JP2011123072A5

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Description

[0023]本発明のこれらの利点および他の利点は、図面を参照すると最も良く理解される。
なお、本発明は、以下の態様に関し得る。
（態様１）Ｉ．Ｓ．機によって形成された高温ガラス容器の特徴をモニタリングおよび分析する方法であって、前記高温ガラス容器が前記Ｉ．Ｓ．機からコンベヤ上で運搬されるときに、形成後すぐかつ冷却前に、少なくとも１つの撮像装置で前記高温ガラス容器から放出される放射をモニタリングするステップと、前記高温ガラス容器によって放出された、前記モニタリングした放射から、前記各高温ガラス容器の個々の画像を抽出するステップと、前記高温ガラス容器の複数の特徴について前記ガラス成形プロセス中の偏差の有無を識別するために、前記個々の抽出画像を分析するステップと、
前記高温ガラス容器の１つまたは複数の前記個々の抽出画像を表示装置にリアルタイムで表示するステップと、前記高温ガラス容器の１つまたは複数の前記特徴を示し、前記少なくとも１つの特徴の偏差の有無を示す診断情報を、前記表示装置に同時に表示するステップとを含む方法。
（態様２）前記少なくとも１つの撮像装置が、短波長赤外線（ＳＷＩＲ）カメラを備える、態様１の方法。
（態様３）前記少なくとも１つの撮像装置が、前記コンベヤの両側に前記コンベヤに対して異なる角度で前記Ｉ．Ｓ．機のすぐ後ろに配置された第１および第２の撮像装置であって、前記コンベヤ上で前記高温ガラス容器が前記Ｉ．Ｓ．機から運搬される、第１および第２の撮像装置を含む、態様１の方法。
（態様４）前記分析ステップが、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器の寸法上の輪郭を判定するステップと、前記高温ガラス容器が「付着製品」か、「転倒製品」か、「紛失」かを判定するために前記高温ガラス容器の前記寸法上の輪郭を分析するステップとを含む、態様１の方法。
（態様５）前記分析ステップが、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器の寸法上の輪郭を判定するステップと、前記高温ガラス容器に傾斜があればその傾斜を判定するために前記高温ガラス容器の前記寸法上の輪郭を分析するステップとを含み、前記ガラス容器の傾斜が、前記画面に診断情報として表示される、態様１の方法。
（態様６）前記分析ステップが、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの垂直分布を判定するステップを含み、前記ガラス容器のガラスの垂直分布が、前記画面に診断情報として表示される、態様１の方法。
（態様７）前記分析ステップが、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの水平分布を判定するステップを含み、前記ガラス容器のガラスの水平分布が、前記画面に診断情報として表示される、態様１の方法。
（態様８）前記分析ステップが、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの垂直分布を判定するステップと、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの水平分布を判定するステップとを含み、前記ガラス容器のガラスの垂直分布および水平分布が両方とも、単一の表示要素としての診断情報として前記画面に表示される、態様１の方法。
（態様９）前記分析ステップが、前記高温ガラス容器の画像上の選択した高さに、高温ガラス容器の画像上の少なくとも１つのプログラム可能な水平領域を設定するステップであって、前記プログラム可能な水平領域が、少なくとも１つの水平走査ラインのプログラム可能な高さを有する、設定ステップと、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各プログラム可能な水平領域で各高温ガラス容器の直径を判定するステップと、少なくとも１つの前記判定した直径、または前記高温ガラス容器に関する前記判定した直径の偏差の有無に関する情報を、前記表示装置に提示するステップとを含む、態様１の方法。
（態様１０）前記少なくとも１つの撮像装置が、前記コンベヤの両側に前記コンベヤに対して異なる角度で前記Ｉ．Ｓ．機のすぐ後ろに配置された第１および第２の撮像装置であって、前記コンベヤ上で前記高温ガラス容器が前記Ｉ．Ｓ．機から運搬される、第１および第２の撮像装置を備え、前記方法が、前記第１および第２の撮像装置のそれぞれによる前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、プログラム可能な各水平領域における各高温ガラス容器の直径を判定するステップと、前記第１および第２の撮像装置から判定した前記直径が高温ガラス容器に関する所定の量を超えて変化する場合に、警報または警告を与えるか、あるいは前記高温ガラス容器を不合格にするステップとを含む、態様９の方法。
