JP2011136062A

JP2011136062A - 紫外線殺菌装置

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Publication number: JP2011136062A
Application number: JP2009298410A
Authority: JP
Inventors: Noboru Shibazaki; 登柴崎; Takuya Miyamae; 卓也宮前
Original assignee: Iwasaki Denki KK
Current assignee: Iwasaki Denki KK
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2011-07-14
Anticipated expiration: 2029-12-28
Also published as: JP5353690B2

Abstract

【課題】簡素な構成で透光窓の表面を洗浄し、紫外線ランプの紫外線出力を正確に検出することができる紫外線殺菌装置を提供する。
【解決手段】紫外線ランプ８を挿入した処理槽２内に殺菌対象物を導入し、紫外線ランプ８が放射する紫外線を殺菌対象物に照射して殺菌を行うと共に、処理槽２の壁面２Ａに透光窓４１を設け、処理槽２の外側から透光窓４１に近接させて光センサ４４を配置し、光センサ４４により紫外線ランプ８の紫外線出力を検出する紫外線殺菌装置１において、処理槽２内に壁面２Ａに沿って移動する移動体３２を配設し、移動体３２に処理槽２内に面する側の透光窓４１の表面４１Ａを払拭する払拭体５１を備え、透光窓４１の表面４１Ａを清掃可能とする構成とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、紫外線を殺菌対象物に照射して殺菌を行う紫外線殺菌装置に関する。

近年、食品原料水としての液体や工業用水、或いは、空気を殺菌する装置として紫外線殺菌装置が知られている。一般に、紫外線殺菌装置は、円筒状の処理槽に、紫外線を放射する紫外線ランプを収めて構成されており、水や空気等の殺菌対象物を処理槽内に導入し、処理槽内を移動させながら紫外線を照射することで殺菌対象物を殺菌し、外部に導出している。この種の紫外線殺菌装置においては、所定の殺菌能力を維持するために、経時劣化によって性能が低下した紫外線ランプを新しいものに交換する必要があり、処理槽側面に設けた透光窓にフォトダイオード等の光センサを固定し、この光センサによって紫外線ランプの照度低下を検出している。この際、透光窓の表面に汚れが付着すると、紫外線ランプの紫外線出力を正確に検出できず、殺菌能力の低下を判断することができない、といった問題がある。
そこで、従来の紫外線殺菌装置においては、処理槽の外部にシャフトを駆動する駆動機構を配置し、透光窓に形成した貫通孔に防水パッキン等を介してシャフトを貫通させ、このシャフトに、透光窓の表面に接するように配置したクリーニングブラシを固定し、シャフトを回転させることによって、透光窓の表面を払拭して洗浄していた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２２５９１号公報

しかしながら、上記従来の構成では、シャフトを駆動するための複雑な駆動機構及びその駆動力供給源や、シャフト貫通部の防水性能を維持するためのメンテナンスが必要であった。また、クリーニングブラシによる紫外線の影を生じさせないようにすると、処理槽の内周面から凹んだ位置に透光窓の表面を配置する必要があるため、その凹部分で殺菌対象物の流れが淀み、透光窓の表面に汚れが付着しやすくなるおそれがあった。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、簡素な構成で透光窓の表面を洗浄し、紫外線ランプの紫外線出力を正確に検出することができる紫外線殺菌装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、紫外線ランプを挿入した処理槽内に殺菌対象物を導入し、前記紫外線ランプが放射する紫外線を前記殺菌対象物に照射して殺菌を行うと共に、前記処理槽の壁面に透光窓を設け、前記処理槽の外側から前記透光窓に近接させて光センサを配置し、当該光センサにより前記紫外線ランプの紫外線出力を検出する紫外線殺菌装置において、前記処理槽内に前記壁面に沿って移動する移動体を配設し、前記移動体に前記処理槽内に面する側の前記透光窓の表面を払拭する払拭体を備え、前記透光窓の表面を清掃可能としたことを特徴とする。

