JP2011104541A - ローラ式の固液分離装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ローラR1,R2内周に沿うように内部ドラムRdが配され、スクリーンで分離した液状物をスクリーンRsと内部ドラムRdとで形成される流路Rcに沿って流して出口11に集めて排出する。また前記内部ドラムRdの前方ないしは外周に出口側に向かってローラR1,R2内の液状物を送り込み、送液するためのパドル(羽根)10を装着する。
【選択図】 図1
Description
本発明によれば、ローラの外側から固液混合物を供給手段(ポンプ、供給口のホッパーレベルが制御された自重供給等)によってスクリーンに対して一定で適度な圧力をかけると、均衡のとれた圧力がスクリーン表面側にかかり、スクリーンと孔のない内部ドラムとの間の狭い流路にも弱めの適度な内圧が生じて、液状物が安定して勢いよく流れるので、スクリーンを通過した液状物とともに溜まった空気がこの流路に沿ってより速い流速で常時押し流されるようになり、出口に集められ排出される。またスクリーン内側は常に液状物が速く流れているので、空気混在の固液混合物であっても、空気溜まりが出来得ない。このように、本発明ではローラ内部に残留する液状物や残さ・洗剤を少なくするとともに、ローラ内部の空気を常時安定して押し出し、溜まりにくくなり、従来の空気溜まりによる諸問題を防止できる。
なお、前記ローラと、スクリーンを有しないローラないしは固定板とからなるローラ式固液分離装置であってもよい。
本発明によれば、ローラ軸を駆動手段で回転させると、内部ドラムがローラとともに回転して、スクリーンで分離された液状物は、断面コ字状の流路に沿って流れ、前方側の出口に向かって集められて、出口からスムーズに排出される。特にローラ内の出口側(端面;円柱の底面)ではスクリーンから濾過した液状物が中心に向かって合流して、一層流速が高まるので、前記のように、混在したり、溜まったりした空気も共にスムーズに排出されるようになる。また、洗浄の際には、ケーシングの蓋(前蓋)を開いて、ローラを着脱することが容易になる。スクリーンの状態の点検は本絞り装置の重要管理項目であり、本発明によって誰でも容易に分解洗浄と目視確認ができる機械を提供でき、食品機械としての要件を満足させることができる。
また、本発明の請求項4記載のローラ式の固液分離装置は、前記内部ドラムの側面外周ないしは底面上に、ローラ内の液状物を掬い上げたり、前方の出口へ送り込むための突起、溝、又は凹凸状の送り羽根が形成されていることを特徴とする。これらの送り羽根(内部ドラムないしはローラ内側に設けられた突起、溝、又は凹凸状の構造)螺旋状羽根、捻り形状)がローラ内の出口側、すなわち前記内部ドラムの先端側に向かって螺旋状(ないしは1条螺旋〜複数条螺旋形状や捻り形状、スクリュウ形状)に形成されることが好ましい。内部ドラム先端面(端面;円柱の底面)においては円周側から円の中心に向かって液状物を掬い集めたり、前方の出口へ送り出すために形成されていることが好ましい。
これら本発明によれば、前記パドルがローラ内の底部に残存する豆乳を掬い上げたり、前方の出口へ送り込んで出口から排出させることができる。また前記のように液状物とともに空気(泡)の排出効率も一層よくなる。
本発明によれば、前記各ローラを固液混合物で満たした状態にして濾過、脱水、圧搾を行う、液中分離が可能になる。
図1は、本実施形態のローラ式の固液分離装置Z1の断面図であり、図4は、斜視図である。図2は、固液分離装置Z1の各ローラR1,R2とその駆動手段を説明する断面図である。図3は、図1のローラR1,R2の構成を説明する側面図である。
本発明では固液混合物の供給手段による供給量、供給圧、ローラ回転数、加圧蓋の圧力のお互いのバランスを適度に調整することで、処理能力が高めたり、液状物の収率が高かめたり、固形物を減らしたり(減量・減容化)、液状物中に微細な固形物を少なくしたり、目的に合わせた最適な条件に調整することができる。なお、供給される固液混合物は供給手段の前後において冷却手段(プレート式、多管式、蛇管などの熱交換器等)や加熱手段(直接蒸気加熱や間接加熱のプレート式、多管式、蛇管などの熱交換器)によって所定の適温に調整されることが好ましい。豆腐用の煮呉の場合、加熱直後ではゴ液温度が100〜95℃であるが、湯葉などの目詰まりなどを防止するため、絞る前に60〜95℃ほどまで冷却するのが好ましい。