（態様１１）前記分析ステップが、高温ガラス容器によって放出された放射の複数の帯域それぞれに色を割り当てるステップと、前記高温ガラス容器の個々の抽出画像の各画素ごとに前記放射帯域に関連する色を割り当てることによって、前記高温ガラス容器の各抽出画像から色つき画像を生成するステップとを含み、前記表示ステップが、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から生成した前記色つき画像を表示するステップを含む、態様１の方法。
（態様１２）前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、前記分析ステップが、各ガラス容器の画像上のすべての水平走査ラインにおけるすべての画素のデジタル値の和を計算することによって、前記各高温ガラス容器の温度を表す温度診断情報を判定するステップと、先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の温度を表す前記温度診断情報のメジアン値を各型ごとに判定するステップと、最も低温の型から最も高温の型まで型ごとに前記メジアン値をプロットし、前記メジアン値から最適に適合するラインをプロットするステップと、前記各高温ガラス容器の温度を表す前記温度診断情報と、同じ型の位置の前記最適に適合するラインとの間の差を各型ごとに判定するステップとを含む、態様１の方法。
（態様１３）前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、前記表示ステップが、前記各区画の各型で形成された高温ガラス容器の個々の抽出画像を前記画面上に同時に表示するステップと、前記各区画の各型で形成された高温ガラス容器の前記表示した個々の抽出画像をリアルタイムで更新するステップとを含む、態様１の方法。
（態様１４）前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、前記表示ステップが、前記少なくとも１つの特徴の最大の偏差を有する３つの型からの、前記高温ガラス容器の３つの個々の抽出画像を同時に表示するステップを含む、態様１の方法。
（態様１５）前記分析ステップが、前記コンベヤ上の前記各高温ガラス容器の位置を判定するステップを含み、前記各高温ガラス容器の位置が前記画面上に表示される、態様１の方法。
（態様１６）前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す診断情報を、先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納するステップと、前記先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報のメジアンを判定するステップと、前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報を前記メジアンと比較するステップとをさらに含む、態様１の方法。
（態様１７）前記先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報の箱型プロット、およびそのメジアンが、前記表示装置上に前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報と一緒に表示される、態様１６の方法。
（態様１８）前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報の、前記メジアンとの比較が、所定の百分率を超える場合に、警報または警告が与えられるか、あるいは前記高温ガラス容器が不合格にされる、態様１６の方法。
（態様１９）区画要約モードで前記表示装置上に同時に表示される前記診断情報が、垂直ガラス分布、水平ガラス分布、ガラス分布、温度、および傾斜のうち少なくとも３つを含む、態様１の方法。
（態様２０）前記Ｉ．Ｓ．機の成形プロセスを自動的に制御するために前記診断情報を使用するステップをさらに含む、態様１の方法。
（態様２１）前記表示装置が、タッチスクリーン式のユーザインターフェースを備える、態様１の方法。
（態様２２）Ｉ．Ｓ．機によって形成される高温ガラス容器の特徴をモニタリングおよび分析するシステムであって、前記高温ガラス容器が前記Ｉ．Ｓ．機からコンベヤ上で運搬されるときに、形成後すぐかつ冷却前に、前記高温ガラス容器によって放出される放射をモニタリングする少なくとも１つの撮像装置と、前記高温ガラス容器によって放出された、前記モニタリングした放射から、前記各高温ガラス容器の個々の画像を抽出する画像抽出モジュールと、前記高温ガラス容器の複数の特徴についてガラス成形プロセスの偏差の有無を識別するために、前記個々の抽出画像を分析する画像処理モジュールと、前記高温ガラス容器の少なくとも１つの前記個々の抽出画像が、リアルタイムでその上に表示される表示装置とを備え、前記高温ガラス容器の少なくとも１つの特徴を表し、前記少なくとも１つの特徴の偏差の有無を示す診断情報が、前記表示装置上に同時に表示されるシステム。
（態様２３）前記少なくとも１つの撮像装置が、短波長赤外線（ＳＷＩＲ）カメラを備える、態様２２のシステム。
（態様２４）前記少なくとも１つの撮像装置が、前記コンベヤの両側に前記コンベヤに対して異なる角度で前記Ｉ．Ｓ．機のすぐ後ろに配置された第１および第２の撮像装置であって、前記コンベヤ上で前記高温ガラス容器が前記Ｉ．Ｓ．機から運搬される、第１および第２の撮像装置を含む、態様２２のシステム。
