JP2011090825A - インナホルダとシールドシェルとの嵌合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、インナホルダとシールドシェルとの半嵌合状態による障害を未然に防止でき、これらインナホルダとシールドシェルとを確実に（完全に）嵌合することができるインナホルダとシールドシェルとの嵌合構造を提供する。
【解決手段】電子機器に接続された電線２を通すインナホルダ３は、複数の周壁１１、１２によって構成されている。前記インナホルダ３と嵌合するシールドシェル４は、前記電線２を被覆するシールド部材７の端部に取り付けられるシェル本体８と、前記シェル本体８から前記インナホルダ３に向かって突出するように設けられ、かつ、前記複数の周壁１１、１２に重ねられる一対の固定片３７、３８と、を備えている。前記１つの周壁１２と前記１つの固定片３７とのうち、いずれか一方に設けられたリブ２０と、他方に設けられ、かつ、前記リブ２０を通す切欠き部３９と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車などに搭載される電子機器同士を接続する電線を通すインナホルダと、前記電線を電気的にシールドするシールドシェルと、の嵌合構造に関する。

自動車としての電気自動車、ハイブリット車及び燃料電池車には、種々の電子機器が搭載される。また、前述した電気自動車、ハイブリット車及び燃料電池車には、電子機器として走行用の動力を発生するモータと、該モータに電力を供給するためのバッテリと、バッテリの電力をモータに供給する際に直流電力から交流電力に変換するインバータと、を備えている。これらモータ、バッテリ及びインバータなどの電子機器同士を接続し、これら電子機器に電力や制御信号等を供給するために配策された電線には、比較的大きな電流値の電力が供給されるので、該電線から外部へ電気的なノイズが漏洩することを防止するために、該電線は、電気的にシールドされている。そして、この電線を電気的にシールドするために、該電線をシールド編組で被覆するシールド部材を備えたシールドシェルを、インナホルダに取り付ける種々の取付構造（例えば、特許文献１参照）が提案されている。

図８は、特許文献１に示された従来のインナホルダとシールドシェルとの取付構造において、シールドシェルが、インナホルダに近付けられる様子を示す斜視図である。図９は、図８に示されたシールドシェルが、インナホルダに取り付けられた状態を示す斜視図である。図８、図９に示されたシールドシェルの取付構造１０１は、電子機器に接続された電線（図示しない）を通し、かつ、複数の周壁１０５によって構成されたインナホルダ１０３と、シールドシェル１０４と、を備えている。前記複数の周壁１０５のうち１つの周壁１０５に設けられた係止アーム１１９は、インナホルダ１０３の中心に向うように弾性変形自在となっている。上記シールドシェル１０４は、前記電線を被覆するシールド部材（図示しない）の端部に取り付けられるシェル本体１０８と、前記シェル本体１０８からインナホルダ１０３に向かって突出するように設けられ、かつ、複数の周壁１０５に重ねられる一対の固定片１３７、１３８と、を備えている。また、前記一対の固定片１３７、１３８のうち、一方の固定片１３７には、前記係止アーム１１９に係止する係止孔１３７ａが設けられている。シールドシェル１０４は、係止アーム１１９に前記係止孔１３７ａが係止することにより、インナホルダ１０３に取り付けられている。

特開２００９−１２３５１９号公報

しかしながら、上述した従来のシールドシェルの取付構造１０１においては、以下に示す問題があった。即ち、従来のシールドシェルの取付構造１０１においては、シールドシェル１０４をインナホルダ１０３に取り付ける際に、係止孔１３７ａを設けていない他方の固定片１３８を、係止アーム１１９を設けた１つの周壁１０５に近付けると、前記係止アーム１１９が、インナホルダ１０３の中心に向かうように弾性変形することにより、これら他方の固定片１３８及び１つの周壁１０５は、係止アーム１１９が係止孔１３７ａに係止されていない状態で、重ねられる。係止アーム１１９が係止孔１３７ａに係止されていない状態、即ち、インナホルダ１０３とシールドシェル１０４との嵌合が不完全であるので、（即ち半嵌合状態であるので）、インナホルダ１０３からシールドシェル１０４が抜け落ちてしまう、というおそれがあった。

