JP2011107676A - 静電荷像現像用マゼンタトナー、現像剤、画像形成方法、および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】明度の高い明るい朱色である朱肉の色を、耐光性に劣る蛍光顔料を用いることなく充分に再現できるマゼンタトナーを提供する。
【解決手段】着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１とを、８：２〜５：５の割合で含有するマゼンタトナーで波長４４０ｎｍの光の透過率が３０％以上４５％以下である。記録材は白色度が６０以上及び密度０．７０ｇ／ｃｍ３以上。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成に使用される静電荷像現像用マゼンタトナー、およびそれを用いた、現像剤、画像形成方法、画像形成装置に関するものである。

従来から潜像を顕像化する静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」ともいう。）は、種々の画像形成プロセスに用いられており、その一例として電子写真方式の画像形成プロセスに用いられることが知られている。

電子写真方式を利用する画像形成装置では、画像形成プロセスとして、一般に、帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程および定着工程が行われる。帯電工程では、潜像担持体である感光体表面の感光層を均一に帯電させる。露光工程では、帯電された感光体表面に原稿像の信号光を投射して静電潜像（静電荷像）を形成する。現像工程では、感光体表面の静電潜像に電子写真用トナー（以後、特に断らない限り単に「トナー」と称す）を供給してトナー像（可視像）を形成する。転写工程では、感光体表面のトナー像を紙、ＯＨＰシートなどの記録媒体に転写する。定着工程では、トナー像に定着ローラ等によって加熱、加圧等を行い記録媒体上に定着させる。クリーニング工程では、トナー像転写後の感光体表面に残留するトナーなどをクリーニングブレードにより除去して清浄化する。

電子写真方式を利用する画像形成装置は、以上の工程を経て記録媒体上に所望の画像を形成する。また、フルカラーの画像形成装置は、上記帯電工程〜上記クリーニング工程までの工程を、イエロー、マゼンタ、シアンの３色に応じた３回、あるいはこれに黒を加えた４回実施する。そして、現像工程においては、イエロー、マゼンタ、シアンの３色、あるいはこれに黒を加えた４色のトナーを使用する。

ところで、このようなフルカラーの画像形成に使用するトナーとしては、オリジナルに忠実な画像が得られるように、色再現性に優れたものが求められている。このような色再現性に優れたカラープリント用のマゼンタトナーを構成するマゼンタ着色剤として、例えば特許文献１〜４には、ローダミン系化合物を使用することが記載されている。また、事務用文具等によって記録された赤色画像を高彩度で再現する電子写真用赤色トナーとして、例えば特許文献５には、着色剤にピグメントレッド４８−１を使用することが記載されている。

特開２００８−２８７２３９号公報 特開２００９−０４７８１４号公報 特開２００９−０５８７４５号公報 特開２００９−１６９４０７号公報 特開昭６３−１７３０６６号公報 特開２００６−３３０３２０号公報

今日、フルカラーの画像形成装置の普及に伴い、画像形成装置を用いて捺印のある書類を複写したり、捺印画像を含む画像データに応じた画像を形成したりすることが増え、捺印画像の色再現性に対する要求が高まっている。捺印の色とはつまり印鑑用の朱肉の色であり、高い明度を有する明るい朱色である。朱色は、通常、マゼンタトナーにイエロートナーを混ぜることで作られている。なお、マゼンタトナーに混ぜるイエロートナーの割合等は、画像処理技術にて決定される。

しかしながら、従来のマゼンタトナーにイエロートナーを混ぜて作った朱色は、混色によって色が濁るため明度が低く、朱肉の色を充分に再現できていないことがわかった。なお、従来のマゼンタトナーにおいて、マゼンタ着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７−１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２などがもっぱら使用されている。

また、上記特許文献５に記載された着色剤にピグメントレッド４８−１を使用した赤色トナーであっても、朱肉の色を充分に再現することができないことも確認できた。印鑑を使用する文化をもつ国においては、明るい朱色である朱肉の色に対して優れた色再現性が要求される。

これに対し、上記特許文献１〜４に記載された着色剤にローダミン系化合物を使用したマゼンタトナーは、朱肉の色を充分に再現することができることを確認した。これは、ローダミン系化合物が蛍光顔料であるためである。ローダミン系化合物は、５２０ｎｍ近辺の光を吸収して波長５６０〜６００ｎｍの領域に蛍光ピーク波長を有する蛍光を発することが知られている。着色剤に蛍光顔料を含むことで、容易に明度、彩度を上げることができ、明度の高い明るい朱色を出すことが可能となる。

ところが、蛍光顔料は、容易に明度、彩度を上げることができる反面、耐光性が劣る。そのため、複写物や画像形成物に含まれる捺印画像が、比較的速い時間で退色するといった問題が発生し、耐光性を上げるための工夫が別途必要になる。

本願発明は、このような課題に鑑み成されたもので、その目的は、明度の高い明るい朱色である朱肉の色を、耐光性に劣る蛍光顔料を用いることなく充分に再現できるマゼンタトナーを提供することにある。

上述したように、朱肉の色は、マゼンタトナーに蛍光顔料を含めることで容易に実現できるが、蛍光顔料を含めたことで退色の問題がある。当業者であれば、通常、この問題を解決するために、耐光性を上げるための物質をトナーに含有させたり、耐光性の強い蛍光顔料を開発したりといった手段を講じると考えられる。

これに対し、本願出願人は、耐光性を上げるための物質をトナーに含有させたり、蛍光顔料の耐光性を高めたりといった常識的なアプローチではなく、耐光性に問題のある蛍光顔料を使用することなく、従前からある種々のマゼンタ着色剤を用いての朱肉の色の充分な再現が無理なのかどうか検証する試みを行った。これは、耐光性を上げるための物質をトナーに含有させることで、発色性等にまた新たな問題の出現が懸念され、また、耐光性の高い蛍光顔料の開発には多大なコストがかかるためである。

本願出願人は、数あるマゼンタ着色剤を用い、単独で用いて添加量を振ったり、複数組み合わせて用いて混合比を振ったり、また、混ぜるイエロートナーの種類も変更したりしながら、色域に朱肉の色が含まれるかどうかを測定する実験を繰り返し、鋭意検討を行った結果、終に、マゼンタの着色剤として、既存の特定のマゼンタ顔料を特定の割合で混合したものを用いることで、蛍光顔料を含めることなく、明度の高い明るい朱色である朱肉の色を充分に再現できることを付き止めた。

すなわち、本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーは、上記課題を解決するために、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１とを、８：２〜５：５の割合で含有するものである。

これによれば、蛍光顔料をマゼンタトナーに含めることなく、明度の高い明るい朱色である朱肉の色を充分に再現することができる。

本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーは、さらに、波長４４０ｎｍの光の透過率が３０％以上４５％以下である構成とすることが好ましい。

鋭意検討を行った結果、マゼンタトナーにおける波長４４０ｎｍの光の透過率が４５％よりも高くなると、如何様に画像処理にてイエロートナーの混合比を工夫しても、高い明度の朱色の充分な再現が難しいことを確認した。

上記構成のように、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１とを、８：２〜５：５の割合で含有することで、波長４４０ｎｍの光の透過率を４５％以下とすることができ、蛍光顔料をマゼンタトナーに含めることなく、明度の高い明るい朱色である朱肉の色をより充分に再現することができる。

さらに、本発明は、上記した本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーをそのまま用いた１成分現像剤、ならびに上記した本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーとキャリアとを混合してなる２成分現像剤も、発明の範疇としている。

また、本発明は、上記した本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーを含む現像剤を用いて静電荷像を現像して画像を形成する画像形成方法、及び画像形成装置も、発明の範疇としている。

本発明の画像形成方法は、帯電した感光体表面を露光して静電荷像を形成し、該静電荷像を現像剤を用いて現像して画像を形成する画像形成方法であって、上記した本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーを含む現像剤を用いて静電荷像を現像して記録紙に画像を形成することを特徴としている。

本発明の画像形成装置は、感光体と、前記感光体を帯電させる帯電部と、帯電された感光体を露光して前記感光体に静電荷像を形成する露光部と、前記静電荷像の形成された感光体に現像剤を供給して前記静電荷像を現像する現像部と、現像された像を記録材に転写する転写部とを有する電子写真方式の画像形成装置において、前記現像剤には本発明の上記した静電荷像現像用マゼンタトナーが含まれていることを特徴としている。

また、本発明の画像形成方法、及び画像形成装置においては、前記記録材には、白色度が６０以上及び密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）以上の記録材を用いる構成とすることが好ましい。

用いる記録材の特性を、白色度が６０以上及び密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）以上に定めることで、記録材の有する色（下地色）や、表面に粗さ（凹凸）に影響を受けることなく、朱肉の色をより充分に再現すると共に、極めて画像ガサツキ（粒状感）のない、良好な高品位の画像を得ることができる。

