JP2011147926A - 線の描画方法及びインクジェット描画装置 - Google Patents

Abstract

【課題】線幅及び線ピッチ、並びに膜厚を独立して精度良く制御し得る線の描画方法及びインクジェット描画装置を提供する。
【解決手段】直線状に並んだ複数の吐出孔１１を有するインクジェットヘッド１０を用いて等間隔の線パターンを描画する。１回目の主走査にて線１の幅の一部を描画し、吐出孔１１の位置を副走査方向に一定量移動させて、その後に、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画する。
【選択図】図１

Description

本発明は、直線状に並んだ複数の吐出孔を有するインクジェットヘッドを用いて等間隔の線パターンを描画する線の描画方法及びインクジェット描画装置に関するものである。

従来、直線状に並んだ複数の吐出孔であるノズルを有するインクジェットヘッドを用いて等間隔の線パターンを描画する場合には、例えば、図７に示すように、線１０１に対するインクジェットヘッド１０２の傾斜角度θを変更して、各ノズル１０３におけるノズルピッチの整数倍が線ピッチと等しくなるようなノズル列角度にて、一回の主走査にて各線１０１…を描画していた。尚、本明細書に添付の図面においては、各ノズルのうちインクを吐出するノズルについては、黒丸の周りに同心円を付して表現している。

また、例えば、特許文献１では、プラズマディスプレイパネルのパネル基板において、ストライプ状の隔壁が一定パターンに形成された複数の凹部に、赤色蛍光体層、青色蛍光体層及び緑色蛍光体層を形成すべく、蛍光体ペースト等の塗液を高精度にかつ簡便に形成できる塗液の塗布装置を開示している。

すなわち、特許文献１では、ペーストによる線幅を形成する場合には、図８に示すように、予め一定幅のバンク２０１…を設けて、その中にペースト２０２を流し込んでいる。これによって、少ない吐出回数にて高精度に線幅を制御できると共に、バンク２０１…によって線幅が固定されているため、吐出量による膜厚の調整が容易であるというメリットを有している。

特開平１０−３３４８０５号公報（１９９８年１２月１８日公開） 特開２００５−２４６２４８号公報（２００５年９月１５日公開）

しかしながら、上記従来の線の描画方法では、以下の問題点を有している。

すなわち、図７に示す描画方法では、線幅を制御するためには吐出周波数を増減するか、又は主走査方向の移動速度を変更せざるを得ないが、この方法では、膜厚と独立して線幅を制御するのが困難であった。すなわち、吐出量に基づく吐出液滴の濡れ広がりにて線幅を制御するのは困難である。

また、図８に示す特許文献１の描画方法では、バンク２０１の作成が必須であり、線幅と線ピッチとの変更には前工程からの変更が必要であり、手間がかかった。

尚、エッジを明確にするために、例えば、特許文献２に開示したインクジェットの塗布方法では、図９（ａ）に示す塗布画像を得るために、図９（ｃ）〜（ｆ）に示すように、全てのエッジを先に描画し、図９（ｂ）に示すように、その後にその内部を埋めることによって、エッジを高い精度で位置決めして描画の精度を高めている。

しかしながら、特許文献２に開示したインクジェットの塗布方法は、屈曲部を含めた画像に対するエッジ画像とその内部画像とについて述べており、直線である線に対して両側のエッジを先に描くという思想はない。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、線幅及び線ピッチ、並びに膜厚を独立して精度良く制御し得る線の描画方法及びインクジェット描画装置を提供することにある。

本発明の線の描画方法は、上記課題を解決するために、直線状に並んだ複数の吐出孔を有するインクジェットヘッドを用いて等間隔の線パターンを描画する線の描画方法において、１回目の主走査にて線の幅の一部を描画し、上記吐出孔の位置を副走査方向に一定量移動させて、その後に、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画することを特徴としている。

すなわち、等間隔の線パターンを描画する場合には、線幅及び線間隔が等しくなっていることが重要であるが、線ピッチと吐出孔ピッチとを一致させると、所望の線幅を描画するための位置に吐出孔が存在しないことになる。つまり、等ピッチの吐出孔配列では、線幅にも線ピッチにも吐出孔を対応させることが困難である。また、インクジェットヘッドにおける各吐出孔の取り付け位置誤差、各吐出孔の吐出方向の誤差、及び各吐出孔の吐出インク量誤差等の各吐出孔間における誤差によって、線幅及び線間隔の誤差が生じてしまう。さらに、吐出孔ピッチを最適化するためにインクジェットヘッドにおける吐出孔列を副走査方向に対して傾けた場合には、着弾の早い部分と遅い部分とによって、描画された同一線内で膜厚の差が生じてしまう。

このように、線幅及び線ピッチを任意に設定可能な線及び線間隔からなる線パターンを描画する場合に、吐出孔ピッチを線ピッチに一致させ、吐出周波数又は主走査方向の移動速度を制御して１回の主走査にて描画することは、線幅及び膜厚の制御が困難である。

そこで、本発明では、１回目の主走査にて線の幅の一部を描画し、上記吐出孔の位置を副走査方向に一定量移動させて、その後に、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画する。

この結果、２回の主走査にて１本の線を描画することによって、線幅と線ピッチとを任意に独立して設定することが可能となる。また、膜厚が均一な線を描画することが容易となる。

尚、吐出孔の位置を副走査方向に一定量移動させるときの機械的誤差は、上述した吐出孔間における誤差等に比べると無視し得る程度に小さい。

ところで、１回目の主走査にて線の一部の幅を描画した場合には、２回目の主走査では、本来であれば、残りの線幅を描画することで足りる。この場合、何の誤差も生じない場合には、１回目の主走査にて線の一部の幅と２回目の主走査にて残りの線幅を描画した場合には、両境界は一致するはずである。しかし、誤差が存在する場合には、線の中央に隙間ができる虞もある。

そこで、本発明では、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画するので、残りの幅を超えて描画することができる。これによって、１回目の主走査にて描画された線幅と２回目の主走査にて描画された残りの線幅とをオーバーラップさせることができる。したがって、線の中央に隙間ができることを防止することができる。

