JP2011152752A - 電動トリマ - Google Patents

Abstract

【課題】ビットの切込み深さを容易に微調整することが可能であり、また、微調整した切込み深さ位置を高精度で把握する。
【解決手段】この電動トリマ１００は、操作部３６の方向に回動させることでトリマ本体１０をクランプし、操作部３６から離れる方向に回動させることでトリマ本体１０をアンクランプするクランプレバー６０と、クランプレバー６０がトリマ本体１０をクランプしたときの、トリマ本体１０とベース部２０とのクランプ力を調整する固定力調整機構２５ｂ、４８、５５とを備えている。クランプレバー６０が操作部３６の方向に回動されたとき、ベース部２０がトリマ本体１０を締め付けることでクランプレバー６０によるトリマ本体１０のクランプがなされる。また、固定力調整機構２５ｂ、４８、５５の操作によって、トリマ本体１０とベース部２０とのクランプ力を調整することができる。
【選択図】図７

Description

本発明は、ビットの切込み深さを調整自在とした電動トリマに関するものである。

一般に、被切削材に対して溝加工又はエッジ部の面取り加工を施す場合には、電動トリマと呼ばれる電動工具が使用されている。この種の電動トリマは、駆動モータが収納されるトリマ本体と、トリマ本体に着脱自在であるとともに駆動モータによって回転駆動されるビットと、トリマ本体を軸方向でスライド移動自在に把持するベース部と、トリマ本体の軸方向に延びて設置されるラックと、ラックに噛み合うようにベース部に対して回転操作自在に設置されるピニオンと、ピニオンの回転操作を行う操作部とを有して構成されている。

上述した基本構成を有する従来の電動トリマによれば、駆動モータを回転させることによってビットが回転し、これによって被切削材に溝加工又はエッジ部の面取り加工を行うことができる。また、操作部の操作によってピニオンを回転させることにより、トリマ本体をベース部に対して軸方向にスライド移動させ、ビットの切込み深さを調整することができるので、所望の深さの溝加工を容易に行なうことが可能となっている。

なお、この種の電動トリマを開示する先行技術文献として、例えば下記特許文献１が存在している。

特開２００８−７３９８８号公報

ところで、上記特許文献１などに代表される従来の電動トリマでは、ビットの切込み深さを調整する際に行われるベース部に対するトリマ本体の固定及び解除が、ネジの締め付け力によって行われる機構が採用されていた。すなわち、ビットの切込み深さを調整しようとする場合には、まずは、ベース部に対するトリマ本体の固定状態を解除するために締め付けネジを弛み方向に回転させ、次に、ベース部に対してトリマ本体をスライド移動させることでビットの切込み深さを調整し、最後に、締め付けネジを締め付け方向に回すことで先程位置調整したトリマ本体をベース部に対して固定することが行われていた。

しかしながら、ネジの締め付けによってビットの切込み深さを調整する従来技術の機構は、締め付けネジの回動動作が手間であり、操作性の良いものではない。また、操作者にとっては、締め付けネジの締め付け加減が分かり難く、締め付け力が弱過ぎるとベース部に対するトリマ本体の固定状態がずれてしまい、ビットの切込み深さが変化してしまうことになる。このような不具合は、被切削材に対する加工精度の低下を招く虞がある。また、締め付けネジの締め付け力が強過ぎると、ベース部の破損を引き起こす虞があり、製品寿命の悪化を招くことにもなりかねない。

一方、従来技術に係る電動トリマは、遊星歯車等の減速機構を用いた操作部を有しており、この操作部を用いることでビットの切込み深さの微調整が可能となっている。しかしながら、従来技術の電動トリマでは、実際に微調整した切込み深さ位置を目視で確認する他はなく、０．１ｍｍ単位の精度での調整量の把握は困難であった。この種の工具においては、近年、加工精度向上の要請があり、微調整した切込み深さ位置を高精度で把握することのできる機構の採用が求められていた。

本発明は、上述した課題の存在に鑑みて成されたものであって、その目的は、誰が操作したとしてもビットの切込み深さを容易に微調整することが可能であり、しかも、微調整した切込み深さ位置を高精度で把握することのできる新たな電動トリマを提供することにある。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

