JP2011125761A - パネル密封型フィルタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 有害物質をあつかう実験または実験中に有害物が発生する実験を行なうために用いられる排気装置に設置して空気中に含まれる有害物質を除去して正常な空気として排出するためのフィルタ装置であって、フィルタ装置を交換する際にフィルタ装置に付着する有害物質が外部にもれることがないようにする。
【解決手段】 フィルタ２にプレフィルタ６を配置したフィルタ装置１であって、排気装置の背面パネル５２に取り付け使用するもので、フィルタ装置交換時に、プレフィルタ６を外してフィルタ２のフィルタ面に付着する有害物質１０をプレートにて覆いその周囲を密封してから取り出すもので、排気装置の排気を行っている状態にて、有害物質がもれることなくフィルタ装置の交換を可能にした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、排気装置において用いるパネル密封型フィルタ装置で、特にフィルタ装置の交換の際に危険物が作業者に悪影響を及ぼすことなく、又交換が容易なフィルタ装置に関する。

一般に危険物（有害物質）を取り扱う実験や実験中に危険物が発生する実験を行なう場合、危険物が実験室内に飛散し又充満し、実験者等に悪影響を及ぼすことがある。これを防止するために、例えば図２１、図２２に示すような構成の排気装置を実験室内に設置して実験が行なわれる。

この図２１の排気装置は、次のような構成である。即ち、図２１において５０は実験室内部、５１は排気装置本体、５２は背面パネル、５３は排気装置の実験を行なう区域であって危険物質による汚染区域、５６は危険物を除去するフィルタ装置、５７はフィルタ装置を交換する際に使用する窓で、フィルタ装置５６はこの窓５７の内側（実験を行なう区域とは反対側）に設置されている。

ここで用いられるフィルタ装置５６はヘパフィルタ（ＨＥＰＡフィルタ）やウルパフィルタ（ＵＬＰＡフィルタ）等であるが、以後は単に従来のフィルタ装置５６という。又この従来のフィルタ装置５６は、図２１に示すような縦向きに配置されるフィルタと図２２に示すような横向きに配置されるものとがあり、夫々縦型フィルタ、横型フィルタと呼ぶこととする。

この図２１に示す排気装置は、従来のフィルタとして縦型フィルタ装置を設置したもので、実験室５０内にいる実験者が作業を行なう区域５３にて実験作業を行なう際、矢印のように実験室内より作業装置内へ空気を送り込み汚染された空気は作業区域５３を通り、フィルタ装置５６を通り、フィルタ装置５６にて汚染物質を除去され汚れのない正常の空気にした後に排気口５５より外部に排出される。これにより排気口５５より排出される空気は汚染物質を含まない。

このように排気装置を用いての実験は、排気装置の可動によって前記のような空気の流れの中での作業区域５３内にて行なわれ、汚染物質が実験室５０内に流れ出ることがなく、実験者、作業者にとって安全な実験、作業を行ない得る。

このような排気装置において、フィルタ５６を交換する場合、排気装置の裏側パネル５８に設けられた窓５７を開いて行なわれる。この場合、フィルタ装置の汚染されたフィルタ面等に付着した危険物質が外部にもれ出ないようにして交換する必要がある
又、図２２に示す従来のフィルタ装置として横型フィルタ装置を設けた排気装置も、図２１の排気装置と同様に５０が実験室、５１が排気装置本体、５２が背面パネル、５３、５４が実験を行なう区域（汚染区域）、５５が排気口である。ただし、この図２２の横型フィルタ装置を設けた排気装置はフィルタを配置する部分が若干異なり、図示するような構成である。

したがって、空気流は図２２に矢印にて示すようになり、汚染された空気は、実験を行なう区域５３、５４を通り、フィルタ装置の下方よりフィルタ装置を通って上方に流れ、正常な空気となって排出口５５より排出される。

このような従来のフィルタ装置が設けられた排気装置における、フィルタ装置の交換作業について縦型と横型について、順次説明する。

この排気装置のうち、縦型フィルタ装置を配置した排気装置が図２１に示す排気装置で、一方横型フィルタ装置を配置した排気装置が図２２に示す排気装置である。

これら排気装置のうち、図２１に示す縦型フィルタ装置を備えた排気装置は、次のような構成である。

この図２１において、５０は実験室、５１は排気装置で、実験室５０内に置かれる。この排気装置５１は、背面パネル５２を有し、その前側５３が実験を行なう区域で、実験で使用する危険物質や実験により発生する危険物質による汚染区域、５５は排気口である。この縦型フィルタ装置を備えた排気装置は、図２１に示すように、背面パネル５２にフィルタ装置５６が取り付けられている。

