JP2011157311A - 乳化分散組成物、この製造方法及び両親媒性粒子水性分散体 - Google Patents

Abstract

【課題】
水性成分の含有量が６０体積％を超えた場合でも乳化分散安定性が高く、かつ、使用感に優れた乳化分散組成物を提供することである。
【解決手段】
両親媒性粒子（ａ）、水性成分（ｂ）及び油性成分（ｃ）を含む乳化分散組成物であって、両親媒性粒子（ａ）が、シリカ及び／又はアルミナで構成される親水性微粒子と、疎水性微粒子とからなる二次凝集粒子からなり、二次凝集粒子の表面が、親水性表面と疎水性表面とに二分割されていることを特徴とする乳化分散組成物を用いる。両親媒性粒子（ａ）を水性成分（ｂ）に分散して両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）を得る分散工程；及び油性成分（ｃ）と両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）とを混合し、乳化分散する乳化分散工程を含むことを特徴とする乳化分散組成物の製造方法を用いる。
【選択図】 なし

Description

本発明は乳化分散組成物、この製造方法及び両親媒性粒子水性分散体に関する。

従来、温度や経時による変化が少なく、乳化安定性及び使用感に優れた乳化組成物として、疎水性シリカと粘土鉱物を含有する油中水型乳化化粧料が知られている（特許文献１）。

特開２００４−２２４７０９号公報

しかし、従来の油中水型乳化化粧料は、分散相である水性成分が６０体積％を超えると乳化安定性が低下するという問題がある。一方、乳化安定性を維持する為に、疎水性シリカと粘土鉱物との含有量を増加させると、分散相又は連続相の粘度が上昇し、製品化しにくいばかりか、製品化できたとしても使用感（「塗り易さ」、「のび易さ」、「べたつき感」等、以下同様。）が悪いという問題がある。
すなわち、本発明の目的は、水性成分の含有量が６０体積％を超えた場合でも乳化分散安定性が高く、かつ、使用感に優れた乳化分散組成物を提供することである。

本発明の乳化分散組成物の特徴は、両親媒性粒子（ａ）、水性成分（ｂ）及び油性成分（ｃ）を含む乳化分散組成物であって、両親媒性粒子（ａ）が、シリカ及び／又はアルミナで構成される親水性微粒子と、疎水性微粒子とからなる二次凝集粒子からなり、二次凝集粒子の表面が、親水性表面と疎水性表面とに二分割されていることを要旨とする。

本発明の乳化分散組成物の製造方法の特徴は、上記の乳化分散組成物を製造する方法であって、両親媒性粒子（ａ）を水性成分（ｂ）に分散して両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）を得る分散工程；及び
油性成分（ｃ）と両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）とを混合し、乳化分散する乳化分散工程を含むことを要旨とする。

本発明の両親媒性粒子水性分散体の特徴は、シリカ及び／又はアルミナで構成される親水性微粒子と、疎水性微粒子とからなる二次凝集粒子からなり、二次凝集粒子の表面が、親水性表面と疎水性表面とに二分割されている両親媒性粒子（ａ）を、水性成分（ｂ）に分散して得られることを要旨とする。

本発明の乳化分散組成物は、分散相（水性成分）の量が６０体積％を超える場合であっても乳化分散安定性に著しく優れ、かつ、使用感に優れた乳化分散組成物を得ることができる。したがって、本発明の乳化分散組成物は、化粧料用、医薬品用、農薬用、食品用又は飼料用に用いられる乳化分散組成物として好適である。

シリカ及び／又はアルミナで構成される親水性微粒子としては、シリカ、アルミナ又はアルミナシリケートで構成された微粒子が含まれる。

シリカとしては、合成シリカ（非晶質合成シリカ及び結晶性合成シリカ（人工水晶及び人工石英等））、天然シリカ（結晶性シリカ（石英、珪砂及び珪石等）及び非晶質シリカ（珪藻土及び酸性白土等））等が含まれ、非晶質合成シリカとしては、沈殿法シリカ、ゲル法シリカ、熱分解法シリカ及び溶融シリカが含まれる。

沈殿法シリカは、アルカリ性環境下にて珪酸ソーダを酸で中和し、生じた析出物をろ過、乾燥することによって得られるシリカである。ゲル法シリカは、酸性環境下にて珪酸ソーダを酸で中和し、生じた析出物をろ過、乾燥することによって得られるシリカである。熱分解法シリカは、四塩化珪素等の珪素化合物を酸水素炎中で燃焼させて得られるシリカである。溶融シリカは、シリカ粉末を火炎中で溶融・球状化して得られるシリカである。

アルミナとしては、結晶性アルミナ（γ−アルミナ、δ−アルミナ、η−アルミナ、θ−アルミナ、α−アルミナ及びこれら結晶性アルミナの混合体）及び非晶質アルミナが含まれる。これらの結晶性アルミナの混合体としては、公知の方法で得たアルミナ（火炎燃焼法アルミナ及び焼成法アルミナ等）が含まれ、異なる結晶系を有する結晶性アルミナは焼成アルミナ製造時の焼成温度を変更することで得ることができる。

火炎燃焼法アルミナは、四塩化アルミニウム等のアルミニウム化合物を酸水素炎中で燃焼することによって得られるアルミナである。焼成法アルミナは、アルミニウムアルコキシドの加水分解物を焼成することによって得られるアルミナ、及び水酸化アルミニウムを焼成することによって得られるアルミナである。

アルミナシリケートとしては、アルミニウムアルコキシドとケイ素アルコキシドとによる加水分解法により合成された複合体微粒子が含まれる。

これらのうち、非晶質合成シリカ｛沈殿法シリカ、ゲル法シリカ、熱分解法シリカ及び溶融固体法シリカ等｝及び火炎燃焼法アルミナが好ましく、さらに好ましくは非晶質合成シリカ、特に好ましくは沈殿法シリカ、ゲル法シリカ及び熱分解法シリカ、最も好ましくは沈殿法シリカである。

親水性微粒子とは、微粒子表面が親水性（蒸留水に対して濡れる性質）を有する微粒子である。微粒子が親水性を有することは、微粒子と２５±３℃の蒸留水とを混合した場合に微粒子が容易に水中に分散することで確認できる。

シリカ及び／又はアルミナで構成される親水性微粒子は、市場から容易に入手でき、以下に、商品名を例示する。

＜沈殿法シリカ＞
Ｎｉｐｓｉｌシリーズ｛東ソー・シリカ株式会社、「Ｎｉｐｓｉｌ」は東ソー・シリカ株式会社の登録商標である。｝、Ｓｉｐｅｒｎａｔシリーズ｛エボニック デグサ ジャパン株式会社、「Ｓｉｐｅｒｎａｔ」はエボニック デグサ ゲーエムベーハーの登録商標である。｝、Ｃａｒｐｌｅｘシリーズ｛ＤＳＬ．ジャパン株式会社、「Ｃａｒｐｌｅｘ」はＤＳＬ．ジャパン株式会社の登録商標である。｝、ＦＩＮＥＳＩＬシリーズ｛株式会社トクヤマ、「ＦＩＮＥＳＩＬ」は株式会社トクヤマの登録商標である。｝、ＴＯＫＵＳＩＬ｛株式会社トクヤマ、「ＴＯＫＵＳＩＬ」は株式会社トクヤマの登録商標である。｝、Ｚｅｏｓｉｌ｛ローディア社、「Ｚｅｏｓｉｌ」はロディア シミ の登録商標である。｝、ＭＩＺＵＫＡＳＩＬシリーズ｛水澤化学工業株式会社、「ＭＩＺＵＫＡＳＩＬ」は水沢化学工業株式会社の登録商標である。｝等。

＜ゲル法シリカ＞
Ｃａｒｐｌｅｘシリーズ、ＳＹＬＹＳＩＡシリーズ｛富士シリシア株式会社、「ＳＹＬＹＳＩＡ」は有限会社ワイ・ケイ・エフ の登録商標である。｝、Ｎｉｐｇｅｌシリーズ｛東ソー・シリカ株式会社、「Ｎｉｐｇｅｌ」は東ソー・シリカ株式会社の登録商標である。｝、ＭＩＺＵＫＡＳＩＬシリーズ｛水澤化学工業株式会社、「ＭＩＺＵＫＡＳＩＬ」は水沢化学工業株式会社の登録商標である。｝等。

＜熱分解法シリカ＞
Ａｅｒｏｓｉｌシリーズ｛日本アエロジル株式会社及びエボニック デグサ社、「Ａｅｒｏｓｉｌ」はエボニック デグサ ゲーエムベーハーの登録商標である。｝、Ｒｅｏｌｏｓｉｌシリーズ｛株式会社トクヤマ、「Ｒｅｏｒｏｓｉｌ」は株式会社トクヤマの登録商標である。｝、Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌシリーズ｛キャボット社、「Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ」はキャボットコーポレーションの登録商標である。｝等。

＜溶融法シリカ＞
Ａｄｍａｆｉｎｅシリーズ｛アドマテックス社、「Ａｄｍａｆｉｎｅ」はトヨタ自動車株式会社の登録商標である。｝、Ｆｕｓｅｌｅｘシリーズ｛株式会社龍森｝、デンカ溶融シリカシリーズ｛電気化学工業株式会社｝等。

＜結晶性合成シリカ＞
ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥシリーズ｛株式会社龍森、「ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ」は株式会社龍森の登録商標である。｝、Ｉｍｓｉｌシリーズ｛ＵＮＩＭＩＮ社、「Ｉｍｓｉｌ」はユニミン スペシャルティ ミネラルズ インコーポレーテッドの登録商標である。 ｝等。

＜天然シリカ＞
ミズカエースシリーズ｛水沢化学工業株式会社｝等。

＜火炎燃焼法アルミナ＞
Ａｅｒｏｓｉｌ Ａｌシリーズ｛日本アエロジル株式会社及びエボニック デグサ社、「Ａｅｒｏｓｉｌ」はエボニック デグサ ゲーエムベーハーの登録商標である。｝、ＳｐｅｃｔｒＡｌシリーズ｛キャボット社｝等。

＜焼成法アルミナ＞
高純度アルミナＡＫＰシリーズ｛住友化学株式会社｝、アルミナＡシリーズ｛日本軽金属株式会社｝等。

親水性微粒子としては、シリカ及び／又はアルミナで構成される親水性微粒子以外に、公知の親水性微粒子が使用でき、たとえば、親水性樹脂微粒子（ポリアクリルアミド、キトサン又はアルギン酸塩からなる微粒子等）、シリカ及びアルミナ以外の金属酸化物微粒子（チタニア又はジルコニアからなる微粒子等）、金属水酸化物微粒子（水酸化マグネシウム又は水酸化カルシウムからなる微粒子等）、炭酸塩微粒子（炭酸カルシウム又は炭酸マグネシウムからなる微粒子等）、層状鉱物微粒子｛カオリナイト、ハロイサイト、タルク、スメクタイト（モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト及びサボナイト等）、バーミキュライト、マイカ（雲母）、クロライト、ハイドロタルサイト、層状ポリケイ酸塩（カネマイト、マカタイト、アイアライト、マガディアイト又はケニヤアイトからなる微粒子等）｝及び疎水性微粒子を親水化した微粒子（疎水性微粒子を親水性化合物（親水性微粒子及び親水性樹脂等）で表面改質した微粒子、酸化剤で疎水性微粒子表面を酸化処理した微粒子）等も用いることができる。

疎水性微粒子を親水化した微粒子を調製するための疎水性微粒子としては、後記の疎水性微粒子のうち、親水性微粒子を疎水化した微粒子以外の疎水性微粒子が含まれる。

疎水性微粒子の表面改質に用いる親水性化合物のうち、親水性微粒子としては、親水性樹脂微粒子、金属酸化物微粒子、金属水酸化物微粒子、炭酸塩微粒子及び層状鉱物微粒子等が挙げられる。また、疎水性微粒子の表面改質に用いる親水性化合物のうち、親水性樹脂としては、ポリウレタン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリカプロラクトン、乳酸重合体、ポリ（メタ）アクリル酸及びポリアクリルアミド等が挙げられる。また、酸化剤としては、次亜塩素酸塩及び過酸化水素等が挙げられる。

疎水性微粒子を親水化する方法は、以下の公知の方法で行うことができる。
＜親水化方法１＞疎水性微粒子と親水性微粒子とを流動層容器（ピンミル等）で同時に混合して疎水性微粒子表面に親水性微粒子を付着させる乾式コーティング法。
＜親水化方法２＞流動層容器中で疎水性微粒子を撹拌しながら親水性樹脂を溶解した水性溶液（水溶液又は水と低分子アルコール等との溶液）を噴霧した後、乾燥させて表面を親水化する湿式コーティング法。
＜親水化方法３＞シリカやアルミナ等の金属酸化物微粒子を用いて疎水性微粒子の表面に金属酸化物被膜を物理蒸着することにより表面を親水化する方法。
＜親水化方法４＞疎水性微粒子の表面を次亜塩素酸塩等の酸化剤を用いて酸化する方法。

