JP2011085455A

JP2011085455A - 警報器

Info

Publication number: JP2011085455A
Application number: JP2009237650A
Authority: JP
Inventors: Hideki Takahashi; 英樹高橋; Hiromasa Takashima; 裕正高島; Yoshiharu Nakawa; 良春名川; Kazuhiro Inuzuka; 和宏犬塚; Tadanobu Nakajima; 唯宣中島; Hisafumi Ozawa; 尚史小澤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2009-10-14
Filing date: 2009-10-14
Publication date: 2011-04-28
Anticipated expiration: 2029-10-14
Also published as: JP5198403B2

Abstract

【課題】ＣＯセンサ備えたＣＯ警報器において、ＣＯセンサ１の故障を診断して故障警報を行う際に、故障の誤検知を防止する。
【解決手段】マイコン１０によりＣＯセンサ１でＣＯ濃度を検出する。検出濃度が予め設定された警報濃度になると警報を発生する。出荷モード解除時、あるいは通常モード時に、ＣＯセンサ１に対して充電及び放電の制御を行い、電流／電圧変換回路４０の電圧信号によりＣＯセンサ１の故障診断を行うを。ガスセンサの充電中の第１ポイント、放電開始直後の定電圧時の第２ポイント、放電後の第３ポイントで故障診断を行う。ＣＯ濃度が所定レベル未満の場合は、第１〜第３ポイントで故障診断し、ＣＯ濃度が所定レベル以上の場合は、第１、第３ポイントはスキップして第２ポイントのみで故障診断を行う。この場合、ＣＯ濃度が低下するのみ見計らって一定時間経過後に、再度第１〜第３ポイントで故障診断を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、警報器に係り、特に、水を収容する水容器からの水蒸気と対象ガスとの反応によって対象ガス濃度を検出する電気化学式ガスセンサに故障があるか否かを自己診断する警報器に関する。

従来、燃焼機器の不完全燃焼等によるＣＯガスを検出し警報するＣＯ警報器のように、周辺雰囲気中のＣＯ濃度を測定する装置として、電気化学式ＣＯセンサ（ガスセンサ）を内蔵したものが知られている。図８は電気化学式ＣＯセンサの一例を示す断面図であり、この電気化学式ＣＯセンサ１は、内部に水５が収容された金属缶２（水容器）の上部開口４にプロトン導電体膜３を設置して、その対極３２を金属缶２内に露出させると共に、反対側の検知極３１にガス吸着フィルタ８ｃを内蔵した金属キャップ８を重ねて金属缶２の上部開口４にかしめ固定して構成されている。

この電気化学式のＣＯセンサ１では、周辺雰囲気中のＣＯガス（対象ガス）が、金属キャップ８の導入孔８ａから内部に導入されて、活性炭やシリカゲル、ゼオライト等からなるガス吸着フィルタ８ｃや導出孔８ｂ、そして、金属キャップ８とプロトン導電体膜３との間に介設した金属製の拡散防止板７の拡散制御孔７ａを通過して検知極３１に到達し、ここで、対極３２側からプロトン導電体膜３に供給される金属缶２内の水５の水分を利用した酸化反応を起こして、検知極３１にプロトン（２Ｈ⁺）と電子（２ｅ^-）を発生させる。

検知極３１に発生した電子（２ｅ^-）はプロトン導電体膜３の内部を通過できないので検知極３１に滞留し、一方、プロトン（２Ｈ⁺）は、プロトン導電体膜３の内部を通過して対極３２に移動し、ここで、金属缶２内の酸素と還元反応を起こして、対極３２に水（Ｈ₂Ｏ）を生成する。したがって、検知極３１と電気的に接続されてそのターミナルとして機能する金属キャップ８と、拡散防止板７を介して対極３２と電気的に接続されてそのターミナルとして機能する金属缶２との間に負荷（図示せず）を接続すると、検知極３１に滞留した電子（２ｅ^-）の対極３２に向かう流れが負荷に生じ、これにより対極３２から負荷を経て検知極３１に向かう短絡電流の流れが生じるので、この負荷に流れる短絡電流を電流−電圧変換することで、周辺雰囲気中のＣＯ濃度に応じた電圧値のＣＯ濃度信号が得られる。

