JP2011106737A - 廃棄物処理機及び廃棄物処理方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】水分率の高い廃棄物の処理に適している一次処理装置１による一次工程と、ビニールや木やペットボトルや発泡スチロールや布などの廃棄物や、一次工程で乾燥させた餅状に固まり易いみそやチーズやご飯や汚泥などの廃棄物を処理することができる二次処理装置２による二次工程とを順次行う。一次工程で攪拌筒内の廃棄物を乾燥させる際には、二次工程の排気口３０で発生した熱や一次工程の排気口１７で発生した熱を有効に利用する。一次処理装置１と二次処理装置２とを互いに近接して並設して単一化したので、廃棄物の運搬の手間を省きながら、それらの工程を連続して同時に行うことができる。
【効果】廃棄物を効率良く減量することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は廃棄物処理機及び廃棄物処理方法に関するものである。

従来の廃棄物処理機としては、廃棄物を高温で焼却して減量することができる一般的焼却炉（例えば特許文献１）や、酸化還元反応により廃棄物を低温で焼却して減量することができる低温焼却炉（例えば特許文献２）や、酵素や微生物を含有する処理剤を混合する廃棄物または混合しない廃棄物を羽根により攪拌するとともに乾燥して減量することができる生ゴミ処理機（例えば特許文献３）などが知られている。

特開２００５−１４１９１４号公報 特開２００８−６４３２４号公報 特開２００１−１７９４６号公報

上記の一般的焼却炉では、水分率の高い廃棄物を処理する際、水分を減少させるために石油やガスや電気などによる膨大な熱エネルギーを要するため、水分率の高い廃棄物の処理に適していない。上記の低温焼却炉では、水分率が４０％以上の廃棄物を入れることにより火力が落ちて処理できなくなる欠点があるため、同じく水分率の高い廃棄物の処理に適していない。上記の生ゴミ処理機では、水分率の高い廃棄物でも処理できる反面、焼却炉であれば処理可能なビニールや木やペットボトルや発泡スチロールや布などの廃棄物を処理できないし、みそやチーズやご飯や汚泥などを処理しようとすると、餅状に固まって処理の継続が不可能となる。

この発明は、これらの問題を解消することができるとともに、廃棄物を効率良く減量することができる廃棄物処理機及び廃棄物処理方法を提供することを目的としている。

後記実施形態の図面（図１〜３に示す第１実施形態、図４に示す第２実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる廃棄物処理機においては、第１，２実施形態に対応し、下記の一次処理装置１と、下記の二次処理装置２とが互いに近接して並設されて単一化されている。この一次処理装置１は、攪拌筒５内に供給した廃棄物を例えば羽根８などの攪拌体により攪拌して排出することができる。この二次処理装置２は、一次処理装置１の攪拌筒５内で攪拌された廃棄物を焼却炉２０内に供給して焼却し、焼却された廃棄物を排出することができるとともに、焼却された廃棄物から生じる排気を排気口３０，１７から排出することができる。一般的に、攪拌筒５内に供給した廃棄物を攪拌して排出する一次処理装置１は、水分率の高い廃棄物の処理に適しているが、ビニールや木やペットボトルや発泡スチロールや布などの廃棄物の処理や、水分率や粘着力が高いために餅状に固まり易いみそやチーズやご飯や汚泥などの廃棄物の処理に適していない。逆に、廃棄物を焼却炉２０内に供給して焼却させる二次処理装置２は、水分率の高い廃棄物の処理に適していないが、廃棄物を焼却するために、ビニールや木やペットボトルや発泡スチロールや布などの廃棄物や、一次処理装置１で乾燥させた餅状に固まり易いみそやチーズやご飯や汚泥などの廃棄物を処理することができる。請求項１の発明では、このような特徴を有する一次処理装置１と二次処理装置２とを互いに近接して並設して単一化したので、廃棄物の運搬の手間を省き、それぞれの特徴を生かした廃棄物処理を連続して同時に行って、廃棄物を効率良く減量することができる。

