JP2011112172A - スナップリング脱落防止機構 - Google Patents

Abstract

【課題】 クラッチプレートを固定する軸型スナップリングの脱落防止に対応できる簡便なスナップリング脱落防止機構を提供すること。
【解決手段】
湿式摩擦係合装置１００は、フリクションプレート９と、セパレータプレート７とを交互に重ね合わせた係合部と、フリクションプレート９と係合するスプライン３ａを内周に有する円筒状のドラム５と、ドラム５内に設けられ、セパレータプレート７と係合するスプライン３ａを外周に有する円筒状のハブ３とを有している。
また、ハブ３の側面には、ドラム５側の端部に、セパレータプレート７の移動を規制する円環状のスナップリング１３が径方向に沿って巻きつけられ、スナップリング１３にはスナップリングの拡開を規制するスナップリング脱落防止機構１が連結されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、スナップリング脱落防止機構およびこれを有する摩擦係合装置に関するものである。

自動変速機の変速装置や、トルクコンバーター、発進クラッチには、湿式摩擦材を使用した多板クラッチ、具体的には、油潤滑状態で摩擦板の対向面に圧力を加えることによって係合を行う、湿式摩擦係合装置が用いられる場合がある。

湿式摩擦係合装置としては、例えば、鉄等のコアプレートの表面にペーパー材や不織布を用いた摩擦材が貼り付けられた円環状のフリクションプレート（湿式摩擦板）と、鉄等の板材からなる円環状のセパレータプレートとを交互に重ね合わせたものと、セパレータプレートと係合するキー溝（スプライン）を内周に有する円筒状のドラムと、ドラム内に設けられ、フリクションプレートと係合するキー溝（スプライン）を外周に有するハブと、クラッチ締結用のピストンと、ピストンとリターンスプリングを介して連結され、ピストンの反力を受けるリターンプレート（キャンセラー）とを有する構造がある。

当該構造では、油圧によりピストンをセパレータプレートに接触させ、圧力を加えることによりセパレータプレートとフリクションプレートを係合させ、回転するドラムとハブの間で動力を伝達する。

ここで、係合の際にはセパレータプレート、フリクションプレート、リターンプレート等の円環状部品はハブやドラムの軸方向に移動するが、移動の際に、これらの部材がハブやドラムの端部から脱落するのを防止するために、スナップリングと呼ばれる円環状の部材が、ドラムの内周やハブの外周に設けられた溝に設けられている。

スナップリングには穴型と軸型があり、上記の例で言えば、ドラムの内周に設けられるスナップリングは穴型であり、ハブの外周に設けられるスナップリングは軸型である。

ここで、軸型スナップリングは、ハブの回転時の遠心力により、拡開して溝から外れ、脱落する恐れがあるという欠点がある。

穴型スナップリングの場合は、遠心力による拡開をドラムが阻止するため、拡開は起こりえず、この欠点は軸型スナップリング固有の問題といえるが、通常はクラッチプレート留めのスナップリングは穴型を用いる場合が多いため、スナップリングの拡開が問題となることはない。

しかしながら、クラッチレイアウトの制約等で軸型スナップリングを用いなければならない場合もあり、この場合はスナップリングの拡開による脱落を防止する機構が必要になる。

軸型スナップリングの拡開による脱落を防止する機構としては、例えば特許文献１記載の構造のように、クラッチのリターンプレートを固定する軸型スナップリングの拡開防止用の構造として、リターンプレートにスナップリングの外周と接触する突起部を持つガイド部品を設け、回転時のスナップリングの脱落防止を図った構造がある（特許文献１）。

特開２００１−２４１４６７号公報

しかしながら特許文献１記載の構造は、脱落防止の突起部頂点が、スナップリングが収容される溝（固定溝）が設けられた位置よりも深くストロークしてスナップリングの組み立て作業（スナップリングを溝に嵌めこむ作業）ができることが構造上の成立要件である。