したがって、線幅及び線ピッチ、並びに膜厚を独立して精度良く制御し得る線の描画方法を提供することができる。

本発明の線の描画方法では、前記１回目の主走査では線の半分又はそれを超える幅を描画することが好ましい。

すなわち、１回目の主走査と２回目の主走査との描画の線幅は膜厚の均一性の観点からそれぞれ等量であることが好ましい。つまり、１回目の主走査にて描画するときの線幅は、多すぎても少なすぎても好ましくない。そこで、１回目の主走査と２回目の主走査との描画の線幅をそれぞれ半分又はそれを少し超える幅、つまり略半分とすることによって、膜厚が一方のエッジに偏らず、均一な線を描画することができる。

本発明の線の描画方法では、前記１回目の主走査にて線の半分又はそれを超える幅を描画して一方のエッジを形成し、上記吐出孔の位置を副走査方向に一定量移動させて、その後に、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画して他方のエッジを形成することが好ましい。

これにより、線の一方のエッジと他方のエッジとを精度良く描画することができるので、確実に、線幅及び線ピッチを精度良く制御することができると共に、１回の主走査描画にて線を完成させる場合に生じる膜厚の不均一性を低減することができる。

本発明の線の描画方法では、前記インクジェットヘッドにおける吐出孔列の方向を主走査方向の垂直方向に対して傾斜させると共に、前記１回目の主走査の方向と２回目の主走査の方向とを互いに逆向きにし、かつ各主走査においては、前記線の幅の一部を複数の吐出孔を用いて描画し、そのときに上記複数の吐出孔のうち進行方向先頭側の吐出孔にて線パターンのエッジを形成することが好ましい。

これにより、１回目及び２回目の両主走査において、線パターンのエッジを形成する部分の吐出孔からのインクはその隣接部分を形成する吐出孔からのインクよりも先に基板に着弾することになり、線パターンのエッジを形成する部分がその隣接部分に寄せられて線パターンのエッジの位置精度が低下するのを回避することができる。

本発明の線の描画方法では、前記２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画するときには、前記１回目の主走査にて線の半分又はそれを超える幅を描画して一方のエッジを形成した吐出孔と同一の吐出孔を用いて描画して他方のエッジを形成することが好ましい。

これにより、線パターンにおいて精度を求める部分を同一の吐出孔を用いて描画する。具体的には、線の両エッジを同一の吐出孔を用いて描画することによって、吐出孔固有の吐出バラつきを相殺して精度の高い線幅を形成することが可能となる。したがって、線幅を一定にすることができる。

本発明の線の描画方法では、前記線パターンの隣接する線における互いに対向するエッジを同一の吐出孔を用いて描画して形成することが好ましい。

これにより、線パターンの隣接する線における互いに対向するエッジの精度が向上する。したがって、線間隔を一定にすることができる。

本発明の線の描画方法では、前記等間隔の線パターンは、１種目線と２種目線との２種類の線からなっていると共に、上記各１種目線の線間隔に上記各２種目線を、該２種目線のエッジが該１種目線のエッジに一致するように描画するときには、隣接する１種目線の互いに対向する各エッジを１回目の主走査及びに２回目の主走査にて同一の吐出孔を用いて描画し、上記２種目線の一方のエッジと他方のエッジとを、１回目の主走査及びに２回目の主走査にて、上記１種目線の互いに対向するエッジを描画した吐出孔と同一の吐出孔を用いて描画することが好ましい。

すなわち、等間隔の１種目線からなる線パターンの線間隔に、等間隔の２種目線からなる線パターンを描画する場合がある。この場合には、１種目線の境界線と２種目線の境界線とを精度良く一致させる必要がある。

そこで、本発明では、この場合には、隣接する１種目線の互いに対向する各エッジを１回目の主走査及びに２回目の主走査にて同一の吐出孔を用いて描画し、２種目線の一方のエッジと他方のエッジとを、１回目の主走査及びに２回目の主走査にて、１種目線の互いに対向するエッジを描画した吐出孔と同一の吐出孔を用いて描画する。

これにより、各線の重ね合わせ部分である境界部分つまり４つの境界部分を同一の吐出孔を用いてエッジ形成するので、吐出孔固有の吐出バラつきを相殺して精度の高いエッジを形成することが可能となる。したがって、高精度に等間隔の１種目線からなる線パターンの線間隔に一致させて等間隔の２種目線からなる線パターンを描画することができる。

本発明の線の描画方法では、前記等間隔の線パターンは、１種目線と２種目線との２種類の線からなっていると共に、上記各１種目線と各２種目線とを重ね合わせて描画するときには、上記各１種目線及び各２種目線の一方の各エッジを１回目の各主走査にてそれぞれ同一の吐出孔を用いて描画すると共に、上記各１種目線及び各２種目線の他方の各エッジを２回目の各主走査にてそれぞれ同一の吐出孔を用いて描画することが好ましい。

すなわち、上記各１種目線と各２種目線とを重ね合わせて描画する場合がある。この場合には、１種目線の境界線と２種目線の境界線とを精度良く一致させる必要がある。

そこで、本発明では、この場合には、上記各１種目線及び各２種目線の一方の各エッジを１回目の各主走査にてそれぞれ同一の吐出孔を用いて描画すると共に、上記各１種目線及び各２種目線の他方の各エッジを２回目の各主走査にてそれぞれ同一の吐出孔を用いて描画する。

これにより、各線の重ね合わせ部分である境界部分つまり４つの境界部分を同一の吐出孔を用いてエッジ形成するので、吐出孔固有の吐出バラつきを相殺して精度の高いエッジを形成することが可能となる。したがって、高精度に等間隔の１種目線からなる線パターンと２種目線からなる線パターンとの各エッジを一致させて、高精度に両者を重ね合わせて描画することができる。