そこで、本発明は、インナホルダとシールドシェルとの半嵌合状態による障害を未然に防止でき、これらインナホルダとシールドシェルとを確実に（完全に）嵌合することができるインナホルダとシールドシェルとの嵌合構造を提供することを目的としている。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載された発明は、電子機器に接続された電線を通し、かつ、複数の周壁によって構成されたインナホルダと、前記電線を被覆するシールド部材の端部に取り付けられるシェル本体と、前記シェル本体から前記インナホルダに向かって突出するように設けられ、かつ、前記複数の周壁に重ねられる一対の固定片と、を備えたシールドシェルと、を備え、前記１つの周壁と前記１つの固定片とのうち、いずれか一方に設けられた係止アームが、他方に設けられた係止孔に係止することにより、前記インナホルダと前記シールドシェルとの嵌合状態を維持するインナホルダとシールドシェルとの嵌合構造において、前記一方に設けられたリブと、前記他方に設けられ、かつ、前記リブを通す切欠き部と、を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記リブは、軸部と、該軸部の端部に設けられた頭部と、によって構成されており、正面視が、Ｔ字状に形成されていることを特徴としている。

請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記リブが、前記係止アームと隣接する位置に設けられていることを特徴としている。

請求項４に記載された発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載された発明において、前記リブが、前記係止アームを互いの間に挟む位置に複数設けられていることを特徴としている。

以上説明したように請求項１に記載の本発明によれば、電子機器に接続された電線を通し、かつ、複数の周壁によって構成されたインナホルダと、前記電線を被覆するシールド部材の端部に取り付けられるシェル本体と、前記シェル本体から前記インナホルダに向かって突出するように設けられ、かつ、前記複数の周壁に重ねられる一対の固定片と、を備えたシールドシェルと、を備え、前記１つの周壁と前記１つの固定片とのうち、いずれか一方に設けられたリブと、他方に設けられ、かつ、前記リブを通す切欠き部と、を備えているので、前記リブに、前記切欠き部を設けていない前記周壁または固定片が近付けられると、前記切欠き部を設けていない周壁または固定片が、前記リブに当接することとなり、よって、係止アームが係止孔に係止されていない状態、即ち、インナホルダとシールドシェルとの嵌合が不完全であること（即ち半嵌合状態であること）、を防止することができる。また、前記インナホルダに嵌合したシールドシェルの周方向に外力が加えられても、前記リブが前記切欠き部に当接することにより、前記シールドシェルが周方向に回転して前記インナホルダから抜け落ちてしまうことを防止することができる。

請求項２に記載の本発明によれば、リブは、軸部と、該軸部の端部に設けられた頭部と、によって構成されており、正面視がＴ字状に形成されているので、インナホルダとシールドシェルとが嵌合する方向に対して直交する方向に外力が加えられても、前記リブの頭部に、軸部を通した切欠き部を設けた周壁または固定片が当接することとなり、よって、前記インナホルダから前記シールドシェルが抜け落ちてしまうことを防止することができる。

請求項３に記載の本発明によれば、リブが、係止アームと隣接する位置に設けられているので、インナホルダとシールドシェルとを組付け作業中に、作業者が、インナホルダを落下させて、前記係止アームを床に衝突させるなど、前記係止アームに外力が加えられることによって、前記係止アームが変形したり、破損することを防止できる。

請求項４に記載の本発明によれば、リブが、前記係止アームを互いの間に挟む位置に複数設けられているので、前記係止アームに外力が加えられることによって、前記係止アームが変形したり、破損することを確実に防止できる。また、インナホルダが嵌合されたシールドシェルの周方向に外力が加えられても、前記リブの頭部に、軸部を通した切欠き部を設けた周壁または固定片が当接することとなり、よって前記シールドシェルが周方向に回転して前記インナホルダから抜け落ちてしまうことを確実に防止することができる。

