JP2011144485A - 織編物の薬液含浸方法及び当該方法に使用する織編物の薬液含浸装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺方向に走行する織編物に対して、できるだけ少ない量の薬液を付与し、この薬液でもって織編物内部への薬液の十分な含浸を得ると共に、続く乾燥工程における省エネルギーに寄与できる薬液の少量付与を可能とする。
【解決手段】第１薬液が塗布された第１グラビア塗工ロールの周面上に織編物の一方面側が接すると同時に、当該織編物を第１グラビア塗工ロールに対して、第１押圧ロールにより、０．０５ＭＰａ〜０．５ＭＰａの押圧力で押圧して、第１薬液を織編物に対して一方面側から含浸する第１含浸工程と、第２薬液が塗布された第２グラビア塗工ロールの周面上に織編物の他方面側が接すると同時に、当該織編物を第２グラビア塗工ロールに対して、第２押圧ロールにより、０．０５ＭＰａ〜０．５ＭＰａの押圧力で押圧して、第２薬液を織編物に対して他方面側から含浸する第２含浸工程とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、織編物の染色加工工程において、長尺方向に走行する織編物に連続して薬液を含浸する織編物の薬液含浸方法及び当該方法に使用する織編物の薬液含浸装置に関するものである。

一般に、織編物の染色加工工程においては、染料や仕上剤などを含有する薬液を織編物の内部に均一に含浸する薬液含浸工程が行われる。しかし、織編物を構成する糸は、その繊維密度が高く内部にある繊維にまで薬液を均一に含浸することが難しい。そこで、薬液含浸工程においては、図３に示すような含浸用マングル装置（Ａ）を使用したパッド・ニップ方式が採用されている。このパッド・ニップ方式は、まず、長尺方向に走行する織編物（Ｂ）をガイドロール（Ｃ）などで誘導して薬液槽（Ｄ）内に蓄えられた薬液（Ｅ）に浸漬（パッド）する。このことにより、織編物には、その内部を含浸するより余剰量の薬液が付与されるようになる。続いて、この薬液を余剰に付与された織編物を２本の絞りロール（Ｆ）からなるマングル（Ｇ）で絞る（ニップ）ことにより余剰の薬液を搾液する。このニップによって、薬液が織編物内部にまで均一に含浸されることになる。

この２本の絞りロールの少なくとも１本は、金属ロールの表面にゴムを巻き付けたゴムロールが用いられ、この２本の絞りロール間の絞り圧の調整は、押圧側ロールのロール軸の両端を加圧シリンダーで押圧することにより行われる。従って、絞り圧をあまり高く設定すると、絞りロールの中央に大きな曲げモーメントが作用して絞りロールが撓み、２本の絞りロールの両端部に押圧が集中し、織編物の幅方向に均一な含浸ができなくなる。

従って、この含浸用マングル装置を使用したパッド・ニップ方式においては、織編物内部への薬液の含浸は十分に得られるが、一方、均一な含浸を得ようとすると、搾液効率を下げて薬液の付与量を多くしなければならない。このことは、その後の乾燥工程において多量の熱エネルギーを必要とし、染色加工工程における省エネルギーの要求に反することとなる。

一方、省エネルギーの観点から、染色加工工程における薬液の少量付与方法が検討されている。これらの少量付与方法としては、例えば、泡加工法、キスロール法、リバースロール法、スプレー法などが採用されているが、これらの方法は、少量付与には効果的であるが、反面、均一な付与効果に乏しく、また、織編物内部への十分な含浸が得られない。

このように、織編物内部への薬液の十分な含浸と少量付与は、相反するものである。この問題に対して、下記特許文献１においては、改良した脱水用マングル装置が提案されている。この脱水用マングル装置は、絞りロールの軸方向の全長にわたって複数の補助ロールを列設して、この補助ロールで絞りロールの全長にわたって均一な押圧を形成して絞りロールの撓みを防止する。このことにより、この脱水用マングル装置においては、ある程度高い絞り圧においても、均一で効率的な薬液の含浸が可能であるというものである。

特開平５−１３１０８８号公報

ところで、上記特許文献１に記載の脱水用マングル装置においては、装置の構造が複雑であり、また、各補助ロールの押圧を個々に調整しなければならず、操作及び制御が煩雑となる。更に、補助ロールの押圧にも限度があり、織編物内部への十分な含浸が得られたとしても、一旦、織編物に余剰量に付与された薬液を完全に搾液するには限界があり、省エネルギーの要求に寄与できるほどの薬液の少量付与はできないという問題があった。

そこで、本発明は、上記の諸問題に対処して、長尺方向に走行する織編物に対して、できるだけ少ない量の薬液を付与し、この薬液でもって織編物内部への薬液の十分な含浸を得ると共に、続く乾燥工程における省エネルギーの要求に寄与できる薬液の少量付与を可能とする織編物の薬液含浸方法及び当該方法に使用する織編物の薬液含浸装置を提供することを目的とする。

上記課題の解決にあたり、本発明者らは、鋭意研究の結果、所定量の薬液を付与できるグラビア塗工ロールを利用して、織編物の両面からそれぞれ薬液を含浸させる方法を検討することにより、織編物内部への十分な含浸と少量付与という、相反する目的を達成できることを見出し、本発明の完成に至った。