ところで、上述したＣＯセンサを用いたＣＯ警報器において、従来より、金属缶２中の水が減少する「水なし」、「断線」、「短絡」といった故障を検出する自己診断を行っている（例えば特許文献１，２）。このＣＯセンサ１の自己診断は、このＣＯセンサ１を一種のコンデンサとみなし、その放電時の電流波形が「水なし」、「断線」、「短絡」といった故障によって正常時とは異なることを利用して行っている。

前述のＣＯセンサの自己診断時に、ＣＯセンサ（ＣＯ警報器）の周囲にＣＯガスが存在すると、ＣＯセンサを流れる充放電電流はそのＣＯ濃度により変動する。このため、実際の設置環境において、ＣＯガス存在中に出荷モードを解除した場合、ＣＯガスを検出し、故障として誤検知してしまうという問題があった。この問題を解決するために特許文献３のものでは、出荷モード解除時にＣＯガスの存在を検出した場合には、出荷モード解除を停止し、報知するという提案がなされている。

特開２００８−３０９７１１号公報特開２００８−３０９７１３号公報特開２００８−３０９７１２号公報

前述の従来の警報器にあっては、ＣＯセンサが初期正常状態でＣＯガスが存在していた場合、故障として誤検知して出荷モード解除が停止されてしまい、ＣＯセンサが正常であるにもかかわらず、クレーム品として返却されてしまうという問題がある。

そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、ＣＯセンサに故障があるか否かを自己診断する警報器において、ＣＯガスが存在していてもＣＯセンサの故障の誤検知を防止することを課題とする。

請求項１の警報器は、水を収容する水容器からの水蒸気と対象ガスとの反応によってプロトン導電体膜を挟む検知極と対極との間に流れる電流が対象ガスのガス濃度に応じて変化する電気化学式ガスセンサと、前記ガスセンサに接続された放電抵抗と、前記ガスセンサの検知極と対極に電流を供給して該ガスセンサを充電するための電源と、前記電源−前記ガスセンサ間に設けられて前記ガスセンサの充電及び放電を切り替える切替スイッチと、前記切替スイッチをオンして前記ガスセンサを充電した後に前記切替スイッチをオフして前記ガスセンサを放電させるスイッチ制御手段と、前記ガスセンサに流れる電流を電圧に変換する電流／電圧変換回路と、前記スイッチ制御手段による前記ガスセンサの充電及び放電を行って前記電流／電圧変換回路の出力電圧に基づいてガスセンサの故障診断を行う自己診断手段と、を有する警報器において、前記自己診断手段は、前記ガスセンサの充電中の第１ポイントで故障診断を行う第１診断機能と、前記ガスセンサの放電開始直後の定電圧時の第２ポイントで故障診断を行う第２診断機能と、前記ガスセンサの放電後の第３ポイントで故障診断を行う第３診断機能とを有し、該自己診断手段は、前記ガスセンサで検出される対象ガス濃度が所定レベル未満の場合は、前記第２診断機能と前記第１診断機能または前記第３診断機能により、または、前記第２診断機能と前記第１診断機能及び前記第３診断機能により、前記ガスセンサの故障診断を行い、前記ガスセンサで検出される対象ガス濃度が所定レベル以上の場合は、前記第２診断機能のみにより前記ガスセンサの故障診断を行うことを特徴とする。

請求項２の警報器は、請求項１に記載の警報器であって、前記自己診断手段が、前記ガスセンサで検出される対象ガス濃度が所定レベル以上の場合で、前記第２診断機能のみにより前記ガスセンサの故障診断を行った後、所定時間経過後に少なくとも前記第１診断機能または第３診断機能による前記ガスセンサの故障診断を行うことを特徴とする。なお、前記第２診断機能のみにより前記ガスセンサの故障診断を行った後、所定時間経過後に前記第１診断機能と第３診断機能とによる前記ガスセンサの故障診断を行ってもよい。すなわち、第１及び第３診断機能は、故障内容の判別を行うか否かの目的に応じて組み合わせは自由である。

