JP2011079094A - Continuous conveyor type shot-peening apparatus and shot-peening method - Google Patents

Continuous conveyor type shot-peening apparatus and shot-peening method Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shot-peening apparatus capable of keeping the posture of a cylindrical metal product such as a coil spring and executing the consistent shot-peening, and a shot-peening method using the same. <P>SOLUTION: A chain conveyor 5 having an attachment 51 for pushing an end W1 of a product W to be treated is provided inside a cabinet 1 having a carry-in gate 2, and two columnar spinner rollers 4 having a driving source are arranged, which can be turned in the same direction so as to be parallel to each other in their right-to-left direction. The product W to be treated is transferred in a turnable manner. A centrifugal projection device 6 is arranged on an upper part inside the cabinet 1, and the entire surface of the product W to be treated is uniformly subjected to the shot-peening. Projection materials are collected by a lower screw conveyor 7, and transferred upward of the cabinet by a bucket elevator 8 for cyclic use. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、コイルばねなど円筒型の金属製品に加速した投射材を投射することで金属製品の疲労強度向上を目的としたショットピーニング処理するための連続式のコンベア式ショットピーニング装置およびショットピーニング方法に関するものである。   The present invention relates to a continuous conveyor type shot peening apparatus and a shot peening method for performing shot peening for the purpose of improving fatigue strength of a metal product by projecting an accelerated projection material onto a cylindrical metal product such as a coil spring. It is about.

従来、コイルばねなど円筒型の金属製品をショットピーニング処理するために使用されるショットピーニング処理に関する装置は、特許文献１にあるように、被処理製品となる圧縮コイルばねを、ばね保持兼緊定装置なるものにて１つの被処理製品の両端から保持し、被処理製品を１個ずつショットピーニング処理を行っている。
また、特許文献２にあるように、被処理製品となるコイルばねを、回転用長尺ローラとベルトコンベアの両者に乗せて、回転用長尺ローラにより回転させながら、ベルトコンベアにより搬出方向に送り、複数の被処理製品を連続的にショットピーニング処理を行っている。 Conventionally, an apparatus related to shot peening processing used for shot peening processing of a cylindrical metal product such as a coil spring, as disclosed in Patent Document 1, uses a compression coil spring to be processed as a spring holding and tightening. The apparatus is held from both ends of one processed product, and the processed products are shot peened one by one.
Further, as disclosed in Patent Document 2, a coil spring as a product to be processed is placed on both the long roller for rotation and the belt conveyor, and is rotated by the long roller for rotation and sent in the carry-out direction by the belt conveyor. A plurality of products to be processed are continuously subjected to shot peening.

特開平７−２５１３７５号公報JP 7-251375 A 特開平７−２４７３１号公報JP 7-24731 A

しかしながら特許文献１の装置では、被処理製品を１ケずつ処理する機構であるため、被処理製品をばね保持兼緊定装置への移送と、保持および脱離と、ばね保持兼緊定装置からの搬出する工程および機構が必要となり、設備コストが増大するほか、処理に掛かるサイクルタイムも多く必要であった。また、特許文献２の装置においては、ベルトコンベアにより連続的に被処理製品を搬送しながら、ショットピーニング処理ができるものの、被処理製品の進行方向横側のうち、一方に軸方向に回転させる回転用長尺ローラが設置され、他方には進行方向に移送させるベルトコンベアが設置されており、被処理製品の円筒面の一方を円周方向に、他方を軸方向に摩擦力をかけているため、回転しながら搬送される被処理製品は搬送姿勢が定まらず、高速に加速された投射材を全面に打ち当てることができないほか、回転用長尺ローラおよびベルトコンベアより脱落してしまうことがあり、被処理製品が装置内で詰まるほか、ベルトコンベアのプーリ部などに噛み込むなど設備の復旧を要するという問題点があった。   However, since the apparatus of Patent Document 1 is a mechanism for processing the products to be processed one by one, the products to be processed are transferred to the spring holding and tightening device, held and detached, and from the spring holding and tightening device. In addition to increasing the cost of the equipment, a lot of cycle time is required. In addition, in the apparatus of Patent Document 2, although the shot peening process can be performed while the product to be processed is continuously conveyed by the belt conveyor, the rotation to be axially rotated to one of the lateral sides in the traveling direction of the product to be processed. A long roller is installed, and on the other side, a belt conveyor that moves in the direction of travel is installed, and one of the cylindrical surfaces of the product to be processed is applied with a frictional force in the circumferential direction and the other in the axial direction. In addition, the product to be processed that is conveyed while rotating does not have a defined conveying posture, and cannot be applied to the entire surface of the projection material accelerated at high speed, and may fall off the long roller for rotation and the belt conveyor. In addition to being jammed in the apparatus, the product to be processed has a problem that it is necessary to restore the equipment such as biting into the pulley portion of the belt conveyor.

従って本発明は、コイルばねなど円筒型の金属製品をピーニング処理するために使用される連続式のコンベア式ショットピーニング装置であって、被処理製品を連続処理可能であり、かつ被処理製品の姿勢を保ち安定したショットピーニング処理を施すことができるショットピーニング装置とこれを用いたショットピーニング方法を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention is a continuous type conveyor type shot peening apparatus used for peening a cylindrical metal product such as a coil spring, which is capable of continuously processing the product to be processed, and the posture of the product to be processed. An object of the present invention is to provide a shot peening apparatus capable of performing a stable shot peening process while maintaining the above and a shot peening method using the same.