本発明の一実施の形態に係るインナホルダとシールドシェルとの嵌合構造を示す分解斜視図である。 図１に示されたインナホルダとシールドシェルとが嵌合した状態を示す斜視図である。 図１に示されたインナホルダにシールドシェルを構成するシェル本体が近付けられる様子を示す要部拡大図である。 図３に示されたインナホルダにシールドシェルが嵌合した状態を示す斜視図である。 図４に示された互いに嵌合した状態のインナホルダ及びシールドシェルを示す正面図である。 図１に示されたインナホルダの要部拡大図である。 図１に示されたインナホルダの側面図である。 従来のインナホルダとシールドシェルとの取付構造において、シールドシェルが、インナホルダに近付けられる様子を示す斜視図である。 図８に示されたシールドシェルが、インナホルダに取り付けられた状態を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る「インナホルダとシールドシェルとの嵌合構造」を、図１乃至図７を参照しながら説明する。本発明の「インナホルダとシールドシェルとの嵌合構造」は、図１、図２に示すように、例えば、ハイブリッド自動車に搭載された電子機器としてのインバータとモータとを互いに接続する一本または複数本（図示例では二本）の電線２を通すインナホルダ３に、シールドシェル４を嵌合させる嵌合構造１である。また、図１などに示す矢印Ｘは、インナホルダ３にシールドシェル４が嵌合する方向、及び、前記電線２が延在する方向を示している。

上記電線２は、導電性の金属材料からなる芯線４１と、絶縁性の合成樹脂等からなる被覆部４２と、によって構成された丸電線である。前記芯線４１は、導電性の金属材料からなる複数の素線が撚られて形成されている。前記電線２の端末には、該電線２と前記電子機器とを接続するＬＡ端子４３が取り付けられている。また、前記電線２は、前記矢印Ｘに沿って延在している。

上記インナホルダ３は、図３に示すように、導電性の金属材料からなり、内側に前記電子機器に接続された電線２を通す筒状に形成されている。また、前記インナホルダ３は、外形が四角形に設けられ、かつ、前記電線２を通す電線通し孔を設けた基部５と、前記電線通し孔の縁に連なる円筒状のインナ通し部６と、を備えている。また、前記インナホルダ３は、図７に示すように、前記電線２が延在する方向（即ち、矢印Ｘ)に対して直交する方向（即ち、矢印Ｙ）に分割組み立て可能な第１部材３Ａと、第２部材３Ｂと、の２部材によって構成されている。

上記基部５は、図３などに示すように、前記電線通し孔を設けた一対の対向壁１０と、前記一対の対向壁１０の縁に連なる底壁１１（図５に示す）と、前記底壁１１に対向する天井壁１２と、これら底壁１１と天井壁１２とを互いに連ねる一対の側壁１３と、を備えている。前記側壁１３は、前記底壁１１に連なる第１側壁１３Ａと、前記天井壁１２に連なる第２側壁１３Ｂと、を備えている。前記対向壁１０は、前記一対の第１側壁１３Ａを連結する第１対向壁１０Ａと、前記一対の第２側壁１３Ｂを連結する第２対向壁１０Ｂと、を備えている。また、底壁１１、及び、天井壁１２は、特許請求項の範囲に示された「複数の周壁」をなしている。また、天井壁１２は、特許請求項の範囲に示された「１つの周壁」をなしている。

前記底壁１１には、図５に示すように、前記矢印Ｙに沿って突出するアース部１７が設けられている。前記アース部１７は、前記電子機器の筐体１４に取り付けられることで、前記インナホルダ３と、インナホルダ３に係止（嵌合）されるシールドシェル４とを、前記筐体１４に固定している。同時に、後述するノイズを前記電子機器の筐体１４にアースする。

前記天井壁１２は、図３に示すように、本体部１８と、前記本体部１８の外表面に設けられた係止アーム１９と、前記係止アーム１９を互いの間に挟み、かつ、前記係止アーム１９と隣接する位置に設けられた一対の（複数の）Ｔ字リブ２０と、を備えている。

上記係止アーム１９は、図４に示すように、前記本体部１８との間にスリット１８ａを設け、かつ、一端が前記本体部１８に連なり、他端が自由端に形成されたアーム本体２１と、該アーム本体２１の他端に設けられたロック突起２２と、を備えている。前記係止アーム１９は、前記ロック突起２２が、筒状に形成されたインナホルダ３の中心に向うように弾性変形自在となっている。そして、係止アーム１９は、ロック突起２２が、後述する係止孔３７ａに係止することで、インナホルダ３にシールドシェル４が（完全）嵌合する。

上記ロック突起２２は、前記アーム本体２１の外表面から凸に突出している。また、前記ロック突起２２は、前記アーム本体２１の前記他端から前記一端に向かうにしたがって、徐々に突出量が増加している。

上記Ｔ字リブ２０は、図６に示すように、前記本体部１８から立設する軸部２３と、軸部２３の端部に連なる頭部２４と、によって平面視がＴ字状に形成されている。前記頭部２４は、前記本体部１８と平行に設けられている。また、前記軸部２３は、後述するシールドシェル４の切欠き部３９の内側を通される。