即ち、本発明に係る織編物の薬液含浸方法は、請求項１の記載によると、
長尺方向に走行する織編物（６０）の一方面側から当該織編物に第１薬液（２３ａ）を含浸する第１含浸工程と、
この第１含浸工程後に上記織編物の走行方向を反転する反転工程と、
この反転工程後に上記織編物の他方面側から上記織編物に第１薬液と同一又は異なる第２薬液（３３ａ）を含浸する第２含浸工程とを有して、
第１含浸工程は、第１グラビア塗工ロール（２１）とこの第１グラビア塗工ロールの上部に上記織編物を介して配設される第１押圧ロール（２２）とを用いて、第１薬液が塗布された第１グラビア塗工ロールの上部周面上に上記織編物の一方面側が接すると同時に、当該織編物を第１グラビア塗工ロールに対して、第１押圧ロールにより、０．０５（ＭＰａ）〜０．５（ＭＰａ）の押圧力で押圧して、第１薬液を上記織編物に対して上記一方面側から含浸し、
第２含浸工程は、第２グラビア塗工ロール（３１）とこの第２グラビア塗工ロールの上部に上記織編物を介して配設される第２押圧ロール（３２）とを用いて、第２薬液が塗布された第２グラビア塗工ロールの上部周面上に上記織編物の他方面側が接すると同時に、当該織編物を第２グラビア塗工ロールに対して、第２押圧ロールにより、０．０５（ＭＰａ）〜０．５（ＭＰａ）の押圧力で押圧して、第２薬液を上記織編物に対して上記他方面側から含浸するものである。

上記構成によれば、第１含浸工程、反転工程、第２含浸工程の順で織編物への薬液の含浸が行われる。このとき、第１グラビア塗工ロール及び第２グラビア塗工ロールは、いずれも、回転しながらその上部周面上で走行する織編物の下面側に接するようになる。但し、第１含浸工程後の織編物は、反転工程において走行方向が反転しており、第１グラビア塗工ロールの上部周面上に接する織編物の下面側と第２グラビア塗工ロールの上部周面上に接する織編物の下面側とは異なる面となる。すなわち、第１グラビア塗工ロールは、織編物の一方面側と接することとなり、一方、第２グラビア塗工ロールは、織編物の他一方面側と接することとなる。

まず、第１含浸工程においては、走行する織編物の一方面側が回転する第１グラビア塗工ロールの上部周面上に接すると同時に、第１グラビア塗工ロールの上部に位置する第１押圧ロールが回転しながら織編物を他方面側から第１グラビア塗工ロールに押圧する。このことにより、第１グラビア塗工ロールに均一に塗布された第１薬液が走行する織編物の一方面側から織編物に含浸する。このとき、第１グラビア塗工ロールに塗布された第１薬液は、当該グラビア塗工ロール上に均一に且つ一定量付与されている。この一定量の第１薬液は、織編物全体を含浸する量より少なく、また、含浸が織編物の一方面側から行われるので、織編物の厚み方向に対して一方面側からほぼ中間の位置まで含浸するようになる。

次に、反転工程において織編物の走行方向が反転する。この状態で、続く第２含浸工程においては、走行する織編物の他方面側が回転する第２グラビア塗工ロールの上部周面上に接すると同時に、第２グラビア塗工ロールの上部に位置する第２押圧ロールが回転しながら織編物を一方面側から第２グラビア塗工ロールに押圧する。このことにより、第２グラビア塗工ロールに均一に塗布された第２薬液が走行する織編物の他方面側から織編物に含浸する。このとき、第２グラビア塗工ロールに塗布された第２薬液は、当該グラビア塗工ロール上に均一に且つ一定量付与されている。この一定量の第２薬液は、織編物全体を含浸する量より少なく、また、含浸が織編物の他方面側から行われるので、織編物の厚み方向に対して他方面側からほぼ中間の位置まで含浸するようになる。

このように、織編物の厚み方向に対して、第１薬液は一方面側から含浸し、一方、第２薬液は他方面側から含浸するので、織編物全体としては、薬液が均一に付与され、また、必要以上に多くの薬液が含浸されることもない。

よって、請求項１に記載の発明においては、長尺方向に走行する織編物に対して、できるだけ少ない量の薬液を付与し、この薬液でもって織編物内部への薬液の十分な含浸を得ると共に、続く乾燥工程における省エネルギーの要求に寄与できる薬液の少量付与を可能とする織編物の薬液含浸方法を提供することができる。

ここで、第１薬液と第２薬液とは、同一の薬液であってもよく或いは異なる薬液、例えば、薬液中の薬品の濃度が異なる薬液或いは全く性質の異なる薬品を含有した薬液であってもよい。第１薬液と第２薬液とが同一の薬液である場合には、上述のように織編物全体に均一な性質を発現することができる。一方、第１薬液と第２薬液とが異なる薬液である場合には、織編物の表裏で異なった性質を発現することができる。例えば、表側が撥水加工で、裏側が吸水加工であることも可能である。

また、本発明に係る織編物の薬液含浸方法は、請求項２の記載によると、
長尺方向に走行する織編物（６０）の一方面側から当該織編物に第１薬液（２３ａ）を含浸する第１含浸工程と、
この第１含浸工程後に上記織編物の他方面側から上記織編物に第１薬液と同一又は異なる第２薬液（３３ａ）を含浸する第２含浸工程とを有して、
第１含浸工程は、第１グラビア塗工ロール（２１）と第１押圧ロール（２２）とを用いて、第１薬液が塗布された第１グラビア塗工ロールの周面上に上記織編物の一方面側が接すると同時に、当該織編物を第１グラビア塗工ロールに対して、第１押圧ロールにより、０．０５（ＭＰａ）〜０．５（ＭＰａ）の押圧力で押圧して、第１薬液を上記織編物に対して上記一方面側から含浸し、
第２含浸工程は、第２グラビア塗工ロール（３１）と第２押圧ロール（３２）とを用いて、第２薬液が塗布された第２グラビア塗工ロールの周面上に上記織編物の他方面側が接すると同時に、当該織編物を第２グラビア塗工ロールに対して、第２押圧ロールにより、０．０５（ＭＰａ）〜０．５（ＭＰａ）の押圧力で押圧して、第２薬液を上記織編物に対して上記他方面側から含浸するものである。