本発明のインクジェット描画装置は、上記課題を解決するために、直線状に並んだ複数の吐出孔を有するインクジェットヘッドと、印刷対象となる基板に対してインクジェットヘッドを主走査方向及びそれに直交する副走査方向に相対的に移動させる移動手段と、基板に線パターンを描画させる制御手段とを備えたインクジェット描画装置において、上記制御手段は、描画する線パターンを、１回目の主走査にて描画する部分と２回目の主走査にて描画する部分とに分割する分割手段と、副走査方向の移動距離を設定する移動距離設定手段と、１回目の主走査にて描画する部分と２回目の主走査にて描画する部分とのそれぞれに対応するインクジェットヘッドの吐出孔を割り当てる割り当て手段と、割り当てられた吐出孔の吐出量を設定する吐出量設定手段と、上記割り当てられた吐出孔と設定された吐出量とから１回目及び２回目の主走査の描画データを生成する描画データ生成手段と、上記１回目及び２回目の主走査における２つの描画データを用いて、１回目の主走査を行い、副走査方向移動を行った後に２回目の主走査を行って線パターンの描画を行う駆動制御手段とを有していることを特徴としている。

上記発明によれば、生成された２つの描画データを用いて、まず１回目の主走査を行い、副走査方向の移動を行った後に、２回目の主走査を行って１つの線パターンを描画する。このため、線ピッチと線幅とを独立して制御することができる。

したがって、線幅及び線ピッチ、並びに膜厚を独立して精度良く制御し得るインクジェット描画装置を提供することができる。

本発明のインクジェット描画装置では、前記分割手段は、１回目の主走査で描画する部分の幅が、描画する線パターンの幅の半分又はそれを超える幅となるように線パターンを分割することが好ましい。

これにより、１回目の主走査による描画と、２回目の主走査による描画との間で、膜厚の偏りの少ない線パターンの描画が可能になる。

本発明のインクジェット描画装置では、前記分割手段は、１回目の主走査にて描画する部分が線パターンの一方のエッジを形成し、２回目の主走査にて描画する部分が他方のエッジを形成するように線パターンを分割することが好ましい。

これにより、線パターンの位置精度に大きく影響する線パターンの両エッジを精度良く描画することができる。

本発明のインクジェット描画装置では、前記インクジェットヘッドは、吐出孔列の方向が主走査方向の垂直方向に対して傾斜して設けられていると共に、前記駆動制御手段は、１回目の主走査の方向と２回目の主走査の方向とを互いに逆向きにし、かつ各主走査においては、前記線の幅の一部を複数の吐出孔を用いて描画させ、そのときに上記複数の吐出孔のうち進行方向先頭側の吐出孔にて線パターンのエッジを形成させることが好ましい。

これにより、１回目及び２回目の両主走査において、線パターンのエッジを形成する部分の吐出孔からのインクはその隣接部分を形成する吐出孔からのインクよりも先に基板に着弾することになり、線パターンのエッジを形成する部分がその隣接部分に寄せられて線パターンのエッジの位置精度が低下してしまうのを回避することができる。

本発明のインクジェット描画装置では、前記割り当て手段は、２回目の主走査にて線パターンのエッジを形成する部分を描画する吐出孔が、１回目の主走査にて同一の線パターンにおける他方のエッジを形成する部分を描画する吐出孔と同一になるように、割り当てることが好ましい。

これにより、同一の線パターンの両エッジにおいてはインクジェットヘッドの吐出孔固有の吐出誤差を相殺でき、線パターンの両エッジの相対的な位置関係つまり線幅の精度を高めることができる。

本発明のインクジェット描画装置では、前記割り当て手段は、隣接する線パターンの互いに対向する２本のエッジを形成する部分を描画する吐出孔が同一になるように割り当てることが好ましい。

これにより、隣接する線パターンの互いに対向する２本のエッジにおいては、インクジェットヘッドの吐出孔固有の吐出誤差を相殺でき、線パターンの両エッジの相対的な位置関係つまり線間隔の精度を高めることができる。

本発明のインクジェット描画装置では、前記等間隔の線パターンは、１種目線と２種目線との２種類の線からなっていると共に、前記割り当て手段は、上記各１種目線の線間隔に上記各２種目線を、該２種目線のエッジが該１種目線のエッジに一致するように描画するときには、隣接する１種目線の互いに対向する各エッジを形成する部分を描画する吐出孔が同一となるように吐出孔を割り当て、かつ、上記２種目線の一方のエッジと他方のエッジとを形成する部分を描画する吐出孔が、上記１種目線の互いに対向するエッジを形成する部分を描画した吐出孔とも同一になるように割り当てることが好ましい。

これにより、線パターンにおける１種目線の互いに対向する各エッジと、２種目線の両方のエッジとを描画するインクジェットヘッドの吐出孔固有の吐出誤差を相殺することができ、１種目線の線間隔の中央に精度良く２種目線を描画することが可能になる。

本発明のインクジェット描画装置では、前記等間隔の線パターンは、１種目線と２種目線との２種類の線からなっていると共に、前記割り当て手段は、上記１種目線と２種目線とを重ね合わせて描画するときには、上記各１種目線及び各２種目線の一方の各エッジを、１回目の各主走査にて形成する部分を描画する吐出孔がそれぞれ同一になるように割り当て、かつ上記各１種目線及び各２種目線の他方の各エッジを、２回目の各主走査にて形成する部分を描画する吐出孔が上記１回目の主走査でエッジを形成する部分を描画した吐出孔と同一になるように割り当てることが好ましい。

これにより、線パターンにおける１種目線の両エッジ及びそれに重なる２種目線の両エッジを同一の吐出孔にて形成することになり、吐出孔固有の吐出誤差を相殺することができ、１種目線と２種目線とを精度良く重ねることができる。

本発明の線の描画方法は、以上のように、１回目の主走査にて線の幅の一部を描画し、上記吐出孔の位置を副走査方向に一定量移動させて、その後に、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画する方法である。

本発明のインクジェット描画装置は、以上のように、制御手段は、描画する線パターンを、１回目の主走査にて描画する部分と２回目の主走査にて描画する部分とに分割する分割手段と、副走査方向の移動距離を設定する移動距離設定手段と、１回目の主走査にて描画する部分と２回目の主走査にて描画する部分とのそれぞれに対応するインクジェットヘッドの吐出孔を割り当てる割り当て手段と、割り当てられた吐出孔の吐出量を設定する吐出量設定手段と、上記割り当てられた吐出孔と設定された吐出量とから１回目及び２回目の主走査の描画データを生成する描画データ生成手段と、上記１回目及び２回目の主走査における２つの描画データを用いて、１回目の主走査を行い、副走査方向移動を行った後に２回目の主走査を行って線パターンの描画を行う駆動制御手段とを有しているものである。

