JP2011084640A - 熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 熱可塑性ポリエステルエラストマーおよびリン化合物を含有する熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物であって、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の昇温・降温サイクルを3回繰り返した時の1回目の融点(Tm1)と3回目の融点(Tm3)との融点差(Tm1−Tm3)、融点、降温時結晶化温度、および熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物中のリン原子としての残存量が、特定の条件を満たす熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
【選択図】 なし
Description
すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
[1] 熱可塑性ポリエステルエラストマーおよびリン化合物を含有する熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物であって、下式(1)〜(4)を満たすことを特徴とする熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
(1)0℃≦ΔTm≦50℃
(2)190℃≦Tm≦225℃
(3)Tc2≧120℃
(4)P≧40ppm
(式(1)〜(4)において、ΔTmは、走査示差熱量計により熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の昇温・降温サイクルを3回繰り返した時の1回目の融点(Tm1)と3回目の融点(Tm3)との融点差(Tm1−Tm3)であり、Tmは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の融点であり、Tc2は、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の降温時結晶化温度であり、Pは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物中のリン原子としての残存量である。)
(5)Tc2≧135℃
[3] 前記熱可塑性ポリエステルエラストマーのハードセグメント成分が、芳香族ジカルボン酸と脂肪族又は脂環族ジオールを構成成分とするポリエステルからなり、前記熱可塑性ポリエステルエラストマーのソフトセグメント成分が、主として長鎖脂肪族ポリエステル又は脂肪族ポリカーボネートからなる[1]または[2]に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
[4] 前記ハードセグメント成分が、ポリブチレンテレフタレートからなり、前記ソフトセグメント成分が、炭素数6〜12の脂肪族ジカルボン酸成分が全酸成分を基準として10〜40モル%、イソフタル酸及び/又はフタル酸を主とする芳香族ジカルボン酸が全酸成分を基準として90〜60モル%と、炭素数6〜12の脂肪族α,ω−ジオールとから構成される長鎖脂肪族ポリエステルからなる[3]に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
[5] ハードセグメント成分/ソフトセグメント成分の質量比が、10/90〜70/30である[3]または[4]に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
[6] リン化合物が、一つ以上の芳香族基を有するリン化合物である[1]〜[5]のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
[8] ソフトセグメント成分の重合終了時に、リン化合物をリン原子として20〜100ppm添加し、ハードセグメント成分と均一になるまで反応した後に、リン化合物をリン原子として20〜400ppm添加する[7]に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の製造方法。
本発明にかかる熱可塑性ポリエステルエラストマーにおいて、ハードセグメント成分のポリエステルを構成する芳香族ジカルボン酸は通常の芳香族ジカルボン酸が広く用いられ、特に限定されないが、テレフタル酸又はナフタレンジカルボン酸であることが望ましい。その他の酸成分としては、ジフェニルジカルボン酸、イソフタル酸、5−ナトリウムスルイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸などの脂環族ジカルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。これらは得られるポリマーの融点を大きく低下させない範囲で用いられ、その量は全酸成分の30モル%以下、好ましくは20モル%以下、さらに好ましくは10モル%以下である。
ハードセグメント成分のポリエステルを構成する成分としては、ブチレンテレフタレート単位が特に好ましい。
長鎖脂肪族ポリエステルは、主として芳香族ジカルボン酸と炭素数5〜12の長鎖脂肪族ジオールを主たる構成成分とするポリエステル又はポリカプロラクトン、ポリエチレンアヂペート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸などを用いることができる。芳香族ジカルボン酸として、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。特にフタル酸、イソフタル酸等の直線状でないジカルボン酸が好ましく用いられる。芳香族ジカルボン酸として、イソフタル酸及び/又はフタル酸が、95モル%以上が好ましく、100モル%がより好ましい。芳香族ジカルボン酸のほかに、脂肪族ジカルボン酸を併用しても良い。また、ジオールとしては、炭素数5〜12の脂肪族ジオールが用いられるが、この具体例としては、1,6−ヘキサンジオール、1,8−オクタンジオール、1,10−デカンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、2−メチル−1,8−オクタンジオールなどが挙げられる。
