JP2011077231A - 放熱体及び発光ダイオードランプ - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数を少なくすると共に、構成を簡単にする。
【解決手段】 管体１の両端に口金５を取り付け、管体内の背部側に放熱体２を配置し、管体１の背部側内周面から保持突部１ｂを突出し、保持突部１ｂは放熱体２に形成してある保持溝と係合し、放熱体２はその長さ方向にＬＥＤ４を複数配置してあって両端部に被掛け止め孔２ａを開けてあると共に、取付け面に絶縁材を設け、この絶縁材の表面に回路部を形成し、この回路部にＬＥＤ４を接続してあり、口金５内にキャップ状の支持体６を取り付け、この支持体から開口側に向けて掛け止め体６ｂを突出し、掛け止め体が被掛け止め孔２ａに掛け止められている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、事務所、一般住宅、店舗、学校、冷凍庫、看板などに用いられる発光ダイオードランプ用の放熱体及び発光ダイオードランプに関するものである。

最近は、白熱電球による照明灯に代えて弾丸型や表面実装型などのＬＥＤ（発光ダイオード）を組み込んでいる発光ダイオードランプが使用されている例が多い。その理由は、上記発光ダイオードランプは白熱照明灯と比較して長寿命であってかつ消費電力が少ないからである。
例えば、特開２００９−５４４０５号公報に記載の発光ダイオードランプ（以下「従来例１」という。）は、当該公報の図５に示すようにランプケースと、このランプケースの内壁に半径方向に対向して設けられた一対の案内溝と、複数のＬＥＤを直線状に配列した基板と、この基板のＬＥＤが配列された反対側の面に取り付けられたアルミ板とを備え、上記アルミ板の幅を、上記基板の幅よりも大きくし、上記アルミ板をランプケースの上記一対の案内溝に挿入し、上記ランプケース内にシリコンを充填するものである。上記アルミ板は、上記ＬＥＤの放熱に伴うランプケース内の温度上昇の抑制を可能とするものである。
また、特開２００９−１５８５３３号公報に記載の光発生装置（以下「従来例２」という。）は、当該公報の図３及び図４に示すように、ほぼ円柱状のアクリル樹脂製光透過部の下側の係合部にその長さ方向にアルミ二ウムで構成されたベース部が係合され、このベース部の内側にチップ型ＬＥＤが複数個実装された回路基板が挿入されている。上記光透過部には、上記ＬＥＤに対応しかつ各ＬＥＤから離れた状態でこれらを被覆する内側光透過部と、この内側光透過部の外側に設けられた外周部とを設けてある。この外周部と上記内側光透過部との間の中空部の端部は断面角丸状に形成されている。上記ベース部のその材質がアルミニウムなどの軽金属部材であるために、光透過部内の温度上昇の抑制を可能とするものである。

特開２００９−５４４０５号公報 特開２００９−１５８５３３号公報

従来例１及びに従来例２のいずれについても、ＬＥＤの放熱を効果的に行うために、また構成する部品の点数を少なくするためにはさらなる改良の必要があった。
この発明の目的は放熱の向上を図ることができる放熱体を提供することにある。
この発明の他の目的は部品点数を少なくすると共に、構成を簡単にすることができる発光ダイオードランプを提供することにある。

この発明に係る放熱体は、発光ダイオードランプに用いるものであって、その取付け面に光源であるＬＥＤを取り付けている。この放熱体には、上記取付け面に絶縁材を設け、この絶縁材の表面に回路部を形成し、この回路部にＬＥＤを接続してあるものと、取付け面に絶縁材を設け、この絶縁材の表面に回路部を形成し、この回路部にＬＥＤを接続してあり、上記絶縁材及び回路部を被覆材で被覆してあるもの等が含まれる。

この発明に係る発光ダイオードランプは、管体と、この管体内の背部側に保持されている上記放熱体及びＬＥＤと、上記管体の両端に取り付けてある口金とを備えており、上記ＬＥＤは、上記管体の上記背部側とは反対側である照射側に向けて照射可能である。上記放熱体は、例えば上記管体の内周面から突出してある保持突部と、上記放熱体に設けてあって上記保持突部と係合している保持溝とからなる保持手段等によって位置保持される。そして上記放熱体は、その両端部を支持手段により支持される。上記支持手段として、上記放熱体の両端部に設けてある孔等によって形成される被掛け止め部と、上記各支持体に設けてあって上記被掛け止め部に掛け止めてある舌片状の掛け止め体等の掛け止め部とからなるものが含まれる。

