JP2011105354A

JP2011105354A - 詰め替え容器に用いられる枠材

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Publication number: JP2011105354A
Application number: JP2009263270A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Kameda; 克巳亀田; Hiroshi Takahashi; 拓高橋; Takayoshi Tsuruta; 崇義鶴田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2009-11-18
Filing date: 2009-11-18
Publication date: 2011-06-02
Anticipated expiration: 2029-11-18
Also published as: JP5370094B2

Abstract

【課題】容易に袋体を容器に固定可能な詰め替え容器に用いられる枠材を提供する。
【解決手段】詰め替え容器２００に用いられる枠材は、内容物Ａを収容した袋体３が挿入される開口部１を有する容器本体２と、当該開口部１に嵌め込まれる筒状体５１を備え、当該開口部１を閉塞又は開口する開閉蓋付き蓋１０と、を具備する詰め替え容器２００に用いられる枠材であって、前記枠材は、前記容器本体２に取り付けられ、前記開口部１の内側に突出し、前記容器本体２の内部に折り込み可能なフラップ８を備えた枠体５を具備し、前記開閉蓋付き蓋１０を容器本体２に取り付ける際に、前記筒状体５１が前記フラップ８を折り込んで、前記袋体３の開封口の縁を前記容器本体２との間で挟持する。
【選択図】図８

Description

本発明は、袋詰めされた包装体を交換可能な詰め替え容器に用いられる枠材に関する。

一般的に粉状、顆粒状、粒状などの内容物（例えば、食品）は缶に充填され密封された包装体として流通市場に供給されている。

また、従来から袋詰めされた包装体を交換可能な詰め替え容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載された詰め替え容器は、粉末状の例えば食品が収容された包装体を収容する容器本体と、容器本体の開口部を塞ぐ蓋体と、を備えている。この詰め替え容器は、蓋体と容器本体との嵌合部に包装体の開封口の縁を挟み込むようにして、包装体が取り付けられるようになっている。そして、容器を上下反転又は振り動かした際に、容器内に
食品が落下するのを防止可能になっているまた、詰め替え容器は、包装体の中身を消費した後に、中身の入った新たな包装体を用意し、包装体のみを新しいものと交換することで、容器本体と蓋を再使用可能である。

実用新案登録第２５５４８２２号公報

しかしながら、包装体は、柔らかい袋の開封口の全周縁を指で拡げてその拡げた状態を保持しながら、容器本体側の開口縁を袋の開封口の全周縁と共に開閉蓋付き蓋体側の環状溝内に押し込まなければならず、そのため袋を容器本体内に装着したり、袋を新しいものと交換したりする際の操作が極めて面倒である。また、袋を容器本体内に装着する際に、袋開封口の周縁の一部が容器本体の内側に取り残されたりすることがあり、その場合は取り残された箇所から中味が袋と容器本体との間に入り込むという不具合が生じる。さらに、袋を容器本体内に装着する際に、指で袋の開封口を支える必要があり、その指が袋内に侵入して中身の内容物に接触するので不衛生であるという問題がある。

本発明は、このような問題の解消を一つの課題とし、その目的の一例は、容易に袋体を容器に固定可能な詰め替え容器に用いられる枠材を提供するものである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の詰め替え容器（２００）に用いられる枠材は、内容物（Ａ）を収容した袋体（３）が挿入される開口部（１）を有する容器本体（２）と、当該開口部に嵌め込まれる筒状体（５１）を備え、当該開口部を閉塞又は開口する開閉蓋付き蓋体（１０）と、を具備する詰め替え容器に用いられる枠材であって、前記枠材は、前記容器本体に取り付けられ、前記開口部の内側に突出し、前記容器本体の内部に折り込み可能なフラップ（８）を備えた枠体（５）を具備し、前記開閉蓋付き蓋体を容器本体に取り付ける際に、前記筒状体が前記フラップを折り込んで、前記袋体の開封口の縁を前記容器本体との間で挟持することを特徴とする。