たとえば、ハードセグメントを構成するポリエステル、ソフトセグメントを構成するポリエステルを溶融減圧下、一定時間のエステル交換反応及び解重合反応を繰り返しながら得ることが好ましい(以下、この反応を相溶化反応と称することもある)。
(1)0℃≦ΔTm≦50℃
(2)190℃≦Tm≦225℃
(3)Tc2≧120℃
(4)P≧40ppm
(式(1)〜(4)において、ΔTmは、走査示差熱量計により熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の昇温・降温サイクルを3回繰り返した時の1回目の融点(Tm1)と3回目の融点(Tm3)との融点差(Tm1−Tm3)であり、Tmは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の融点であり、Tc2は、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の降温時結晶化温度であり、Pは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物中のリン原子としての残存量である。)
ΔTm、Tm、Tc2の測定方法は、実施例の項目に記した方法により得られる値である。
(5)Tc2≧135℃
Tmは、熱可塑性ポリエステルエラストマーのハードセグメント成分とソフトセグメント成分の相溶化反応が、適度に進行していることの尺度である。Tmが190℃未満であれば、相溶化反応が過度に進行してランダム化しており、エラストマーとしての特性を発揮できない。また、Tmが225℃を超えていると、相溶化反応が十分に進行しておらず、ハードセグメント成分とソフトセグメント成分がほぼ混合されただけの状態であり、エラストマーとしての特性を発揮できない。Tmは、200℃以上が好ましい。また、220℃以下が好ましい。
Tc2は、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の溶融成形のしやすさの尺度である。Tc2が120℃未満だと、溶融成形時の結晶化温度が低いため、結晶化が進行しにくく、離型時にソリや歪みが生じるなど成形性が良くない。Tc2が135℃以上であると、成形性が格段に向上するので非常に好ましい。Tc2は、140℃以上がより好ましく、145℃以上がさらに好ましい。Tc2の上限値は特に定めないが、本発明により得られる熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物において達成できるTc2は180℃である。
リン化合物の添加量は反応温度、触媒量によって異なるが、相溶化前の添加量はリン原子として、20ppm以上100ppm以下であることが好ましい。20ppm未満では相溶化時間が短くなり、場合によっては相溶化が進行しすぎて、得られるエラストマーのブロック性は保たれず、Tc2は120℃より低く、もしくはTc2が現れなくなる場合がある。また、100ppm超では触媒が完全に失活されてしまい、相溶化が進まず、得られる樹脂は2種のポリマー混合物のままである。相溶化前の添加量はリン原子として、25ppm以上、75ppm以下がより好ましい。
ポリエステルエラストマー組成物を灰化/酸溶解後、高周波プラズマ発光分析および原子吸光分析により求めた。
50℃で15時間減圧乾燥した熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物を示差走査熱量計DSC2920(TA Instruments社製)を用いて、窒素雰囲気のもと室温から20℃/分で300℃まで昇温して測定し、融解による吸熱ピーク温度を融点とした。その後、300℃から室温まで5℃/分で降温して測定し、結晶化による発熱ピーク温度を降温時結晶化温度とした。
なお、測定試料は、アルミニウム製パン(TA instruments社製、品番900793.901)に10mg計量し、アルミニウム製蓋(TA Instruments社製、品番900794.901)で密封状態にして、窒素雰囲気で測定した。
50℃で15時間減圧乾燥した熱可塑性ポリエステルエラストマーをアルミニウム製パン(TA instruments社製、品番900793.901)に10mg計量し、アルミニウム製蓋(TA Instruments社製、品番900794.901)で密封状態にして、測定試料を調整した後、示差走査熱量計DSC2920(TA Instruments社製)を用いて、窒素雰囲気のもと昇温温度20℃/分で室温から300℃に昇温し、300℃で3分間保持した後、降温速度100℃/分で室温まで降温するサイクルを3回繰り返した時の1回目の測定で得られる融点(Tm1)と3回目の測定で得られる融点(Tm3)との融点差(Tm1−Tm3)を求め、該融点差をブロック性保持性とした。該温度差が小さい程ブロック性保持性に優れている。
Tm1と上記Tmは、同一である。
ソフトセグメントとハードセグメントを減圧下240℃でエステル交換反応せしめて、溶融樹脂が均一になり透明になるまでに要した時間である。
イソフタル酸157質量部、セバシン酸82質量部、1,6−ヘキサンジオール191質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、還元粘度0.92dl/g、酸価16eq/t、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥した固有粘度0.97dl/g、酸価15eq/tのポリブチレンテレフタレートのチップ150質量部を添加して、窒素雰囲気下10分間撹拌した。その後、240℃減圧下で20分間撹拌し、樹脂が透明になったことを確認し、その後、フェニルホスホン酸を0.26質量部添加して、反応を停止させた。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表2に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であり高品質であった。