そのため、クラッチプレートを固定する軸型スナップリングに対しては、クラッチクリアランスが一般にスナップリング厚さほどに大きくとれないために、このような構造は適用できないという問題があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、クラッチプレートを固定する軸型スナップリングの脱落防止に対応できる、簡便なスナップリング脱落防止機構を提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、摩擦係合装置の軸型スナップリングに連結され、前記スナップリングの外周端面に対応した形状の内周部分を備えた、前記スナップリングの拡開を規制する外周壁部を有することを特徴とするスナップリング脱落防止機構である。

また、本発明の第２の態様は、外周と内周にそれぞれスプラインを有する円環状の第１のプレートと第２のプレートが交互に配置されてなる係合部と、前記第１のプレートの前記スプラインとスプライン係合するドラムと、前記ドラム内に設けられ、前記第２のプレートの前記スプラインとスプライン係合するハブと、前記ハブの径方向に巻きつけられ、前記係合部の、前記ハブの軸方向への移動を規制する軸型スナップリングと、前記軸型スナップリングに連結され、前記スナップリングの外周端面に対応した形状の内周部分を備えた、前記軸型スナップリングの拡開を規制する外周壁部を有するスナップリング脱落防止機構と、を有することを特徴とする摩擦係合装置である。

本発明によれば、クラッチプレートを固定する軸型スナップリングの脱落防止に対応できる、簡便なスナップリング脱落防止機構を提供することができる。

湿式摩擦係合装置１００の構造を示す軸断面図である。 図１のＡ方向矢視図であり、ドラム５は記載を省略している。 図２の領域Ｃの拡大図である。 スナップリング脱落防止機構１およびその周囲の構造を示す断面図である。 スナップリング脱落防止機構１の構造を示す断面図である。 図３のＸ−Ｘ断面図である。 図３のＹ−Ｙ断面図である。 スナップリング脱落防止機構１をスナップリング１３に連結する手順を示す図である。 スナップリング脱落防止機構１をスナップリング１３に連結する手順を示す図である。 湿式摩擦係合装置１０１の構造を示す軸断面図である。 図１０のスナップリング脱落防止機構１近傍の拡大図である。 スナップリング脱落防止機構１の構造を示す断面図である。 図１３（ａ）は図１２のＦ１方向矢視図、図１３（ｂ）は図１２のＦ２方向矢視図である。

以下、図面に基づいて本発明に好適な実施形態を詳細に説明する。

まず、図１〜３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る湿式摩擦係合装置１００の構成および動作の概略を説明する。

まず、湿式摩擦係合装置１００の構成の概略を説明する。図１〜３に示すように、湿式摩擦係合装置１００は、外周にスプラインを有し、鉄等のコアプレートの表面にペーパー材や不織布を用いた摩擦材が貼り付けられたフリクションプレート９（第１のプレート）と、内周にスプラインを有し、鉄等の板材で構成されたセパレータプレート７（第２のプレート）とを交互に対向するように重ね合わせた係合部と、フリクションプレート９のスプラインと係合するスプライン５ａを内周に有し、軸中心に回転可能な円筒状のドラム５と、ドラム５内に設けられ、セパレータプレート７のスプラインと係合するスプライン３ａを外周に有し、軸中心に回転可能な円筒状のハブ３とを有している。

即ち、セパレータプレート７はハブ３に、フリクションプレート９はドラム５に、それぞれハブ３とドラム５の軸方向（図１の矢印Ｂ１、Ｂ２参照）に移動可能にスプライン係合されており、セパレータプレート７とフリクションプレート９が係合することにより、ハブ３とドラム５が締結され、動力が伝達可能となる。