この発明によれば、蓋体を容器本体に挿入する操作のみで、フラップを用いて容器本体に開封された袋の縁を固定できるので、容易に袋を容器本体に固定できる。また、袋と容器本体はその全周囲において密着されるので、袋と容器本体の間に内容物がこぼれ出すことも防止できる。また、袋内に手を入れることなく、容器本体に袋を固定できるので、衛生上好ましい。

また、請求項２に記載の詰め替え容器に用いられる枠材は、内容物を収容した袋体が挿入される開口部を有する容器本体と、当該開口部を閉塞又は開口する開閉蓋付き蓋体と、を具備する詰め替え容器に用いられる枠材であって、前記枠材は、前記容器本体に取り付けられ、前記開口部の内側に突出し、前記容器本体の内部に折り込み可能なフラップを備えた枠体と、前記開閉蓋付き蓋体に取り付けられる前記フラップを押圧する押圧体（１３、５１）と、を具備し、前記開閉蓋付き蓋体を容器本体に取り付ける際に、前記押圧体が前記フラップを折り込んで、前記袋体の開封口の縁を前記容器本体との間で挟持することを特徴とする。

また、請求項３に記載の詰め替え容器に用いられる枠材は、請求項２に記載の詰め替え容器に用いられる枠材において、前記押圧体は、筒状に形成され、前記容器本体の開口部と嵌合されることを特徴とする。この発明によれば、確実に開封した袋体の全周縁を固定することが可能である。

また、請求項４に記載の詰め替え容器に用いられる枠材は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の詰め替え容器に用いられる枠材において、前記フラップは、前記開口部を囲むように複数設けられていることを特徴とする。この発明によれば、確実に開封した袋体のほぼ全周縁を固定することが可能である。

また、請求項５に記載の詰め替え容器に用いられる枠材は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の詰め替え容器に用いられる枠材において、前記フラップは、中心に向かって先細りのテーパ状になっていることを特徴とする。

この発明によれば、最初に袋の開封口を広げるきっかけとなりやすく、且つテーパに沿って順に袋の開封口が開いていくため、袋にシワや折れ曲がりができるのを少なくできる。

本発明によれば、容易に袋を容器本体に固定できる。また、袋と容器本体はその全周囲において密着され、袋と容器本体の間に内容物がこぼれ出すことも防止できる。また、袋内に手を入れることなく、容器本体に袋を固定できるので、衛生上好ましい。

実施形態１に係る詰め替え容器の斜視図である。実施形態１に係る詰め替え容器の垂直断面図である。実施形態１に係る詰め替え容器の蓋を開けた際の垂直断面図である。実施形態１に係るフラップの平面図である。未開封の袋の構成を示す図であり、図５（ａ）は袋の正面図、図５（ｂ）は袋の斜視図である。実施形態２に係る詰め替え容器の斜視図である。実施形態２に係る詰め替え容器の垂直断面図である。実施形態２に係る詰め替え容器の蓋を開けた際の垂直断面図である。実施形態２に係るフラップの平面図である。詰め替え容器に挿入される袋の他の実施形態を示す図である。容器本体に枠体と蓋とを取り付ける取付手段の第１実施例を説明するための図である。容器本体に枠体と蓋とを取り付ける取付手段の第２実施例を説明するための図である。容器本体に枠体と蓋とを取り付ける取付手段の第３実施例を説明するための図である。容器本体に枠体と蓋とを取り付ける取付手段の第４実施例を説明するための図である。

以下、本発明の望ましい形態について図面に基づいて説明する。

＜実施形態１＞
図１乃至図３に示すように、容器１００は、開口部１を有する容器本体２を備えている。この容器本体２には、例えば、粉状、顆粒状、粒状などの内容物Ａが収容された本願の袋体としての袋３が前記開口部１から開封状態で挿入される。

