JP2011086401A - 電気接続部材及び電気接続部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の他の課題は、電気的かつ機械的な独立性が確保でき、生産効率にも優れる電気接続部材を提供すること。
【解決手段】 電気接続部材１は絶縁性の筒部材４と、該筒部材４に設けた導電体５とを有し、前記導電体５は螺旋状のピッチと同期して切り離されていることにより個々に独立しており、さらに個々の前記導電体５は接点部５ｂ，５ｃを有し、筒部材４には個々の前記導電体５間に切り欠き部８ａ，８ｂが形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、配線群もしくは電極群間を接続する電気接続部材及び電気接続部材の製造方法に関する。

関連技術１としては、図１５に示す両面接続用コネクタが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

この両面接続用コネクタは、枠１０１と、端子部１０２と、２枚の粘着シート１０３，１０４とから構成されている。端子部１０２は、柔軟性の高い絶縁材料１０２ａと、絶縁材料１０２ａの表面に形成されている複数の導電性膜１０２ｂとからなる。粘着シート１０３，１０４は、枠１０１の対向する両表面と端子部１０２の絶縁材料１０２ａの対向する両くびれ部１０５とにそれぞれ粘着することによって端子部１０２を枠１０１に固定している。

関連技術２としては、図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）及び図１６（Ｃ）に示す電気コネクタが知られている（例えば、特許文献２を参照）。

この電気コネクタは、２つの並行に離間した電気構成部品（接触子板体）間に設けられる複数の接触子部材２１２と、接触子部材２１２の配列に使用されるスペーサーバー２１４とを有する。スペーサーバー２１４には、互いに離間された複数の接触子部材２１２を保持する非導電性スペーサー部材２１６が設けられている。

関連技術３としては、図１７に示す圧接用コネクタが知られている（例えば、特許文献３を参照）。

圧接用コネクタは、絶縁性ゴムシート３０２と、絶縁性ゴムシート３０２の外周面上に設ける導電性細線３０３と、絶縁性エラストマ３０４と、絶縁性ゴムシート３０２の両端に設ける絶縁性端部３０５とを有する。

この圧接用コネクタでは、絶縁性エラストマ３０４の周りに、絶縁性エラストマ３０４の長さ方向に沿って絶縁性ゴムシート３０２が断面視Ｕ字状に被覆される。絶縁性ゴムシート３０２の外周面上には、多数の導電性細線３０３が平行に等ピッチで幅方向に配列されている。導電性細線３０３が配列されてない両端は絶縁性端部３０５となっている。

関連技術４としては、図１８に示す相互接続装置が知られている（例えば、特許文献４を参照）。

この相互接続装置では、回路トレース４５２が形成されたフレキシブル回路（ＦＦＣ）４５０が巻回されるエラストマ部材４６０と一体に組み合わされたばね部材４２０を組み合わせて、回路トレース４５２と相互接続される回路板４７０の回路トレース４７２間を相互接続している。

特開２００５−２２８５０４号公報 特開２００１−１５５８０４号公報 特許第３２０２９５６号公報 特開平８−２５０１７１号公報

関連技術１の両面接続用コネクタは、導電性膜１０２ｂを形成する工程において、スパッタ等の手段によって導電性膜１０２ｂを設けることから、スパッタ等の真空工程が必須であるため、その真空工程がボトルネックとなるので生産効率が低下してしまうという問題がある。

また、関連技術２のコネクタでは、１つまたはそれ以上のスペーサーバー２１４を付加したり除去したりすることによって、一方のスペーサーバー２１４から他方へ変更するように構成されているため、組み立て工数が煩雑になるという問題がある。

また、関連技術２のコネクタでは、接触子部材２１２を図１６（Ａ）に示したように配列したそれぞれが第１と第２の自由端部を有するスプリットスパイラルリングとして形成されている個別部品であるので、組み立て工数が煩雑になるという問題がある。

また、関連技術３の圧接用コネクタでは、電子基板間の接続に用いる際に、導電性細線３０３が独立して接触することがないため、電子基板間の接続におけるバラツキを吸収できないという問題がある。

さらに、特許文献４の相互接続装置では、ばね部材４２０が弾性を発揮するのみであり、ＦＦＣ４５０も１枚のシートであり、ＦＦＣ４５０の回路トレース４５２が独立していないので、２枚の回路基板４７０間の接続に用いる際に、回路基板４７０間の接続におけるバラツキを吸収できないという問題がある。