なお、湿式摩擦係合装置１００は、その名称が示すように、湿式の係合装置であるため、ドラム５内には油が循環している。

また、ハブ３は図１および図２に示すように一方の端面（ドラム５と対向する側の端面）が開口されているが、他方の端面は開口されていない。

さらに、図３に示すように、ハブ３の側面にはスプライン３ａが設けられているため、軸方向に垂直な断面が凹凸形状を有している。この凹凸の凸部３ｄには、ドラム５側の端部に、ハブ３の径方向に沿って溝部３ｃが設けられ、溝部３ｃには、セパレータプレート７の移動を規制する円環状のスナップリング１３がハブ３の径方向に沿って巻きつけられている。

スナップリング１３には、スナップリング１３の拡開を規制するスナップリング脱落防止機構１が連結されている。

なお、図１に示すように、係合部は、その両端にセパレータプレート７が配置されるように構成されている。

また、両端のセパレータプレート７のうち、ドラム５側の端部に配置されたセパレータプレートである固定端プレート１１は、後述するように、スナップリング脱落防止機構１をスナップリング１３に連結可能とするために欠歯となっている。

さらに、湿式摩擦係合装置１００は、図１に示すように、ハブ３の端面のうち、ドラム５と対向する側と反対側の端面を覆うように設けられたカバー１４を有している。

カバー１４とハブ３の当該端面との間には、セパレータプレート７を押圧する締結用のピストン１５、ピストン１５と対向するように設けられ、ピストン１５の反力を受けるキャンセラー１７、ピストン１５とキャンセラー１７を連結するリターンスプリング１９が設けられており、ピストン１５とカバー１４とで囲まれた空間が油室２１ａを形成している。

一方、ピストン１５、キャンセラー１７、カバー１４、およびハブ３の端面で囲まれた空間が油室２１ｂを形成している。

油室２１ａ、油室２１ｂは作動油で満たされており、それぞれ通油孔１４ａ、１４ｂを介して外部の図示しない油圧回路に接続されている。

次に、湿式摩擦係合装置１００の動作について図１を参照して簡単に説明する。

まず、図１に示す状態では、ピストン１５がセパレータプレート７から離れているため、セパレータプレート７とフリクションプレート９は係合しておらず、ハブ３とドラム５は相対的に空転した状態となっている。

また、この状態では、ピストン１５はリターンスプリング１９の反力によってカバー１４に押し付けられている。

この状態から、図示しない油圧回路を用いて油室２１ａに油圧を加えると、ピストン１５に、リターンスプリング１９の反力に逆らう圧力が加えられる。

ピストン１５に加えられる圧力がリターンスプリング１９の反力以上になると、ピストン１５は、図１のＢ１の向きに移動する。

移動したピストン１５は、係合部におけるピストン１５側の端部に設けられたセパレータプレート７と接触して、図１のＢ１の向きにセパレータプレート７を押圧する。

押圧されたセパレータプレート７はフリクションプレート９と接触し、セパレータプレート７とフリクションプレート９は、スナップリング１３とピストン１５に挟まれた状態となり、互いに係合される。

この状態では、ハブ３とドラム５が締結されており、動力が伝達される。

一方、締結を解除する場合は、図示しない油圧回路は、ピストン１５に加えられる圧力がリターンスプリング１９の反力以下となるように油室２１ａに加えていた油圧を解除する。

これにより、ピストン１５はリターンスプリング１９の反力によって、図１のＢ２の向きに移動し、セパレータプレート７から離れるため、締結が解除される。

以上が湿式摩擦係合装置１００の構成および動作の概略である。

次に、スナップリング脱落防止機構１の構造について、図２〜図７を参照して説明する。

図２〜図７に示すように、スナップリング脱落防止機構１は、スナップリング１３の拡開を規制するために、スナップリング１３の外周を覆う外周壁部３３を有する部材である。

より詳細に説明すると、図３〜図５に示すように、スナップリング脱落防止機構１はスナップリング１３の一方の側面（固定端プレート１１と対向する面と反対側の面）に対向する対向面３１ａを有する円環状の本体３１を有しており、外周壁部３３は対向面３１ａの外周から突出するように設けられている。