上記の課題を解決するためになされた本発明の連続式のコンベア式ショットピーニング装置は、
コイルばねなど円筒型の製品をピーニング処理するために使用される連続式のコンベア式ショットピーニング装置であって、
被処理製品Ｗをショットピーニング処理する投射ブースとなり投射材の飛散が外部へ漏れ出さないように全面を囲まれたキャビネット１と、
キャビネット１の搬入側の側面に配置されキャビネット１に被処理製品Ｗを投入するために設けられ上昇および下降することによりキャビネット１を開放および密閉することが可能な搬入ゲート２と、
キャビネット１の内部に被処理製品の進行方向Ｄに張られ周回できるチェーン５２と、キャビネット１の内部の搬入側および搬出側に配置されチェーン５２を巻きかけて連続的に回転するための駆動源を持つスプロケット５３と、チェーン５２の外周に配置され被処理製品Ｗの端部Ｗ１を押すことを目的とし等間隔に複数のアタッチメント５１とからなり、チェーン５２の周回により被処理製品Ｗを連続的に押して移送することが可能なチェーンコンベア５と、
キャビネット１の内部に前記チェーンコンベア５の複数のアタッチメント５１の左右に平行となるよう２本配置され軸中心に同一の方向で回転することが可能な円柱状で駆動源を持つスピナーローラ４と、
キャビネット１の上部に配置され被処理製品Ｗの上部から鉛直方向または斜め方向に投射材を加速することが可能な姿勢をなす１台または複数台の遠心式投射装置６と、
キャビネット１の下部に配置され投射された投射材を一箇所に回収することが可能な下部スクリュコンベア７と、
下部スクリュコンベア７と連接され下部スクリュにより回収された投射材をキャビネット上方に持ち上げることが可能なバケットエレベータ８と、
バケットエレベータ８の投げ出し部の下方に配置されバケットエレベータ８によってキャビネット上方に移送され投げ出された投射材に混入した微粉などの不純物を回収するため集じんダクト用フランジを有したセパレータ１０と、
セパレータ１０下部に配置され投射材を一時貯留することのできる複数の投射材ホッパ１２１を有し各投射材ホッパ１２１へ投射材を移送することが可能な上部スクリュコンベア１２と、
上部スクリュコンベア１２の投射材ホッパ１２１と遠心式投射装置６を連接するように配置され遠心式投射装置６の台数と同数の投射材導入パイプ６１と、
投射材導入パイプ６１上に付設され遠心式投射装置６へ供給される投射材の流量の調整および開閉ができ遠心式投射装置６の台数と同数のカットゲート６２と、
スピナーローラ４の延長線上に配置されスピナーローラ４上をチェーンコンベア５のアタッチメント５１によって移送された被処理製品Ｗをキャビネット１から搬出するために設けられた搬出コンベア１４と、
からなることを特徴とするものである。 The continuous conveyor type shot peening apparatus of the present invention made to solve the above problems is as follows.
A continuous conveyor type shot peening apparatus used for peening a cylindrical product such as a coil spring,
The cabinet 1 is a projection booth that performs shot peening processing on the product to be processed W, and the entire surface is surrounded so that scattering of the projection material does not leak to the outside.
A loading gate 2 which is disposed on the side surface of the cabinet 1 on the loading side and which is provided to throw the product W into the cabinet 1 and can be opened and closed by raising and lowering;
A chain 52 stretched in the advancing direction D of the product to be processed in the cabinet 1 and can be circulated, and a drive source for continuously rotating the chain 52 around the chain 52 disposed on the carry-in side and the carry-out side of the cabinet 1 The sprocket 53 has a plurality of attachments 51 at equal intervals for the purpose of pushing the end W1 of the product to be processed W disposed on the outer periphery of the chain 52. A chain conveyor 5 that can be pushed and transported;
A spinner roller 4 having a cylindrical drive source that is arranged in the cabinet 1 so as to be parallel to the left and right of the plurality of attachments 51 of the chain conveyor 5 and can be rotated in the same direction about the axis;
One or a plurality of centrifugal projection devices 6 arranged in the upper part of the cabinet 1 and having a posture capable of accelerating the projection material vertically or obliquely from the upper part of the product to be processed W;
A lower screw conveyor 7 capable of collecting the projected projecting material arranged and projected at the lower part of the cabinet 1;
A bucket elevator 8 connected to the lower screw conveyor 7 and capable of lifting the projection material collected by the lower screw upward of the cabinet;
A separator 10 having a dust collection duct flange for recovering impurities such as fine powder mixed in the projection material disposed below the throw-out portion of the bucket elevator 8 and transferred to the upper part of the cabinet by the bucket elevator 8;
An upper screw conveyor 12 having a plurality of projection material hoppers 121 arranged at the lower part of the separator 10 and capable of temporarily storing the projection material and capable of transferring the projection material to each projection material hopper 121;
Projection material introduction pipes 61 arranged to connect the projection material hopper 121 of the upper screw conveyor 12 and the centrifugal projection device 6 as many as the number of centrifugal projection devices 6;
The number of cut gates 62 which are attached on the projection material introduction pipe 61 and can adjust and open and close the flow rate of the projection material supplied to the centrifugal projection device 6 are the same as the number of centrifugal projection devices 6;
An unloading conveyor 14 disposed on an extension line of the spinner roller 4 and provided on the spinner roller 4 for unloading the processed product W transferred by the attachment 51 of the chain conveyor 5 from the cabinet 1;
It is characterized by comprising.