それ故に本発明の課題は、取り扱いが容易であり、電気的かつ機械的な導電体の独立性を確保できる電気接続部材を提供することにある。

また、本発明の他の課題は、生産効率を向上することがでる電気接続部材の製造方法を提供することにある。

本発明の実施態様によるコネクタでは、配線群もしくは電極群の間に介在し導通を図る電気接続部材は、絶縁性の筒部材と、螺旋状に形成されて前記筒部材中に埋設されている導電体とを有し、前記導電体は螺旋状のピッチと同期して切り離されていることにより個々に独立しており、前記筒部材の一部が除去されて露出している部分が前記導電体の接点部となっており、前記筒部材には個々の前記導電体間に切り欠き部が設けられている。

また、本発明の他の実施態様によるコネクタでは、配線群もしくは電極群の間に介在し導通を図る電気接続部材は、絶縁性の筒部材と、螺旋状に形成されて前記筒部材の内面に内接されている導電体とを有し、前記導電体は螺旋状のピッチと同期して切り離されていることにより個々に独立しており、前記筒部材の一部が除去されて露出している部分が前記導電体の接点部となっており、前記筒部材には個々の前記導電体間に切り欠き部が設けられている。

また、本発明の他の実施態様によるコネクタでは、配線群もしくは電極群の間に介在し導通を図る電気接続部材は、絶縁性の筒部材と、螺旋状に形成されて前記筒部材の外面に外接されている導電体とを有し、前記導電体は螺旋状のピッチと同期して切り離されていることにより個々に独立しており、さらに前記導電体は露出している部分の一部が接点部となっており、前記筒部材には個々の前記導電体間に切り欠き部が設けられている。

前記電気接続部材において、前記接点部には、金属メッキが施されているものであってもよい。

前記電気接続部材において、前記導電体は扁平形状の帯線であってもよい。

前記電気接続部材において、前記筒部材は、前記筒部材の中心軸線と直交する方向の断面形状が円形状もしくは楕円形状であってもよい。

前記電気接続部材において、前記電気接続部材を１本、もしくは複数本を配置しコネクタとしてもよい。

また、本発明の他の実施態様によれば、前記接点部に前記金属メッキを施すメッキ工程と、該メッキ工程後に前記導電体を螺旋状のピッチと同期して切り離し個々の前記導電体を形成する切り離し工程とを含む電気接続部材の製造方法が得られる。

前記電気接続部材の製造方法において、前記筒部材から前記導電体を露出させる露出工程と、前記切り離し工程と、前記筒部材に前記切り欠き部を形成する切り欠き工程とを含み、前記工程の内の少なくとも一つの前記工程を、レーザー加工により行うようにしてもよい。

本発明の実施態様に係る電気接続部材によれば、個々の導電体が独立して弾性力を発揮することから、導電体の電気的かつ機械的な独立性が確保できるという利点がある。

また、本発明の実施態様に係る電気接続部材によれば、個々の導電体の間に切り欠き部が形成されているので、個々の導電体の相互の接続に影響を受けにくくなるため導電体の独立性が向上するという利点がある。

また、本発明の実施態様に係る電気接続部材の製造方法によれば、スパッタ等の真空工程を必要としないことから、工程中のボトルネックがなくなるため組み立て工数を低減できるので生産効率が向上する製造方法が得られるという利点がある。