この発明の放熱体によれば、放熱体に直接ＬＥＤを取り付け、ＬＥＤからの発熱を直接吸収することができるので、放熱の効率が良くなり、放熱の向上を図ることができる。
この発明の発光ダイオードランプによれば、ＬＥＤを取り付けている放熱体を備えているので、基板が不要になる分だけ全体の部品点数を少なくすることができると共に、構成を簡単にすることができる。

この発明に係る発光ダイオードランプの第１の実施形態を示す一部切欠正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図であって、放熱体の一部を切欠しかつ保持突部を切欠して被掛け止め孔を示している図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。 この発明に係る発光ダイオードランプに用いる管体から口金を外している状態を示す一部切欠拡大正面図である。 この発明に係る発光ダイオードランプに用いる管体の保持突部から放熱体を分離している状態を示す拡大断面図である。 この発明に係る発光ダイオードランプに用いる管体を示す一部切欠正面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 この発明に係る放熱体を示す縮小底面図である。 この発明に係る放熱体を示す一部切欠底面図である。 この発明に係る発光ダイオードランプに用いる回路部とＬＥＤとの接続状態を示す拡大断面図である。 この発明に係る放熱体を示す一部切欠正面図である。 この発明に係る放熱体を示す平面図である。 この発明に係る発光ダイオードランプに用いる口金及び支持体を示す拡大側面図である。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。 図１３のＸＶ−ＸＶ線断面図である。 この発明に係る発光ダイオードランプに用いる支持体を示す拡大側面図である。 この発明に係る発光ダイオードランプに用いる支持体を示す拡大正面図である。 この発明に係る発光ダイオードランプの第２の実施形態を示す一部切欠正面図である。 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線拡大断面図である。 図１８の管体を示す斜視図である。 この発明に係る発光ダイオードランプに用いる口金及び支持体の他の形態を示す拡大側面図である。 図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線断面図である。 図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面図である。

この発明に係る発光ダイオードランプの第１の実施形態について図１〜図１７を参照して説明する。
図１〜図５において、発光ダイオードランプＬ１は、細長い円筒形パイプからなる管体１と、この管体の背部側である底部側（図１上側）の内部に配置し、上記管体に保持手段によって係合保持されている放熱体２と、この放熱体に回路部３を介して配置している光源であるＬＥＤ（発光ダイオード）４と、上記管体の両端部に取り付けてある口金５と、上記放熱体の両端部側を保持している支持体６とを備えている。発光ダイオードランプＬ１のＬＥＤ４は、管体１の背部側とは反対側（図１下側）に向けて光を照射可能である。

まず、管体１について図５〜図７を参照して説明する。
管体１はプラスチック製パイプ又はガラス製パイプからなり、本例では蛍光塗料、拡散材及び変色防止材が配合されている乳白色のプラスチック製パイプが使用されている。
管体１は、背部側（図５上側）の内周面１ａから管体の中心部に向けて突出されている保持手段（図示の例では保持突部１ｂ）を設けてある。保持突部１ｂは管体１の長さ方向に沿って延伸され、かつ管体の全長に亘って設けられているリブ状のものである。保持突部１ｂは、図５に示すように断面逆Ｔ字形に形成され、先端部が両側に張り出されている係止部１ｂ１となっている。
管体１は、例えばパイプ押出し機を用いて押出成形法により加工され、その管体本体と保持突部１ｂとが一体成形されている。