図３はＣＯセンサの正常時、短絡故障時、断線及び水なし故障時の充放電電流に対応する電圧信号の特性を示す図である。図３(A) に示す正常時には、太い実線で示すＣＯガスが存在しない場合と、太い破線で示すＣＯガスが存在する場合とで、電圧信号の波形が異なる。図に示すＰ１，Ｐ２，Ｐ３は故障検出を行う候補ポイントである。第１ポイントＰ１は充電中のポイントであり、第２ポイントＰ２は放電開始直後の定電圧時のポイントであり、第３ポイントＰ３は放電後のポイントである。このうち、第１ポイントＰ１と第３ポイントＰ３では、ＣＯガスが存在しない場合と存在する場合とで電圧値が異なり、ＣＯガスのガス濃度が高いほど電圧値が低くなる。しかしながら、第２ポイントでは、ＣＯガスが存在しない場合と存在する場合とで電圧値が同じになっている。したがって、ガス濃度が所定レベル未満の場合は、第１ポイントＰ１による第１診断機能、第２ポイントＰ２による第２診断機能及び第３ポイントＰ３による第３診断機能のそれぞれによりガスセンサの故障診断を行っても、故障の誤検知を防止でき、ガス濃度が所定レベル以上の場合は、第２ポイントＰ２による第２診断機能のみによりガスセンサの故障診断を行うと、ＣＯガスが有っても故障の誤検知を防止できる。

請求項１の警報器によれば、ＣＯガスが存在していても、ＣＯガスに依存しない第２ポイントで故障診断を行うため、例えば出荷モード解除時や通常モード時の故障診断時に、ＣＯガスの存在による故障の誤検知を防止しながら、実際の故障も検出することができる。

請求項２の警報器によれば、請求項１の効果に加えて、例えば出荷モード解除時など、始めＣＯガスが存在していても所定時間経過してＣＯガスが存在しなくなった場合に、少なくとも第１ポイント及び第３ポイントによる故障診断を行って、故障検知精度を高めることができる。

本発明の実施形態のガス警報器の要部ブロック図である。図１に示すガス警報器の等価回路図である。本発明に係るＣＯセンサの正常時、短絡故障時、断線及び水なし故障時の充放電電流に対応する電圧信号の特性を示す図である。実施形態におけるマイコンが実行する第１実施例の出荷モード解除時の自己診断処理の制御プログラムの要部フローチャートである。実施形態におけるマイコンが実行する第１実施例の通常モード時の制御プログラムを示す要部フローチャートである。実施形態におけるマイコンが実行する第２実施例の出荷モード解除時の自己診断処理の制御プログラムを示す要部フローチャートである。実施形態におけるマイコンが実行する第２実施例の通常モード時の制御プログラムを示す要部フローチャートである。本発明に係る電気化学式ＣＯセンサの一例を示す断面図である。

次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る警報器としてのガス警報器の一実施の形態を示す回路図である。同図に示すように、このガス警報器は、ガスセンサとしてのＣＯセンサ１、マイクロコンピュータ（以下、マイコンという）１０、自己診断回路３０、電流／電圧変換回路４０、音声警報出力回路５０及び当該ガス警報器の各部に電源を供給する電池６０を備えている。ＣＯセンサ１は、例えば前掲の図８に示す電気化学式ＣＯセンサ１であり、対象ガスとしてのＣＯガスのＣＯ濃度（ガス濃度）に応じた短絡電流Ｉを電流／電圧変換回路４０に出力する。なお、マイコン１０の処理は以下の各実施例によって異なるが、ブロック図は同様である。

電流／電圧変換回路４０は、ＣＯセンサ１の検知極３１が−入力端に、対極３２が＋入力端に接続された演算増幅器４１と、演算増幅器４１の−入力端及び出力端間に設けられた帰還抵抗Ｒとから構成されていて、短絡電流Ｉに応じた電圧信号をマイコン１０に出力する。ＣＯセンサ１の検知極３１と、演算増幅器４１の−入力端との間には、抵抗Ｒｓが設けられている。そして、この抵抗Ｒｓと並列にスイッチＳＷ２が設けられている。このスイッチＳＷ２は、マイコン１０によってオン／オフが制御される。

マイコン１０は、処理プログラムに従って各種の処理を行うＣＰＵ１０ａと、ＣＰＵ１０ａが行う処理のプログラムなどを格納したＲＯＭ１０ｂと、ＣＰＵ１０ａでの各種の処理過程で利用するワークエリア、各種データを格納するデータ記憶エリアなどを有するＲＡＭ１０ｃ、所定のレジスタに設定された時間の計測あるいは日時、時刻等を計測するためのタイマ１０ｄ等で構成されており、これらの各要素はバスラインによって接続されている。そして、マイコン１０は、所定のサンプリング周期により、電流／電圧変換回路４０から出力される電圧信号をサンプリングしてＣＯガスのＣＯ濃度を計測し、そのＣＯ濃度が警報設定点以上となった時に音声警報出力回路５０から警報を発し、警報解除設定点以下になった時に警報を停止する。