本発明の一実施の形態例に係る電気接続部材を示す斜視図である。 図1に示した電気接続部材を側面から見た状態で電気接続部材の一部を拡大して示しており、電気接続部材の中心軸線と平行な方向で右半分を断面して示した図である。 図１に示した電気接続部材の一部を拡大して示した斜視図である。 図１に示した電気接続部材を利用したコネクタを示す斜視図である。 図４に示した電気接続部材の１本と、筒部材を支持した第１及び第２支持棒の一部とを示す斜視図である。 図４に示した電気接続部材のスペーサ部材を示す斜視図である。 図２に示した電気接続部材と接続対象物との接続例を示した側面断面図である。 図１に示した電気接続部材を用いたコネクタにおける電気接続部材の変形例を示した断面図である。 図１に示した電気接続部材の製造方法の初期工程を説明するための斜視図である。 図９に示した電気接続部材の製造方法における次工程を示す斜視図である。 図１０に示した電気接続部材の製造方法における電気接続部材の一部を示す側面図である。 図１０に示した電気接続部材の製造方法における次工程を示す斜視図である。 図１２に示した電気接続部材の製造方法における電気接続部材の一部を示す側面図である。 図１２及び図１３に示した電気接続部材の製造方法における次工程を示す側面図である。 関連技術１における両面接続用コネクタの部品と組み立てられた状態の斜視図である。 （Ａ）は関連技術２におけるコネクタを示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した接触子部材の正面図、（Ｃ）は（Ｂ）に示した接触子部材の左側面図である。 関連技術３におけるコネクタを示す斜視図である。 関連技術４における相互接続装置を示す斜視図である。

図１乃至図３は、本発明の一実施の形態例に係る電気接続部材を示している。 電気接続部材１は、中心軸線Ｘ（図１を参照）と直交する方向の断面形状が円形状に形成されている絶縁性の筒部材４と、中心軸線Ｘ周りで螺旋状に形成された部分において個々に切り離された形態で筒部材４に埋設されている導電体５とを有する。

なお、この実施の形態例に係る電気絶縁部材１は、後述する２つの接続対象物間に介在させて、接続対象物同士の導通を図るものである。また、図１に示した筒部材４は透光性の樹脂材によって作られているため、各図において筒部材４に埋設されている導電体５を実線によって現している。

図２及び図３は、図１に示した電気接続部材１の一部分を拡大して示している。なお、図２においては、電気接続部材１の中心軸線Ｘと平行な方向の左側半分を側面図によって示しており、右側半分を縦断面図によって示している。

導電体５は、螺旋状のピッチと同期して切り離されている複数の切り離し部５ａによって個々に切り離されている。切り離し部５ａにおいては、これらの切り離し部５ａに対応している筒部材４の一部分が削除されている。

筒部材４は、この筒部材４の一部を除去することにより形成されている複数の第１開口部６ａを有する。第１開口部６ａには導電体５の第１接点部５ｂが露出している。なお、第１接点部５ｂと対向している筒部材４の内面は、筒部材４が削除されることなく残されている。

また、筒部材４は、この筒部材４の一部を除去することにより形成されている複数の第２開口部６ｂを有する。第２開口部６ｂには導電体５の第２接点部５ｃが露出している。なお、第２接点部５ｃと対向している筒部材４の内面は、筒部材４が削除されることなく残されている。

さらに、筒部材４には、個々の導電体５間の筒部材４を切り欠くことによって複数の第１切り欠き部８ａ及び第２切り欠き部８ｂが形成されている。

導電体５の第１接点部５ｂは、一方の接続対象物の接点部（図示せず）と接続する部分である。導電体５の第２接点部５ｃは、他方の接続対象物の接点部（図示せず）と接続する部分である。

さらに、電気接続部材１の各構成部分を具体的に説明するために、図１及び図１以下の必要とする図面に矢印によって方向を示して説明することにする。

以下の説明では、図１に示した電気接続部材１において、筒部材４の中心軸線Ｘと平行な２方向の内の一つの方向を第１の方向Ａと呼ぶことにする。また、第１の方向Ａと直交する方向の内の一つの方向を第２の方向Ｂと呼ぶことにする。さらに、第１及び第２の方向Ａ，Ｂのそれぞれと直交する方向の内の一つの方向を第３の方向Ｃと呼ぶことにする。

切り離し部５ａは、筒部材４の周方向における一側面で中心軸線Ｘと平行な方向へ複数が形成されている部分である。切り離し部５ａにおいては、筒部材４の一部分が除去さている。即ち、筒部材４は、導電体５の切り離し部５ａ、筒部材４の外面及び内面間が第２の方向Ｂで貫通している。

第１開口部６ａは、筒部材４の周方向の上側で外面から第３の方向Ｃへ筒部材４の一部が除去されていることによって導電体５の一部分である第１接点部５ｂが露出している。第２開口部６ｂは、筒部材４の周方向の下側で外面から第３の方向Ｃとは逆向きの方向へ筒部材４の一部が除去されていることによって導電体５の一部分である第２接点部５ｃが露出している。