請求項１の発明を前提とする請求項２の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記一次処理装置１は攪拌筒５内に廃棄物を供給し得る投入口１１を備え、前記二次処理装置２は焼却炉２０内に廃棄物を供給し得る投入口２６を備えている。請求項２の発明では、廃棄物の処理にあたって一次処理装置１と二次処理装置２とを互いに連続させて同時に利用することができるばかりでなく、廃棄物の種類や処理量などに応じて一次処理装置１と二次処理装置２とをそれぞれ単独で利用することもできる。

請求項２の発明を前提とする請求項３の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記一次処理装置１の投入口１１と前記二次処理装置２の投入口２６とのうち少なくともいずれか一方の投入口１１，２６は、開閉可能な外蓋１２，２７と開閉可能な内蓋１３，２８とを有し、閉塞状態の外蓋１２，２７と閉塞状態の内蓋１３，２８との間に設けた収容室１４，２９に廃棄物を収容することができる二重蓋構造になっている。例えば、外蓋１２，２７を開いて収容室１４，２９に廃棄物を収容した後、外蓋１２，２７を閉じるとともに内蓋１３，２８を開いて収容室１４，２９の廃棄物を投入することができる。請求項３の発明では、このような二重蓋構造により、煙等の排気や熱を外に逃がすことが少ないため、防臭効果や熱効率などを高めることができる。

請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第１実施形態に対応）において、前記一次処理装置１の攪拌筒５内で攪拌された廃棄物を前記二次処理装置２の焼却炉２０内に自動的に供給し得る搬送装置１６を備えている。請求項４の発明では、この搬送装置１６により、一次処理装置１から二次処理装置２への廃棄物の供給を容易に行うことができる。

請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項５の発明（第２実施形態に対応）において、前記一次処理装置１と前記二次処理装置２とを互いに近接して上下方向へ並設した廃棄物処理機において、この一次処理装置１の攪拌筒５内から廃棄物を排出する排出口４０の下方で、この一次処理装置１の攪拌筒５内で攪拌された廃棄物をその排出口４０からこの二次処理装置２の焼却炉２０内に供給する供給口４１を設けている。請求項５の発明では、一次処理装置１側の排出口４０から二次処理装置２側の供給口４１へ廃棄物が落下するため、一次処理装置１から二次処理装置２への廃棄物の供給を容易に行うことができる。

請求項１から請求項５のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項６の発明（第１，２実施形態に対応）にかかる一次処理装置１において、攪拌筒５は回転可能に支持されて回転中心５ａの周りで周方向へ延びる周壁７ａを有し、攪拌筒５の周壁７ａの内周に配設された羽根８は攪拌筒５の周壁７ａとともに回転し、攪拌筒５は回転中心５ａの周りで羽根８により囲まれる攪拌室９を有している。請求項６の発明では、攪拌筒５が回転すると、攪拌筒５の回転中心５ａの周りで羽根８により囲まれる攪拌室９に廃棄物が集まり易くなり、羽根８に対する廃棄物の絡みを少なくすることができる。

請求項６の発明を前提とする請求項７の発明（第１，２実施形態に対応）にかかる一次処理装置１において、攪拌筒５の回転中心５ａは上下方向へ傾斜し、攪拌筒５の上端部で攪拌室９を開放する給排口１０を設け、羽根８は給排口１０から供給されて攪拌室９で攪拌された廃棄物を給排口１０へ移送して給排口１０から排出することができるように回転中心５ａの周りで配設されている。請求項７の発明では、給排口１０から供給された廃棄物を攪拌室９で攪拌した後に給排口１０から自動的に排出することができる。また、一つの給排口１０で廃棄物の供給と排出とを兼ねているため、攪拌筒５の構造を簡単にすることができる。

請求項１から請求項７のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項８の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記攪拌筒５の壁７ｂ内に加熱流体を有している。請求項８の発明では、攪拌筒５内の廃棄物を平均的に乾燥させることができる。

請求項１から請求項８のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項９の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記二次処理装置２の排気口３０で発生した熱を前記一次処理装置１の攪拌筒５内に供給する熱供給路（熱供給管３３，３４，３５）を設けている。請求項９の発明では、二次処理装置２の排気口３０で発生した熱を一次処理装置１の攪拌筒５で有効に利用して攪拌筒５内の廃棄物を乾燥させることができる。