上記構成によれば、第１押圧ロール及び第１押圧ロールの位置に制限がなく、第１グラビア塗工ロールは、その周面上のいずれの位置でも走行する織編物の一方面側に接するようにすることができ、一方、第２グラビア塗工ロールは、その周面上のいずれの位置でも走行する織編物の他方面側に接するようにすることができる。つまり、請求項１に比べて、各グラビア塗工ロールは、走行する織編物とどのような角度で接するようにすることもできるので、例えば、上下方向に走行する織編物と各グラビア塗工ロールの側面が接するようにすれば、走行方向の反転機構を備えることなく、表裏両面からの含浸が可能である。

よって、請求項２に記載の発明においても、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を達成することができる。更に、請求項２に記載の発明においては、装置設計上の自由度が向上する。

また、本発明は、請求項３の記載によると、請求項１又は２に記載の織編物の薬液含浸方法であって、
上記織編物（６０）は、５０（ｇ／ｍ²）〜４００（ｇ／ｍ²）の目付を有する織物、又は、１５０（ｇ／ｍ²）〜５００（ｇ／ｍ²）の目付を有する編物であることを特徴とする。

ここで、目付とは、織編物の単位面積当たりの生地重量をいうものであって、織編物の厚みに比例する値である。本発明は、本来、織編物の表裏から単位面積当り一定量の薬液を含浸するものであるが、織編物の目付によって、含浸する薬液の量が変化する。また、織物と編物では、その生地中の糸密度或いは繊維密度が異なるので、織物と編物では、上記のように本発明により好ましい目付の範囲が異なることとなる。

上記構成によれば、これらの範囲の目付を有する織編物に対しては、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用効果をより一層を達成することができる
また、本発明は、請求項４の記載によると、請求項１〜３のいずれか１つに記載の織編物の薬液含浸方法であって、
第１グラビア塗工ロール（２１）及び第２グラビア塗工ロール（３１）は、同一又は異なるグラビア線数、及び、同一又は異なる凹溝深度を有しており、
上記グラビア線数は、それぞれ、２０（本／インチ）〜６０（本／インチ）の範囲内であって、
上記凹溝深度は、それぞれ、５０（μｍ）〜５００（μｍ）の範囲内であることを特徴とする。

ここで、グラビア線数とは、グラビア塗工ロールの周面に一定間隔で彫刻された細かい凹溝の数のことであり、また、凹溝深度とは、当該凹溝の彫刻の深さのことをいう。よって、これらの値は、グラビア塗工ロールに塗布される薬液の量を規定する値である。本発明は、織編物の表裏それぞれの面から薬液を含浸するものであり、グラビア線数と凹溝深度とは、グラビア塗工ロールから織編物に含浸される薬液の量を規定する一つの要素である。

上記構成によれば、これらの範囲のグラビア線数と凹溝深度とを有するグラビア塗工ロールを用いることにより、請求項１〜３のいずれか１つに記載の発明と同様の作用効果をより一層を達成することができる。

また、本発明に係る織編物の薬液含浸装置は、請求項５の記載によると、
長尺方向に走行する織編物（６０）に薬液（２３ａ、３３ａ）を含浸する織編物の薬液含浸装置（１００）であって、
第１グラビア塗工ロール（２１）とこの第１グラビア塗工ロールの上部の織編物を介する位置に配設される第１押圧ロール（２２）とを備えた第１含浸装置（２０）と、
この第１含浸装置を通過した後の織編物の走行方向に配設されて、走行する織編物の走行方向を反転する反転機構（５０）と、
この反転機構を通過した後の織編物の走行方向に配設されて、第２グラビア塗工ロール（３１）とこの第２グラビア塗工ロールの上部の織編物を介する位置に配設される第２押圧ロール（３２）とを備えた第２含浸装置（３０）とを有しており、
上記第１グラビア塗工ロールと上記第２グラビア塗工ロールとは、それぞれ、各グラビア塗工ロールの下方に設けられて当該グラビア塗工ロールの下部が薬液に浸漬する薬液槽（２３、３３）と、各グラビア塗工ロールの上方に設けられて当該グラビア塗工ロールに先端が接触するドクターブレード（２４、３４）とを備え、
上記第１押圧ロールと上記第２押圧ロールとは、それぞれ、走行する織編物を上記第１グラビア塗工ロール或いは上記第２グラビア塗工ロールに対して押圧する押圧機構（２５、３５）を備えている。

上記構成によれば、長尺方向に走行する織編物に対して、織編物内部への薬液の十分な含浸を得ると共に、続く乾燥工程における省エネルギーに寄与できる薬液の少量付与を可能とする織編物の薬液含浸装置を提供することができる。

また、本発明は、請求項６の記載によると、請求項５に記載の織編物（６０）の薬液含浸装置（１００）であって、
上記反転機構（５０）とは別に他の反転機構（４０）を有して、この他の反転機構は、上記第１含浸装置（２０）を通過する前の織編物の走行方向或いは上記第２含浸装置（３０）を通過した後の織編物の走行方向に配設されて、上記第１含浸装置を通過する前或いは上記第２含浸装置を通過した後の織編物の走行方向を反転させることを特徴とする。