親水性化合物を用いて親水化する場合、親水性化合物の使用量（重量％）としては、疎水性微粒子の重量に基づいて、２〜８０が好ましく、さらに好ましくは５〜５０、特に好ましくは１０〜３０である。この範囲にあると両親媒性粒子（ａ）の界面活性が良好となり、乳化分散組成物の乳化分散安定性がさらに良好となる。

親水性微粒子のＢＥＴ法による比表面積（ｍ^２／ｇ）は、５０〜８００が好ましく、さらに好ましくは１００〜５００、特に好ましくは１２０〜４００である。この範囲であると界面活性がさらに良好となる。
なお、比表面積は、ＪＩＳ Ｒ１６２６−１９９６（一点法）に準拠して測定される値である｛測定試料：５０ｍｇ（２００℃で１５分間加熱処理したサンプル）、吸着量の測定方法：定溶法、吸着質：混合ガス（Ｎ_２７０体積％、Ｈｅ３０体積％）、測定平衡相対圧：０．３、装置：たとえば、大倉理研社製、全自動粉体表面測定装置 ＡＭＳ−８０００｝。

疎水性微粒子とは、微粒子表面が親水性を持たない微粒子である。微粒子が親水性を持たないことは、微粒子と２５±３℃の蒸留水とを混合した場合に微粒子が水中に分散することができず、微粒子が水面に浮かぶことで確認できる。

疎水性微粒子としては、公知の疎水性微粒子が含まれ、カーボンブラック、疎水性有機微粒子（アマイドワックス、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチルエステル、架橋シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなる微粒子等）、親水性微粒子を疎水化した微粒子（親水性微粒子を親油性化合物又は疎水性微粒子で表面改質をした微粒子）等が挙げられる。
これらのうち、乳化分散組成物の乳化分散安定性等の観点から、親水性微粒子を疎水化した微粒子が好ましい。

親水性微粒子を疎水化するのに用いる親油性化合物としては、ハロシラン、アルコキシシラン、炭素数４〜２８の脂肪酸、炭素数４〜３６の脂肪族アルコール、炭素数１２〜２２の脂肪族アミン、炭素数２４〜３８の脂肪酸アミド及びシリコーン化合物等が含まれる。

ハロシランとしては、アルキル基又はアリール基の炭素数が１〜１２のアルキルハロシラン及びアリールハロシランが含まれ、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、トリメチルブロモシラン、エチルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン及びｔ−ブチルジメチルクロロシラン等が挙げられる。

アルコキシシランとしては、アルキル基又はアリール基の炭素数が１〜１２、アルコキシ基の炭素数が１〜２のアルコキシシランが含まれ、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｉ−ブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ｉ−ブチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン及びγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。

炭素数４〜２８の脂肪酸としては、ブタン酸、ヘキサン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸及びモンタン酸等が挙げられる。

炭素数４〜３６の脂肪族アルコールとしては、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコール、ｎ−オクタノール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコール等が挙げられる。

炭素数１２〜２２の脂肪族アミンとしては、ドデシルアミン、ステアリルアミン及びオレイルアミン等が挙げられる。

炭素数２４〜３８の脂肪酸アミドとしては、オレイン酸ラウリルモノアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアリルアミド等が挙げられる。

シリコーン化合物としては、ジメチルポリシロキサン、アリール変性ポリシロキサン（アリール基の炭素数６〜１０）、アルキル基変性ポリシロキサン（変性アルキル基の炭素数２〜６）、水酸基変性ポリシロキサン、アミノ基変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン及びメチルハイドロジェンポリシロキサン等が挙げられる。

ジメチルポリシロキサン、アリール基変性ポリシロキサン及びアルキル基変性ポリシロキサンとしては、２５℃での粘度が１〜１００００ｍｍ^２／ｓのもの等が使用できる。

ポリエーテル変性ポリシロキサンとしては、２５℃での粘度が１〜１００００ｍｍ^２／ｓであり、ＨＬＢが２〜５のもの等が使用できる。

ＨＬＢとは、分子中の親水基と疎水基とのバランスを表す概念であり、その値は「界面活性剤の性質と応用」（著者 刈米孝夫、発行所 株式会社幸書房、昭和５５年９月１日発行）の第８９頁〜第９０頁に記載された「乳化試験によるＨＬＢの測定法」により算出できる。例えば、ポリエーテル変性ポリシロキサンは、以下の試験方法により算出できる。

＜ポリエーテル変性ポリシロキサンの乳化試験によるＨＬＢの測定法＞
ＨＬＢが未知のポリエーテル変性ポリシロキサンＸとＨＬＢが既知の乳化剤Ａを異なった比率で混合し、ＨＬＢが既知の油剤の乳化を行う。乳化層の厚みが最大となったときの混合比率から下記式を用いてポリエーテル変性ポリシロキサンＸのＨＬＢを算出する。

油剤のＨＬＢ＝｛（Ｗ_Ａ×ＨＬＢ_Ａ）＋（Ｗ_Ｘ×ＨＬＢ_Ｘ）｝÷（Ｗ_Ａ＋Ｗ_Ｘ）

Ｗ_Ａはポリエーテル変性ポリシロキサンＸと乳化剤Ａの合計重量に基づく乳化剤Ａの重量分率、Ｗ_Ｘはポリエーテル変性ポリシロキサンＸと乳化剤Ａの合計重量に基づくポリエーテル変性ポリシロキサンＸの重量分率、ＨＬＢ_Ａは乳化剤ＡのＨＬＢ、ＨＬＢ_Ｘはポリエーテル変性ポリシロキサンＸのＨＬＢである。

水酸基変性ポリシロキサン、アミノ基変性ポリシロキサン及びメチルハイドロジェンジメチルポリシロキサンとしては、２５℃での粘度が１〜１００００ｍｍ^２／ｓであり、官能基当量が３００〜８０００ｇ／ｍｏｌのもの等が使用できる。

親水性微粒子を疎水化するのに用いる親油性化合物として、以上の他に、公知のカップリング剤（上記以外のシランカップリング剤、チタネートカップリング剤及びジルコアルミネートカップリング剤等）等も使用できる。

これらの親油性化合物のうち、乳化分散組成物の乳化分散安定性等の観点から、ハロシラン、アルコキシシラン及びシリコーン化合物が好ましく、さらに好ましくはシリコーン化合物、特に好ましくは動粘度１０〜３０００（ｍｍ^２／ｓ、２５℃）のジメチルポリシロキサン及びこのジメチルポリシロキサンを変性したアルキル基変性ポリシロキサン、最も好ましくは動粘度２０〜１００（ｍｍ^２／ｓ、２５℃）のジメチルポリシロキサンである。

親水性微粒子を疎水化するのに用いる疎水性微粒子としては、疎水性有機微粒子が好ましい。

親水性微粒子を疎水化した場合、疎水性微粒子のＢＥＴ法による比表面積（ｍ^２／ｇ）は、親水性微粒子と同様であり、好ましい範囲も同じである。

親水性微粒子の親油性化合物による疎水化は、公知の方法が適用でき、たとえば、以下の＜疎水化方法１＞及び＜疎水化方法２＞に記載の方法等により行うことができる。

＜疎水化方法１＞
親水性微粒子と、溶媒（動粘度５〜３０ｍｍ^２／ｓ（４０℃）のパラフィンオイル・鉱物油及び有機溶剤等）に分散した親油性化合物又は疎水性微粒子とを攪拌機で攪拌しながら、親油性化合物又は疎水性微粒子を親水性微粒子表面に吸着又は反応させて疎水化する方法（湿式法）。
＜疎水化方法２＞
親水性微粒子と親油性化合物又は疎水性微粒子との混合物を撹拌機で攪拌しながら、親油性化合物又は疎水性微粒子を親水性微粒子表面に吸着又は反応させて疎水化する方法（乾式法）。

これらの方法のうち、＜疎水化方法２＞の乾式法が好ましい。＜疎水化方法２＞を適用すると、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好になり、乳化分散組成物の乳化分散安定性がさらに良好となる。これは、後記の二次凝集体（ｐａ）が容易に破砕できるためと考えられる。

湿式法において用いる撹拌機としては、櫂型羽根付き撹拌機、プラネタリミキサー等が使用できる。乾式法において用いる撹拌機としては、垂直単軸型粉体撹拌機｛ヘンシェルミキサ（三井鉱山株式会社製、「ヘンシエルミキサ」は三井鉱山株式会社の登録商標。）等｝、水平単軸型撹拌機（リボンミキサー等）、垂直単複軸撹拌機（万能ミキサー、らいかい機等）等が使用できる。

親油性化合物を微粒子表面に吸着又は反応させる方法において、（１）親水性微粒子の表面にある官能基と親油性化合物の持つ官能基との縮合反応、（２）親水性微粒子のもつ細孔への物理吸着、及び（３）親水性微粒子の表面電荷と親油性化合物のイオン性官能基との電気的な吸着を利用することができる。
これらのうち、均一に疎水化できることから、（２）親水性微粒子のもつ細孔への物理吸着による方法が好ましい。

親油性化合物を用いる場合、加熱処理することができる。加熱処理する場合、加熱温度（℃）としては、１００〜４００が好ましく、さらに好ましくは１５０〜３５０、特に好ましくは２００〜３００である。

親油性化合物として疎水性有機微粒子を用いる場合、より強く吸着させる目的で疎水性有機微粒子の融点以上の温度に加熱しながら撹拌機で撹拌した後、融点以下に冷却してもよい。

親油性化合物を微粒子表面に反応させる方法において、反応触媒（硫酸、硝酸、塩酸、ヒドロキシ酢酸、トリフルオロ酢酸、ｐ−ニトロ安息香酸、水酸化カリウム、水酸化リチウム等）の存在下で行うことができる。

親油性化合物を用いて疎水化する場合、親油性化合物の使用量（重量％）としては、親水性微粒子の重量に基づいて、２〜８０が好ましく、さらに好ましくは５〜５０、特に好ましくは１０〜３０である。この範囲にあると均一に疎水化処理がされ、未吸着の親油性化合物も少なくなるため、界面活性がさらに良好となり、乳化分散組成物の乳化分散安定性がさらに良好となる。

疎水性微粒子を用いて疎水化する場合、疎水性微粒子の使用量（重量％）としては、親水性微粒子の重量に基づいて、１〜７０が好ましく、さらに好ましくは１０〜６５である。この範囲にあると均一に疎水化処理がされ、未吸着の疎水性微粒子も少なくなる。そして、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となり、乳化分散組成物の乳化分散安定性がさらに良好となる。

親水性微粒子を疎水化した疎水性微粒子のうち、沈殿法シリカ、熱分解法シリカ及び火炎燃焼法アルミナを疎水化した疎水性微粒子は市場から容易に入手でき、以下に商品名を例示する。

＜沈殿法シリカを疎水化した微粒子＞
Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳシリーズ、Ｓｉｐｅｒｎａｔ Ｄ及びＣシリーズ、並びにＳＹＬＯＰＨＯＢＩＣシリーズ｛富士シリシア化学株式会社、「ＳＹＬＯＰＨＯＢＩＣ」は富士シリシア化学株式会社の登録商標である。｝等。

＜熱分解法シリカを疎水化した微粒子＞
Ａｅｒｏｓｉｌ Ｃシリーズ｛日本アエロジル株式会社及びエボニック デグサ社｝、Ｒｅｏｌｏｓｉｌ ＭＴ及びＤＭシリーズ｛株式会社トクヤマ｝等。

＜火炎燃焼法アルミナを疎水化した微粒子＞
Ａｅｒｏｓｉｌ Ｃ８０５｛日本アエロジル株式会社及びエボニック デグサ社｝、ＳｐｅｃｔｒＡｌ ＴＡシリーズ及びＴＧシリーズ｛キャボット社｝等。

疎水性微粒子のＭ値は、３０〜９０が好ましく、さらに好ましくは３５〜８５、特に好ましくは３０〜７０、最も好ましくは４５〜７０である。
なお、Ｍ値は、疎水性の程度を表す概念であり、Ｍ値が高いほど親水性が低いことを示し、水・メタノール混合溶液に疎水性微粒子を均一分散させる際、必要最低量のメタノールの容量割合で表され、次の方法で求めることができる。