請求項１０の発明にかかる廃棄物処理方法においては、第１，２実施形態に対応し、酵素または微生物を含有する処理剤を混合した廃棄物または混合しない廃棄物を攪拌筒５内で攪拌して排出する一次工程と、一次工程の攪拌筒５内で攪拌された廃棄物を焼却炉２０内で焼却して排出するとともに、焼却された廃棄物から生じる排気を排気口３０から排出する二次工程と、この二次工程の排気口３０で発生した熱を一次工程の攪拌筒５内に供給して攪拌筒５内の廃棄物を乾燥させる。請求項１０の発明では、二次工程の排気口３０で発生した熱を一次工程の攪拌筒５で有効に利用して攪拌筒５内の廃棄物を乾燥させながら、水分率の高い廃棄物の処理に適している一次工程と、ビニールや木やペットボトルや発泡スチロールや布などの廃棄物や、一次処理装置１で乾燥させた餅状に固まり易いみそやチーズやご飯や汚泥などの廃棄物を処理することができる二次工程とを順次行うことにより、廃棄物を効率良く減量することができる。

次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項９の発明を前提とする第１１の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記二次処理装置２の排気口３０はヒータ３１により加熱された触媒を有する排気浄化器３２を有し、前記熱供給路３３，３４は、この排気口３０における排気浄化器３２の下流側と、この排気口３０における排気浄化器３２の上流側とのうち、少なくともいずれか一方に接続されている。第１１の発明では、二次処理装置２の排気口３０で発生した熱を排気浄化器３２の付近から一次処理装置１の攪拌筒５内に供給して、攪拌筒５内の廃棄物を乾燥させることができる。

第１１の発明を前提とする第１２の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記熱供給路３５はヒータ３１に接続されている。第１２の発明では、二次処理装置２の排気口３０のヒータ３１で発生した熱をヒータ３１から一次処理装置１の攪拌筒５内に供給して、攪拌筒５内の廃棄物を乾燥させることができる。

第１１の発明または第１２の発明を前提とする第１３の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記一次処理装置１の攪拌筒５内で発生した排気を前記二次処理装置２の排気口３０における排気浄化器３２の上流側に供給する排出路（排出管３８）を設けている。第１３の発明では、一次処理装置１の攪拌筒５内で発生した排気を二次処理装置２の排気口３０の排気浄化器３２で再処理することができる。

第１２の発明または第１３の発明を前提とする第１４の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記一次処理装置１において攪拌された廃棄物から生じる排気を排出することができる排気口１７を設け、この排気口１７はヒータ１８により加熱された触媒を有する排気浄化器１９を有し、このヒータ１８で発生した熱をこの一次処理装置１の攪拌筒５内に供給する熱供給路（熱供給管３６）を設けている。第１４の発明では、一次処理装置１の排気口１７のヒータ１８で発生した熱をヒータ１８から一次処理装置１の攪拌筒５内に供給して、攪拌筒５内の廃棄物を乾燥させることができる。

請求項６または請求項７の発明を前提とする第１５の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記羽根８は、周方向へ延びる複数の分割羽根８ａを回転中心５ａの方向へ間隙Ｇをあけ並設して互いに隣接する両分割羽根８ａの端部間で間隙Ｇをあけたものである。第１５の発明では、攪拌筒５の回転中心５ａの周りで羽根８により囲まれる攪拌室９に、互いに隣接する両分割羽根８ａ間の間隙Ｇが連通するため、羽根８に対する廃棄物の絡みをより一層少なくすることができる。

請求項１から請求項９のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする第１６の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記二次処理装置２は焼却炉２０内に供給される燃焼空気に磁気を発生させる磁石２５を備えている。第１６の発明では、従来周知のごとく、磁場の影響を受けた酸素が廃棄物と反応すると、焼却炉２０内の温度を低温に保持することができるとともに、その低温を保持したまま、その反応廃棄物を約３５０℃前後の温度で順次焼却して減量することができる。

請求項１から請求項９のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする第１７の発明（第１，２実施形態に対応）において、前記二次処理装置２は焼却炉２０内に供給される燃焼空気にマイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生器（燃焼効率促進器２２）を備えている。第１７の発明では、マイナスイオンの影響を受けた酸素が廃棄物と反応すると、従来周知のごとく、その反応廃棄物を順次焼却して減量することができる。

