JP2011134663A - 密閉型二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の密閉型二次電池においては、底部集電体11は四角形状の板状体により形成されており、四角形状の板状体の相対向する一組の端縁はL字状に折り曲げられていて、この板状体より突出する突起部11aが形成されているとともに、この突起部11aが電極群の一方極より延出した電極芯体の端部に溶接されており、有底の外装缶35の底面には外装缶の内部に向けて突出する凹部35aが形成されていて、この凹部35aと底部集電体11とが直接電気接続されている。
【選択図】 図2
Description
(1)実施例1〜4
実施例1〜4の底部集電体(負極集電体)11,12,13,14は、ニッケル鍍金鋼板をプレス機での打ち抜き成型により作製されており、図2(a)(b)、図3(a)(b)、図4(a)(b)、図5(a)(b)に示すように、平面形状が長方形状に形成されているとともに、一対(一組)の長辺側の端辺は折り曲げ加工により本体より突出する突起部11a,12a,13a,14aが形成されている。この場合、長辺側の端辺の両端部は、後述する渦巻状電極群a1の最外周(図2(c)、図3(c)、図4(c)、図5(c)参照)に位置するカドミウム負極板31(図1参照)の端部に露出した芯体31aに交差するまでの長さとなされている。
一方、比較例1(従来例)の底部集電体(負極集電体)21は、ニッケル鍍金鋼板をプレス機での打ち抜き成型により作製されており、図7(a)(b)に示すように、平面形状が円形状に形成されているとともに内部に多数の開孔21aが形成され、かつ中心部に舌状部21cが形成されている。なお、開孔21aの周縁にはバーリング加工により突起部21bが形成されている。
また、比較例2の底部集電体(負極集電体)22は、ニッケル鍍金鋼板をプレス機での打ち抜き成型により作製されており、図8(a)(b)に示すように、平面形状が長方形状に形成されているとともに内部に多数の開孔22aが形成され、かつ中心部に舌状部22cが形成されている。なお、開孔22aの周縁にはバーリング加工により突起部22bが形成されている。
比較例3〜6の底部集電体(負極集電体)23,24,25,26は、ニッケル鍍金鋼板をプレス機での打ち抜き成型により作製されており、図9(a)(b)、図10(a)(b)、図11(a)(b)、図12(a)(b)に示すように、平面形状が長方形状に形成されているとともに、一対(一組)の長辺側の端辺は折り曲げ加工により本体より突出する突起部23a,24a,25a,26aが形成されている。この場合、長辺側の端辺の両端部は、後述する渦巻状電極群b1の最外周(図9(c)、図10(c)、図11(c)、図112(c)参照)に位置するカドミウム負極板31(図18参照)の端部に露出した芯体31aに交差するまでの長さとなされている。なお、底部集電体(負極集電体)23,24,25,26の中心部に舌状部23c,24c,25c,26cが形成されている。
(1)カドミウム負極板
カドミウム負極板31は、パンチングメタルからなる極板芯体31aの両面に酸化カドミウムを主体とする負極活物質と導電剤と結着剤とからなる負極活物質スラリーが塗布され、乾燥後、所定の厚みになるまで圧延された後、所定の寸法になるように切断されて作製されている。なお、作製後のカドミウム負極板31の下端部には極板芯体31aが露出していて、後に、この露出した極板芯体31aに底部集電体(負極集電体)11〜14,21〜26が溶接されることとなる。
ニッケル正極板32は、極板芯体32aに水酸化ニッケルを主体とする正極活物質が充填され、所定の寸法になるように圧延や切断などがなされて作製されている。なお、作製後のニッケル正極板32の上端部には極板芯体32aが露出していて、後に、この露出した極板芯体32aに上部集電体(正極集電体)34が溶接されることとなる。
これらのカドミウム負極板31とニッケル正極板32との間に、ポリプロピレン製不織布からなるセパレータ33を介在させて重ね合わせ、渦巻状に巻回することにより渦巻状電極群a1,b1となされている。この場合、図1、図18に示すように、カドミウム負極板31の露出した極板芯体31aがセパレータ33の下端部より突出し、ニッケル正極板32の露出した極板芯体32aがセパレータ33の上端部より突出するように積層して配置した後、渦巻状に巻回するようになされている。なお、渦巻状電極群a1,b1の中心部には、巻芯軸が除去されて形成された空間部を備えている。
上部集電体(正極集電体)34は、ニッケル鍍金鋼板をプレス機での打ち抜き成型により作製されており、図1、図18に示すように、平面形状が略円形状の本体部と、この本体部から延出して形成された平面形状が略長方形状の集電タブ部34aとを備えている。そして、本体部の中心部には中心開口が形成されている。