なお、チェーンコンベア５が、その回転軸に取り付けられ回転軸の周回に連動して回転し外周にアタッチメント５１が１ピッチ移動する位置に対応した歯車状の凹凸を持つフランジ３２と、このフランジ３２の凹凸の位置を検出するセンサ３３とからなるアタッチメント位置検出装置を備えることが好ましい。またアタッチメント５１をチェーン５２に支持されたチェーンプレート上に垂直に立設することが好ましい。また２本のスピナーローラ４が、同一速度で回転する同一径のものであることが好ましい。また上部スクリュコンベア１２の先端部に、余剰な投射材をキャビネット１に返すことが可能な上部スクリュ部オーバーフローパイプ１３を設置することが好ましい。さらに搬出コンベア１４の速度を、チェーンコンベア５の速度よりも高速とすることが好ましい。   In addition, the chain conveyor 5 is attached to the rotating shaft and rotates in conjunction with the rotation of the rotating shaft, and a flange 32 having gear-like irregularities corresponding to a position where the attachment 51 moves on the outer periphery by one pitch, It is preferable to provide an attachment position detection device including a sensor 33 that detects the position of the unevenness. Further, it is preferable that the attachment 51 is erected vertically on a chain plate supported by the chain 52. The two spinner rollers 4 are preferably of the same diameter rotating at the same speed. Moreover, it is preferable to install the upper screw part overflow pipe 13 which can return an excess projection material to the cabinet 1 in the front-end | tip part of the upper screw conveyor 12. FIG. Furthermore, it is preferable that the speed of the carry-out conveyor 14 is higher than the speed of the chain conveyor 5.

また本発明のショットピーニング方法は、上記の連続式のコンベア式ショットピーニング装置を用いて、コイルばねなど円筒型の製品をピーニング処理するショットピーニング方法であって、
被処理製品搬入工程とピーニング処理工程と被処理製品搬出工程からなり、
被処理製品搬入工程は、
アタッチメント位置検出装置３によりアタッチメントが定位置にある場合キャビネット１内に被処理製品Ｗを投入するためキャビネット１を開放する搬入ゲート２を上昇開放する搬入ゲート開放工程と、
被処理製品Ｗがキャビネット１に投入されたのち搬入ゲートが下降しキャビネットを密閉する搬入ゲート下降工程とからなり、
ピーニング処理工程は、
投入された被処理製品Ｗの全面が満遍なく処理されるよう被処理製品Ｗを回転させるため２本のスピナーローラ４を同一方向に回転させる製品回転工程と、
スピナーローラ４上の被処理製品Ｗを進行方向に対して一定距離だけチェーンコンベア５の駆動で連続的に移送させる製品移送工程と、
遠心式投射装置６を回転起動させついでカットゲート６２の開放により遠心式投射装置６から投射材を射出させる投射工程とからなり
被処理製品搬出工程は、
スピナーローラ４の終端まで移送された被処理製品Ｗを搬出コンベア１４にてキャビネット１から排出させる排出工程
からなることを特徴とするものである。 The shot peening method of the present invention is a shot peening method for peening a cylindrical product such as a coil spring using the above-described continuous conveyor type shot peening apparatus,
It consists of a processed product carry-in process, a peening process, and a processed product carry-out process,
The process for bringing in the product to be processed
A loading gate opening step for lifting and opening the loading gate 2 for opening the cabinet 1 to put the product to be processed W into the cabinet 1 when the attachment is in a fixed position by the attachment position detection device 3;
After the product W to be processed is put into the cabinet 1, the carry-in gate descends and the cabinet is sealed, and the carry-in gate descending step is performed.
The peening process is
A product rotation process in which the two spinner rollers 4 are rotated in the same direction in order to rotate the processed product W so that the entire surface of the input processed product W is processed evenly;
A product transfer step of continuously transferring the product to be processed W on the spinner roller 4 by driving the chain conveyor 5 for a certain distance with respect to the traveling direction;
The centrifugal projection device 6 includes a projection step of starting the rotation and then injecting the projection material from the centrifugal projection device 6 by opening the cut gate 62.
It consists of a discharging step of discharging the product W to be processed, which has been transferred to the end of the spinner roller 4, from the cabinet 1 by the carry-out conveyor 14.

本発明は、コイルばねなど円筒型の金属製品をピーニング処理するために使用される連続式のコンベア式ショットピーニング方法と装置であって、被処理製品を保持治具に脱着することなく連続して処理することが可能であり、かつ２本の同じ回転方向となるスピナーローラ４の上に被処理製品を乗せて移送することにより、被処理製品の姿勢は一定に保つことができ安定したショットピーニング処理を施すことができる利点がある。   The present invention relates to a continuous conveyor-type shot peening method and apparatus used for peening a cylindrical metal product such as a coil spring, and continuously without detaching the product to be held on a holding jig. It is possible to process, and by placing the product to be processed on the two spinner rollers 4 having the same rotation direction, the posture of the product to be processed can be kept constant and stable shot peening can be performed. There is an advantage that processing can be performed.

ショットピーニング装置の全体図である。1 is an overall view of a shot peening apparatus. ショットピーニング装置の搬出側から見た側面図である。It is the side view seen from the carrying-out side of a shot peening apparatus. ショットピーニング装置の平面図である。It is a top view of a shot peening apparatus. 被処理製品Ｗが移送される概略を表した斜視図である。It is a perspective view showing the outline to which the to-be-processed product W is transferred. 被処理製品Ｗが移送される概略の移送方向側より見た図である。It is the figure seen from the general transfer direction side to which the to-be-processed product W is transferred. 被処理製品Ｗが移送されついで搬出される様子を表した図である。It is a figure showing a mode that the to-be-processed product W was transferred and then carried out. ショットピーニング方法の工程ブロック図である。It is a process block diagram of a shot peening method.