自己診断回路３０は、マイコン１０からの指示によりＣＯセンサ１の自己診断を実行する回路である。自己診断回路３０によるＣＯセンサ１の自己診断は、このＣＯセンサ１を一種のコンデンサとみなして行われる。この自己診断回路３０について図２を参照して説明する。図２は、図１に示すガス警報器の等価回路図である。

図２中、Ｒｄは、電流／電圧変換回路４０の入力抵抗Ｒｄである。入力抵抗Ｒｄは、ＣＯセンサ１の両端に接続されていて、放電抵抗として働く。また、自己診断回路３０は、ＣＯセンサ１に電流を供給してＣＯセンサ１を充電するための電源としての電流源３３と、電流源３３−ＣＯセンサ１間に設けられてＣＯセンサ１の充電及び放電を切り替える切替スイッチＳＷ１と、を備えている。上記切替スイッチＳＷ１は、マイコン１０によってオン／オフが制御される。

次に、ガス警報器の上記自己診断回路３０を用いた自己診断時の動作について説明する。マイコン１０からの指示により切替スイッチＳＷ１をオン、スイッチＳＷ２をオフすると、電流源３３からＣＯセンサ１が充電される。その後、切替スイッチＳＷ１をオフ、スイッチＳＷ２をオンすると、電流源３３からＣＯセンサ１への充電が遮断され、ＣＯセンサ１に蓄積された電荷が入力抵抗Ｒｄを介して放電される。

電流／電圧変換回路４０は、入力抵抗Ｒｄに流れる電流（即ち電流／電圧変換回路４０に流れる電流）が０のとき所定の基準電圧を出力し、入力抵抗Ｒｄに流れる電流が増加するほど小さくなる電圧信号を出力する。このため、充電及び放電時の電流／電圧変換回路４０（入力抵抗Ｒｄ）の電圧信号は、正常時には図３(A) の太い実線で示すような波形になる。すなわち、充電開始に応じて基準電圧から徐々に減少し、充電から放電に切り替わると、その直後は一定時間０Ｖに張り付き、放電電流の過渡現象により増加して再び基準電圧になる。

また、短絡故障時における電流／電圧変換回路４０から出力される電圧信号は、図３(B) に示すようになる。ＣＯセンサ１が短絡すると、電流源３３からの電流は短絡されたＣＯセンサ１のみに流れ、電流／電圧変換回路４０にはほとんど流れない。したがって、短絡故障時はＣＯセンサ１に電荷がたまらないので、切替スイッチＳＷ２をオンして放電を開始させても電流／電圧変換回路４０には電流が流れない。よって、電圧信号は充電時も放電時も略基準電圧付近をキープする波形となる。

また、断線又は水なし故障時における電流／電圧変換回路４０から出力される電圧信号は、図３(C) に示すようになる。断線、水なし故障の場合、両者ともＣＯセンサ１のコンデンサ成分がなく、オープン状態となるため、切替スイッチＳＷ１をオンして充電を開始しても、電流源３３からの電流はＣＯセンサ１には流れずに、その全てが電流／電圧変換回路４０に流れる。断線故障、水なし故障は、ＣＯセンサ１に電荷がたまらないので、切替スイッチＳＷ１をオンして放電を開始しても、電流／電圧変換回路４０には電流が流れない。よって、電圧信号は、充電時は基準電圧よりも低い電圧で一定となり、充電から放電に切り替わると基準電圧に戻る波形となる。

マイコン１０は、故障診断を行うときに、切替スイッチＳＷ１，ＳＷ２を制御して上記充放電の制御をし、そのとき電流／電圧変換回路４０から出力される電圧信号をサンプリングする。また、図３に示すように、第１ポイントＰ１、第２ポイントＰ２及び第３ポイントＰ３に対して電圧の閾値Ａ〜Ｅが設定されており、この閾値Ａ〜Ｅと各ポイントの電圧値とを比較して故障診断を行う。第１ポイントＰ１における診断が第１診断機能、第２ポイントＰ２における診断が第２診断機能、第３ポイントＰ３における診断が第３診断機能である。