上記構成によれば、反転機構と他の反転機構という２つの反転機構を備えることにより、本発明に係る織編物の薬液含浸装置に導入される前の織編物の走行方向と導入された後の織編物の走行方向とは、同一の方向を向くこととなる。上記反転機構は、第１含浸装置を通過した後の織編物の走行方向を反転させて第２含浸装置に導入するものであるが、上記他の反転機構は、第１含浸装置を通過する前に設けられてもよく、また、第２含浸装置を通過した後に設けられてもよい。いずれにしても、上記他の反転機構を設けることにより、上記薬液含浸装置と連動する他の加工装置との織編物の移動がスムーズとなり、装置の設計上、装置の構造を簡単に或いはコンパクトに設計することができる。よって、請求項６に記載の発明においては、請求項５に記載の発明と同様の作用効果を達成することができる。

また、本発明は、請求項７の記載によると、請求項５又は６に記載の織編物（６０）の薬液含浸装置（１００）であって、
上記第１グラビア塗工ロール（２１）及び上記第２グラビア塗工ロール（３１）は、同一又は異なるグラビア線数、及び、同一又は異なる凹溝深度を有しており、
上記グラビア線数は、それぞれ、２０（本／インチ）〜６０（本／インチ）の範囲内であって、
上記凹溝深度は、それぞれ、５０（μｍ）〜５００（μｍ）の範囲内であることを特徴とする。

上記構成によれば、これらの範囲のグラビア線数と凹溝深度とを有するグラビア塗工ロールを用いることにより、請求項５又は６に記載の発明と同様の作用効果をより一層を達成することができる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明に係る織編物の薬液含浸装置を側面から見た断面図である。 図１の要部である第１含浸装置の拡大図である。 従来の含浸用マングル装置の概要図である。

本実施形態は、長尺方向に走行する織編物に走行した状態のまま薬液を付与する織編物の薬液含浸装置を説明するものである。当該薬液含浸装置の働幅は、どのようなものであってもよく、薬液を含浸しようとする織編物の幅に対応するものであればよい。

本発明において、織編物とは、各種繊維からなる糸を織り上げた織物或いは当該糸を編み上げた編物をいうものであって、繊維の種類、糸の種類、織組織或いは編組織はどのようなものであってもよい。

また、本発明において、織編物の目付は、どのようなものであってもよいが、織編物が織物である場合には、その目付は、５０ｇ／ｍ²〜４００ｇ／ｍ²、好ましくは、１００ｇ／ｍ²〜３００ｇ／ｍ²であることが望ましい。また、織編物が編物である場合には、その目付は、１５０ｇ／ｍ²〜５００ｇ／ｍ²、好ましくは、２５０ｇ／ｍ²〜５００ｇ／ｍ²であることが望ましい。この範囲の目付を有する織編物の場合には、本発明にかかる薬液含浸装置による両面からの２回の含浸によって、織編物内部への十分な含浸と少量付与を達成することが容易となる。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１において、薬液含浸装置１００は、架台１０の枠組みに固定された第１含浸装置２０、第２含浸装置３０、第１反転機構４０及び第２反転機構５０を有している。

図１において、第１含浸装置２０は、架台１０の左下方位置に配設されており、一方、第２含浸装置３０は、架台１０の右上方位置に配設されている。第１反転機構４０は、ガイドロール４１、４２、４３を備えて第１含浸装置２０の右側位置に設けられ、第２反転機構５０は、ダンサーロール５１とガイドロール５２とを備えて第１含浸装置２０の左側位置に設けられている。

ここで、第１含浸装置２０について詳述する。図２において、第１含浸装置２０は、第１グラビア塗工ロール２１と第１押圧ロール２２とを有している。第１グラビア塗工ロール２１は、その周面に亘ってグラビア彫刻が施された働幅２２００ｍｍの金属ロールであって、その支軸２１ａを駆動軸としてモータ（図示せず）の駆動によって回転する。

この第１グラビア塗工ロール２１は、薬液槽２３とドクターブレード２４とを備えている。薬液槽２３は、その内部に薬液２３ａを蓄えて第１グラビア塗工ロール２１の周面に薬液２３ａを供給する。ドクターブレード２４は、第１グラビア塗工ロール２１の全働幅に亘って設けられ、第１グラビア塗工ロール２１の周面に付与される薬液２３ａの余剰分を掻き落として第１グラビア塗工ロール２１に塗布される薬液２３ａを一定量とする。

なお、第１グラビア塗工ロール２１の周面には、ロール軸方向に対して一定の角度でもって一定間隔の細かい凹溝が多数彫刻されている。上述のように、凹溝の本数（グラビア線数）と凹溝深度でグラビア塗工ロールに塗布される薬液の量を一定量に保つことができる。これらのグラビア彫刻の角度、グラビア線数及び凹溝深度は特に限定するものではないが、本実施形態においては、グラビア彫刻の角度は、ロール軸方向に対して４５度〜６０度の角度で彫刻することが望ましい。また、グラビア線数は、１インチ当たり２０本〜６０本、好ましくは、３０本〜４０本であることが望ましい。更に、凹溝深度は、５０μｍ〜５００μｍ、好ましくは、１２０μｍ〜２００μｍであることが望ましい。

第１押圧ロール２２は、金属ロールの表面にゴムを巻き付けたゴムロールであって、その働幅は、第１グラビア塗工ロール２１と同じく２２００ｍｍであった。なお、本実施形態においては、第１押圧ロール２２は、第１グラビア塗工ロール２１の駆動によって連動する。この第１押圧ロール２２は、第１グラビア塗工ロール２１と軸平行に配置され、押圧機構２５とサブドクターブレード２６とを備えている。