以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１〜図３において、１は被処理製品Ｗをショットピーニング処理する投射ブースとなり、投射材の飛散が外部へ漏れ出さないように全面を囲まれたキャビネットである。このキャビネット１の搬入側の側面には、キャビネット１に被処理製品Ｗを投入するために設けられ上昇および下降することによりキャビネット１を開放および密閉することが可能な搬入ゲート２が配置されている。被処理製品Ｗはコイルばねなど円筒型の金属製品である。 Preferred embodiments of the present invention are shown below.
In FIG. 1 to FIG. 3, reference numeral 1 denotes a projection booth that performs shot peening processing on the product to be processed W, and is a cabinet that is surrounded on the entire surface so that scattering of the projection material does not leak outside. On the side surface of the cabinet 1 on the carry-in side, a carry-in gate 2 that is provided for feeding the product to be processed W into the cabinet 1 and can be opened and closed by raising and lowering is arranged. . The product to be processed W is a cylindrical metal product such as a coil spring.

キャビネット１の内部には、被処理製品Ｗを連続的に押して移送するためのチェーンコンベア５が設けられている。このチェーンコンベア５は、被処理製品の進行方向Ｄに張られ周回できるチェーン５２と、キャビネット１の内部の搬入側および搬出側に配置されチェーンを巻きかけて連続的に回転するための駆動源を持つスプロケット５３と、チェーン５２の外周に配置され被処理製品Ｗの端部Ｗ１を押すことを目的として等間隔に設けられた複数のアタッチメント５１とからなり、チェーン５２の周回により被処理製品Ｗを連続的に移送するものである。図５に示されるように、チェーン５２は左右に対をなして設けられており、アタッチメント５１は左右のチェーン５２，５２間に支持されたチェーンプレート上に垂直に立設されている。   Inside the cabinet 1, a chain conveyor 5 for continuously pushing and transferring the product to be processed W is provided. The chain conveyor 5 is provided with a chain 52 that can be wound around the traveling direction D of the product to be processed, and a drive source that is arranged on the carry-in side and the carry-out side inside the cabinet 1 and continuously rotates around the chain. And a plurality of attachments 51 provided at equal intervals for the purpose of pushing the end W1 of the product to be processed W arranged on the outer periphery of the chain 52. It is transported continuously. As shown in FIG. 5, the chains 52 are provided in a pair on the left and right sides, and the attachment 51 is erected vertically on a chain plate supported between the left and right chains 52 and 52.

キャビネット１の内部には、前記チェーンコンベア５の複数のアタッチメント５１の左右に平行となるように、２本のスピナーローラ４が配置されている。これらのスピナーローラ４は、軸中心に同一の方向で回転することが可能な円柱状のもので、駆動源を備えている。また２本のスピナーローラ４は、同一速度で回転する同一径のものとし、被処理製品Ｗを安定に支持しながら一定速度で回転させることができるようにしておくことが好ましい。   Two spinner rollers 4 are arranged inside the cabinet 1 so as to be parallel to the left and right of the plurality of attachments 51 of the chain conveyor 5. These spinner rollers 4 have a cylindrical shape that can rotate in the same direction around the axis, and are provided with a drive source. Further, it is preferable that the two spinner rollers 4 have the same diameter that rotates at the same speed, and can rotate at a constant speed while stably supporting the product W to be processed.

キャビネット１の上部には、被処理製品Ｗの上部から鉛直方向または斜め方向に投射材を加速することが可能な姿勢をなす１台または複数台の遠心式投射装置６が設けられている。またキャビネット１の下部には、投射された投射材を一箇所に回収することが可能な下部スクリュコンベア７が設けられている。下部スクリュにより回収された投射材は、下部スクリュコンベア７と連接されたバケットエレベータ８によってキャビネット１の上方に持ち上げられる。   In the upper part of the cabinet 1, one or a plurality of centrifugal projection devices 6 are provided in a posture capable of accelerating the projection material vertically or obliquely from the upper part of the product to be processed W. A lower screw conveyor 7 is provided at the lower part of the cabinet 1 so that the projected projection material can be collected in one place. The projection material collected by the lower screw is lifted above the cabinet 1 by a bucket elevator 8 connected to the lower screw conveyor 7.

バケットエレベータ８の投げ出し部の下方には、バケットエレベータ８によってキャビネット上方に移送され投げ出された投射材に混入した微粉などの不純物を回収するため集じんダクト用フランジを有したセパレータ１０が配置されている。ここで投射材の循環量が多くセパレータ１０が横方向に長い場合は、投射材の流れがセパレータ１０の一部に偏ってしまうため、セパレータ全長にまんべんなく行き届くよう、投射材を分散させるためにセパレータ用スクリュコンベア９を設置しても良い。   A separator 10 having a dust collection duct flange for collecting impurities such as fine powder mixed in the projection material transferred to the upper part of the cabinet by the bucket elevator 8 and thrown out is disposed below the throwing portion of the bucket elevator 8. Yes. Here, when the circulating amount of the projection material is large and the separator 10 is long in the lateral direction, the flow of the projection material is biased to a part of the separator 10, so that the projection material is dispersed so as to reach the entire length of the separator. A screw conveyor 9 may be installed.