第１診断機能では、第１ポイントＰ１の電圧値が閾値Ｄと閾値Ｅの範囲内であれば正常と判定し、閾値Ｄと閾値Ｅの範囲外であれば故障と判定する。第２診断機能では、第２ポイントＰ２の電圧値が閾値Ｃ未満であれば正常と判定し、閾値Ｃ以上であれば故障と判定する。第３診断機能では、第３ポイントＰ３の電圧値が閾値Ａと閾値Ｂの範囲内であれば正常と判定し、閾値Ａと閾値Ｂの範囲外であれば故障と判定する。なお、第１診断機能で故障を検出すると、その電圧値により故障理由の判定を行う。すなわち、図３(B) ，(C) に示すように、短絡故障時と、断線または水なし故障時とでは、電圧値が異なる。そこで、第１ポイントＰ１における電圧値が閾値Ｄ以上の場合には短絡故障と判定し、第１ポイントＰ１における電圧値が閾値Ｅ未満の場合には断線または水なし故障と判定する。

そして、図３(A) に示すように、第２ポイントＰ２においては、ＣＯガスが存在する場合でもＣＯガスが存在しない場合でも、電圧値に変化がないので、このＣＯガスのＣＯ濃度に応じて、診断機能を切り替える。すなわち、ＣＯ濃度が所定レベル（例えば５０ｐｐｍ）以上であれば、第２診断機能だけで故障診断を行う。また、ＣＯガスのＣＯ濃度が所定レベル未満であれば、第１〜第３診断機能で故障診断を行う。

（第１実施例）図４はマイコン１０が実行する第１実施例の出荷モード解除時の自己診断処理の制御プログラムの要部フローチャート、図５はマイコン１０が実行する第１実施例の通常モード時の制御プログラムの要部フローチャートである。まず、出荷モードが解除されると、図４のステップＳ１でＣＯセンサ１で検出されるＣＯ濃度が所定レベル（例えば５０ｐｐｍ）以上かを判定する。所定レベル未満であれば、ステップＳ２で第１ポイントＰ１、第２ポイントＰ２及び第３ポイントＰ３の電圧信号により故障診断を行う（第１診断機能、第２診断機能及び第３診断機能の診断）。そして、ステップＳ３で故障が検出されていれば、ステップＳ４で故障警報を開始して処理を終了する。ステップＳ１でＣＯ濃度が所定レベル以上であれば、ステップＳ５で第２ポイントＰ２のみの電圧信号により故障診断を行う（第２診断機能のみの診断）。そして、ステップＳ６で故障が検出されていれば、ステップＳ７で故障警報を開始して処理を終了する。

図５の通常モード時には、ステップＳ１１で前回の故障診断時から５０時間が経過しているかを判定し、５０時間が経過していなければ、ステップＳ１２でＣＯガスの監視（及び警報）、あるいはその他の処理を行ってステップＳ１１に戻る。そして、５０時間が経過していれば、ステップＳ１３以降で故障診断を行う。すなわち、この通常モードでは５０時間毎に故障診断を行う。

ステップＳ１３では、ＣＯセンサ１で検出されるＣＯ濃度が所定レベル（例えば５０ｐｐｍ）以上かを判定する。所定レベル未満であれば、ステップＳ１４以降の処理を行い、ＣＯ濃度が所定レベル以上であれば、ステップＳ１８以降の処理を行う。ステップＳ１４〜Ｓ１６は図４のステップＳ２〜Ｓ４と同じであり、ステップＳ１８〜Ｓ２０は図４のステップＳ５〜７と同じである。この通常モード時の故障診断では、これより前に故障と判定された故障警報が開始されている場合があるので、ステップＳ１５及びステップＳ１９で故障が検出されていないと判定されたときは、ステップＳ１７，Ｓ２１でそれぞれ故障警報を解除するものである。

（第２実施例）図６はマイコン１０が実行する第２実施例の出荷モード解除時の自己診断処理の制御プログラムの要部フローチャート、図７はマイコン１０が実行する第２実施例の通常モード時の制御プログラムの要部フローチャートである。この第２実施例では、ＣＯセンサ１で検出されるＣＯ濃度が所定レベル（５０ｐｐｍ）以上の場合、第１実施例と同様に第２ポイントＰ２のみ（第２診断機能のみ）によりＣＯセンサ１の故障診断を行う。そして、その後、一定時間（例えば１時間等の所定時間）経過後に、第１ポイントＰ１、第２ポイントＰ２及び第３ポイントＰ３の第１〜第３診断機能によりＣＯセンサ１の故障診断を行う。なお、以下の説明では第１実施例との対応関係を説明することで同じ処理についての詳細説明は省略する。