本発明は、紫外線ランプを挿入した保護管を処理槽内に設け、この処理槽に殺菌対象物を導入し、前記紫外線ランプが放射する紫外線を、前記保護管を介して殺菌対象物に照射して殺菌を行うと共に、前記処理槽の側面に透光窓を設け、前記処理槽の外側から前記透光窓に近接させて光センサを配置し、当該光センサにより前記紫外線ランプの紫外線出力を検出する紫外線殺菌装置において、前記保護管に沿って往復移動し、当該保護管の表面を清掃するクリーニングプレートと、このクリーニングプレートを駆動する駆動体とを備え、前記駆動体又は前記クリーニングプレートに、前記処理槽内に面する側の前記透光窓の表面を払拭する払拭体を備え、この払拭体を前記駆動体によって駆動し、前記透光窓の表面を清掃することを特徴とする。

上記構成において、前記処理槽内に面する側の前記透光窓の表面を、前記処理槽の内面より突出させてもよい。
上記構成において、前記払拭体は前記透光窓の表面の取り付け配置に倣うように回動自在に固定されてもよい。

本発明によれば、処理槽内に壁面に沿って移動する移動体を配設し、移動体に処理槽内に面する側の透光窓の表面を払拭する払拭体を備え、透光窓の表面を清掃可能としたため、簡素な構成で透光窓の表面を洗浄して清浄に維持し、光センサによって紫外線ランプの紫外線出力を正確に検出することができる。

本発明の実施の形態に係る流水殺菌装置の断面を示す模式図である。図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す図である。図１の観察窓清掃機構を拡大して示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の説明では、本発明に係る紫外線殺菌装置の一態様として、浄水場に設けられ、浄水処理後の水を殺菌対象物として殺菌（消毒）を行い、耐塩素性病原微生物を不活性化する流水殺菌装置を説明する。
図１は本実施の形態に係る流水殺菌装置の断面を示す模式図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す図である。

これらの図に示すように、流水殺菌装置１は、筐体を構成する円筒状の処理槽２と、この処理槽２に内設された複数（本実施の形態では、３本）の紫外線ランプ体３とを有している。
処理槽２は、例えばステンレス鋼から形成され、その上下の開口がフランジ４，５により閉塞されている。処理槽２の外側面の下方には、水を導入する導入ポート６が配設され、また、外側面の上方には、殺菌処理した水を導出する導出ポート７が配設されている。導入ポート６からは、殺菌前の水が所定の流量（或いは流圧）を保ちながら処理槽２内に導入され、その流圧によって処理槽２内を上方の導出ポート７に向かって移動する。そして、水は処理槽２内を移動中に上記紫外線ランプ体３による紫外線の照射を受けて殺菌され導出ポート７から外部に吐出される。

紫外線ランプ体３のそれぞれは、直管状の紫外線ランプ８と、この紫外線ランプ８を装着する例えば石英から形成された紫外線透過性の円筒管としてのランプスリーブ（保護管）９とを有している。
ランプスリーブ９のそれぞれは、処理槽２の中心軸Ｃと平行に延在し、上下のフランジ４，５を貫通するように設けられ、その両端が開口し、ランプスリーブ９内への空気の流通が確保され、結露防止が図られている。
なお、図１は、処理槽２の中心軸Ｃと紫外線ランプ８を装着するランプスリーブ９の中心軸Ｃ’とを含む縦断面を模式的に示している。

ランプスリーブ９は、フランジ５に設けた支持具１０に上端部が固定されるとともに、フランジ４に設けた支持具１１に下端部が支持されて、処理槽２内の流圧に耐え得る強度で保持される。
上記紫外線ランプ８は、ランプスリーブ９に装着した際に、導入ポート６から導出ポート７に亘って延在する程度の長さを有して構成されており、これにより、導入ポート６から導出ポート７に至る流路の全範囲にわたって紫外線が照射される。

３本の上記紫外線ランプ体３は、図２に示すように、処理槽２の中心軸Ｃから半径Ｒａの同心円の円周に沿って等間隔に配置されており、中心軸Ｃからみて隣り合う２つの紫外線ランプ体３がなす角度が各々１２０度（＝３６０度／３）と等角度になっている。
なお、上記半径Ｒａは、処理槽２の内径Ｒよりも小さい値であり、これにより各紫外線ランプ体３が処理槽２の内周面（内面、壁面）２Ａから距離Ｒｂ（＝Ｒ−Ｒａ）だけ離間して配置される。
また、紫外線ランプ体３は、３本に限らず、Ｎ（Ｎ≧３を満たず自然数）本の紫外線ランプ体３を処理槽２に内設する構成としても良い。但し、この構成においても、Ｎ本の紫外線ランプ体３のそれぞれは、処理槽２の中心軸Ｃから半径Ｒａの同心円の円周に沿って等間隔に配置され、中心軸Ｃからみて隣り合う２つの紫外線ランプ体３がなす角度が、各々（３６０度／Ｎ）と等角度になされる。

