JP2011102458A - シングル丸編地およびそれで縫製した衣料品 - Google Patents

Abstract

【課題】ストレッチ性を維持しながら、洗濯耐久性に優れたシングル丸編地を効率的に低コストで提供する。
【解決手段】少なくとも１コースが、編み目Ａと、編み目Ａよりカバーファクターの大きな編み目Ｂで構成され、編み目Ａと編み目Ｂの比率が１：１〜５：１の割合にて一定周期で出現するシングル丸編地であって、ＪＩＳＬ−１０１８（１９９９年版）に記載のＦ２中温ワッシャー法で洗濯、乾燥した後の寸法変化率が＋１．０％〜−３．５％の範囲にあることを特徴とするシングル丸編地。
【選択図】図１

Description

本発明は、工業洗濯耐久性のあるシングル丸編地および該シングル丸編地を使って縫製した衣料品に関する。

従来、シングル丸編地は薄く、軽量でかつストレッチ性を有することから、Ｔシャツ、ポロシャツなどのシャツ類に多く使用されているが、物理的に不安定で、特に洗濯すると寸法変化率が大きく、幅方向や丈方向に縮んで長期間着用できなくなることが多かった。さらにユニフォームとして採用され、クリーニング業者へ洗濯を委託する場合、高温での洗濯や乾燥により寸法変化が助長され、激しく型崩れを起こすことが問題となっていた。このため、スポーツシャツやワーキングユニフォームなどには、ストレッチ性に欠けるものの、生地のボリューム感があり、物性的に安定している両面丸編地が使用されているのが実状で、シングル丸編地での工業洗濯対応商品の展開は困難であった。

一方、従来の技術として、表糸と裏糸で構成される二重構造シングル丸編地（特許文献１参照）、スパンデックスおよび硬質糸を含む丸編弾性生地の製造方法（特許文献２参照）、エラストマー材料を用いた丸編弾性糸および相当する布の製造方法（特許文献３参照）、セルロース繊維で構成された洗濯耐久性のある肌着（特許文献４参照）、立体的鹿子目の編成方法（特許文献５参照）等が提案されている。

特許第３９２３１３５号公報 特表２００８−５３７５７４号公報 特表２００８−５２４４６８号公報 特開２００５−３１４８４０号公報 特開平４−１６３３４８号公報

しかしながら、特許文献１の表糸と裏糸で構成される二重構造シングル丸編地はすべてのコースが表糸と裏糸から構成されている二重構造であり、地厚で表面変化に乏しいものであった。

一方、特許文献２，３にはスパンデックスを含む伸縮性に富む弾性素材を使用した丸編地が記載されているが、家庭洗濯や工業洗濯を行った後にタンブラー乾燥機で乾燥させると、スパンデックスの耐熱性が劣るために脆化してスパンデックスの端末が露出したり、スパンデックスの白粉が出たりして強力低下、外観低下することがあった。また、特許文献４にはセルロース繊維に仮撚加工を施し、高クリンプを出現させた糸を使ったタンブラー乾燥対応可能な肌着が提案され、寸法変化率が−８．０〜＋４．０％であると効果を謳っているが、例えば５０ｃｍの着丈の肌着が洗濯１回で４ｃｍ近く寸法が小さくなるということは、耐久性のある肌着であるとはいえないことを示している。また、特許文献５には寸法安定性の良い立体的鹿子目の編成方法が記載されているが、鹿子目以外では全く効果がなく、編み目の表面変化、バリエーションに欠けるものであった。

そこで本発明の課題は、従来のシングル丸編地に比べ、工業洗濯、タンブラー乾燥した後でもシングル丸編地のストレッチ性を維持しながら、寸法変化率を小さく抑えることができる衣料用のシングル丸編地を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るシングル丸編地は、少なくとも１コースが、編み目Ａと、編み目Ａよりカバーファクターの大きな編み目Ｂで構成され、前記編み目Ａと前記編み目Ｂの比率が１：１〜５：１の割合にて一定周期で出現するシングル丸編地であって、ＪＩＳＬ−１０１８（１９９９年版）に記載のＦ２中温ワッシャー法で洗濯、乾燥した後の寸法変化率が＋１．０％〜−３．５％の範囲にあることを特徴とするものからなる。

