JP2011123075A - 着色偏差の検出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来技術の欠点を回避し、印刷材料の色測定をさらに自動化することである。
【解決手段】本発明は、印刷材料を処理する印刷機（７）で作製された印刷材料（３）上の着色偏差を検出する方法であって、計算機（４）により印刷前段階からの画像データが、印刷画像（８）における着色に関して分析される方法に関する。本発明は、計算機（４）での分析の際に、印刷前段階からの画像データが画像形式に分類され、該画像形式に目標値が割り当てられ、作製された印刷材料（３）の色測定装置（１１）により検出された対応する実際値と比較される、ことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷材料を処理する印刷機で作製された印刷材料での着色偏差を検出する方法に関するものであり、印刷前段階からの画像データが、印刷材料上での印刷画像における着色に関して計算機によって分析される。

すべての印刷方法において、印刷原稿をできるだけオリジナルどおりに作製することが目標である。ここでは、とりわけ印刷原稿のオリジナルの色調が維持されることが非常に重要である。この理由から、作製された印刷材料の色調を常時観察しなければならず、このために少なくとも規則的間隔で、作製された印刷材料を印刷機から取り出し、色測定装置によって測定しなければならない。ここで印刷原稿に対して色偏差が検出されると、この色偏差を印刷原稿に対して調整するために、印刷機の印刷機構に制御介入しなければならない。

特許文献１から、印刷材料の色測定方法が公知である。この方法では、印刷材料の上に被着された印刷画像の色分析が計算機によって行われる。この印刷画像の色分析では計算機によって、印刷画像中に、色測定のためにテストエレメントを必要としない領域が求められる。このことは、この領域に対しては対応する印刷コントロールストライプを側方に、または印刷画像中に取り付ける必要がないことを意味する。その代わりに、このクリティカルでない領域では色測定が色測定装置によって、印刷画像中の求められた領域で直接行われる。印刷コントロールストライプのようなテストエレメントを省略することによってスペースが節約され、従来のマルチプルアップ印刷の場合に、各同形サンプルごと印刷コントロールストライプを含むものよりも、印刷材料上により多くの同形サンプルを収納することができる。このためには色分析を印刷版の製造前に行わなければならず、したがって好ましくは印刷前段階のデータが計算機で色分析される。

したがって公知の従来技術により、マルチプルアップ印刷での印刷材料表面の利用が最適化され、印刷コントロールストライプのような不要なテストエレメントが省略される。とりわけ従来技術は、印刷原稿の測定された実際色測定値とこれに所属する目標色測定値との比較しか行われないという欠点を有する。したがって個別に検出された実際測定値間で妥当性チェックが実行されることはなく、印刷原稿では本来、同じ色である目標色値に、実際色測定値と比較するための色測定装置で異なる目標値が割り当てられることが生じ得る。そのため、存在する実際色測定値と比較される、色測定装置での目標値が、印刷原稿では本来同じ着色であるのに種々異なる偏差を生じさせることがある。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００９００７８６４号

本発明の課題は、従来技術のこの欠点を回避し、印刷材料の色測定をさらに自動化することである。

この課題は、本発明により請求項１によって解決される。本発明のさらなる実施形態は、従属請求項および図面から明らかである。本発明の方法は、基本的にすべての印刷方法で使用するのに適するが、もっぱらオフセット印刷で使用される。本発明によれば、印刷前段階での印刷原稿の画像データが、印刷画像での着色について分析される。ここでは計算機がこの分析の際に、印刷前段階からの画像データを画像形式／画像領域に分類し、これらの画像形式／画像領域に、測定された実際色測定値と比較する色測定装置ための目標値が割り当てられる。次に、これらの割り当てられた目標値は、作製された印刷材料上で色測定装置により検出された対応する実際色測定値と比較され、割り当てられた目標値と検出された実際値との間の偏差が制御回路を介して調整される。この制御回路は、印刷機の印刷機構にある調整駆動部に作用する。印刷前段階からの印刷原稿の画像データを、画像形式／画像領域に分類することによって、同じ画像形式には同じ目標値が割り当てられ、従来技術の場合のように異なる目標値が割り当てられることがないことが保証される。画像分析の場合には、まず第１に、印刷版に対する色分解が分析され、印刷画像の画像内容が、印刷コントロールストライプまたは他の測定エレメントの外で、色分解の面掩ぺい率に基づいて分析される。画像形式として例えば、ビットマップ、均質色領域、均質ハーフトーン、均質フルトーン、重ね刷りされた均質フルトーン、およびＣＭＹＫビットマップのような領域が考えられる。次にこの分類された領域で、少なくとも均質色領域および均質ハーフトーンにおいては対応する色に応じて異なっており、したがってここでは場合により絶対的に同形式の領域が相互に比較され、これらの同形式の領域に、色測定装置のための目標値が、色規則の原理に基づいて割り当てられる。