流水殺菌装置１の殺菌能力は、各紫外線ランプ体３の紫外線の出力（総紫外線量）に依存しており、紫外線ランプ８を収容したランプスリーブ９の表面にスケール等の汚れが付着しランプスリーブ９の透過率が低下したり、経時劣化に伴って紫外線ランプ８の性能が低下したりすると、紫外線の出力が低下し、これにより殺菌能力も低下する。

そこで、本実施の形態では、流水殺菌装置１が、ランプスリーブ９の表面を清掃するランプスリーブ清掃機構２０と、紫外線を検出する紫外線検出ユニット４０とを有する構成としている。そして、ランプスリーブ清掃機構２０によって定期的にランプスリーブ９の表面を清掃することで、ランプスリーブ９の透過率の低下を防止し、更に、紫外線検出ユニット４０によって紫外線の出力を常時監視することで、紫外線ランプ８の性能低下等に起因する殺菌能力の低下を速やかに察知可能としている。

ランプスリーブ清掃機構２０の構成について詳述すると、各ランプスリーブ９には、環状のクリーニングブレード２１が嵌め込まれ、各クリーニングブレード２１がクリーニングブレードサポート２２によって支持されている。
処理槽２の中心軸Ｃ上には、処理槽２を上下に貫通するボールねじ（駆動体）２３が配置され、このボールねじ２３にはボールねじナット２４が螺合し、このボールねじナット２４に移動体としてのクリーニングプレート３２が連結されている。クリーニングプレート３２には、上記クリーニングブレードサポート２２が支持されている。

さらに、処理槽２内には、中心軸Ｃの周りに等間隔に、上下に延びる３本のガイドシャフト２９が配設され、これらのガイドシャフト２９に沿って移動するシャフトガイド３０に上記クリーニングプレート３２が連結されている。
また、処理槽２の上方外部には、フランジ５上に配置されたモータ支持部２５に支持されて駆動モータ２６が配設され、この駆動モータ２６の出力軸２６Ａ及び上記ボールねじ２３の上端部が回転力伝達機構２７によって連結されている。なお、駆動モータ２６は、必要に応じて防水モータとしてもよい。

以上の構成の下、駆動モータ２６によってボールねじ２３が回転駆動されると、このボールねじ２３にボールねじナット２４によって連結されたクリーニングプレート３２が処理槽２内をガイドシャフト２９に沿って上下に移動する。そして、このクリーニングプレート３２の移動に伴って各クリーニングブレード２１がランプスリーブ９の外周表面を払拭することでランプスリーブ９の清掃が行われることになる。

上記ボールねじ２３は、例えばステンレス鋼から形成され、ボールねじナット２４は、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の合成樹脂から形成されている。このとき、紫外線ランプ体３が放射する紫外線によるボールねじナット２４の劣化を防ぐために、ボールねじナット２４の表面が紫外線に晒されるのを防止するステンレス鋼製のカバー（図示せず）がボールねじナット２４に取り付けられている。

上記クリーニングプレート３２は、通常時（非清掃時）、紫外線の影を生じさせないようにすべく、処理槽２の底部近傍であって、少なくとも導入ポート６よりも低い位置に停留する。
そして、ランプスリーブ９を清掃するときには、駆動モータ２６の駆動に伴って、導出ポート７の上方地点を折り返し点として、クリーニングプレート３２を処理槽２内で上下に往復移動する。この往復移動に伴ってクリーニングブレード２１がランプスリーブ９の外周表面を払拭することとなり、これによりランプスリーブ９の清掃が行われ、ランプスリーブ９の汚れによる紫外線の出力低下が防止される。

次いで紫外線検出ユニット４０の構成について詳述する。
本実施の形態では、紫外線ランプ体３の本数と同数の３つの紫外線検出ユニット４０を有し、紫外線検出ユニット４０の各々に、分光特性、角度特性及び入出力特性等の諸特性が揃ったもの（同一仕様のもの）を用いられ、また、各紫外線検出ユニット４０が処理槽２の内周面２Ａの周方向に沿って略等間隔に配置されている。
なお、本実施の形態では、紫外線検出ユニット４０がそれぞれ紫外線ランプ体３と対向する位置に配置することとしているが、各紫外線検出ユニット４０同士が等間隔に配置されていれば、紫外線検出ユニット４０のそれぞれを紫外線ランプ体３と対向配置する必要はない。この事については後に詳述する。