（態様２５）前記分析装置が、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器の寸法上の輪郭を判定する輪郭判定モジュールと、
前記高温ガラス容器が「付着製品」か、「転倒製品」か、「紛失」かを判定するために前記高温ガラス容器の前記寸法上の輪郭を分析するモジュールとを備える、態様２２のシステム。
（態様２６）前記分析装置が、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器の寸法上の輪郭を判定する輪郭判定モジュールと、前記高温ガラス容器に傾斜があればその傾斜を判定するために前記高温ガラス容器の前記寸法上の輪郭を分析する傾斜判定モジュールとを備え、前記ガラス容器の傾斜が、前記画面上に診断情報として表示される、態様２２のシステム。
（態様２７）前記分析装置が、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの垂直分布を判定する垂直分布判定モジュールを備え、
前記ガラス容器のガラスの垂直分布が、前記画面上に診断情報として表示される、態様２２のシステム。
（態様２８）前記分析装置が、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの水平分布を判定する水平分布判定モジュールを備え、前記ガラス容器のガラスの水平分布が、前記画面上に診断情報として表示される、態様２２のシステム。
（態様２９）前記分析装置が、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの垂直分布を判定する垂直分布判定モジュールと、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの水平分布を判定する水平分布判定モジュールとを備え、前記ガラス容器のガラスの垂直分布および水平分布が両方とも、単一の表示要素としての診断情報として前記画面上に表示される、態様２２のシステム。
（態様３０）前記分析装置が、前記高温ガラス容器の画像の選択した高さに、前記高温ガラス容器の画像上の少なくとも１つのプログラム可能な水平領域を含むデータベースであって、前記プログラム可能な水平領域が、少なくとも１つの水平走査ラインのプログラム可能な高さを有する、データベースと、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各プログラム可能な水平領域で各高温ガラス容器の直径を判定する直径判定モジュールとを備え、少なくとも１つの前記判定した直径を表す診断情報、または前記高温ガラス容器に関する前記判定した直径の偏差の有無に関する情報が、前記表示上に提示される、態様２２のシステム。
（態様３１）前記少なくとも１つの撮像装置が、前記コンベヤの両側に前記コンベヤに対して異なる角度で前記Ｉ．Ｓ．機のすぐ後ろに配置された第１および第２の撮像装置であって、前記コンベヤ上で前記高温ガラス容器が前記Ｉ．Ｓ．機から運搬される、第１および第２の撮像装置を備え、前記直径判定モジュールが、前記第１および第２の撮像装置のそれぞれによる前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、プログラム可能な各水平領域における各高温ガラス容器の直径を判定し、前記第１および第２の撮像装置から判定した直径が高温ガラス容器に関する所定の量を超えて変化する場合に、警報または警告を与えるか、あるいは前記高温ガラス容器を不合格にする、態様３０のシステム。
（態様３２）前記画像処理モジュールが、高温ガラス容器によって放出された放射の複数の帯域それぞれに色を割り当て、前記画像処理モジュールが、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像の各画素ごとに前記放射帯域に関連する色を割り当てることによって、前記高温ガラス容器の各抽出画像から色つき画像を生成し、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から生成した前記色つき画像が、前記表示装置上に表示される、態様２２のシステム。
（態様３３）前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、前記画像処理モジュールが、各ガラス容器の画像上のすべての水平走査ラインにおけるすべての画素のデジタル値の和を計算することによって、前記各高温ガラス容器の温度を表す温度診断情報を判定し、前記画像処理モジュールが、先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の温度を表す前記温度診断情報のメジアン値を各型ごとに判定し、前記画像処理モジュールが、最も低温の型から最も高温の型まで型ごとに前記メジアン値をプロットし、前記メジアン値から最適に適合するラインをプロットし、前記画像処理モジュールが、前記各高温ガラス容器の温度を表す温度診断情報と、同じ型の位置の最適に適合するラインとの間の差を各型ごとに判定する、態様２２のシステム。
（態様３４）前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、前記表示装置が、前記各区画の各型で形成された高温ガラス容器の個々の抽出画像を前記画面上に同時に表示し、前記各区画の各型で形成された高温ガラス容器の前記表示した個々の抽出画像が、リアルタイムで更新される、態様２２のシステム。