本発明に係る電動トリマ（１００）は、駆動モータ（１２）が収納されるトリマ本体（１０）と、前記トリマ本体（１０）に着脱自在であるとともに前記駆動モータ（１２）によって回転駆動されるビット（５）と、前記トリマ本体（１０）を軸方向でスライド移動自在に把持するベース部（２０）と、前記トリマ本体（１０）の軸方向に延びて設置されるラック（３１）と、前記ラック（３１）に噛み合うように前記ベース部（２０）に対して回転操作自在に設置されるピニオン（３３）と、前記ピニオン（３３）の回転操作を行う操作部（３６）と、を備え、前記操作部（３６）の操作によって前記ピニオン（３３）を回転させることにより、前記トリマ本体（１０）を前記ベース部（２０）に対して軸方向にスライド移動させ、前記ビット（５）の切込み深さを調整自在とした電動トリマ（１００）であって、前記ベース部（２０）に対して回動可能に設置されるとともに、前記操作部（３６）の方向に回動させることで前記トリマ本体（１０）をクランプし、前記操作部（３６）から離れる方向に回動させることで前記トリマ本体（１０）をアンクランプするクランプレバー（６０）と、前記クランプレバー（６０）が前記トリマ本体（１０）をクランプしたときの、前記トリマ本体（１０）と前記ベース部（２０）とのクランプ力を調整する固定力調整機構（２５ｂ、４８、５５）と、を備え、前記クランプレバー（６０）が前記操作部（３６）の方向に回動されたとき、前記ベース部（２０）が前記トリマ本体（１０）を締め付けることで前記クランプレバー（６０）による前記トリマ本体（１０）のクランプがなされ、さらに、前記固定力調整機構（２５ｂ、４８、５５）の操作によって前記ベース部（２０）に対する前記操作部（３６）の固定位置を調整することで、前記トリマ本体（１０）と前記ベース部（２０）とのクランプ力を調整することを特徴とする。

また、本発明に係る電動トリマ（１００）において、前記クランプレバー（６０）は、前記トリマ本体（１０）をクランプしたときに、少なくとも前記操作部（３６）の一部を覆うように形成することができる。

さらに、本発明に係る電動トリマ（１００）において、前記ベース部（２０）は、内周面側にバーニヤ（７５）を備えるとともに、少なくとも前記バーニヤ（７５）の設置位置に対応する個所が透明体により構成され、また、前記バーニヤ（７５）は、前記トリマ本体（１０）に設置される切込み深さ表示のためのスケール（７０）に対応する位置に設けることができる。

またさらに、本発明に係る電動トリマ（１００）において、前記スケール（７０）は、前記トリマ本体（１０）に対する軸方向での設置位置を調整自在とするスケール位置調整機構（７１、７２）を備えることとすることができる。

さらにまた、本発明に係る電動トリマ（１００）において、前記ベース部（２０）は、前記バーニヤ（７５）の設置位置に対応する個所に拡大レンズ（８０）を備えることとすることができる。

本発明によれば、誰が操作したとしてもビットの切込み深さを容易に微調整することが可能であり、また、微調整した切込み深さ位置を高精度で把握することのできる新たな電動トリマを提供することができる。

本実施形態に係る電動トリマの外観正面図である。 本実施形態に係る電動トリマの外観側面図である。 図２で示した電動トリマの内部構造を説明するための縦断面側面図であり、特に、ビットがベース部の下面より突き出した状態を示している。 ビットがベース部の下面より引っ込んだ状態の電動トリマを示した縦断面側面図である。 本実施形態に係る位置調整機構のうち、特に操作部の詳細構成を示した横断面図である。 本実施形態に係る操作部が有する減速機構を説明するための模式図である。 ベース部がトリマ本体をクランプした状態を上面側から見た場合の模式図である。 ベース部がトリマ本体をアンクランプした状態を上面側から見た場合の模式図である。 本実施形態に係る電動トリマが有するスケールとバーニヤの構成について説明するための図であり、図中の分図（ａ）が要部上面視を、分図（ｂ）が要部背面視を示している。 本実施形態に係るベース部に形成された拡大レンズを例示する図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態に係る電動トリマの外観正面図であり、図２は、本実施形態に係る電動トリマの外観側面図である。また、図３は、図２で示した電動トリマの内部構造を説明するための縦断面側面図であり、特に、ビットがベース部の下面より突き出した状態を示している。さらに、図４は、ビットがベース部の下面より引っ込んだ状態の電動トリマを示した縦断面側面図である。

図１〜図４にて示されるように、本実施形態に係る電動トリマ１００は、主として、ビット５を回転可能に支持するトリマ本体１０と、トリマ本体１０の外周面を保持するベース部２０と、被切削材に対するビット５の切り込み深さを調整する位置調整機構３０とを有して構成されている。

トリマ本体１０は、軸方向に延びる略筒形をしたケーシング１１によって外郭形状が形成されており、このケーシング１１の内部には、駆動モータ１２が収納されている。また、ケーシング１１の内部には、駆動モータ１２のモータ軸１２ａを回転可能な状態で支持するために、一対のベアリング１３，１３が収納されている。ケーシング１１の上部には、駆動モータ１２の作動又は停止を制御するためにスイッチ１４が設置されており、一方、ケーシング１１の下部には、駆動モータ１２のモータ軸１２ａに接続するとともに、ビット５をチャッキングすることで駆動モータ１２が及ぼす回転駆動力をビット５に伝達するビットホルダ１５が設置されている。なお、ビットホルダ１５は、様々な寸法のビット５を着脱自在であるので、本実施形態に係る電動トリマ１００は、被切削材に対して種々の寸法形状の切削加工を行うことができるようになっている。