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共にフェニルホスホン酸を0.13質量部添加して60分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を0.13質量部添加した以外は実施例1と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表2に示す。本実施例では相溶化時間が実施例1よりも長く、得られたポリマーはいずれの特性も良好であり高品質であった。
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共にフェニルホスホン酸を0.19質量部添加して120分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を0.19質量部添加した以外は実施例1と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表2に示す。本実施例では相溶化時間が実施例2よりも長く、得られたポリマーはいずれの特性も良好であり高品質であった。
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共に2,4−ジメチルフェニルホスホン酸を0.08質量部添加して50分間相溶化し、その後、2,4−ジメチルフェニルホスホン酸を0.08質量部添加した以外は実施例1と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表2に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であり、特に降温時結晶化温度(Tc2)が実施例2よりも高い。
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共にメチルホスホン酸を0.07質量部添加して70分間相溶化し、その後、メチルホスホン酸を0.07質量部添加した以外は実施例1と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表2に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、降温時結晶化温度(Tc2)が実施例2よりも低い。
イソフタル酸191質量部、セバシン酸100質量部、1,6−ヘキサンジオール233質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥したポリブチレンテレフタレートのチップ75質量部と共にフェニルホスホン酸を0.13質量部添加して60分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を0.13質量部添加した以外は実施例1と同様に実施した。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表2に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、融点(Tm)、降温時結晶化温度(Tc2)が実施例2よりも低い。
イソフタル酸135質量部、セバシン酸70質量部、1,6−ヘキサンジオール164質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥したポリブチレンテレフタレートのチップ200質量部と共にフェニルホスホン酸を0.13質量部添加して60分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を0.13質量部添加した以外は実施例1と同様に実施した。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表2に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、融点(Tm)、降温時結晶化温度(Tc2)が実施例2よりも高い。
イソフタル酸191質量部、セバシン酸41質量部、1,6−ヘキサンジオール191質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥したポリブチレンテレフタレート150質量部と共にフェニルホスホン酸を0.13質量部添加して60分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を0.13質量部添加した以外は実施例1と同様に実施した。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表2に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、融点(Tm)、降温時結晶化温度(Tc2)が実施例2よりも高い。
イソフタル酸157質量部、アジピン酸59質量部、1,6−ヘキサンジオール191質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥したポリブチレンテレフタレート150質量部と共にフェニルホスホン酸を0.13質量部添加して60分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を0.13質量部添加した以外は実施例1と同様に実施した。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表2に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、融点(Tm)、降温時結晶化温度(Tc2)が実施例2よりも低い。