押圧機構２５は、第１押圧ロール２２の支軸２２ａの両端に配設され、この押圧機構２５は、押圧アーム２５ａと架台１０にその本体が固定されてなる加圧シリンダー２５ｂとを有している。この押圧アーム２５ａは、その一方端２５ｃが架台１０に回動自在に固定され、その他方端２５ｄが加圧シリンダー２５ｂの加圧軸２５ｅに固定されている。このことにより、加圧シリンダー２５ｂの加圧軸２５ｅが上下動すると、押圧アーム２５ａが上下して第１押圧ロール２２を第１グラビア塗工ロール２１に押圧する。

サブドクターブレード２６は、第１押圧ロール２２の全働幅に亘って設けられ、第１押圧ロール２２が織編物６０に接した後に、その周面に付着した薬液２３ａ或いは毛羽等の付着物を掻き取って、当該周面を常に良好な状態に保つために設けられる。また、サブドクターブレード２６で掻き取られた薬液２３ａは、サブドクターブレード２６の両サイドから排除される。このことにより、第１押圧ロール２２に薬液２３ａが付着した場合であっても、第１押圧ロール２２の下部に位置する織編物６０を汚染することがない。

なお、第１押圧ロール２２の押圧力は、任意に調整可能であって、本実施形態においては、第１押圧ロールの押圧力は、０．０５ＭＰａ〜０．５ＭＰａ、好ましくは、０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａの範囲内に調整することが望ましい。

一方、第２含浸装置３０は、第１含浸装置２０と同様の構成にて、その向きが第１含浸装置２０異なるように架台１０の枠組みに固定されている。

ここで、薬液含浸装置１００における織編物の走行状態について説明する。図１において、薬液含浸装置１００の左側に位置する原反台車（図示せず）から導出された織編物６０は、薬液含浸装置１００に向かって右向き水平方向に走行し、架台１０の左下部に設けられたガイドロール７１を介して第１反転機構４０のガイドロール４１により上向きに走行方向を変換し、続くガイドロール４２を介してガイドロール４３により左向きに走行方向を変換する。このことにより、右向き水平方向に走行してきた織編物６０は、左向き水平方向に走行することとなり、第１反転機構４０によって走行方向が反転されたこととなる。

次に、左向き水平方向に走行する織編物６０は、第１含浸装置２０に導入される。この第１含浸装置２０においては、第１グラビア塗工ロール２１は、織編物６０の走行方向と同方向（図１において反時計回り）に回転する。このとき、第１押圧ロール２２は、第１グラビア塗工ロール２１と逆方向（図１において時計回り）に回転する。ここで、第１グラビア塗工ロール２１の下部は、薬液槽２３に蓄えられた薬液２３ａに浸漬して、その外周面に薬液２３ａが付与される。この外周面に付与された薬液２３ａの余剰分は、第１グラビア塗工ロール２１の回転に伴ってドクターブレード２４によって掻き取られ、第１グラビア塗工ロール２１の外周面には、グラビア彫刻で規定された一定量の薬液２３ａが塗布される。

この状態において、第１含浸装置２０においては、左向き水平方向に走行する織編物６０は、第１グラビア塗工ロール２１とその上部に位置する第１押圧ロール２２の間に導入される。このとき、織編物６０の一方面側（図１においては下面側）が第１グラビア塗工ロール２１の上部周面上に接すると同時に、この織編物６０は、押圧機構２５の押圧力を介して第１押圧ロール２２によって、その他方面側（図１においては上面側）から第１グラビア塗工ロール２１に押圧される。

このことにより、第１グラビア塗工ロール２１の外周面に均一に塗布された薬液２３ａは、走行する織編物６０の一方面側（図１においては下面側）から織編物６０に含浸する。このとき、第１グラビア塗工ロール２１に塗布された薬液２３ａは、グラビア彫刻で規定された一定量であって、織編物６０全体を含浸する量より少ない。また、含浸が織編物６０の一方面側（図１においては下面側）から行われるので、織編物６０の厚み方向に対して一方面側からほぼ中間の位置まで含浸するようになる。

次に、第１含浸装置２０から導出された織編物６０は、左向き水平方向に走行して、第１含浸装置２０の左側位置に設けられた第２反転機構５０のダンサーロール５１により上向きに走行方向を変換し、続いて、ガイドロール５２により右向きに走行方向を変換する。このことにより、左向き水平方向に走行してきた織編物６０は、右向き水平方向に走行することとなり、第２反転機構５０によって走行方向が再度反転されたこととなる。

この状態において、上記のように第１含浸装置２０において薬液２３ａが含浸された織編物６０の一方面側は、図１において上面側に反転している。

次に、右向き水平方向に走行する織編物６０は、架台１０の中央上部に設けられたガイドロール７２を介して第２含浸装置３０に導入される。この第２含浸装置３０は、上述のように、第１含浸装置２０と同様の構成からなり配置される方向が逆転している。第２含浸装置３０においては、第２グラビア塗工ロール３１は、織編物６０の走行方向と同方向（図１において時計回り）に回転する。このとき、第２押圧ロール３２は、第２グラビア塗工ロール３１と逆方向（図１において反時計回り）に回転する。ここで、第２グラビア塗工ロール３１の下部は、薬液槽３３に蓄えられた薬液３３ａに浸漬して、その外周面に薬液３３ａが付与される。この外周面に付与された薬液３３ａの余剰分は、第２グラビア塗工ロール３１の回転に伴ってドクターブレード３４によって掻き取られ、第２グラビア塗工ロール３１の外周面には、グラビア彫刻で規定された一定量の薬液３３ａが塗布される。