外周壁部３３は、その内周形状がスナップリング１３の外周に対応した形状を有しており、第１の実施形態では円筒形状である。

一方、対向面３１ａの内周からは、スナップリング脱落防止機構１がスナップリング１３から脱落するのを防止するための爪部３５が複数個突出して設けられている。

図２に示すように、爪部３５の配置間隔は、スプライン３ａの間隔に対応した間隔となっており、図３および図６に示すように、スナップリング脱落防止機構１がスナップリング１３に連結された状態で、ハブ３のスプライン３ａとスナップリング１３の間に生じた隙間５１内に配置されている。

即ち、図７に示すように、スナップリング１３は凸部３ｄ内の溝部３ｃに設けられているため、凸部３ｄが配置された位置（位相）においてはスナップリング１３とハブ３の間には隙間がないのに対し、図６に示すように、スプライン３ａ（凹部）が配置された位置（位相）においてはスナップリング１３とハブ３の間には隙間５１が生じる。

そのため、固定端プレート１１が欠歯であれば、ハブ３のスプライン３ａとスナップリング１３の間に生じた隙間５１（図３参照）内に爪部３５を配置し、さらに爪部３５の先端（後述する屈曲部３９）を固定端プレート１１とスプライン３ａ（の底部）の間にまで達するように配置できる。

図５に示すように、爪部３５は、スナップリング１３の内周と対向する板状の平坦部３７と、平坦部３７の端部に設けられ、スナップリング１３の他の側面（固定端プレート１１と対向する面）に対向する屈曲部３９を有している。

即ち、スナップリング脱落防止機構１は屈曲部３９と本体３１により、スナップリング１３から脱落してのハブ３の軸方向へ移動するのを阻止される。

なお、屈曲部３９は山形の形状を有しており、山形の頂部３９ａは、外周壁部３３側に突出して設けられ、外周壁部３３のうち、径方向に対向する部分との距離４１（直線距離）がスナップリング１３の径方向の幅１３ａ（図４参照）よりも小さくなるように構成されている。

また、爪部３５は外周壁部３３から離れる向き（図５のＤ１の向き）および近づく向き（図５のＤ２の向き）に（本体３１と爪部３５の接続部を支点に）弾性変形可能に構成されている。

スナップリング脱落防止機構１を構成する材料は、外周壁部３３がスナップリング１３の拡開を防止でき、かつ、爪部３５が弾性変形可能な材料であれば、特に限定されないが、例えばバネ鋼が挙げられる。ただし、応力の余裕があればバネ鋼以外の鋼材でも良い。

また、スナップリング脱落防止機構１の製造方法は、外周壁部３３がスナップリング１３の拡開を防止でき、かつ、爪部３５が弾性変形可能にできる製法であれば、特に問われないが、例えばプレス加工による製法が挙げられる。

次に、スナップリング脱落防止機構１をスナップリング１３に連結する手順について図６、８、９を参照して説明する。

まず、図８に示すように、スナップリング脱落防止機構１の中心軸をスナップリング１３の中心軸に合わせ、かつ、爪部３５の位置（位相）を隙間５１に合わせる。

次に、この状態でスナップリング脱落防止機構１を、ハブ３の、ドラム５と対向する側の端面側から図８のＥ１の向きに移動させてスナップリング１３に近づけ、スナップリング１３の角部１３ｂに屈曲部３９を押し付ける。

すると、爪部３５は角部１３ｂからの反力により、図９に示すように、外周壁部３３から離れる向きに（図９のＤ１の向き）に弾性変形し、スナップリング１３の外周部分と外周壁部３３の内周部分が接触する。

図９の状態からさらにスナップリング脱落防止機構１を図９のＥ１の向きに移動させ、スナップリング１３が頂部３９ａを乗り越えると、爪部３５は外周壁部３３に近づく向き（図５のＤ２の向き）に移動して元の形状に戻り、図６に示すように、スナップリング脱落防止機構１はスナップリング１３に連結される。