本発明の静電荷像現像用マゼンタトナーは、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１とを、８：２〜５：５の割合で含有するものであり、これにより、蛍光顔料をマゼンタトナーに含めることなく、明度の高い明るい朱色である朱肉の色を充分に再現することが可能となる。

さらに、白色度が６０以上及び密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）以上の記録紙とすることで、記録材の有する色（下地色）や、表面に粗さ（凹凸）に影響を受けることなく、朱肉の色をより充分に再現すると共に、極めて画像ガサツキ（粒状感）のない、良好な高品位の画像を得ることができる。

実施例および比較例の各マゼンタトナーとイエロートナーとの掛け合わせにより得られる色域を、横軸に彩度Ｃ^* 、縦軸Ｌ^* をとって、二次元的に示したグラフである。 比較例の各マゼンタトナーとイエロートナーとの掛け合わせにより得られる色域を、横軸に彩度Ｃ^* 、縦軸Ｌ^* をとって、二次元的に示したグラフである。 比較例の各マゼンタトナーとイエロートナーとの掛け合わせにより得られる色域を、横軸に彩度Ｃ^* 、縦軸Ｌ^* をとって、二次元的に示したグラフである。 比較例の各マゼンタトナーとイエロートナーとの掛け合わせにより得られる色域を、横軸に彩度Ｃ^* 、縦軸Ｌ^* をとって、二次元的に示したグラフである。 実施例、参考例、および比較例の各マゼンタトナーの耐光性試験の結果を示すグラフである。 蛍光顔料であるローダミンを使用した比較例のマゼンタトナーとイエロートナーとの掛け合わせにより得られる色域を、横軸に彩度Ｃ^* 、縦軸Ｌ^* をとって、二次元的に示したグラフである。 実施例と比較例の各マゼンタトナーについて、可視光域における光透過性を調べた結果を示すグラフである。 図８（ａ）は、画像ガサツキのない画像サンプルを示す図面であり、図８（ｂ）は画像ガサツキのある画像サンプルを示す図面である。 図９（ａ）は、画像ガサツキのない画像の電子顕微鏡写真であり、図９（ｂ）は画像ガサツキのある画像の電子顕微鏡写真である。 本発明のマゼンタトナーが使用される電子写真方式の画像形成装置の全体構成を示す図である。

以下、発明について具体的に説明する。

本発明の静電荷像現像用マゼンタトナー（以下、単に「マゼンタトナー」ともいう。）は、少なくとも結着樹脂、着色剤、および離型剤（ワックス）を含有するマゼンタトナー粒子よりなる静電荷像現像用マゼンタトナーであって、マゼンタトナー粒子が少なくとも着色剤として、特定の２種類のマゼンタ顔料を特定の割合にて含有するものである。

本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子は、粉砕法、懸濁重合法、乳化重合法、溶解懸濁法、エステル伸張重合法などで作成されるものである。また、結着樹脂およびマゼンタ着色剤を含有するコア粒子と、その外周面を被覆する実質的にマゼンタ着色剤を含まないシェル層とよりなるコア−シェル構造のものであってもよい。

本発明のマゼンタトナーは、当該マゼンタトナーにイエロートナーを混色して、普通紙上に形成した朱色の可視画像が、明度をＬ^* 、赤−緑方向の色相をａ^* 、黄−青方向の色相をｂ^* とするＬ^* ａ^* ｂ^* 系表色系（マンセル表色系）によって表す場合に、朱肉の色域である（Ｌ^* ，ａ^* ，ｂ^*）＝（５５，６２，３３）を色域の内に含むものである。あるいは、明度をＬ^* 、彩度をＣ^* とする表色系（マンセル表色系）によって表す場合に、朱肉の色域である（Ｌ^* ，Ｃ^*）＝（５５，７０）を色域の内に含むものである。

Ｌ^* ａ^* ｂ^* 系表色系とは色を数値化して表すのに有用に用いられる手段であり、ｚ軸方向のＬ^* は明度を表し、ｘ軸およびｙ軸のａ^* およびｂ^* の両者で色相と彩度を表す。「明度」とは色の相対的な明るさをいい、「色相」とは赤、黄、緑、青、紫などの色合いをいい、「彩度」とは色の鮮やかさの度合いをいう。

なお、イエロートナーは、用いるイエローの着色剤によらず明度が高いため、朱色の可視画像の色域は、マゼンタトナーの特性によって決定される。

＜マゼンタ着色剤＞
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子は、特定の２種類のマゼンタ顔料を特定の割合にて含有するものである。

特定の２種類のマゼンタ顔料とは、カラーインデックスによって分類されるＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の２つである。これら２種類のマゼンタ顔料を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３を主とし、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１を副として混合する。

Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３は、透過特性として赤味が強く、また、紫色の透過率も高いといった特性がある。一方、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１は、紫色の透過率が低く、着色力が弱いといった特性がある。

特定の割合（混合比）とは、マゼンタ顔料の総重量を１０とした場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１が、８：２〜５：５の範囲である。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３に対するＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の割合が増すほど、普通紙上に形成した可視画像の明度Ｌ^* が高くなっていく。但し、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の割合が２割未満である場合は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３の特性が強く出るため、朱肉の色の高い明度Ｌ^* が出ず、朱肉に色の再現ができない。また、逆に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の割合が５割を超えると、着色力が弱いＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の特性にて、結着樹脂に対する顔料の割合が高くなり、朱肉の色の彩度Ｃ^*が出ず、朱肉に色の再現ができない。

Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の混合比を８：２〜５：５までとすることで、普通紙上に形成した朱色の可視画像の色域が、朱肉の色域である（Ｌ^* ，ａ^* ，ｂ^*）＝（５５，６２，３３）あるいは（Ｌ^* ，Ｃ^*）＝（５５，７０）を含むものとなる。

これら２種類のマゼンタ顔料よりなるマゼンタ着色剤は、マスターバッチとして、使用されることが好ましい。顔料のマスターバッチは、たとえば、合成樹脂の溶融物と着色剤とを混練することによって製造することができる。合成樹脂としては、トナーの結着樹脂と同種の樹脂またはトナーの結着樹脂に対して良好な相溶性を有する樹脂が使用される。合成樹脂と顔料との使用割合は特に制限されないが、好ましくは合成樹脂１００重量部に対して３０重量部以上１００重量部以下である。マスターバッチは、たとえば粒径２〜３ｍｍ程度に造粒されて用いられる。

マゼンタトナー粒子おける、これら２種類のマゼンタ顔料よりなるマゼンタ着色剤の含有量は、特に制限されないが、好ましくは結着樹脂１００重量部に対して４重量部以上１５重量部以下である。マスターバッチを用いる場合、本発明のトナーにおける上記マゼンタ用着色剤の含有量が前記範囲になるように、マスターバッチの使用量を調整することが好ましい。上記マゼンタ用着色剤の含有量を前記範囲とすることによって、充分な画像濃度を有し、発色性が高く画像品位に優れる良好な画像を形成することができる。

＜結着樹脂＞
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子に用いる結着樹脂としては、特に限定されるものではなく、カラートナー用の結着樹脂が使用される。たとえば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレンおよびスチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂などのスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン、ならびにエポキシ樹脂などが挙げられる。

あるいは、結着樹脂として、原料モノマー混合物に離型剤を混合し、重合反応させて得られる樹脂を用いてもよい。この場合には、ポリエステル樹脂を含むことが好ましい。結着樹脂にポリエステル樹脂を含むことによって、離型剤の分散状態制御性が向上し、一層優れた定着性を有するトナーが得られる。さらに、トナーに優れた耐久性と透明性とを付与することができる。結着樹脂は、１種を単独で使用することができ、または２種以上を併用することもできる。

ポリエステル樹脂としては、とくに制限されるものではなく公知のものが使用される。たとえば、多塩基酸類と多価アルコール類との縮重合物が挙げられる。多塩基酸類とは、多塩基酸、および多塩基酸の誘導体たとえば多塩基酸の酸無水物またはエステル化物などのことである。多価アルコール類とは、ヒドロキシル基を２個以上含有する化合物のことであり、アルコール類およびフェノール類のいずれをも含む。

多塩基酸類としては、ポリエステル樹脂のモノマーとして常用されるものを使用できる。たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸およびナフタレンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸類、無水マレイン酸、フマル酸、コハク酸およびアジピン酸などの脂肪族カルボン酸類が使用される。多塩基酸類は、１種を単独で使用してもよく、あるいは、２種以上を併用して使用してもよい。

多価アルコール類としては、ポリエステル樹脂のモノマーとして常用されるものが使用される。たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールおよびグリセリンなどの脂肪族多価アルコール類、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールおよび水添ビスフェノールＡなどの脂環式多価アルコール類、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物およびビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの芳香族系ジオール類が挙げられる。