この縦型フィルタ装置を備えた排気装置は、図２１に示すように、空気が実験室５０より排気装置の汚染区域５３内に流れフィルタ装置５６を通り排出口５５より排出される。したがって、汚染された空気は、フィルタ装置５６により汚染物質が除去され、排出口より排出される。図２１に示すように、空気が実験室５０より排気装置の汚染区域５３内に流れフィルタ装置５６を通り排出口５５より排出される。したがって、汚染された空気は、フィルタ装置５６により汚染物質が除去され、排出口５５より排出される。

又、図２１に示す縦型フィルタ装置を備えた排気装置は、図２４、図２５に示すようなバッグポートが設けられ、バッグ６２が折りたたまれた状態にて取り付けられている。つまり図２５においてバッグ６２が折りたたまれた状態にてＯリング６１にて密封された状態にて取り付けられている。

ここで、フィルタ装置５６を交換する場合、窓に設けられた蓋を外し図２５に示すバッグ６２を図２６のように開き、図２６、図２７に示すように開いたバッグ６２によりフィルタ装置５６を覆った後に紐等にて縛って密封し、密封部中央を切断し、交換する。

同様に、図２２に示す横型フィルタ装置は、符号５３、５４が実験区域（汚染区域）で、フィルタ装置５６は、図２３に示すように取り付けられている。つまり、フィルタ装置５６は、ノブ５８によりフィルタ押え５７にてパッキンを介して床５９に圧着され固定されている。

ここで、ノブ５８を緩めてフィルタ装置５６を外し、一方、図２８に示すバッグポートのバッグ６２を開いて図２９、図３０に示すように、フィルタ装置５６をバッグ６２にて覆った上で密封して危険物質が外部へ出ないようにしてフィルタの交換を行う。

特開２０００−２７１４１８号公報 又、本発明の排気装置にて用いるフィルタ装置の一例としてのＨＥＰＡフィルタとして上記特許文献１にて記載されている交換可能なＨＥＰＡフィルタが記載されている。

この文献のＨＥＰＡフィルタは排気ダクト中に接続して用いるものである。したがって、本発明における排気装置とは、配置手段や配置のための構造（接続手段や接続のための構造）が全く異なり、又ＨＥＰＡフィルタ交換のための手段等も全く異なる。

以上述べた従来のフィルタ装置は、その交換作業が面倒であり、又交換に時間を要し、又バッグが破れ危険を伴う等の欠点を有する。

本発明は、この欠点を解消するためになされたもので、交換操作が極めて簡単であり、危険物質による汚染の心配がなく、短時間での交換が可能であるフィルタ装置を提供するものである。

本発明は、前記従来のフィルタ装置の欠点を解消するためになされたもので、フィルタ装置のフィルタ面の外側周辺部（フィルタ面を支持する枠）にねじ孔を有するフランジを設けて排気装置に固定するようにした構成で、更にフィルタ面を覆うためのプレートを別途備え、フィルタ装置を交換する際に前記プレートにてフィルタ面を覆いその周辺を適宜手段にて密封した上で固定を解除して取り外し交換することを特徴とするものである。

これにより、フィルタ装置の危険物質が付着したフィルタ面をプレートにて覆って密封し、危険物質が外に出ないようにしてフィルタ装置から危険物質が外部に出ないようにして交換し得るもので、しかもフランジのねじ孔を通して固定した装置を単にねじを閉めるのみで簡単に交換できる。

本発明のフィルタ装置は、単に危険物質にて汚染されたフィルタ面をプレートにて覆い密封した上で、簡単に交換し得る上に危険物質による危険性が全くないという効果を有する。