このような本発明に係るシングル丸編地においては、上記編み目Ａと上記編み目Ｂのカバーファクターの差が０．２〜１．０であることが好ましい。また、上記編み目Ａと上記編み目Ｂをあわせもつコースが少なくとも２コース以上連続して出現し、かつ前記編み目Ｂがウエル方向に並んで出現することも好ましい形態である。さらに、少なくとも表糸と裏糸から構成され、該表糸と裏糸の仮撚方向が互いに逆転していることも好ましい形態である。

本発明に係る衣料品は、上記のようなシングル丸編地で縫製したものからなる。

本発明に係るシングル丸編地は、従来のシングル丸編地に比べ、工業洗濯、タンブラー乾燥した後でもシングル丸編地のストレッチ性を維持しながら、寸法変化率が著しく小さく抑えられる。したがって、形態安定性に優れ、効率的に低コストで製造可能な衣料用のシングル丸編地が得られ、所望の工業洗濯耐性に優れた衣料品が得られる。

本発明の一実施態様に係るシングル丸編地の１コース目のモデル図、該シングル丸編地を表面からみたイメージ図と該シングル丸編地の組織図である。 本発明の別の実施態様に係るシングル丸編地の１コース目のモデル図、該シングル丸編地を表面からみたイメージ図と該シングル丸編地の組織図である。 本発明のさらに別の実施態様に係るシングル丸編地の１コース目のモデル図、該シングル丸編地を表面からみたイメージ図と該シングル丸編地の組織図である。 本発明のさらに別の実施態様に係るシングル丸編地の１コース目のモデル図、該シングル丸編地を表面からみたイメージ図と該シングル丸編地の組織図である。 従来のシングル丸編地の一態様のモデル図、それを表面からみたイメージ図とその組織図である。 従来のシングル丸編地の別の態様のモデル図、それを表面からみたイメージ図とその組織図である。 従来の二層構造シングル丸編地の一態様の１コース目のモデル図、それを表面からみたイメージ図とその組織図である。

以下、図面に示す一形態を参照しつつ、本発明のシングル丸編地を詳細に説明する。
図１、２、３、４は本発明に係るシングル編地の１コース目のモデル図、該シングル丸編地を表面からみたイメージ図と該シングル丸編地の組織図を例示しており、図５は従来のシングル丸編地である天竺組織、図６は従来のシングル丸編地である鹿ノ子組織、図７は従来の二層構造シングル丸編地のイメージ図とその組織図を示したものである。

本発明のシングル丸編地は、図１〜４に示すように、少なくとも１コースが、編み目Ａと、編み目Ａよりカバーファクターの大きな編み目Ｂで構成される。図１、図２では、１つの編み目が表糸１のみで構成される編み目Ａと、表糸１と裏糸２の２本で構成される編み目Ｂとが一定周期で繰り返されて１コースが形成される。図１では編み目Ｂがウエル方向に１列に並び、図２では何コースか決めて横方向にずれている場合を示す。

また、図３では編み目Ａが編み目Ｂより細い糸を使用し、編み目Ａと編み目Ｂが一定周期で繰り返されて１コースが形成される。また、図４では、編み目Ａと編み目Ｂが交互に出現するシングル丸編地が形成されている。

一方、図５は従来からの代表的なシングル丸編地である天竺組織を示し、１種類のみの構成糸で１コースを形成する一層構造シングル丸編地である。この編目においては、１コース中の１編み目すべてが同じカバーファクターとなり、洗濯により編み目が均一に収縮し、寸法変化率を抑えることはできない。

また、図６に示す鹿ノ子組織は、カバーファクターの小さい編み目と大きい編み目が存在するものの同一コース上には存在しない。そのため、洗濯時にカバーファクターの小さい編み目の収縮を大きい編み目が止めることができず、寸法変化率を抑えることはできない。

図７の組織は、従来からある表糸と裏糸が存在する二層構造シングル丸編地である。この編地は、カバーファクターの違う編み目Ａと編み目Ｂが同一コース上に交互に存在するが、編み目Ｂが同一ウエルでないため、洗濯時に編み目Ａの収縮を止めることができず、寸法変化率を抑えることはできない。また、地厚な生地である。

本発明の図１〜４に示すシングル丸編地は、いずれも編み目Ａより編み目Ｂの方がカバーファクターが大きく、その出現する比率をＡ：Ｂ＝１：１〜５：１とすることにより、カバーファクターの小さい編み目Ａが洗濯やタンブラー乾燥により収縮しようとする現象を、カバーファクターの大きい編み目Ｂが阻止する役割を果たすことができる。より好ましい範囲は、３：１〜４：１である。かかる編み目のカバーファクターとは、編地中に占める被覆面積を編地の粗密を表す指数であり、詳細な計算方法については後述する実施例に記載する。