「ビスフェノールＡ」とは、２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパンのことである。ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物としては、たとえばポリオキシエチレン−２，２−ビス(４−ヒドロキシフェニル)プロパンが挙げられる。ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物としては、たとえばポリオキシプロピレン−２，２−ビス(４−ヒドロキシフェニル)プロパンが挙げられる。多価アルコール類は、１種を単独で使用してもよく、また２種以上を併用して使用してもよい。

ポリエステル樹脂は、縮重合反応によって合成することができる。たとえば、有機溶媒中または無溶媒下で、触媒の存在下に多塩基酸類と多価アルコール類とを重縮合反応、具体的には脱水縮合反応させることによって合成することができる。このとき、多塩基酸類の一部に、多塩基酸のメチルエステル化物を用い、脱メタノール重縮合反応を行なってもよい。多塩基酸類と多価アルコール類との重縮合反応は、生成するポリエステル樹脂の酸価および軟化点が、合成しようとするポリエステル樹脂における値となったところで終了させればよい。

この重縮合反応において、多塩基酸類と多価アルコール類との配合比および反応率などの反応条件を適宜変更することによって、たとえば、得られるポリエステル樹脂の末端に結合するカルボキシル基の含有量、ひいては得られるポリエステル樹脂の酸価、軟化点、その他の物性値を調整することもできる。

結着樹脂の酸価は、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。結着樹脂の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、結着樹脂の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である場合と比較して、結着樹脂と離型剤との親和性が大きくなるので、定着の際に離型剤がトナー表面に溶出しにくくなり、定着不良として高温オフセットが発生しやすくなる。結着樹脂の酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、結着樹脂の酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の場合より、トナー表面に残存する官能基が多くなり、水分を吸収しやすくなるので、高湿条件下においてトナー帯電量が低下し、帯電安定性が損なわれるおそれがある。

さらに、結着樹脂中における離型剤の分散性が低下しやすくなるので、トナーの製造の際に混練が不充分である場合には、トナー表面の離型剤の分散径が大きくなる可能性がある。結着樹脂の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることによって、トナー粒子中での離型剤の分散性を所望の範囲にする、具体的には、トナー表面の離型剤の分散径を３００ｎｍ未満に安定することができ、高湿条件下でのトナー帯電量の低下を抑えることができ、定着性が良好になるように結着樹脂と離型剤との親和性を制御することができる。

したがって、帯電安定性をより一層良好にすることができ、かつより良好な定着性を有することができるので、長期間にわたって高精細で高解像度の高画質画像をより一層安定して形成することができる。結着樹脂の酸価は、結着樹脂の合成において、結着樹脂の原料モノマー混合物、たとえばポリエステル樹脂の場合には、多塩基酸類、多価アルコール類の配合比および反応率などの反応条件を適宜変更することによって、得られる結着樹脂の末端に結合するカルボキシル基の含有量、ひいては得られる結着樹脂の酸価を調整することができる。

＜離型剤＞
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子に用いる離型剤としては、特に限定されるものではなく、公知のものを使用することができる。たとえば、パラフィンワックスおよびその誘導体、ならびにマイクロクリスタリンワックスおよびその誘導体などの石油系ワックス、フィッシャートロプシュワックスおよびその誘導体、ポリオレフィンワックスおよびその誘導体、低分子ポリプロピレンワックスおよびその誘導体、ならびにポリオレフィン系重合体ワックスおよびその誘導体などの炭化水素系合成ワックス、カルナバワックスおよびその誘導体、エステル系ワックスなどが挙げられる。

マゼンタトナー粒子おける離型剤の含有量は、マゼンタトナー粒子の全重量に対して１．５重量％以上、５重量％以下が良い。１．５重量％未満では、中間転写ベルトに対するトナーの離型性が低下し、定着オフセットが発生する。一方、５重量％超では、定着性は良好であるものの現像装置内の撹拌熱によりトナーが凝集し、良好な画像が得られない。

離型剤の酸価は、４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である。離型剤の酸価が４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、離型剤の酸価が４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である場合と比較して、離型剤と結着樹脂との親和性が高くなるので、定着の際に離型剤がトナーから溶出しにくくなり、高温オフセットが発生しやすくなる。

＜帯電制御剤＞
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子には、結着樹脂、マゼンタ着色剤、および離型剤の他に、帯電制御剤などのトナー添加成分を含有することが好ましい。帯電制御剤を含有させることによって、トナーに好ましい帯電性を付与することができる。帯電制御剤としては、正電荷制御用または負電荷制御用の帯電制御剤が使用される。

帯電制御剤としては、たとえば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、およびアミジン塩などの正電荷制御用の帯電制御剤と、たとえば、オイルブラックおよびスピロンブラックなどの油溶性染料、含金属アゾ化合物、アゾ錯体染料、ナフテン酸金属塩、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体および金属塩（金属はクロム、亜鉛、ジルコニウムなど）、ホウ素化合物、脂肪酸石鹸、長鎖アルキルカルボン酸塩、ならびに樹脂酸石鹸などの負電荷制御用の帯電制御剤とが挙げられる。帯電制御剤は１種を単独で使用することができ、あるいは２種以上を併用することができる。

マゼンタトナー粒子おける帯電制御剤の使用量は、好ましくは結着樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上５重量部以下であり、より好ましくは結着樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上３重量部以下である。帯電制御剤が５重量部よりも多く含まれると、キャリアが汚染されてしまい、トナー飛散が発生するおそれがある。帯電制御剤の含有量が０．５重量部未満であると、トナーに十分な帯電特性が付与されない。

＜マゼンタトナー粒子の粒径＞
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子においては、トナーの体積平均粒子径が５．０μｍ以上７．０μｍ以下であり、個数平均粒子径５．０μｍ以下であるトナー粒子の含有率が、全トナー粒子の４０個数％未満であることが好ましい。トナーの粒径分布および個数分布がこの範囲を満足することによって、トナーの飛散は抑えられ、高精細で高解像度の高画質画像が形成される。体積平均粒子径が５．０μｍ未満では、流動性低下によるトナー飛散が発生し、体積平均粒子径が７．０μｍを超えると、充分に高精細で高解像度化された画像が形成されない。個数平均粒子径が５．０μｍ以下であるトナー粒子の含有率が、全トナー粒子の４０個数％以上では、流動性低下によるトナー飛散および転写効率の悪化によるかぶりが生じる。

上記したトナーの体積平均粒径（Ｄ_５０Ｖ）および個数平均粒子径が５．０μｍ以下であるトナー粒子の含有率（体積％、個数％）は、ベックマン・コールター株式会社製粒度分布測定装置「Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３」によって測定される。測定条件を以下に示す。

アパーチャ径：１００μｍ
測定粒子数：５００００カウント
解析ソフト：コールターマルチサイザーアキュコンプ バージョン１．１９（ベッ クマン・コールター株式会社製）
電解液：ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマン・コールター株式会社製）
分散剤：アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム
測定手順は、ビーカーに電解液５０ｍｌ、試料であるトナー２０ｍｇおよび分散剤１ｍｌを加え、超音波分散器にて３分間分散処理して測定用試料を調製し、測定装置「Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３」により粒径の測定を行う。得られた測定結果から試料粒子の体積粒度分布および個数粒度分布を求め、体積粒度分布からトナーの体積平均粒径（Ｄ_５０Ｖ）を求める。また個数粒度分布から、個数平均粒子径が５．０μｍ以下であるトナー粒子の含有率（個数％）を求める。

＜外添剤＞
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子には、たとえば、粉体流動性向上、摩擦帯電性向上、耐熱性、長期保存性改善、クリーニング特性改善および感光体表面磨耗特性制御などの機能を担う外添剤を混合してもよい。外添剤としては、たとえば、シリカ微粉末、酸化チタン微粉末およびアルミナ微粉末などが挙げられる。外添剤は、１種を単独で使用することができ、あるいは、２種以上を併用することができる。

本発明のマゼンタトナーにおける外添剤の添加量としては、トナーに必要な帯電量、外添剤を添加することによる感光体の摩耗に対する影響、トナーの環境特性などを考慮して、トナー粒子１００重量部に対し０．１重量部以上１０重量部以下が好適であり、２．０重量部以上４．０重量部未満がより好適である。外添剤を２．０重量部以上４．０重量部未満含むことにより、さらに流動性が良好で個々のトナー粒子の帯電を適正に制御することができるので、定着性を損なうことなく、かぶりが発生しない、高画質な画像を形成することができる。

外添剤の含有量が２．０重量部未満であると、トナー（特に小粒径トナー）に十分な流動性を付与することができないため、個々のトナー粒子が十分帯電されずに非画像部でのかぶりが発生しやすくなる。外添剤の含有量が４．０重量部以上であると、外添剤粒子同士が凝集しやすくなるため、トナー表面を効率よく覆うことができずに流動性を上げることができないため、個々のトナー粒子が十分帯電されずに非画像部でのかぶりが発生しやすい。
＜記録紙＞
本発明の画像形成方法及び画像形成装置において使用する記録紙（記録材）としては、白色度が６０以上及び密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）以上であるものが望ましい。