本発明の第１の実施形態では、分析された画像データと画像形式の分類から、計算機が印刷材料を製造する印刷機での湿潤剤調量の調整に関する評価を行い、必要な場合には湿潤剤調量の補正を行う。同種の領域と画像形式に分類することにより、とくに効率的な着色の目標値−実際値比較が可能である。同種の画像形式において同じインキ調量であるのに、異なる実際色測定値が検出されると、そこから湿潤剤調量が異なっていることが推定される。このことも同様に実際色測定値の偏差を招く。この分析を、印刷材料上の印刷画像のすべての画像形式について実行すれば、印刷画像上の湿潤剤分布が得られ、湿潤剤調量の補正を湿潤剤制御により行うことができる。このために計算機は印刷機のインキ機構において湿潤剤調量を変更し、これにより補正する。

本発明の別の実施形態では、データバンクにファイルされた値と計算機で比較することにより、画像形式に正しい目標値、例えば適切な印刷インキが割り当てられる。色測定装置により検出された色測定値の目標値−実際値比較の際には、正しい目標値が比較尺度として使用されることが非常に重要である。印刷材料の着色は印刷機で使用される印刷インキにより決定されるから、目標値−実際値比較は、比較尺度、すなわち目標値として適切な印刷インキが用いられる場合にとりわけ正確である。この目的のために、印刷原稿の印刷前段階データが、データバンクにファイルされている対応するインキと比較され、正しいインキが目標値として使用される。このようにして印刷工に、この印刷インキを実際の印刷の際に使用すべきであるという推奨を同時に行うことができる。

本発明のさらなる実施形態では、計算機が表示装置を有し、検出された画像形式について目標値を割り当てるための選択リストが表示装置上に表示される。この場合、計算機はまず画像データを対応する画像形式に分類し、各画像形式に対して選択リストにおいて目標値を提案する。ここで一義的な割当てが行われない場合、１つの画像形式に対して複数の目標値を選択のために提案することができる。この場合、印刷機の操作者は、提案された目標値の１つを割当てのために選択しなければならない。さらに操作者は、目標値として色測定に使用される選択リストの提案された目標値を確認すればよい。このとき、少なくとも目標値が一義的に割り当てられる場合、この割当てを自動的に行い、複数の選択肢がある目標値が割当てのために操作者に表示される。このようにして、目標値割当ての際に印刷工の誤入力が回避される。

さらに、色測定装置は、印刷材料上の印刷画像を検出する平面型色測定装置である。印刷材料の印刷画像を走査するこの種の色測定装置により、印刷画像全体の全面検出が可能であり、印刷材料の全画像領域を検出し、割り当てられた目標値と比較することができる。

色測定装置は、印刷機内にインライン測定装置として、または印刷機の外にオンラインまたはオフライン測定装置として配置されており、画像分析を行う計算機と、好ましくは直接接続されている。

本発明のさらなる実施形態では、計算機が表示装置を有し、印刷画像がこの表示装置上に少なくとも概略的に表示され、画像形式に分類された領域が、表示装置上のマーキングによって強調される。このようにして印刷機の操作者には、画像形式の分類が光学的に表示され、操作者は分類を計算機により自分でも実行することができる。操作者は、分類の際に計算機をエラーが通過したか否かを容易に検査することができる。さらに分類されたどの画像領域が印刷画像中のどこにあるかが印刷工には明確であり、割当ての際に選択リストを介して、どの画像領域に目標値を割り当てるべきであるかより良く識別することができる。このことはとりわけビットマップを備える画像領域であり、目標値を自動的に割り当てるのが困難な場合に重要である。

さらにＣＭＹＫ色を備える均質な画像領域が所定の大きさから自動的にマークされ、印刷材料上の印刷画像におけるそれぞれの最大頻度にしたがってリストに表示される。このようにして印刷工は、ＣＭＹＫ色を備える均質な画像領域のどれが印刷画像にもっとも頻繁に出現しているか、したがって着色を実質的に決定しているかがすぐに分かる。この画像領域は、オリジナルどおりの色再現にはとくに重要であり、したがって印刷工に対して光学的に強調される。