＜Ｍ値算出法＞
疎水性微粒子０．２ｇを容量２５０ｍＬのビーカー中の５０ｍＬの水に添加し、続いてメタノールをビュレットから疎水性微粒子の全量が懸濁するまで滴下する。この際ビーカー内の溶液をマグネティックスターラーで常時攪拌し、疎水性微粒子の全量が溶液中に均一懸濁された時点を終点とし、終点におけるビーカーの液体混合物のメタノールの容量百分率がＭ値となる。

親水性微粒子及び疎水性微粒子は、非晶質微粒子であることが好ましい。非晶質微粒子を用いると、結晶性微粒子に比べて破砕しやすく、親水性表面と疎水性表面とに二分割しやすいと考えられ、両親媒性粒子の界面活性が良好となり、乳化分散組成物の乳化分散安定性がさらに良好となる。微粒子が非晶質微粒子であることはＪＩＳ Ｋ ０１３１に準拠して粉末回折Ｘ線回折分析を行い、得られた回折ピークプロファイルの分析により確認できる。具体的には、非晶質微粒子のプロファイルはブロードであり、明確な回折ピークが得られないことで確認できる。

シリカ及び／又はアルミナで構成される親水性微粒子と、疎水性微粒子とからなる二次凝集粒子は、少なくとも１つの親水性微粒子の一次粒子と少なくとも１つの疎水性微粒子とが凝集することによって形成された微粒子である。少なくとも２つの一次粒子が凝集することによって形成された二次凝集粒子であることは、透過型電子顕微鏡で粒子を５万〜１００万倍に拡大した画像によって確認することができる。

二次凝集粒子の表面は、親水性表面と疎水性表面とに二分割されている。二分割とは、一つの磁石の中で正極と負極が局在するがごとく、親水性表面と疎水性表面とが一つの二次凝集粒子の表面に局在していることを意味する（一つの二次凝集粒子の表面に散在しているものとは相違する）。二次凝集粒子の表面のうち、親水性表面は親水性微粒子の表面であり、疎水性表面は疎水性微粒子の表面である。

二次凝集粒子の表面が、親水性表面と疎水性表面とに二分割されていることは、以下の方法で確認することができる。

＜表面が二分割されていることの確認方法＞
イオン交換水５ｃｍ^３とｎ−ヘキサン５ｃｍ^３とを試験管に入れ、これに２−プロパノールに１重量％の濃度で測定試料（本発明の両親媒性粒子等）を分散した分散液を０．０２ｇ加え、６０分間静置する（各測定試薬の純度は９９重量％以上のものを使用する）。
二次凝集粒子の表面が親水性表面と疎水性表面とに二分割されている場合、水とｎ−ヘキサンとの界面に測定試料（両親媒性粒子）の集合層を形成し、その上層と下層は測定試料（両親媒性粒子）を含まない清浄な層をなす。
一方、二次凝集粒子の表面が親水性表面と疎水性表面とに二分割されていない場合（親水性表面と疎水性表面とが粒子表面に均一に分散（散在）した粒子の場合）、測定試料（粒子）はｎ−ヘキサン層に分散し、ｎ−ヘキサン層に清浄な層を形成しない。

両親媒性粒子（ａ）の体積平均粒子径（μｍ）は、乳化分散安定性等の観点から、０．１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．１〜５、特に好ましくは０．２〜１、最も好ましくは０．２〜０．５である。

なお、両親媒性粒子（ａ）の体積平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５−１：２００１に準拠したレーザー回折式粒度分析計｛例えば、Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製Ｍｉｃｒｏｔｒａｃシリーズ、株式会社堀場製作所製ＰａｒｔｉｃａＬＡシリーズ等｝を用い、２−プロパノール｛純度９９重量％以上｝１０００重量部に、測定試料濃度０．１重量％となるように測定試料を添加して測定分散液を調製して、測定温度２５±５℃で測定した後、２−プロパノールの屈折率として１．３７４９を、測定試料の屈折率として文献値（「Ａ ＧＵＩＤＥ ＦＯＲ ＥＮＴＥＲＩＮＧ ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ ”ＲＵＮ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ”（Ｆ３）ＤＡＴＡ」、Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社作成）を用いて、５０％積算体積平均粒子径として求められる。

両親媒性粒子（ａ）は、以下の（製造方法１）〜（製造方法４）等の方法によって製造できる。

＜製造方法１＞
親水性微粒子からなる二次凝集体（ｐａ）を疎水化してから破砕する方法。
親水性微粒子からなる二次凝集体（ｐａ）を疎水化する方法は、上記の親水性微粒子を疎水化した微粒子（親水性微粒子を親油性化合物又は疎水性微粒子で表面改質をした微粒子）と同様の方法等が適用できる。

＜製造方法２＞
疎水性微粒子からなる二次凝集体（ｐｂ）を親水化してから破砕する方法。
疎水性微粒子からなる二次凝集体（ｐｂ）を親水化する方法は、上記の疎水性微粒子を親水化した微粒子（疎水性微粒子を親水性化合物（親水性微粒子及び親水性樹脂等）で表面改質した微粒子、酸化剤で疎水性微粒子表面を酸化処理した微粒子）と同様の方法等が適用できる。

＜製造方法３＞
親水性微粒子の全表面に、これよりも小さな疎水性微粒子を吸着させた後、親水性微粒子を疎水性微粒子と共に破砕する方法。
親水性微粒子の全表面に、これよりも小さな疎水性微粒子を吸着さる方法は、上記の親水性微粒子を疎水化した微粒子（親水性微粒子を疎水性微粒子で表面改質をした微粒子）と同様の方法等が適用できる。

＜製造方法４＞
疎水性微粒子の全表面に、これよりも小さな親水性微粒子を吸着させた後、疎水性微粒子を親水性微粒子と共に破砕する方法。
疎水性微粒子の全表面に、これよりも小さな親水性微粒子を吸着させる方法は、上記の疎水性微粒子を親水化した微粒子（疎水性微粒子を親水性微粒子で表面改質した微粒子）と同様の方法等が適用できる。

二次凝集体（ｐａ）及び（ｐｂ）は二次凝集粒子の用語と区別して用いられる。二次凝集体（ｐａ）又は（ｐｂ）の体積平均粒子径（μｍ）は、１〜１００が好ましく、さらに好ましくは１．５〜４０、特に好ましくは２〜３０である。この範囲であると、二次凝集体（ｐａ）又は（ｐｂ）の破砕が容易になり、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となり、乳化分散安定性がさらに良好となる。

なお、二次凝集体（ｐａ）又は（ｐｂ）の体積平均粒子径は、二次凝集体（ｐａ）又は（ｐｂ）を１重量％の濃度となるようにイオン交換水に分散した分散液をＪＩＳ Ｚ８８２５−１：２００１に準拠したレーザー回折式粒度分析計｛例えば、Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製Ｍｉｃｒｏｔｒａｃシリーズ、株式会社堀場製作所製ＰａｒｔｉｃａＬＡシリーズ等｝を用い、電気伝導度（２５℃）０．１ｍＳ／ｍ以下のイオン交換水１０００重量部に、測定試料濃度０．１重量％となるように測定試料を添加して測定分散液を調製して、測定温度２５±５℃で測定した後、水の屈折率として１．３３３を、測定試料の屈折率として文献値（「Ａ ＧＵＩＤＥ ＦＯＲ ＥＮＴＥＲＩＮＧ ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ ”ＲＵＮ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ”（Ｆ３）ＤＡＴＡ」、Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社作成）を用いて、５０％積算体積平均粒子径として求められる。

これらの製造方法のうち、＜製造方法１＞及び＜製造方法２＞が好ましく、さらに好ましくは＜製造方法１＞である。

二次凝集粒子（ｐａ）又は（ｐｂ）は、乳化分散安定性等の観点から、１〜８０（好ましくは５〜３０、さらに好ましくは１０〜２５）ｎｍの一次粒子径を持つ親水性微粒子又は疎水性微粒子からなることが好ましい。

なお、親水性微粒子又は疎水性微粒子の一次粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８９０１−２００６「試験用粉体及び試験用粒子」５．４４粒子経分布（ｃ）顕微鏡法に準拠し、振掛け法によって準備した試料を透過型電子顕微鏡で５万〜１００万倍に拡大して観察して得た画像をＪＩＳ Ｚ８８２７−１「粒子径−画像解析法−第１部：静的画像解析法」に準拠して画像処理用コンピュータソフト｛例えば、三谷商事株式会社製ＷｉｎＲｏｏｆ等｝を用いて算出される円相当径の個数平均値である。

＜製造方法１＞において、疎水化した二次凝集体（疎水化凝集体）を破砕する方法としては、疎水化凝集体を有機溶剤に分散する分散工程の後、疎水化凝集体を体積平均粒子径（μｍ）が０．１〜１０（好ましくは０．１〜５、さらに好ましくは０．２〜１、特に好ましくは０．２〜０．５）となるように破砕する破砕工程を含むことが好ましい。なお、破砕工程後の体積平均粒子径（μｍ）は、前記の両親媒性粒子（ａ）の体積平均粒子径の測定と同様の方法で求めることができる。

疎水化した二次凝集体（疎水化凝集体）を分散する有機溶剤としては、５〜５０の比誘電率を持つ有機溶剤を用いることが好ましい。

５〜５０の比誘電率を持つ有機溶剤としては｛以下、（ ）内の数値は比誘電率を表す｝、無極性溶媒｛酢酸エチル（６）及び塩化メチレン（９）等｝、プロトン性極性溶媒｛酢酸（６．２）、１−ブタノール（１８）、２−プロパノール（１８）、１−プロパノール（２０）、エタノール（２４）及びメタノール（３３）等｝及び非プロトン性極性溶媒｛テトラヒドロフラン（７．５）、アセトン（２１）、アセトニトリル（３７）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（３８）及びジメチルスルホキシド（４７）等｝等が使用できる。

これらのうち、５〜５０の比誘電率を持つのプロトン性極性溶媒及び非プロトン性極性溶媒が好ましく、さらに好ましくは比誘電率が５〜５０のプロトン性溶媒、特に好ましくは１−ブタノール（１８）、２−プロパノール（１８）、１−プロパノール（２０）及びエタノール（２４）、最も好ましくは１−ブタノール（１８）、２−プロパノール（１８）及び１−プロパノール（２０）である。これらの有機溶媒を用いると、破砕工程において疎水化凝集体の再凝集が少なく、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となり、乳化分散安定性がさらに良好となる。

疎水化した二次凝集体（疎水化凝集体）を有機溶剤に分散する分散工程は、以下の＜分散方法１＞〜＜分散方法３＞等が適用できる。

＜分散方法１＞
分散容器に疎水化凝集体と有機溶剤とを同時に入れて均一分散する方法。
＜分散方法２＞
あらかじめ疎水化凝集体の入った分散容器に、有機溶剤を加えて均一分散を行う方法。
＜分散方法３＞
あらかじめ有機溶剤の入った分散容器に、疎水化凝集体を加えて均一分散するする方法。

これらのうち、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となりやすく、乳化安定性がさらに良好となりやすい点から、＜分散方法１＞及び＜分散方法３＞が好ましく、さらに好ましくは＜分散方法３＞である。

疎水化凝集体の分散工程には、公知の分散機（羽型撹拌機、高速回転型ホモミキサー、高圧ホモジナイザー、ディゾルバー、ボールミル、ニーダー、サンドミル、三本ロール、超音波分散機、遊星型混分散機（プラネタリミキサー等）及び３軸遊星型ミキサー等）等が使用できる。
これらの分散機のうち、羽型撹拌機、高速回転型ホモミキサー、高圧ホモジナイザー及びディゾルバーが好ましく、さらに好ましくは高速回転型ホモミキサー、高圧ホモジナイザー及びディゾルバー、特に好ましくは高速回転型ホモミキサーである。これらの分散機によれば、疎水化凝集体の分散性が良く、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となり、乳化分散組成物の乳化分散安定性が良好となる点で好ましい。

有機溶剤に分散される疎水化凝集体の割合（重量％）は、疎水化凝集体と有機溶剤の合計重量に基づいて、１〜３０が好ましく、さらに好ましくは３〜２５、特に好ましくは５〜２０である。この範囲であると、分散液の粘度が低く、分散がさらに容易となる他、次工程である破砕工程での破砕が良好に進み、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となり、乳化分散安定性がさらに良好となる。

分散工程の温度は特に制限ないが、０〜５０℃が好ましく、さらに好ましくは１０〜４５℃、特に好ましくは１５〜３５℃である。また、分散工程に要する時間は、５分〜１０時間が好ましく、さらに好ましくは１０分〜５時間、特に好ましくは１５分〜３時間である。