第１切り欠き部８ａは、個々の導電体５の第１接点部５ｂ間に形成されている部分であり、第１の方向Ａで第１接点部５ｂと間隔をもちかつ筒部材４の周方向で円弧状に形成されている部分である。第２切り欠き部８ｂは、個々の導電体５の第２接点部５ｃ間に形成されている部分であり、第１の方向Ａで第２接点部５ｃと間隔をもちかつ周方向で円弧状に形成されている部分である。

導電体５は扁平形状の帯線であり、切り離し部５ａで個々に切り離された形態で筒部材４の中心軸線Ｘ周りに延びている。また、図２に示したように、切り離し部５ａは、第１の方向Ａで隣り合う切り離し部５ａ間におけるピッチｐが互いに等しいピッチとなっている。

さらに、個々の導電体５の第１の方向Ａにおけるピッチｐは、互いに等しいピッチとなっている。第１開口部６ａと第２開口部６ｂとは、第１の方向Ａにおけるピッチｐがピッチｐ／２だけずれた位置関係となっている。

切り離し部５ａは、角形状に筒部材４を貫通している穴である。導電体５は、切り離し部５ａを形成することによって螺旋状の導電体５の１巻きが１単位となるように個々に切り離されている。なお、切り離し部５ａは、導電体５を切り離すための穴であればよく、角形状の穴に限らず、円形状の穴、楕円形状の穴、もしくは多角形状の穴であってもよい。

また、第１及び第２開口部６ａ，６ｂは、筒部材４を円形状に除去することにより筒部材４の外面に形成された穴である。第１及び第２開口部６ａ，６ｂは、導電体５を露出させるための穴であればよく、円形状の穴に限らず、楕円形状の穴、もしくは多角形状の穴であってもよい。

第１及び第２切り欠き部８ａ，８ｂは、個々の導電体５が機械的に独立して動くことができる役目を果たす。なお、第１及び第２切り欠き部８ａ，８ｂは、筒部材４において、必ずしも個々の導電体５間の全てに形成しなくてもよく、適宜、筒部材４の個々の導電体５間において個々の導電体５間の所望する箇所に形成するようにしてもよい。

筒部材４は、ポリイミドのような絶縁チューブを採用する。ポリイミドチューブは、例えば、極細ポリイミドチューブとして株式会社モリテックスにて販売されている。また、導電体５は、リン青銅によって作られている帯線を採用することが望ましい。

第１及び第２接点部５ｂ，５ｃの露出面には、金属メッキが施されている。メッキ材料としては、Ａｕ、Ａｇ，Ｐｄ、Ｓｎなどの金属を適宜、選択して用いる。

次に、上述した電気接続部材を利用しコネクタとした実施の形態例について説明する。図４は、電気接続部材１を用いたコネクタを示している。

図４を参照して、コネクタ２１は、第１の方向Ａで互いに平行に、かつ第２の方向Ｂで互いに間隔をもって並設されている複数本の電気接続部材１と、これらの電気接続部材１を囲み支持するように全体形状が四角形の枠板によって形成されて配設されているフレーム３１とを有する。

フレーム３１は、絶縁性の樹脂材料で作られており、第１の方向Ａと平行な方向に延びて第２の方向Ｂで相対向するように配置されている一対の第１フレーム部３２ａ，３２ｂと、第２の方向Ｂと平行な方向へ延びて第１の方向Ａで相対向するように配置されている一対の第２フレーム部３３ａ，３３ｂとを有する。

一対の第１フレーム部３２ａ，３２ｂの第１の方向Ａの端部は、一方の第２フレーム部３３ａの端部と連接されている。一対の第１フレーム部３２ａ，３２ｂの第１の方向Ａとは逆向きの方向の端部は、他方の第２フレーム部３３ａ，３３ｂの端部と連接されている。

したがって、フレーム３１は、図４において平面で見ると、一対の第１フレーム部３２ａ，３２ｂ及び一対の第２フレーム部３３ａ，３３ｂによって四角形状の枠体となっている。

フレーム３１の第３の方向Ｃにおける板厚寸法は、電気接続部材１の筒部材４の第３の方向Ｃにおける筒部材４の寸法よりも小さくなっている。したがって、フレーム３１の第３の方向Ｃとは逆向きの方向の上面よりも高い位置に導電体５の第１接点部５ｂが位置している。また、フレーム３１の第３の方向Ｃの下面よりも高い位置に導電体５の第２接点部５ｃが位置している。