白色度は、紙などの表面色の白さの程度を示す指標である。白色度が６０を下回る記録紙では、如何に朱肉の色の再現性に優れた本発明のマゼンタトナーを使用しても、記録紙の有する紙色（下地色）が影響して、朱肉の色の再現性を確保できなくなる虞がある。白色度が６０以上の記録紙であれば、記録紙の有する紙色の影響による上記不具合を回避できる。ここで、白色度の下限のみを規定しているが、より白色に近い方、つまり、白色度は１００に近づくほど、朱肉の色の再現性は良好となる。したがって、白色度の上限値は１００となる。

また、記録紙の密度とは、紙の坪量を紙厚で除した値である。記録材の密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）未満であると、如何に朱肉の色の再現性に優れた本発明のマゼンタトナーを使用しても、画像ガサツキ（粒状感）のあるトナーの隠蔽性に劣った画像となる虞がある。これは、密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）未満の記録紙の場合、記録紙の表面のパルプ繊維や添加するＣａ、Ｔｉ、Ａｌ等の無機物の間隙が広くなって、トナーの均一な隠蔽性が損なわれる結果、画像ガサツキが発生するためと考えられる。記録紙を構成するパルプ繊維や添加するＣａ、Ｔｉ、Ａｌ等の無機物が、記録紙の表面性に大きな影響を及ぼす。密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）以上の記録紙であれば、トナーの隠蔽性が向上し、画像ガサツキのない良好な画像の再現が可能となる。

＜トナーの製造方法＞
本発明のマゼンタトナーを構成するマゼンタトナー粒子は、上述したように、粉砕法、懸濁重合法、乳化重合法、溶解懸濁法、エステル伸張重合法などで作成されるトナーである。また、結着樹脂およびマゼンタ着色剤を含有するコア粒子と、その外周面を被覆する実質的にマゼンタ着色剤を含まないシェル層とよりなるコア−シェル構造のものであってもよい。

以下に、トナー粒子を、粉砕法にて製造するトナーの製造方法の一例を記載する。

少なくとも、結着樹脂、着色剤（マゼンタ着色剤）および離型剤を含む樹脂組成物を乾式混合（前混合）して溶融混練後、粉砕分級してトナー粒子（母体、コア）を作成する。次いで、トナー粒子と外添剤とを乾式混合して所望のトナーを得る。乾式混合に用いられる混合機としては、公知のものを使用でき、たとえば、ヘンシェルミキサ（商品名：ＦＭミキサ、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）およびメカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、ならびにコスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などが挙げられる。

トナー粒子は、前述の前混合における離型剤の添加量を結着樹脂１００重量部に対して２．５重量部以上６．０重量部以下とする。混練機としては公知のものが使用される、たとえば、二軸押出し機、三本ロールおよびラボブラストミルなどの一般的な混練機が使用される。たとえば、ＴＥＭ−１００Ｂ（商品名、東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ−６５／８７、ＰＣＭ−３０（以上いずれも商品名、株式会社池貝製）などの１軸または２軸のエクストルーダ、ニーデックス（商品名、三井鉱山株式会社製）などのオープンロール方式の混練機が挙げられる。これらの中でも、オープンロール方式の混練機が好ましい。トナー原料混合物は、複数の混練機を用いて溶融混練されてもよい。

トナー粒子の粉砕には、たとえば、超音速ジェット気流を利用して粉砕するジェット式粉砕機、高速で回転する回転子であるロータと固定子であるライナとの間に形成される空間に、粗粉砕物を導入して粉砕する衝撃式粉砕機などが用いられる。

分級には、遠心力による分級または風力による分級によって過粉砕トナー粒子および粗大トナー粒子を除去することができる公知の分級機が使用される。たとえば、旋回式風力分級機（ロータリー式風力分級機）などが使用される。トナー粒子は、球形化処理をしても良い。機械的衝撃力による球形化処理に用いられる衝撃式球形化装置としては、市販されているものを使用することができ、たとえば、ファカルティ（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）などが用いられる。熱風による球形化処理に用いられる熱風式球形化装置としては、市販されているものを使用することができる。たとえば、表面改質機メテオレインボー（商品名、日本ニューマチック工業株式会社製）などが用いられる。

球形化処理は、トナーの円形度が、前述の好ましいトナーの円形度の範囲、具体的には、０．９５０以上０．９６０以下となるように行われることが好ましい。

＜現像剤＞
上述のように製造された本発明のマゼンタトナーは、そのまま１成分現像剤として使用することができ、またキャリアと混合して２成分現像剤として使用することができる。本発明のマゼンタトナーを含むことで、明度の高い明るい朱色である朱肉の色を再現でき、耐光性にも優れたマゼンタ現像剤が得られる。

また、本発明のマゼンタトナーは、良好な定着性と良好な帯電安定性とを有し、長期の使用にわたり特性の安定した現像剤とすることができるので、良好な現像性を維持することのできる現像剤が得られる。

現像剤は、本発明のトナーとキャリアとからなる２成分現像剤であることが好ましい。本発明のトナーは、保存安定性に優れるので、現像剤の流動性低下を抑え、帯電安定性および現像性の良好な２成分現像剤が得られる。このような２成分現像剤を用いることによって、トナー飛散がなく、長期間にわたって高精細で高解像度の高画質画像を安定して形成することができる。

２成分現像剤を構成するキャリアとしては、磁性を有する粒子が使用される。磁性を有する粒子の具体例としては、たとえば、鉄、フェライトおよびマグネタイトなどの金属、これらの金属とアルミニウムまたは鉛などの金属との合金などが挙げられる。これらの中でも、フェライトが好ましい。

磁性を有する粒子に樹脂を被覆した樹脂被覆キャリア、または樹脂に磁性を有する粒子を分散させた樹脂分散型キャリアなどをキャリアとして用いてもよい。樹脂被覆キャリアに用いられる樹脂としては特に制限はないけれども、たとえば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、エステル系樹脂、およびフッ素含有重合体系樹脂などが挙げられる。また樹脂分散型キャリアに用いられる樹脂としても特に制限されないけれども、たとえば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、およびフェノール樹脂などが挙げられる。

キャリアの形状は、球形または扁平形状が好ましい。キャリアの体積平均粒子径は特に制限されないけれども、高画質化を考慮すると、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上５０μｍ以下であることが、より好ましい。キャリアの体積平均粒子径が１０μｍ未満である場合には、キャリアの体積平均粒子径が１０μｍ以上である場合と比較して、キャリアと現像ローラとの間の磁力が弱くなるので、現像工程において、キャリアがトナーと一緒に現像されやすくなる。

キャリアの体積平均粒子径が１００μｍを超えると、個々のトナー粒子を充分に帯電させることができないおそれがある。キャリアの体積平均粒子径が１０μｍ以上１００μｍ以下であることによって、キャリアの体積平均粒子径が１００μｍを超える場合と比較して、トナーとキャリアとの接触機会を増やすことができるので、個々のトナー粒子の帯電を制御し、充分なトナー帯電性を付与することができる。したがって、トナーの現像性が良好な２成分現像剤を得ることができる。キャリアの体積平均粒子径が３０μｍ以上５０μｍ以下であることによって、上記の効果をより安定して発揮することができる。

本実施形態において、キャリアの体積平均粒子径は、レーザ回折、散乱式粒度分布測定装置マイクロトラック（商品名：マイクロトラックＭＴ３０００、日機装株式会社製）を用いて測定する。
＜画像形成装置の一例＞
上述のように製造された本発明のマゼンタトナーが使用される電子写真方式の画像形成装置１００の全体構成について、図１０を用いて説明する。

図中、１００は画像形成装置を示す。画像形成装置１００は、外部から伝達された画像データまたは原稿読み取りにより得られた画像データに基づいて、記録媒体である記録用紙に対して多色または単色の画像を形成する装置であり、装置本体１１０と、自動原稿処理装置１２０とを含んで構成されている。

装置本体１１０は、露光ユニット１と、４つの画像形成部Ｐと、中間転写ベルト６１を含む中間転写ユニット（転写部）６と、定着ユニット７と、内部給紙ユニット８１と、手差し給紙ユニット８２と、排紙ユニット９１とを含む。装置本体１１０の上部には、原稿が載置される透明ガラスからなる原稿載置台９２が設けられ、原稿載置台９２の上側には自動原稿処理装置１２０が取り付けられている。自動原稿処理装置１２０は、原稿載置台９２上に自動で原稿を搬送する。また自動原稿処理装置１２０は矢印Ｍ方向に回動自在に構成され、原稿載置台９２の上を開放することにより原稿を手置きで置くことができるようになっている。