この容器本体２は、下端部が絞られてテーパ状に形成された円筒状の胴部２ａを有し、この胴部２ａの上端が略円形状の前記開口部１とされ、下端は略円形状の底板２ｂで閉じられ、有底円筒状に形成されている。また、この胴部２ａに有する開口部１の外側には、当該開口部１を形成する縁の端部を外側に湾曲状に折り返して口径を一回り大きくした略半円形状の突起部２ｃが形成されている。

なお、本実施形態では、容器本体２の胴部２ａをテーパ状に形成しているが、ストレート形状でも構わない。本実施形態のように胴部２ａをテーパ状に形成することで、容器本体２を重ね合わせて（スタック）運搬することが可能であるため、胴部２ａがストレート形状の容器本体と比較して輸送効率を上げることが可能である。

また、この容器１００は、図２乃至図４に示すように、前記開口部１に取り付けられ、樹脂などによって成形された環状の枠体５（本願の枠材）を備えている。当該枠体５は、前記開口部１の縁を囲むようにして着脱可能に取り付けられる基部６と、当該基部６にヒンジ部７を介して取り付けられているフラップ８と、を備えている。この基部６には、前記開口部１の外側に形成されている前記突起部２ｃを囲み前記突起部２ｃの下端部に引っ掛けて係合させ、着脱可能な係合部６ａが形成されている。また、フラップ８は、容器本体２の内側に水平方向に突出して設けられており、図３に示すように、ヒンジ部７を介して下方向（容器本体２の内部）に折り曲げ可能となっている。また、フラップ８は、開口部１を囲むように複数設けられており、具体的には、図４に示すように、枠体５の内側の周縁を四分割した時に分割される辺に対応して４つ設けられている。また、フラップ８の長さは、フラップ８を折り曲げたときに、容器本体２の内部に収容される袋３の上部端面に達する長さを有し、袋３内に収容される内容物Ａの上端面よりも短いことが好ましい。また、フラップの形状は中心に向かって先細りのテーパ状に形成されていることが望ましい。このようにすれば、最初に袋３の開封口を広げるきっかけとなりやすく、且つテーパに沿って順に袋３の開封口が開いていくため、袋３にシワや折れ曲がりができるのを少なくできる。

なお、フラップ８の数は、３つ、若しくは４つよりも多数であっても構わないが、枠体の内側の周縁に均等に配置されることが望ましい。また、フラップ８を弾性体で形成することで、ヒンジ部７を取り除くことも可能である。

また、容器１００は、前記枠体５を介して前記開口部１に取り付けられる蓋１０（本願の開閉蓋付き蓋体）を備えている。この蓋１０は、略円筒状に形成された下蓋１１と、開口部１を閉塞可能に当該下蓋１１に取り付けられている上蓋１５と、を備えている。

下蓋１１は、枠体５上に載置される基部１２を備え、当該基部１２には、略垂直方向下側に延び、前記開口部１の径より小径な環状の筒部１３（本願の押圧体）が形成されている。この筒部１３は、枠体５の内面と嵌合し、枠体５と固定される。

図２及び図３に示すように、この筒部１３の下端部には、前記フラップ８を折り曲げるとともに容器本体２の内面に押し付けて、フラップ８の下端部に内側から外側に向けて引っ掛けて係合させ、着脱可能な係合部１３ａが形成されている。そして、この筒部１３は、図３に示すように、容器本体２の開口部１に枠体５を介して取り付けられ、容器１００の内容物取り出し口として機能する。

また、図３に示すように、下蓋１１の基部１２には、周縁の一部にヒンジ部６１を介して上蓋１５が取り付けられている。このようにして上蓋１５は、当該ヒンジ部６１を介して開口部１を開閉可能となっている。

また、上蓋１５と下蓋１１の基部１２には、ヒンジ部６１と対向する側の周縁の一部に互いに係合し、着脱可能な係合部１６としての突起１６ａと凹部１６ｂがそれぞれに形成されている。このようにして、上蓋１５は所定の力を外部から加えなければ自由に開閉しないように下蓋１１に取り付けられている。これにより、自由に上蓋１５が開いて内容物Ａがこぼれ出すことを防止するとともに、内部を容易に密閉することができる。