この編み目Ａの出現比率をＡ：Ｂ＝１：１より小さくした場合、寸法安定性には優れるが、シングル丸編地の最大の特徴である伸度を抑制し、伸びにくい素材、衣料品となり、好ましくない。さらにこの場合、カバーファクターの大きい編み目が多く出現するため、地厚となり、外観品位も低下する。一方、編み目Ａの出現比率をＡ：Ｂ＝５：１より大きくした場合、編み目Ｂの出現が少なくなるため寸法安定性にも劣るものとなる。

上記編み目Ａと編み目Ｂのカバーファクターの差について、好ましくは０．２〜１．０とすることにより、洗濯やタンブラー乾燥した後の寸法変化率を小さく抑えることができる。より好ましい範囲は０．３〜０．７である。この差が０．２より小さいとほぼ均一な表面形状となり、寸法変化率を小さくする効果も少なくなる。反対にこの差が１．０を越えると、表面形状の凹凸が大きい編地となり、洗濯やタンブラー乾燥により凹凸がさらに助長される場合があり、その結果、寸法変化率および外観変化の大きい編地となることがある。

さらに、上記編み目Ａと編み目Ｂをあわせもつコースが少なくとも２コース以上連続して出現し、なおかつ編み目Ｂがウエル方向に並んで出現すると、洗濯による寸法安定性に有効となる。２コース以上連続しない場合は長さ方向の寸法変化を止める効果は減少し、さらに編み目Ｂがウエル方向に並んで出現しない場合は、幅方向の寸法変化を止める効果が減少する。

本発明においては、このようなシングル丸編地における、ＪＩＳＬ−１０１８（１９９９年版）に記載のＦ２中温ワッシャー法で洗濯、乾燥した後の寸法変化率を、＋１．０％〜−３．５％の範囲に規定してる。寸法変化率の＋とは伸びを、−とは収縮を示す。−３．５％以下であるということは、例えば５０ｃｍの着丈のＴシャツを洗濯、タンブラー乾燥しても１．７５ｃｍ以下の収縮に抑えられることであり、この場合は着用耐久性があるといえる。洗濯中温ワッシャー法とは一般的に工業洗濯、業者洗濯と呼ばれる洗濯方法で、洗濯時の湯温は６０℃、すすぎも４０℃から段階的に常温へ下げて処理する。乾燥方法としては、家庭にあるような回転式のタンブラー型乾燥機や業者洗濯で使用するような衣料品をハンガーにかけて温度と蒸気により乾燥、セットするガーメントフィニッシャーなどの種類がある。いずれにしても乾燥時の温度は８０℃〜約１２０℃まで上昇するため、繊維にとってはかなり過酷な条件である。

さらに、シングル丸編地は薄くて伸縮性が大きいため、非常に変形しやすい。シングル丸編機は、一方向に編み進むため、編み目がウエル方向に揃わず、ななめ方向にずれて変形することがある。本発明では表糸と裏糸の仮撚方向を逆転させることにより、この問題を解消することができる。

本発明では、本発明に係るシングル丸編地を使い洗濯耐久性のある衣料品を提供することができる。衣料品としては、Ｔシャツ、パジャマ、ポロシャツ等従来シングル丸編地を使用していた服種に本発明の編地を使用することもできるし、寸法安定性がよいので、これまで織物や経編地で展開していたような用途、例えばユニフォームやドレスシャツ、ズボンやスカートなどにも使用することができる。中でもクリーニング業者へ洗濯を委託するレンタルユニフォームの用途に使用しても寸法安定性の良い形態安定性の高い特徴を発揮することができる。

以下、本発明を実施例および比較例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例および比較例において用いたシングル丸編地の品質評価は次の方法で実施した。

（測定方法）
（１）編み目カバーファクターの求め方
編み目のカバーファクターは、ＪＩＳ Ｌ １０１８（１９９９年版）８．１０．編目長さ及びカバーファクターの計算方法に準じて計算した（下記数１）。