破砕工程において、公知の破砕分散機等が使用でき、湿式媒体型粉砕分散機｛ビーズミル、サンドグラインダー、コロイドミル、アトライタ（日本コークス工業株式会社製、「アトライタ」は日本コークス工業株式会社の登録商標である。）、ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ（ＶＭＡ−ＧＥＴＡＭＡＮＮ ＧＭＢＨ社製）等｝、高圧噴射型破砕分散機｛ナノマイザー（吉田機械株式会社製、「ナノマイザー」はエス・ジーエンジニアリング株式会社の登録商標である。）、スターバースト（株式会社スギノマシン製、「スターバースト」は株式会社スギノマシンの登録商標である。）、ゴーリンホモジナイザー（ＡＰＶ社製）等｝等が使用できる。
これらのうち、湿式媒体型粉砕分散機が両親媒性粒子（ａ）の再凝集が起こりにくく、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となる点で好ましい。

＜製造方法２＞において、親水化した二次凝集体（親水化凝集体）を破砕する方法としては、親水化凝集体を水及び／又は有機溶剤に分散する分散工程の後、親水化凝集体を体積平均粒子径（μｍ）が０．１〜１０（好ましくは０．１〜５、さらに好ましくは０．２〜１、特に好ましくは０．２〜０．５）となるように破砕する破砕工程を含むことが好ましい。なお、破砕工程後の体積平均粒子径（μｍ）は、前記の両親媒性粒子（ａ）の体積平均粒子径の測定と同様の方法で求めることができる。

分散工程で用いる有機溶剤としては、＜製造方法１＞の有機溶剤が使用できる。有機溶剤のうち、比誘電率が５〜５０のプロトン性溶媒が好ましく、さらに好ましくは１−ブタノール、２−プロパノール、１−プロパノール及びエタノール、特に好ましくは１−ブタノール、２−プロパノール及び１−プロパノールである。これらの有機溶剤を用いると、破砕工程において親水化凝集体の再凝集が少なく、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となり、乳化分散安定性がさらに良好となる。

親水化した二次凝集体（親水化凝集体）を水又は有機溶剤に分散する分散工程は、＜製造方法１＞と同様の分散方法及び分散機が適用でき、好ましい分散方法、好ましい分散機も同じである。ただし、「疎水化凝集体」は「親水化凝集体」と、「有機溶剤」は「水及び／又は有機溶剤」と、それぞれ読み替える。

水及び／又は有機溶剤に分散される親水化凝集体の割合は、親水化凝集体と水及び／又は有機溶剤との合計重量に基づいて、１〜３０が好ましく、さらに好ましくは３〜２５、特に好ましくは５〜２０である。この範囲であると、分散液の粘度が低く、分散がさらに容易となる他、次工程である破砕工程での破砕が良好に進み、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となり、乳化分散安定性がさらに良好となる。

＜製造方法３＞において、疎水性微粒子を吸着させた親水化微粒子（疎水化凝集体）を破砕する方法としては、疎水性微粒子を吸着させた親水化微粒子（疎水化凝集体）を有機溶剤に分散する分散工程の後、疎水性微粒子を吸着させた親水化微粒子（疎水化凝集体）を体積平均粒子径（μｍ）が０．１〜１０（好ましくは０．１〜５、さらに好ましくは０．２〜１、特に好ましくは０．２〜０．５）となるように破砕する破砕工程を含むことが好ましい。なお、破砕工程後の体積平均粒子径（μｍ）は、前記の両親媒性粒子（ａ）の体積平均粒子径の測定と同様の方法で求めることができる。

分散工程で用いる有機溶剤としては、＜製造方法１＞と同様の有機溶剤が使用でき、好ましい有機溶剤も同様である。

疎水性微粒子を吸着させた親水性微粒子（疎水化凝集体）を有機溶剤に分散する分散工程は、＜製造方法１＞と同様の分散方法及び分散機が適用でき、好ましい分散方法、好ましい分散機も同じである。

疎水化凝集体の割合は、疎水化凝集体と有機溶剤との合計重量に基づいて、１〜３０が好ましく、さらに好ましくは３〜２５、特に好ましくは５〜２０である。この範囲であると、分散液の粘度が低く、分散がさらに容易となる他、次工程である破砕工程での破砕が良好に進み、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となり、乳化分散安定性がさらに良好となる。

＜製造方法４＞において、親水性微粒子を吸着させた疎水性微粒子（親水化凝集体）を破砕する方法としては、親水性微粒子を吸着させた疎水性微粒子（親水化凝集体）を水及び／又有機溶剤に分散する分散工程の後、親水化凝集体を体積平均粒子径（μｍ）が０．１〜１０（好ましくは０．１〜５、さらに好ましくは０．２〜１、特に好ましくは０．２〜０．５）となるように破砕する破砕工程を含むことが好ましい。なお、破砕工程後の体積平均粒子径（μｍ）は、前記の両親媒性粒子（ａ）の体積平均粒子径の測定と同様の方法で求めることができる。

分散工程で用いる有機溶剤としては、＜製造方法２＞と同様の有機溶剤が使用でき、好ましい有機溶剤も同様である。

親水性微粒子を吸着させた疎水性微粒子（親水化凝集体）を水及び／又は有機溶剤に分散する分散工程は、＜製造方法１＞と同様の分散方法及び分散機が適用でき、好ましい分散方法、好ましい分散機も同じである。ただし、「疎水化凝集体」は「親水化凝集体」と、「有機溶剤」は「水及び／又は有機溶剤」と、それぞれ読み替える。

親水性微粒子を吸着させた疎水性微粒子（親水化凝集体）の割合は、親水性微粒子を吸着させた疎水性微粒子（親水化凝集体）と水及び／又は有機溶剤との合計重量に基づいて、１〜３０が好ましく、さらに好ましくは３〜２５、特に好ましくは５〜２０である。この範囲であると、分散液の粘度が低く、分散がさらに容易となる他、次工程である破砕工程での破砕が良好に進み、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となり、乳化分散安定性がさらに良好となる。

両親媒性粒子（ａ）の製造方法において、粉砕工程の後に分級工程を設けてもよい。 分級工程では以下の＜湿式分級＞及び＜乾式分級＞の公知の分級方法を使用できる。

＜湿式分級＞
破砕工程後に両親媒性粒子を含む分散液を金網等でろ過して分級する方法、両親媒性粒子を含む分散液を静置して大きな粒子を沈殿分離する方法、及び粒子径の違いによる沈降速度差を用いた沈降速度法等。

＜乾式分級＞
破砕工程後に脱溶剤を行って得た両親媒性粒子を空気分級機（ジェットミル）やふるい等で分級する方法。

両親媒性粒子（ａ）の製造方法において、粉砕工程の後に脱溶媒工程や分散媒の濃縮工程を設けてもよい。脱溶媒工程や分散媒の濃縮工程は、加熱、攪拌、冷却、乾留装置つきの減圧可能な反応容器やロータリーエバポレーター等を使用する方法等の公知の方法で行うことができる。

両親媒性粒子（ａ）の製造方法において、両親媒性粒子の乾燥工程を設けてもよい。 乾燥工程は公知の方法で行いことができ、加熱乾燥（例えば３０〜１５０℃に加熱した乾燥炉にて１０〜１２０分加熱する）や減圧乾燥等が適用できる。

両親媒性粒子（ａ）は、以下の＜使用形態１＞〜＜使用形態３＞等の形態で本発明の乳化分散組成物に使用される。

＜使用形態１＞
破砕工程で得た両親媒性粒子（ａ）を含む分散液から、有機溶剤を除去し、乾燥して得られる両親媒性粒子を粉末として使用する形態。

＜使用形態２＞
破砕工程で得た両親媒性粒子（ａ）を含む分散液を、有機溶剤の除去等せずに、そのまま使用する形態。

＜使用形態３＞
破砕工程で得た両親媒性粒子（ａ）を含む分散液から有機溶剤を所定の濃度に濃縮してから使用する形態。

＜使用形態４＞
破砕工程で得た両親媒性粒子（ａ）を含む分散液の有機溶剤を、乳化分散組成物に含まれる水性成分（ｂ）に置換し、両親媒性粒子水性分散体として使用する方法。

＜使用形態５＞
破砕工程で得た両親媒性粒子（ａ）を含む分散液の有機溶剤を、乳化分散組成物に含まれる油性成分（ｃ）に置換し、両親媒性粒子油性分散体として使用する方法。

有機溶剤の除去、濃縮及び置換は、加熱装置及び攪拌装置つきの減圧可能な反応容器やロータリーエバポレーター等を使用する方法等の公知の方法で行うことができる。

有機溶剤を除去した後の乾燥は、公知の方法で行うことができ、加熱乾燥（例えば３０〜１５０℃に加熱した乾燥炉にて１０〜１２０分加熱する）や減圧乾燥等が適用できる。なかでも、両親媒性粒子（ａ）の再凝集が少なく、両親媒性粒子の界面活性がさらに良好となり、乳化分散組成物の乳化分散安定性がさらに良好となる点で、攪拌下で乾燥することが好ましい。

＜使用形態１＞においては、得られる両親媒性粒子を解砕及び／又は分級することができる。ここで行う解砕は、両親媒性粒子が乾燥工程で再凝集した三次凝集体を二次凝集粒子に戻すものであり、前記の疎水粒子（疎水化された二次凝集体）を破砕するのとは異なる。解砕は公知の方法で行うことができ、ジョークラッシャー、ハンマーミル、ローラーミル、衝撃式粉砕機及びジェット粉砕機等を使用して、破砕が起こらないように粉砕機の回転数や圧力を適宜調整して行われる。

水性成分（ｂ）としては、水と水溶性化合物とからなる水溶液及び水が含まれる。

水としては、水道水、工業用水、蒸留水、イオン交換水、蒸留水、地下水、海水、温泉水等が利用できる。これらのうち１種類を使用してもよいし、２種以上を混合して使用しても構わない。これらのうち、乳化分散組成物の乳化分散安定性等の観点から、蒸留水及びイオン交換水などの精製水が好ましい。

水溶性化合物としては、２５℃の水への溶解度が１ｇ／１００ｇ以上の成分が含まれる。このような水溶性化合物としては、化粧料用、医薬品用、農薬用、食品用又は飼料用の乳化分散組成物に用いられるものであれば制限なく使用でき、糖、無機塩、有機塩、炭素数１〜５の１価アルコール、炭素数２〜８の多価アルコール及び水溶性高分子等が使用できる。水溶性成分は、これらのうち１種類を使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

糖としては、単糖類（グルコース、ガラクトース、フルクトース等）及び二糖類（マルトース、スクロース、ラクトース等）等が挙げられる。

無機塩としては、無機酸（塩酸、硫酸、硝酸、リン酸及び炭酸等）のアルカリ金属塩（塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム及び炭酸カリウム等）、アルカリ土類金属塩（塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等）、アルミニウム塩（硫酸アルミニウム及び硝酸アルミニウム等）、亜鉛塩（塩化亜鉛、硫酸亜鉛及び硝酸亜鉛等）又はアンモニウム塩（塩化アンモニウム及び硫酸アンモニウム等）等が挙げられる。

有機塩としては、炭素数１〜５のカルボン酸（ギ酸、酢酸、酪酸、吉草酸、コハク酸、マレイン酸及びフマル酸等）のアルカリ金属塩（酢酸ナトリウム等）、アルカリ土類金属塩、アルミニウム塩、亜鉛塩又はアンモニウム塩、炭素数２〜６のヒドロキシカルボン酸（グリコール酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸及びクエン酸等）のアルカリ金属塩（クエン酸ナトリウム及び乳酸ナトリウム等）、アルカリ土類金属塩、アルミニウム塩、亜鉛塩又はアンモニウム塩、及び炭素数２〜６のアミノ酸（システイン、アスパラギン酸、グルタミン酸、ヒスチジン、リジン及びアルギニン等）のアルカリ金属塩（アスパラギン酸ナトリウム、グルタミン酸ナトリウム、アスパラギン酸カリウム及びグルタミン酸カリウム等）、アルカリ土類金属塩（アスパラギン酸マグネシウム、アスパラギン酸カルシウム、グルタミン酸マグネシウム及びグルタミン酸カルシウム等）又は塩酸塩（グルタミン酸塩酸塩、システイン塩酸塩、ヒスチジン塩酸塩及びリジン塩酸塩等）等の他アスコルビン酸ナトリウム等が挙げられる。

炭素数１〜５の１価アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール及びｔ−アミルアルコール等が挙げられる。

炭素数２〜８の多価アルコールとしては、２価アルコール（エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、２，３−ブチレングリコール、ペンタメチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、ヘキシレングリコール等）、３価アルコール（グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール等）、４価アルコール（ペンタエリスリトール、ジグリセリン等）、５価アルコール（キシリトール等）及び６価アルコール（ジペンタエリスリトール等）等が挙げられる。