さらに、図５にも示すように、筒部材４の第１の方向Ａの端部には、第２の方向Ｂで筒部材４を貫通している一対の第１支持穴４ｄが形成されている。一対の第１支持穴４ｄには、第２の方向Ｂと平行な方向に長い形状の第１支持棒３５が挿通されている。

また、筒部材４の第１の方向Ａとは逆向きの方向の端部には、第２の方向Ｂで筒部材４を貫通している一対の第２支持穴４ｅが形成されている。一対の第２支持穴４ｅには、第２の方向Ｂへ長い形状の第２支持棒３６が挿通されている。

第１及び第２支持棒３５，３６は、絶縁性の樹脂材料によって作られている。第１支持棒３５の第２の方向Ｂの先端部は、フレーム３１の一方の第１フレーム部３２ａに形成されている第１保持穴３７ａに挿入保持されている。第１支持棒３５の第２の方向Ｂとは逆向きの方向の先端部は、フレーム３１の他方の第１フレーム部３２ｂに形成されている第２保持穴３７ｂに挿入保持されている。

第２支持棒３６の第２の方向Ｂの先端部は、フレーム３１の一方の第１フレーム部３２ａに形成されている第１保持穴３８ａに挿入保持されている。第２支持棒３６の第２の方向Ｂとは逆向きの方向の先端部は、フレーム３１の他方の第１フレーム部３２ｂに形成されている第２保持穴３８ｂに挿入保持されている。

さらに、コネクタ２１は、一方の第２フレーム部３３ａに保持される第１スペーサ部材４１と、他方の第２フレーム部３３ｂに保持される第２スペーサ部材４２とを有する。

第１及び第２スペーサ部材４１，４２は、絶縁性の樹脂材料で作られている。第１及び第２スペーサ部材４１，４２は、これらが同じ形状のものである。図６は、第１及び第２スペーサ部材４１，４２をコネクタ２１から取り外した状態を示している。

第１スペーサ部材４１は、フレーム３１の内側から一方の第２フレーム部３３ａを挟み保持するように形成されている溝部４１ａと、溝部４１ａを画成している底板部４１ｂの外面４１ｃ上へ突出している複数のペーサー部４１ｄとを有する。

スペーサ部４１ｄのそれぞれには、第２の方向Ｂで第１支持棒３５を挿通するためのスペーサ穴４１ｅが形成されている。スペーサ部４１ｄは、フレーム３１に並設された複数本の電気接続部材１の第１の方向Ａの端部間に入り込ませることにより、第２の方向Ｂで並設された複数本の隣り合う電気接続部材１同士の間を所定の間隔に保っている。

第２スペーサ部材４２は、フレーム３１の内側から他方の第２フレーム部３３ｂを挟み保持するように形成されている溝部４２ａと、溝部４２ａを画成している底板部４２ｂの外面４２ｃ上へ突出している複数のペーサー部４２ｄとを有する。

スペーサ部４２ｄには、第２の方向Ｂで第２支持棒３６を挿通するためのスペーサ穴４２ｅが形成されている。スペーサ部４２ｄは、フレーム３１に並設された複数本の電気接続部材１の第１の方向Ａとは逆向きの方向の端部間に入り込むことにより、第２の方向Ｂで並設された複数本の隣り合う電気接続部材１同士の間を所定の間隔に保っている。

したがって、複数本の電気接続部材１は、第１及び第２支持棒３５，３６によりフレーム３１に固定され、スペーサ部材４１，４２により互いに間隔が保たれて位置決めされる。

なお、図７にも示したように、導電体５の第１接点部５ｂ間のピッチｐを個々の導電体５の１巻きの螺旋ピッチと等しくすれば、接続対象物の配線群もしくは電極群が配列されている方向性のないグリッド状配列の電気接続が可能となる。