（２）洗濯、乾燥処理
洗濯処理方法はＪＩＳ Ｌ １９０９（１９９９年版）のＦ−２法（中温ワッシャー法）に準じた洗濯方法で処理し、乾燥機で乾燥させる。すなわち、湯温６０℃で３０分洗濯、新しい４０℃の湯に替えて５分間すすぎ、再び新しい４０℃の湯に替えて１０分間すすぎ、排水後、脱水し、タンブラー型乾燥機（実測温度１００℃）、もしくはガーメントフィニッシャー（セット温度１２０℃）で乾燥させる。

（３）寸法変化率
寸法変化率はＪＩＳ Ｌ １０１８（１９９９年版）に準じた方法でサンプル作成する。すなわち、タテヨコ約５０ｃｍ四方のサンプルを３枚採取し、タテヨコそれぞれ３カ所に３００ｍｍの試長で印を付け、前記洗濯、乾燥処理を行い、洗濯前後の試長を計測し、その寸法差より求める（下記数２）。

（４）外観変化（シワ）の評価
外観変化はＪＩＳ Ｌ １０１８（１９９９年版）に準じた方法で、シワの判定を行う。すなわち、しわの判定標準見本は「ＡＡＴＣＣ−１２４ ６段階（５、４、３．５、３、２、１）レプリカ」を使用し、外観変化を等級付けする。

（５）外観変化（型崩れ）の評価
シングル丸編地を使った縫製品については、洗濯前後の形態変化の官能評価を男女１０名で実施した。評価は３段階とし、評価基準は３が形態変化は全くなく優れている、１が形態変化が著しい、２がその中間とする。

（６）ストレッチ性の評価
シングル丸編地の洗濯前後のストレッチ性については、洗濯前後のストレッチ性変化の官能評価を男女１０名で実施した。評価は３段階とし、評価基準は３が洗濯前後で変化がない、１がストレッチ性の変化が著しく、ストレッチ性が極めて低下した、２がその中間とする。

（実施例１）
図１のＦ１、Ｆ３、Ｆ５、Ｆ７、Ｆ９に１１０Ｔ４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸（Ｚ撚り）を、Ｆ２、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ８、Ｆ１０に８４Ｔ３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸（Ｓ撚り）を使用し、３６ゲージの丸編機で図１に示す組織のシングル丸編地を作成した。すなわち、１１０Ｔの糸のみループさせた編み目Ａ連続３ウエルと、１１０Ｔが表糸で８４Ｔが裏糸になるように２本の糸を一緒にループさせた編み目Ｂ１ウエルが、交互に出現するコースを４コース連続形成するシングル丸編地を作成した。また、連続した４コースの編み目Ｂは同一ウエルである。この時の編み目Ａのカバーファクターは１．６５、編み目Ｂのカバーファクターは２．１８、その差は０．５３であった。この編地を使ってレンタルユニフォーム用食品白衣を縫製し、工業洗濯方法（Ｆ−２ワッシャー法）で洗濯、１２０℃のガーメントフィニッシャーで乾燥する処理工程を１０回繰り返した。洗濯試験結果は表１に示すとおり、寸法変化率は小さく、型崩れもほとんどなかった。

（実施例２）
図３のＦ１、Ｆ３、Ｆ５に８４Ｔ３６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸（Ｚ撚り）を、Ｆ２、Ｆ４、Ｆ６、Ｆ７に１６７Ｔ４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸（Ｓ撚り）を使用し、２８ゲージの丸編機で図３に示す組織のシングル丸編地を作成した。すなわち、８４Ｔの糸をループさせた編み目Ａ連続３ウエルと、１６７Ｔの糸をループさせた編み目Ｂ１ウエルが、交互に出現するコースを３コース連続形成するシングル丸編地を作成した。また、連続した３コースの編み目Ｂは同一ウエルである。この時の編み目Ａのカバーファクターは１．２０、編み目Ｂのカバーファクターは１．７０、その差は０．５０であった。この編地を、工業洗濯方法（Ｆ−２ワッシャー法）で洗濯し、１００℃のタンブラー型乾燥機で乾燥する処理工程を１０回繰り返した。洗濯試験結果は表１に示すとおり、寸法変化率は小さく、外観変化（シワ）の発生もなかった。