なお、第１含浸装置２０の薬液槽２３に蓄えられた薬液２３ａと第２含浸装置３０の薬液槽３３に蓄えられた薬液３３ａとは、上述のように、同一の薬液であってもよく或いは異なる薬液であってもよい。本実施形態においては、同一の薬品及び濃度を有する同一の薬液を使用した。

また、第１含浸装置２０の第１グラビア塗工ロール２１と第２含浸装置３０の第２グラビア塗工ロール３１とは、同一のグラビア彫刻であってもよく或いは異なるグラビア彫刻であってもよい。本実施形態においては、いずれも、同一のグラビア彫刻を有するグラビア塗工ロールを使用した。

このように、第２グラビア塗工ロール３１の外周面に、グラビア彫刻で規定された一定量の薬液３３ａが塗布された状態において、第２含浸装置３０においては、右向き水平方向に走行する織編物６０は、第２グラビア塗工ロール３１とその上部に位置する第２押圧ロール３２の間に導入される。このとき、織編物６０の他方面側（図１においては下面側）が第２グラビア塗工ロール３１の上部周面上に接すると同時に、この織編物６０は、押圧機構３５の押圧力を介して第２押圧ロール３２によって、その一方面側（図１においては上面側）から第２グラビア塗工ロール３１に押圧される。

このことにより、第２グラビア塗工ロール３１の外周面に均一に塗布された薬液３３ａは、走行する織編物６０の他方面側（図１においては新たな下面側であって、上記の第１含浸装置２０で薬液２３ａが含浸されていない側）から織編物６０に含浸する。このとき、第２グラビア塗工ロール３１に塗布された薬液３３ａは、上記第１グラビア塗工ロール２１と同様にグラビア彫刻で規定された一定量であって、織編物６０全体を含浸する量より少ない。また、含浸が織編物６０の他方面側（図１においては新たな下面側）から行われるので、織編物６０の厚み方向に対して他方面側からほぼ中間の位置まで含浸するようになる。

次に、第２含浸装置３０から導出された織編物６０は、右向き水平方向に走行して、乾燥装置（図示せず）に導入され乾燥され、薬液含浸装置１００によって含浸された薬液が織編物６０において機能することとなる。

上述のように、第１含浸装置２０において、織編物６０の厚み方向に対して一方面側からほぼ中間の位置まで薬液２３ａが含浸され、続いて、第２含浸装置３０において、織編物６０の厚み方向に対して他方面側からほぼ中間の位置まで薬液３３ａが含浸されるので、長尺方向に走行する織編物６０に対して、できるだけ少ない量の薬液を付与し、この薬液でもって内部の繊維にまで薬液の十分な含浸を得ると共に、続く乾燥工程における省エネルギーの要求に寄与できる薬液の少量付与を可能とする織編物の薬液含浸方法及び当該方法に使用する織編物の薬液含浸装置を提供することができる。

次に、上記構成の織編物の薬液含浸装置を使用して織編物への薬液含浸の結果を各実施例によって説明する。
（実施例１）
上記実施形態に係る薬液含浸装置を用いて、編物Ｘの柔軟仕上加工を行った。編物Ｘは、目付け４５０ｇ／ｍ²の綿１００％フライス編素材であった。柔軟仕上加工の薬液は、シリコーン系柔軟剤（日華化学株式会社製、ニッカシリコンＴＮ２）の２％水溶液を使用し、第１含浸装置及び第２含浸装置の両方に同一の薬液を使用した。

薬液含浸装置の第１グラビア塗工ロール及び第２グラビア塗工ロールは、いずれも、凹溝深度２００μｍ、１インチ当たり３７本のグラビア線をロール軸方向に対して６０度の角度で彫刻した同一のグラビア塗工ロールを使用した。また、第１グラビア塗工ロールに対する第１押圧ロールの押圧力及び第２グラビア塗工ロールに対する第２押圧ロールの押圧力は、いずれも、０．３５ＭＰａであった。

薬液含浸装置の後部に設置した乾燥装置の乾燥能力に対して、本実施例１においては、編物Ｘの走行速度は、６０ｍ／ｍｉｎとすることが可能であった。このとき、第１含浸装置及び第２含浸装置の両方を通過した後の編物Ｘに対する薬液の付与量は、編物Ｘの重量に対して５５重量％であった。
（比較例１）
上記実施例１に対する比較例１として、下記の柔軟仕上加工を行った。比較例１は、実施例１と同じ編物Ｘに対して、実施例１と同じシリコーン系柔軟剤（日華化学株式会社製、ニッカシリコンＴＮ２）の２％水溶液を使用した。また、比較例１は、実施例１の薬液含浸装置に変えて従来の含浸用マングル装置を使用したパッド・ニップ方式で行った。このとき、マングルの絞圧は、０．３５ＭＰａであり、使用した含浸用マングル装置における均一絞りの限界であった。その他、乾燥装置は、実施例１と同様のものを同じ条件で使用した。

含浸用マングル装置の後部に設置した乾燥装置（実施例１と同様の装置）の乾燥能力に対して、本比較例１においては、編物Ｘの走行速度は、最高３５ｍ／ｍｉｎが限界であった。このとき、含浸用マングル装置を通過した後の編物Ｘに対する薬液の付与量は、編物Ｘの重量に対して８０重量％であった。