本発明にかかる廃棄物処理機は、水分率の高い廃棄物の処理に適している一次処理装置１と、ビニールや木やペットボトルや発泡スチロールや布などの廃棄物や、一次処理装置１で乾燥させた餅状に固まり易いみそやチーズやご飯や汚泥などの廃棄物を処理することができる二次処理装置２とを、廃棄物の運搬の手間を省きながら連続して同時に行って、廃棄物を効率良く減量することができる。

また、本発明にかかる廃棄物処理方法は、二次工程の排気口３０で発生した熱を一次工程の攪拌筒５で有効に利用して攪拌筒５内の廃棄物を乾燥させながら、一次処理装置１による一次工程と、二次処理装置２による二次工程とを順次行うことにより、廃棄物を効率良く減量することができる。

第１実施形態にかかる横形廃棄物処理機を概略的に示す正面図である。 上記横形廃棄物処理機の二次処理装置を側面側から見て概略的に示す部分断面図である。 上記横形廃棄物処理機の一次処理装置を側面側から見て概略的に示す部分断面図である。 第２実施形態にかかる縦形廃棄物処理機を側面側から見て概略的に示す部分断面図である。

まず、本発明の第１実施形態にかかる横形廃棄物処理機について図１〜３を参照して説明する。
この横形廃棄物処理機においては、機台３上に設置された一次処理装置１と二次処理装置２とが互いに近接して横方向（水平方向）へ並設されて単一化されている。

前記一次処理装置１において、ケース４内には攪拌筒５が駆動モータ６ａにより回転する支軸６ｂの回転中心５ａを中心にして回転可能に支持され、その攪拌筒５の回転中心５ａが上下方向へ例えば１０度〜３５度傾斜している。この攪拌筒５は回転中心５ａの周りで周方向へ延びる周壁７ａを有している。この攪拌筒５の周壁７ａの内周に羽根８が配設されて攪拌筒５の周壁７ａとともに回転し得る。この攪拌筒５は回転中心５ａの周りでこの羽根８により囲まれる攪拌室９を攪拌筒５の上端部と下端部とにわたり有している。この羽根８は、周方向へ略１８０度回転中心５ａに対し傾斜して例えば螺旋状に延びて、回転中心５ａの方向へ間隙Ｇをあけて並設された複数の分割羽根８ａからなり、互いに隣接する両分割羽根８ａの端部間にも間隙Ｇがあけられている。この攪拌室９は、攪拌筒５の上端部に設けられた開口９ａで開放され、ケース４内で仕切られた給排口１０にその開口９ａにより連通している。この開口９ａに対し回転中心５ａの方向の反対側で攪拌筒５の下端部に設けられた底壁７ｂ内にはヒータにより加熱することができるオイル（加熱流体）が封入されている。攪拌筒５の周壁７ａ内にもヒータにより加熱することができるオイル（加熱流体）を封入させてもよい。ヒータにより加熱されたオイル（加熱流体）を攪拌筒５の底壁７ｂ内や周壁７ａ内に前記支軸６ｂを通して流入させてもよい。

前記ケース４の外側には給排口１０に連通し得る投入口１１が攪拌筒５の開口９ａに面して取着されている。この投入口１１は、図示しない操作機構により開閉可能な外蓋１２と、図示しない操作機構により開閉可能な内蓋１３とを有し、閉塞状態の外蓋１２と閉塞状態の内蓋１３との間に設けられた収容室１４に廃棄物を収容することができる二重蓋構造になっている。この投入口１１の外蓋１２及び内蓋１３を開いてこの投入口１１から廃棄物を給排口１０及び開口９ａを通して攪拌筒５内の攪拌室９に供給し得る。攪拌室９に供給する廃棄物に、酵素または微生物を含有する処理剤を混合するか否かは、必要に応じて選択する。この攪拌筒５の正回転に伴い攪拌室９で羽根８により攪拌された廃棄物は、攪拌筒５の逆回転に伴い、この羽根８により開口９ａを通して給排口１０へ移送される。この給排口１０の下端部には給排口１０から廃棄物が落下して集められる取出部１５が設けられている。この給排口１０には搬送装置（図示せず）により廃棄物を自動的に運搬できるようにしてもよい。