それゆえ、線幅及び線ピッチ、並びに膜厚を独立して精度良く制御し得る線の描画方法を提供することができるという効果を奏する。

（ａ）は本発明における線の描画方法の実施の一形態を示すものであって、１回目の主走査にて線の半分又はそれを超える幅を描画する方法を示す平面図であり、（ｂ）は１回目の主走査による描画の後、吐出孔の位置を副走査方向に一定量移動させて、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画する方法を示す平面図である。 （ａ）は上記線の描画方法を実施するためのインクジェット描画装置の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明におけるインクジェット描画装置の制御部の構成を示すブロック図である。 （ａ）は線描画を１回の主走査にて行う場合を示す平面図であり、（ｂ）は線描画を１回の主走査にて行った場合の液滴を示す断面図であり、（ｃ）は線描画を２回の主走査にて行う場合における１回目の主走査を示す平面図であり、（ｄ）は線描画を２回の主走査にて行う場合における２回目の主走査を示す平面図であり、（ｅ）は線描画を２回の主走査にて行った場合の液滴を示す断面図である。 （ａ），（ｂ）は、２回目の主走査により少なくとも残りの幅を描画する場合に、１回目の主走査にて線の半分又はそれを超える幅を描画して一方のエッジを形成した吐出孔と同一の吐出孔を用いて描画して他方のエッジを形成する方法を示す平面図である。 （ａ），（ｂ）は、等間隔の線パターンを描画する場合に、隣接する線における互いに対向するエッジを同一の吐出孔を用いて描画して形成する方法を示す平面図である。 （ａ），（ｂ）は、各１種目線の線間隔に上記各２種目線を、該２種目線のエッジが該１種目線のエッジに一致するように描画する方法を示す平面図である。 従来の線パターンの描画方法を示す平面図である。 従来の他のパターンの描画方法を示す平面図である。 （ａ）〜（ｆ）は、従来のさらに他のパターンの描画方法を示す平面図である。

本発明の一実施形態について図１〜図６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。

本実施の形態のインクジェット描画装置２０の構成について、図２（ａ）に基づいて説明する。図２（ａ）はインクジェット描画装置２０の外観を示す斜視図である。

本実施の形態のインクジェット描画装置２０は、図２（ａ）に示すように、基体２１の上側に、基板としての被描画基板２２を載置する移動手段としての基板設置台２３を備えており、この基板設置台２３は、上記被描画基板２２を載置した状態で主走査方向であるＹ方向に等速移動できるようになっている。また、基体２１の上側における両側端部には、スライド機構２４・２４が設けられており、このスライド機構２４・２４に跨って複数のインクジェットヘッド１０を備えた移動手段としてのヘッドユニット２５が設けられている。上記ヘッドユニット２５は、スライド機構２４・２４に沿って、上記主走査方向であるＹ方向に移動できるようになっており、これによって、ヘッドユニット２５は、基板設置台２３上の被描画基板２２の上方と基体２１の端部に設けられたメンテナンス機構２６との間で移動可能となっている。

上記ヘッドユニット２５には移動手段としてのヘッドスライド機構２７が設けられており、このヘッドスライド機構２７によってインクジェットヘッド１０が副走査方向であるＸ方向に自在に移動できるようになっている。

上記構成のインクジェット描画装置２０にて等間隔の細線等の直線からなる線パターンを描画する線の描画方法についての基本的な考え方を、図３（ａ）〜（ｅ）に基づいて説明する。図３（ａ）は線描画を１回の主走査にて行う場合を示す平面図であり、図３（ｂ）は線描画を１回の主走査にて行った場合の液滴を示す断面図であり、図３（ｃ）は線描画を２回の主走査にて行う場合における１回目の主走査を示す平面図であり、図３（ｄ）は線描画を２回の主走査にて行う場合における２回目の主走査を示す平面図であり、図３（ｅ）は線描画を２回の主走査にて行った場合の液滴を示す断面図である。

まず、等間隔の線パターンを描画するに際して、線幅及び線間隔が等しくなっていることが重要であるが、線ピッチと吐出孔ピッチとを一致させると、所望の線幅を描画するための位置に吐出孔が存在しないことになる。つまり、等ピッチの吐出孔配列では、線幅にも線ピッチにも吐出孔を対応させることが困難である。また、吐出孔ピッチを最適化するためにインクジェットヘッド１０における吐出孔列を副走査方向に対して傾けた場合には、着弾の早い部分と遅い部分とによって、描画された同一線内で膜厚の差が生じてしまう。

具体的には、図３（ａ）に示すように、１回の主走査で描画する場合では、インクジェットヘッド１０のノズル列の副走査方向に対する傾きによって着弾に僅かな時間差が生じてしまう。僅かでも先に着弾した方にインクが偏るので、図３（ｂ）に示すように、液滴の膜厚にむらが生じる。

したがって、線幅及び線ピッチを任意に設定可能な線及び線間隔からなる線パターンを描画する場合に、吐出孔ピッチを線ピッチに一致させ、吐出周波数又は主走査方向の移動速度を制御して１回の主走査にて描画すると、線幅及び膜厚の制御が困難になる。

そこで、本実施の形態では、１回目の主走査にて線の幅の一部を描画し、上記吐出孔の位置を副走査方向に一定量移動させて、その後に、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画する。

すなわち、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、一つの線１を２回の主走査に分けて描画することによって、図３（ｅ）に示すように、膜厚のむらが軽減される。また、１回目の主走査と２回目の主走査との間で描画を重ね合わせることによって、より均一な膜厚の線パターンを描画することができるようになる。

このように、本実施の形態では、２回の主走査にて１本の線を描画することによって、線幅と線ピッチとを任意に独立して設定することが可能となる。また、膜厚が均一な線を描画することが容易となる。