図７は、図５よって説明した２つの接続対象物の配線群もしくは電極群の間に介在させて、接続対象物間の導通を図る電気接続部材の具体例を示している。

図７においては、一方の接続対象物をプリント配線基板のような第１基板とし、他方の接続対象物をプリント配線基板のような第２基板として説明する。

図７を参照して、電気接続部材１は、第１基板５１及び第２基板６１によって図７の紙面において示されているように上下方向で挟持される。なお、図７においては第１基板５１及び第２基板６１を挟持し保持するための部品については図示していない。

第１基板５１には、電気接続部材１の第１接点部５ｂと対応する位置に複数の導電性の第１パッド（電極）５２が設けられている。また、第２基板６１には、電気接続部材１の第２接点部５ｃと対応する位置に複数の第２パッド（電極）６２が設けられている。

導電体５の巻きピッチｐ、第１基板５１に設けられている第１パッド５２間のピッチｐと、第２の基板６１に設けられている第２パッド６２のピッチｐとのパッド位置は、相対的にｐ／２ずれている。

電気接続部材１は、第１基板５１及び第２基板６１によって挟持されると、第１基板５１の第１パッド５２と第１開口部６ａに位置している導電体５の第１接点部５ｂとが接続する。この際、第２の基板６１の第２パッド６２は、第２開口部６ｂに位置している導電体５の第２接点部５ｃと接続する。

接続時には、ゴムなどの弾性体を使用した周知な電気接続部材とは大きく異なる。すなわち、筒部材４そのものは弾性体としての作用が導電体５に比べて小さく、切り離された個々の導電体５が大きな弾性力を個々に発揮する。

個々の導電体５は、個々の導電体５が独立性を有することから、接続する際に切り離されて個々に弾性力を発揮するので、第１及び第２基板５１，６１の凹凸変位に対応させて接続することができる。

したがって、第１及び第２基板５１，６１間の接続に用いる際に、第１及び第２基板５１，６１間の接続におけるバラツキを吸収することができる。

なお、筒部材４は、個々の導電体５をひと繋がりにする役目を果たし、電気接続部材１の取り扱いやすくするためのものであることから、筒部材４の部分は少なければ少ないほどよいといえる。

図８は、一実施の形態例に係る電気接続部材１の変形例を示している。なお、図８に示した電気接続部材７１は、フレーム３１に組み込まれることによってコネクタ１０１を構成している。

図８を参照して、電気接続部材７１の筒部材７２は、中心軸線Ｘと直交する方向の断面形状が楕円形状に形成されている。即ち、電気接続部材１が第３の方向Ｃで縦長に形成されていることにより、電気接続部材７１を並設するときのピッチを細かくすることが可能である。

したがって、電気接続部材７１を第２の方向Ｂで並設する場合に、狭ピッチ化が可能となる。また、電気接続部材７１は、第３の方向Ｃに長いため、それに比例して変位量も大きくすることができ、図７に示した第１基板５１の第１パッド５２もしは第２基板６１の第２パッド６２の一方又は両方の高さにバラツキがあっても、全ての第１及び第２パッド５２,６２を低抵抗に接続する能力を高めることができる。

なお、電気接続部材７１の構成は、図１に示した構成と略同じ構成であるため、同じ符号を付して説明を省略する。

図９乃至図１４は、図１乃至図３によって説明した電気接続部材１の製造方法を示している。

電気接続部材１の製造方法においては、先ず、図９に示すように、筒部材４を形成する際に、中心軸線Ｘ周りにかつ第１の方向Ａにおいて螺旋状に形成した導電体５を筒部材４中に埋設し、導電体５を埋設させた筒部材４を製作する。

次に、図１０及び図１１に示すように、筒部材４の上方から第３の方向Ｃで筒部材４を除去して第１開口部６ａを形成し、導電体５の一部を露出することにより、露出した部分を第１接点部５ｂとする。

さらに、図１１に示すように、筒部材４の下方から第３の方向Ｃとは逆向きの方向で筒部材４を除去して第２開口部６ｂを形成し、導電体５の一部を露出することにより、露出した部分を第２接点部５ｃとする。

次に、図１２及び図１３に示すように、螺旋状の導電体５の一部を切り離す際に、切り離し部５ａに対応する筒部材４の一部を除去して第３開口部４ｆを形成する。

さらに、図１４に示すように、導電体５を第３開口部４ｆにおいて螺旋状のピッチと同期して切り離すことにより切り離し部５ａを形成する。

そして、第１及び第２開口部６ａ，６ｂに露出している導電体５の第１及び第２接点部５ｂ，５ｃの露出面はデスミアを行い、導電体５の第１及び第２接点部５ｂ，５ｃの表面を清浄化する。なお、デスミアとは、レーザーで樹脂を焼き飛ばして露出させた後の第１及び第２接点部５ｂ，５ｃの表面に残った樹脂屑等を除去する工程を表す用語である。