図３は、図１に示す紫外線検出ユニット４０を拡大して示す図である。
処理槽２の壁面には、観察用穴部３５が開口したフランジ３６が設けられており、このフランジ３６に上記紫外線検出ユニット４０が取り付けられている。
紫外線検出ユニット４０は、上記フランジ３６の観察用穴部３５にＯリング３７を介在させて押し付けられ当該観察用穴部３５を塞ぐ、紫外線透過性材（例えば石英ガラス）から形成された透光窓としての観察窓４１と、観察窓４１をフランジ３６に押し付け固定する押さえ金具４２と、この押さえ金具４２と観察窓４１との間に介在し観察窓４１を保護する保護シート４３と、処理槽２の外側から観察窓４１に近接して配置され、観察窓４１を透過する紫外線を検出する紫外線センサユニット（光センサ）４４とを有している。
そして、各紫外線検出ユニット４０によって観察窓４１を透過する紫外線を計測し、その変動を監視することで、紫外線ランプ８の性能低下等に起因する殺菌能力の低下が速やかに察知される。

観察窓４１は、処理槽２の内側に面する側の表面４１Ａが処理槽２の内周面２Ａよりも中心軸Ｃ側に突出するように配置される。より詳細には、観察窓４１の表面４１Ａは、中心軸Ｃに平行な平面状に形成され、その中央部が処理槽２の内周面２Ａよりも中心軸Ｃ側に突出量δだけ突出している。
ここで、処理槽２の内側に露出する観察窓４１の表面４１Ａは、ランプスリーブ９と同様に汚れやすく、観察窓４１の表面４１Ａに汚れが生じると、紫外線ランプ８の性能低下を正確に検出することができない。そこで、本実施の形態においては、上記ランプスリーブ清掃機構２０には、更に、観察窓４１の表面４１Ａを清掃する観察窓清掃機構５０が設けられている。

観察窓清掃機構５０は、観察窓４１の表面４１Ａを払拭する払拭体としての薄板状のクリーニングブレード５１と、このクリーニングブレード５１をクリーニングプレート３２に連結するクリーニングサポート５２と、このクリーニングサポート５２にクリーニングブレード５１を固定する固定プレート５３とを有している。
クリーニングブレード５１は、例えばフッ素樹脂製ゴム等の弾性部材から形成され、その先端５１Ａが平面視で略直線に延びている。クリーニングブレード５１の先端５１Ａは、処理槽２の内周面２Ａには接触しないが、その全体が観察窓４１の表面４１Ａに接触可能な位置に配置される。本実施の形態では、例えば、処理槽２の中心軸Ｃから先端５１Ａの中央部までの距離Ｌが、処理槽２の内径Ｒよりも小さく、中心軸Ｃから観察窓４１の表面４１Ａの中央部までの距離Ｌａ（＝Ｒ−δ）よりも大きい値になっている。

クリーニングブレード５１は、ねじ５３Ａによって、クリーニングサポート５２と固定プレート５３との間に固定される。
クリーニングサポート５２は、ねじ５２Ａによってクリーニングプレート３２に若干回動できるように固定されている。

クリーニングブレード５１は、クリーニングプレート３２に設けられているため、クリーニングプレート３２とともに、処理槽２内で上下に往復移動することとなる。したがって、クリーニングブレード５１は、図１に示すように、通常時（非清掃時）、処理槽２の底部近傍であって、少なくとも導入ポート６よりも低い位置に停留し、そして、駆動モータ２６が駆動されると、処理槽２内で上下に往復移動し、図３に示すように、この往復移動に伴って観察窓４１の表面４１Ａを払拭する。

ここで、クリーニングサポート５２は、クリーニングプレート３２に回動自在に固定されているため、クリーニングブレード５１の一部がフランジ３６あるいは観察窓４１の表面４１Ａに接触すると、クリーニングブレード５１が観察窓４１の表面４１Ａの取り付け配置に倣うように、クリーニングサポート５２がねじ５２Ａを中心にして回動する。したがって、製造誤差や組み立て誤差に伴う観察窓４１の配置の歪みやずれがあっても、先端５１Ａ全体を観察窓４１の表面４１Ａの取り付け配置に合わせて接触させることができるので、観察窓４１の表面４１Ａを確実に払拭できる。これにより、観察窓４１が清掃され、観察窓４１の汚れの影響を受けずに紫外線センサユニット４４によって紫外線検出を行うことが可能になる。