また、上蓋１５を構成する基体１２ａの裏面には、スプーン７１が取り外し可能に固定される。スプーン７１を当該基体１２ａに固定するための固定手段は、周知の技術を用いれば容易に可能なため、ここではその説明を省略する。また、下蓋１１の基部１２には、必要に応じて開口部１を横断するように摺り切り１４が梁状に設けられる。このようにすれば、スプーン７１を用いて掬った内容物Ａを前記摺り切り１４で掻き落とすことにより、使用する内容物Ａを計量することができる。

また、容器本体２、及び蓋１０は、紙、プラスチック、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等、又はそれらの複合体によって成形され、あるいは紙シートの折り曲げ加工等によって成形され、あるいは紙と上記樹脂との複合体として成形される。一方、枠体５は、ポリプロピレン、エストラマー、合成ゴム、シリコン、ポリエチレン等、またはそれらの複合体によって形成される。

次に、上記容器１００に予め挿入される袋３について説明する。なお、当該袋３は必ずしも予め容器本体２の内部に挿入されるものではない。

袋３は、図５（ｂ）に示すように、底部が拡開可能な自立性袋として構成される。

この袋３は次のようにして作成される。

図５に示すように、自立性を有する袋３は、樹脂フィルム製の前後フィルム１７、１８が重ねられ、前後フィルム１７、１８の下部の間に樹脂フィルム製の底部フィルム１９が内側に折り返して底部フィルム折り返し部２０まで挿入され、袋３の底部がガゼット部２１を形成するように、底面フィルムの両側下端部には、半円形の切欠部２２が形成され両側から中央部にかけて円弧状に凹状となる船底型のシールパターンを有する底部シール部２３と、前後フィルム１７、１８との間が夫々ヒートシールして形成され、前後フィルム１７、１８の両側縁、及び前後フィルム１７、１８の上端縁との間が夫々ヒートシールして形成される。

なお、前後フィルム１７、１８の上端部は、内容物Ａの充填口に使用されるため、内容物Ａの充填後にヒートシールされて密閉される。

また、前後フィルム１７、１８の上部には、易開封手段としての切欠２６が形成される。これによって、左右端のいずれか一方を指で摘んで他端へと引っ張ると前後フィルムが帯状に破断し、袋３を開封できる。

樹脂フィルムは、例えば積層フィルムであり、図示しないが外側に非ヒートシール材層が配置され、内側にヒートシール材層が配置され、中間にガスバリア材層が配置される。

前後フィルム１７、１８は上記樹脂フィルムを打ち抜いたり断裁したりすることにより例えば同形同大の略長方形に形成される。前後フィルム１７、１８はヒートシール材層を内側にして重ね合わされる。

一方、底部フィルム１９は上記樹脂フィルムを打ち抜いたり断裁したりすることにより略長方形に形成される。底部フィルム１９は非ヒートシール材層を内側にして二つ折りされ、前後フィルム１７、１８間にそれらの一辺に沿うように挿入される。この底部フィルム１９の挿入により、前フィルム１７と底部フィルム１９とが重なった箇所が前ガセット部とされ、後フィルム１８と底部フィルム１９とが重なった箇所が後ガセット部とされる。

また、ヒートシールは、図示しない加熱盤で熱プレスすることにより行われる。

また、切欠部２２を通して前フィルム１７と後フィルム１８との対向する部分がヒートシールされることにより、袋３の底に底部フィルム１９にマチが形成され、図５（ｂ）に示すように、このマチを拡開し底にすることで袋３を自立させることができる。

なお、袋は、自立可能な袋であれば、上記実施形態の袋に限られず用途に応じて周知技術を用いて形成された様々な種類の袋を採用することができる。

次に、本実施形態の容器１００の使用方法と作用について説明する。

（１）袋３内の内容物Ａを使用するに際し、蓋１０を容器本体２から取り外し、開口部１から容器本体２の内部に収容されている袋３を取り出し、袋３を開封する。袋３の開封作業は、より詳しくは、袋３の図５に示す左右どちらか一方の端部を他方側へ指で引っ張ることにより、切欠部２６から前後フィルム１７、１８が帯状に切り裂かれて破断する。これにより、袋３の上端に開封口が形成される。