すなわち、図６のステップＳ３１〜Ｓ３７は第１実施例（図４）のステップＳ１〜Ｓ７と同じであり、ステップＳ３５〜Ｓ３７で第２ポイントＰ２のみにより故障診断を行った後、ステップＳ３８で一定時間経過するまで待機し、一定時間経過するとステップＳ３１に戻る。また、図７のステップＳ４１〜Ｓ５１は第１実施例（図５）のステップ１１〜Ｓ２１と同じであり、ステップＳ４８〜Ｓ５１で第２ポイントＰ２のみにより故障診断を行った後、ステップＳ５２で一定時間経過するまで待機し、一定時間経過するとステップＳ４３に戻る。

この第２実施例では、ＣＯガスのＣＯ濃度が所定レベル以上の場合すなわちＣＯガスが存在していても、一定時間経過してＣＯガスが存在しなくなった場合に、第１〜第３ポイントで故障診断を行うので、故障検知精度が高まる。なお、この場合の故障診断では、第２ポイントによる診断は行わなくてもよい。

以上のように、出荷モード解除時及び通常モード時に、ＣＯガスのＣＯ濃度が所定レベル以上の場合（ＣＯガスが存在する場合）、第１ポイントＰ１及び第３ポイントＰ３による故障診断を行わない（処理をスキップする）ので、誤判定を防止することができる。また、ＣＯガスに依存しないポイント（第２ポイント）で故障診断を行うことが可能なため、出荷モード解除を停止する必要がなく、機能が低下した状態でＣＯ濃度に対する報知等を行わないまま放置されてしまうようなことを回避することができる。

また、第２実施例のように、ＣＯガスが存在する場合、第２ポイントで故障診断を行った後、例えば１時間経過してＣＯ濃度が低下した時点で再診断を行うことで、故障状態で放置されることを回避することができるとともに、故障検知精度が高まる。

１ＣＯセンサ（ガスセンサ）
１０ａＣＰＵ（スイッチ制御手段、自己診断手段）
３３電流源（電源）
４０電流／電圧変換回路
ＳＷ１切替スイッチ

Claims

水を収容する水容器からの水蒸気と対象ガスとの反応によってプロトン導電体膜を挟む検知極と対極との間に流れる電流が対象ガスのガス濃度に応じて変化する電気化学式ガスセンサと、前記ガスセンサに接続された放電抵抗と、前記ガスセンサの検知極と対極に電流を供給して該ガスセンサを充電するための電源と、前記電源−前記ガスセンサ間に設けられて前記ガスセンサの充電及び放電を切り替える切替スイッチと、前記切替スイッチをオンして前記ガスセンサを充電した後に前記切替スイッチをオフして前記ガスセンサを放電させるスイッチ制御手段と、前記ガスセンサに流れる電流を電圧に変換する電流／電圧変換回路と、前記スイッチ制御手段による前記ガスセンサの充電及び放電を行って前記電流／電圧変換回路の出力電圧に基づいてガスセンサの故障診断を行う自己診断手段と、を有する警報器において、
前記自己診断手段は、前記ガスセンサの充電中の第１ポイントで故障診断を行う第１診断機能と、前記ガスセンサの放電開始直後の定電圧時の第２ポイントで故障診断を行う第２診断機能と、前記ガスセンサの放電後の第３ポイントで故障診断を行う第３診断機能とを有し、
該自己診断手段は、
前記ガスセンサで検出される対象ガス濃度が所定レベル未満の場合は、前記第２診断機能と前記第１診断機能または前記第３診断機能により、または、前記第２診断機能と前記第１診断機能及び前記第３診断機能により、前記ガスセンサの故障診断を行い、
前記ガスセンサで検出される対象ガス濃度が所定レベル以上の場合は、前記第２診断機能のみにより前記ガスセンサの故障診断を行う
ことを特徴とする警報器。
前記自己診断手段が、前記ガスセンサで検出される対象ガス濃度が所定レベル以上の場合で、前記第２診断機能のみにより前記ガスセンサの故障診断を行った後、所定時間経過後に少なくとも前記第１診断機能または第３診断機能による前記ガスセンサの故障診断を行うことを特徴とする請求項１に記載の警報器。