実施例１及び比較例１で柔軟仕上加工された編物Ｘの風合いを比較したところ同等であった。このことにより、実施例１においては、長尺方向に走行する編物Ｘに対して、できるだけ少ない量の薬液を付与し、この薬液でもって編物内部への薬液の十分な含浸を得ると共に、続く乾燥工程における省エネルギーに寄与できる薬液の少量付与を可能とすることができた。
（実施例２）
上記実施例１と同様の薬液含浸装置及び乾燥装置を用いて、編物Ｙの柔軟仕上加工を行った。編物Ｙは、目付け５００ｇ／ｍ²の綿５０％／ポリエステル５０％スムース編素材であった。柔軟仕上加工の薬液は、アニオン界面活性剤系柔軟剤（日華化学株式会社製、サンソフターＡ７００）の１％水溶液を使用し、第１含浸装置及び第２含浸装置の両方に同一の薬液を使用した。

薬液含浸装置の第１グラビア塗工ロール及び第２グラビア塗工ロールは、いずれも、上記実施例１と同様のものを使用した。また、第１グラビア塗工ロールに対する第１押圧ロールの押圧力及び第２グラビア塗工ロールに対する第２押圧ロールの押圧力は、いずれも、上記実施例１と同様に０．３５ＭＰａであった。

薬液含浸装置の後部に設置した乾燥装置の乾燥能力に対して、本実施例２においては、編物Ｙの走行速度は、４５ｍ／ｍｉｎとすることが可能であった。このとき、第１含浸装置及び第２含浸装置の両方を通過した後の編物Ｙに対する薬液の付与量は、編物Ｙの重量に対して６０重量％であった。
（比較例２）
上記実施例２に対する比較例２として、下記の柔軟仕上加工を行った。比較例２は、実施例２と同じ編物Ｙに対して、実施例２と同じアニオン界面活性剤系柔軟剤（日華化学株式会社製、サンソフターＡ７００）の１％水溶液を使用した。また、比較例２は、上記比較例１で使用した含浸用マングル装置及び乾燥装置と同様のものを同じ条件で使用した。

比較例２の含浸用マングル装置の後部に設置した乾燥装置（実施例２と同様の装置）の乾燥能力に対して、本比較例２においては、編物Ｙの走行速度は、最高２５ｍ／ｍｉｎが限界であった。このとき、含浸用マングル装置を通過した後の編物Ｙに対する薬液の付与量は、編物Ｙの重量に対して８５重量％であった。

実施例２及び比較例２で柔軟仕上加工された編物Ｙの風合いを比較したところ同等であった。このことにより、実施例２においては、長尺方向に走行する編物Ｙに対して、できるだけ少ない量の薬液を付与し、この薬液でもって編物内部への薬液の十分な含浸を得ると共に、続く乾燥工程における省エネルギーに寄与できる薬液の少量付与を可能とすることができた。

なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施形態においては、第１反転機構として３本のガイドロールからなる反転機構を採用し、一方、第２反転機構として１本のダンサーロールと１本のガイドロールからなる反転機構を採用した。これらの反転機構の構成については、上記実施形態に限定されることなく、走行する織編物を良好な状態を保って反転させる機構であれば、どのような構成の反転機構を採用してもよい。上記のガイドロール或いはダンサーロールの代わりに、例えば、エキスパンダーロールやベンドバー或いはスパイラルロールなどを備えた反転機構を採用するようにしてもよい。
（２）上記実施形態においては、織編物の走行方向をほぼ１８０度変換する２つの反転機構を採用して、薬液含浸装置に入る織編物の走行方向と薬液含浸装置から出る織編物の走行方向とを逆方向に反転するものである。しかし、反転機構の数と各反転機構の変換角度を調整するようにして、薬液含浸装置に入る織編物の走行方向と薬液含浸装置から出る織編物の走行方向とを自由に組み立てるようにしてもよい。
（３）上記実施形態においては、第１及び第２押圧ロールに薬液が付着した場合であっても、押圧ロールに付着した薬液で織編物を汚染しないように、それぞれにサブドクターブレードを採用するものであるが、第１或いは第２押圧ロールの片方にのみ、例えば、第２押圧ロールにのみサブドクターブレードを採用するようにしてもよい。第２押圧ロールは、第１含浸装置で薬液が含浸された織編物と直接接するものであり、第１押圧ロールに比べて薬液が付着しやすいからである。また、これらのサブドクターブレードを採用せず、他の方法で第１及び第２押圧ロールの周面を拭くようにしてもよい。
（４）上記実施形態においては、第１及び第２押圧ロールに備えられた押圧機構は、共に、この加圧軸の上下動により押圧アームが上下して第１或いは第２押圧ロールを第１或いは第２グラビア塗工ロールに押圧するものであるが、これらに限ることなく、どのような押圧機構を採用するようにしてもよい。例えば、加圧シリンダーの加圧軸が第１或いは第２押圧ロールのロール軸に直接作用して、第１或いは第２押圧ロールを第１或いは第２グラビア塗工ロールに押圧するものであってもよい。
（５）上記実施形態に係る薬液含浸装置は、織編物に使用されるものであるが、不織布や紙などにも使用することもできる。一般に、これらの不織布や紙などは、糸からなる織編物に比べて繊維密度が低く、容易に内部にある繊維にまで薬液を均一に含浸することができるが、中でも、比較的繊維密度の高いフェルトなどの重不織布に関しては、本薬液含浸装置が有効に働くものである。

１０…架台、２０…第１含浸装置、３０…第２含浸装置、２１…第１グラビア塗工ロール、３１…第２グラビア塗工ロール、２２…第１押圧ロール、３２…第２押圧ロール、２３、３３…薬液槽、２４、３４…ドクターブレード、２５、３５…押圧機構、４０…第１反転機構、５０…第２反転機構、５１…ダンサーロール、６０…織編物、１００…薬液含浸装置。

Claims (7)