この場合、袋３はガセット部２１が拡開状態にあることから、幅広の底面を有することになり、机等の平坦面上で倒れることなく自立可能である。

（２）この袋３をフラップ８をくぐり抜けて容器本体２内に挿入させると、袋３の開封口が容器本体２内で適度に拡開し、使用者が指で保持せずとも開封口の縁はその全周が容器本体２の開口部１に合致するように保持される。なお、フラップ８はその弾性力により元の位置に戻る。

（３）そこで、図２に示すように、蓋１０を容器本体２の開口部１にあてがうと、下蓋１１に形成されている筒部１３がフラップ８を下方へと押圧し、フラップ８が袋３の開封口の内側へと入り込む。さらに、筒部１３を容器本体２の内部へと押し込むと、筒部１３の側面でフラップ８を容器本体２の胴部２ａ内面へと押し付け、フラップ８により袋３の開封口を容器本体２の胴部２ａ内面へと押し付けつつ、筒部１３が袋３の開封口から袋３内へと入り込む。

図３に示すように、筒部１３が袋３内に入り切ると、この筒部１３とフラップ８によって、袋３の開封口の全周縁は容器本体２の開口部１の内面に押しやられて挟持され、容器本体２の内面の定位置に固定される。

また、同時に筒部１３の下端部に形成された係合部１３ａがフラップ８の下端部に係合することで、蓋１０が容器本体２の開口部１に固定される。

このように、袋３の開封口はその全周縁が速やかに容器本体２の開口部１の内面に接することとなり、袋３を開封して容器本体２内に装着する際の操作を極めて簡易かつ迅速に行うことができる。

（４）袋３内に収容される内容物Ａを取り出すには、次のような操作をすればよい。

図２に示すように、上蓋に取り付けられているスプーン７１を取り外し、スプーン７１を筒部によって形成された内容物取り出し口から袋３内に挿入して内容物Ａを掬い、摺り切り１４で余剰の内容物Ａを除去し、容器本体２外へと取り出す。

また、必要量の内容物Ａの取り出し作業が終了した後は、上蓋１５を閉じて下蓋１１に形成されている凹部１６ｂに上蓋１５の突起１６ａを係合させることで、再び容器１００の内部を密閉状態に保つことができる。

袋３内の内容物Ａが完全に消費された場合には、蓋１０を取り外し、枠体５の開口部から空の袋３を抜き取り、新しい袋３を開封して上述と同様な手順で容器本体２内に装着し、上蓋１５を開けることで内容物Ａを取り出すことができる。

また、本実施形態では、枠体５を容器本体２から取り外さないで袋３内の内容物Ａを使用する例について説明したが、袋３を容器本体２から取り出す時、及び袋３を開封して容器本体２に収容するときに、蓋１０と枠体５とを容器本体２からそれぞれ取り外して行っても構わない。このようにすれば、袋３を取り出すときにフラップ８を避ける必要がなくなり便利である。

＜実施形態２＞
次に、図６乃至図９を用いて、容器の他の実施形態について説明する。なお、本実施形態において、実施形態１の部分と同じ部分には同一の符号を付して示しその詳しい説明を省略する。

本実施形態２の容器２００は、実施形態１の容器とその形状が異なるものである。

図６乃至図８に示すように、容器２００は、開口部１を有する容器本体２を備えている。この容器本体２には、例えば、粉状、顆粒状、粒状などの内容物Ａが収容された袋３が前記開口部１から開封状態で挿入される。