導電体５の表面を清浄化した後は、第１及び第２開口部に露出している導電体５の第１及び第２接点部５ｂ，５ｃには金属メッキを施す。

その後、筒部材４には、図１乃至図３に示したように、切り離された導電体５間の筒部材４を切り欠いて第１及び第２切り欠き部８ａ，８ｂを形成すると、電気接続部材１の製作が完了する。

なお、電気接続部材１の製造方法においては、筒部材４の一部の除去や導電体５の切り離しを機械的な切削治具によって行なうこともできるが、３次元ＹＡＧレーザーのようなレーザー加工により筒部材４の一部の除去や導電体５の切り離しを行なうことが望ましい。

上述した電気接続部材１の製造方法における工程の順序は、この実施の形態例に限るものではなく、第１及び第２開口部６ａ，６ｂを形成する工程、金属メッキを施す工程、切り離し部５ａを形成する工程の順序を適宜に変更して行なうことも可能である。

また、電気接続部材１を用いて図４に示したコネクタ２１とする際には、筒部材４の第１の方向Ａの端部及び第１の方向Ａとは逆向きの方向の端部に、第１及び第２支持棒３５,３６を挿通するために、第２の方向Ｂ及び第２の方向Ｂとは逆向な方向で筒部材４を貫通させるように第１及び第２支持穴４ｄ,４ｅを形成する。

そして、図４に示したように、複数本の電気接続部材１を並列して、第１及び第２支持棒３５，３６をフレーム３１に固定し、スペーサ部材４１，４２により互いに間隔を保ち電気接続部材１を位置決めするとコネクタ２１が完成する。

なお、電気接続部材１の一実施の形態例では、図１乃至図３によって説明した導電体５が筒部材４中に埋設されている構成により説明したが、導電体５が筒部材４の内面に内接されている構成であっても、前述した筒部材４を除去して第１開口部６ａ及び第２開口部６ｂを形成し、第１及び第２接点部５ｂ，５ｃを露出させた構成とすることができる。

また、導電体５が筒部材４の内面に内接されている電気接続部材１においては、前述した製造方法によって、電気接続部材１が得られる。さらに、導電体５が筒部材４の内面に内接されている電気接続部材１においては、筒部材４に第３開口部４ｆを形成することなく、筒部材４の内面で導電体５を切り離すことも可能である。

また、電気接続部材１の一実施の形態例では、図１乃至図３によって説明した導電体５が筒部材４中に埋設されている構成により説明したが、導電体５を筒部材４に外接して巻きつけられている構成である場合は、筒部材４に外接している導電体５の一部分を第１及び第２接点部５ｂ，５ｃとして、螺旋状のピッチと同期して導電体５に切り離し部５ａを形成した構成とすることができる。

また、電気接続部材７１の筒部材７２は、中心軸線Ｘと直交する方向の断面形状を多角形状としてもよい。

また、導電体５は、切り離し部５ａを形成することによって螺旋状の導電体５の１巻きが１単位となるように個々に切り離されるが、接続対象物の配線群もしくは電極群の配列の仕様により、螺旋状の導電体５の１巻き以上の巻数が１単位となるように個々に切り離されるようにしてもよい。

また、導電体５が筒部材４の外面に外接されている電気接続部材１においては、前述した製造方法によって、筒部材４に第１及び第２開口部６ａ，６ｂ及び第３開口部４ｆを形成することなく、電気接続部材１を製造するこが可能となる。

また、一実施の形態例では、電気接続部材１を第１基板５１と第２基板６１との間で上下に挟み込み接続する具体例を説明したが、上下の位置関係は絶対的なものではなく、その他、第１基板５１と第２基板６１を左右として、その間に電気接続部材１を挟み込み接続するタイプのものであってもよい。