画像形成装置１００は、ブラック（Ｋ）、ならびにカラー画像を色分解して得られる減法混色の３原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の４色の各色相に対応した画像データを用いて、画像形成部Ｐにおいて画像形成を行う。４つの画像形成部Ｐは、中間転写ベルト６１の移動方向（回転方向）に一列に配置されている。

４つの画像形成部Ｐは、それぞれ同様の構成であり、帯電装置（帯電部）５、感光体３、クリーナユニット４、および現像装置（現像部）２を有している。感光体３は像担持体であり、この周囲に、現像装置２、クリーナユニット４および帯電装置５が配置される。また、４つの画像形成部Ｐの各現像装置２には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色トナー（現像剤）が収容されている。本実施形態では、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いた二成分現像方式を例示するが、一成分現像方式であってもよい。

感光体３は、円筒状のドラム形状を呈し、図示しない駆動手段によって軸線まわりに回転駆動される。感光体３は、円筒状の導電性基体、および、導電性基体の表面に設けられる感光層を有する。

帯電装置５は、例えばスコロトロン型の放電器を備え、該放電器が感光体３の軸線方向に沿って感光体３に近接して配置される。そして、放電器より感光体３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。なお、図１０では非接触式の帯電装置５を例示したが、帯電ローラを備えた接触式の帯電装置であってもよい。

露光ユニット（露光部）１は、レーザ出射部および反射ミラーなどを備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）である。露光ユニット１は、自動原稿処理装置１２０または外部から伝達された画像データに応じて変調されるレーザ光を出射するレーザ出射部と、レーザ出射部から出射されるレーザ光を主走査方向に偏向させるポリゴンミラーと、ポリゴンミラーにより主走査方向に偏向されるレーザ光を感光体３の表面に結像するように収束する収束レンズと、収束レンズにより収束されるレーザ光を反射する反射ミラーとを含んで構成される。

レーザ出射部から出射されるレーザ光は、ポリゴンミラーにより偏向され、さらに収束レンズにより収束され、反射ミラーによって反射されて、所定の電位および極性に帯電する感光体３の表面に照射され、画像データに応じた静電潜像が感光体３に形成される。なお、露光ユニット１としては、レーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）の他、ＥＬ（Electro Luminescence）やＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光素子をアレイ状に並べた書込み装置（例えば、書込みヘッド）を使用することもできる。

現像装置２は、感光体３に対向しかつ、現像ローラのスペーサが感光体３に圧接するように設けられ、感光体３の表面に形成される静電潜像に現像剤であるトナーを供給して、静電潜像を顕像化させるものである。

クリーナユニット４は、現像・画像転写後における感光体３の表面に残留したトナーを、除去・回収する。中間転写ユニット６は、感光体３の上方に配置され、中間転写ベルト６１、中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、一次転写ローラ６４、および中間転写ベルトクリーニングユニット６５を備えている。

中間転写ベルト６１は、中間転写ベルト駆動ローラ６２と中間転写ベルト従動ローラ６３との間に張架されてループ状の移動経路を形成している無端状のベルト部材であり、その厚みは１００μｍ〜１５０μｍ程度である。この中間転写ベルト６１を挟んで感光体３に対向する位置に、一次転写ローラ６４が配置されている。中間転写ベルト６１が感光体３に対向する位置が一次転写位置である。

一次転写ローラ６４には、感光体３の表面に担持されたトナー像を中間転写ベルト６１上に転写するために、トナーの帯電極性と逆極性の一次転写バイアスが定電圧制御によって印加される。これによって、感光体３に形成された各色相のトナー像は中間転写ベルト６１の外周面に順次重ねて転写され、中間転写ベルト６１の外周面にフルカラーのトナー像が形成される。但し、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの色相の一部のみの画像データが入力された場合には、４つの画像形成部Ｐの各感光体３のうち、入力された画像データの色相に対応する一部のみにおいて静電潜像およびトナー像の形成が行われる。

例えば、モノクロ画像形成時には、ブラックの色相に対応した感光体３のみにおいて静電潜像の形成およびトナー像の形成が行われ、中間転写ベルト６１の外周面にはブラックのトナー像のみが転写される。一次転写ローラ６４は、直径８〜１０ｍｍの金属（例えば、ステンレス）を素材とする軸の表面を導電性の弾性材（例えば、ＥＰＤＭ：エチレンプロピレン共重合ゴム、発泡ウレタンなど）により被覆して構成されており、導電性の弾性材によって中間転写ベルト６１に均一に高電圧を印加する。

一次転写ローラ６４によって中間転写ベルト６１の外周面に転写されたトナー像は、中間転写ベルト６１の回転によって、二次転写ローラ１０との対向位置である二次転写位置に搬送される。

二次転写ローラ１０は、画像形成時において、内周面が中間転写ベルト駆動ローラ６２の周面に接触する中間転写ベルト６１の外周面に所定のニップ圧で圧接されている。内部給紙ユニット８１または手差し給紙ユニット８２から給紙された記録用紙が二次転写ローラ１０と中間転写ベルト６１との間を通過する際に、二次転写ローラ１０にトナーの帯電極性とは逆極性の高電圧が印加される。これによって、中間転写ベルト６１の外周面から記録用紙の表面にトナー像が転写される。

感光体３の一部または全部から中間転写ベルト６１に付着したトナーのうち記録用紙上に転写されずに中間転写ベルト６１上に残存したトナーは、次工程での混色を防止するために、中間転写ベルトクリーニングユニット６５によって除去・回収される。中間転写ベルトクリーニングユニット６５には、中間転写ベルト６１に当接してトナーを除去するクリーニングブレードが備えられている。

定着ユニット７は、ヒートローラ７１および加圧ローラ７２を有する。トナー像が転写された記録用紙は、定着ユニット７へ導かれ、ヒートローラ７１と加圧ローラ７２との間を通過することで加熱および加圧される。これによって、トナー像が、記録用紙の表面に堅牢に定着する。なお、定着ユニット７においてヒートローラ７１には、外部からヒートローラ７１を加熱する外部定着ベルト７３が接触して設けられ、図示しない温度検出器によって検出される温度データに基づいて、ヒートローラ７１が所定の定着温度となるように制御される。トナー像が定着した記録用紙は、搬送ローラ１２ｂによって排紙ユニット９１上へ排出される。

画像形成装置１００には、内部給紙ユニット８１および手差し給紙ユニット８２に収容されている記録用紙を二次転写ローラ１０と中間転写ベルト６１との間および定着ユニット７を経由して排紙ユニット９１へ送るための略垂直方向に延びる用紙搬送路Ｓが設けられている。用紙搬送路Ｓの近傍には、ピックアップローラ１１ａ，１１ｂ、複数の搬送ローラ１２ａ〜１２ｄ、レジストローラ１３が配置されている。

画像形成装置１００において、内部給紙ユニット８１および手差し給紙ユニット８２から搬送される記録用紙は、用紙搬送路Ｓの搬送ローラ１２ａによってレジストローラ１３まで搬送され、レジストローラ１３によって所定のタイミングで二次転写ローラ１０に搬送されて、二次転写ローラ１０と中間転写ベルト６１との間を通過したときにトナー像が転写される。トナー像が転写された記録用紙は、定着ユニット７を通過することによってトナー像が熱で溶融・固着され、搬送ローラ１２ｂを経て排紙ユニット９１上に排出される。

また、画像形成装置１００において、記録用紙の両面に画像を形成する両面印字の場合には、片面印字が終了し、定着ユニット７を通過した記録用紙は、その後端が搬送ローラ１２ｂで把持されたときに、搬送ローラ１２ｂが逆回転することによって記録用紙を搬送ローラ１２ｃ，１２ｄに導く。搬送ローラ１２ｃ、１２ｄに導かれた記録用紙は、レジストローラ１３、二次転写ローラ１０および定着ユニット７を通過し、裏面の印字が行われて、排紙ユニット９１に排出される。

以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

本願出願者には、数あるマゼンタ着色剤を用い、単独で用いて添加量を振ったり、組み合わせて用いて混合比を振ったり、また、混ぜるイエロートナーの種類も変更したりしながら、朱肉の色が色域に含まれるかどうかを測定する実験を繰り返し、鋭意検討を行った結果、終に、マゼンタ着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の２種類を用い、割合を７：３とし、かつ、結着樹脂１００重量部に対する添加量を６重量として作製したマゼンタトナーが、朱肉の色を色域に含むことを見出した。これを実施例１のマゼンタトナーおよびそれを含む２成分現像剤とする。
（実施例１）：マゼンタ着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１を７：３の割合で使用し、マゼンタ着色剤の添加量（含有量）を６重量％としたマゼンタトナー粒子を作製し、マゼンタトナーを得た。これを実施例１のマゼンタトナー、これにキャリアを加えたものが実施例１の２成分現像剤である。記録紙は、三菱製紙製のＭＩ紙を用いた。