ベース部２０は、トリマ本体１０を軸方向（紙面の上下方向）でスライド移動自在に把持する部材であり、また、透明の樹脂材料にて形成される部材である。このベース部２０の上方には、ケーシング１１を抱持するように把持部２１が形成されている。この把持部２１は、略円筒形の一部が縦方向に開いた形状を有しており、上面視において略Ｃ字形にて形成されている（後述する図７及び図８参照）。すなわち、把持部２１は、周方向において所定の間隔で向き合う端縁２１ａ、２１ｂを有しており、これら端縁２１ａ、２１ｂの間隔を調整することで略Ｃ字形をした把持部２１の内周面の径が変化し、把持部２１が抱持するトリマ本体１０に対する固定保持力（クランプ力）が変化するように構成されている。

また、ベース部２０の下方には、把持部２１に続いて垂直方向に延びる胴体部２２と、胴体部２２のさらに下方にて水平方向に延びる環状の支持部２３とが形成されている。胴体部２２の前面側には、加工塵を排出するために周面に沿って開かれた排出窓２２ａが形成されている。一方、支持部２３の周縁は、把持部２１の外周より半径方向外側に張り出しており、電動トリマ１００を起立状態に保つことができるようになっている。また、支持部２３の中央部には、ビット５が自在に挿通することを許容する開口部２３ａが形成されている。

さらに、ベース部２０は、支持部２３の下面に固定された正方形のベースプレート２４を有している。ベースプレート２４の一辺の長さは支持部２３の直径と略同寸法である。このベースプレート２４の中央部にも、ビット５が自在に挿通することを許容する開口部２４ａが形成されている。

なお、上面視において略Ｃ字形にて形成された把持部２１には、端縁２１ａ、２１ｂのそれぞれと一体に形成されるとともに、互いに対向する半円状の軸受部２５ａ、２５ｂが形成されている。これら軸受部２５ａ、２５ｂには、位置調整機構３０を構成する部材の一部が設置されている。そこで、続いて、参照図面に図５〜図８を追加して、本実施形態に係る位置調整機構３０についての説明を行う。なお、図５は、本実施形態に係る位置調整機構３０のうち、特に操作部３６の詳細構成を示した横断面図であり、図６は、本実施形態に係る操作部３６が有する減速機構３７を説明するための模式図である。また、図７は、ベース部２０がトリマ本体１０をクランプした状態を上面側から見た場合の模式図であり、図８は、ベース部２０がトリマ本体１０をアンクランプした状態を上面側から見た場合の模式図である。なお、図７では、説明の便宜のために、最表面に現れるクランプレバー６０を破線で描いてある。

本実施形態に係る位置調整機構３０は、トリマ本体１０の軸方向に延びて設置されるラック３１と、ラック３１に噛み合うようにベース部２０に対して回転操作自在に設置されるピニオン３３と、ピニオン３３の回転操作を行う操作部３６とを有しており、操作部３６の操作によってピニオン３３を回転させることにより、トリマ本体１０をベース部２０に対して軸方向にスライド移動させ、ビット５の切込み深さを調整自在とすることができるようになっている。

本実施形態に係る位置調整機構３０の具体的な構成を説明すると、ラック３１は、ケーシング１１の外面の略中央部から下端まで、縦方向に延びて形成された部材である。このラック３１は、把持部２１の端縁２１ａ、２１ｂの間に位置決めされており、さらに、ラック３１の幅は、端縁２１ａ、２１ｂの間の幅よりやや狭く形成されている。

上述したラック３１には、ピニオン３３が回転可能に噛み合っている。このピニオン３３は、ベース部２０の把持部２１に形成された一対の軸受部２５ａ、２５ｂに設置される操作部３６に対して設置されている。操作部３６は、ピニオン３３の回転中心から両側へ延びる出力軸３６ａを有しており、この出力軸３６ａは、ピニオン３３の回転の中心となる回転軸Ａ１を規定している。また、出力軸３６ａは、軸受部２５ａ、２５ｂに挿入されるとともに軸受部２５ａ、２５ｂによって回転可能に支持されている。

軸受部２５ａ、２５ｂに支持される出力軸３６ａの一方（図５における紙面下方）の端部には、内部に減速機構３７を有する操作部３６が設置されている。この操作部３６は、操作つまみ３６ｂを有しており、操作つまみ３６ｂは、ピニオン３３と同軸（Ａ１）上で回転可能となっている。操作つまみ３６ｂを回転操作することで出力軸３６ａを介してピニオン３３が回転し、ラック３１上をピニオン３３が移動する。ピニオン３３はベース部２０の側に設置される部材であり、ラック３１はトリマ本体１０の側に設置される部材であるので、操作つまみ３６ｂの回転操作によって、ベース部２０に対するトリマ本体１０の軸方向（紙面の上下方向）でのスライド移動が実現されている。