この状態では、スナップリング１３はスナップリング脱落防止機構１の外周壁部３３により外周方向への変形を規制されているため、ハブ３が回転しても、遠心力によりスナップリング１３が拡開することはない。具体的には、外周壁部３３とスナップリング１３の間の隙間は、溝から脱落するまでの自由度がないような寸法となっている。

また、この状態では、スナップリング脱落防止機構１は外周壁部３３、本体３１、爪部３５で囲まれた空間内に配置されており、さらに、頂部３９ａと、外周壁部３３のうち、径方向に対向する部分との距離４１（図５参照）がスナップリング１３の径方向の幅１３ａ（図４参照）よりも小さくなるように構成されているため、スナップリング脱落防止機構１はスナップリング１３から脱落することはない。

このように、第１の実施形態によれば、スナップリング脱落防止機構１は、スナップリング１３の拡開を規制するために、スナップリング１３の外周を覆う（スナップリング１３に対向する）外周壁部３３を有している。

そのため、スナップリング脱落防止機構１は、簡便な構造にて軸型スナップリングの拡開を規制できる。

また、スナップリング脱落防止機構１が軸型スナップリングの拡開を規制できることにより、従来は穴型スナップリングを用いていた構造にも軸型スナップリングを適用することができ、従来よりも自由なクラッチレイアウトの選択が可能となる。

さらに、スナップリング脱落防止機構１は、クラッチクリアランスによらず適用できるため、クラッチプレートを固定するためのスナップリングにも容易に適用可能である。

また、第１の実施形態によれば、スナップリング脱落防止機構１は、スナップリングの一方の側面に対向する対向面３１ａを有する円環状の本体３１を有しており、外周壁部３３は対向面３１ａの外周から突出するように設けられ、対向面３１ａの内周からは、スナップリング脱落防止機構１がスナップリングから脱落するのを防止するための爪部３５が複数個突出して設けられている。

そのため、スナップリング脱落防止機構１は、スナップリング１３から脱落することはなく、また、スナップリング１３の固定対象となるプレートと反対側の面からスナップリング１３に爪部３５を押し付けることにより、容易に装着できる。

次に、第２の実施形態について図１０〜図１３を参照して説明する。

第２の実施形態は、第１の実施形態において、爪部を外周壁部３３側に設け、固定端プレートに爪部が収まる空間を確保するための段付部を設けたものである。

なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と同様の機能を果たす要素については同一の番号を付し、説明を省略する。

図１０に示すように第２の実施形態に係る湿式摩擦係合装置１０１は、スナップリング脱落防止機構１ａを有している。

図１１〜図１３に示すように、スナップリング脱落防止機構１ａは、外周壁部３３の端面から固定端プレート１１ａ側に突出するようにして爪部７０が設けられている。

爪部７０は、板状で弾性を有する平坦部７１と、平坦部７１の本体３１側の側面から突出して設けられた屈曲部７３を有している。

湿式摩擦係合装置１０１においては、図１１に示すように、スナップリング脱落防止機構１ａは、屈曲部７３と本体３１（図１２参照）とでスナップリング１３を挟み込むようにしてスナップリング１３に固定される。

なお、この際、爪部７０が固定端プレート１１ａに接触しないようにするため、固定端プレート１１ａは、スナップリング１３と対向する側の面が、図１１に示すように段付部１２を有している。段付部１２は固定端プレートに爪部７０が収まる空間を確保するための部分であり、スナップリング脱落防止機構１ａをスナップリング１３に連結した状態で、爪部７０のうち、スナップリング１３から突出したより部分の長さよりも段付部１２が深くなるように構成されている。

また、湿式摩擦係合装置１０１においては、固定端クラッチプレートのクラッチ荷重受圧面２４の外径はスナップリング外径以下とする。

このように、爪部は本体３１の内周ではなく、外周、即ち、外周壁部３３に設けてもよい。これによりスナップリング拡開防止の外周壁部３３の長さが十分確保でき、拡開防止機能の確実性が増す。