尚、吐出孔の位置を副走査方向に一定量移動させるときの機械的誤差は、上述した吐出孔間における誤差等に比べると無視し得る程度に小さい。

ところで、１回目の主走査にて線１の一部の幅を描画した場合には、２回目の主走査では、本来であれば、残りの線幅を描画することで足りる。この場合、何の誤差も生じない場合には、１回目の主走査にて線１の一部の幅と２回目の主走査にて残りの線幅を描画した場合には、両境界は一致するはずである。しかし、誤差が存在する場合には、線の中央に隙間ができる虞もある。

そこで、本実施の形態では、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画するので、残りの幅を超えて描画することができる。これによって、１回目の主走査にて描画された線幅と２回目の主走査にて描画された残りの線幅とをオーバーラップさせることができる。したがって、線１の中央に隙間ができることを防止することができる。

したがって、線幅及び線ピッチ、並びに膜厚を独立して精度良く制御し得る線の描画方法を提供することができる。

また、本実施の形態の線の描画方法では、１回目の主走査では線１の半分又はそれを超える幅を描画することが好ましい。すなわち、１回目の主走査と２回目の主走査との描画の線幅は膜厚の均一性の観点からそれぞれ等量であることが好ましい。つまり、１回目の主走査にて描画するときの線幅は、多すぎても少なすぎても好ましくない。そこで、１回目の主走査と２回目の主走査との描画の線幅をそれぞれ半分又はそれを少し超える幅、つまり略半分とすることによって、膜厚が一方のエッジに偏らず、均一な線を描画することができる。

上記の線の描画方法を具体的に行うために、本実施の形態のインクジェット描画装置２０では、制御手段としての制御部が設けられている。この制御部の構成について、図２（ｂ）に基づいて説明する。図２（ｂ）はインクジェット描画装置２０の制御部３０の構成を示すブロック図である。

図２（ｂ）に示すように、上記制御部３０は、図示しないＣＰＵからなっており、分割手段としての分割部３１と、移動距離設定手段としての移動距離設定部３２と、割り当て手段としての割り当て部３３と、吐出量設定手段としての吐出量設定部３４と、描画データ生成手段としての描画データ生成部３５と、駆動制御手段としての駆動制御部３６とを有している。

上記分割部３１は、描画する線パターンを、１回目の主走査にて描画する部分と２回目の主走査にて描画する部分とに分割する。上記移動距離設定部３２は、副走査方向の移動距離を設定する。上記割り当て部３３は、１回目の主走査にて描画する部分と２回目の主走査にて描画する部分とのそれぞれに対応するインクジェットヘッド１０の後述する吐出孔１１を割り当てる。上記吐出量設定部３４は、割り当てられた吐出孔１１の吐出量を設定する。上記描画データ生成部３５は、割り当てられた吐出孔１１と設定された吐出量とから１回目及び２回目の主走査の描画データを生成する。上記駆動制御部３６は、１回目及び２回目の主走査における２つの描画データを用いて、１回目の主走査を行い、副走査方向移動を行った後に２回目の主走査を行って線パターンの描画を行う。

ここで、本実施の形態では、上記の一つの線１を２回の主走査に分けて描画するという描画方法に基づいて、線パターンの描画における線幅及び線ピッチの精度、及び描画時間をさらに高めるために、以下の各種の線の描画方法を採用している。以下、具体的に説明する。

〔実施例１：等間隔の線パターンを描画する場合の描画方法〕
上記構成のインクジェット描画装置２０にて、等間隔の線パターンを描画する線の描画方法について、図１（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。ここで、図１（ａ）は１回目の主走査にて線の半分又はそれを超える幅を描画する方法を示す平面図であり、（ｂ）はその後、吐出孔の位置を副走査方向に一定量移動させて、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画する方法を示す平面図である。尚、本明細書に添付の図面においては、インクジェットヘッド１０における直線状に並んだ複数の吐出孔１１を黒丸にて記載すると共に、インクを吐出する吐出孔１１については、黒丸の周りに同心円を付して表現している。

本実施例では、等間隔の線パターンを描画するときには、一本の線を２回の主走査に分けて描画すると共に、１回目の主走査にて線１の左側のエッジを描画した後、２回目の主走査に際して、できるだけ副走査方向への移動量が少ない吐出孔１１を選択して線１の右側のエッジを描画するようになっている。

まず、図１（ａ）に示すように、１回目の主走査にて線１の半分又はそれを超える幅である左幅部分Ｌを描画する。尚、本実施例では線１の半分でもよいが、線１の半分を超える方が好ましい。

このためには、例えば、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（１）・ノズル（２）にて線１における第１線１ａ（図１（ａ）（ｂ）において左側の線）の左幅部分Ｌを描画し、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（７）・ノズル（８）にて線１における第２線１ｂ（図１（ａ）（ｂ）において右側の線）の左幅部分Ｌを描画する。尚、このとき、インクジェットヘッド１０の各吐出孔１１のノズル（１）・ノズル（２）及びノズル（７）・ノズル（８）のピッチが各第１線１ａ及び第２線１ｂの各左幅部分Ｌの線幅に一致するように、インクジェットヘッド１０がその主走査方向に対して傾斜して調整されるものとなっている。

次いで、第１線１ａ及び第２線１ｂの各左幅部分Ｌの描画が終了すると、図１（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド１０を左方向に副走査移動させる。これにより、本実施の形態においては、最も小さいインクジェットヘッド１０の副走査移動によって、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（３）・ノズル（４）にて線１における第１線１ａの右幅部分Ｒを描画し、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（９）・ノズル（１０）にて線１における第２線１ｂの右幅部分Ｒを描画する。

したがって、本実施例では、吐出孔１１のノズル（１）・ノズル（２）を用いて１回目の主走査にて線１の左側のエッジを描画した後、２回目の主走査に際して、これらノズル（１）・ノズル（２）に最も近いノズル（３）・ノズル（４）を選択して線１の右側のエッジを描画している。

この結果、副走査方向の移動量が少ないので、副走査方向への移動を含めた線１の描画時間を短縮することができる。

また、本実施例の線の描画方法では、１回目の主走査にて線１の半分又はそれを超える幅を描画して一方のエッジを形成し、吐出孔１１の位置を副走査方向に一定量移動させて、その後に、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画して他方のエッジを形成する。これにより、線１の一方のエッジと他方のエッジとを精度良く描画することができるので、確実に、線幅及び線ピッチを精度良く制御することができる。尚、膜厚は、吐出周波数又は吐出回数、主走査方向への移動速度にて調整が可能である。