なお、例えば、ピニオン３３の歯数Ｚ＝１２、モジュールｍ＝０．８４９とすると、ピニオン３３の１回転に対するラック３１の移動量（トリマ本体１０の移動量）＝３．１４×ｍ×Ｚ＝３２ｍｍ／回転に設定されることとなる。

図５及び図６に示されるように、位置調整機構３０は、操作つまみ３６ｂの径方向内側に配置された減速機構３７を有している。この減速機構３７は、回転軸Ａ１（操作つまみ３６ｂの回転軸）と回転軸中心を同じくする操作つまみ３６ｂに形成された第一の太陽歯車４１を有している。また、減速機構３７は、軸受部２５ｂに固定された内歯車部材４８を有している。さらに、減速機構３７は、第一の太陽歯車４１と内歯車部材４８の内歯車４８ｂとに噛み合う第一の遊星歯車４２と、第一の遊星歯車４２を回転可能に支持する遊星キャリア４３と、遊星キャリア４３に形成された第二の太陽歯車４４と、第二の太陽歯車４４と内歯車部材４８の内歯車４８ｂとに噛み合う第二の遊星歯車４６とを有している。またさらに、減速機構３７は、操作つまみ３６ｂ、第一及び第二の太陽歯車４１、４４並びに第二の遊星歯車４６を回転可能に支持する遊星キャリア３６ａ_１を含む出力軸３６ａを有している。

円筒状の第一の太陽歯車４１は、操作つまみ３６ｂの中心にあって回転軸Ａ１上で操作つまみ３６ｂと一体に位置決めされている。第一の太陽歯車４１は、操作つまみ３６ｂと同じ回転速度で回転軸Ａ１を中心に回転することとなる。

第一の遊星歯車４２は、回転軸Ａ１を中心に周方向に等間隔で配置され、遊星キャリア４３に自転可能に支持されている。また、第一の遊星歯車４２は、自転可能であるとともに第一の太陽歯車４１の周りで公転可能である。

円盤状の遊星キャリア４３は、径方向外側へ向けて延びており、回転軸Ａ１を中心に回転可能である。遊星キャリア４３は、回転軸Ａ１を中心に周方向に等間隔で挿入され、固定された第一の軸５１を有する。この第一の軸５１は、第一の遊星歯車４２に挿入されて、第一の遊星歯車４２の回転を許容している。

第二の太陽歯車４４は、遊星キャリア４３の中心にあって回転軸Ａ１上で遊星キャリア４３と一体に位置決めされている。第二の太陽歯車４４は、遊星キャリア４３と同じ回転速度で回転軸Ａ１を中心に回転する。

円柱状の出力軸３６ａの略中間部には、ピニオン３３が固定設置されており、出力軸３６ａの一端側に形成された遊星キャリア３６ａ_１の中央部には、回転軸Ａ１上に位置決めされ、固定された中央軸５２が設置されている。この中央軸５２は、第二の太陽歯車４４、遊星キャリア４３、第一の太陽歯車４１を貫通し、操作つまみ３６ｂに挿入され、これらの回転を許容している。また、出力軸３６ａの一端側に形成された遊星キャリア３６ａ_１の周縁部には、円周方向に等間隔で固定された第二の軸５３が設置されており、この第二の軸５３は、第二の遊星歯車４６に挿入されて、第二の遊星歯車４６の回転を許容している。

円筒状の内歯車部材４８は、出力軸３６ａと操作つまみ３６ｂとの間に配置されている。軸受部２５ｂに設置される側の内歯車部材４８の端部４８ａにはネジ溝が形成されており、一方、内歯車部材４８の端部４８ａに形成されたネジ溝と対向する位置にある軸受部２５ｂの内周面にも、端部４８ａのネジ溝に噛み合うネジ溝が形成されている。したがって、内歯車部材４８は、軸受部２５ｂに対する噛み合い状態を調整することで、任意の位置に移動することが可能となっている。また、軸受部２５ｂの内歯車部材４８の端部４８ａのネジ溝が形成されていない部分に対応する位置には、固定ネジ５５が設置されており、この固定ネジ５５をねじ込んで内歯車部材４８の端部４８ａのネジ溝が形成されていない外周面を押圧することで、内歯車部材４８と軸受部２５ｂとの固定状態が実現できるようになっている。つまり、軸受部２５ｂに対する内歯車部材４８の螺合量を調整して所望の位置に移動した後、固定ネジ５５をねじ込むことで、軸受部２５ｂ（すなわち、ベース部２０）に対する内歯車部材４８の固定が実現することとなる。なお、上述の通り、内歯車部材４８はベース部２０に固定されるので、操作つまみ３６ｂと内歯車部材４８とは相対回転可能な状態に取付けられることとなる。