この容器本体２は、下端部が絞られてテーパ状に形成された筒状の胴部２ａを有し、この胴部２ａの上端が略矩形状の前記開口部１とされ、下端は略矩形状の底板２ｂで閉じられ、有底角筒状に形成されている。また、この胴部２ａに有する開口部１の外側には、当該開口部１を形成する縁の端部を外側に湾曲状に折り返して口径を一回り大きくした略半円形状の突起部２ｃが形成されている。

また、この容器２００は、図７乃至図９に示すように、外側及び内側の形状が角柱の形状をした筒状の枠体５（本願の枠材）を備えている。当該枠体５は、前記開口部１の縁を囲むようにして着脱可能に取り付けられる基部６と、当該基部６にヒンジ部７を介して取り付けられているフラップ８と、を備えている。この基部６には、前記開口部１の外側に形成されている前記突起部２ｃを囲み前記突起部２ｃの下端部に引っ掛けて係合させ、着脱可能な係合部６ａが形成されている。また、フラップ８は、容器本体２の内側に水平方向に延びるように設けられており、図８に示すように、ヒンジ部７を介して下方向（容器本体２の内部）に折り曲げ可能となっている。また、フラップ８は、開口部１を囲むように複数設けられており、具体的には、図９に示すように、枠体５の内側の辺に対応して４つ設けられている。

また、容器２００は、前記枠体５を介して前記開口部１に取り付けられる蓋１０を備えている。この蓋１０は、略矩形状に形成された下蓋１１と、開口部１を閉塞可能に当該下蓋１１に取り付けられている上蓋１５と、を備えている。

下蓋１１は、枠体５上に載置される基部１２を備え、当該基部１２には、容器本体２内に挿入可能に下方に向かって窄む筒体５１（本願の筒状体）が形成される。より具体的には、筒体５１は、基部１２から下方へと椀形に延び、その底面には、容器本体２の開口部１よりも少し小さな開口５１ａが形成される。この筒体５１は、枠体５の内周面と嵌合され、枠体５に固定される。

また、図８に示すように、下蓋１１の基部１２には、周縁の一部にヒンジ部６１を介して上蓋１５が取り付けられている。このようにして上蓋１５は、当該ヒンジ部６１を介して開口部１を開閉可能となっている。

また、上蓋１５と下蓋１１の基部１２には、ヒンジ部６１と対向する側の周縁の一部に互いに係合する係合部１６としての突起１６ａと凹部１６ｂがそれぞれに形成されている。

また、上蓋１５を構成する基体１２ａの裏面には、スプーン７１が取り外し可能に固定される。また、下蓋１１の基部１２に形成されている筒体５１の底面には、必要に応じて開口部１を横断するように摺り切り１４が梁状に設けられる。このようにすれば、スプーン７１を用いて掬った内容物Ａを前記摺り切り１４で掻き落とすことにより、使用する内容物Ａを計量することができる。

なお、より好ましくは、容器本体２の内部空間の形状に合わせて自立袋の形状もほぼ合致させる必要があり、例えば、図１０に示すようなガセット袋８０を選択できる。当該ガセット袋８０は、従来より公知であるため、その詳細な説明は省略するものとする。

このガセット袋８０は、紙又は樹脂製のフィルムで形成され、両側がＶ字型に折り畳まれて形成されたガゼット部８２と、前記ガセット部８２を挟みこむようにしてなる平面部８１と、を有している。また、一方の平面部８１には上下方向に突出片８３が形成されており、その上部には、一般的にノッチと称されるＶ字形又はＵ字形の切り込み８４が形成されており、このノッチから樹脂製フィルムを水平に引き裂き開封することが可能である。なお、図１０（ａ）の斜線部分である、樹脂製フィルムの上下端部、及び突出片８３を形成する樹脂製フィルムはヒートシールされる。

このガセット袋８０によれば、内容物Ａが収容されている場合、図１０（ｂ）に示すように、当該ノッチを用いて樹脂製フィルムを破断したときにガゼット部８２の折り畳まれた部分が延びてその開口部の形状が略四角形状となるため、本実施形態の開口部の形状とほぼ合致させることができる。