セパレータ１０の下部には、投射材を一時貯留することのできる複数の投射材ホッパ１２１を有し、各投射材ホッパ１２１へ投射材を移送することが可能な上部スクリュコンベア１２と、上部スクリュコンベア１２の投射材ホッパ１２１と遠心式投射装置６を連接するように配置され遠心式投射装置６の台数と同数の投射材導入パイプ６１と、投射材導入パイプ６１上に付設され遠心式投射装置６へ供給される投射材の流量の調整および開閉ができ遠心式投射装置６の台数と同数のカットゲート６２とが配置されている。   The lower part of the separator 10 has a plurality of projection material hoppers 121 that can temporarily store the projection material, and an upper screw conveyor 12 that can transfer the projection material to each projection material hopper 121 and an upper screw conveyor. 12 projection material hoppers 121 and the centrifugal projection device 6 are arranged so as to be connected to each other, and the same number of projection material introduction pipes 61 as the number of centrifugal projection devices 6 are provided, and the centrifugal projection device 6 is provided on the projection material introduction pipe 61. The number of the cut gates 62 is the same as the number of the centrifugal projection devices 6 that can adjust and open and close the flow rate of the projection material supplied to the projector.

また、投射材の循環量が多い場合、上部スクリュコンベア１２の先端側に配置される投射材ホッパ１２１が満杯になってしまい溜まりすぎた投射材によりスクリュコンベアの駆動源が過負荷状態になってしまうため、上部スクリュコンベア１２の先端部には余剰な投射材をキャビネット１に返すことが可能な上部スクリュ部オーバーフローパイプ１３を設置することが好ましい。   In addition, when the amount of projection material circulating is large, the projection material hopper 121 disposed on the front end side of the upper screw conveyor 12 becomes full, and the drive source of the screw conveyor becomes overloaded by the projection material that has accumulated too much. Therefore, it is preferable to install an upper screw part overflow pipe 13 capable of returning surplus projection material to the cabinet 1 at the tip of the upper screw conveyor 12.

スピナーローラ４の延長線上には、スピナーローラ４上をチェーンコンベア５のアタッチメント５１によって移送された被処理製品Ｗをキャビネット１から搬出するための搬出コンベア１４が設けられている。   On the extended line of the spinner roller 4, a carry-out conveyor 14 for carrying out the product W to be processed, which has been transferred on the spinner roller 4 by the attachment 51 of the chain conveyor 5, from the cabinet 1 is provided.

また図６に示すように、チェーンコンベア５の回転軸に歯車状の凹凸を持つフランジ３２を取り付けるとともに、その近傍にフランジ３２の凹凸の位置を検出するセンサ３３を取り付けてアタッチメント位置検出装置３を構成し、チェーンコンベア５の外周のアタッチメント５１が１ピッチ移動することを検出する。フランジ３２はアタッチメント５１が１ピッチ移動する位置に対応した凹凸を持つ。これにより連続的に周回しているチェーンコンベア５に対し、被処理製品Ｗを搬入する際、アタッチメント５１の位置がキャビネット１への搬入口となる搬入ゲート２の位置に対して搬入可能な状態の時に検知し、検知している間に本発明に含まれない別に設置された搬入装置へ搬入可能信号を送ることにより、連続的な被処理製品Ｗの移送が可能となる。   Further, as shown in FIG. 6, a flange 32 having gear-like irregularities is attached to the rotation shaft of the chain conveyor 5, and a sensor 33 for detecting the position of the irregularities of the flange 32 is attached in the vicinity thereof to attach the attachment position detecting device 3 It comprises, and it detects that the attachment 51 of the outer periphery of the chain conveyor 5 moves 1 pitch. The flange 32 has irregularities corresponding to the position where the attachment 51 moves by one pitch. As a result, when the product W to be processed is carried into the chain conveyor 5 that continuously circulates, the position of the attachment 51 can be carried into the position of the carry-in gate 2 serving as the carry-in entrance to the cabinet 1. By detecting at times and sending a signal that can be carried in to a loading device that is not included in the present invention while being detected, the product W to be processed can be continuously transferred.

なお、キャビネット１およびセパレータ１０は図示しない集じん機にダクトによって接続され、投射中に発生した粉じんおよび投射材の中に混入した粉じんを集じん機にて回収する。   The cabinet 1 and the separator 10 are connected to a dust collector (not shown) by a duct, and the dust generated during the projection and the dust mixed in the projection material are collected by the dust collector.

以上に説明した本発明の連続式のコンベア式ショットピーニング装置によるショットピーニング処理は、図７に示すように被処理製品搬入工程とピーニング処理工程と被処理製品搬出工程とによって行われる。まず被処理製品搬入工程は、アタッチメント位置検出装置３によりアタッチメントが定位置にある場合にキャビネット１内に被処理製品Ｗを投入するためキャビネット１を開放する搬入ゲート２を上昇開放する搬入ゲート開放工程と、被処理製品Ｗがキャビネット１に投入されたのち搬入ゲートが下降しキャビネットを密閉する搬入ゲート下降工程とからなる。   The shot peening process performed by the continuous conveyor type shot peening apparatus according to the present invention described above is performed by a process product loading process, a peening process process, and a process product unloading process as shown in FIG. First, the product to be processed loading step is a loading gate opening step for raising and opening the loading gate 2 for opening the cabinet 1 in order to load the product to be processed W into the cabinet 1 when the attachment is in a fixed position by the attachment position detection device 3. And a carry-in gate lowering step in which the carry-in gate descends after the product to be processed W is put into the cabinet 1 and the cabinet is sealed.