なお、上述した減速機構３７の減速比は、例えば、次のように設定することができる。すなわち、第一及び第二の太陽歯車４１、４４はそれぞれ同じ歯数とし、歯数Ｚ１＝１２に設定する。第一及び第二の遊星歯車４２、４６はそれぞれ同じ歯数とし、歯数Ｚ２＝１２に設定する。内歯車部材４８に形成された内歯車４８ｂの歯数は、歯数Ｚ３＝３６に設定する。そして、各歯車は、モジュールｍ＝０．４５と設定する。以上の条件によれば、減速比は、１／［（Ｚ３／Ｚ１＋１）×（Ｚ３／Ｚ１＋１）］＝１／（４×４）＝１／１６に設定され、操作つまみ３６ｂの回転は、出力軸３６ａ及びピニオン３３で１／１６に減速される。すなわち、操作つまみ３６ｂの１６回転に対して出力軸３６ａ及びピニオン３３が１回転することとなる。そして、前記減速比の逆数は整数であることが好ましく、さらに、操作つまみ３６ｂの１回転あたりのラック３１の移動量は整数に設定されていることが好ましい。つまり、ラック３１の移動量は、上述した例ではピニオン３３の１回転に対して３２ｍｍ移動するので、操作つまみ３６ｂの１回転（出力軸３６ａ及びピニオン３３の１／１６回転）に対しては、３２×１／１６＝２ｍｍ移動することができる。この設定は、後述するスケール７０及びバーニヤ７５を用いた目盛り合わせを容易化し、作業性を向上させることができる。

以上、軸受部２５ａ、２５ｂに支持される出力軸３６ａの一方（図５における紙面下方）の端部に設置される操作部３６について説明した。一方、軸受部２５ａ、２５ｂに支持される出力軸３６ａの他方（図５における紙面上方）の端部には、クランプレバー６０が設置されている（図７及び図８参照）。このクランプレバー６０は、ベース部２０に対して回動可能に設置されるとともに、操作部３６の方向に回動させることでトリマ本体１０をクランプし（図７の状態）、操作部３６から離れる方向に回動させることでトリマ本体１０をアンクランプすることができるようになっている（図８の状態）。

このクランプレバー６０の具体的な構成を説明すると、クランプレバー６０は、図７及び図８にて示すように、出力軸３６ａの他方（図７及び図８における紙面上方）の端部に回動自在な状態で接続されている。また、このクランプレバー６０は、図８にて示すような操作部３６から離れる方向に回動された状態から、図７にて示すような操作部３６の方向に回動された状態に移行する際に、クランプレバー６０の回動軸６１の近傍に形成された押圧曲面形状６２によって、ベース部２０が有する把持部２１に形成された軸受部２５ａを押圧するように形成されている。

ここで、上述したように、本実施形態の操作部３６については、内歯車部材４８の端部４８ａが軸受部２５ｂに対して固定設置される一方で、軸受部２５ａに対しては出力軸３６ａが非固定状態で貫通して支持されるのみであるので、出力軸３６ａに設置されたクランプレバー６０が軸受部２５ａを押圧すると、一対の軸受部２５ａ、２５ｂ同士の間隔は狭まることとなる。一対の軸受部２５ａ、２５ｂ同士の間隔が狭まるということは、周方向において所定の間隔で向き合う端縁２１ａ、２１ｂ同士の間隔が狭まるということなので、略Ｃ字形をした把持部２１の内周面の径が小さくなることとなり、その結果として、把持部２１がトリマ本体１０を強く抱持し、ベース部２０に対するトリマ本体１０のクランプ状態が実現することとなる。

逆に、クランプレバー６０を操作部３６から離れる方向に回動させると、図８にて示すように、クランプレバー６０の押圧曲面形状６２は軸受部２５ａの押圧をやめるので、一対の軸受部２５ａ、２５ｂ同士の間隔が拡大して把持部２１によるトリマ本体１０の抱持が解放され、ベース部２０によるトリマ本体１０のアンクランプ状態が実現することとなる。

なお、把持部２１によるトリマ本体１０へのクランプ力の調整は、クランプレバー６０の押圧曲面形状６２による軸受部２５ａへの押圧量を調整すればよく、この押圧量は、軸受部２５ｂに対する出力軸３６ａの取付位置を変化させることで調整可能となることが明らかである。そこで、上述した内歯車部材４８のネジ溝と、軸受部２５ｂのネジ溝、及び固定ネジ５５を、本発明の固定力調整機構として機能させることで、クランプレバー６０がトリマ本体１０をクランプしたときのトリマ本体１０とベース部２０とのクランプ力を調整することが可能となる。すなわち、内歯車部材４８の軸受部２５ｂに対する螺合状態を調整することで、軸受部２５ｂに対する出力軸３６ａの設置位置が調整されるので、クランプレバー６０の押圧曲面形状６２による軸受部２５ａへの押圧量が調整され、把持部２１によるトリマ本体１０へのクランプ力の調整が実施されることとなる。