本発明のフィルタ装置の実施例１の断面図 図１に示すフィルタ装置の正面図 図１に示すフィルタ装置の矢印Ａにて示す箇所の拡大図 図１に示すフィルタ装置のフィルタの正面図 本発明のフィルタ装置の交換時に使用する第１のプレートの平面図 図１に示すフィルタ装置の第１のプレートを取り付けた状態を示す断面図 本発明の実施例１のフィルタ装置のフィルタ装置交換時に使用する第２のプレート 図４に示すフィルタに第１のプレートと第２のプレートを取り付けた状態を示す断面図 本発明の実施例２のフィルタ装置の断面図 本発明の実施例２の図９に示すフィルタ装置のフィルタの正面図 図９に示すフィルタ装置の矢印Ｃにて示す箇所の拡大図 図９に示すフィルタ装置のプレフィルタの正面図 図９に示すフィルタ装置のフィルタ装置交換時に使用する第３のプレートの正面図 図９に示すフィルタ装置の第３のプレートを取り付けた状態での断面図 本発明の実施例３のフィルタ装置の構成を示す図 図１５に示すフィルタ装置に第４のプレートを取り付けた時の構成を示す図 本発明の実施例４のフィルタ装置のシートを用いた時の図 図１７のフィルタ装置においてシートを折りたたんだ状態を示す図 図１７のフィルタ装置のシートにて密封した状態を示す図 図１７のフィルタ装置においてシートの折りたたみ手段の他の例を示す図 一般に用いられている排気装置の一例で、フィルタ装置を縦向きに取り付けた排気装置の構成を示す図 一般に用いられている排気装置の他の例で、フィルタを横向きに取り付けた排気装置の構成を示す図 従来の横向きフィルタ装置の構成を示す図 図２１に示す排気装置の窓の部分を示す拡大図 図２１の排気装置のバッグポートの拡大図 図２１の排気装置のバッグを開いた状態の拡大図 図２１に示す排気装置でのフィルタ交換作業を示す図 図２２の排気装置のバッグポートの拡大図 図２２の排気装置のバッグを開いた状態の拡大図 図２２に示す排気装置でのフィルタ交換作業を示す図

本発明の実施の形態を図示する実施例をもとに詳細に説明する。

本発明の実施例１は、図１乃至図８に示す通りで、図１は実施例１のフィルタ装置の断面図、図２は実施例１のフィルタ装置の正面図、図３は図１における矢印Ａにて示す部分の構成を拡大して示した図、図４は実施例１で用いるフィルタの正面図、図５は実施例１のフィルタ装置にて用いるプレート（第１のプレート）の平面図、図６は実施例１のフィルタに第１のプレートを取り付けた時の断面図、図７はフィルタ装置に用いる他のプレート（第２のプレート）の平面図、図８は図１に示すフィルタ装置のフィルタに第１、第２のプレートを取り付けた状態の断面図である。

この実施例１のフィルタ装置は、図１又は図８に示す通りの構成であって、フィルタ装置に図２、図４、図５、図７等に示す各部品（部材）を用いて組立てたものである。したがって、これら各部品の形状、構造及びそれを用いてのフィルタ装置の組立てについて次に詳細に説明する。

図１に示すフィルタ装置１は、フィルタ２の周囲にフランジ３を設けた構成で、フランジ３には孔３ａが設けられている。又図１は図３に示すようにフィルタ２を排気装置の背面パネル５２にフランジ３を介してねじ４により背面パネル５２にねじ止めされている。又プレフィルタ６はパッキン７を介してねじ８により排気装置の背面パネル５２にねじ止めされて取り付けられている。又この図１において符号６はプレフィルタで、このプレフィルタ６の正面より見た形状は、図２に示すような構成である。このプレフィルタ６の周囲には孔６ａが形成されており、図３に示す拡大図のように気密性を保つようにパッキン７が配置されている。

これらフィルタ２及びプレフィルタ６は一部分を拡大して示す図３のように、フィルタ２をフランジ３を介し又プレフィルタ６はパッキン７を介して排気装置の背面パネル５２にボルト等を用いてねじ止めされ取り付けられる。尚図３における符号１０はフィルタ２の前面に付着する汚染物質であるが、この汚染物質は、プレフィルタ６にパッキン７を設け、この部分が密封されるため、フランジ３には付着することはない。ここで、フィルタ２やプレフィルタ６を背面パネル５２に固定するためのねじ４、８は、いずれもねじ孔が貫通されておらず、密封状態を保持するようにしている。又、この時取り付けるねじは、その先端がフランジ面と同じ面になるようにしてある。