また、袋３の開口をフラップで押し広げる関係上、袋３の開口部の大きさは筒体５１の外径よりやや大きめに設計する必要がある。

ここで、容器本体の使用方法と作用について簡単に説明する。なお、ここでは、開封済みの袋を容器本体に挿入する時の使用方法について説明する。

まず、開封された袋３を容器本体２内に挿入すると、袋３の開封口が容器本体２内で適度に拡開し、使用者が指で保持せずとも開封口の縁はその全周が容器本体２の開口部１に合致するように保持される。

次に、図７に示すように、蓋１０を容器本体２の開口部１にあてがうと、下蓋１１に形成されている筒体５１がフラップ８を下方へと押圧し、フラップ８が袋３の開封口の内側へと入り込む。さらに、筒体５１を容器本体２の内部へと押し込むと、筒体５１の側面でフラップ８を容器本体２の胴部２ａ内面へと押し付け、フラップ８により袋３の開封口を容器本体２の胴部２ａ内面へと押し付けつつ、筒部１３が袋３の開封口から袋３内へと入り込む。

図７に示すように、筒部が袋３内に入り切ると、この筒体５１とフラップ８によって、袋３の開封口の四方の縁（ほぼ全周縁）は容器本体２の開口部１の内面に押しやられて挟持され、容器本体２の内面の定位置に固定される。

次に、容器本体２に枠体５と蓋１０とを取り付ける取付手段の実施例について、図１１乃至図１４を用いて説明する。

まず、第１実施例について図１１を用いて説明する。実施形態１が、図２に示すように、容器本体２の開口部１外周縁に設けられた突起部２ｃに枠体５の係合部６ａを係合させ、下蓋１１に形成された係合部１３ａを枠体５のフラップ８に係合させているのに対して、本実施例は、紙で成型された容器本体２の開口部１周縁を外側に巻き付けて（カールさせて）開口部１周縁に突起部１０１を形成し、その突起部１０１に第１実施形態で示した係合部６ａを係合させ、枠体５の基部６上に、外側に突出する係合部１０２を備えた突出片１０３を形成し、下蓋１１の基部１２に前記枠体５の係合部１０２と係合するための係合部１０４を設けて枠体５の係合部１０２と係合させて、容器本体２に枠体５と蓋１０を取り付けている点で異なる。このようにすれば、枠体５及び蓋１０の係合部６ａ、１０４が外周側に設けられているため、その取り外しが容易である。

次に、第２実施例について図１２を用いて説明する。第１実施例が、図１１に示すように、枠体５に容器本体２と蓋１０（下蓋１１）のそれぞれに係合する係合部６ａ、１０２を備えているのに対して、本実施例は、下蓋１１に前記容器本体２の突起部１０１と係合するための係合部１１１を形成し、枠体５の基部６を平坦状に形成してその基部６を容器本体２の突起部１０１上に載置して前記枠体５を下蓋１１と容器本体２の開口部１周縁とで挟みこむようにして、容器本体２に枠体５と蓋１０を取り付けている点で異なる。このようにすれば、枠体５に係合部６ａ、１０２を形成する必要がなくなるので製造コストを低減できる。

次に、第３実施例について図１３を用いて説明する。実施形態１が、図２に示すように、容器本体２の開口部１外周縁に設けられた突起部２ｃに枠体５の係合部６ａを係合させ、下蓋１１に形成された係合部１３ａを枠体５のフラップ８に係合させているのに対して、本実施例は、容器本体２の開口部１周縁を外部に突出させ、当該容器本体２の突出した部分（以下、「突出部１１６」と称する。）に係合する係合部１１７を下蓋１１の基部１２に形成し、前記枠体５の基部６を平坦状に形成してその基部６を突出部１１６上に載置して前記枠体５を下蓋１１と容器本体２の開口部１周縁とで挟みこむようにして、容器本体２に枠体５と蓋１０を取り付けている点で異なる。このようにすれば、枠体５に係合部６ａを形成する必要がなくなるので製造コストを低減できる。