また、内歯車部材４８の端部４８ａに設置される固定ネジ５５をねじ込むことで、内歯車部材４８と軸受部２５ｂとの固定状態が確実に維持されるので、クランプレバー６０の押圧力による内歯車部材４８のネジ溝への負荷や、運転中の振動により、内歯車部材４８が回ってしまうことがない。さらに、作業者が誤って内歯車部材４８を回すことを防止できる。したがって、安定したクランプ力を付与することができるので、ベース部２０に対してトリマ本体１０を高精度で位置決めすることが可能となっている。

なお、本実施形態に係るクランプレバー６０については、図７にて示すような操作部３６の方向に回動してトリマ本体１０をクランプしたときに、少なくとも操作部３６の一部を覆うように形成されていることが好ましい。すなわち、図１及び図７に示すように、操作部３６のうち、特に操作つまみ３６ｂをクランプレバー６０によって覆うことで、切削加工時に操作つまみ３６ｂに対して外力が加わるのを効果的に防止することができるので、トリマ本体１０のクランプ状態を常時好適に維持することが可能となる。また、クランプレバー６０の形状については、操作部３６を保護するために必要となる範囲を覆うことができるように最小限の大きさに止めてあるので、操作時にクランプレバー６０自体が邪魔になることがない。したがって、本実施形態のクランプレバー６０によれば、操作性を阻害することがなく、また、高精度の位置決め状態を安定して維持することが可能な電動トリマ１００を提供することができる。

次に、図９及び図１０を参照図面に加えることで、本実施形態の電動トリマ１００が有するスケール７０とバーニヤ７５についての説明を行う。ここで、図９は、本実施形態に係る電動トリマが有するスケールとバーニヤの構成について説明するための図であり、図中の分図（ａ）が要部上面視を、分図（ｂ）が要部背面視を示している。また、図１０は、本実施形態に係るベース部に形成された拡大レンズを例示する図である。

図４及び図９を用いて本実施形態に係る電動トリマ１００が有するスケール７０とバーニヤ７５についての説明を行うと、トリマ本体１０の外郭を形成するケーシング１１の裏面側にはスケール７０が設置されており、このスケール７０を用いてトリマ本体１０のベース部２０に対する位置を把握することで、ビット５の切込み深さが把握でき、またビット５の切込み深さが常時表示されるようになっている。

また、本実施形態では、透明体により構成されるベース部２０の内周面側に対して、バーニヤ７５が設置されており、このバーニヤ７５とスケール７０とを用いることで、０．１ｍｍ単位の精度での切込み深さの調整及び把握が可能となっている。

なお、本実施形態のバーニヤ７５がベース部２０の内周面側に対して設置されるのは、スケール７０とバーニヤ７５との間隔を極力小さくすることで読み取りの精度を向上させようとするためである。本実施形態のように、スケール７０とバーニヤ７５とを近接させることで、高精度で位置調整量を把握することが実現されている。

さらに、本実施形態のスケール７０は、トリマ本体１０に対する軸方向での設置位置を調整自在とするスケール位置調整機構を有している。このスケール位置調整機構の具体例としては、図９にてより詳細に示されるように、スケール７０の上方側にスケール７０に対して空転可能に接続される調整ネジ７１と、この調整ネジ７１が螺合するようにケーシング１１に対して形成されたネジ孔７２によって構成することができる。すなわち、調整ネジ７１を回転させると、ネジ孔７２に対する螺合状態に応じて調整ネジ７１が上下に移動するので、その移動に伴ってスケール７０の軸方向での設置位置が調整可能となるのである。このようなスケール位置調整機構７１，７２を利用することで、トリマ本体１０の原点調整が可能となる。また、一度切削加工した溝の切込み深さをさらに追い込みたい場合には、一回目の切込み深さの位置でバーニヤ７５のゼロ点とスケール７０の任意の目盛線を合わせておき、その後、切込み深さを確認しながら切削加工を行うことで、追い込み量を容易に把握することができるようになる。

さらに、本実施形態では、バーニヤ７５が設置された位置に対応するベース部２０の個所に、拡大レンズ８０を備える構成を採用している。ベース部２０が、バーニヤ７５の設置位置に対応する個所に拡大レンズ８０を備えることで、スケール７０及びバーニヤ７５が有する目盛りの視認性が向上し、さらに切込み深さ位置の調整精度を向上させることが可能となる。なお、拡大レンズ８０の形成手法については、ベース部２０に対して別部品として設けてもよいし、透明な樹脂製であるベース部２０の成型時において、対応箇所に一体成型で拡大レンズ８０を作り込む手法を採用してもよい。

以上、本実施形態に係る電動トリマ１００の具体的構成を説明した。次に、本実施形態に係る電動トリマ１００の使用方法を説明する。

本実施形態に係る電動トリマ１００を用いて被切削材の表面に溝加工をする場合、トリマ本体１０のケーシング１１をベース部２０に対して縦方向に移動させることで、ベースプレート２４の下端面からビット５を所望の長さだけ突出させ、切込み深さを設定して切削加工を行うこととなる。