以上のような構成の本発明の実施例１のフィルタ装置は、図２１に示すような排気装置の例えば背面パネル５２に取り付けて使用される。つまり、図２１に示す従来のフィルタ装置５６の代わりに本発明のフィルタ装置１が取り付けられる。これにより、空気流は、排気装置の汚染区域（作業区域）５３を通り本発明のフィルタ装置１を通って、排出口５５より排出される。

そのためフィルタ装置１は、その空気が流入する面（作業区域側の面）が汚染される。

以上の構成のフィルタ装置で図３に示すように背面パネル５２に固定されたフィルタ装置を交換する作業について次に述べる。

図３に示すような構成で、図２１に示すような背面パネルに取り付けられた縦型のフィルタ装置を交換する場合、まず図３に示すねじ８を緩めて、プレフィルタ６を外した上で密封用プレート（第１のプレート）５をフィルタ装置１のフィルタ面つまり危険物１０が付着した面を覆い、その周辺を適切な手段にて密封する。その上で、フランジ部分３のねじ４を緩めて取り外す。更に、図７に示す第２のプレート９をフィルタ２の前に配置し、フランジ３の孔３ａと第２のプレート９の孔９ａとを利用して他のねじ（ボルト、ナット）を用いて固定する。これによりフィルタ２は第１のプレートにより、汚染物質１０が多く付着している面を密封し、更にその周辺の汚染物質の付着する面を第２のプレート９にて密封する。これによりフィルタ装置１の汚染部分を第１のプレート５、第２のプレート９にて密封した状態にて取り出すことができ、汚染物質が飛散することなしに取り出し得る。

その上で新たなフィルタ装置を背面パネル５２に取り付けることにより、フィルタの交換が終了する。更にプレフィルタをねじ止めして取り付ける。

このように、この実施例１のフィルタ装置は、単にフィルタ面に第１のプレートを配置した上でその周辺を密封し、ねじを外すことにより、汚染物質の付着部分を完全に密封した状態にて交換し得るもので、汚染物質が飛散することなく、極めて安全に交換し得る。更に第２のプレートを配置することにより確実に密封しうる。

以上述べた実施例１における一連のフィルタ装置の交換作業は、排気装置の排気をした状態にて行なうことができる。

しかも、第１のプレート５、第２のプレート９の配置は、密封やねじを外す等の極めて単純で簡単な操作での交換が可能である。

本発明のフィルタ装置の実施例２は、図９乃至図１４に示す通りで、これら図のうち、図９はフィルタ装置の断面図、図１０はフィルタの正面図、図１１は図９の矢印Ｃの部分を拡大して示した図、図１２はプレフィルタの正面図、図１３はフィルタの汚染面を密封するための第３のプレートの平面図、図１４はフィルタ装置を密封した状態を示す側面図である。

この実施例２を示す図も、実施例１を示す図と同様に、本発明の実施例２のフィルタ装置の図示する各部材を組み合わせたものである。

この実施例２のフィルタ装置は、図１０に示すようにフィルタ１１の周辺部にねじ孔１１ａと孔１１ｂの２種類のねじ孔を設けてある。又図１２に示すプレフィルタ１６には孔１６ａが設けられている。又第３のプレート１５には取り付け孔１５ａと貫通孔１５ｂが形成されている点等で実施例１のフィルタ装置と部材の形状が若干異なるが各部材の基本形状は実施例１と同じである。

この実施例２も実施例１と同様に、前記の図示する各部材を組み合わせたもので、次に各部材を組み合わせてのフィルタ装置の形成について詳細に説明する。

この実施例２のフィルタ装置は、フィルタ１１の取り付け孔１１ｂを利用して図１１に示すように背面パネル５２にフィルタ１１を取り付け、更にプレフィルタ１６を取り付け孔１６ａを利用して背面パネル５２にパッキン１７を介してねじ１４にてねじ止めすることにより、フィルタ装置を組立て又排気装置の窓に固定して使用する。ここでねじ１４のねじ孔は、汚染されないように貫通されていない。この実施例２もプレフィルタ１６の周辺には、パッキン１７が設けられ汚染物質が付着しないようになっている。