（態様３５）前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、前記表示装置が、前記少なくとも１つの特徴の最大の偏差を有する３つの型からの、前記高温ガラス容器の３つの個々の抽出画像を同時に表示する、態様２２のシステム。
（態様３６）前記分析装置が、前記コンベヤ上の各高温ガラス容器の位置を判定する製品位置モジュールを備え、前記各高温ガラス容器の位置を表す情報が、前記表示装置に提示される、態様２２のシステム。
（態様３７）前記分析装置が、前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す診断情報を所定の期間格納する先入れ先出し方式のデータベースを備え、前記分析装置が、前記先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す診断情報のメジアンを判定し、前記各高温ガラス容器１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報を前記メジアンと比較する、態様２２のシステム。
（態様３８）前記先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報の箱型プロット、およびそのメジアンが、前記表示装置上に前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報と一緒に表示される、態様３７のシステム。
（態様３９）前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報の、前記メジアンとの比較が、所定の百分率を超える場合に、警報または警告が与えられるか、あるいは前記高温ガラス容器が不合格にされる、態様３７のシステム。
（態様４０）前記表示装置が区画要約モードを有し、そのモードでは、垂直ガラス分布、水平ガラス分布、ガラス分布、温度、および傾斜のうち少なくとも３つが、前記表示装置上に同時に表示される、態様２２のシステム。
（態様４１）前記Ｉ．Ｓ．機の成形プロセスを自動的に制御するために前記診断情報を使用するＩ．Ｓ．機制御装置をさらに備える、態様２２のシステム。
（態様４２）前記表示装置が、タッチスクリーン式のユーザインターフェースを備える、態様２２のシステム。

Claims

Ｉ．Ｓ．機によって形成された高温ガラス容器の特徴をモニタリングおよび分析する方法であって、
前記高温ガラス容器が前記Ｉ．Ｓ．機からコンベヤ上で運搬されるときに、形成後すぐかつ冷却前に、少なくとも１つの撮像装置で前記高温ガラス容器から放出される放射をモニタリングするステップと、
前記高温ガラス容器によって放出された、前記モニタリングした放射から、前記高温ガラス容器それぞれの個々の画像を抽出するステップと、
を含み、上記方法はさらに、
前記高温ガラス容器の複数の特徴の各々についてガラス容器成形プロセス中の偏差の有無を識別するために、高温ガラス容器の各特徴を該高温ガラス容器が評価される直前の所定期間モニタリングされた複数の高温ガラス容器の特徴の値のメジアン値と比較することにより、個々の抽出画像のそれぞれを分析するステップと、
前記高温ガラス容器の１つまたは複数の前記個々の抽出画像を表示装置にリアルタイムで表示するステップと、
前記表示装置に表示された各抽出画像に対応する前記高温ガラス容器または各高温ガラス容器の１つまたは複数の前記特徴を示し、それらの特徴のメジアン値からの前記少なくとも１つの特徴の偏差の有無を示す診断情報を、前記表示装置に同時に表示するステップと
を含む方法。
前記少なくとも１つの撮像装置が、
短波長赤外線（ＳＷＩＲ）カメラを備える、請求項１に記載の方法。
前記少なくとも１つの撮像装置が、
前記コンベヤの両側に前記コンベヤ及びモニタリングされている前記高温ガラス容器に対して異なる角度で前記Ｉ．Ｓ．機のすぐ後ろに配置された第１および第２の撮像装置を含む、請求項１に記載の方法。
前記分析ステップが、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器の寸法上の輪郭を判定するステップと、
前記高温ガラス容器が「付着製品」か、「転倒製品」か、「紛失」かを判定するために前記高温ガラス容器の前記寸法上の輪郭を分析するステップとを含む、請求項１に記載の方法。
前記分析ステップが、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器の寸法上の輪郭を判定するステップと、
前記高温ガラス容器に傾斜があればその傾斜を判定するために前記高温ガラス容器の前記寸法上の輪郭を分析するステップとを含み、
前記ガラス容器の傾斜が、前記表示装置に診断情報として表示される、請求項１に記載の方法。
前記分析ステップが、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの垂直分布を判定するステップを含み、
前記ガラス容器のガラスの垂直分布が、前記表示装置に診断情報として表示される、請求項１に記載の方法。