水溶性高分子としては、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール及びポリグリセリン等が挙げられる。

水溶性化合物は、乳化分散組成物の用途によって適宜選択することができる。これらのうち、化粧料用又は医薬品用に用いる場合、その使用感の観点から、糖、炭素数１〜５の１価低級アルコール、炭素数２〜８の多価アルコール及び水溶性高分子を含むことが好ましく、さらに好ましくは低級アルコール及び水溶性高分子を含むことでである。農薬用、食品用又は飼料用に用いる場合、水溶性高分子を含むことである。

水溶性化合物の含有量（重量％）は、乳化分散組成物の用途等によって適宜選択できるが、水の重量に基づいて、０．１〜８０が好ましく、さらに好ましくは０．５〜５０、特に好ましくは１〜３０である。この範囲であると、乳化分散組成物の使用感がさらに良好となる。

油性成分（ｃ）としては、２５℃で液体である化合物又は融点が２５℃を越え１００℃未満の化合物であって、２５℃での水への溶解度が１ｇ／１００ｇ未満である化合物が含まれる。このような油性成分としては、化粧料用、医薬品用、農薬用、食品用又は飼料用の乳化分散組成物に用いられるものであれば制限なく使用でき、液体油脂、固体油脂、ロウ類、炭化水素油、高級脂肪酸、高級アルコール、合成エステル油及びシリコーン油等が使用できる。
油性成分（ｃ）は、乳化分散組成物の用途によって適宜選択することができ、これらのうち１種類を使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

液体油脂としては、植物油（アボガド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油及び胚芽油等）、合成油脂（トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン及びトリイソパルミチン酸グリセリン等）等が挙げられる。

固体油脂としては、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ及び硬化ヒマシ油等が挙げられる。

ロウ類としては、ミツロウ、カンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、ラノリンアルコールエチレンオキシド付加体、ラノリンアルコールエチレンオキシド付加体の酢酸エステル、コレステロールエチレンオキシド付加体、ラノリンアルコールエチレンオキシド付加体の脂肪酸エステル及び水素添加ラノリンアルコールエチレンオキシド付加体等が挙げられる。

炭化水素油としては、流動パラフィン（ｎ−パラフィン、イソパラフィン等）、オゾケライト、スクワレン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン及びマイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。

高級脂肪酸としては、前記の炭素数４〜２８の脂肪酸のうち、炭素数１０〜２８の脂肪酸（ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン（ベヘニン）酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ウンデシレン酸及びモンタン酸等）等が挙げられる。

高級アルコールとしては、前記の炭素数４〜３６の脂肪族アルコールのうち、炭素数１２〜３６の脂肪族アルコール（セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール及びミリスチルアルコール等）等が挙げられる。

合成エステル油としては、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジ−２−エチルヘキシル酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキシル酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキシル酸ペンタンエリスリトール、トリ−２−エチルヘキシル酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル２−エチルヘキサノエート、２−エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オレイル、セトステアリルアルコール、アセトグリセライド、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、セバチン酸ジイソプロピル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル及びクエン酸トリエチル等が挙げられる。

シリコーン油としては、前記のシリコーン化合物及び環状シリコーン（ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、及びドデカメチルシクロヘキサシロキサン等）等が挙げられる。

乳化分散組成物を化粧料用又は医薬品用に用いる場合、その使用感の観点から、炭化水素油及び／又はシリコーン油を含むことが好ましく、さらに好ましくはジメチルポリシロキサン及び／又は環状シリコーンを含むことである。食品用、農薬用又は飼料用に用いる場合、液体油脂、固体油脂、ロウ類及び／又は高級脂肪酸を含むことが好ましく、さらに好ましくは液体油脂、固体油脂及び／又は高級脂肪酸を含むこと、特に好ましくは液体油脂及び／又は固体油脂を含むことである。

両親媒性粒子（ａ）の含有量（重量％）は、特に限定されるものではないが、水性成分（ｂ）及び油性成分（ｃ）の合計重量に基づいて、０．０１〜９が好ましく、さらに好ましくは０．１５〜３．５、特に好ましくは０．４〜１．６である。この範囲であると、乳化分散安定性がさらに良好となる。

水性成分（ｂ）の含有量（重量％）は、特に限定されるものではないが、水性成分（ｂ）及び油性成分（ｃ）の合計重量に基づいて、１０〜９０が好ましく、さらに好ましくは３０〜８５、特に好ましくは４０〜８０である。この範囲であると、使用感がさらに良好となる。

油性成分（Ｃ）の含有量（重量％）は、特に限定されるものではないが、水性成分（ｂ）及び油性成分（ｃ）の合計重量に基づいて、１０〜９０が好ましく、さらに好ましくは１５〜７０、特に好ましくは２０〜６０である。この範囲であると、使用感がさらに良好となる。

本発明の乳化分散組成物としては、以下の（型１）〜（型４）で記載される型の乳化分散組成物が含まれる。
（型１）水性成分（ｂ）が油性成分（ｃ）に乳化分散した油中水（ｗ／ｏ）型乳化分散組成物
（型２）油性成分（ｃ）が水性成分（ｂ）に乳化分散した水中油（ｏ／ｗ）型乳化分散組成物
（型３）油中水（ｗ／ｏ）型乳化分散組成物が水性成分（ｂ）中に乳化分散したｗ／ｏ／ｗ型乳化分散組成物
（型４）水中油（ｏ／ｗ）型乳化分散組成物が油性成分（ｃ）中に乳化分散したｏ／ｗ／ｏ型乳化分散組成物

本発明の乳化分散組成物は、用途に応じて前記の（型１）〜（型４）から適宜選択されるが、使用感等の観点から、（型１）｛油中水（ｗ／ｏ）型乳化分散組成物｝及び（型３）｛ｗ／ｏ／ｗ型乳化分散組成物｝が好ましく、さらに好ましくは（型１）｛油中水（ｗ／ｏ）型乳化分散組成物｝である。

本発明の乳化分散組成物の性状としては、乳液状、クリーム状、ペースト状、ゲル状、固状等種々のものが含まれる。乳化分散組成物の性状は、その用途に応じて適宜選択することができる。これらのうち、化粧料用又は医薬品用に用いる場合、乳液状、クリーム状、ペースト状又はゲル状のものが好ましく、さらに好ましくは乳液状又はクリーム状である。農薬用、食品用又は飼料用に用いる場合、乳液状、クリーム状又は固状が好ましく、さらに好ましくは乳液状又は固状である。

本発明の乳化分散組成物中に含まれる乳化分散粒子の体積平均粒子径（μｍ）は特に制限はないが、１０〜５００程度が好ましく、さらに好ましくは７０〜３００である。この範囲であると、乳化分散組成物の粘度をさらに低くでき、使用感がさらに良好となる。
なお、乳化分散粒子の体積平均粒子径は、後記の製造方法における乳化分散条件（せん断力・温度・圧力）等を制御することによって調整することができる。

体積平均粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５−１：２００１に準拠したレーザー回折式粒度分析計｛例えば、Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製Ｍｉｃｒｏｔｒａｃシリーズ、株式会社堀場製作所製ＰａｒｔｉｃａＬＡシリーズ等｝を用いて計測され、具体的には以下の通りである。

水中油（ｏ／ｗ）型乳化分散組成物及びｗ／ｏ／ｗ型乳化分散組成物の体積平均粒子径は、電気伝導度（２５℃）０．１ｍＳ／ｍ以下のイオン交換水１００重量部に、濃度約０．１重量％となるように乳化分散組成物を添加、希釈して測定分散液を調製して、ＪＩＳ Ｚ８８２５−１：２００１に準拠したレーザー回折式粒度分析計を用いて、測定温度２５±５℃で測定した後、水の屈折率として１．３３３を、測定試料の屈折率として油性成分の屈折率の算術平均値を用いて、５０％積算体積平均粒子径として求められる。

油中水（ｗ／ｏ）型乳化分散組成物及びｏ／ｗ／ｏ型乳化分散組成物の体積平均粒子径は、動粘度０．５ｃｓのジメチルポリシロキサン１００重量部に、濃度約０．１重量％となるように乳化分散組成物を添加、希釈分散して測定分散液を調製して、ＪＩＳ Ｚ８８２５−１：２００１に準拠したレーザー回折式粒度分析計を用いて、測定温度２５±５℃で測定した後、ジメチルポリシロキサンの屈折率として１．４００を、測定試料の屈折率として水の屈折率である１．３３３を用いて、５０％積算体積平均粒子径として求められる。

（本発明の乳化分散組成物の製造方法）
本発明の乳化分散組成物は、両親媒性粒子（ａ）、水性成分（ｂ）及び油性成分（ｃ）を用いる以外、公知の方法で製造でき、たとえば、（製造方法１）〜（製造方法３）等により製造できる。

（製造方法１）
両親媒性粒子（ａ）、水性成分（ｂ）及び油性成分（ｃ）を一度に混合し、乳化分散する方法。

（製造方法２）
両親媒性粒子（ａ）を油性成分（ｃ）に分散して両親媒性粒子油性分散体を得る分散工程；及び
水性成分（ｂ）と両親媒性粒子油性分散体とを混合し、乳化分散する乳化分散工程を含む方法。

（製造方法３）
両親媒性粒子（ａ）を水性成分（ｂ）に分散して両親媒性粒子水性性分散体（ｄｗ）を得る工程；及び
油性成分（ｃ）と両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）とを混合し、乳化分散する乳化分散工程を含む方法。

これらの製造方法のうち、（製造方法３）が好ましい。なかでも水性成分（ｂ）として水を用いた両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）を用いる方法が好ましい。これらの方法によると、両親媒性粒子（ａ）の界面活性がさらに良好となり、乳化分散組成物の乳化分散安定性がさらに良好となる。

両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）は、（１）前記の＜使用形態４＞の両親媒性粒子水性分散体、及び（２）前記の＜使用形態１＞の両親媒性粒子（ａ）を水性成分（ｂ）に混合分散した分散体が使用できる。これらのうち、乳化分散安定性等の観点から、（１）前記の＜使用形態４＞の両親媒性粒子水分散体が好ましい。

前記の＜使用形態４＞の両親媒性粒子水分散体は、乳化分散安定性等の観点から、有機溶剤を水性成分（ｂ）に置換した後、両親媒性粒子（ａ）と水性成分（ｂ）とを混合分散して両親媒性粒子水分散体（ｄｗ）とすることが好ましい。

前記の＜使用形態５＞の両親媒性粒子油性分散体は、乳化分散安定性等の観点から、有機溶剤を油性成分（ｃ）に置換した後、両親媒性粒子（ａ）と油性成分（ｃ）とを混合分散して両親媒性粒子油分散体とすることが好ましい。

両親媒性粒子（ａ）と水性成分（ｂ）又は油性成分（ｃ）との混合分散には、前記の公知の分散機等が使用できる。

両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）又は両親媒性油性分散体は、脱泡を行ってから使用でき、真空脱泡又は遠心脱泡等の公知の脱泡方法が適用できる。

分散液中の有機溶剤を水性成分（ｂ）又は油性成分（ｃ）に置換する時の温度は、特に制限はなく、有機溶剤や水性成分（ｂ）又は油性成分（ｃ）の沸点及び分解温度により適宜選択されるが、たとえば、水性成分（ｂ）として水を用いる場合、４０〜９０℃が好ましく、さらに好ましくは５０〜８０℃、特に好ましくは６０〜７０℃である。また、たとえば、油性成分（ｃ）としてシリコーン油及び環状シリコーンを用いる場合、４０〜１００℃が好ましく、さらに好ましくは５０〜８０℃、特に好ましくは６０〜７０℃である。

分散液中の分散媒を水性成分（ｂ）又は油性成分（ｃ）に置換する時の圧力は、特に制限はなく、分散媒の沸点等によって適宜選択されるが、たとえば、水性成分（ｂ）として水を用いる場合の圧力（ｋＰａ）は、７〜１０１が好ましく、さらに好ましくは１２〜７０、特に好ましくは２０〜５０である。また、たとえば、油性成分（ｃ）としてシリコーン油及び環状シリコーンを用いる場合の圧力（ｋＰａ）は、５〜１０１が好ましく、さらに好ましくは１０〜７０、特に好ましくは２０〜５０である。

両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）又は両親媒性油性分散体に含まれる両親媒性粒子（ａ）の含有量（重量％）は、水性成分（ｂ）又は油性成分（ｃ）の重量に基づいて、１〜３０が好ましく、さらに好ましくは３〜２５、特に好ましくは５〜２０である。この範囲であると、乳化分散組成物の乳化分散安定性が良好となる。