なお内部ドラムの径を、ローラ内径に近づけるほど、すなわち流路Rcの断面積を小さくすればするほど、流路Rcを流れる液状物の流速が増して、スクリーン内側の空気を押し出す効果、スクリーン細孔に詰まりそうな微細な固形物を洗い流す効果、洗浄時の洗浄効果、などメリットがある。
ローラR1,R2とは接触せず、固形物に軽度な加圧を与えて液状物の濾過を補助するとともに、固形物を排出口に向かって移動させる推進力を与えるため、0.1〜10mmの間隔で構成する。特に豆乳向けには0.5〜2mmの範囲が好ましい。その間隙があまり狭すぎると固形物の水分率は低くなるが、処理能力が下がり、強力な圧搾により微細固形物が多い液状物になる。逆に間隔が広すぎると微細固形物の少ない液状物になるが固形物の推進力が得られず、特に所定領域(排出側の領域)H2の内圧が高まらずに処理能力が下がり、固形物の水分率が高く、場合によっては閉塞する。
つまり、固液混合物の供給口2が第1と第2のローラR1,R2の間であって、8の字状のケーシングの外壁の中央の円弧状に絞った位置に設けられ、一対の第1と第2のローラR1,R2を直線的に介して、ローラ回転力を最も効率よく固形物の推進力にするように構成して、8の字のケーシングの外壁の反対側の排出窓8から排出させるように構成されている。なお、第1のローラR1の回転速度を第2のローラR2の回転速度より早くしたり遅くしたりすることは任意である。また、2段以上ローラがある場合は、各ローラの直径の大きさの違いがあっても良く、いずれのローラとも微小孔を有したスクリーンを備える必要はなく、(凹凸模様の付いた)ゴムローラや金属ローラであってもよい。各ローラの周速(回転数)についても、同じでも違いがあってもよい。このように構成しても、排出窓8からは一定の水分率の固形物(オカラ)が排出される。
対ローラの周速は同じにして必要最小限の低回転数とすると固形物とロールのスリップが少なく、微細な固形物(豆乳の場合、ミジン)の発生を抑える効果があり、また周速を違えたり、周速を必要以上に速くすると、微細孔を有するスクリーンによる“おろし金”的な微粉砕効果があり、微細な固形物が液状物に多く含まれるようになり、また固形物からの抽出率を高めることが出きる。豆乳の場合、繊維質含有量の高い品質になるとともに、同一濃度の豆乳量が増加になり、豆腐製品の収率が1〜3割程は高まる場合もある。
なお前記スクリーンRsの孔cの大きさや数としては任意であるが、豆乳用であれば、例えば固液混合物の接触面において直径0.01〜1.0mmφ、ピッチ0.03〜3.0mmが好ましい。レーザー加工などの微細加工技術によって製作され、板厚と孔径やピッチには制限があるが、可能な限り厚い板で強度があってより細かい孔を多数有するスクリーンが好ましい。開口率としては、3%〜30%、好ましくは5%〜20%である。孔径や開口率が大きいと強度が不足し、孔径や開口率が小さいと濾過能力が不十分となる。形状も円形、長穴、楕円形、四角など何れでもよいが、最大の開口距離ないしは開口率が上記範囲であればよい。通常はステンレス製やチタン製や樹脂製でもよく、板厚は0.1〜3mmである。豆乳など食品、飲料関係では、上記範囲より小さいと能力が不足し、大きいと舌触りに影響する微細な固形物が多くなり、喉ごしが悪く、ザラツキを感じることになる。豆腐用豆乳や飲料用豆乳の場合は、直径0.02〜0.2mmφ、ピッチ0.06〜0.6mmが好ましい。なお、本絞り装置から得られた豆乳を次工程で、スクリーン(300〜100meshないしは目開き0.05〜0.15mmないしは孔径0.01〜0.1mmφ)を備えたミジン取り装置を通して細かなミジンを除くようにしてもよい。
パンチング板(補強板)Rhは、スクリーンRsの細孔径cより十分大きい穴径を有し、スクリーンRsより開口率が高く、スクリーンRsを保持する強度を有する。円形でなくても長穴や楕円形、四角形の穴形状でもよい。通常はステンレス製でチタン製や樹脂製でもよく、板厚は3〜10mmで、好ましくは5〜8mmである。穴径は直径1〜10mmφで、好ましくは3〜8mmφである。穴形状も円形、長穴、楕円形、四角など何れでもよい。