次に、放熱体２について図３、図５及び図８〜図１２を参照して説明する。
放熱体２は、その本体が放熱部材であるアルミニウム材を用いた棒状体で構成され、ヒートシンクの機能を果たしているものである。
放熱体２は、図５及び図１２に示すように、その背部側（図５上側）とは反対側（下側）の平坦面が取付け面２ｂとなっており、そして背部側外周部の中央部に第１の溝である保持溝２ｃを、また当該保持溝を挟んで両側に第２の溝である放熱溝２ｄを全長に亘ってそれぞれ形成してある。
図５、図８〜図１０に示す放熱体２において、取付け面２ｂの全面に絶縁層となる絶縁材８を貼り付けてある。絶縁材８は、取付け面２ｂの全面を被覆している。絶縁材８の表面には回路部３を形成してある。
回路部３は、図８〜図１０に示すように取付け面２ｂの絶縁材８の表面に設けてある陽極（＋極）側の配線路３ａ及び陰極（−極）側の配線路３ｂと、接続配線路３ｃとから構成されている。陽極（＋極）側の配線路３ａ及び陰極（−極）側の配線路３ｂは、取付け面２ｂの幅方向の両側（図９左右両側）にかつ取付け面の長さ方向に向けて配置されている。接続配線路３ｃは取付け面２ｂの中央部にかつ取付け面の長さ方向に向けて配置されている。チップ状の各ＬＥＤ４は図８及び図９に示すように間隔を置いて配置され、各ＬＥＤ間は接続配線路３ｃに接続されている。図１０に示すように、各組の各ＬＥＤ４のＬＥＤ端子４ａは半田３ｄによって接続配線路３ｃに接続されている。配線路３ａ，３ｂ及び接続配線路３ｃは例えば銅箔などの金属箔によって形成されている。
各ＬＥＤ４は、図８に示す例では４個を１組として配列されている。図９に示すように、各組の各ＬＥＤ４間は接続配線路３ｃによって直列に接続され、各組のうち左端のＬＥＤは陽極（＋極）側の配線路３ａに接続端路３ｃ１を介して接続され、右端のＬＥＤは陰極（−極）側の配線路３ｂに接続端路３ｃ２を介して接続されている。
このように、各組の各ＬＥＤ４は回路部３において、陽極（＋極）側の配線路３ａと陰極（−極）側の配線路３ｂとの間に並列に接続されている。
回路部３中に必要に応じて設ける電子部品の図示を省略している。
なお、陽極（＋極）側の配線路３ａ及び陰極（−極）側の配線路３ｂの両端部は接続線１０ａ，１０ａの一端部に半田などによって接続されており、各接続線の他端部は端子ピン７（図１）に接続されている。
取付け面２ｂの表面に形成されている回路部３は、図１０に示すように被膜層である被覆材９によって覆われている。被覆材９として白色膜材や白色シートなどの材質が用いられる。

また、放熱体２の背部側（図３上側）の外周面はその外形が凸状の円弧面に形成されており、この円弧面が管体１の内周面１ａに密着されている。図５に示すように、上記外周面に形成してある保持溝２ｃは、保持突部１ｂと共に放熱体２の保持手段を構成している。保持溝２ｃの内部形状は断面逆Ｔ字形に形成されており、内底部両側には幅方向（図５左右方向）に張り出している係合部２ｃ１を形成してある。
図１１及び図１２に示すように放熱体２はその長さ方向の両端部（図１２左右下両端側）に被掛け止め部である被掛け止め孔２ａを開けてある。
放熱体２の本体は、例えば押出し機を用いて押出成形法により加工される。

ＬＥＤ４について図１、図３、図９及び図１１を参照して説明する。
ＬＥＤ４は放熱体２の取付け面２ｂに直線状に間隔を置いて配置してある。取付け面２ｂには、複数のＬＥＤ４がその長さ方向に沿って一直線状に単一例又は複数列（図９に示す例では単一列）に等間隔を置いて配列されている。

ここで、管体１と放熱体２との相互関係について説明する。
放熱体２は管体１より長く形成されており、その両端部は管体の両端面から所定距離突出されている（図４及び図１１）。放熱体２は、図１及び図２に示すように、管体１内の背部側で係合保持されている。すなわち、管体１内において、管体の保持突部１ｂが放熱体２の保持溝２ｃ内に嵌め込まれ、図５に示す係止部１ｂ１と係合部２ｃ１とが互いに係合されており、放熱体は管体にその長さ方向に移動可能に保持されている。この保持状態において、放熱体２の上側の外周面は管体１の内周面１ａに密着されているため、放熱体の安定的な保持が保たれている。