さらに、本実施例の線の描画方法では、インクジェットヘッド１０における吐出孔列の方向を主走査方向の垂直方向に対して傾斜させる。そして、１回目の主走査の方向と２回目の主走査の方向とを互いに逆向きにし、かつ各主走査においては、線の幅の一部を複数の吐出孔１１を用いて描画する。そのときに、複数の吐出孔１１のうち進行方向先頭側の吐出孔１１にて線パターンのエッジを形成する。具体的には、本実施例では、図１（ａ）（ｂ）に示すように、吐出孔１１のノズル（１）・ノズル（２）を用いて１回目の主走査にて線１の左側のエッジを描画した後、２回目の主走査に際して、これらノズル（１）・ノズル（２）に最も近いノズル（３）・ノズル（４）を選択して線１の右側のエッジを描画している。このとき、２回目の主走査は、１回目の主走査とは逆向きに走査する。ここで、本実施例では、図１（ａ）において、吐出孔列の方向が主走査方向の垂直方向に対して右上上がりに傾斜している。この結果、１回目の主走査においては、複数の吐出孔１１であるノズル（１）・ノズル（２）のうち進行方向先頭側の吐出孔１１であるノズル（１）にて線パターンの左エッジを形成する。次いで、１回目の主走査とは逆向きである２回目の主走査においては、複数の吐出孔１１であるノズル（３）・ノズル（４）のうち進行方向先頭側の吐出孔１１であるノズル（４）にて線パターンの右エッジを形成する。

これにより、１回目の主走査において、線パターンの左エッジを形成する部分の吐出孔１１のノズル（１）からのインクはその隣接部分を形成する吐出孔１１のノズル（２）からのインクよりも先に基板に着弾することになる。また、２回目の主走査において、線パターンの右エッジを形成する部分の吐出孔１１のノズル（４）からのインクはその隣接部分を形成する吐出孔１１のノズル（３）からのインクよりも先に基板に着弾することになる。

この結果、図３（ａ）（ｂ）に示す線パターンのエッジを形成する部分がその隣接部分に寄せられて線パターンのエッジの位置精度が低下するのを、回避することができる。

〔実施例２：線パターンの線幅を一定にする場合の描画方法〕
線パターンの線幅を一定にするときの線の描画方法について、図４（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図４（ａ）は１回目の主走査にて線の左幅部分Ｌを描画する方法を示す平面図であり、図４（ｂ）は２回目の主走査にて線の右幅部分Ｒを描画する方法を示す平面図である。

すなわち、インクジェットヘッド１０の吐出孔１１間で吐出曲がりや着弾ヨレ等に起因して描画誤差が生じる。そこで、これを防止して、線パターンの線幅を一定にするときには、図４（ａ）に示すように、まず、１回目の主走査にて線１の半分又はそれを超える幅である左幅部分Ｌを描画する。このためには、例えば、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（１）・ノズル（２）にて線１における第１線１ａ（図４（ａ）（ｂ）において左側の線）の左幅部分Ｌを描画し、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（７）・ノズル（８）にて線１における第２線１ｂ（図４（ａ）（ｂ）において右側の線）の左幅部分Ｌを描画する。

次いで、第１線１ａ及び第２線１ｂの各左幅部分Ｌの描画が終了すると、図４（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド１０を右方向に副走査移動させる。これにより、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（１）・ノズル（２）にて線１における第１線１ａの右幅部分Ｒを描画し、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（７）・ノズル（８）にて線１における第２線１ｂの右幅部分Ｒを描画する。すなわち、実施例２では、一本の線１における左右のエッジを同一の吐出孔１１を用いて形成する。具体的には、第１線１ａについてノズル（１）・ノズル（２）にて描画し、第２線１ｂについてはノズル（７）・ノズル（８）にて描画する。

このように、本実施例では、例えば第１線１ａについて、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画するときには、１回目の主走査にて第１線１ａの半分又はそれを超える幅を描画して一方のエッジである左幅部分Ｌを形成した吐出孔１１である吐出孔ノズル（１）・ノズル（２）と同一の吐出孔１１である吐出孔ノズル（１）・ノズル（２）を用いて描画して他方のエッジである右幅部分Ｒを形成する。

これにより、線パターンにおいて精度を求める部分を同一の吐出孔１１を用いて描画する。具体的には、線の両エッジである左幅部分Ｌ及び右幅部分Ｒを同一の吐出孔１１を用いて描画することによって、吐出孔固有の吐出バラつき、つまり着弾誤差が線幅に与える影響を相殺して精度の高い線幅を形成することが可能となる。したがって、線幅を一定にすることができる。

〔実施例３：線パターンの線間隔を一定にする場合の描画方法〕
線パターンの線間隔を一定にするときの線の描画方法について、図５（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図５（ａ）は１回目の主走査にて線の左幅部分Ｌを描画する方法を示す平面図であり、図５（ｂ）は２回目の主走査にて線の右幅部分Ｒを描画する方法を示す平面図である。

線パターンの線間隔を一定にするときには、図５（ａ）に示すように、まず、１回目の主走査にて線１の半分又はそれを超える幅である左幅部分Ｌを描画する。このためには、例えば、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（１）・ノズル（２）にて線１における第１線１ａ（図５（ａ）（ｂ）において左側の線）の左幅部分Ｌを描画し、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（７）・ノズル（８）にて線１における第２線１ｂ（図５（ａ）（ｂ）において右側の線）の左幅部分Ｌを描画する。

次いで、第１線１ａ及び第２線１ｂの各左幅部分Ｌの描画が終了すると、図５（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド１０を左方向に副走査移動させる。これにより、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（７）・ノズル（８）にて線１における第１線１ａの右幅部分Ｒを描画する。

このように、実施例３の線の描画方法では、線パターンの隣接する線１である第１線１ａ及び第２線１ｂにおける互いに対向するエッジである右幅部分Ｒ及び左幅部分Ｌを同一の吐出孔１１を用いて描画して形成する。具体的には、第１線１ａにおける右幅部分Ｒ及び第２線１ｂにおける左幅部分Ｌを同一のノズル（７）・ノズル（８）にて描画する。