本実施の形態の他の例としては、図11に示すように、第1のローラR1と第2のローラR2とが垂直姿勢で配される構造でも良い。つまり、ローラ軸Rjが垂直姿勢で配され、出口11,12が上方側になり、この上方側の出口11,12に配管Kが水平方向に取り付けられる構成でも、液中濾過が可能な構成とすることができる。また図示しないが、図11の姿勢とは逆の姿勢、すなわち出口11,12が下方側になり、この上方側の出口11,12が排液用縦配管に合一してローラ上端位置以上まで立ち上がるように取り付けられる構成としてもよく、図9、図10に示したようなパドル等を合わせて設けることによって、溜まった空気を排出でき、空気溜まりを抑制しやすい構成になる。このようにロール軸Rjを垂直方向にして左右一対のロールの形態では最も省スペースであり、操作性に優れる。液状物の排出口が上向きであれば空気を排出しやすく、下向きの場合、ロール内に溜まった空気は抜けにくいが、前記パドルや前記送り羽根によって強制的に空気を排出することが可能である。
まず、大豆を一晩水に浸した後、水を加えながら磨砕した大豆を煮沸して得られたような固液混合物であるゴ液をポンプによって適度な加圧をかけながらケーシング3の供給口2から供給されると、供給側の領域H1と、上下一対のローラR1とローラR2の間の再接近部と、排出側の領域H2を通過することで、これら外周に配されるスクリーンRsに形成された細孔cから豆乳が分離される。なお、ゴ液の投入は、ホッパーによる自重供給でもよいが、そのホッパー内のゴ液レベルを一定に保つようにレベル制御を行うことが好ましく、さらに好ましくはポンプで供給口2にゴ液を送液することで、所定の圧力をかけて行われる。即ち、自重供給では供給側の領域H1での濾過がほとんど起きず、固形物の排出口への押し出す力はロール回転力に大きく依存するので、“おろし金”現象が起きて、微細な固形物の混じった液状物が得られやすい。本願ではポンプを供給手段として弱めで適度な圧力(0.0005〜0.5MPa)による加圧で固液混合物を供給することによって、おろし金現象を抑えて、供給側の領域H1に面するスクリーンの全面での濾過が可能になり、濾過面積を有効に広く使うことができる。濾過面積が広いと、所定量の固液混合物の濾過時間が短縮され濾過能力が高まり、結果的に“おろし金”現象が起きにくくなり、微細な固形物の混入が少ない液状物が得られる。すなわちゴ液であれば豆乳中のミジン量は少なくなる。このポンプ加圧は、排出口8が加圧蓋9によって閉塞する方向で全閉にするように所定の一定圧力で押さえられているので、排出口8から液状物が漏れだすことなく、有効に利用できる。即ち、ポンプによる加圧供給と加圧蓋を併用することが好ましい形態である。もし加圧蓋がなく開口度を固定板などで保持する形態である場合は、大豆の品質やゴ液の煮沸条件やゴ液の濃度、ゴ液タンクのレベルなど諸条件によってポンプ加圧に微妙な変動が生じやすい上に、ときには“おろし金”現象が起きて微細な固形物が多く混じった液状物となり、場合によっては固液混合物がそのまま、すり抜けて排出口から漏れ出してしまうこともある。前記ポンプによる加圧が加圧蓋の押圧に比べて強すぎても同様な結果を招くことになる。
ここで、液状物を取り出す配管Kは、上方のローラR1から液状物を取り出すための配管K1と下方のローラR2から液状物を取り出すための配管K2とは、下方のローラR2からの配管K2を上方のローラR2の高さ位置よりも高くなるように連結することで(図4)、液中濾過が可能な構造になっている。すなわち、上方のローラR1と下方のローラR2とのいずれのローラからも空気が抜けるようにした配管Kの構成にすることで、泡の無い、品質ムラのない高品質の豆乳を抽出できる。なお、上記配管構成としては、図4の配管の上方側と同じように、その下方側Keからも液状物を取り出す構成にすることも可能である。また次工程の豆乳タンクなど高い位置にあっても容易に送液することも可能である。
また、図7(a)〜(c)に示す例では、いずれもケーシング3が各ローラR1〜R4の外周に円筒状になるように壁を構成している。このように、複数設けられるローラの配置としては、上下一対に配置したり、平行(水平)に一対配したり、ローラ軸を垂直方向に配したり、ジグザグ状に3個以上配置したりすることができる。特に排出窓8に最も近い一対のローラにおける所定領域(排出側の領域)H2では、液状物の脱水又は固形物の圧搾が最終的に行われる。
内部ドラムRdの前方には、その先端にパドル10を取り付けることが好ましい(図9、図10)。ローラR1,R2内には、分離された豆乳が随時流入してくるので、ローラR1,R2内の豆乳は押出されるように出口11から排出される。しかし、運転終了時は押出すことができなくなる。ローラR1,R2内部の豆乳の上半分は配管Kの下方側Keを開放することにより、流路11,12より排出されるが、残り下半分はローラR1,R2内に残存する。少量であるが、この豆乳を排出させるにはパドル10を取付けることが有効である。すなわち、断面コ字状の液状物流路RcのローラR1の前方側(内部ドラムRdの頭部)に複数枚のパドル10が取付けられることで、ローラR1が回転すれば、同じ周速で固定されたパドル10も回転する構造である。各パドル10の長さは、断面コ字状の液状物流路Rcに及ぶ長さである。各パドル10の先端形状は豆乳を掬い上げ易いように屈曲した形状が好ましい(図9(c))。これにより、残存豆乳はパドル10で連続的に掬い上げられるようにして出口11から排出させることができる。