（実施例３）
図４のＦ１、Ｆ３に１１０Ｔ４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸（Ｚ撚り）をＦ２、Ｆ４に８４Ｔ４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸（Ｓ撚り）を使用し、３６ゲージの丸編機で図４に示す組織のシングル丸編地を作成した。すなわち１１０Ｔの糸のみループさせた編み目Ａ１ウエルと、１１０Ｔが表糸で８４Ｔが裏糸になるように２本の糸を一緒にループさせた編み目Ｂ１ウエルが交互に出現するシングル丸編地を作成した。また、編み目Ｂは同一ウエル上に連続で出現する。この時の編み目Ａのカバーファクターは１．５７、編み目Ｂのカバーファクターは２．０９、その差は０．５２であった。この編地を、工業洗濯方法（Ｆ−２ワッシャー法）で洗濯し、１００℃のタンブラー型乾燥機で乾燥する処理工程を１０回繰り返した。洗濯試験結果は表１に示すとおり、寸法変化率は小さく、外観変化（シワ）の発生もなかった。

（比較例１）
４０番の綿糸を使用し、２８ゲージの丸編機で図５に示す天竺編地を作成した。この編地のカバーファクターは全て１．６０であった。この編地を用いてＴシャツを縫製し、工業洗濯方法（Ｆ−２ワッシャー法）で洗濯、１００℃のタンブラー型乾燥機で乾燥する処理工程を１０回繰り返した。洗濯試験結果は表１に示すとおり、寸法変化率は大きく、形状変化が著しく劣った。

（比較例２）
図６のＦ１、Ｆ３に１６７Ｔ４８フィラメントのポリエステル仮撚加工糸（Ｓ撚り）を、Ｆ２、Ｆ４に３０番の綿糸を使用し、２８ゲージの丸編機で図６に示す組織の鹿ノ子編地を作成した。この編地のカバーファクターは１．８０と１．５５と１．４８の３種類あり、図５の表面イメージ図のような編み目になっていた。この編地でユニフォーム用のポロシャツを縫製し、工業洗濯方法（Ｆ−２ワッシャー法）で洗濯、１２０℃のガーメントフィニッシャーで乾燥する処理工程を１０回繰り返した。洗濯試験結果は表１に示すとおり、寸法変化率は大きく、形状変化が著しく劣った。

（比較例３）
８４Ｔ７２フィラメントのポリエステル仮撚加工糸（Ｚ撚り）を使用し、３６Ｇの丸編機で図７に示す組織のシングル丸編地を作成した。すなわち、８４Ｔの糸を１本ループさせた編み目Ａ１ウエルと、８４Ｔが表糸と裏糸になるように２本の糸を一緒にループさせた編み目Ｂ１ウェルが、交互に出現するコースを繰り返すシングル丸編地を作成した。ただし、編み目Ｂは毎コースごとに１ウエルずれている。この時の編み目Ａのカバーファクターは０．９０、編み目Ｂのカバーファクターは２．０５、その差は１．１５であった。この編地を用いてＴシャツを縫製し、工業洗濯方法（Ｆ−２ワッシャー法）で洗濯、１００℃のタンブラー型乾燥機で乾燥する処理工程を１０回繰り返した。洗濯試験結果は表１に示すとおり、寸法変化率は大きく、形状変化が著しく劣った。

本発明は、ストレッチ性を維持しながら、洗濯耐久性に優れたシングル丸編地を効率的に低コストで提供することができる。

１ 表糸
２ 裏糸
Ａ 編み目Ａ
Ｂ 編み目Ｂ

Claims (5)

1. 少なくとも１コースが、編み目Ａと、編み目Ａよりカバーファクターの大きな編み目Ｂで構成され、前記編み目Ａと前記編み目Ｂの比率が１：１〜５：１の割合にて一定周期で出現するシングル丸編地であって、ＪＩＳＬ−１０１８（１９９９年版）に記載のＦ２中温ワッシャー法で洗濯、乾燥した後の寸法変化率が＋１．０％〜−３．５％の範囲にあることを特徴とするシングル丸編地。
2. 前記編み目Ａと前記編み目Ｂのカバーファクターの差が０．２〜１．０であることを特徴とする請求項１に記載のシングル丸編地。
3. 前記編み目Ａと前記編み目Ｂをあわせもつコースが少なくとも２コース以上連続して出現し、かつ前記編み目Ｂがウエル方向に並んで出現することを特徴とする請求項１または２に記載のシングル丸編地。
4. 少なくとも表糸と裏糸から構成され、該表糸と裏糸の仮撚方向が互いに逆転していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシングル丸編地。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のシングル丸編地で縫製した衣料品。

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