JP2011102006A - 熱可塑性ポリオレフィン樹脂表皮材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性ポリオレフィン樹脂シートと、該シート上に直接またはプライマー層を介して塗布されたトップコート層を有し、該トップコート層がポリヒドロキシポリウレタン樹脂を主成分とすることを特徴とする熱可塑性ポリオレフィン樹脂表皮材。
【選択図】なし
Description
本発明の熱可塑性ポリオレフィン樹脂表皮材は、樹脂シート上に直接またはプライマー層を介して塗布されたトップコート層を有し、該トップコート層が、5員環環状カーボネート化合物とアミン化合物との反応から誘導されたポリヒドロキシポリウレタン樹脂からなることが特徴である。
N.Kihara,T.Endo,J.Org.Chem.,1993,58,6198
N.Kihara,T.Endo,J.Polymer Sci.,PartA Polmer Chem.,1993,31(12),2765
攪拌機、温度計、ガス導入管および還流冷却器を備えた反応容器中に、下記式Aで表される2価エポキシ化合物(ジャパンエポキシレジン(株)製、エピコート828;エポキシ当量187g/mol[図1])100部、N−メチルピロリドン100部、ヨウ化ナトリウム1.5部を加え均一に溶解させた後、炭酸ガスを0.5リッター/min.の速度でバブリングしながら80℃で30時間加熱攪拌させた。
得られた5員環環状カーボネート化合物(1−A)中には、19%の二酸化炭素分が固定化されている。
参考例1で用いた2価エポキシ化合物Aの代わりに、下記式B(東都化成(株)製、YDF−170;エポキシ当量172g/mol)を使用した以外は参考例1と同様に反応させ白色粉末の5員環環状カーボネート化合物(1−B)121部(収率96%)を得た。生成物は赤外吸収スペクトル、GPC、NMRで確認した。得られた5員環環状カーボネート化合物(1−B)中には、20.3%の二酸化炭素分が固定化されている。
参考例1で用いた2価エポキシ化合物Aの代わりに、下記式C(ナガセケムテックス(株)製、EX−212;エポキシ当量151g/mol)を使用した以外は参考例1と同様に反応させ無色透明の液状5員環環状カーボネート化合物(1−C)111部(収率86%)を得た。生成物は赤外吸収スペクトル、GPC、NMRで確認した。得られた5員環環状カーボネート化合物(1−C)中には、22.5%の二酸化炭素分が固定化されている。
攪拌機、温度計、ガス導入管および還流冷却器を備えた反応容器を窒素置換し、これに参考例1〜3で得られた5員環環状カーボネート化合物、さらに固形分が35%になるようにN−メチルピロリドンを加え均一に溶解した。次に表1に記載のアミン化合物を所定当量加え、90℃の温度で10時間攪拌し、アミン化合物が確認できなくなるまで反応させた。得られた3種類のポリヒドロキシポリウレタン樹脂、および該樹脂からなるフィルムの性状は表1に記載の通りである。
攪拌機、温度計、ガス導入管および還流冷却器を備えた反応容器を窒素置換し、平均分子量約2,000のポリブチレンアジペート150部と1,4−ブタンジオール15部とを200部のメチルエチルケトンと50部のジメチルホルムアミドからなる混合有機溶剤中に溶解し、60℃でよく攪拌しながら62部の水素添加MDIを171部のジメチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下終了後80℃で6時間反応させた。
この溶液は固形分35%で3.2MPa・s(25℃)の粘度を有していた。この溶液から得られたフィルムは破断強度45MPaで破断伸度480%を有し、熱軟化温度は110℃であった。
比較重合例1と同様に、平均分子量約2,000のポリカーボネートジオール(宇部興産(株)製)150部と1,4−ブタンジオール15部とを200部のメチルエチルケトンと50部のジメチルホルムアミドからなる混合有機溶剤中に溶解し、60℃でよく攪拌しながら62部の水素添加MDIを171部のジメチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下終了後80℃で6時間反応させた。この溶液は固形分35%で1.6MPa・s(25℃)の粘度を有し、この溶液から得られたフィルムは破断強度21MPaで破断伸度250%を有し、熱軟化温度は135℃であった。
重合例1〜3、比較重合例1〜2の樹脂を使用し、表2に記載の配合表皮用塗料を作成し、下記の方法で評価した。
真空成形後のシート表面を目視で観察し評価した。
○;良好(成型割れや白化現象なし)
×;不良(成型割れまたは白化現象のどちらかが認められる)
JIS K5600に準じたグロスメーターにて測定し、グロス値が1.2以下(業界の求める基準値)を合格とする。
表皮塗膜面の碁盤目セロハンテープ剥離試験を行って評価した。
○;良好(塗布面に剥離部分がない)
×;不良(塗布面に剥離部分がある)
表皮塗膜面を爪でこすり、傷跡や白化が生じないかを目視判定で評価した。
○;良好(塗布面の爪傷・白化を判別し難い)
×;不良(塗布面の爪傷・白化跡が明瞭に判別できる)
表皮塗膜面に牛油(ナカライテク(株))を半径2cmの円状に塗布し、80℃雰囲気で5日間放置した後に牛油を除去し塗布面の碁盤目セロハンテープ剥離試験を行って評価した。
○;良好(塗布面に剥離部分がない)
×;不良(塗布面に剥離部位がある)
表皮塗膜面にエタノールをそれぞれ滴下し、常に濡れている状態を保つため溶剤を追加滴下し、1時間後に拭き取った。
○;塗布面に滴下痕が全く見られない
△;僅かに滴下痕が認められるが目立たない
×;滴下痕が明らかに認められる
平面磨耗試験機を用い、6号帆布を荷重1kgfで擦り、傷が発生するまでの回数を測定した。
○;5,000回以上
△;2,000〜5,000未満
×;2,000回未満
二酸化炭素の固定化の有無で○×判断した。
Claims (7)
- 熱可塑性ポリオレフィン樹脂シートと、該シート上に直接またはプライマー層を介して塗布されたトップコート層を有し、該トップコート層がポリヒドロキシポリウレタン樹脂を主成分とすることを特徴とする熱可塑性ポリオレフィン樹脂表皮材。
- 前記ポリヒドロキシポリウレタン樹脂が、5員環環状カーボネート化合物とアミン化合物との反応から誘導された樹脂である請求項1に記載の熱可塑性ポリオレフィン樹脂表皮材。
- 前記5員環環状カーボネート化合物が、エポキシ化合物と二酸化炭素とを反応させて得られた化合物である請求項2に記載の熱可塑性ポリオレフィン樹脂表皮材。
- 前記ポリヒドロキシポリウレタン樹脂が、二酸化炭素分を1〜25質量%含有している請求項1〜3の何れか1項に記載の熱可塑性ポリオレフィン樹脂表皮材。
- 前記トップコート層が、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂100質量部に対して、有機系微粉末および無機系微粉末から選ばれる少なくとも1種の微粉末を1〜150質量部の割合で配合した組成物からなる請求項1〜4の何れか1項に記載の熱可塑性ポリオレフィン樹脂表皮材。
- 前記ポリヒドロキシポリウレタン樹脂が、さらに他の樹脂を含む請求項1〜5の何れか1項に記載の熱可塑性ポリオレフィン樹脂表皮材。
- 前記トップコート層が、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の水酸基と反応する架橋剤で架橋された被膜である請求項1〜6の何れか1項に記載の熱可塑性ポリオレフィン樹脂表皮材。
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