図１及び図１３〜図１５に示す口金５は管体１の両端側（図１左右両側）に配置してある。口金５は放熱部材であるアルミニウム材を用いて形成されており、その外周面に放熱部５ａを設けてある。放熱部５ａは、図１に示す例によれば、口金５の外周全周に設けてある複数の放熱溝５ａ１によって構成されている。管体１に吸収された熱は、この管体の端部に嵌め込まれている口金５に伝えられ、放熱部５ａの放熱溝５ａ１によって効果的に口金外に放熱される。放熱部５ａの放熱溝５ａ１の溝数は単一又は複数設けられるが、放熱面を拡大して放熱効果を高めるために複数設けるのが良い。
各口金５の内底部側の内周に段部５ｂを設けてある（図１）。段部５ｂには口金５内に嵌め込まれる管体１の端部端面が当接しており、この段部が管体のストッパの役割を有している。
各口金５の内部には支持体６を取り付けてあり、外面には２本の端子ピン７を水平方向に突出してある。

支持体６について説明する。
支持体６は、図１〜図３に示すように管体１の両側の口金５内に対向的に配置されている。
各支持体６は、図１３に示すようにその本体の中央部両側にピン孔６ａを開けてある。支持体６は図１５に示すように口金５内に嵌め込まれ、ピン孔６ａを貫通している端子ピン７の基部によって口金内面に固定されている。
図１４〜図１７において、支持体６はその側面形状がほぼ半円形であるキャップからなり、上側が水平部６ｃとなっている。水平部６ｃには支持体６の底部側から開口側（図１４左側）に向けて水平に案内板６ｃ１を突出してある。案内板６ｃ１は、図１５に示すように支持体６の開口側からさらに図上側に延伸され、その中央部には掛け止め部である舌片状の掛け止め体６ｂを形成してある。
掛け止め体６ｂは、図１４及び図１５に示すように案内板６ｃ１から底部側（図１４右側）に向けて突出されている。掛け止め体６ｂはその基部から先端部に向けて次第に上昇するように傾斜されており、この先端部にフック６ｂ１を設けてある。掛け止め体６ｂは基部を中心としてその厚さ方向に弾性変形できるように、その両側に切込み６ｄを設けてある。

放熱体２と支持体６との関係について説明する。
放熱体２は、図１及び図２に示すように被掛け止め孔２ａ及び掛け止め体６ｂを通じて管体１の両側に位置している支持体６によって水平状態に支持されている。すなわち、各掛け止め体６ｂの先端のフック６ｂ１は、放熱体２の両端に設けてある被掛け止め孔２ａに掛け止められている。
両側の掛け止め体６ｂは、その弾性力を利用して放熱体２の両端部を外側に引っ張るように被掛け止め孔２ａに掛け止められているために、放熱体の支持がより一層強化されている。
被掛け止め部である被掛け止め孔２ａと掛け止め部である掛け止め体６ｂとは放熱体２を固定可能に支持するための支持手段を構成している。