これにより、着弾誤差が開口部幅に与える影響を相殺でき、線パターンの隣接する線１・１における互いに対向するエッジの精度が向上する。したがって、線間隔を一定にすることができる。

〔実施例４：等間隔の１種目線からなる線パターンの線間隔に一致させて等間隔の２種目線からなる線パターンを描画する場合の描画方法〕
等間隔の１種目線（１種目の線）からなる線パターンの線間隔に一致させて等間隔の２種目線（２種目の線）からなる線パターンを描画する方法について、図６（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図６（ａ）は１種目線を１回目及び２回目の主走査にて描画する方法を示す平面図であり、図６（ｂ）は１種目線を１回目及び２回目の主走査にて描画する方法を示す平面図である。

まず、１種目の線を描画するときには、図６（ａ）に示すように、１回目の主走査において、線１の半分又はそれを超える幅である左幅部分Ｌを描画する。このためには、例えば、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（１）にて線１における第１線１ａ（図６（ａ）（ｂ）において左側の線）の左幅部分Ｌを描画し、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（７）にて線１における第２線１ｂ（図６（ａ）（ｂ）において右側の線）の左幅部分Ｌを描画する。

次いで、１種目の第１線１ａ及び第２線１ｂの各左幅部分Ｌの描画が終了すると、図６（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド１０を左方向に副走査移動させる。これにより、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（７）にて１種目の第１線１ａの右幅部分Ｒを描画する。すなわち、実施例４では、１種目の隣接する第１線１ａ及び第２線１ｂにおける互いに対向する左右のエッジを同一の吐出孔１１であるノズル（７）にて描画する。

次に、２種目の線２を描画するときには、図６（ｂ）に示すように、１回目の主走査において、線２の半分又はそれを超える幅である左幅部分Ｌを描画する。このためには、例えば、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（７）にて線２における左幅部分Ｌを描画する。次いで、２種目の線２における左幅部分Ｌの描画が終了すると、図６（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド１０を右方向に副走査移動させる。これにより、インクジェットヘッド１０における各吐出孔１１を構成するノズル（７）にて２種目の線２の右幅部分Ｒを描画する。すなわち、実施例４では、１種目の隣接する第１線１ａ及び第２線１ｂにおける互いに対向する左右のエッジを同一の吐出孔１１であるノズル（７）にて描画すると共に、２種目の線２における両側のエッジも同一の吐出孔１１であるノズル（７）にて描画する。

このように、等間隔の１種目線１からなる線パターンの線間隔に、等間隔の２種目線２からなる線パターンを描画する場合がある。この場合には、１種目線１の境界線と２種目線２の境界線とを精度良く一致させる必要がある。

そこで、この場合には、隣接する１種目線１・１の互いに対向する各エッジを１回目の主走査及びに２回目の主走査にて同一の吐出孔１１を用いて描画し、２種目線２の一方のエッジと他方のエッジとを、１回目の主走査及びに２回目の主走査にて、１種目線の互いに対向するエッジを描画した吐出孔１１と同一の吐出孔１１を用いて描画する。

これにより、各線の重ね合わせ部分である境界部分つまり４つの境界部分を同一の吐出孔１１を用いてエッジ形成するので、吐出孔固有の吐出バラつきを相殺して精度の高いエッジを形成することが可能となる。したがって、高精度に等間隔の１種目線１…からなる線パターンの線間隔に一致させて等間隔の２種目線２…からなる線パターンを描画することができる。

尚、上記の実施例４では、等間隔の１種目線からなる線パターンの線間隔に一致させて等間隔の２種目線からなる線パターンを描画する方法について説明したが、１種目線と２種目線とを重ね合わせて描画することも可能である。

この場合には、各１種目線１及び各２種目線２の一方の各エッジを１回目の各主走査にてそれぞれ同一の吐出孔を用いて描画すると共に、各１種目線１及び各２種目線２の他方の各エッジを２回目の各主走査にてそれぞれ同一の吐出孔を用いて描画する。

これにより、各線の重ね合わせ部分である境界部分つまり４つの境界部分を同一の吐出孔を用いてエッジ形成するので、吐出孔固有の吐出バラつきを相殺して精度の高いエッジを形成することが可能となる。したがって、高精度に等間隔の１種目線からなる線パターンと２種目線からなる線パターンとの各エッジを一致させて、高精度に両者を重ね合わせて描画することができる。

尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、直線状に並んだ複数の吐出孔を有するインクジェットヘッドを用いて等間隔の線パターンを描画する線の描画方法及びインクジェット描画装置に適用することができる。

１ 線
１ａ 第１線（線）
１ｂ 第２線（線）
２ 線
１０ インクジェットヘッド
１１ 吐出孔
２０ インクジェット描画装置
２１ 基体
２２ 被描画基板
２３ 基板設置台（移動手段）
２４ スライド機構
２５ ヘッドユニット（移動手段）
２６ メンテナンス機構
２７ ヘッドスライド機構（移動手段）
３０ 制御部（制御手段）
３１ 分割部（分割手段）
３２ 移動距離設定部（移動距離設定手段）
３３ 割り当て部（割り当て手段）
３４ 吐出量設定部（吐出量設定手段）
３５ 描画データ生成部（描画データ生成手段）
３６ 駆動制御部（駆動制御手段）
Ｌ 左幅部分
Ｒ 右幅部分
Ｘ 副走査方向
Ｙ 主走査方向

Claims (16)