このように、第２の実施形態によれば、スナップリング脱落防止機構１ａは、スナップリング１３の拡開を規制するために、スナップリング１３の外周を覆う（スナップリング１３に対向する）外周壁部３３を有している。

従って、第１の実施形態と同様の効果を奏する。

また、第２の実施形態によれば、爪部７０が外周壁部３３の端面に設けられている。

そのため、第１の実施形態と比べてスナップリング拡開防止の外周壁部３３の長さが十分確保でき、拡開防止機能の確実性が増す。

上記した実施形態では、スナップリング脱落防止機構１を、湿式摩擦係合装置１００のセパレータプレート７とフリクションプレート９の移動を規制するスナップリング１３に適用した場合について説明したが、本発明は、何等、これに限定されることなく、軸方向への移動を規制する必要がある全てのクラッチ構成円環状部品用のスナップリングに適用できる。

また、上述した実施形態では、外周壁部３３は切れ目のない円環状の形状を有しているが、切れ目のある構造であってもよい。ただし、この場合は、外周壁部がスナップリング１３の拡開を阻止するのに十分な剛性を有していること、外周壁部間にスナップリング１３の合口が部分的にはみ出さないことが構造上の成立条件となる。

１………スナップリング脱落防止機構
１ａ……スナップリング脱落防止機構
３………ハブ
３ａ……スプライン（凹部）
３ｃ……溝部
３ｄ……凸部
５………ドラム
５ａ……スプライン
７………セパレータプレート
９………フリクションプレート
１１……固定端プレート
１１ａ…固定端プレート
１２……段付部
１３……スナップリング
１３ａ…幅
１３ｂ…角部
１４……カバー
１４ａ…通油口
１４ｂ…通油口
１５……ピストン
１７……キャンセラー
１９……リターンスプリング
２４……クラッチ荷重受圧面
３１……本体
３１ａ…対向面
３３……外周壁部
３５……爪部
３７……平坦部
３９……屈曲部
３９ａ…頂部
４１……距離
５１……隙間
７０……爪部
７１……平坦部
７３……屈曲部
１００…湿式摩擦係合装置
１０１…湿式摩擦係合装置

Claims (18)