この切削加工を行うに際しては、まず、ビット５の切り込み深さを調整する。なお、このような調整を行うに際しては、ケーシング１１を反時計方向（あるいは、時計方向）に回転させてラック３１からピニオン３３を外した上で、再度任意の位置でケーシング１１を時計方向（あるいは、反時計方向）に回転させてラック３１にピニオン３３を噛み合わせることで、ビット５の切り込み深さの粗い調整を行うことが可能である。ただし、上記のようなビット５の切り込み深さの粗い調整を行う手法に関しては、特許文献１に開示された公知の技術であるので、ここでの説明は省略する。

上記のように切り込み深さの粗い調整を行った後に、微細な調整を行う。具体的には、ケーシング１１を手で把持して、クランプレバー６０が操作部３６から離れる方向に回動させる。そして、操作つまみ３６ｂを手動で回転することで、ベース部２０に対するケーシング１１の縦方向の移動を行う。

このとき、図５に示されるように、操作つまみ３６ｂは、第一の太陽歯車４１とともに回転軸Ａ１を中心に回転する。また、第一の太陽歯車４１は、逆方向に第一の遊星歯車４２を自転させる。内歯車部材４８は静止しているので、第一の遊星歯車４２は、回転軸Ａ１を中心に第一の太陽歯車４１の周りに公転する。公転する第一の遊星歯車４２は、第二の太陽歯車４６とともに遊星キャリア４３を回転軸Ａ１を中心に同じ公転速度で回転させる。ここで、遊星キャリア４３及び第二の太陽歯車４６は、回転速度について操作つまみ３６ｂ及び第一の太陽歯車４１の１／４に減速される。第二の太陽歯車４４は、第二の遊星歯車４６を自転させると同時にその周りに公転する。公転する第二の遊星歯車４６は、出力軸３６ａを公転速度と同じ速度で回転させる。ここで、出力軸３６ａは、回転速度について第二の太陽歯車４４の１／４に減速される。したがって、操作つまみ３６ｂの回転は１／１６の速度比に減速されて出力軸３６ａに出力され、ピニオン３３に伝達される。

ピニオン３３は、ラック３１と噛み合いながら回転して、ラック３１を上方あるいは下方へ移動させる。具体的には、ピニオン３３の歯数ＺをＺ＝１２、モジュールｍをｍ＝０．８４９とし、ラック３１の移動量をピニオン３３の一回転あたり、３．１４×１２×０．８４９＝３２ｍｍとしているので、ラック３１は操作つまみ３６ｂの１回転に対して３２×１／１６＝２ｍｍの距離を移動し、微調整が可能となっている。ここで、ラック３１の移動量は、操作つまみ３６の１回転に対して整数であり、減速機構３７の減速比の逆数が整数に設定されているので、スケール７０及びバーニヤ７５の目盛りを合わせ易くなっている。これにより、トリマ本体１０は、ラック３１の移動量に従ってベース部２０に対して上方あるいは下方へ移動し、ビット５はベースプレート２４の開口部２４ａを通過して、ベースプレート２４よりも下方への突出量を変化させ、所定の切り込み深さに突出量を調整される。

その後、クランプレバー６０を操作部３６の方向に回動させることでベース部２０の把持部２１によるトリマ本体１０のクランプが行われ、ベース部２０に対してケーシング１１を介したトリマ本体１０のクランプ固定が完了する。この状態から、スイッチ１４を倒して駆動モータ１２を作動させ、ビット５を回転させると、回転駆動されるビット５によって、被切削材に溝を形成することができる。

なお、以上説明した操作の前に、内歯車部材４８の軸受部２５ｂに対する噛み合い状態を調整することで、軸受部２５ｂに対する出力軸３６ａの設置位置が調整されるので、クランプレバー６０の押圧曲面形状６２による軸受部２５ａへの押圧量が調整され、把持部２１によるトリマ本体１０へのクランプ力の調整が実施可能となる。

また、このようなクランプ力の調整の際に、内歯車部材４８の端部４８ａに設置される固定ネジ５５をねじ込むことで、内歯車部材４８と軸受部２５ｂとの固定状態が確実に維持されるので、クランプレバー６０の押圧力による内歯車部材４８のネジ溝への負荷や、運転中の振動により、内歯車部材４８が回ってしまうことがない。さらに、作業者が誤って内歯車部材４８を回すことを防止できる。したがって、固定ネジ５５の利用によって安定したクランプ力を付与することができるので、ベース部２０に対してトリマ本体１０を高精度で位置決めすることが可能となる。

さらに、本実施形態では、切込み深さを把握するためのスケール７０に近接する位置にバーニヤ７５を設置する構成を採用したので、誤差の少ない調整量の把握が可能となっている。