次のピーニング処理工程は、投入された被処理製品Ｗの全面が満遍なく処理されるよう被処理製品Ｗを回転させるため２本のスピナーローラ４を同一方向に回転させる製品回転工程と、スピナーローラ４上の被処理製品Ｗを進行方向に対して一定距離だけチェーンコンベア５の駆動で連続的に移送させる製品移送工程と、遠心式投射装置６を回転起動させついでカットゲート６２の開放により遠心式投射装置６から投射材を射出させる投射工程とからなる。被処理製品Ｗは図４、図５に示すように２本のスピナーローラ４上で回転されながらアタッチメント５１に押されて移送され、複数の遠心式投射装置６から射出される投射材によって全面をショットピーニング処理される。   The next peening process includes a product rotation process in which the two spinner rollers 4 are rotated in the same direction in order to rotate the processed product W so that the entire surface of the input processed product W is processed evenly, and the spinner roller 4 The product transfer process for continuously transferring the product W to be processed by a drive of the chain conveyor 5 for a certain distance with respect to the traveling direction, and the centrifugal projection device 6 is rotated and then the cut gate 62 is opened to perform centrifugal projection. A projecting step of injecting a projecting material from the device 6. As shown in FIGS. 4 and 5, the product W to be processed is pushed and transferred by the attachment 51 while being rotated on the two spinner rollers 4, and the entire surface is projected by the projection material ejected from the plurality of centrifugal projection devices 6. Shot peened.

次の被処理製品搬出工程は、スピナーローラ４の終端まで移送された被処理製品Ｗを搬出コンベア１４にてキャビネット１から排出させる工程である。   The next processed product carry-out step is a step in which the processed product W transferred to the end of the spinner roller 4 is discharged from the cabinet 1 by the carry-out conveyor 14.

上記の工程で、被処理製品搬入工程は繰返し行われ、ピーニング処理工程と被処理製品搬出工程は、被処理製品搬入工程のサイクルに関わらず連続して動作可能となる。また、製品搬出工程で被処理製品Ｗを搬出コンベア１４に移す時、アタッチメントが被処理製品Ｗに乗り上げないようにあらかじめ搬出コンベア１４の移送速度はチェーンコンベア移送速度より速く設定してやると良い。   In the above-described process, the process-product carry-in process is repeatedly performed, and the peening process process and the process-product take-out process can be continuously performed regardless of the cycle of the process-product carry-in process. In addition, when the product to be processed W is transferred to the carry-out conveyor 14 in the product carry-out process, the transfer speed of the carry-out conveyor 14 may be set faster than the chain conveyor transfer speed so that the attachment does not run on the product to be processed W.

なお、投射材の動きは次の通りである。
投射された投射材はキャビネット１の下方に落ち下部スクリュコンベア５により一箇所に集められる。ついで下部スクリュコンベア７と連接されたバケットエレベータ８により投射材は上方へと移送される。上方へ移送された投射材は上部スクリュコンベア９に投げ出されセパレータ１０に移送され集じんエア流の中を通り比較的軽いもの、すなわち破砕した投射材および被処理製品Ｗから除去されたスケール片は集じん機に吸引され、正常な投射材のみが上部スクリュコンベア１２によってカットゲート６２へと移送される。カットゲート６２に移送された投射材はカットゲート６２の開放により投射材導入パイプ６１を通じ遠心式投射装置６へと送られ再び投射される。 The movement of the projection material is as follows.
The projected projection material falls below the cabinet 1 and is collected at one place by the lower screw conveyor 5. Next, the projection material is transferred upward by the bucket elevator 8 connected to the lower screw conveyor 7. The projection material transferred upward is thrown out to the upper screw conveyor 9, transferred to the separator 10, passes through the dust collection air flow, and is relatively light, that is, the crushed projection material and the scale pieces removed from the product W to be processed are Only the normal projection material is sucked into the dust collector and transferred to the cut gate 62 by the upper screw conveyor 12. The projection material transferred to the cut gate 62 is sent to the centrifugal projection device 6 through the projection material introduction pipe 61 when the cut gate 62 is opened, and is projected again.

遠心式投射装置６は４台設置し、投射材としてφ１．２ｍｍのラウンドカットワイヤを使用し、投射速度７０ｍ／ｓで１台あたり２００ｋｇ／ｍｉｎの量を投射した。チェーンコンベア５の移送速度は３ｍ／ｍｉｎとし、搬出コンベア１４はベルトコンベアを使用して移送速度は７．５ｍ／ｍｉｎとした。
その結果、処理の強さを示すアークハイト値はＡストリップ使用で平均０．６ｍｍ相当のショットピーニング効果を得ることが出来た。 Four centrifugal projectors 6 were installed, and a round cut wire of φ1.2 mm was used as a projection material, and an amount of 200 kg / min was projected per unit at a projection speed of 70 m / s. The transfer speed of the chain conveyor 5 was 3 m / min, the carry-out conveyor 14 was a belt conveyor, and the transfer speed was 7.5 m / min.
As a result, an arc height value indicating the strength of the treatment was able to obtain a shot peening effect equivalent to an average of 0.6 mm when the A strip was used.