1. 長尺方向に走行する織編物の一方面側から当該織編物に第１薬液を含浸する第１含浸工程と、
   この第１含浸工程後に前記織編物の走行方向を反転する反転工程と、
   この反転工程後に前記織編物の他方面側から前記織編物に前記第１薬液と同一又は異なる第２薬液を含浸する第２含浸工程とを有して、
   前記第１含浸工程は、第１グラビア塗工ロールとこの第１グラビア塗工ロールの上部に前記織編物を介して配設される第１押圧ロールとを用いて、前記第１薬液が塗布された前記第１グラビア塗工ロールの上部周面上に前記織編物の前記一方面側が接すると同時に、当該織編物を前記第１グラビア塗工ロールに対して、前記第１押圧ロールにより、０．０５（ＭＰａ）〜０．５（ＭＰａ）の押圧力で押圧して、前記第１薬液を前記織編物に対して前記一方面側から含浸し、
   前記第２含浸工程は、第２グラビア塗工ロールとこの第２グラビア塗工ロールの上部に前記織編物を介して配設される第２押圧ロールとを用いて、前記第２薬液が塗布された前記第２グラビア塗工ロールの上部周面上に前記織編物の前記他方面側が接すると同時に、当該織編物を前記第２グラビア塗工ロールに対して、前記第２押圧ロールにより、０．０５（ＭＰａ）〜０．５（ＭＰａ）の押圧力で押圧して、前記第２薬液を前記織編物に対して前記他方面側から含浸する織編物の薬液含浸方法。
2. 長尺方向に走行する織編物の一方面側から当該織編物に第１薬液を含浸する第１含浸工程と、
   この第１含浸工程後に前記織編物の他方面側から前記織編物に前記第１薬液と同一又は異なる第２薬液を含浸する第２含浸工程とを有して、
   前記第１含浸工程は、第１グラビア塗工ロールと第１押圧ロールとを用いて、前記第１薬液が塗布された前記第１グラビア塗工ロールの周面上に前記織編物の前記一方面側が接すると同時に、当該織編物を前記第１グラビア塗工ロールに対して、前記第１押圧ロールにより、０．０５（ＭＰａ）〜０．５（ＭＰａ）の押圧力で押圧して、前記第１薬液を前記織編物に対して前記一方面側から含浸し、
   前記第２含浸工程は、第２グラビア塗工ロールと第２押圧ロールとを用いて、前記第２薬液が塗布された前記第２グラビア塗工ロールの周面上に前記織編物の前記他方面側が接すると同時に、当該織編物を前記第２グラビア塗工ロールに対して、前記第２押圧ロールにより、０．０５（ＭＰａ）〜０．５（ＭＰａ）の押圧力で押圧して、前記第２薬液を前記織編物に対して前記他方面側から含浸する織編物の薬液含浸方法。
3. 前記織編物は、５０（ｇ／ｍ²）〜４００（ｇ／ｍ²）の目付を有する織物、又は、１５０（ｇ／ｍ²）〜５００（ｇ／ｍ²）の目付を有する編物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の織編物の薬液含浸方法。
4. 前記第１グラビア塗工ロール及び前記第２グラビア塗工ロールは、同一又は異なるグラビア線数、及び、同一又は異なる凹溝深度を有しており、
   前記グラビア線数は、それぞれ、２０（本／インチ）〜６０（本／インチ）の範囲内であって、
   前記凹溝深度は、それぞれ、５０（μｍ）〜５００（μｍ）の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の織編物の薬液含浸方法。
5. 長尺方向に走行する織編物に薬液を含浸する織編物の薬液含浸装置であって、
   第１グラビア塗工ロールとこの第１グラビア塗工ロールの上部の織編物を介する位置に配設される第１押圧ロールとを備えた第１含浸装置と、
   この第１含浸装置を通過した後の織編物の走行方向に配設されて、走行する織編物の走行方向を反転する反転機構と、
   この反転機構を通過した後の織編物の走行方向に配設されて、第２グラビア塗工ロールとこの第２グラビア塗工ロールの上部の織編物を介する位置に配設される第２押圧ロールとを備えた第２含浸装置とを有しており、
   前記第１グラビア塗工ロールと前記第２グラビア塗工ロールとは、それぞれ、各グラビア塗工ロールの下方に設けられて当該グラビア塗工ロールの下部が薬液に浸漬する薬液槽と、各グラビア塗工ロールの上方に設けられて当該グラビア塗工ロールに先端が接触するドクターブレードとを備え、
   前記第１押圧ロールと前記第２押圧ロールとは、それぞれ、走行する織編物を前記第１グラビア塗工ロール或いは前記第２グラビア塗工ロールに対して押圧する押圧機構を備えている織編物の薬液含浸装置。
6. 前記反転機構とは別に他の反転機構を有して、この他の反転機構は、前記第１含浸装置を通過する前の織編物の走行方向或いは前記第２含浸装置を通過した後の織編物の走行方向に配設されて、前記第１含浸装置を通過する前或いは前記第２含浸装置を通過した後の織編物の走行方向を反転させることを特徴とする請求項５に記載の織編物の薬液含浸装置。
7. 前記第１グラビア塗工ロール及び前記第２グラビア塗工ロールは、同一又は異なるグラビア線数、及び、同一又は異なる凹溝深度を有しており、
   前記グラビア線数は、それぞれ、２０（本／インチ）〜６０（本／インチ）の範囲内であって、
   前記凹溝深度は、それぞれ、５０（μｍ）〜５００（μｍ）の範囲内であることを特徴とする請求項５又は６に記載の織編物の薬液含浸装置。

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