1. 摩擦係合装置の軸型スナップリングに連結され、
   前記スナップリングの外周端面に対応した形状の内周部分を備えた、前記スナップリングの拡開を規制する外周壁部を有することを特徴とするスナップリング脱落防止機構。
2. 前記スナップリングの一方の側面に対向する対向面を有する円環状の本体と、
   前記対向面の内周に設けられ、前記スナップリングの内周および他方の側面に対向する弾性変形可能な爪部と、
   を有し、
   前記外周壁部は、
   前記対向面の外周に設けられ、前記内周部分が前記スナップリングの外周に対向するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のスナップリング脱落防止機構。
3. 前記爪部は、
   前記スナップリングの内周に対向する板状の平坦部と、
   前記平坦部の端部に、前記外周壁部側に突出するように設けられ、かつ前記スナップリングの他方の側面に対向するように設けられた屈曲部と、
   を有することを特徴とする請求項２記載のスナップリング脱落防止機構。
4. 前記屈曲部は、
   側面形状が山形の板状部材であり、
   前記山形の頂部と前記外周壁部の径方向の直線距離が前記スナップリングの径方向の幅よりも小さいことを特徴とする請求項３記載のスナップリング脱落防止機構。
5. 前記スナップリングの一方の側面に対向する対向面を有する円環状の本体と、
   前記外周壁部の端部から突出して設けられ、弾性変形可能な爪部と、
   を有し、
   前記外周壁部は、
   前記対向面の外周に設けられ、前記内周部分が前記スナップリングの外周に対向するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のスナップリング脱落防止機構。
6. 前記爪部は、前記スナップリングの外周に対向する板状の平坦部と、
   前記平坦部から前記本体側に突出するように設けられた屈曲部と、
   を有することを特徴とする請求項５記載のスナップリング脱落防止機構。
7. 前記爪部は、複数個設けられていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載のスナップリング脱落防止機構。
8. 前記外周壁部は、円筒状の形状を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のスナップリング脱落防止機構。
9. 外周と内周にそれぞれスプラインを有する円環状の第１のプレートと第２のプレートが交互に配置されてなる係合部と、
   前記第１のプレートの前記スプラインとスプライン係合するドラムと、
   前記ドラム内に設けられ、前記第２のプレートの前記スプラインとスプライン係合するハブと、
   前記ハブの径方向に巻きつけられ、前記係合部の、前記ハブの軸方向への移動を規制する軸型スナップリングと、
   前記軸型スナップリングに連結され、前記スナップリングの外周端面に対応した形状の内周部分を備えた、前記軸型スナップリングの拡開を規制する外周壁部を有するスナップリング脱落防止機構と、
   を有することを特徴とする摩擦係合装置。
10. 前記スナップリング脱落防止機構は、
    前記スナップリングの、前記係合部と対向する面の反対側の側面である一方の側面に対向する対向面を有する円環状の本体と、
    前記対向面の内周に設けられ、前記スナップリングの内周および他方の側面に対向する爪部と、
    を有し、
    前記外周壁部は、
    前記対向面の外周から前記係合部側に突出して設けられ、前記内周部分が前記スナップリングの外周に対向するように構成されていることを特徴とする請求項９記載の摩擦係合装置。
11. 前記爪部は、
    前記スナップリングの内周に対向する板状の平坦部と、
    前記平坦部の端部に、前記外周壁部側に突出するように設けられ、かつ前記スナップリングの他方の側面に対向するように設けられ、弾性変形可能な屈曲部と、
    を有していることを特徴とする請求項１０記載の摩擦係合装置。
12. 前記屈曲部は、
    側面形状が山形の板状部材であり、
    前記山形の頂部と前記外周壁部の径方向の直線距離が前記スナップリングの径方向の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１１記載の摩擦係合装置。
13. 前記爪部は、前記ハブのスプラインの間隔に対応した配置間隔で複数個設けられ、
    複数の前記爪部は、前記ハブのスプラインと前記スナップリングの間の隙間に配置されていることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の摩擦係合装置。
14. 前記第１のプレートはフリクションプレートであり、
    前記第２のプレートはセパレータプレートであり、
    前記係合部は、両端に前記セパレータプレートが配置されるように構成され、前記スナップリングと対向する前記セパレータプレートは、欠歯となっており、
    前記屈曲部は前記セパレータプレートと前記スプラインの間に設けられていることを特徴とする請求項１１記載の摩擦係合装置。
15. 前記スナップリング脱落防止機構は、
    前記スナップリングの一方の側面に対向する対向面を有する円環状の本体と、
    前記外周壁部の端部から突出して設けられ、弾性変形可能な爪部と、
    を有し、
    前記外周壁部は、
    前記対向面の外周に設けられ、前記内周部分が前記スナップリングの外周に対向するように構成されていることを特徴とする請求項９記載の摩擦係合装置。
16. 前記爪部は、前記スナップリングの外周に対向する板状の平坦部と、
    前記平坦部から前記本体側に突出するように設けられた屈曲部と、
    を有することを特徴とする請求項１５記載の摩擦係合装置。
17. 前記第１のプレートはフリクションプレートであり、
    前記第２のプレートはセパレータプレートであり、
    前記係合部は、両端に前記セパレータプレートが配置されるように構成され、前記スナップリングと対向する前記セパレータプレートは、前記スナップリングと対向する面が前記爪部が収まる空間を確保するための段付部を構成していることを特徴とする請求項１５または１６のいずれか一項に記載の摩擦係合装置。
18. 前記外周壁部は、円筒状の形状を有することを特徴とする請求項９〜１７のいずれか一項に記載の摩擦係合装置。

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