両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）と油性成分（ｃ）との乳化分散は、両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）に油性成分（ｃ）を徐々に添加しながら行ってもよいし、両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）と油性成分（ｃ）の全量を乳化分散装置に入れた後に行ってもよい。両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）に油性成分（ｃ）を徐々に添加しながら乳化分散工程を行う場合の添加の速度は、目的とする乳化分散組成物の形態に応じて、適宜選択される。

両親媒性粒子油性分散体と水性成分（ｂ）との乳化分散は、両親媒性粒子油性分散体に水性成分（ｂ）を徐々に添加しながら行ってもよいし、両親媒性粒子油性分散体と水性成分（ｂ）の全量を乳化分散装置に入れた後に行ってもよい。両親媒性粒子油性分散体に水性成分（ｂ）を徐々に添加しながら乳化分散工程を行う場合の添加の速度は、目的とする乳化分散組成物の形態に応じて、適宜選択される。

両親媒性粒子水性分散体と油性成分（ｃ）との乳化分散又は両親媒性粒子油性分散体と水性成分（ｂ）との乳化分散には、前記の公知の分散機及び破砕分散機等が使用でき、それらのうち、分散機が好ましく、さらに好ましくは羽型撹拌機、高速回転型ホモミキサー、プラネタリーミキサー及び振動式攪拌機、特に好ましくは羽型撹拌機、及び振動式攪拌機である。これらの分散機を用いると、分散相｛水性成分（ｂ）又は油性成分（ｃ）｝の含有量を多くすることでき、化粧料や医薬品等に使用した場合、使用感をさらに良好とできる。また、これらの分散機及び破砕機は、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

このような乳化分散の操作は、目的とする乳化分散組成物の形態に応じて、適宜選択することができ、１ステップで行っても、２ステップ以上で行ってもよい。これらのうち、分散相｛水性成分（ｂ）又は油性成分（ｃ）｝の比率を多くすることができ、使用感に優れることから、１ステップで行うことが好ましい。
なお、２ステップで行う乳化分散の具体的方法としては、羽型撹拌機によって１ステップの乳化を行った後、続けて高圧回転型ホモミキサー等に通して乳化する方法等が挙げらる。２種以上の乳化装置を併用して、２ステップ以上で乳化分散することにより、乳化分散粒子の体積平均粒子径を小さくすることができ、またその粒子径分布を狭くすることができる。

攪拌混合機及び／又は乳化分散機の運転条件は、目的とする乳化分散組成物の形態に応じて適宜選択することができる。具体的には、より強いせん断力が加わる運転条件では、乳化分散粒子の体積平均粒子径を小さくすることができ、攪拌混合機及び／又は乳化分散機中での乳化分散組成物の滞留時間を長くすると乳化分散粒子の粒子径分布を狭くすることができる。

乳化分散の温度は、水性成分（ｂ）及び油性成分（ｃ）が液体となる温度であれば特に制限はないが、水性成分（ｂ）及び油性成分（ｃ）の安定性等の観点から、１０〜１００℃が好ましく、さらに好ましくは２０〜８０℃、特に好ましくは２５〜７０℃である。

本発明の乳化分散組成物が、ｗ／ｏ／ｗ型乳化分散組成物である場合、前記の方法で作成された油中水（ｗ／ｏ）型乳化分散組成物と水性成分（ｂ）とを乳化分散を行う方法で製造することができ、一方、ｏ／ｗ／ｏ型乳化分散組成物である場合、前記の方法で作成された水中油（ｏ／ｗ）型乳化分散組成物と油性成分（ｃ）とを乳化分散を行う方法で製造することができる。

本発明の乳化分散組成物は、化粧料用、医薬品用、農薬用、食品用又は飼料用等として用いることができる。
本発明の乳化分散組成物には、その効果を損なわない範囲において、化粧料、医薬品、食品、農薬及び／又は飼料に用いられる各種の成分（たとえば、薬効成分、紫外線吸収剤、有機粉末、無機顔料、ｐＨ調整剤、中和剤、酸化防止剤、防腐剤、抗菌剤、粘性調整剤、植物抽出液、香料、色素等）を配合できる。

以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されない。なお、特記しない限り、部は重量部を意味する。

（両親媒性粒子の作成）
製造例１〜１５及び比較製造例１〜２で使用した親水性微粒子（ｐ１０１〜ｐ１１５）の体積平均粒子径は以下の方法で測定を行った。
＜親水性微粒子の体積平均粒子径（二次凝集体の粒子径）＞
親水性微粒子を１重量％の濃度となるようにイオン交換水｛電気伝導度（２５℃）０．１ｍＳ／ｍ、以下同様。｝に超音波分散機（Ｈｉｅｌ−ｓｃｈｅｒ ＧｍｂＨ製、ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＰＲＯＣＥＳＳＯＲ ＭＯＤＥＬ ＵＰ４００Ｓ、以下同様。）を用いて出力６０％にて１分間分散した。次いで分散液中の体積平均粒子径をレーザ回折/散乱式粒子径分布測定装置（株式会社堀場製作所製、Ｐａｒｔｉｃａ ＬＡ−９５０）にて測定した。

疎水性微粒子の体積平均粒子径は、「イオン交換水」を「２−プロパノール」に変更したこと以外、上記と同様にして測定した。

製造例１〜１５及び比較製造例１〜２で得られた疎水化凝集体（ｐ２０１〜ｐ２１５、ｈｐ１及びｈｐ２）のＭ値は以下の方法で測定を行った。
＜Ｍ値の測定＞
製造例１〜１５及び比較製造例１〜２で得られた二次凝集体０．２ｇを容量２５０ｍＬのビーカー中の５０ｍＬのイオン交換水に添加した。続いてビーカー内の溶液をマグネティックスターラーで常時攪拌しながらメタノール（関東化学株式会社、試薬特級、以下同様。）をビュレットからビーカーに壁を伝わせながら徐々に滴下した。二次凝集体の全量がイオン交換水に懸濁するまで、メタノールの滴下を続けた。二次凝集体の全量が懸濁された時点でのメタノールの滴下量（ｇ）を記録し、下記式からＭ値を算出した。

Ｍ値＝（メタノールの滴下量）÷｛（メタノールの滴下量）＋５０｝×１００

＜製造例１＞
親水性微粒子（ｐ１０１）｛沈降法シリカＮｉｐｓｉｌ ＣＸ−２００（一次粒子径 ４ｎｍ、二次凝集体の粒子径 １．７μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 ７５０ｍ^２／ｇ）｝１００部をヒーター付きヘンシェルミキサー（株式会社三井三池製作所製、容量３Ｌ、以下同様。）に入れ、低速撹拌（７５０ｒｐｍ）しながら、親油性化合物（ｍ１）｛デシルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名 ＫＢＭ−３１０３Ｃ）｝１部をメタノール（関東化学株式会社製、試薬１級、以下同様。）５０部に溶解した溶液を噴霧した。次いでヘンシェルミキサーを常温（約２５℃、以下同じ）にて高速回転（２０００ｒｐｍ）を１５分間行い、均一に混合した。次いでヒーターでヘンシェルミキサーを加熱し、８０℃にて３時間加熱乾燥処理を行なって、疎水化凝集体（ｐ２０１）を得た。疎水化凝集体（ｐ２０１）のＭ値は３５であった。

疎水化凝集体（ｐ２０１）３部とメタノール（関東化学株式会社製、試薬１級、以下同様。）９７部をインペラー型羽根を装着したホモジナイザー（ハイフレックスディスパーサーＨＧ−９２Ｇ タイテック（株）製、以下、同様）にて４０００ｒｐｍにて２５±３℃にて１５分間攪拌して、分散液（ｅ１）を得た。

分散液（ｅ１）３００ｍｌを粒径０．７ｍｍのジルコニアビーズ１００ｍｌを充填した湿式媒体型粉砕機｛ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ ＳＬ−Ｃ−１２（ＶＭＡ−ＧＥＴＡＭＡＮＮ ＧＭＢＨ社製、以下同様｝にてローター回転数４０００ｒｐｍにて６０分間破砕処理して、両親媒性粒子（ａ１）のを含む分散液（ｆ１）を得た。

次いで分散液（ｆ１）を減圧乾燥（７０〜８０℃、ローターリーエバポレーター）を減圧乾燥の前後の重量の変化が０．１重量％以下となるまで継続した。次いで１３０℃の順風乾燥機で９０分乾燥し、両親媒性粒子（ａ１）を得た。

＜製造例２＞
親水性微粒子（ｐ１０２）｛沈降法シリカＮｉｐｓｉｌ ＶＮ３（一次粒子径 １５ｎｍ、二次凝集体の粒子径 １８μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 ２００ｍ^２／ｇ）｝１００部をヒーター付きヘンシェルミキサーに入れ、低速撹拌（７５０ｒｐｍ）しながら、親油性化合物（ｍ２）｛２５℃での動粘度２０ｍｍ^２／ｓのジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名 ＫＦ−９６−２０ｃｓ）｝５部を噴霧した。次いでヘンシェルミキサーを２０〜２５℃の常温にて高速回転（２０００ｒｐｍ）を１５分間行い、均一に混合した。次いでヒーターでヘンシェルミキサーを加熱し、２３０℃にて３時間加熱処理を行なって、疎水化凝集体（ｐ２０２）を得た。疎水化凝集体（ｐ２０２）のＭ値は５０であった。

次いで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２０２）５部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「エタノール（関東化学株式会社製、試薬１級、以下同様。）９５部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ２）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ２）」に変更したこと、「粒径０．７ｍｍのジルコニアビーズ」を「粒径１ｍｍのジルコニアビーズ」に変更したこと、「６０分間」を「４０分間」に変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ２）を含む分散液（ｆ２）及び両親媒性粒子（ａ２）を得た。

＜製造例３＞
「親水性微粒子（ｐ１０２）」を「親水性微粒子（ｐ１０３）｛沈降法シリカＮｉｐｓｉｌ ＡＺ−２０４（一次粒子径 １０ｎｍ、二次凝集体の粒子径 １．３μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 ３００ｍ^２／ｇ）｝」に変更したこと、「親油性化合物（ｍ２）５０部」を「親油性化合物（ｍ３）｛２５℃での動粘度１０ｍｍ^２／ｓのジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名 ＫＦ−９６−１０ｃｓ）｝７５部」に変更したこと以外、製造例２と同様にして、疎水化凝集体（ｐ２０３）を得た。疎水化凝集体（ｐ２０３）のＭ値は８５であった。

次いで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２０３）２５部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「メタノール７５部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ３）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ３）」に変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ３）を含む分散液（ｆ３）及び両親媒性粒子（ａ３）を得た。

＜製造例４＞
「親水性微粒子（ｐ１０２）」を「親水性微粒子（ｐ１０４）｛沈降法シリカＮｉｐｓｉｌ ＡＹ−２００（一次粒子径 １０ｎｍ、二次凝集体の粒子径 ２μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 ３００ｍ^２／ｇ）｝」に変更したこと、「親油性化合物（ｍ２）５０部」を「親油性化合物（ｍ４）｛２５℃での動粘度５０ｍｍ^２／ｓのジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名 ＫＦ−９６−５０ｃｓ）｝１０部」に変更したこと以外、製造例２と同様にして、疎水化凝集体（ｐ２０４）を得た。疎水化凝集体（ｐ２０４）のＭ値は６５であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２０４）１０部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「２−プロパノール（関東化学株式会社、試薬特級、以下同様）９０部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ４）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ４）」に変更したこと、「粒径０．７ｍｍのジルコニアビーズ」を「粒径１ｍｍのジルコニアビーズ」に変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ４）を含む分散液（ｆ４）及び両親媒性粒子（ａ４）を得た。

＜製造例５＞
親水性微粒子（ｐ１０５）｛沈降法シリカＮｉｐｓｉｌ ＫＱ（一次粒子径 １４ｎｍ、二次凝集体の粒子径 １００μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 ２２０ｍ^２／ｇ）｝１００部と疎水性微粒子（ｍ５）｛変性アマイドワックス（ビックケミージャパン株式会社製、商品名 ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９６０、体積平均粒子径４μｍ）｝１部をヒーター付きヘンシェルミキサーに入れ、次いでヘンシェルミキサーを常温にて高速回転（２０００ｒｐｍ）を６０分間行い、均一に混合した。次いで高速回転を続けたままヒーターでヘンシェルミキサーを加熱し、１００℃にて１時間加熱処理を行った後、高速撹拌下で２時間かかけて常温まで冷却して、疎水化凝集体（ｐ２０５）を得た。疎水化凝集体（ｐ２０５）のＭ値は３５であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２０５）１部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「酢酸エチル（関東化学株式会社、試薬１級）９９部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ５）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ５）」に変更したこと、「粒径０．７ｍｍのジルコニアビーズ」を「粒径３ｍｍのガラスビーズ」に変更したこと、「６０分間」を「２０分間」に変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ５）を含む分散液（ｃ５）及び両親媒性粒子（ａ５）を得た。