具体的には、以下の通りである。まず、結着樹脂としてのポリエステル樹脂Ａを、以下のようにして作製した。温度計、攪拌機を備えたオートクレーブに、ジメチルテレフタレート１１３重量部、ジメチルイソフタレート７５重量部、エチレングリコール９７重量部、プロピレングリコール５０重量部、および触媒としてテトラブトキシチタネート０．１重量部を加え、１５０℃以上２３０℃以下に加熱した状態で１２０分間攪拌させて反応させた。その後、２５０℃まで加熱し、反応系の圧力を１ｍｍＨｇ以上１０ｍｍＨｇ以下まで減圧して、約１時間攪拌させてさらに反応させることによって、ポリエステル樹脂Ａを得た。

得られたポリエステル樹脂Ａは、数平均分子量：３２００、体積平均分子量：６２００、ガラス転移点：６３℃、酸価：２．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、還元粘土：０．３３５であった。なお、分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィ）測定、ガラス転移点は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）測定、スルホン酸ナトリウム基当量は硫黄の定量、酸価は酸塩基滴定によりそれぞれ求め、還元粘土はポリエステル樹脂０．０１ｇをフェノール／テトラクロロエタン（重量比６：４）の混合溶媒２５０ｃｃに溶解させ、オストワルト粘土計を用いて測定温度３０℃で測定した。

上記のように作製したポリエステル樹脂Ａ：１００重量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１を７：３の割合で６．８重量部、パラフィンワックス（離型剤、商品名：ＨＮＰ１０ＰＤ、日本精鑞株式会社製、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、融点７５℃）：５重量部、アルキルサリチル酸金属塩（帯電制御剤、商品名：ＢＯＮＴＲＯＮ Ｅ−８４、オリエント化学株式会社製）１重量部を、ヘンシェルミキサで１０分間混合することによって、混合物を作製した。作成した混合物を、オープンロール型連続混練機（商品名：ＭＯＳ３２０−１８００、三井鉱山株式会社製）で溶融混練し、溶融混練物を作製した。

溶融混練物をカッティングミル（商品名：ＶＭ−１６、菱興産業株式会社製）で粗粉砕して粗粉砕物を作製した後、粗粉砕物をカウンタジェットミルで微粉砕した。粉砕後、ロータリー式分級機で過粉砕トナーを分級除去することによって、体積平均粒子径が約６．７μｍであるトナー粒子（母体、コア）が作製した。

衝撃式球形化装置（商品名：ファカルティＦ−６００型、ホソカワミクロン株式会社製）を用いて粉砕物の球形化物を作製した。球形化したマゼンタトナー粒子１００重量部、および外添剤として疎水性シリカ（商品名：Ｒ−９７４、日本アエロジル株式会社製）２．２重量部と、疎水性チタン（商品名：Ｔ−８０５、日本アエロジル株式会社製）１．６重量部との合計３．８重量部をヘンシェルミキサ（商品名：ＦＭミキサ、三井鉱山株式会社製）で混合することによってトナーに外添剤を外添し、実施例１のマゼンタトナーを作製した。パラフィンワックスの含有量は、トナー全重量に対して４．８重量％である。

パラフィンワックスを１．５重量部（トナー全重量に対する含有量は、１．４９重量％）、２重量部（トナー全重量に対する含有量は、１．９８重量％）、３．５重量部（トナー全重量に対する含有量は、３．４１重量％）とした場合は、いずれも良好な定着性が得られ、現像装置内でのトナーの凝集も見られず、良好な画像が得られる。ワックスの含有量は、１．５重量％以上４．８重量％以下の場合は良好である。

しかし、パラフィンワックスを１重量部（トナー全重量に対する含有量は、１．０重量％）では、定着オフセットが発生する。パラフィンワックスを５．５重量部（トナー全重量に対する含有量は、５．２６重量％）では、定着性は良好であるが、現像装置内でトナーの凝集が発生し、画像にトナー凝集物が認められる。

２成分現像剤の作製は、キャリアとして、体積平均粒子径が４５μｍであるフェライトコアキャリアを用いて、キャリアに対するトナーの被覆率が６０％となるようにＶ型混合器混合機（商品名：Ｖ−５、株会社特寿工作所製）で２０分間混合することによって、実施例１のマゼンタトナーを含む２成分現像剤を作製した。

このように作製した実施例１のマゼンタトナーとイエロートナーとを組み合わせた場合に得られる色域を求め、色域に朱肉の朱色を含むかどうかを判定した。具体的には以下の通りである。
〔朱色の再現性の評価〕（Ｌ^* ，ａ^* ，ｂ^*）
朱色は、イエローとマゼンタとの掛け合わせにより得られる色なので、上記２色の掛け合わせのカラーパッチを出力する。例えば、主走査方向にマゼンタ、副走査方向にイエローの画像濃度を変化させたものを掛け合わせる。主走査方向、副走査方向のパッチ数が多いほど良い。出力したプリントサンプルを、反射分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ ９３９：エックスライト株式会社製）により測色（Ｌ^* ，ａ^* ，ｂ^*）する。パッチの各行、各列ごとにＬ^* の変化に着目すれば連続的にＬ^* が変化しているので一定の Ｌ^* 値ごとにデータを抽出する。目標のＬ^* 値がない場合は、最寄の２データにより補間演算して求める。上記で求めた各データに対してＣ^* 、Habを算出する。Ｃ^* はａ^* ，ｂ^* 平面上での原点からの距離（彩度として代用する）。Hab はａ^* ，ｂ^* 平面上でのａ^* ， 軸（＋）方向からの角度θ°（色相として代用する）。このようにして、作成したマゼンタトナーとイエロートナーとの混色で得られる色域を求める。

また、再現したい朱肉のＬ^* ａ^* ｂ^*を、反射分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ ９３９：エックスライト株式会社製）を使用して測定し、求めた色域内にこれを含むか否かで、朱色の再現性を評価した。朱肉の朱色のＬ^* ａ^* ｂ^* は（５５，６２，３３）であり、実施例１のマゼンタトナーをイエロートナーと組み合わせて得られる色域に、朱肉の朱色のＬ^* ａ^* ｂ^* （５５，６２，３３）が含まれていた。

そこで、次に、マゼンタ着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の２種類を用い、割合を実施例１と同じ７：３とし、マゼンタ着色剤の添加量を４重量％とした実施例２のマゼンタトナーおよびそれを含む２成分現像剤を作製した。
（実施例２）：マゼンタ着色剤を４．４重量部とした以外は実施例１と同様にマゼンタトナー粒子を作製し、マゼンタトナーを得た。これを実施例２のマゼンタトナーとし、これにキャリアを加えたものを実施例２の２成分現像剤とした。

このように作製した実施例２のマゼンタトナーに対しても、実施例１と同様に、イエロートナーとを組み合わせた場合の色域を計算し、色域内に朱肉の朱色を含むかどうかを判定した結果、含むことがわかった。なお、具体的には記載しないが、添加量をさらに振って実験を繰り返した結果、結着樹脂に対するマゼンタ着色剤の添加量に再現性が左右されることはないことがわかった。

次に、マゼンタ着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の２種類を用い、マゼンタ着色剤の添加量を６重量％に固定し、混合の割合を８：２、５：５、９：１、４：６に振って、４つのマゼンタトナーおよびそれを含む２成分現像剤を作製した。なお、記載した変更点以外は、実施例１と同様とした。

このように作製した４種類のマゼンタトナーに対しても、実施例１と同様に、イエロートナーとを組み合わせた場合の色域を計測して求め、色域内に朱肉の朱色を含むかどうかを判定した。その結果、混合の割合が８：２、５：５のマゼンタトナーは含み、混合の割合が９：１、４：６のマゼンタトナーは含まないことがわかった。以下、混合の割合が８：２、５：５のマゼンタトナーを実施例３，４のマゼンタトナーと称し、混合の割合が９：１、４：６のマゼンタトナーを比較例１，２のマゼンタトナーと称する。また、これらマゼンタトナーにキャリアを加えたものを実施例３，４、比較例１、２の２成分現像剤と称する。

図１に、実施例１〜４、および比較例１，２の各マゼンタトナーとイエロートナーとの掛け合わせにより得られる色域を、横軸に彩度Ｃ^* 、縦軸Ｌ^* をとって、二次元的に示したグラフを示す。朱肉の朱色の（Ｌ^* ，Ｃ^*）＝（５５，７０）を、ターゲット●として示す。
また、表１に、実施例１〜４、および比較例１，２のマゼンタトナーに対する評価結果を着色剤の配合比とともに示す。

