JP5469033B2 - 複合材料の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明に係るB4C/Si複合材料(複合材料)は、炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなり、マトリックス中に強化材が分散した構造を有している。B4C/Siは、炭化ホウ素(B4C、ボロンカーバイド)のプリフォームに金属ケイ素を含浸することで得られる。用いられる浸透材は、金属ケイ素の単体でも合金でもよい。なお、B4C/Si複合材料は、実質的に炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなるものであり、若干の不純物を含んでいてもよい。
上記のように構成される複合材料の製造方法を説明する。まず容器内に、炭化ホウ素のセラミック多孔質体からなるプリフォームを設置する。容器は、有底開口の容器であり、後述する溶融金属を保持して、設置されたプリフォームへ浸透させるのに用いられる。プリフォームの設置の際には、B4C/Si複合材料のセッター上に設置してもよい。
一方、金属ケイ素を含む溶融材料を準備する。その際には、金属ケイ素に対して10重量%以上の炭化ホウ素が含有されるように、炭化ホウ素含有材料を溶融金属ケイ素に混合し事前溶解させる。炭化ホウ素含有材料を主に金属ケイ素で構成される溶融材料に混合することで、プリフォームへの含浸時にSiCを形成する反応の閾値を上げることができる。
このように、金属ケイ素に対して12重量%以上の炭化ホウ素が含有されるように事前溶解材料を生成し、事前溶解材料を低温の1420℃以上1500℃以下でプリフォームへ含浸させる。その際には、含浸用容器を1420℃以上1500℃以下に維持しつつ、主に金属ケイ素により構成される事前溶解材料を容器に投入する。これにより含浸時に炭化ホウ素と金属ケイ素との反応が生じにくくなる。その結果、反応生成物によるクラックを防止することができる。含浸工程において、溶融した金属ケイ素がプリフォームに直接に接触しないように治具を設け、プリフォームを容器の底から浮かせてもよい。
含浸工程を行った後は、容器内を自然冷却し、室温まで冷却する。このようにして冷却された複合材料を容器から分離して取り出し、複合材料を得る。得られた複合材料は、たとえば耐衝撃材料として用いることができる。
幅50mm、長さ100mm、厚さ10mmの寸法を有する小型の複合材料および幅250mm、長さ300mm、厚さ10mmの寸法を有する大型の複合材料を作製した。そして、得られた複合材料のクラックの有無を確認した。具体的な作製条件と結果を以下に説明する。
Claims (2)
- 炭化ホウ素の強化材と金属ケイ素のマトリックスとからなる複合材料の製造方法であって、
金属ケイ素に対して12重量%以上24重量%以下の炭化ホウ素が含有されるように、炭化ホウ素含有材料を溶融金属ケイ素に混合し事前溶解させ、
1420℃以上1500℃以下で前記事前溶解材料を、炭化ホウ素のプリフォームに含浸させることを特徴とする複合材料の製造方法。 - 1420℃以上1450℃以下で、前記事前溶解材料を前記炭化ホウ素のプリフォームに含浸させることを特徴とする請求項1記載の複合材料の製造方法。
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