なお、工程能力指数であるCpkは、製造バラツキを考慮して、規格値に対する余裕度を統計的に表す指標であり、Cpkが大きいほど生産性が良いということになる。
なお、これらの電池A〜LはSCサイズで、電池容量は1.9Ahである。
(1)活性化処理
この後、以下のような電池試験を行うと下記の表1に示すような結果となった。まず、各電池A〜Lをそれぞれ25℃の温度雰囲気下で、2.3Aの充電電流で1.5時間充電し、その後、1時間放置し、2.3Aの電流値で電池電圧が0.8Vになるまで放電を行い、活性化処理を行った。
ついで、上述のように充放電(活性化処理)した後の電池A〜Lの全高を測定し、電池作製直後(活性化処理前)に測定した電池A〜Lの全高との差(全高差)を求めると、下記の表1に示すような結果が得られた。
ついで、上述のように作製した電池A〜Lを用いて、25℃の温度雰囲気で、交流インピーダンス(内部抵抗)を測定すると、下記の表1に示すような結果が得られた。
ついで、以下のようにして放電容量と放電時作動電圧の測定を行った。まず、25℃の温度雰囲気下で、電池A〜Lを1Itの充電々流で、電池電圧が最大値から10mV低下する時点まで充電(いわゆる−ΔV充電)した。その後、1時間放置し、10Aの電流値で電池電圧が0.8Vになるまで放電を行った。このときの放電時間から放電容量を求めるとともに、放電が終了するまでの時間の半分の時点での放電電圧を放電作動電圧として求めると、下記の表1に示すような結果が得られた。なお、表1においては、電池Fの放電容量および放電作動電圧を100とし、他の電池A〜E,G〜Lの放電容量、作動電圧をそれとの比(放電容量比、作動電圧比)で示している。
本発明は上述した各実施例に限らず、各種の変形が可能であるので、以下において、変形例について説明する。まず、図15に示す第1変形例の底部集電体41においては、ニッケル鍍金鋼板をプレス機での打ち抜き成型により作製されており、図15(a)(b)に示すように、平面形状が台形状に形成されていて、平行な短辺側および長辺側の端辺は折り曲げ加工により本体より突出する突起部41aが形成されている。この場合、長辺側の端辺の端部は、渦巻状電極群a1の最外周に位置するカドミウム負極板31(図1参照)の端部に露出した芯体31aに交差するまでの長さとなされている。
これらの第1変形例の底部集電体41および第2変形例の底部集電体42においては、渦巻状電極群の中心部側での集電性が向上することとなる。
Claims (5)
- 正極と負極とセパレータとからなる渦巻状電極群の一方極より延出した電極芯体の端部に底部集電体が溶接され、他方極より延出した電極芯体の端部に上部集電体が溶接された電極体が一方極の端子を兼ねる金属製で有底の外装缶内に収容され、当該外装缶との開口部が絶縁体を介して配置された他方極の端子を兼ねる封口体により封止された密閉型二次電池であって、
前記底部集電体は四角形状の板状体により形成されており、該四角形状の板状体の相対向する一組の端縁はL字状に折り曲げられていて、該板状体より突出する突起部が形成されているとともに、当該突起部が前記電極群の一方極より延出した電極芯体の端部に溶接されており、
前記有底の外装缶の底面には外装缶の内部に向けて突出する凹部が形成されていて、該凹部と前記底部集電体とが直接電気接続されていることを特徴とする密閉型二次電池。 - 前記凹部は外装缶底面の中央部に円形状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の密閉型二次電池。
- 前記凹部は外装缶底面の中央部に前記底部集電体の外形形状と略同一形状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の密閉型二次電池。
- 前記底部集電体のL字状に折り曲げられて板状体より突出する突起部の少なくとも一方は前記渦巻状に巻回された電極群の一方極の最外周の電極芯体に溶接されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の密閉型二次電池。
- 前記底部集電体の四角形状の板状体の相対向する一組の端縁間の長さ(幅)をlとし、前記渦巻状に巻回された電極群の一方極の最外周に形成された円の長径をLとした場合、(1/4)L≦l≦(1/2)Lの関係を有することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の密閉型二次電池。
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