次に、第４実施例について図１４を用いて説明する。実施形態１が、図２に示すように、容器本体２の開口部１外周縁に設けられた突起部２ｃに枠体５の係合部６ａを係合させ、下蓋１１に形成された係合部１３ａを枠体５のフラップ８に係合させているのに対して、本実施例は、容器本体２の上部（上端より少し下方）に突起部１２１を形成し、当該容器本体２の開口部１周縁を挟み込む凹部１２２を枠体５に形成し、前記容器本体２の突起部１２１に係合する係合部１２３を下蓋１１の基部１２に形成して、容器本体２の開口部１周縁を枠体５の凹部１２２で挟み込んだ上で、枠体５を下蓋１１と容器本体２の開口部１周縁とで挟みこむようにして、容器本体２に枠体５と蓋１０を取り付けている点で異なる。このようにすれば、枠体５に係合部６ａを形成する必要がなくなるので製造コストを低減できる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更可能である。例えば、実施の形態では袋を自立性袋としたが、この袋は四方シール又は三方シールによる平パウチその他の袋であってもよい。また、本実施形態２では、蓋１０を容器本体２に固定する固定手段を設けていないが、実施形態１に示すようにフラップ８と係合する係合部１３ａを筒体５１に設けるようにしてもよいし、筒体５１の形状を実施形態１に示す筒部１３のようにしても構わない。

また枠体５と下蓋１１を直接嵌合させるように構成しても良い。

また、実施形態１に示す蓋１０に設けられている筒部１３は、下蓋１１と別体としても構わない。このような形態において、当該筒部１３は、下蓋１１（蓋１０）に着脱可能に取り付けられる。この場合、蓋１０に筒部１３を取り付けるための固定手段が必要となるが、周知の技術を用いればよい。また、当該筒部１３は、フラップ８を押圧し、蓋１０を容器本体２に取り付けた後に、当該フラップ８と協働して袋３の開封口の縁を容器本体２との間で挟持することができれば良いため、必ずしも筒状の部材でなくても良く、例えば、下側に突出する突起状の部材などであっても良い。

Ａ…内容物
１…開口部
２…容器本体
３…袋
５…枠体
８…フラップ
１０…蓋
１３、５１…筒状体
１００、２００…詰め替え容器

Claims

内容物を収容した袋体が挿入される開口部を有する容器本体と、当該開口部に嵌め込まれる筒状体を備え、当該開口部を閉塞又は開口する開閉蓋付き蓋体と、を具備する詰め替え容器に用いられる枠材であって、
前記枠材は、
前記容器本体に取り付けられ、前記開口部の内側に突出し、前記容器本体の内部に折り込み可能なフラップを備えた枠体を具備し、
前記開閉蓋付き蓋体を容器本体に取り付ける際に、前記筒状体が前記フラップを折り込んで、前記袋体の開封口の縁を前記容器本体との間で挟持することを特徴とする詰め替え容器に用いられる枠材。
内容物を収容した袋体が挿入される開口部を有する容器本体と、当該開口部を閉塞又は開口する開閉蓋付き蓋体と、を具備する詰め替え容器に用いられる枠材であって、
前記枠材は、
前記容器本体に取り付けられ、前記開口部の内側に突出し、前記容器本体の内部に折り込み可能なフラップを備えた枠体と、
前記開閉蓋付き蓋体に取り付けられる前記フラップを押圧する押圧体と、を具備し、
前記開閉蓋付き蓋体を容器本体に取り付ける際に、前記押圧体が前記フラップを折り込んで、前記袋体の開封口の縁を前記容器本体との間で挟持することを特徴とする詰め替え容器に用いられる枠材。
前記押圧体は、筒状に形成され、前記容器本体の開口部と嵌合されることを特徴とする請求項２に記載の詰め替え容器に用いられる枠材。
前記フラップは、前記開口部を囲むように複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の詰め替え容器に用いられる枠材。
前記フラップは、中心に向かって先細りのテーパ状になっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の詰め替え容器に用いられる枠材。