＜製造例６＞
「親水性微粒子（ｐ１０２）」を「親水性微粒子（ｐ１０６）｛沈降法シリカＮｉｐｓｉｌ Ｅ−２２０（一次粒子径 ２５ｎｍ、二次凝集体の粒子径 １．６μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 １２０ｍ^２／ｇ）｝」に変更したこと、「親油性化合物（ｍ２）５部」を「親油性化合物（ｍ２）２部」に変更したこと以外、製造例２と同様にして、疎水化凝集体（ｐ２０６）を得た。疎水化凝集体（ｐ２０６）のＭ値は４５であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２０６）３部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ６）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ６）」に変更したこと、「６０分間」を「４０分間」変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ６）を含む分散液（ｆ６）及び両親媒性粒子（ａ６）を得た。

＜製造例７＞
「親水性微粒子（ｐ１０７）｛沈降法シリカＮｉｐｓｉｌ ＮＡ（一次粒子径 ２５ｎｍ、二次凝集体の粒子径 ９μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 １１０ｍ^２／ｇ）｝１００部をヒーター付きヘンシェルミキサーに入れ、低速撹拌（７５０ｒｐｍ）しながら、親油性化合物（ｍ６）｛２５℃での動粘度１００ｍｍ^２／ｓのジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名 ＫＦ−９６−１００ｃｓ）｝３０部をメタノール５０部に溶解した溶液を噴霧した。次いでヘンシェルミキサーを常温にて高速回転（２０００ｒｐｍ）を１５分間行い、均一に混合した。次いでヒーターでヘンシェルミキサーを加熱し、１００℃にて２時間加熱乾燥処理を行なって、疎水化凝集体（ｐ２０７）を得た。疎水化凝集体（ｐ２０３）のＭ値は７０であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２０７）１５部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「２−プロパノール８５部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ７）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ７）」に変更したこと、「粒径０．７ｍｍのジルコニアビーズ」を「粒径１ｍｍのジルコニアビーズ」に変更したこと以外、実施例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ７）を含む分散液（ｆ７）及び両親媒性粒子（ａ７）を得た。

＜製造例８＞
「親水性微粒子（ｐ１０２）」を「親水性微粒子（ｐ１０８）｛沈降法シリカＮｉｐｓｉｌ Ｅ−１７０（一次粒子径 ２８ｎｍ、二次凝集体の粒子径 ３μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 １１０ｍ^２／ｇ）｝」に変更したこと、「親油性化合物（ｍ６）３０部」を「親油性化合物（ｍ６）５０部」に変更したこと以外、製造例７と同様にして、疎水化凝集体（ｐ２０８）を得た。疎水化凝集体（ｐ２０８）のＭ値は８５であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２０８）２０部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「エタノール８０部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ８）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ８）」に変更したこと、「粒径０．７ｍｍのジルコニアビーズ」を「粒径１ｍｍのジルコニアビーズ」に変更したこと、「６０分間」を「２０分間」に変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、、乾燥して、両親媒性粒子（ａ８）を含む分散液（ｆ８）及び両親媒性粒子（ａ８）を得た。

＜製造例９＞
「親水性微粒子（ａ１０２）」を「親水性微粒子（ａ１０９）｛沈降法シリカＮｉｐｓｉｌ ＥＲ（一次粒子径 ３０ｎｍ、二次凝集体の粒子径 １１μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 １００ｍ^２／ｇ）｝」に変更したこと、「親油性化合物（ｍ６）３０部」を「親油性化合物（ｍ７）２５℃での動粘度３０００ｍｍ^２／ｓのジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名 ＫＦ−９６−３０００ｃｓ）｝２部」に変更したこと以外、製造例７と同様にして、疎水化凝集体（ｐ２０９）を得た。疎水化凝集体（ｐ２０９）のＭ値は８０であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２０８）２５部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「テトラヒドロフラン（関東化学株式会社製、試薬１級、以下同様。）７５部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ９）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ９）」に変更したこと、「粒径０．７ｍｍのジルコニアビーズ」を「粒径１ｍｍのジルコニアビーズ」に変更したこと、「６０分間」を「２０分間」に変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ９）を含む分散液（ｆ９）及び両親媒性粒子（ａ９）を得た。

＜製造例１０＞
「親水性微粒子（ｐ１０５）」を「親水性微粒子（ｐ１１０）｛沈降法シリカＮｉｐｓｉｌ Ｅ−７４３（一次粒子径 ６０ｎｍ、二次凝集体の粒子径 １．５μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 ５０ｍ^２／ｇ）｝」に変更したこと、「疎水性微粒子（ｍ５）１部」を「疎水性微粒子（ｍ８）｛変性ポリエチレンワックス（ビックケミージャパン株式会社製、商品名 ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９６１、体積平均粒子径５μｍ）｝７０部」に変更したこと以外、製造例５と同様にして、疎水化凝集体（ｐ２１０）を得た。疎水化凝集体（ｐ２１０）のＭ値は８５であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２１０）３０部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「テトラヒドロフラン７０部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ１０）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ１０）」に変更したこと、「粒径０．７ｍｍのジルコニアビーズ」を「粒径３ｍｍのガラスビーズ」に変更したこと、「６０分間」を「２０分間」に変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ１０）を含む分散液（ｆ１０）及び両親媒性粒子（ａ１０）を得た。

＜製造例１１＞
「親水性微粒子（ｐ１０５）」を「親水性微粒子（ｐ１１１）｛沈降法シリカＮｉｐｓｉｌ Ｅ−７５（一次粒子径 ７５ｎｍ、二次凝集体の粒子径 ２．３μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 ４０ｍ^２／ｇ）｝」に変更したこと、「疎水性微粒子（ｍ５）１部」を「疎水性微粒子（ｍ８）１０部」に変更したこと以外、製造例５と同様にして、疎水化凝集体（ｐ２１１）を得た。疎水化凝集体（ｐ２１１）のＭ値は６５であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２１１）２０部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「エタノール８０部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ１１）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ１１）」に変更したこと、「粒径１ｍｍのジルコニアビーズ」を「粒径１ｍｍのガラスビーズ」に変更したこと、「６０分間」を「２０分間」に変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ１１）を含む分散液（ｆ１１）及び両親媒性粒子（ａ１１）を得た。

＜製造例１２＞
「疎水性微粒子（ｍ５）１部」を「疎水性微粒子（ｍ５）６５部」に変更したこと以外、製造例５と同様にして、疎水化凝集体（ｐ２１２）を得た。疎水化凝集体（ｐ２１２）のＭ値は７５であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２１２）２５部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「テトラヒドロフラン７５部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ１２）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ１２）」に変更したこと、「粒径１ｍｍのジルコニアビーズ」を「粒径３ｍｍのガラスビーズ」に変更したこと、「６０分間」を「２０分間」に変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ１２）を含む分散液（ｆ１２）及び両親媒性粒子（ａ１２）を得た。

＜製造例１３＞
「親水性微粒子（ｐ１０２）」を「親水性微粒子（ｐ１１２）｛熱分解法シリカＡｅｒｏｓｉｌ ５０（一次粒子径 ３０ｎｍ、二次凝集体の粒子径 ０．５２μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 ５０ｍ^２／ｇ）｝」に変更したこと、「親油性化合物（ｍ２）５部」を「親油性化合物（ｍ３）８０部」に変更したこと以外、製造例２と同様にして、疎水化凝集体（ｐ２１３）を得た。疎水化凝集体（ｐ２１３）のＭ値は７０であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２１３）２５部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「メタノール７５部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ１３）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ１３）」に変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ１３）を含む分散液（ｆ１３）及び両親媒性粒子（ａ１３）を得た。

＜製造例１４＞
「親水性微粒子（ｐ１０２）」を「親水性微粒子（ｐ１１３）｛ゲル法シリカＮｉｐｇｅｌ ＣＸ−２００（一次粒子径 ５ｎｍ、二次凝集体の粒子径 ２．１μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 ７５０ｍ^２／ｇ）｝」に変更したこと、「親油性化合物（ｍ２）５部」を「親油性化合物（ｍ３）２部」に変更したこと以外、製造例２と同様にして、疎水化凝集体（ｐ２１４）を得た。疎水化凝集体（ｐ２１４）のＭ値は３０であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２１４）１０部」に変更したこと、「メタノール９７部」を「２−プロパノール９０部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ１４）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ１４）」に変更したこと以外、製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ１４）を含む分散液（ｆ１４）及び両親媒性粒子（ａ１４）を得た。

＜製造例１５＞
「親水性微粒子（ｐ１１４）｛燃焼法アルミナ Ａｅｒｏｘｉｄｅ ＡｌｕＣ（一次粒子径１３ｎｍ、二次凝集体の粒子径 ０．１８μｍ、ＢＥＴ法による比表面積 １００ｍ^２／ｇ）｝」１００部をヒーター付きヘンシェルミキサーに入れ、低速撹拌（７５０ｒｐｍ）しながら、親油性化合物（ｍ９）｛２５℃での動粘度８０ｍｍ^２／ｓのアルコキシ変性ジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名 Ｘ−４０−９２２５）｝２部をメタノール５０部に溶解した溶液を噴霧した。次いでヘンシェルミキサーを常温にて高速回転（２０００ｒｐｍ）を１５分間行い、均一に混合した。次いでヒーターでヘンシェルミキサーを加熱し、１００℃にて２時間加熱乾燥処理を行なって、疎水化凝集体（ｐ２１５）を得た。疎水化凝集体（ｐ２１５）のＭ値は３０であった。

ついで、「疎水化凝集体（ｐ２０１）３部」を「疎水化凝集体（ｐ２１５）３部」に変更したこと以外、製造例１と同様に撹拌して、分散液（ｅ１５）を得た。

次いで「分散液（ｅ１）」を「分散液（ｅ１５）」に変更したこと以外、実施製造例１と同様に破砕処理した後、乾燥して、両親媒性粒子（ａ１５）を含む分散液（ｆ１５）及び両親媒性粒子（ａ１５）を得た。

＜比較製造例１＞
親水性微粒子（ｐ１１１）１００部をヒーター付きヘンシェルミキサーに入れ、低速撹拌（７５０ｒｐｍ）しながら、親油性化合物（ｍ２）５部を噴霧した。次いでヘンシェルミキサーを２０〜２５℃の常温にて高速回転（２０００ｒｐｍ）を１５分間行い、均一に混合した。次いでヒーターでヘンシェルミキサーを加熱し、２３０℃にて３時間加熱処理を行ない、比較用粒子（ｈｐ１）を得た。

＜比較製造例２＞
親水性微粒子（ｐ１１５）｛石英粒子（株式会社龍森製、商品名 クリスタライトＡ−１、平均粒径１２μｍ）｝１００部及び親油性化合物（ｍ１０）｛１−ヘキサデシルアルコール（関東化学株式会社製、試薬１級）｝０．１部をｎ−ヘキサン５００部に溶解した溶液を、粉砕媒体として４個のアルミナボール（１０ｍｍφ）の入ったポリエチレン製ポットに入れ、ボールミルで６時間回転させて石英粒子を摩砕して、粒子（ｈｐ２）のｎ−ヘキサン分散液（ｈｆ１）を得た。次いで分散液（ｈｆ１）を製造例１と同様に乾燥して、比較用粒子（ｈｐ２）を得た。

製造例１〜１５で得られた両親媒性粒子（ａ１〜ａ１５）及び比較製造例で得られた比較用粒子（ｈｐ１、ｈｐ２）について、体積平均粒子径をレーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置（株式会社堀場製作所製、Ｐａｒｔｉｃａ ＬＡ−９５０）にて測定した結果を表１に示した。なお、両親媒性粒子（ａ１〜ａ１５）及び比較用粒子（ｈｐ２）については、分散液（ｆ１〜ｆ１５、ｈｆ１）に含まれる両親媒性粒子又は比較用粒子の体積平均粒子径を測定し、粒子（ｈｐ１）については粒子１部を２−プロパノール９９部に超音波分散機を用いて分散した分散液に含まれる粒子の体積平均粒子径を測定した。

製造例１〜１５で得られた両親媒性粒子（ａ１〜ａ１５）１部を２−プロパノール９９部に超音波分散機を用いて出力７０％にて１分間分散して得た１％の分散液０．０２ｇを、イオン交換水５ｃｍ^３とｎ−ヘキサン５ｃｍ^３との入った試験管に加えて６０分間静置したところ、イオン交換水とｎ−ヘキサンとの界面に本発明の両性媒体粒子の集合層が形成され、その上層と下層は両親媒性粒子を含まない清浄な層であった。このことから、粒子表面が親水性表面と疎水性表面とに二分割されていると考えられる。