先に述べた朱色の再現性以外に、画像濃度ＩＤも評価した。また。朱色の再現性の評価では、色域に、朱肉の朱色のＬ^* ａ^* ｂ^* （５５，６２，３３）を含んでいたものは「○」、含んでいないものを「×」とした。
〔画像濃度ＩＤの評価〕
マゼンタトナーを含む２成分現像剤を用いて、ＭＸ−３１００（シャープ株式会社製）を利用して、用紙上のトナー付着量が０．４±０．０５ｍｇ／ｃｍ＾２となるようにして画像を作成し、作成した画像の濃度ＩＤを測定した。画像濃度ＩＤとは、マクベス濃度計を用いて測定される画像濃度であって、画像への入射光量をＰｉ、画像からの反射光量をＰｏとすると、
ＩＤ＝１０・ｌｏｇ（Ｐｉ ／Ｐｏ ）
で表されるものである。

画像濃度ＩＤが１．２以上得られるもの「○」とし、得られないものは「×」とした。
〔コスト評価〕
高級顔料である有機合成顔料のキナクリドン顔料を使用するものは「×」とし、キナクリドン顔料以外の通常の顔料を使用するものを「○」とした。

図１および表１より分かるように、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１が、８：２〜５：５の範囲であれば、充分な朱色の再現性を得ることができる。これに対し、比較例１のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３に対するＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の割合が１割である場合、充分な朱色の再現性を得ることができない。比較例１では、高い明度Ｌ^* を得ることができなかった。また、比較例２のＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の割合が５割を超えた場合も、充分な朱色の再現性を得ることができない。比較例２では、彩度Ｃ^*が必要な値よりも低下してしまった。また、比較例２では、画像濃度ＩＤも１．２に達しなかった。これは、着色力の弱いＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の割合が多いためと考えられる。

したがって、朱肉の朱色に対して充分な再現性を得るには、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３に対するＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の割合は２割以上、５割以下とすることが必要であるといえる。

次に、マゼンタ着色剤として、副たる着色剤「Ｂ」にＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１を用い、主と副の混合割合を７：３に固定し、主たる着色剤「Ａ」をＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７−１の２種に振り、かつ、マゼンタ着色剤の添加量を６重量％、４重量％に振って、４種類のマゼンタトナーおよびそれを含む２成分現像剤を作製した。なお、記載した変更点以外は、実施例１と同様とした。

このように作製した４種類のマゼンタトナーに対しても、実施例１と同様に、イエロートナーを掛け合わせた場合の色域を上記した手順にて求め、色域内に朱肉の朱色を含むかどうかを判定した結果、いずれのマゼンタトナーも含まないことがわかった。以下、主たる着色剤「Ａ」がＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９で、添加量が６重量％、４重量％のマゼンタトナーを比較例３，４のマゼンタトナーと称し、主たる着色剤「Ａ」がＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７−１で、添加量が６重量％、４重量％のマゼンタトナーを比較例５，６のマゼンタトナーと称する。また、これらマゼンタトナーにキャリアを加えたものを比較例３〜４の２成分現像剤と称する。

図２に、比較例３〜６の各マゼンタトナーとイエロートナーとの掛け合わせにより得られる色域を、横軸に彩度Ｃ^* 、縦軸Ｌ^* をとって、二次元的に示したグラフを示す。朱肉の朱色の（Ｌ^* ，Ｃ^*）＝（５５，７０）を、ターゲット●として示す。また、表２に、比較例３〜６のマゼンタトナーに対する評価結果を着色剤の配合比とともに示す。

図２および表２より分かるように、副たる着色剤「Ｂ」を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１の割合を３割として、マゼンタ着色剤の結着樹脂に対する添加量を、実施例１，２と同じ範囲としても、主たる着色剤「Ａ」が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３でない場合は、充分な朱色の再現を得ることができないことがわかる。なお、画像濃度ＩＤとコストには問題なかった。

次に、マゼンタ着色剤として、主たる着色剤「Ａ」にＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３を用い、主と副の混合割合を７：３とし、マゼンタ着色剤の添加量を６重量％に固定し、副たる着色剤「Ｂ」をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッドＰＶ１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７の３種類に振って、３種類のマゼンタトナーおよびそれを含む２成分現像剤を作製した。なお、記載した変更点以外は、実施例１と同様とした。

このように作製した３種類のマゼンタトナーに対しても、実施例１と同様に、イエロートナーを掛け合わせた場合の色域を上記した手順にて求め、色域内に朱肉の朱色を含むかどうかを判定した結果、いずれのマゼンタトナーも含まないことがわかった。以下、副たる着色剤「Ｂ」がＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２のマゼンタトナーを比較例７のマゼンタトナーと称し、副たる着色剤「Ｂ」がＣ．Ｉ．ピグメントレッドＰＶ１９のマゼンタトナーを比較例８のマゼンタトナーと称し、副たる着色剤「Ｂ」がＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０７のマゼンタトナーを比較例９のマゼンタトナーと称する。また、これらマゼンタトナーにキャリアを加えたものを比較例７〜９の２成分現像剤と称する。

図３に、比較例７〜９の各マゼンタトナーとイエロートナーとの掛け合わせにより得られる色域を、横軸に彩度Ｃ^* 、縦軸Ｌ^* をとって、二次元的に示したグラフを示す。朱肉の朱色の（Ｌ^* ，Ｃ^*）＝（５５，７０）を、ターゲット●として示す。また、表３に、比較例７〜９のマゼンタトナーに対する評価結果を着色剤の配合比とともに示す。

図３および表３より分かるように、主たる着色剤「Ａ」を、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とし、その割合を３割として、マゼンタ着色剤の添加量を６重量％としても、副たる着色剤「Ｂ」が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１でない場合は、充分な朱色の再現を得ることができないことがわかる。特に、比較例７〜９で副たる着色剤「Ｂ」として用いているマゼンタ顔料は、透明性の高いキナクリドン顔料であり、イエロートナーと混色した場合にも、色が濁り難く、高い明度が出せるように考えられるが、充分な再現性を得ることができなかった。画像濃度ＩＤは問題なかったが、何れもキナクリドン顔料であるため、コスト的にも問題があった。

さらに、マゼンタ着色剤として、主たる着色剤「Ａ」にＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９を使用し、これに混合する副たる着色剤「Ｂ」として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッドＰＶ１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７の３種類に振って、３種類のマゼンタトナーおよびそれを含む２成分現像剤を作製した。主と副の混合割合は７：３、マゼンタ着色剤の添加量を６重量％に固定した。なお、記載した変更点以外は、実施例１と同様とした。

このように作製した３種類のマゼンタトナーに対しても、実施例１と同様に、イエロートナーを掛け合わせた場合の色域を上記した手順にて求め、色域内に朱肉の朱色を含むかどうかを判定した結果、いずれのマゼンタトナーも含まないことがわかった。以下、主たる着色剤「Ａ」がＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９であり、副たる着色剤「Ｂ」がＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２のマゼンタトナーを比較例１０のマゼンタトナーと称し、副たる着色剤「Ｂ」がＣ．Ｉ．ピグメントレッドＰＶ１９のマゼンタトナーを比較例１１のマゼンタトナーと称し、副たる着色剤「Ｂ」がＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０７のマゼンタトナーを比較例１２のマゼンタトナーと称する。また、これらマゼンタトナーにキャリアを加えたものを比較例１０〜1２の２成分現像剤と称する。

図４に、比較例１０〜１２の各マゼンタトナーとイエロートナーとの掛け合わせにより得られる色域を、横軸に彩度Ｃ^* 、縦軸Ｌ^* をとって、二次元的に示したグラフを示す。朱肉の朱色の（Ｌ^* ，Ｃ^*）＝（５５，７０）を、ターゲット●として示す。また、表４に、比較例１０〜１２のマゼンタトナーに対する評価結果を着色剤の配合比とともに示す。

図４および表４より分かるように、主たる着色剤「Ａ」に従来のマゼンタトナーにもっぱら用いられているＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９を用い、副たる着色剤「Ｂ」として透明性の高い３種類のキナクリドン顔料を用い組み合わせても、朱肉の朱色に対して充分な再現性を得ることができなかった。

次に、実施例１の２成分現像剤を使用して形成した画像と、マゼンタ着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９を単独使用した参考例１のマゼンタトナーを含む参考例１３の２成分現像剤、およびマゼンタ着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３に下記一般式（１）で表されるローダミン系化合物を加えた比較例１３のマゼンタトナーを含む比較例１３の２成分現像剤を用いて行った、耐光性試験について説明する。

