３が略円筒状に形成されており、従来のように角ばっていないので、雌型端子金具１を図示しないコネクタハウジングのマットシール内を挿通させる際、貫通穴内周面のリップなどを雌型端子金具１により損傷することを抑制することができる。これにより、コネクタハウジング内への浸水をより確実に防止できるので、防水性の向上を図ることができる。さらに、上述したように端子接続部２および電線接続部３が略円筒状に形成されており、従来のように中心軸を中心として回転位置を特定する必要がなく、この点に関する方向性を有していないため、雌型端子金具１を回転位置にこだわることなく容易にコネクタハウジングの端子挿入穴に挿入できる。これにより、雌型端子金具１を備えたワイヤハーネスを製作する際の作業性を向上できるので、製作コストの低減を図ることができる。

また、上記構成によれば、雌型端子金具１の材料として板状の金属材２ａを用いて、板状の金属材２ａと一体に設けられた一対の弾性片部材４ａ，４ｂにそれぞれ曲げ加工を施すことにより弾性片４を設けると共に、端子接続部２を略円筒状に成形し、一方の弾性片部材４ａが存在していた箇所に切欠部２１を形成して切欠部２１に弾性片４を収容する。これにより、切欠部２１の部分の材料を弾性片４として有効活用することができ、板状の金属材２ａの歩留まりの向上を図ることができる。

また、上記構成によれば、弾性片４および一対のインデント部２２，２２により相手側の雄型端子を３点支持して確実に保持でき、雌型端子金具１と相手側の雄型端子との電気的な接続を安定した状態で得ることができる。

なお、上記実施形態にあっては、端子接続部２が略円筒状に形成された場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、角筒状などの他の断面形状に形成することもできる。この場合にあっても、雌型端子金具が小型化されたとき、互いに重ね合わされた一対の弾性腕部を備えた弾性片のバネ力により相手側の雄型端子との接触荷重を十分に確保することができる。

１ 雌型端子金具
２ 端子接続部
２ａ 金属材（板状部材）
３ 電線接続部
４ 弾性片
４ａ，４ｂ 弾性片部材
２０ 端子挿入口
２１ 切欠部
３０ 電線
４２ 第１弾性腕部（弾性腕部）
４４ 第２弾性腕部（弾性腕部）

Claims (3)

1. 板状部材を筒状に加工し、先端側に相手側の雄型端子が挿入される端子挿入口が形成された端子接続部と、該端子接続部に設けられ、電線と接続される電線接続部とを有し、前記端子接続部の内側に弾性片を備えた雌型端子金具であって、
   前記弾性片が、該板状部材の両縁部のそれぞれに、前記端子接続部の軸方向に延びると共に、互いに重ね合わされた一対の弾性腕部を備えたことを特徴とする雌型端子金具。
2. 請求項１記載の雌型端子金具であって、
   前記端子接続部および前記電線接続部が、それぞれ略円筒状に形成されたことを特徴とする雌型端子金具。
3. 請求項１、または請求項２記載の雌型端子金具であって、
   前記端子接続部の前記端子挿入口より後端側に、前記弾性片を収容する切欠部を有し、
   該弾性片は、前記端子接続部と一体に設けられた前記一対の弾性片部材にそれぞれ曲げ加工を施すことにより形成されたことを特徴とする雌型端子金具。

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