前記分析ステップが、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの水平分布を判定するステップを含み、
前記ガラス容器のガラスの水平分布が、前記表示装置に診断情報として表示される、請求項１に記載の方法。
前記分析ステップが、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの垂直分布を判定するステップと、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの水平分布を判定するステップとを含み、
前記ガラス容器のガラスの垂直分布および水平分布が両方とも、単一の表示要素としての診断情報として前記表示装置に表示される、請求項１に記載の方法。
前記分析ステップが、
前記高温ガラス容器の画像上の選択した高さに、高温ガラス容器の画像上の少なくとも１つのプログラム可能な水平領域を設定するステップであって、前記プログラム可能な水平領域が、少なくとも１つの水平走査ラインのプログラム可能な高さを有する、設定ステップと、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各プログラム可能な水平領域で各高温ガラス容器の直径を判定するステップと、
少なくとも１つの前記判定した直径、または前記高温ガラス容器に関する前記判定した直径の偏差の有無に関する情報を、前記表示装置に提示するステップとを含む、請求項１に記載の方法。
前記少なくとも１つの撮像装置が、
前記コンベヤの両側に前記コンベヤに対して異なる角度で前記Ｉ．Ｓ．機のすぐ後ろに配置された第１および第２の撮像装置であって、前記コンベヤ上で前記高温ガラス容器が前記Ｉ．Ｓ．機から運搬される、第１および第２の撮像装置を備え、前記方法が、
前記第１および第２の撮像装置のそれぞれによる前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、プログラム可能な各水平領域における各高温ガラス容器の直径を判定するステップと、
前記第１および第２の撮像装置から判定した前記直径が高温ガラス容器に関する所定の量を超えて変化する場合に、警報または警告を与えるか、あるいは前記高温ガラス容器を不合格にするステップとを含む、請求項９に記載の方法。
前記分析ステップが、
高温ガラス容器によって放出された放射の複数の帯域それぞれに色を割り当てるステップと、
前記高温ガラス容器の個々の抽出画像の各画素ごとに前記放射帯域に関連する色を割り当てることによって、前記高温ガラス容器の各抽出画像から色つき画像を生成するステップとを含み、
前記表示ステップが、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から生成した前記色つき画像を表示するステップを含む、請求項１に記載の方法。
前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、
前記分析ステップが、
各ガラス容器の画像上の複数の水平走査ラインのすべてにおけるすべての画素のデジタル値の和を計算することによって、前記各高温ガラス容器の温度を表す温度診断情報を判定するステップと、
先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の温度を表す前記温度診断情報のメジアン値を各型ごとに判定するステップと、
最も低温の型から最も高温の型まで型ごとに前記メジアン値をプロットし、前記メジアン値から最適に適合するラインをプロットするステップと、
前記各高温ガラス容器の温度を表す前記温度診断情報と、同じ型の位置の前記最適に適合するラインとの間の差を各型ごとに判定するステップとを含む、請求項１に記載の方法。
前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、
前記表示ステップが、
前記各区画の各型で形成された高温ガラス容器の個々の抽出画像を前記表示装置上に同時に表示するステップと、
前記各区画の各型で形成された高温ガラス容器の前記表示した個々の抽出画像をリアルタイムで更新するステップと
を含む、請求項１に記載の方法。
前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、
前記表示ステップが、
前記少なくとも１つの特徴の最大の偏差を有する３つの型からの、前記高温ガラス容器の３つの個々の抽出画像を同時に表示するステップを含む、請求項１に記載の方法。
前記分析ステップが、
前記コンベヤ上の前記各高温ガラス容器の位置を判定するステップを含み、
前記各高温ガラス容器の位置が前記表示装置上に表示される、請求項１に記載の方法。
前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す診断情報を、先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納するステップと、
前記先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報のメジアンを判定するステップと、