１ キャビネット
２ 搬入ゲート
３ アタッチメント位置検出装置
４ スピナーローラ
５ チェーンコンベア
６ 遠心式投射装置
７ 下部スクリュコンベア
８ バケットエレベータ
９ セパレータ用スクリュコンベア
１０ セパレータ
１２ 上部スクリュコンベア
１３ 上部スクリュ部オーバーフローパイプ
１４ 搬出コンベア
３２ フランジ
３３ センサ
５１ アタッチメント
５２ チェーン
５３ スプロケット
６１ 投射材導入パイプ
６２ カットゲート
１２１ 投射材ホッパ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cabinet 2 Loading gate 3 Attachment position detection apparatus 4 Spinner roller 5 Chain conveyor 6 Centrifugal projection apparatus 7 Lower screw conveyor 8 Bucket elevator 9 Separator screw conveyor 10 Separator 12 Upper screw conveyor 13 Upper screw part overflow pipe 14 Unloading conveyor 32 Flange 33 Sensor 51 Attachment 52 Chain 53 Sprocket 61 Projection material introduction pipe 62 Cut gate 121 Projection material hopper

Claims (7)

コイルばねなど円筒型の製品をピーニング処理するために使用される連続式のコンベア式ショットピーニング装置であって、
被処理製品Ｗをショットピーニング処理する投射ブースとなり投射材の飛散が外部へ漏れ出さないように全面を囲まれたキャビネット１と、
キャビネット１の搬入側の側面に配置されキャビネット１に被処理製品Ｗを投入するために設けられ上昇および下降することによりキャビネット１を開放および密閉することが可能な搬入ゲート２と、
キャビネット１の内部に被処理製品の進行方向Ｄに張られ周回できるチェーン５２と、キャビネット１の内部の搬入側および搬出側に配置されチェーン５２を巻きかけて連続的に回転するための駆動源を持つスプロケット５３と、チェーン５２の外周に配置され被処理製品Ｗの端部Ｗ１を押すことを目的とし等間隔に複数のアタッチメント５１とからなり、チェーン５２の周回により被処理製品Ｗを連続的に押して移送することが可能なチェーンコンベア５と、
キャビネット１の内部に前記チェーンコンベア５の複数のアタッチメント５１の左右に平行となるよう２本配置され軸中心に同一の方向で回転することが可能な円柱状で駆動源を持つスピナーローラ４と、
キャビネット１の上部に配置され被処理製品Ｗの上部から鉛直方向または斜め方向に投射材を加速することが可能な姿勢をなす１台または複数台の遠心式投射装置６と、
キャビネット１の下部に配置され投射された投射材を一箇所に回収することが可能な下部スクリュコンベア７と、
下部スクリュコンベア７と連接され下部スクリュにより回収された投射材をキャビネット上方に持ち上げることが可能なバケットエレベータ８と、
バケットエレベータ８の投げ出し部の下方に配置されバケットエレベータ８によってキャビネット上方に移送され投げ出された投射材に混入した微粉などの不純物を回収するため集じんダクト用フランジを有したセパレータ１０と、
セパレータ１０下部に配置され投射材を一時貯留することのできる複数の投射材ホッパ１２１を有し各投射材ホッパ１２１へ投射材を移送することが可能な上部スクリュコンベア１２と、
上部スクリュコンベア１２の投射材ホッパ１２１と遠心式投射装置６を連接するように配置され遠心式投射装置６の台数と同数の投射材導入パイプ６１と、
投射材導入パイプ６１上に付設され遠心式投射装置６へ供給される投射材の流量の調整および開閉ができ遠心式投射装置６の台数と同数のカットゲート６２と、
スピナーローラ４の延長線上に配置されスピナーローラ４上をチェーンコンベア５のアタッチメント５１によって移送された被処理製品Ｗをキャビネット１から搬出するために設けられた搬出コンベア１４と、
からなることを特徴とする連続式のコンベア式ショットピーニング装置。 A continuous conveyor type shot peening apparatus used for peening a cylindrical product such as a coil spring,
The cabinet 1 is a projection booth that performs shot peening processing on the product to be processed W, and the entire surface is surrounded so that scattering of the projection material does not leak to the outside.
A loading gate 2 which is disposed on the side surface of the cabinet 1 on the loading side and which is provided to throw the product W into the cabinet 1 and can be opened and closed by raising and lowering;
A chain 52 stretched in the advancing direction D of the product to be processed in the cabinet 1 and can be circulated, and a drive source for continuously rotating the chain 52 around the chain 52 disposed on the carry-in side and the carry-out side of the cabinet 1 The sprocket 53 has a plurality of attachments 51 at equal intervals for the purpose of pushing the end W1 of the product to be processed W disposed on the outer periphery of the chain 52. A chain conveyor 5 that can be pushed and transported;
A spinner roller 4 having a cylindrical drive source that is arranged in the cabinet 1 so as to be parallel to the left and right of the plurality of attachments 51 of the chain conveyor 5 and can be rotated in the same direction about the axis;
One or a plurality of centrifugal projection devices 6 arranged in the upper part of the cabinet 1 and having a posture capable of accelerating the projection material vertically or obliquely from the upper part of the product to be processed W;
A lower screw conveyor 7 capable of collecting the projected projecting material arranged and projected at the lower part of the cabinet 1;
A bucket elevator 8 connected to the lower screw conveyor 7 and capable of lifting the projection material collected by the lower screw upward of the cabinet;
A separator 10 having a dust collection duct flange for recovering impurities such as fine powder mixed in the projection material disposed below the throw-out portion of the bucket elevator 8 and transferred to the upper part of the cabinet by the bucket elevator 8;
An upper screw conveyor 12 having a plurality of projection material hoppers 121 arranged at the lower part of the separator 10 and capable of temporarily storing the projection material and capable of transferring the projection material to each projection material hopper 121;
Projection material introduction pipes 61 arranged to connect the projection material hopper 121 of the upper screw conveyor 12 and the centrifugal projection device 6 as many as the number of centrifugal projection devices 6;