上記第１側壁１３Ａは、外表面から凸に突出した係止突起２６を設けている。係止突起２６は、第１側壁１３Ａの前記底壁１１から離れた側の縁から、前記底壁１１に向かうに従って、徐々に突出量が増加している。また、係止突起２６は、後述する係止片２８に設けられたロック孔２８ａに係止することで、前記インナホルダ３を構成する第１部材３Ａ、及び、第２部材３Ｂ、を互いに組み付ける。

上記第２側壁１３Ｂは、前記係止突起２６が係止するロック孔２８ａを設けた係止片２８を設けている。係止片２８は、板状に形成されており、一端が第２側壁１３Ｂの外表面に取り付けられ、かつ、他端は、自由端に形成されている。この他端には、前記係止突起２６に係止するロック孔２８ａが設けられている。このロック孔２８ａは、平面形状が矩形状に設けられている。

上記インナ通し部６は、前記第１対向壁１０Ａの縁から前記矢印Ｘに沿って樋状に立設した第１立設部６Ａと、前記第２対向壁１０Ｂの縁から前記矢印Ｘに沿って樋状に立設した第２立設部６Ｂと、を備えている。これら第１立設部６Ａと第２立設部６Ｂとは、前記第１立設部６Ａの周方向の縁と、前記第２立設部６Ｂの周方向の縁とが互いに重ねられることにより、円筒状に形成されて、その内側に前記電線２が通される。

前記第１立設部６Ａには、図５に示すように、前記インナ通し部６を通される二本の電線２それぞれを固定するインナ固定部３０が設けられている。前記インナ固定部３０は、前記第１立設部６Ａの内周面に重ねられる樋状に形成されている。前記インナ固定部３０は、前記第１立設部６Ａの長手方向よりも長く形成されていて、前記第１立設部６Ａから突出している。また、前記インナ固定部３０は、前記インナ固定部３０の内周面から立設し、かつ、その長手方向に沿って延在する隔壁３１を設けている。この隔壁３１は、前記インナ固定部３０を２つに仕切り、前記インナ通し部６を通される二本の電線２を分岐している。

また、上記第１部材３Ａは、図７に示すように、底壁１１と、前記底壁１１に連なる第１側壁１３Ａと、前記底壁１１に連なる第１対向壁１０Ａと、前記第１対向壁１０Ａに連なる第１立設部６Ａと、によって構成されている。また、上記第２部材３Ｂは、天井壁１２と、天井壁１２に連なる第２側壁１３Ｂと、前記天井壁１２に連なる第２対向壁１０Ｂと、前記第２対向壁１０Ｂに連なる第２立設部６Ｂと、によって構成されている。これら第１部材３Ａ及び第２部材３Ｂは、第１側壁１３Ａの縁と、第２側壁１３Ｂの縁とを互いに重ねると同時に、第１対向壁１０Ａの縁と、第２対向壁１０Ｂの縁とを互いに重ねて、前記基部５を構成するとともに、第１立設部６Ａの縁と、第２立設部６Ｂの縁とを互いに重ねて円筒状のインナ通し部６を構成し、第２側壁１３Ｂのロック孔２８ａに第１側壁１３Ａの係止突起２６を係止することで、前記インナホルダ３は、組み立てられる。

上記シールドシェル４は、図１、図２などに示すように、電線２を覆うシールド部材７と、前記シールド部材７の端部に取り付けられるシェル本体８と、前記シェル本体８からから前記インナホルダ３に向かって突出するように設けられ、かつ、前記複数の周壁としての壁１１、１２それぞれに重ねられる一対の固定片３７、３８と、前記シールド部材７と前記シェル本体８とを互いに取り付けるシールドリング９と、を備えている。

上記シールド部材７は、シールド編組３２と、絶縁性の合成樹脂によって構成され、かつ、前記シールド編組３２を被覆する外部シース３３と、によって筒状に形成されている。前記シールド編組３２は、例えば、導電性の金属材料等からなる素線が編まれるなどして形成されている。また、前記シールド編組３２は、その内径が拡げられて後述するシェル本体８のアウタ通し部３５の外周面に被される大径部３２ａを設けている。