ここで、フィルタ装置を交換する際は、まずプレフィルタ１６をねじ１４を緩め背面パネル５２より外した後に第３のプレート１５をその取り付け孔１５ａを利用してフランジ面に設けられたねじ孔１１ａに固定することによりフィルタに取り付け、これにより汚染物質１０を封鎖して密封し、汚染物質１０が外部に出ないようにする。つまり、図１４に示すような構成になる。この状態にて、第３のプレート１５の貫通孔１５ｂを利用してフィルタ１１を背面パネル５２にて固定しているねじ１２を緩めてフィルタ１１を第３のプレート１５を固定したまま、背面パネル５２より外してフィルタ交換を行う。

このように、フィルタ１１の汚染物質１０にて汚染された面をプレート１５にて密封したまま、フィルタ１１を背面パネル５２より外して、フィルタ装置の交換を行う。

この実施例２のフィルタ装置は、フィルタ前面にねじ止めされた第３のプレート１５にて汚染物質を密封した状態にてフィルタの交換が行なわれるため、汚染物質による外部への汚染を防止し得る。又この実施例２のフィルタ装置は、プレートをねじ止めにてフィルタに固定すると共にフィルタを背面パネルに固定したねじ１２を緩め外すことにより、フィルタ装置の取り外し及び交換を行うもので、交換の作業も簡単で、短時間での安全な交換が排気装置の排気を行なった状態にて可能である。

本発明の実施例３のフィルタ装置は、図２２に示すような排気装置内に横向きに置いたタイプの横型フィルタ装置に適用するもので、図１５、図１６に示すような構成である。

このフィルタ装置は、図１５に示すようにフィルタ２１の下面より若干上側にフランジ面を有し、このフランジ面にはパッキン２３が貼られ、上側のフランジ２２にはフィルタをフィルタ取付面に圧着するための金具２４がねじ２５によりねじ止めされている。又２６はフィルタを押さえるためのノブで、このノブ２６を締め付けることによりパッキン２３による汚染区域と正常区域間を密封するようにしている。又、２７はフィルタ下部に設けられたプレフィルタである。

上記のような構成のプレフィルタを外し、汚染面密封用の第４のプレート３０を、フィルタ面の汚染面にフィルタ下部のねじ孔２８を利用して取り付けフィルタ汚染面を密封する。その上でフィルタ２１を本体のフィルタ取付面５８の間にフィルタ取り出し用のバーを挿入してフィルタを取り出して、フィルタのフランジと金具２４を固定しているねじ２５を外して、フィルタ交換口５７より取り出して交換する。

この実施例３も、実施例１、実施例２と同様に、フィルタの危険物質が付着している汚染面を第４のプレート３０をねじ止めすることにより密封し、汚染物質がもれ出ないようにした後にフィルタ装置を交換する。

したがって、危険物質により汚染されることなしにフィルタ装置の交換を安全に行なうことができる。

又、フィルタ装置の交換の際の第４のプレートの取り付けその他の作業のほとんどがねじ止め等の簡単な作業であって、交換が簡単で短時間で交換し得る。

本発明のフィルタ装置の実施例４を図１７、図１８、図１９、図２０にもとづき説明する。

この実施例４のフィルタ装置も実施例３と同様に横向きタイプの横型フィルタ装置である。

この実施例４のフィルタ装置は、図１７に示すようにフィルタ本体の下面に汚染された空気が流れ込む側の面に筒状のシート４１を設け、このシート４１を折りたたんで、バンド４２にて固定し図１８に示すようにした構成の装置である。これを図２２に示すような配置にして使用する。

使用により汚染された図１８に示す実施例４のフィルタ装置の交換は、次のようにして行なわれる。

まず、図１７に示すようにバンド４２を外して折りたたまれたシート８４をひろげ伸ばし、更に、シートの汚染された部分が完全にシート内に折り込まれるようにして図１９に示すように密封する。これにより汚染部分がすべてシート４１内に密封される。この状態にて、実施例４のフィルタ装置を取り外し交換を行う。