ケース４の外側で機台３上に搬送装置１６が設置されている。この搬送装置１６内に設置されたバケットコンベヤ（図示せず）などにより、前記取出部１５から廃棄物を前記二次処理装置２へ自動的に運搬することができる。なお、この取出部１５から残った廃棄物をケース４の外側に取り出すこともできる。

ケース４上には給排口１０に連通する排気口１７が設置されている。この排気口１７は、ヒータ１８により加熱された触媒を有する排気浄化器１９を有し、攪拌筒５で攪拌された廃棄物から生じる排気を排出することができる。

前記二次処理装置２において、焼却炉２０の下半部２０ａ内の燃焼室２１には底部付近で複数の燃焼効率促進器２２が挿着されている。この燃焼効率促進器２２は、流量調節弁２３を介して供給管２４から燃焼室２１内に供給される燃焼空気に永久磁石２５により強力な磁気を発生させることができる。

焼却炉２０の上半部２０ｂにはその上半部２０ｂ内に連通し得る投入口２６が燃焼室２１に面して取着されている。この投入口２６は、図示しない操作機構により開閉可能な外蓋２７と、図示しない操作機構により開閉可能な内蓋２８とを有し、閉塞状態の外蓋２７と閉塞状態の内蓋２８との間に設けられた収容室２９に廃棄物を収容することができる二重蓋構造になっている。この投入口２６の外蓋２７及び内蓋２８を開いてこの投入口２６から廃棄物を燃焼室２１に供給し得る。前記一次処理装置１から搬送装置１６により自動的に運搬された廃棄物は焼却炉２０の上半部２０ｂから燃焼室２１に供給される。なお、燃焼室２１で焼却されて残った無機物等を含む廃棄物を燃焼室２１の底部から焼却炉２０の外側に取り出すこともできる。

焼却炉２０の上半部２０ｂ上には排気口３０が設置されている。この排気口３０は、ヒータ３１により加熱された触媒を有する排気浄化器３２を有し、燃焼室２１で焼却された廃棄物から生じる排気を排出することができる。

この排気浄化器３２の下流側と排気浄化器３２の上流側とヒータ３１とにそれぞれ接続された熱供給管３３，３４，３５（熱供給路）は、前記一次処理装置１の給排口１０及び開口９ａを通って攪拌筒５内の攪拌室９に挿入されている。また、前記一次処理装置１における排気口１７のヒータ１８に接続された熱供給管３６（熱供給路）も、一次処理装置１の給排口１０及び開口９ａを通って攪拌筒５内の攪拌室９に挿入されている。これらの排気口３０，１７で発生した熱は、ファン３７により各熱供給管３３，３４，３５，３６を通して攪拌室９に供給される。この各熱供給管３３，３４，３５のうち少なくともいずれか一つを採用することができる。また、この熱供給管３６は省略してもよい。

さらに、排気口１７の排気浄化器１９の下流側に接続された排出管３８（排出路）は、排気口３０の排気浄化器３２の上流側に接続されている。攪拌筒５内の攪拌室９で発生した排気は、ファン３９により排気浄化器３２の上流側に排出される。この排気口１７において排気浄化器１９を省略してヒータ１８のみを設けてもよい。

第１実施形態は下記の効果を有する。
＊ 水分率の高い廃棄物の処理に適している一次処理装置１による一次工程と、ビニールや木やペットボトルや発泡スチロールや布などの廃棄物や、一次工程で乾燥させた餅状に固まり易いみそやチーズやご飯や汚泥などの廃棄物を処理することができる二次処理装置２による二次工程とを、二次工程の排気口３０で発生した熱を一次工程の攪拌筒５で有効に利用して攪拌筒５内の廃棄物を乾燥させながら、順次行うことにより、廃棄物を効率良く減量することができる。その際、一次処理装置１と二次処理装置２とを互いに近接して並設して単一化したので、廃棄物の運搬の手間を省きながらそれらの工程を連続して同時に行って、廃棄物を効率良く減量することができる。なお、攪拌筒５に供給する廃棄物に酵素または微生物を含有する処理剤を混合すると、廃棄物をより一層効率良く減量することができる。