またさらに、本実施形態のスケール７０は、軸方向での設置位置が調整可能である。このようなスケール位置調整機構付のスケール７０を利用することで、トリマ本体１０の原点調整が可能となる。また、一度切削加工した溝の切込み深さをさらに追い込みたい場合には、一回目の切込み深さの位置でバーニヤ７５のゼロ点とスケール７０の任意の目盛線を合わせておき、その後切込み深さを確認しながら切削加工を行うことで、追い込み量を容易に把握することができるようになる。

さらにまた、本実施形態では、バーニヤ７５が設置された位置に対応するベース部２０の個所に拡大レンズ８０を備える構成を採用したので、スケール７０及びバーニヤ７５が有する目盛りの視認性が向上し、切込み深さ位置の調整精度をさらに向上させることが可能となっている。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した本実施形態に係るベース部２０は、全体が透明体により構成されていた。しかしながら、本発明のベース部については、全体を透明体とする必要はなく、例えばバーニヤ７５の設置位置の近傍個所のみを透明体によって構成してもよい。すなわち、本発明のベース部においては、少なくともバーニヤ７５の設置位置に対応する個所が透明体により構成されておりさえすれば、上述した本実施形態と同様の作用効果を発揮する電動トリマを実現することができる。

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１００ 電動トリマ、５ ビット、１０ トリマ本体、１１ ケーシング、１２ 駆動モータ、１２ａ モータ軸、１３ ベアリング、１４ スイッチ、１５ ビットホルダ、２０ ベース部、２１ 把持部、２１ａ，２１ｂ 端縁、２２ 胴体部、２２ａ 排出窓、２３ 支持部、２３ａ 開口部、２４ ベースプレート、２４ａ 開口部、２５ａ，２５ｂ 軸受部、３０ 位置調整機構、３１ ラック、３３ ピニオン、３６ 操作部、３６ａ 出力軸、３６ａ_１ 遊星キャリア、３６ｂ 操作つまみ、３７ 減速機構、４１ 第一の太陽歯車、４２ 第一の遊星歯車、４３ 遊星キャリア、４４ 第二の太陽歯車、４６ 第二の遊星歯車、４８ 内歯車部材、４８ａ 端部、４８ｂ 内歯車、５１ 第一の軸、５２ 中央軸、５３ 第二の軸、５５ 固定ネジ、６０ クランプレバー、６１ 回動軸、６２ 押圧曲面形状、７０ スケール、７１ 調整ネジ、７２ ネジ孔、７５ バーニヤ、８０ 拡大レンズ、Ａ１ 回転軸。

Claims (5)

1. 駆動モータが収納されるトリマ本体と、
   前記トリマ本体に着脱自在であるとともに前記駆動モータによって回転駆動されるビットと、
   前記トリマ本体を軸方向でスライド移動自在に把持するベース部と、
   前記トリマ本体の軸方向に延びて設置されるラックと、
   前記ラックに噛み合うように前記ベース部に対して回転操作自在に設置されるピニオンと、
   前記ピニオンの回転操作を行う操作部と、
   を備え、前記操作部の操作によって前記ピニオンを回転させることにより、前記トリマ本体を前記ベース部に対して軸方向にスライド移動させ、前記ビットの切込み深さを調整自在とした電動トリマであって、
   前記ベース部に対して回動可能に設置されるとともに、前記操作部の方向に回動させることで前記トリマ本体をクランプし、前記操作部から離れる方向に回動させることで前記トリマ本体をアンクランプするクランプレバーと、
   前記クランプレバーが前記トリマ本体をクランプしたときの、前記トリマ本体と前記ベース部とのクランプ力を調整する固定力調整機構と、
   を備え、
   前記クランプレバーが前記操作部の方向に回動されたとき、前記ベース部が前記トリマ本体を締め付けることで前記クランプレバーによる前記トリマ本体のクランプがなされ、さらに、
   前記固定力調整機構の操作によって前記ベース部に対する前記操作部の固定位置を調整することで、前記トリマ本体と前記ベース部とのクランプ力を調整することを特徴とする電動トリマ。
2. 請求項１に記載の電動トリマにおいて、
   前記クランプレバーは、前記トリマ本体をクランプしたときに、少なくとも前記操作部の一部を覆うように形成されることを特徴とする電動トリマ。
3. 請求項１又は２に記載の電動トリマにおいて、
   前記ベース部は、内周面側にバーニヤを備えるとともに、少なくとも前記バーニヤの設置位置に対応する個所が透明体により構成され、
   前記バーニヤは、前記トリマ本体に設置される切込み深さ表示のためのスケールに対応する位置に設けられることを特徴とする電動トリマ。
4. 請求項３に記載の電動トリマにおいて、
   前記スケールは、前記トリマ本体に対する軸方向での設置位置を調整自在とするスケール位置調整機構を備えることを特徴とする電動トリマ。
5. 請求項３又は４に記載の電動トリマにおいて、
   前記ベース部は、前記バーニヤの設置位置に対応する個所に拡大レンズを備えることを特徴とする電動トリマ。

Images