大径部３２ａは、前記シールド編組３２の端部に設けられている。大径部３２ａ及び大径部３２ａの近傍は、外部シース３３が除去されてシールド編組３２が露出しており、前記端部に向かうにしたがって、徐々に径方向に広げられている。

前述した筒状に形成されたシールド部材７は、内側に電線２を通し、該電線２を被覆することにより、該電線２を電気的にシールドする。なお、前記「シールドする」とは、電線２からシールド部材７の外部に電気的なノイズが漏洩することを規制することである。このように、シールド部材７は、電線２からシールド編組３２の外部に電気的なノイズが漏洩することを規制する。

上記シェル本体８は、図３に示すように、前記対向壁１０に重ねられる重なり壁３４と、前記インナ通し部６の外周面に重ねられるアウタ通し部３５と、を備えている。上記アウタ通し部３５は、前記インナ通し部６の長手方向よりも短く形成されている。

上記一対の固定片３７、３８は、シェル本体８の重なり壁３４の外縁に連なっている。前記一対の固定片３７、３８は、互いに間隔をあけて設けられていて、互いの間に前記インナホルダ３の基部５を挟む位置に、互いに対向して設けられている。また、前記一対の固定片３７、３８のうち、前記天井壁１２に重ねられる一方の固定片３７には、前記係止アーム１９に係止するロック孔２８ａと、前記ロック孔２８ａを互いの間に挟む位置に設けられた一対の切欠き部３９と、が設けられている。前記ロック孔２８ａは、平面形状が、矩形状に形成されている。また、前記切欠き部３９は、前記固定片３７の前記インナホルダ３寄りの縁から開口を有して切り欠かれていて、内側に前記Ｔ字リブ２０の軸部２３を通す。この切欠き部３９は、前記矢印Ｘに沿って直線状に延びている。

シールドリング９は、リング状に形成されている。前記シールドリング９は、アウタ通し部３５に被せられたシールド部材７の大径部３２ａの外周面に取り付けられている。そして、前記シールドリング９が縮径する方向に塑性変形されることにより、シールド部材７がシェル本体８に取り付けられる。

次に、前述した構成のインナホルダ３とシールドシェル４との嵌合構造１において、インナホルダ３とシールドシェル４とを嵌合する方法を説明する。まず、電子機器に接続された電線２を、第１部材３Ａのインナ固定部３０に載置した状態で、第１部材３Ａと、第２部材３Ｂとの、周方向の縁同士を重ね合わせると同時に、側壁１３に設けられた係止片２８のロック孔２８ａに係止突起２６を係止して、インナホルダ３を組み立てる。次に、電線２を被覆したシールド部材７に設けられた大径部３２ａを、アウタ通し部３５の外周面に被せて、大径部３２ａが被せられたアウタ通し部３５の外周面に、シールドリング９を取り付けた後、前記シールドリング９を縮径する方向に塑性変形させて、シールド部材７をシェル本体８に取り付ける。こうして、組み立てられたシールドシェル４を、矢印Ｘに沿って、インナホルダ３に近付けて、切欠き部３９の内側にＴ字リブ２０の軸部２３を通す。さらにシールドシェル４をインナホルダ３に近付けて、係止アーム１９がインナホルダ３の内方向に一旦弾性変形した後、ロック突起２２が係止孔３７ａに位置すると、前記係止アーム１９が弾性復元力によって中立状態に復帰する。そして、インナホルダ３の係止アーム１９が、シールドシェル４の係止孔３７ａに係止する。こうして、インナホルダ３とシールドシェル４と、が（完全）嵌合する。

上述した実施形態によれば、電子機器に接続された電線２を通し、かつ、複数の周壁としての壁１１、壁１２によって構成されたインナホルダ３と、前記電線２を被覆するシールド部材７の端部に取り付けられるシェル本体８と、前記シェル本体８から前記インナホルダ３に向かって突出するように設けられ、かつ、前記複数の周壁としての壁１１、壁１２に重ねられる一対の固定片３７、３８と、を備えたシールドシェル４と、を備え、前記１つの周壁としての天井壁１２に設けられたＴ字リブ２０と、１つの固定片３７に設けられ、かつ、前記Ｔ字リブ２０を通す切欠き部３９と、を備えているので、前記Ｔ字リブ２０に、前記切欠き部３９を設けていない固定片３８が近付けられると、切欠き部３９を設けていない固定片３８が、Ｔ字リブ２０に当接することとなり、よって、係止アーム３７が係止孔３７ａに係止されていない状態、即ち、インナホルダ３とシールドシェル４との嵌合が不完全であること（即ち半嵌合状態であること）、を防止することができる。また、インナホルダ３に嵌合したシールドシェル４の周方向に外力が加えられても、前記Ｔ字リブ２０が前記切欠き部３９に当接することにより、前記シールドシェル４が周方向に回転して前記インナホルダ３から抜け落ちてしまうことを防止することができる。