次に、発光ダイオードランプＬ１の組み立てについて説明する。
まず、ＬＥＤ４を組み込んである放熱体２を管体１内に一端側（例えば図６左端側）から他端側に向けて挿入する。挿入する際、放熱体２の保持溝２ｃの一端部を管体１の保持突部１ｂに対向させ、保持突部の対向端部を保持溝の対向端部に嵌め込んでから、保持突部を案内手段として放熱体２を管体１の一端側（左端側）から他端側（右端側）に向けて押し込んで行き、放熱体の端部が管体１の他端部外に突出された時点で押し込みを停止する（図４）。
その後、図４矢印方向から管体１の右端部に口金５を嵌め込む。嵌め込む過程では、管体１の端部及び放熱体２は口金５内に差し入れられて行き、一方の管体の端部は口金の段部５ｂに当接し、他方の放熱体が支持体６の案内板６ｃ１によって支持体６の底部に向けて円滑に案内され移動され、放熱体の端部が掛け止め体６ｂのフック６ｂ１に接触し、さらにこの掛け止め体を下方に押圧しながら移動され、やがて放熱体の端面が支持体６の底面に接触した時点で、掛け止め体６ｂの押圧力が解除されるから、図１に示すようにフック６ｂ１は上記放熱体の被掛け止め孔２ａに掛け止められる。
管体１の他端部側についても、上記と同様の操作をして、口金５を管体の他端部に嵌め込み、嵌め込みの過程では上記他端部から突出されている放熱体２の端部は口金内に差し入れ、放熱体２の端部が支持体６の案内板６ｃ１によって支持体の底部側に進入され、上記放熱体の被掛け止め孔２ａに支持体６の掛け止め体６ｂが掛け止められる。
この結果、発光ダイオードランプＬ１は図１に示す状態に組み立てられる。
この状態では、放熱体２は、保持溝２ｃと保持突部１ｂとが互いに係合されるので、管体１内に位置保持される。また、放熱体２は、その両端部が支持体６の掛け止め体６ｂによって外側に引っ張られながら保持されているので、水平かつ安定的に管体１内に固定される。

上記構成の発光ダイオードランプＬ１において、ＬＥＤ４からの放射光は、その光軸を中心として円錐状（放射状）に広がり、管体１の背部側と反対側に向けて照射される。この際、ＬＥＤ４を備えている放熱体２は、管体内の背部側に位置しているために、ＬＥＤ４の放射角度が広がる。
ＬＥＤ４から発生される熱は、直接放熱体２に吸収され、吸収された熱は放熱体から管体１に伝えられ、そのまま管体外に放出され、また管体に伝えられた熱は口金５の放熱部５ａを通じて放熱され、発光ダイオードランプＬ１内の高熱化が抑制される。

管体１は、その材質の一つであるプラスチックとして、例えばポリカーボネートなどが使用される。管体１は、押出し成形法により加工する場合には、図示の例では予め乳白色のポリカーボネートペレット、蛍光塗料ペレット、拡散材ペレット及び変色防止材のそれぞれの配分比率を所定の値に設定しておく。これらの材質の配合比率を適宜変更することによって、発光ダイオードランプＬ１から照射される光の拡散、透視度及び光源からの照射率量の調整が図られる。
管体１の長さ、内径及び肉厚、そして保持突部１ｂの突出長及び断面形状、また放熱体２の長さ及び横幅、さらに口金５の幅及び放熱溝５ａ１の数はいずれも適宜である。

図示する発光ダイオードランプＬ１の組み立て時に、管体１に対して放熱体２を保持突部１ｂ及び保持溝２ｃを通じて挿脱可能に係合保持し、管体内に位置保持することができるから、発光ダイオードランプの組み立てが容易である。
また、放熱体２を被掛け止め孔２ａと、支持体６の掛け止め体６ｂとを通じて支持するので、放熱体の支持作業が簡易となる。
放熱体２の取付け面２ｂにＬＥＤ４を取り付けているので、ＬＥＤの熱は直接放熱体に伝わり、放熱性を高めることができる。また、放熱体２の外周面を円弧面として管体１の内周面１ａに密着可能とすることにより、放熱体の位置保持の安定化と熱を円滑かつ確実に管体側へ逃すことができる。また、放熱体２の外周面に放熱溝２ｄを設けているので、放熱体の放熱機能を高めることができる。放熱体２の熱は管体１から口金５へ放熱されるが、上述したように口金の放熱部５ａにより放熱効果が高められる。

この発明に係る発光ダイオードランプＬ２の第２の実施形態について図１８〜図２０を参照して説明する。
図１８に示す発光ダイオードランプＬ２は、図１に示す発光ダイオードランプＬ１と、主要部分における基本構成及び作用効果が共通している。
以下、発光ダイオードランプＬ１に対して発光ダイオードランプＬ２が相違する点について主に説明し、共通する点については必要に応じて説明する。