比較製造例１〜２で得られた粒子（ｈｐ１、ｈｐ２）１部を２−プロパノール９９部に超音波分散機を用いて出力７０％にて１分間分散して得た１％の分散液０．０２ｇを、イオン交換水５ｃｍ^３とｎ−ヘキサン５ｃｍ^３との入った試験管に加えて６０分間静置したところ、粒子はｎ−ヘキサン層に分散し、ｎ−ヘキサン層全体が白濁した。このことから、粒子表面が親水性表面と疎水性表面とに二分割されていないと考えられる。

（両親媒性粒子油性分散体の作成）
＜製造例１６＞
ロータリーエバポレーターに取り付けたナスフラスコに、製造例１で得られた両親媒性粒子（ａ１）を含む分散液（ｆ１）１００部と、２５℃での動粘度２ｍｍ^２／ｓのジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名 ＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ。以下ＫＦ９６Ｌ−２ｃｓと記載する。）９７部を入れ、常圧（およそ１０１ｋＰａ）のまま加熱して、９０℃に到達した後、その温度を維持したまま１２ｋＰａの圧力まで徐々に減圧しながら有機溶剤（メタノール）を留去した。有機溶剤（メタノール）の留去が無くなってから３０分後に留去操作を中止した。この時点で留去された有機溶剤（メタノール）の重量は９７部、反応容器に残った液の重量は１００部であった。その後、反応容器に残った液について、超音波分散機（Ｈｉｅｌｓｃｈｅｒ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｓ社製、Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ ＵＰ４００Ｓ、以下同様。）を用いて出力７０％にて１分間分散を行い、両親媒性粒子油性分散体（ｄｏ１）を得た。

＜製造例１７＞
「製造例１で得られた両親媒性粒子（ａ１）を含む分散液（ｆ１）１００部」を「製造例２で得られた両親媒性粒子（ａ２）を含む分散液（ｆ２）１００部」に、「２５℃での動粘度２ｍｍ^２／ｓのジメチルポリシロキサン９７部」を「ＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ９５部」に変更したこと以外、製造例１６と同様にして、両親媒性粒子油性分散体（ｄｏ２）を得た。

＜製造例１８＞
「製造例１で得られた両親媒性粒子（ａ１）を含む分散液（ｆ１）１００部」を「製造例３で得られた両親媒性粒子（ａ３）を含む分散液（ｆ３）１００部」に、「２５℃での動粘度２ｍｍ^２／ｓのジメチルポリシロキサン９７部」を「ＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ７５部」に変更したこと以外、製造例１６と同様にして、両親媒性粒子油性分散体（ｄｏ３）を得た。

（両親媒性粒子水性分散体の作成）
＜製造例１９＞
加熱、撹拌装置付きの減圧可能な反応容器に、製造例４で得られた両親媒性粒子（ａ４）を含む分散液（ｆ４）１００部と、イオン交換水９０部を入れ、常圧（およそ１０１ｋＰａ）のまま加熱して、８０℃に到達した後、その温度を維持したまま７０ｋＰａの圧力まで徐々に減圧しながら有機溶剤（２−プロパノール）を留去した。有機溶剤（２−プロパノール）の留去が無くなってから６０分後に留去操作を中止した。この時点で留去された有機溶剤（２−プロパンール）の重量は９０部、反応容器に残った液の重量は１００部であった。その後、反応容器に残った液について、超音波分散機（Ｈｉｅｌｓｃｈｅｒ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｓ社製、Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ ＵＰ４００Ｓ、以下同様。）を用いて出力７０％にて１分間分散を行い、両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ４）を得た。

＜製造例２０〜２３＞
「製造例４で得られた両親媒性粒子（ａ４）を含む分散液（ｆ４）」を表２に記載した「両親媒性粒子を含む分散液」に、イオン交換水の使用量「９０部」を表２に記載したイオン交換水の使用量に変更したこと以外、製造例１９と同様にして、両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ５）〜（ｄｗ８）を得た。

＜製造例２４＞
製造例９で得られた両親媒性粒子（ａ９）２５部とイオン交換水７５部とを超音波分散機を用いて出力７０％にて３分間分散を行い、両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ９）を得た。

＜製造例２５〜２７＞
「製造例９で得られた両親媒性粒子（ａ９）」を表３に記載した「両親媒性粒子」に、両親媒性粒子の使用量「２５部」を表３に記載した「両親媒性粒子の使用量」に、イオン交換水の使用量「７５部」を表３に記載したイオン交換水の使用量に変更したこと以外、製造例２４と同様にして、両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ１０）〜（ｄｗ１２）を得た。

（比較用粒子油性分散体の作成）
＜比較製造例３＞
比較製造例１で得られた比較用粒子（ｈｐ１）１０部とＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ９０部とを超音波分散機を用いて出力７０％にて３分間分散を行い、比較用粒子油性分散体（ｈｄ１）を得た。

（乳化分散組成物の作成）
＜実施例１〜１５、比較例１〜３＞
表４及び表５に記載した各成分を一括で内径４１ｍｍ、容量１７０ｍｌのガラス容器に入れ、２５±３℃にてペイントシェーカー（Ｒｅｄ Ｄｅｖｉｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ社製、商品名 １４００ ｃｌａｓｓｉｃ ｓｈａｋｅｒ、以下同様。）を使用して１５分間振とうして乳化分散を行い、本発明の乳化分散組成物（ｅｍ１〜ｅｍ１５）及び比較用の乳化分散組成物（ｈｍ１〜ｈｍ３）を調製した。

＜比較例４＞
表５に記載した各成分のうち、合成スメクタイトとイオン交換水とを混合し、超音波分散機を用いて出力７０％にて１分間分散を行い、粘土鉱物水分散液を得た。続いて疎水性シリカとポリシロキサンとを混合し、超音波分散機を用いて出力７０％にて１分間分散を行い、疎水性シリカ油性分散液を得た。得られた粘土鉱物水分散液６９．７部と疎水性シリカ油性分散液３０．３部とを内径４１ｍｍ、容量１７０ｍｌのガラス容器に入れ、２５±３℃にてペイントシェーカーを使用して１５分間振とうして乳化分散を行い、比較用の乳化分散組成物（ｈｍ４）を得た。

なお、表４及び表５中の各成分に対応する数値は重量部を表し、「疎水性シリカ」は熱分解法シリカを疎水化した微粒子（日本アエロジル株式会社製、商品名 Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７６）を、「合成スメクタイト」は合成ケイ酸マグネシウム塩（水澤化学工業株式会社製、商品名 イオナイト−Ｈ）を、「ポリシロキサン」はジメチルポリシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名 ＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ）を、「環状シリコーン」はデカメチルシクロペンタシロキサン（信越化学工業株式会社製、商品名 ＫＦ−９９５）を表す。

実施例１〜１５、比較例１〜４で得られた乳化分散組成物の外観、型、使用感、安定性及び乳化粒子径を測定し、表４及び表５に記載した。

＜乳化分散組成物の外観＞
実施例１〜１５、比較例１〜４で得られた乳化分散組成物を３０分間、２５±３℃の室内に静置し、外観を目視観察し、均一か不均一か（分離の有無）を判別した。

＜乳化分散組成物の型＞
実施例１〜１５、比較例１〜４で得られた乳化分散組成物のうち、外観が均一なもの１滴（およそ０．０５ｇ）をスポイトを用いて、およそ１ｍｌのイオン交換水に滴下した。乳化分散組成物がイオン交換水中へ容易に拡散して混ざりあったものを水中油（Ｏ／Ｗ）型乳化分散組成物とし、イオン交換水と分離したままのもの又は乳化分散組成物が液滴のまま留まったものを油中水（Ｗ／Ｏ）型乳化分散組成物とした。

＜乳化分散組成物の使用感＞
１０名のパネラーが実施例１〜１５、比較例１〜４で得られた乳化分散組成物のうち、外観が均一なもの（１ｍＬ）を手にとり、指を使って手の甲全体に伸ばした。このときの使用感（「塗り易さ」、「のび易さ」、「べたつき感」等）を次の採点基準で表し、１０名の平均点で評価した。

採点基準
非常に良い ；５点
良い ；４点
普通 ；３点
悪い ；２点
非常に悪い ；１点

＜乳化分散組成物の乳化分散安定性＞
実施例１〜１５、比較例１〜４で得られた乳化分散組成物のうち、外観が均一なもの１００ｍｌを入れた共栓付きメスシリンダ（１００ｍｌ）を４８時間、４０±２℃の恒温器内に静置し、水相及び油相の分離状態を目視観察し、分離した相の厚さ（ｍｍ）を測定した。分離した相が薄いもの程、安定性が良好であることを意味する。

＜乳化分散粒子径＞
＜水中油（ｏ／ｗ）型乳化分散組成物の乳化粒子径＞
イオン交換水５０部に、濃度約０．１％となるように乳化分散組成物を添加・希釈して測定分散液を調製した。次いで、測定分散液中の体積平均粒子径をレーザ回折/散乱式粒子径分布測定装置（株式会社堀場製作所製、Ｐａｒｔｉｃａ ＬＡ−９５０）にて測定した。

＜油中水（ｗ／ｏ）型乳化分散組成物の乳化粒子径＞
動粘度０．５ｃｓのジメチルポリシロキサン５０重量部に、濃度約０．１重量％となるように乳化分散組成物を添加・希釈して測定分散液を調製した。次いで、測定分散液中の体積平均粒子径をレーザ回折/散乱式粒子径分布測定装置（株式会社堀場製作所製、Ｐａｒｔｉｃａ ＬＡ−９５０）にて測定した。

本発明の乳化分散組成物（ｅｍ１〜ｅｍ１５）は、比較例の乳化分散組成物（ｈｍ１〜ｈｍ４）に比較して、乳化分散安定性及び使用感に優れていることを確認できた。なかでも油性成分と両親媒性粒子水性分散体とを混合し、乳化分散した本発明の乳化分散組成物（ｅｍ４〜ｅｍ１２）は、使用感に著しく優れていた。

本発明の乳化分散組成物は、乳化分散安定性が高く、化粧料用、医薬品用、農薬用、食品用又は飼料用の乳化分散組成物として利用できる。特に、分散相（水性成分）の量が６０体積％を超える場合であっても使用感（「塗り易さ」、「のび易さ」、「べたつきの無さ」等）に優れた乳化分散組成物を得ることができる。化粧料としては、乳液状化粧料（化粧水、ローション、メイク落とし、サンスクリーン等）、クリーム状化粧料（保湿クリーム、クレンジングクリーム、液状ファンデーション、ヘアコンディショナー、ヘアクリーム、ヘアカラー、洗顔クリーム等）、固状化粧料（固状ファンデーション、口紅等）、ゲル状化粧料（クレンジグジェル、ジェルクリーム等）等が挙げられる。医薬品、農薬としては、クリーム状薬品（外用クリーム等）、ペースト状薬品（歯磨きペースト等）及び乳液状薬品（除草、殺虫用乳剤等）及び固状薬品（カプセル製剤等）等が挙げられる。食品及び飼料としては、液状製品、クリーム状製品及びバター状製品等が挙げられる。

Claims (5)

1. 両親媒性粒子（ａ）、水性成分（ｂ）及び油性成分（ｃ）を含む乳化分散組成物であって、
   両親媒性粒子（ａ）が、シリカ及び／又はアルミナで構成される親水性微粒子と、疎水性微粒子とからなる二次凝集粒子からなり、二次凝集粒子の表面が、親水性表面と疎水性表面とに二分割されていることを特徴とする乳化分散組成物。
2. 油中水（ｗ／ｏ）型である請求項１に記載の乳化分散組成物。
3. 請求項１又は２に記載された乳化分散組成物を製造する方法であって、
   両親媒性粒子（ａ）を水性成分（ｂ）に分散して両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）を得る分散工程；及び
   油性成分（ｃ）と両親媒性粒子水性分散体（ｄｗ）とを混合し、乳化分散する乳化分散工程
   を含むことを特徴とする乳化分散組成物の製造方法。
4. シリカ及び／又はアルミナで構成される親水性微粒子と、疎水性微粒子とからなる二次凝集粒子からなり、二次凝集粒子の表面が、親水性表面と疎水性表面とに二分割されている両親媒性粒子（ａ）を、水性成分（ｂ）に分散して得られることを特徴とする両親媒性粒子水性分散体。
5. 化粧料用、医薬品用、農薬用、食品用又は飼料用である請求項１又は２記載の乳化分散組成物。