JP2011132093A - 複合材料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなる複合材料の製造方法であって、炭化ホウ素のプリフォーム130から分離して、溶融金属ケイ素に炭化ホウ素含有材料140を混合し事前溶解させ、炭化ホウ素含有材料140を混合した事前溶解材料をプリフォーム130に含浸させる。このように、金属ケイ素の含浸前に金属ケイ素に炭化ホウ素を溶け込ませることで、プリフォーム130への含浸時の反応を軽減することができ、クラックを防止することができる。
【選択図】図3
Description
本発明に係るB4C/Si複合材料(複合材料)は、炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなり、マトリックス中に強化材が分散した構造を有している。B4C/Siは、炭化ホウ素(B4C、ボロンカーバイド)のプリフォームに金属ケイ素を含浸することで得られる。用いられる金属ケイ素は、単体でも合金でもよい。なお、B4C/Si複合材料は、実質的に炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなるものであり、若干の不純物を含んでいてもよい。
上記の実施形態では、事前溶解材料155を、直接、プリフォーム130に含浸させるが、熱膨張率を考慮し両者の間にB4C/Si複合材料のセッターを介してもよい。炭化ホウ素の熱膨張率は4.5×10−6/K、ケイ素の熱膨張率は2.6×10−6/Kであるため、金属ケイ素の熱膨張率は、強化材を形成する炭化ホウ素の熱膨張率より小さく、(金属ケイ素の熱膨張率)<(複合材料の熱膨張率)<(炭化ホウ素の熱膨張率)の関係が成立している。B4C/Siの熱膨張率は3.0×10−6/Kである。
実施例1として、SiC等による変質部分のない複合材料を得ることができた。実施例1の複合材料には、クラックは見つからなかった。実施例2は、さらにセッターの設置により残留合金に接触せず浸透を行なうことができた。実施例2の複合材料にもクラックなどの不具合は発生していなかった。
120 内容器
130 プリフォーム
140 炭化ホウ素含有材料
150 金属ケイ素
155 事前溶解材料
160、260 B4C/Si複合材料(複合材料)
270 セッター
Claims (3)
- 炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなる複合材料の製造方法であって、
炭化ホウ素のプリフォームから分離して、溶融金属ケイ素に炭化ホウ素含有材料を混合し事前溶解させ、
前記炭化ホウ素含有材料を混合した事前溶解材料を前記プリフォームに含浸させることを特徴とする複合材料の製造方法。 - 炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなる複合材料の製造方法であって、
外容器内に溶融金属を浸透可能にする内容器を設置し、前記外容器内で内容器外に炭化ホウ素のプリフォームを設置し、前記内容器内に金属ケイ素および炭化ホウ素含有材料を設置する工程と、
前記内容器内で金属ケイ素を溶融させ、前記炭化ホウ素含有材料を溶融金属ケイ素に混合し事前溶解させ、事前溶解材料を生成する工程と、
前記事前溶解材料に前記内容器を浸透させ、前記内容器を浸透した事前溶解材料を前記プリフォームに含浸させる工程と、を含むことを特徴とする複合材料の製造方法。 - 前記内容器は、カーボン製シートにより形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載の複合材料の製造方法。
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