このように実施例４のフィルタ装置は、危険物質が付着した汚染箇所は、すべてシート内に密封され、外部には汚染部分が存在せず、汚染物質がもれ出るおそれもない。

このように、本発明の実施例４のフィルタ装置も、交換の際に危険な物質が外部にもれ出ることなく安全に交換し得る。

又、その操作も単にシートを外し、そのシートの汚染部分がシート内に折り込まれるように折りたたみ密封するだけの簡単な作業である。

この実施例４において、図２０に示すようにシートを枠材４５内に収納し密封するように保持しもよい。これによりシートの汚染防止がより確実なものとなる。

この図１７乃至図２０に示すフィルタ装置は、横型フィルタ装置にシートを設け、シートによりフィルタ装置を覆って密封して交換を行うものであるが、縦型フィルタ装置にシートを設け、交換時にこのシートにて汚染したフィルタ装置を密封するようにしてもよい。

前述のように排気装置での実験の際、危険物質を含む空気流がフィルタ装置を通過することによって危険物質が除去され正常な空気流となって排出口より排出される。そのためフィルタ装置での危険物質の付着は主として空気の流入口やその周辺部である。しかし、フィルタ装置の流出側に危険物質が付着することがある。そのためフィルタ装置を交換する際、流入口と反対側も危険物質を閉じ込めた上で交換することがより好ましい。

そのような理由から、流入口側と反対側の流出側も同様の密封装置をほどこすことが望ましい。つまりフィルタ装置の流出側も流入口と同様の構成にしてプレート等による密封が可能な構成にすることが望ましい。

本発明のフィルタ装置は、有害物質をあつかう実験や有害物質が発生する実験等を行なう際に使用する排気装置に設置し、有害物質を除去するためのもので、交換時にフィルタ装置に付着する有害物質が外部にもれないように有害物質が付着する面等を密封するようにし交換を行うようにした。これにより、排気装置での排気を行なったまま、安全に交換できる。

１ 本発明の実施例１のフィルタ装置
２ フィルタ
３ フランジ
４ 実施例１におけるフィルタ装置を背面パネルへ取り付けるねじ
５ 第１のプレート
６ プレフィルタ
９ 第２のプレート
１１ 本発明の実施例２のフィルタ装置
１２ 実施例２におけるフィルタ装置を背面パネルへ取り付けるねじ
１５ 第３のプレート
２１ 本発明の実施例３の本体装置
３０ 第４のプレート

Claims (5)

1. 有害物質をあつかう実験や有害物質が発生する実験等の際に使用する排気装置に設置されるフィルタ装置であって、前記フィルタ装置が有害物質を除去するフィルタと前記フィルタやその周辺部に付着して残る有害物質を覆うための少なくとも一枚のプレートあるいは前記排気装置のフィルタ装置付近やフィルタ装置自体に設けられたシートを備え、前記排気装置での排気を行なった状態にて、有害物質の付着部分や有害物質による汚染部分をプレートまたはシートで密封した上で有害物質が外部に漏れることなしに交換し得るフィルタ装置。
2. 前記プレートが前記フィルタ装置のフィルタの炉材面と形状、大きさがほぼ等しい第１のプレートであり、前記第１のプレートを前記炉材面に付着する危険物質を覆いその周辺を密封した上で交換作業を行なうようにした請求項１のフィルタ。
3. 前記プレートが前記フィルタの炉材面およびその周辺の危険物質付着部分のすべてを覆う形状、大きさで、その周辺部分に多数のねじ孔を有する第２のプレートで、第２のプレートを前記フィルタ装置のフランジまたはフィルタ枠に設けたねじ孔にねじ止めして密封するようにした請求項１または請求項２のフィルタ装置。
4. 前記プレートがフィルタ装置の危険物質が付着した汚染部分を覆う形状、大きさで、その周辺に多数の取り付け孔と多数の貫通孔とを有する第３のプレートであって、前記第３のプレートをフィルタ装置に取り付け孔を使用してねじ止めして危険物質を覆った上で前記貫通孔を利用して前記排気装置にねじ止めにより固定されているフィルタ装置のねじを緩め、第３のプレートにて密封した状態のまま前記フィルタ装置を前記排気装置のフィルタ取付面より外してフィルタ交換を行うようにした請求項１または請求項２のフィルタ装置。
5. 前記シートが排気装置のフィルタ装置の取り付け部分周辺に折りたたまれ配置され、フィルタ装置交換時に前記シートを開いて汚染部分を覆った上でフィルタ装置を交換するようにした請求項１のフィルタ装置。

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