イソフタル酸157質量部、セバシン酸82質量部、1,10−デカンジオール288質量部をチタニウムテトラブトキシド触媒でエステル化反応後、ジブチルスズジアセテート触媒を添加、減圧下で重縮合して、非晶性のポリエステルを得た。このポリエステルに、乾燥したポリブチレンテレフタレート150質量部と共にフェニルホスホン酸を0.13質量部添加して60分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を0.13質量部添加した以外は実施例1と同様に実施した。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表2に示す。本実施例で得られたポリマーはいずれの特性も良好であるが、融点(Tm)、降温時結晶化温度(Tc2)が実施例2よりも低い。
フェニルホスホン酸を添加せずに反応を行った以外は実施例1と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表2に示す。本比較例で得られたポリマーは実施例1と比べて、ΔTmが高く、ブロック保持性が劣っていた。さらに、Tmが低く、降温時の明確な結晶化ピークを示さず、成形性も劣っていた。
相溶化後、フェニルホスホン酸を0.08質量部添加した以外は実施例1と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表2に示す。本比較例で得られたポリマーは実施例1と比べて、ΔTmが高く、ブロック保持性が劣っていた。さらに、Tm、降温時結晶化温度(Tc2)が低く、成形性も劣っていた。
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共にフェニルホスホン酸を0.04質量部添加して30分間相溶化し、その後、フェニルホスホン酸を0.04質量部添加した以外は実施例1と同様に実施した。得られたエラストマーの各物性を測定し、その結果を表2に示す。本比較例で得られたポリマーは降温時結晶化温度(Tc2)が低く成形性に劣っていた。
ソフトセグメント重合後、ポリブチレンテレフタレートと共にフェニルホスホン酸を0.23質量部添加して240分間相溶化した以外は実施例1と同様に実施した。240分間反応せしめても、樹脂は透明にならず、相溶化は終了しなかった。得られた樹脂の各物性を測定し、その結果を表2に示す。本比較例で得られた樹脂は2種のポリエステルの混合物のままであり、降温時結晶化温度(Tc2)が高い。
Claims (8)
- 熱可塑性ポリエステルエラストマーおよびリン化合物を含有する熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物であって、下式(1)〜(4)を満たすことを特徴とする熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
(1)0℃≦ΔTm≦50℃
(2)190℃≦Tm≦225℃
(3)Tc2≧120℃
(4)P≧40ppm
(式(1)〜(4)において、ΔTmは、走査示差熱量計により熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の昇温・降温サイクルを3回繰り返した時の1回目の融点(Tm1)と3回目の融点(Tm3)との融点差(Tm1−Tm3)であり、Tmは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の融点であり、Tc2は、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の降温時結晶化温度であり、Pは、熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物中のリン原子としての残存量である。) - 前記式(3)のTc2が、下式(5)を満たす請求項1に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
(5)Tc2≧135℃ - 前記熱可塑性ポリエステルエラストマーのハードセグメント成分が、芳香族ジカルボン酸と脂肪族又は脂環族ジオールを構成成分とするポリエステルからなり、前記熱可塑性ポリエステルエラストマーのソフトセグメント成分が、主として長鎖脂肪族ポリエステル又は脂肪族ポリカーボネートからなる請求項1または2に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
- 前記ハードセグメント成分が、ポリブチレンテレフタレートからなり、前記ソフトセグメント成分が、炭素数6〜12の脂肪族ジカルボン酸成分が全酸成分を基準として10〜40モル%、イソフタル酸及び/又はフタル酸を主とする芳香族ジカルボン酸が全酸成分を基準として90〜60モル%と、炭素数6〜12の脂肪族α,ω−ジオールとから構成される長鎖脂肪族ポリエステルからなる請求項3に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
- ハードセグメント成分/ソフトセグメント成分の質量比が、10/90〜70/30である請求項3または4に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
- リン化合物が、一つ以上の芳香族基を有するリン化合物である請求項1〜5のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物。
- ソフトセグメント成分の重合終了時に、リン化合物およびハードセグメント成分を添加し、均一になるまで反応した後、再度、リン化合物を添加することを特徴とする請求項2〜6のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の製造方法。
- ソフトセグメント成分の重合終了時に、リン化合物をリン原子として20〜100ppm添加し、ハードセグメント成分と均一になるまで反応した後に、リン化合物をリン原子として20〜400ppm添加する請求項7に記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物の製造方法。
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