このような豆乳を掬い上げ、豆乳を出口11,12に送り出すようにするためには、図10(a)(b)に示すように、内部ドラムRdの外周壁に螺旋状の突出部Rrや10nや、これとは逆に溝(図示せず)が形成されているものでも良い。また、これらを組み合わせた凹凸が形成されていても良い。これら内部ドラムRdの外周壁に構成する送り羽根は前記パドルと併用することで更に効果的である。またローラ軸が垂直や傾斜して排出口が下向きであってもローラ内の空気をも効率よく排出する効果がある。上記パドル10としては、ローラR1,R2のローラ軸Rjに取り付けることも可能である。すなわち、ローラ軸Rjを内部ドラムRdの前方にまで貫通させて、このローラ軸Rjの先端に上記パドル10を取り付け、このパドル10をローラ軸Rjに対して回転可能に構成することも可能である。また、パドル10は、上記以外に、スクリーンRs内面(補強パンチング筒の内面)に配設してもよく、又、補強パンチングと内部ドラムRdを兼ねた形態で、スクリーンの保持機能と流路形成を兼ねた螺旋状の凹凸10mが表面に形成された構造の内部ドラムであってもよい(図10(c))。
図6は、本発明の第2の実施の形態のローラ式の固液分離装置Z3の断面図である。本実施の形態は、一対のスクレーパ6,6が上下のローラR1,R2に向けて取り付けられている。つまり、上記ローラ式の固液分離装置Z2のような通路T1,T2が設けられていない。一対のスクレーパ6,6は、供給される固液混合物が上下のローラR1,R2間を通過した後、これをそのまま排出窓8の方向に案内するように配されている。つまり、上下のローラR1,R2と上下の各スクレーパ6,6と近接配置されるケーシング壁3の加圧蓋9により排出側の領域H2が形成されている。上下の各スクレーパ6,6としては、排出窓8に向かうほど広がるように取り付けることも可能である。このように広がるように取り付けると、スクレーパ間通路内でケーク(固形物)が停滞して運転継続不可の状態(閉塞状態)にはならない。固形物とスクレーパの摩擦抵抗が少ないため固形物の流れがスムーズであり処理能力の向上効果が期待できる。また加圧蓋9による加圧が弱めであっても、排出口がスクレーパから離れているために液状物の再吸収が起きにくく、水分率の少ない固形物が得られ、微細な固形物の少ない液状物が得られやすい(いわゆる“おろし金”現象が起きにくい)。また洗浄時には排出側の領域H2に溜まった固形物を除去することも容易になる。
ここで、上記一対のローラR1,R2の配置としては、上下の配置のみならず、左右に一対配置するものでも良い。左右に配置させる場合としては、引用文献3のように、円筒状の上下面が横方向に向くようにして、上方側から固液混合物を供給したとき、一対のローラR1,R2間を自然落下(重力による落下)するようにしても良く、又、円筒状の上下面が上下端に向く(ローラ軸が縦方向ないしは垂直方向、少し傾斜してもよい。)ようにすることも可能である。
1.特許文献3では、固形物と液状物の成分や品質が均一にすることは難しいが、本願の実施の形態のローラ式の固液分離装置では、加圧手段による加圧が排出窓に一定にかけることができるので、固形物と液状物の成分が均一にする脱水と圧搾が可能である。
2.特許文献3は、本文記載はないが図1から推察すると、ローラ内側に滞留した空気が抜けにくく、ゴ液のように微小な空気を含む処理液の場合、ローラ内側に常に空気が供給され存在する状況とみられ、また図1からローラ外側も、上部の処理液が少ない場合、空気にさらされることもあり得ると考えられ、湯葉が形成され目詰まりし易いと考えられる。また、図1から処理液の供給圧が重力による弱いものと推察できるので、目詰まりした時にスクリーンの孔に詰まったものを押し出すほどの再生する手段が無い。これに対し、本願の実施の形態のローラ式の固液分離装置では、ポンプを供給手段にすることでローラが直接空気に触れない構造であり、ローラ(スクリーン)のどちらの面も空気層が存在せず、内部ドラムやパドル等の付設した内部ドラムを設けることによって滞留する空気も液状物と共に排出できる形態であるので、湯葉が生成され難い。また、万一目詰まりしても、ポンプにて圧送するので目詰まりし難い利点がある。