このように、クリーニングブレード５１は、クリーニングプレート３２に設けられているため、処理槽２の内周面２Ａから凹んだ位置に観察窓４１の表面４１Ａを配置する必要がないので、表面４１Ａ近傍の水の淀みを防止でき、その結果、表面４１Ａへの汚れの付着を抑制できる。
本実施の形態では、観察窓４１の表面４１Ａが処理槽２の内周面２Ａよりも中心軸Ｃ側に突出し、クリーニングブレード５１の先端５１Ａが内周面２Ａよりも中心軸Ｃ側に位置しているため、クリーニングブレード５１が内周面２Ａを払拭することがなく、内周面２Ａ及びクリーニングブレード５１の磨耗を抑制できる。

ここで、観察窓４１の全領域をクリーニングブレード５１によって清掃する必要はなく、少なくとも紫外線センサユニット４４の測定範囲に対応する領域だけ清掃すれば良い。したがって、クリーニングブレード５１としては、図２に示すように、紫外線センサユニット４４の測定範囲幅Ａを横断する程度の幅Ｗであれば十分である。

本実施の形態では、３つの上述した紫外線検出ユニット４０が設けられ、３つのクリーニングブレード５１が１つのクリーニングプレート３２に設けられているため、各紫外線検出ユニット４０の観察窓４１の清掃は、各個に独立したタイミングで行なわれるのではなく、互いに略同一のタイミングで行なわれる。
これにより、観察窓４１の汚れによる誤差を、紫外線検出ユニット４０のそれぞれの検出結果から取り除くことが可能となり、各紫外線検出ユニット４０の測定条件を揃えられる。さらに、紫外線ランプ体３のランプスリーブ９の清掃と同じタイミングで、各紫外線検出ユニット４０の観察窓４１の清掃を行うことができるので、より正確に紫外線を測定することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、処理槽２内に内周面２Ａに沿って移動するクリーニングプレート３２を配設し、クリーニングプレート３２に処理槽２内に面する側の観察窓４１の表面４１Ａを払拭するクリーニングブレード５１を備え、観察窓４１の表面４１Ａを清掃可能としたため、例えば観察窓４１に貫通孔を設けることなく、簡素な構成で観察窓４１の表面４１Ａを洗浄して清浄に維持し、紫外線センサユニット４４によって紫外線ランプ８の紫外線出力を正確に検出することができる。また、クリーニングブレード５１をクリーニングプレート３２に設けたため、処理槽２の内周面２Ａから凹んだ位置に観察窓４１の表面４１Ａを配置する必要がないので、表面４１Ａ近傍の水の淀みを防止でき、その結果、表面４１Ａへの汚れの付着を抑制できる。

また、本実施の形態によれば、ランプスリーブ９に沿って往復移動し、ランプスリーブ９の表面を清掃するクリーニングプレート３２と、このクリーニングプレート３２を駆動するボールねじ２３とを備え、クリーニングプレート３２に、処理槽２内に面する側の観察窓４１の表面４１Ａを払拭するクリーニングブレード５１を備え、このクリーニングブレード５１をボールねじ２３によって駆動し、観察窓４１の表面４１Ａを清掃するため、例えばクリーニングブレード５１を駆動する機構を別に設けることなく、簡素な構成で観察窓４１の表面４１Ａを洗浄して清浄に維持し、紫外線センサユニット４４によって紫外線ランプ８の紫外線出力を正確に検出することができる。

また、本実施の形態によれば、処理槽２内に面する側の観察窓４１の表面４１Ａを、処理槽２の内周面２Ａより突出させたため、クリーニングブレード５１が内周面２Ａを払拭することがなく表面４１Ａだけを払拭し、内周面２Ａ及びクリーニングブレード５１の磨耗を抑制できる。