＊ 二次処理装置２の排気口３０（排気浄化器３２の下流側や、排気浄化器３２の上流側や、ヒータ３１）で発生した熱や、一次処理装置１の排気口１７のヒータ１８で発生した熱を一次処理装置１の攪拌筒５内に供給する熱供給管３３，３４，３５，３６を設けたので、それらの熱を一次処理装置１の攪拌筒５で有効に利用して攪拌筒５内の廃棄物を乾燥させることができる。

＊ 一次処理装置１で攪拌筒５内に廃棄物を供給し得る投入口１１と、二次処理装置２で焼却炉２０内に廃棄物を供給し得る投入口２６とをそれぞれ設けたので、廃棄物の種類や処理量などに応じて一次処理装置１と二次処理装置２とをそれぞれ単独で利用することができる。

＊ それらの投入口１１，２６は二重蓋構造になっているので、排気や熱を外に逃がすことが少なくなり、防臭効果や熱効率などを高めることができる。
＊ 給排口１０から供給された廃棄物を攪拌室９で攪拌した後に給排口１０から自動的に排出することができる。その際、攪拌筒５の回転中心５ａの周りで羽根８により囲まれる攪拌室９に攪拌筒５の回転により廃棄物が集まり易くなり、羽根８に対する廃棄物の絡みを少なくすることができる。

＊ 攪拌筒５において給排口１０を通る熱供給管３３，３４，３５，３６から熱が供給される攪拌室９の開口９ａに対し離間している底壁７ｂ内に加熱流体を有しているので、攪拌室９の底壁７ｂの付近で廃棄物を平均的に乾燥させることができる。

＊ 一次処理装置１の攪拌筒５内で攪拌された廃棄物を二次処理装置２の焼却炉２０内に自動的に供給し得る搬送装置１６により、一次処理装置１から二次処理装置２への廃棄物の供給を容易に行うことができる。

次に、本発明の第２実施形態にかかる縦形廃棄物処理機について第１実施形態との相違点を中心に図４を参照して説明する。
この縦形廃棄物処理機においては、機台３上に設置された二次処理装置２と、この二次処理装置２上に設置された一次処理装置１とが、互いに近接して上下方向（鉛直方向）へ並べて配設されている。第１実施形態において一次処理装置１と二次処理装置２との間に設置された搬送装置１６に代えて、一次処理装置１の攪拌筒５内から廃棄物を排出する給排口１０の下方に排出口４０が設けられているとともに、一次処理装置１の攪拌筒５内で攪拌された廃棄物をその排出口４０から二次処理装置２の焼却炉２０内に供給する供給口４１が設けられている。従って、攪拌筒５内から給排口１０へ排出された廃棄物は、排出口４０から供給口４１へ自動的に落下するため、一次処理装置１から二次処理装置２への廃棄物の供給を容易に行うことができる。また、焼却炉２０内からこの供給口４１及び排出口４０を通って引き出された排出管４２が給排口１０で一次処理装置１の排気口１７に接続されている。従って、焼却炉２０内の排気は二次処理装置２の排気口３０やこの排気口１７から排出されるが、この排気口１７において排気浄化器１９を省略してヒータ１８のみを設けてもよい。また、図示しないが、この排気口３０において排気浄化器３２を省略してヒータ３１のみを設けてもよい。なお、この第２実施形態においても、搬送装置１６についての効果を除いて、前述した第１実施形態の効果と同様な効果を奏する。

前記各実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・ 各実施形態では、一次処理装置１において、攪拌筒５の周壁７ａとともに回転する羽根８を採用したが、攪拌筒の周壁に対し羽根のみを攪拌筒の回転中心周りで回転させてもよい。羽根の有無に関係なく攪拌筒内で廃棄物を攪拌可能な各種一次処理装置を採用することができる。