さらに、一実施の形態例の電気接続部材１を利用したコネクタ２１及び変形例として説明したコネクタ１０１においては、複数本の電気接続部材１，７１をフレーム３１に保持するタイプのものとしたが、１本の電気接続部材１，７１をフレームによって保持するタイプのコネクタであってもよい。

本発明による電気接続部材は、ＬＧＡ（ランド グリッド アレイ）と２つの接続対象物の接点部との間を接続するソケットタイプのコネクタの用途としても適用できる。

１，７１ 電気接続部材
４，７２ 筒部材
４ｄ 第１支持穴
４ｅ 第２支持穴
４ｆ 第３開口部
５ 導電体
５ａ 切り離し部
５ｂ 第１接点部
５ｃ 第２接点部
６ａ 第１開口部
６ｂ 第２開口部
８ａ 第１切り欠き部
８ｂ 第２切り欠き部
２１，１０１ コネクタ
３１ フレーム
３２ａ，３２ｂ 第１フレーム部
３３ａ，３３ｂ 第２フレーム部
３５ 第１支持棒
３６ 第２支持棒
３７ａ 第１保持穴
３８ｂ 第２保持穴
４１ 第１スペーサ部材
４２ 第２スペーサ部材
４１ｄ，４２ｄ スペーサ部
４１ｅ，４２ｅ スペーサ穴
４２ａ 溝部
５１ 第１基板
６１ 第２基板
５２ 第１パッド
６２ 第２パッド
Ａ 第１の方向
Ｂ 第２の方向
Ｃ 第３の方向
ｐ ピッチ
Ｘ 中心軸線

Claims (9)

1. 配線群もしくは電極群の間に介在されて、導通を図る電気接続部材において、絶縁性の筒部材と、螺旋状に形成されて前記筒部材中に埋設されている導電体とを有し、前記導電体は螺旋状のピッチと同期して切り離されていることにより個々に独立しており、前記筒部材の一部が除去されて露出している部分が前記導電体の接点部となっており、前記筒部材には個々の前記導電体間の内の少なくとも一つの前記導電体間に切り欠き部が形成されていることを特徴とする電気接続部材。
2. 配線群もしくは電極群の間に介在されて、導通を図る電気接続部材において、絶縁性の筒部材と、螺旋状に形成されて前記筒部材の内面に内接されている導電体とを有し、前記導電体は螺旋状のピッチと同期して切り離されていることにより個々に独立しており、前記筒部材の一部が除去されて露出している部分が前記導電体の接点部となっており、前記筒部材には個々の前記導電体間の内の少なくとも一つの前記導電体間に切り欠き部が形成されていることを特徴とする電気接続部材。
3. 配線群もしくは電極群の間に介在されて、導通を図る電気接続部材において、絶縁性の筒部材と、螺旋状に形成されて前記筒部材の外面に外接されている導電体とを有し、前記導電体は螺旋状のピッチと同期して切り離されていることにより個々に独立しており、さらに前記導電体は露出している部分の一部が接点部となっており、前記筒部材には個々の前記導電体間の内の少なくとも一つの前記導電体間に切り欠き部が形成されていることを特徴とする電気接続部材。
4. 請求項１乃至３記載の電気接続部材において、前記接点部には、金属メッキが施されていることを特徴とする電気接続部材。
5. 請求項１乃至４記載の電気接続部材において、前記導電体は扁平形状の帯線であることを特徴とする電気接続部材。
6. 請求項１乃至５記載の電気接続部材において、前記筒部材は、前記筒部材の中心軸線と直交する方向の断面形状が円形状もしくは楕円形状であることを特徴とする電気接続部材。
7. 請求項１乃至６記載の前記電気接続部材を１本、もしくは複数本を配置したことを特徴とするコネクタ。
8. 請求項１乃至６記載の電気接続部材の製造方法において、前記接点部に前記金属メッキを施すメッキ工程と、該メッキ工程後に前記導電体を螺旋状のピッチと同期して切り離し個々の前記導電体を形成する切り離し工程とを含むことを特徴とする電気接続部材の製造方法。
9. 請求項８記載の電気接続部材の製造方法において、前記筒部材から前記導電体を露出させる露出工程と、前記切り離し工程と、前記筒部材に前記切り欠き部を形成する切り欠き工程とを含み、前記工程の内の少なくとも一つの前記工程を、レーザー加工により行うことをを特徴とする電気接続部材の製造方法。

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