3.特許文献3では、本文記載はないが図1から推察すると、装置には固液混合物を自重で供給する形態とみられ、そのため装置からは落差により液状物を排出するしかなく、出口配管より次工程装置は低く抑える必要があり、固形物の押し出し圧力はロール回転力のみに依存するので“おろし金現象”が起きやすいと推論できる。また特許文献3は、固液混合物を供給するポンプ等の供給手段と蓋体との併用効果についての記載は一切ない。これに対し、本願の実施の形態では、固液混合物は送りポンプで上下ローラ間に軽く加圧気味で圧送しているので、ロール上の濾過面を広く有効に活用できて、濾過能力が向上し、ロール回転力が加わって、固形物は排出口に向かって押し出される。またこのポンプ圧があれば、分離された液状物はより高い位置へも送り出すことができる。したがって、次工程の装置高さに制限が無い。また、発泡性のある固液混合物の場合で消泡剤無しで分離操作後、次工程配送途中を上り配管とできるので抑泡作用が期待できる。また、下方のローラR2からの配管K2を上方のローラR2の高さ位置よりも高くすることで、液中絞りが行われて、抑泡作用が期待できる。
4.特許文献3は、左右ローラの下側の奥まった位置に、排出口51を閉塞する方向にバネ52と蓋体53が設けられているが、これに対し、本願の実施の形態では、上下にローラR1,R2が配され、シリンダーSrやスクレーパ6,6の位置が側方面になるので、これら部品の取付・調整がし易い。また、洗浄の際にも、本願の実施の形態では、シリンダーSrで排出窓を開放した状態にして洗浄することもできる。
5.特許文献3は、下方側にスクレーパが配され、その取付・調整がし難い構成である。すなわち蓋体53は装置下側で奥まっており、目視しにくく、調整や全閉や洗浄作業が行いにくい。これに対し、本願の実施の形態では、上下にローラR1,R2が配され、シリンダーSrやスクレーパ6,6の位置が側方面になるので、これら目視しながら部品の取付・調整がし易く、全閉操作や洗浄作業を行いやすい。
2 供給口、
3 ケーシング壁、
6 スクレーパ、
8 排出窓、
9 加圧蓋、
10 パドル(羽根)、
K,K1,K2 配管、
R1 第1のローラ、
R2 第2のローラ、
Rj ローラ軸、
Rd 内部ドラム、
Rs ローラのスクリーン、
Rc 流路、
H1 供給側の領域、
H2 排出側の領域、
Sr 加圧手段(各種シリンダー)、
Claims (6)
- 多数の孔が外周に形成されたスクリーンを有するローラをケーシング内に備え、ローラの外側にある固液混合物から多数の孔を介して固形物を分離し、液状物を内側に濾過するローラ式の固液分離装置において、ローラ内周に沿うように内部ドラムが配され、スクリーンで分離した液状物をスクリーンと内部ドラムとで形成される流路に沿って流して出口に集めて排出することを特徴とするローラ式の固液分離装置。
- 前記ローラの後方側にローラ軸が配され、このローラ軸に沿って前記内部ドラムが配され、前記ローラの前方側には前記スクリーンで分離した液状物を排出する出口が前記ローラ軸に対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項1記載のローラ式の固液分離装置。
- 前記内部ドラムの前方の出口側にパドルが装着されていることを特徴とする請求項1又は2記載のローラ式の固液分離装置。
- 前記内部ドラムの外周に突起、溝、又は凹凸状の送り羽根が形成されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項記載のローラ式の固液分離装置。
- 前記ローラは2個以上が一つのケーシング内に配され、それぞれのローラで分離抽出された液状物は、最も高いローラの上端位置以上に高い位置にて排出させ、すべてのローラを固液混合物で満たした状態にして濾過を行うことを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項記載のローラ式の固液分離装置。
- 前記固液混合物が豆腐や油揚や豆乳飲料等の製造工程におけるゴ液であり、前記固形物がオカラであり、前記液状物が豆乳であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項記載のローラ式の固液分離装置。
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