（参考例１）：マゼンタ着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９を単独で用い、マゼンタ着色剤の添加量を６重量％とした以外は実施例１と同様にマゼンタトナー粒子を作製し、マゼンタトナーを得た。これを参考例１のマゼンタトナーとし、これにキャリアを加えたものを参考例２の２成分現像剤とした。
（比較例１３）：マゼンタ着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９と、上記した一般式（１）のローダミン ６Ｇ Ｌａｋｅを５：５の割合で用い、マゼンタ着色剤の添加量を６重量％とした以外は実施例１と同様にマゼンタトナー粒子を作製し、マゼンタトナーを得た。これを比較例１３のマゼンタトナーとし、これにキャリアを加えたものを比較例１３の２成分現像剤とした。

表５に、参考例１、および比較例１３の着色剤の配合比を示す。

耐光性試験は、実施例１、参考例１、比較例１３の２成分現像剤で形成した画像に対して、１００時間の間、紫外線を照射し続け、画像濃度ＩＤの変化を計測した。

図５に、耐光性試験の結果を示す。図５に示すように、２成分現像剤で形成された画像の劣化が、著しい。しかも、比較例１３の２成分現像剤で形成された画像の劣化は、連続照射時間２０時間といった、比較的早い段階から劣化を示す曲線が大きく下向きにカーブしており、実際の画像の退色が、短い期間で始まっていることがよくわかる。これに対し、本発明にかかる実施例１のマゼンタトナーは、一般的に知られている耐光性に問題のない通常のマゼンタトナーである参考例１の耐光性と同様の曲線カーブを示し、耐光性に問題がないことを確認した。

また、参考として、図６に、蛍光顔料であるローダミンを使用した比較例１３のマゼンタトナーとイエロートナーとの掛け合わせにより得られる色域を、横軸に彩度Ｃ^* 、縦軸Ｌ^* をとって、二次元的に示したグラフを示す。朱肉の朱色の（Ｌ^* ，Ｃ^*）＝（５５，７０）を、ターゲット●として示す。

さらに、図７に、実施例１、比較例１のマゼンタトナーについて、可視光域における光透過性を調べた結果を示す。

図７に示すように、本発明にかかる実施例１のマゼンタトナーは、波長４４０ｎｍの光の透過率が３５％程度であることがわかる。これに対し、図７に示すように、朱肉の色を充分に再現できない比較例１のマゼンタトナーは、波長４４０ｎｍの光の透過率は、５７％近くあった。図示しはいないが、その他の実施例および比較例について、可視光域における光透過性を調べたところ、実施例のマゼンタトナーでは、この波長４４０ｎｍの光の透過率が４５％以下にあり、比較例のマゼンタトナーには、４５％を超えていることを確認した。

これより、明度の高い明るい朱色である朱肉の色を充分に再現するには、波長４４０ｎｍの光の透過率が４５％以下に抑える必要があると考察される。なお、波長４４０ｎｍの光の透過率が３０％を下回ると、シアントナーとの混色によるブルーが再現できなくなるそのため、波長４４０ｎｍの光の透過率としては、３０％以上４５％以下であることが必要であると考察される。

ところで、朱肉の色を再現し、高品質な画像を得るためには、色相の明度、彩度とともに、紙種の影響を考慮しなければならない。

如何に、朱肉の色を再現できるマゼンタトナーであったとしても、トナーが転写される記録紙（記録材）に、トナーの色再現に影響を及ぼすような色が付いていたりすると、安定して朱肉の色を再現することができない。また、記録紙の表面が荒れていると、粒状感（ガサツキ感）のある、がさついた画像となってしまう。

特許文献６には、凹凸のある転写紙など紙種に影響されずに安定した高光沢の作像ができるように、定着装置の押圧部材の表面にオイルを塗布することが記載されている。上記定着にオイルを塗布して光沢性を向上させることで、見かけ上朱色の発色が改善することも可能である。しかしながら、オイル塗布する機構が必要な為、定着装置が大型化するといった問題がある。また、転写紙（記録紙）に転移するオイルの量を適量に制御せねばならないといった手間が必要となる。

そこで、本願出願人は、記録紙の特性にも着目し、朱肉の色の再現性に優れた本発明のマゼンタトナーの発色性を向上させる記録紙の特性についても鋭意検討を行った。つまり、上記の条件のマゼンタトナーを用いて様々な記録紙で画像評価を行い、朱色の発色性と記録紙の白色度と密度との影響を調べた。その結果、白色度が６０以上及び密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）以上である記録紙を用いて画像形成することが朱色再現性に良好であり、隠蔽性が良好でガサツキのない画像を形成することを見出した。

表６、表７に実施例１のマゼンタトナーを用いて、様々な記録紙における画像評価を行った結果を示す。記録紙としては、三菱製紙製のＭ紙、igepa製のContinental LX Premium、FXOS製のJD紙、理想科学工業製の理想環境用紙10、丸住製紙製のやしまR100、王子製紙製のサンエースR100、紀州製紙製の再生PPC100，クリーンコピー，αエコペーパ，及びファインPPC、Steinbeis Temming製のRecycle Paper Classic、日本国の官製はがきの標準タイプ、北京造紙一廠製の三一牌70gB5を用いた。

表６、表７に、記録紙それぞれの坪量、紙厚、密度、白色度を示す。密度は、坪量を紙厚で除した値である。白色度は、日本電色工業製白色度測定装置「ZE2000」で測定した。また、画像評価として、先に述べた朱色再現性以外に、画像のガサツキも評価した。
〔画像ガサツキの評価〕
上記に述べたような画像を作成し、目視により画像ガサツキを評価した。図８（ａ）に画像ガサツキのない画像サンプルを示し、同図（ｂ）に画像ガサツキのある画像サンプルを示す。

図８（ｂ）に示す画像サンプルのような画像ガサツキがあるものは「×」とし、画像ガサツキがないものを「○」、濃淡差がやや見られるものを「△」とした。

また、図９（ａ）に、画像ガサツキのない画像の表面を倍率１０００倍にて撮影した電子顕微鏡写真を示し、図９（ｂ）に、画像ガサツキのある画像の表面を倍率１０００倍にて撮影した電子顕微鏡写真を示す。電子顕微鏡（分析装置）としては、日立製作所製S-4100型のFE−SEMを用いた。

表７から分かるように、白色度が６０未満のSteinbeis Temming製のRecycle Paper Classicを用いた場合には、十分な朱色再現性を得ることができなかった。ある程度の記録紙の白色度がないと色再現が困難であると言え、白色度は６０以上が好ましい。

また、密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）未満の北京造紙一廠製の三一牌70gB5を用いた場合では、画像ガサツキが悪かった。これは、密度の低い記録紙の場合、表面のパルプ繊維や添加するＣａ、Ｔｉ、Ａｌ等の無機物の間隙が広くなり、延いてはトナーの均一な隠蔽性を損なうためと考えられる。図９（ａ）に示すように、画像ガサツキのない場合、紙の繊維上に均一にトナーが付着して定着されていることが確認できる。これに対し、同図９（ｂ）示すように、画像ガサツキのある場合、紙の繊維間の空隙が大きく、紙の繊維間にトナーが埋没してしまっている。したがって、記録紙の密度としては、０．７０（ｇ／ｃｍ^３）以上とすることが好ましい。

以上の結果より、良好な画像形成および朱色を再現するためには、白色度が６０以上及び密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）以上である記録紙を用いることにより、朱肉の色の再現性が良好な画像を得ることができる。

複写機やプリンタ、或いは複合機等の電子写真方式にて画像形成を行う画像形成装置に使用され、静電荷像現像用シアントナー、静電荷像現像用イエロートナーとの混色にて、フルカラー画像を再現できるものである。

２ 現像装置
３ 感光体
５ 帯電装置
１００ 画像形成装置
Ｐ 画像形成部

Claims (7)

1. 着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３とＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８−１とを、８：２〜５：５の割合で含有することを特徴とする静電荷像現像用マゼンタトナー。
2. 波長４４０ｎｍの光の透過率が３０％以上４５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用マゼンタトナー。
3. 請求項１又は２に記載の静電荷像現像用マゼンタトナーとキャリアとを含む現像剤。
4. 帯電した感光体表面を露光して静電荷像を形成し、該静電荷像を現像剤を用いて現像して記録材に画像を形成する画像形成方法であって、請求項１又は２に記載の静電荷像現像用マゼンタトナーを含む現像剤を用いて静電荷像を現像して画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
5. 前記記録材として、白色度が６０以上及び密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）以上の記録材を用いることを特徴とする請求項４に記載の画像形成方法。
6. 感光体と、前記感光体を帯電させる帯電部と、帯電された感光体を露光して前記感光体に静電荷像を形成する露光部と、前記静電荷像の形成された感光体に現像剤を供給して前記静電荷像を現像する現像部と、現像された像を記録材に転写する転写部とを有する電子写真方式の画像形成装置において、前記現像剤には請求項１又は２に記載の静電荷像現像用マゼンタトナーが含まれていることを特徴とする画像形成装置。
7. 前記記録材が、白色度が６０以上及び密度が０．７０（ｇ／ｃｍ^３）以上であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。

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