本発明を以下、複数の図面に基づいて詳細に説明する。

色測定装置およびオフセット印刷機とネットワーク化された画像分析用計算機を示す。 画像分析する際に実質的に使用される画像形式についての説明である。 複数の同形サンプルを備える印刷版を示す。なお図示の文字は単なる符合であり意味はない。 ＣＭＹＫビットマップを示す。 特別色によるビットマップを示す。なお文字は単なる符合であり意味はない。 フルトーンでの均質ＣＭＹＫ色を示す。 フルトーンでの均質特別色を示す。 ハーフトーンでの均質ＣＭＹＫ色を示す。 ハーフトーンでの均質特別色を示す。 重ね刷りされたハーフトーンでのＣＭＹＫ色を示す。 重ね刷りされたハーフトーンでの特別色を示す。

図１は、制御部が計算機４とネットワーク化され２つの印刷機構を備えるオフセット印刷機７を示す。計算機４にはさらに色測定装置１１が接続されており、この色測定装置は枚葉紙である印刷材料３を走査過程で面状に測定することができる。このためにスキャナとして構成された測定バー１が印刷枚葉紙３全体の上をｘ方向に運動する。このとき印刷画像８全体も、側方に取り付けられた印刷コントロールストライプ９も枚葉紙３の上にある。測定過程の間、枚葉紙は測定台２の上にある。このようにして走査する測定バー１により１回の実行で、印刷画像全体８と側方に取り付けられた印刷コントロールストライプ９の両方が検出される。このようにして検出された印刷画像８と印刷コントロールストライプ９のデータは計算機４に伝送され、検出された実際測定値が所属の目標値と比較される。ここで目標値と実際値との間に許容公差を越える偏差が発生する場合、対応する調整命令が印刷機の印刷機構にあるインキ機構および湿し機構に対して計算され、計算機４から印刷機７に送信される。

さらに計算機４は、印刷画像８および印刷機７の機械制御部のマスクを表示する画面５と、操作命令を入力するためにキーボード６ならびにここに図示しないコンピュータマウスを有する。本発明では実質的に、正しい目標値、とりわけ目標色値が、色測定装置１１により検出された実際値、とりわけ実際色値と比較するために自動的に求められる。このために計算機４は、印刷原稿のデジタル画像データにまずアクセスする。このために有利には計算機４は、印刷前段階の計算機と直接接続されており、印刷前段階の印刷原稿の色分解版に直接アクセスすることができる。計算機４はこの色分解版を、種々の画像形式または画像領域について分析する。計算機４は同種の画像形式／画像領域をまとめ、これら同種の画像形式／画像領域に同じ目標値、とりわけ目標色値を割り当てる。この目標値は印刷機７に対する予調整データに相当するものであり、とりわけ印刷に必要な色、例えばＣＭＹＫと特別色である。

図２には、重要な６つの画像形式が示されている。これらに、例えばＪＤＦフォーマットで存在する印刷前段階の色分解版が分類される。まず、計算機４でのデジタル画像データの分析の際に、特別色の領域と、ＣＭＴＫ色だけの領域に分離される。２つの色領域の各々がさらに、ビットマップ、重ね刷り均質領域、および均質ハーフトーンに分離される。ここでは少なくとも均質フルトーンの領域において、適切な色の目標値を引き渡すことができ、色調整の目標値または印刷機７のインキ機構の目標値を直接引き渡すことができる。重ね刷り均質ＣＭＹＫ領域の場合では、まず画面５上で選択リストを作成し、この領域を画面５に表示するのが有利である。したがって印刷工は画面上で選択を直接確認し、または変更することができる。ビットマップの場合も同様に、自動で選択を行うことができる。または印刷工は、画面５上にマークされて表示された印刷画像８のビットマップを手動で割り当てることもできる。そのために印刷工は、対応する目標値の記憶されているデータバンクから計算機４が引き出した提案に頼ることができる。

図３は例として枚葉紙状の印刷材料３を示す。この印刷材料３は印刷機７で作製され、色測定装置１１で測定される。印刷材料３が、印刷画像８の他に印刷コントロールエレメント９，１０を含んでいることが分かる。ここで印刷コントロールストライプ９は、印刷画像８の外で側方に格納されており、一方、印刷画像８自体にはいわゆる印刷ミニコントロールストライプ１０が格納されている。枚葉紙３上にある図３の印刷画像８は８つのいわゆる同形サンプルを含んでいる。これは枚葉紙３が印刷後に、この８つの同形サンプルに切断されることを意味する。ここで各同形サンプルは同じであり、とりわけ印刷時の色再現の点でも同じに複製されるべきであり、各同形サンプルが同じに見えるようにする。