前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報を前記メジアンと比較するステップとをさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報の箱型プロット、およびそのメジアンが、前記表示装置上に前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報と一緒に表示される、請求項１６に記載の方法。
前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報の、前記メジアンとの比較が、所定の百分率を超える場合に、警報または警告が与えられるか、あるいは前記高温ガラス容器が不合格にされる、請求項１６に記載の方法。
区画要約モードで前記表示装置上に同時に表示される前記診断情報が、
垂直ガラス分布、水平ガラス分布、ガラス分布、温度、および傾斜のうち少なくとも３つを含む、請求項１に記載の方法。
前記Ｉ．Ｓ．機の成形プロセスを自動的に制御するために前記診断情報を使用するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記表示装置が、
タッチスクリーン式のユーザインターフェースを備える、請求項１に記載の方法。
Ｉ．Ｓ．機によって形成される高温ガラス容器の特徴をモニタリングおよび分析するシステムであって、
前記高温ガラス容器が前記Ｉ．Ｓ．機からコンベヤ上で運搬されるときに、形成後すぐかつ冷却前に、前記高温ガラス容器によって放出される放射をモニタリングする少なくとも１つの撮像装置と、
前記高温ガラス容器によって放出された、前記モニタリングした放射から、前記各高温ガラス容器それぞれの個々の画像を抽出する画像抽出モジュールと、
前記高温ガラス容器の複数の特徴のそれぞれについてガラス成形プロセスの偏差の有無を識別するために、高温ガラス容器の各特徴を該高温ガラス容器が評価される直前の所定期間モニタリングされた複数の高温ガラス容器の特徴の値のメジアン値と比較することにより、前記個々の抽出画像のそれぞれを分析する画像処理モジュールと、
前記高温ガラス容器の少なくとも１つの前記個々の抽出画像が、リアルタイムでその上に表示される表示装置と
を備え、
前記表示装置に表示された各抽出画像に対応する前記高温ガラス容器又は各高温ガラス容器の少なくとも１つの特徴を表し、それらの特徴のメジアン値からの前記少なくとも１つの特徴の偏差の有無を示す診断情報が、前記表示装置上に同時に表示される
ことを特徴とするシステム。
前記少なくとも１つの撮像装置が、
短波長赤外線（ＳＷＩＲ）カメラを備える、請求項２２に記載のシステム。
前記少なくとも１つの撮像装置が、
前記コンベヤ及び前記高温ガラス容器の両側に、モニタリングされるように配置されたときに前記コンベヤ及び前記高温ガラス容器に対して異なる角度で、前記Ｉ．Ｓ．機のすぐ後ろに配置された第１および第２の撮像装置を含む、請求項２２に記載のシステム。
前記画像処理モジュールが、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器の寸法上の輪郭を判定する輪郭判定モジュールと、
前記高温ガラス容器が「付着製品」か、「転倒製品」か、「紛失」かを判定するために前記高温ガラス容器の前記寸法上の輪郭を分析するモジュールと
を備える、請求項２２に記載のシステム。
前記画像処理モジュールが、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器の寸法上の輪郭を判定する輪郭判定モジュールと、
前記高温ガラス容器に傾斜があればその傾斜を判定するために前記高温ガラス容器の前記寸法上の輪郭を分析する傾斜判定モジュールとを備え、
前記ガラス容器の傾斜が、前記表示装置上に診断情報として表示される、請求項２２に記載のシステム。
前記画像処理モジュールが、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの垂直分布を判定する垂直分布判定モジュールを備え、
前記ガラス容器のガラスの垂直分布が、前記表示装置上に診断情報として表示される、請求項２２に記載のシステム。
前記画像処理モジュールが、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの水平分布を判定する水平分布判定モジュールを備え、
前記ガラス容器のガラスの水平分布が、前記表示装置上に診断情報として表示される、請求項２２に記載のシステム。
前記画像処理モジュールが、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの垂直分布を判定する垂直分布判定モジュールと、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各高温ガラス容器のガラスの水平分布を判定する水平分布判定モジュールと
を備え、
前記ガラス容器のガラスの垂直分布および水平分布が両方とも、単一の表示要素としての診断情報として前記表示装置上に表示される、請求項２２に記載のシステム。
前記画像処理モジュールが、
前記高温ガラス容器の画像の選択した高さに、前記高温ガラス容器の画像上の少なくとも１つのプログラム可能な水平領域を含むデータベースであって、前記プログラム可能な水平領域が、少なくとも１つの水平走査ラインのプログラム可能な高さを有する、データベースと、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、各プログラム可能な水平領域で各高温ガラス容器の直径を判定する直径判定モジュールとを備え、