The number of cut gates 62 which are attached on the projection material introduction pipe 61 and can adjust and open and close the flow rate of the projection material supplied to the centrifugal projection device 6 are the same as the number of centrifugal projection devices 6;
An unloading conveyor 14 disposed on an extension line of the spinner roller 4 and provided on the spinner roller 4 for unloading the processed product W transferred by the attachment 51 of the chain conveyor 5 from the cabinet 1;
A continuous conveyor type shot peening apparatus comprising: チェーンコンベア５が、その回転軸に取り付けられ回転軸の周回に連動して回転し外周にアタッチメント５１が１ピッチ移動する位置に対応した歯車状の凹凸を持つフランジ３２と、このフランジ３２の凹凸の位置を検出するセンサ３３とからなるアタッチメント位置検出装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の連続式のコンベア式ショットピーニング装置。   The chain conveyor 5 is attached to the rotating shaft and rotates in conjunction with the rotation of the rotating shaft, and a flange 32 having a gear-like unevenness corresponding to a position where the attachment 51 moves by 1 pitch on the outer periphery, and the unevenness of the flange 32 The continuous conveyor type shot peening apparatus according to claim 1, further comprising an attachment position detection device including a sensor 33 for detecting a position. アタッチメント５１をチェーン５２に支持されたチェーンプレート上に垂直に立設したことを特徴とする請求項１に記載の連続式のコンベア式ショットピーニング装置。   The continuous conveyor type shot peening apparatus according to claim 1, wherein the attachment (51) is vertically arranged on a chain plate supported by the chain (52). ２本のスピナーローラ４が、同一速度で回転する同一径のものであることを特徴とする請求項１に記載の連続式のコンベア式ショットピーニング装置。   2. The continuous conveyor type shot peening apparatus according to claim 1, wherein the two spinner rollers 4 have the same diameter rotating at the same speed. 上部スクリュコンベア１２の先端部に、余剰な投射材をキャビネット１に返すことが可能な上部スクリュ部オーバーフローパイプ１３を設置したことを特徴とする請求項１に記載の連続式のコンベア式ショットピーニング装置。   The continuous screw type shot peening apparatus according to claim 1, wherein an upper screw part overflow pipe (13) capable of returning surplus projection material to the cabinet (1) is installed at the tip of the upper screw conveyor (12). . 搬出コンベア１４の速度をチェーンコンベア５の速度よりも高速としたことを特徴とする請求項１に記載の連続式のコンベア式ショットピーニング装置。   The continuous conveyor type shot peening apparatus according to claim 1, wherein the speed of the carry-out conveyor 14 is higher than the speed of the chain conveyor 5. 請求項１〜６の何れかに記載の連続式のコンベア式ショットピーニング装置を用いて、コイルばねなど円筒型の製品をピーニング処理するショットピーニング方法であって、
被処理製品搬入工程とピーニング処理工程と被処理製品搬出工程からなり、
被処理製品搬入工程は、
アタッチメント位置検出装置３によりアタッチメントが定位置にある場合キャビネット１内に被処理製品Ｗを投入するためキャビネット１を開放する搬入ゲート２を上昇開放する搬入ゲート開放工程と、
被処理製品Ｗがキャビネット１に投入されたのち搬入ゲートが下降しキャビネットを密閉する搬入ゲート下降工程とからなり、
ピーニング処理工程は、
投入された被処理製品Ｗの全面が満遍なく処理されるよう被処理製品Ｗを回転させるため２本のスピナーローラ４を同一方向に回転させる製品回転工程と、
スピナーローラ４上の被処理製品Ｗを進行方向に対して一定距離だけチェーンコンベア５の駆動で連続的に移送させる製品移送工程と、
遠心式投射装置６を回転起動させついでカットゲート６２の開放により遠心式投射装置６から投射材を射出させる投射工程とからなり
被処理製品搬出工程は、
スピナーローラ４の終端まで移送された被処理製品Ｗを搬出コンベア１４にてキャビネット１から排出させる排出工程
からなることを特徴とするショットピーニング方法。 A shot peening method for peening a cylindrical product such as a coil spring using the continuous conveyor type shot peening apparatus according to any one of claims 1 to 6,
It consists of a processed product carry-in process, a peening process, and a processed product carry-out process,
The process for bringing in the product to be processed
A loading gate opening step for lifting and opening the loading gate 2 for opening the cabinet 1 to put the product to be processed W into the cabinet 1 when the attachment is in a fixed position by the attachment position detection device 3;
After the product W to be processed is put into the cabinet 1, the carry-in gate descends and the cabinet is sealed, and the carry-in gate descending step is performed.
The peening process is
A product rotation process in which the two spinner rollers 4 are rotated in the same direction in order to rotate the processed product W so that the entire surface of the input processed product W is processed evenly;
A product transfer step of continuously transferring the product to be processed W on the spinner roller 4 by driving the chain conveyor 5 for a certain distance with respect to the traveling direction;
The centrifugal projection device 6 includes a projection step of starting the rotation and then injecting the projection material from the centrifugal projection device 6 by opening the cut gate 62.
A shot peening method comprising: a discharge step of discharging the product to be processed W transferred to the end of the spinner roller 4 from the cabinet 1 by the carry-out conveyor 14.
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