1. 直線状に並んだ複数の吐出孔を有するインクジェットヘッドを用いて等間隔の線パターンを描画する線の描画方法において、
   １回目の主走査にて線の幅の一部を描画し、上記吐出孔の位置を副走査方向に一定量移動させて、その後に、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画することを特徴とする線の描画方法。
2. 前記１回目の主走査では線の半分又はそれを超える幅を描画することを特徴とする請求項１記載の線の描画方法。
3. 前記１回目の主走査にて線の半分又はそれを超える幅を描画して一方のエッジを形成し、上記吐出孔の位置を副走査方向に一定量移動させて、その後に、２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画して他方のエッジを形成することを特徴とする請求項２記載の線の描画方法。
4. 前記インクジェットヘッドにおける吐出孔列の方向を主走査方向の垂直方向に対して傾斜させると共に、
   前記１回目の主走査の方向と２回目の主走査の方向とを互いに逆向きにし、かつ各主走査においては、前記線の幅の一部を複数の吐出孔を用いて描画し、そのときに上記複数の吐出孔のうち進行方向先頭側の吐出孔にて線パターンのエッジを形成することを特徴とする請求項３記載の線の描画方法。
5. 前記２回目の主走査にて少なくとも残りの幅を描画するときには、前記１回目の主走査にて線の半分又はそれを超える幅を描画して一方のエッジを形成した吐出孔と同一の吐出孔を用いて描画して他方のエッジを形成することを特徴とする請求項３又は４記載の線の描画方法。
6. 前記線パターンの隣接する線における互いに対向するエッジを同一の吐出孔を用いて描画して形成することを特徴とする請求項３又は４記載の線の描画方法。
7. 前記等間隔の線パターンは、１種目線と２種目線との２種類の線からなっていると共に、
   上記各１種目線の線間隔に上記各２種目線を、該２種目線のエッジが該１種目線のエッジに一致するように描画するときには、
   隣接する１種目線の互いに対向する各エッジを１回目の主走査及びに２回目の主走査にて同一の吐出孔を用いて描画し、
   上記２種目線の一方のエッジと他方のエッジとを、１回目の主走査及びに２回目の主走査にて、上記１種目線の互いに対向するエッジを描画した吐出孔と同一の吐出孔を用いて描画することを特徴とする請求項３又は４記載の線の描画方法。
8. 前記等間隔の線パターンは、１種目線と２種目線との２種類の線からなっていると共に、
   上記各１種目線と各２種目線とを重ね合わせて描画するときには、
   上記各１種目線及び各２種目線の一方の各エッジを１回目の各主走査にてそれぞれ同一の吐出孔を用いて描画すると共に、
   上記各１種目線及び各２種目線の他方の各エッジを２回目の各主走査にてそれぞれ同一の吐出孔を用いて描画することを特徴とする請求項３又は４記載の線の描画方法。
9. 直線状に並んだ複数の吐出孔を有するインクジェットヘッドと、印刷対象となる基板に対してインクジェットヘッドを主走査方向及びそれに直交する副走査方向に相対的に移動させる移動手段と、基板に線パターンを描画させる制御手段とを備えたインクジェット描画装置において、
   上記制御手段は、
   描画する線パターンを、１回目の主走査にて描画する部分と２回目の主走査にて描画する部分とに分割する分割手段と、
   副走査方向の移動距離を設定する移動距離設定手段と、
   １回目の主走査にて描画する部分と２回目の主走査にて描画する部分とのそれぞれに対応するインクジェットヘッドの吐出孔を割り当てる割り当て手段と、
   割り当てられた吐出孔の吐出量を設定する吐出量設定手段と、
   上記割り当てられた吐出孔と設定された吐出量とから１回目及び２回目の主走査の描画データを生成する描画データ生成手段と、
   上記１回目及び２回目の主走査における２つの描画データを用いて、１回目の主走査を行い、副走査方向移動を行った後に２回目の主走査を行って線パターンの描画を行う駆動制御手段とを有していることを特徴とするインクジェット描画装置。
10. 前記分割手段は、１回目の主走査で描画する部分の幅が、描画する線パターンの幅の半分又はそれを超える幅となるように線パターンを分割することを特徴とする請求項９記載のインクジェット描画装置。
11. 前記分割手段は、１回目の主走査で描画する部分が線パターンの一方のエッジを形成し、２回目の主走査にて描画する部分が他方のエッジを形成するように線パターンを分割することを特徴とする請求項１０記載のインクジェット描画装置。
12. 前記インクジェットヘッドは、吐出孔列の方向が主走査方向の垂直方向に対して傾斜して設けられていると共に、
    前記駆動制御手段は、１回目の主走査の方向と２回目の主走査の方向とを互いに逆向きにし、かつ各主走査においては、前記線の幅の一部を複数の吐出孔を用いて描画させ、そのときに上記複数の吐出孔のうち進行方向先頭側の吐出孔にて線パターンのエッジを形成させることを特徴とする請求項１１記載のインクジェット描画装置。
13. 前記割り当て手段は、２回目の主走査にて線パターンのエッジを形成する部分を描画する吐出孔が、１回目の主走査にて同一の線パターンにおける他方のエッジを形成する部分を描画する吐出孔と同一になるように、割り当てることを特徴とする請求項１１又は１２記載のインクジェット描画装置。
14. 前記割り当て手段は、隣接する線パターンの互いに対向する２本のエッジを形成する部分を描画する吐出孔が同一になるように割り当てることを特徴とする請求項１１又は１２記載のインクジェット描画装置。
15. 前記等間隔の線パターンは、１種目線と２種目線との２種類の線からなっていると共に、
    前記割り当て手段は、
    上記各１種目線の線間隔に上記各２種目線を、該２種目線のエッジが該１種目線のエッジに一致するように描画するときには、隣接する１種目線の互いに対向する各エッジを形成する部分を描画する吐出孔が同一となるように吐出孔を割り当て、かつ、上記２種目線の一方のエッジと他方のエッジとを形成する部分を描画する吐出孔が、上記１種目線の互いに対向するエッジを形成する部分を描画した吐出孔とも同一になるように割り当てることを特徴とする請求項１１又は１２記載のインクジェット描画装置。
16. 前記等間隔の線パターンは、１種目線と２種目線との２種類の線からなっていると共に、
    前記割り当て手段は、
    上記１種目線と２種目線とを重ね合わせて描画するときには、上記各１種目線及び各２種目線の一方の各エッジを、１回目の各主走査にて形成する部分を描画する吐出孔がそれぞれ同一になるように割り当て、かつ上記各１種目線及び各２種目線の他方の各エッジを、２回目の各主走査にて形成する部分を描画する吐出孔が上記１回目の主走査にてエッジを形成する部分を描画した吐出孔と同一になるように割り当てることを特徴とする請求項１１又は１２記載のインクジェット描画装置。

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