図３Ａには、ＣＭＹＫビットマップの形で存在する同形サンプルの一部分が示されている。これは、この一部分が色、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックだけからなることを意味する。これに対して図３Ｂには、特別色のビットマップからなる同形サンプルの一部分が示されている。図３Ｃは、フルトーンの均質ＣＭＹＫ色の画像部分を示し、図３Ｅは、ハーフトーン、例えば５０％ハーフトーンの均質ＣＭＹＫ職の画像部分を示す。図３Ｇには例として、複数のＣＭＹＫハーフトーンが重ね刷りされた一部分が示されおり、最上の正方形は５０％シアン、４０％マゼンタ、４０％イエロー、および０％ブラックの成分を含む。中央の正方形は３０％シアン、８０％マゼンタ、１００％イエロー、および２０％ブラックの成分を含み、最下の正方形は１００％シアン、０％マゼンタ、１００％イエロー、および０％ブラックの成分を含む。

右の列で図３Ｄは、フルトーンの特別色を備える均質画像領域を示し、図３Ｆはハーフトーンの特別色を備える均質画像領域を示す。ここでは例として５０％ハーフトーンが再現されている。さらに図３Ｈは、ＣＹＭＫ色と組み合わすことのできる特別色の印刷されたハーフトーンを示す。上方の正方向は特別色３０％パントン４７１と３０％ブラックの成分を示し、下方の正方形は特別色５０％パントン４７１と特別色２０％パントンＲｅｆｌｅｘ Ｂｌｕｅを示す。

ここで計算機４は、図３Ａから３Ｈの各画像形式にそれぞれ正しい目標値が、色測定装置１１により検出された実際値に対する基準として割り当てられることを保証する。これにより印刷工による色入力が回避され、印刷前段階からの印刷データがオリジナルどおりの色で再現されなくなるという間違った色規則が回避される。

１ 測定バー
２ 測定台
３ 印刷枚葉紙
４ 計算機
５ 画面
６ キーボード
７ オフセット印刷機
８ 印刷画像
９ 印刷コントロールストライプ
１０ 印刷ミニコントロールストライプ
１１ 色測定装置

Claims (10)

1. 印刷材料を処理する印刷機（７）で作製された印刷材料（３）上の着色偏差を検出する方法であって、
   計算機（４）により印刷前段階からの画像データが、印刷画像（８）における着色に関して分析される方法において、
   計算機（４）での分析の際に、印刷前段階からの画像データが画像形式に分類され、
   該画像形式に目標値が割り当てられ、
   色測定装置（１１）により検出された、作製された印刷材料（３）の対応する実際値と比較される、ことを特徴とする方法。
2. 画像形式は、ビットマップ、均質色領域、均質ハーフトーン、均質フルトーン、重ね刷りされた均質フルトーン、およびＣＭＹＫビットマップの領域である、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 分析された画像データと画像形式への分類とから、計算機（４）が印刷材料（３）を作製する印刷機（７）での湿潤剤調量の調整に関する評価を行い、必要な場合には湿潤剤調量の補正を行う、ことを特徴とする請求項１または２項に記載の方法。
4. データバンクにファイルされた値と計算機で比較することにより、正しい目標値として適切な印刷インキが画像形式に自動的に割り当てられる、ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
5. 計算機（４）は表示装置（５）を有し、表示装置（５）には目標値を検出された画像形式に割り当てるための選択リストが表示される、ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 色測定装置（１１）は、印刷材料（３）上の印刷画像（８）を検出する平面測定色測定装置であり、インライン測定装置、オフライン測定装置またはオンライン測定装置として構成されている、ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
7. 画像データの分析は、印刷前段階の色分解版に基づき計算機（４）で行われる、ことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
8. 画像データの分析の際に、印刷画像（８）における個々の色分解版の面掩ぺい率が分析される、ことを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 計算機（４）が表示装置（５）を有し、印刷画像が該表示装置（５）上に少なくとも概略的に表示され、画像形式に分類された画像領域が、表示装置上のマーキングによって強調される、ことを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
10. ＣＭＹＫ色を備える均質な画像領域が、所定の大きさから自動的にマークされ、印刷材料（３）上の印刷画像（８）におけるそれぞれの最大頻度にしたがってリストに表示される、ことを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。