また、Ｔ字リブ２０は、軸部２３と、該軸部２３の端部に設けられた頭部２４と、によって構成されており、正面視がＴ字状に形成されているので、インナホルダ３とシールドシェル４とが嵌合する方向に対して直交する方向（即ち、矢印Ｙ）に外力が加えられても、前記Ｔ字リブ２０の頭部２４に、軸部２３を通した切欠き部３９を設けた固定片３７が当接することとなり、よって、前記インナホルダ３から前記シールドシェル４が抜け落ちてしまうことを防止することができる。

また、Ｔ字リブ２０が、係止アーム１９と隣接する位置に設けられているので、インナホルダ３とシールドシェル４とを組付け作業中に、作業者が、インナホルダ３を落下させて、前記係止アーム１９を床に衝突させるなど、前記係止アーム１９に外力が加えられることによって、前記係止アーム１９が変形したり、破損することを防止できる。

また、Ｔ字リブ２０が、前記係止アーム１９を互いの間に挟む位置に複数設けられているので、前記係止アーム１９に外力が加えられることによって、前記係止アーム１９が変形したり、破損することを確実に防止できる。また、インナホルダ３が嵌合されたシールドシェル４の周方向に外力が加えられても、前記Ｔ字リブ２０の頭部２４に、軸部２３を通した切欠き部３９を設けた固定片３７が当接することとなり、よって前記シールドシェル４が周方向に回転して前記インナホルダ３から抜け落ちてしまうことを確実に防止することができる。

なお、上述した実施形態によれば、１つの周壁としての天井壁１２と１つの固定片３７とのうち、前記天井壁１２に係止アーム１９及びＴ字リブ２０が設けられ、かつ、前記固定片３７には、前記係止アーム１９に係止する係止孔３７ａ及び前記Ｔ字リブ２０を通す切欠き部３９が設けられていたが、本発明はこれに限ったものではなく、例えば、前記固定片３７に係止アーム１９及びＴ字リブ２０が設けられ、かつ、前記天井壁１２には、係止孔３７ａ及び切欠き部３９が設けられていても良い。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ インナホルダとシールドシェルとの嵌合構造
２ 電線
３ インナホルダ
４ シールドシェル
７ シールド部材
８ シェル本体
１１ 底壁（周壁）
１２ 天井壁（１つの周壁）
１９ 係止アーム
２０ Ｔ字リブ（リブ）
２３ 軸部
２４ 頭部
３７、３８ 一対の固定片
３７ａ 係止孔
３９ 切欠き部

Claims (4)

1. 電子機器に接続された電線を通し、かつ、複数の周壁によって構成されたインナホルダと、
   前記電線を被覆するシールド部材の端部に取り付けられるシェル本体と、前記シェル本体から前記インナホルダに向かって突出するように設けられ、かつ、前記複数の周壁に重ねられる一対の固定片と、を備えたシールドシェルと、を備え、
   前記１つの周壁と前記１つの固定片とのうち、いずれか一方に設けられた係止アームが、
   他方に設けられた係止孔に係止することにより、前記インナホルダと前記シールドシェルとの嵌合状態を維持するインナホルダとシールドシェルとの嵌合構造において、
   前記一方に設けられたリブと、
   前記他方に設けられ、かつ、前記リブを通す切欠き部と、を備えたことを特徴とするインナホルダとシールドシェルとの嵌合構造。
2. 前記リブは、軸部と、該軸部の端部に設けられた頭部と、によって構成されており、
   正面視が、Ｔ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインナホルダとシールドシェルとの嵌合構造。
3. 前記リブが、前記係止アームと隣接する位置に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインナホルダとシールドシェルとの嵌合構造。
4. 前記リブが、前記係止アームを互いの間に挟む位置に複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載のインナホルダとシールドシェルとの嵌合構造。

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