相違点は放熱体の保持手段の構成である。すなわち、図１８に示す発光ダイオードランプＬ２において、管体１１は、背部側（図１９上側）の内周面に保持手段として、対の保持突部１１ｂを互いに対向して設けてある。各保持突部１１ｂは、管体１１の長さ方向（図１８左右方向）に沿って全長に渡って設けられている。保持突部１１ｂは、図２０左右両側に配置されている側面Ｌ字形状に形成されている。各保持突部１１ｂの下部に設けてある受け部１１ｃは、管体１１の半径方向に向けて互いに対向するように突出されている。保持突部１１ｂの受け部１１ｃはそれぞれの先端部が互いに間隙を置いて突き合わされており、管体に全長に渡ってスリット状の開口が形成されている。
図１８及び図１９に示すように、放熱体１２は、管体１１内の両保持突部１１ｂと管体の背部側（図上側）の内周面１１ａとによって囲まれた空間１１ｄ内で、両保持突部と内周面１１ａとに挟まれる状態で保持されている。放熱体１２の底部両側は両保持突部１１ｂの受け部１１ｃによって支えられている。
図１９に示す放熱体１２において、第２の溝である放熱溝１２ｄの間に位置している第１の溝１２ｃは放熱溝として機能している。

図１８及び図１９において、放熱体１２及びＬＥＤ１４は図１及び図３に示す放熱体２及びＬＥＤ４にそれぞれ対応し、放熱体１２の被掛け止め孔１２ａは放熱体２の被掛け止め孔２ａに対応し、放熱体の放熱溝１２ｄは、図２に示す放熱溝２ｄに対応している。また、図１８及び図１９に示す口金１５、放熱部１５ａ、放熱溝１５ａ１、段部１５ｂ、支持体１６、ピン孔１６ａ、掛け止め体１６ｂ、フック１６ｂ１、水平部１６ｃ、案内板１６ｃ１及び端子ピン１７は、図１及び図２に示す口金５、放熱部５ａ、放熱溝５ａ１、段部５ｂ、支持体６、ピン孔６ａ、掛け止め体６ｂ、フック６ｂ１、水平部６ｃ、案内板６ｃ１及び端子ピン７にそれぞれ対応している。

図１８に示すように、ＬＥＤ１４を配置してある放熱体１２を管体１１に取り付けるには、放熱体を管体１１の一端部（図２０左端部）開口から保持突部１１ｂと管体の内周面１１ａとに囲まれている空間１１ｄ内に挿入し、他端に向けてスライドする。この操作によって、放熱体１２は、保持突部１１ｂの受け部１１ｃに支えられると同時に、放熱体の外周面は管体の内周面１１ａに強く接触されるから、この内周面によっても位置保持されることになる。

この発明に係る発光ダイオードランプＬ１，Ｌ２に使用することができる口金及び支持体の他の形態について図２１〜図２３を参照して説明する。
図示する口金２５は、図１に示す口金５のような放熱部５ａを備えていない。
図示する支持体２６は図１及び図２に示す支持体６と実質的に構成及び作用が同一であるが、掛け止め体２６ｂが支持体６の掛け止め体６ｂとは相違している。
掛け止め体２６ｂは図２１及び図２３に示すように水平部２６ｃから開口側に向けて水平に突出されている。掛け止め体２６ｂの先端は支持体２６の開口より外方に突出され、その突出端にはフック２６ｂ１を形成してある。
支持体２６の水平部２６ｃには図１５に示すように、前記案内板６ｃ１（図２）に相当する案内板を設けていない。
図２２に示す掛け止め体２６ｂはその基部の位置が支持体２６の底部側であり、突出方向が底部側から開口側であるのに対して、図１４に示す掛け止め体６ｂはその基部の位置が開口側であり、突出方向が開口側から底部側である。
図２３において、口金２５の段部２５ｂ、ピン孔２６ａ、端子ピン２７及び支持体２６の切込み２６ｄは、図１５に示す口金５の段部５ｂ、ピン孔６ａ、端子ピン７及び支持体６の切込み６ｄにそれぞれ対応している。

放熱体を管体に位置保持する手段として、発光ダイオードランプＬ１において、図３に示す例では、管体１の保持突部１ｂと放熱体２の保持溝２ｃとにより放熱体２を保持する構成であり、発光ダイオードランプＬ２において、図１９に示す例では管体１１の空間１１ｄ内における対の保持突部１１ｂにより放熱体１２を保持する構成である。