・ 各実施形態では、一次処理装置１において、攪拌筒５に対する廃棄物の供給と排出とを兼ねる給排口１０を採用したが、廃棄物の供給と排出を別々に行ってもよい。
・ 各実施形態では、二次処理装置２において永久磁石２５を利用した燃焼効率促進器２２を採用したが、他の燃焼効率促進器としてマイナスイオン発生器を採用してもよい。また、この永久磁石２５に代えて電磁石を利用してもよい。

・ 各実施形態では、二次処理装置２において酸化還元反応などを利用した低温焼却炉を採用したが、廃棄物を高温で焼却させる一般的焼却炉を採用してもよい。

１…一次処理装置、２…二次処理装置、５…攪拌筒、５ａ…回転中心、７ａ…攪拌筒の周壁、７ｂ…攪拌筒の底壁、８…羽根、９…攪拌室、１０…給排口、１１…投入口、１２…外蓋、１３…内蓋、１４…収容室、１６…搬送装置、２０…焼却炉、２６…投入口、２７…外蓋、２８…内蓋、２９…収容室、３０…排気口、３３，３４，３５…熱供給管（熱供給路）、４０…排出口、４１…供給口。

Claims (10)

1. 攪拌筒内に供給した廃棄物を攪拌して排出することができる一次処理装置と、
   この一次処理装置の攪拌筒内で攪拌された廃棄物を焼却炉内に供給して焼却し、焼却された廃棄物を排出することができるとともに、焼却された廃棄物から生じる排気を排気口から排出することができる二次処理装置とを
   互いに近接して並設して単一化した
   ことを特徴とする廃棄物処理機。
2. 前記一次処理装置において攪拌筒内に廃棄物を供給し得る投入口と、前記二次処理装置において焼却炉内に廃棄物を供給し得る投入口とをそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理機。
3. 前記一次処理装置の投入口と前記二次処理装置の投入口とのうち少なくともいずれか一方の投入口は、開閉可能な外蓋と開閉可能な内蓋とを有し、閉塞状態の外蓋と閉塞状態の内蓋との間に設けた収容室に廃棄物を収容することができる二重蓋構造になっていることを特徴とする請求項２に記載の廃棄物処理機。
4. 前記一次処理装置の攪拌筒内で攪拌された廃棄物を前記二次処理装置の焼却炉内に自動的に供給し得る搬送装置を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の廃棄物処理機。
5. 前記一次処理装置と前記二次処理装置とを互いに近接して上下方向へ並設した廃棄物処理機において、この一次処理装置の攪拌筒内から廃棄物を排出する排出口の下方で、この一次処理装置の攪拌筒内で攪拌された廃棄物をその排出口からこの二次処理装置の焼却炉内に供給する供給口を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の廃棄物処理機。
6. 前記一次処理装置において、攪拌筒は回転可能に支持されて回転中心周りで周方向へ延びる周壁を有し、攪拌筒の周壁の内周に配設された羽根は攪拌筒の周壁とともに回転し、攪拌筒は回転中心周りで羽根により囲まれる攪拌室を有していることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一つの請求項に記載の廃棄物処理機。
7. 前記一次処理装置において、攪拌筒の回転中心は上下方向へ傾斜し、攪拌筒の上端部で攪拌室を開放する給排口を設け、羽根は給排口から供給されて攪拌室で攪拌された廃棄物を給排口へ移送して給排口から排出することができるように回転中心周りで配設されていることを特徴とする請求項６に記載の廃棄物処理機。
8. 前記攪拌筒の壁内に加熱流体を有していることを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか一つの請求項に記載の廃棄物処理機。
9. 前記二次処理装置の排気口で発生した熱を前記一次処理装置の攪拌筒内に供給する熱供給路を設けたことを特徴とする請求項１から請求項８のうちいずれか一つの請求項に記載の廃棄物処理機。
10. 酵素または微生物を含有する処理剤を混合した廃棄物または混合しない廃棄物を攪拌筒内で攪拌して排出する一次工程と、一次工程の攪拌筒内で攪拌された廃棄物を焼却炉内で焼却して排出するとともに、焼却された廃棄物から生じる排気を排気口から排出する二次工程と、この二次工程の排気口で発生した熱を一次工程の攪拌筒内に供給して攪拌筒内の廃棄物を乾燥させることを特徴とする廃棄物処理方法。

Images