少なくとも１つの前記判定した直径を表す診断情報、または前記高温ガラス容器に関する前記判定した直径の偏差の有無に関する情報が、前記表示上に提示される、請求項２２に記載のシステム。
前記少なくとも１つの撮像装置が、
前記コンベヤの両側に前記コンベヤに対して異なる角度で前記Ｉ．Ｓ．機のすぐ後ろに配置された第１および第２の撮像装置であって、前記コンベヤ上で前記高温ガラス容器が前記Ｉ．Ｓ．機から運搬される、第１および第２の撮像装置を備え、
前記直径判定モジュールが、前記第１および第２の撮像装置のそれぞれによる前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から、プログラム可能な各水平領域における各高温ガラス容器の直径を判定し、
前記第１および第２の撮像装置から判定した直径が高温ガラス容器に関する所定の量を超えて変化する場合に、警報または警告を与えるか、あるいは前記高温ガラス容器を不合格にする、請求項３０に記載のシステム。
前記画像処理モジュールが、高温ガラス容器によって放出された放射の複数の帯域それぞれに色を割り当て、前記画像処理モジュールが、前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像の各画素ごとに前記放射帯域に関連する色を割り当てることによって、前記高温ガラス容器の各抽出画像から色つき画像を生成し、
前記高温ガラス容器の前記個々の抽出画像から生成した前記色つき画像が、前記表示装置上に表示される、請求項２２に記載のシステム。
前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、前記画像処理モジュールが、各ガラス容器の画像上のすべての水平走査ラインにおけるすべての画素のデジタル値の和を計算することによって、前記各高温ガラス容器の温度を表す温度診断情報を判定し、
前記画像処理モジュールが、先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の温度を表す前記温度診断情報のメジアン値を各型ごとに判定し、
前記画像処理モジュールが、最も低温の型から最も高温の型まで型ごとに前記メジアン値をプロットし、前記メジアン値から最適に適合するラインをプロットし、
前記画像処理モジュールが、前記各高温ガラス容器の温度を表す温度診断情報と、同じ型の位置の最適に適合するラインとの間の差を各型ごとに判定する、請求項２２に記載のシステム。
前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、前記表示装置が、各区画の各型で形成された高温ガラス容器の個々の抽出画像を前記表示装置上に同時に表示し、前記各区画の各型で形成された高温ガラス容器の前記表示した個々の抽出画像が、リアルタイムで更新される、請求項２２に記載のシステム。
前記Ｉ．Ｓ．機が、決められた数の区画、および各区画に決められた数の型を有し、前記表示装置が、前記少なくとも１つの特徴の最大の偏差を有する３つの型からの、前記高温ガラス容器の３つの個々の抽出画像を同時に表示する、請求項２２に記載のシステム。
前記画像処理モジュールが、
前記コンベヤ上の各高温ガラス容器の位置を判定する製品位置モジュールを備え、
前記各高温ガラス容器の位置を表す情報が、前記表示装置に提示される、請求項２２に記載のシステム。
前記画像処理モジュールが、
前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す診断情報を所定の期間格納する先入れ先出し方式のデータベースを備え、
前記画像処理モジュールが、前記先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す診断情報のメジアンを判定し、前記各高温ガラス容器１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報を前記メジアンと比較する、請求項２２に記載のシステム。
前記先入れ先出し方式のデータベースに所定の期間格納した、前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報の箱型プロット、およびそのメジアンが、前記表示装置上に前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報と一緒に表示される、請求項３７に記載のシステム。
前記各高温ガラス容器の１つまたは複数の特徴を表す前記診断情報の、前記メジアンとの比較が、所定の百分率を超える場合に、警報または警告が与えられるか、あるいは前記高温ガラス容器が不合格にされる、請求項３７に記載のシステム。
前記表示装置が区画要約モードを有し、そのモードでは、垂直ガラス分布、水平ガラス分布、ガラス分布、温度、および傾斜のうち少なくとも３つが、前記表示装置上に同時に表示される、請求項２２に記載のシステム。
前記Ｉ．Ｓ．機の成形プロセスを自動的に制御するために前記診断情報を使用するＩ．Ｓ．機制御装置をさらに備える、請求項２２に記載のシステム。
前記表示装置が、
タッチスクリーン式のユーザインターフェースを備える、請求項２２に記載のシステム。