管体１，１１の材質及びその色彩は上例に限定されない。また、管体１，１１の材質がプラスチック製の場合には、ＬＥＤ４，１４の発熱によって経時的に管体にクラックが生じる可能性があり、そのクラックを抑制するために加工段階でこの管体に対してアニール処理するのが良い。
放熱体２，１２の外面を円弧面にして、図３及び図１９に示すように管体１，１１の内周面１ａ，１１ａに密着するのが放熱を円滑にするために良いが、もちろん、必ずしも密着することを要しない。また、放熱溝２ｄ，１２ｄは、放熱体２，１２に必要に応じて設けられるものであり、また放熱溝の数や断面形状は図示の例に限定されない。
ＬＥＤ４，１４は、各図示の例によれば、形状及び大きさがいずれも同一のものを用いているが、これらの例に限定されない。
口金に関して、図１に示す口金５に代えて、図２１に示す口金２５を使用しても良く、また図２１に示す口金２５に代えて図１に示す口金５を使用しても良い。
また、図１に示す放熱部５ａは、図示の例では口金５の外周全周に形成している放熱溝５ａで構成されているが、例えば連続することなく、適宜間隔を置いて形成している溝であっても良く、また凹部であっても良い。
支持体６，１６の形状は図示するようにキャップ状に限られない。

Ｌ１，Ｌ２ 発光ダイオードランプ
１，１１ 管体
１ａ，１１ａ 内周面
１ｂ，１１ｂ 保持突部（保持手段）
１１ｄ 空間
２，１２ 放熱体
２ａ，１２ａ 被掛け止め孔（被掛け止め部）
２ｂ 取付け面
２ｃ 保持溝（保持手段）
３ 回路部
４，１４ ＬＥＤ
５，１５，２５ 口金
６，１６，２６ 支持体
６ｂ，１６ｂ，２６ｂ 掛け止め体（掛け止め部）
６ｂ１，１６ｂ１，２６ｂ１ フック
８ 絶縁材
９ 被覆材

Claims (8)

1. 発光ダイオードランプに用いる放熱体であって、取付け面に光源であるＬＥＤを取り付けてあることを特徴とする放熱体。
2. 取付け面に絶縁材を設け、この絶縁材の表面に回路部を形成し、この回路部にＬＥＤを接続してあることを特徴とする請求項１記載の放熱体。
3. 取付け面に絶縁材を設け、この絶縁材の表面に回路部を形成し、この回路部にＬＥＤを接続してあり、上記絶縁材及び回路部を被覆材で被覆してあることを特徴とする請求項１記載の放熱体。
4. 管体と、この管体内の背部側に保持されている請求項１記載の放熱体及びＬＥＤと、上記管体の両端に取り付けてある口金とを備えており、
   上記ＬＥＤは、上記管体の上記背部側とは反対側である照射側に向けて照射可能である
   ことを特徴とする発光ダイオードランプ。
5. 放熱体は、請求項２記載のものであることを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードランプ。
6. 放熱体は、請求項３記載のものであることを特徴とする請求項４記載の発光ダイオードランプ。
7. 管体内の背部側に配置しかつ放熱体を保持するための保持手段と、各口金内に取り付けてある支持体と、上記放熱体の両端部を支持する支持手段とを備えており、上記支持手段が上記放熱体の両端部に設けてある被掛け止め部と、上記各支持体に設けてあって上記被掛け止め部に掛け止めてある掛け止め部とからなることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の発光ダイオードランプ。
8. 管体内の背部側に配置されかつ放熱体を保持するための保持手段と、上記各口金内に取り付けてある支持体と、上記放熱体の両端部を支持する支持手段とを備えており、上記保持手段が上記管体の内周面から突出してある保持突部と、上記放熱体に設けてあって上記保持突部と係合している保持溝とからなり、上記支持手段が上記放熱体の両端部に開けてある被掛け止め孔と、上記各支持体に設けてあって上記被掛け止め孔に掛け止めてある舌片状の掛け止め体とからなることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の発光ダイオードランプ。
   

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