また、本実施の形態によれば、クリーニングブレード５１は観察窓４１の表面４１Ａの取り付け配置に倣うように回動自在に固定されるため、製造誤差や組み立て誤差があっても、クリーニングブレード５１の先端５１Ａを観察窓４１の表面４１Ａと略平行に配置でき、先端５１Ａ全体を観察窓４１の表面４１Ａに接触させることができるので、観察窓４１の表面４１Ａを確実に洗浄できる。

但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施の形態では、クリーニングブレード５１は、クリーニングプレート３２に固定されていたが、ボールねじ２３上を移動する別の移動体に固定されてもよい。また、アクチュエータ等を別途設け、このアクチュエータ等によって駆動されて処理槽２の中心軸Ｃ方向に移動する移動体にクリーニングブレード５１を固定してもよい。

また、上記実施の形態では、紫外線ランプ体３は、３本設けられていたが、中心軸Ｃの周りに等間隔に配置されていれば、３本に限られない。この場合、紫外線ランプ体３の本数と同数の紫外線検出ユニット４０を、一群の紫外線ランプ体３の周囲を囲んで等間隔に配置することで紫外線の出力を正確に検出することが可能である。特に、紫外線ランプ体３の本数がＮ（Ｎ≧３）本である場合、紫外線検出ユニット４０の個数を３個、或いは、Ｎの因数のうち、値が３以上の因数を紫外線検出ユニット４０の個数とすれば、十分な精度で紫外線の出力を計測することができる。
また、１本の紫外線ランプ体３を中心軸Ｃ上に配置してもよい。この場合、ボールねじ２３は、中心軸Ｃの周りに、この中心軸Ｃと平行に配置される。

また、上記実施の形態では、処理槽２を円筒状に形成したが、処理槽２は、多角柱状であってもよく、また、不定形状であってもよい。さらに、処理槽２を湾曲させて曲管としてもよい。
また、上記実施の形態では、紫外線殺菌装置の一例として殺菌対象物が水である流水殺菌装置を例示したが、これに限らず、処理槽に紫外線ランプを内設し、殺菌対象物をこの処理槽内で移動させて紫外線殺菌装置であれば、任意の装置に本発明を適用することが可能である。また、殺菌対象物は、流体全般に適用することが可能であり、水などの液体、空気などの気体を例示することができる。

１流水殺菌装置（紫外線殺菌装置）
２処理槽
２Ａ内周面（内面、壁面）
３紫外線ランプ体
８紫外線ランプ
９ランプスリーブ（保護管）
２３ボールねじ（駆動体）
３２クリーニングプレート（移動体）
４１観察窓（透光窓）
４１Ａ表面
４４紫外線センサユニット（光センサ）
５１クリーニングブレード（払拭体）
Ｃ中心軸

Claims

紫外線ランプを挿入した処理槽内に殺菌対象物を導入し、前記紫外線ランプが放射する紫外線を前記殺菌対象物に照射して殺菌を行うと共に、前記処理槽の壁面に透光窓を設け、前記処理槽の外側から前記透光窓に近接させて光センサを配置し、当該光センサにより前記紫外線ランプの紫外線出力を検出する紫外線殺菌装置において、
前記処理槽内に前記壁面に沿って移動する移動体を配設し、前記移動体に前記処理槽内に面する側の前記透光窓の表面を払拭する払拭体を備え、前記透光窓の表面を清掃可能としたことを特徴とする紫外線殺菌装置。
紫外線ランプを挿入した保護管を処理槽内に設け、この処理槽に殺菌対象物を導入し、前記紫外線ランプが放射する紫外線を、前記保護管を介して殺菌対象物に照射して殺菌を行うと共に、前記処理槽の側面に透光窓を設け、前記処理槽の外側から前記透光窓に近接させて光センサを配置し、当該光センサにより前記紫外線ランプの紫外線出力を検出する紫外線殺菌装置において、
前記保護管に沿って往復移動し、当該保護管の表面を清掃するクリーニングプレートと、このクリーニングプレートを駆動する駆動体とを備え、前記駆動体又は前記クリーニングプレートに、前記処理槽内に面する側の前記透光窓の表面を払拭する払拭体を備え、この払拭体を前記駆動体によって駆動し、前記透光窓の表面を清掃することを特徴とする紫外線殺菌装置。
前記処理槽内に面する側の前記透光窓の表面を、前記処理槽の内面より突出させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の紫外線殺菌装置。
前記払拭体は前記透光窓の表面の取り付け配置に倣うように回動自在に固定されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紫外線殺菌装置。