JP2011063887A - エッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法、アルミニウム電解コンデンサ用電極材ならびにアルミニウム電解コンデンサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルミニウム材1の表面に樹脂球2を配列させた状態で陽極酸化処理する工程と、陽極酸化処理後、前記樹脂球2と陽極酸化皮膜3とを順次的にまたは同時に除去して、樹脂球が存在していた微細凹部の底部のアルミニウム素地5を露出させ、周囲の陽極酸化皮膜を残存させる工程と、を含む。
【選択図】 図1
Description
(1)アルミニウム材の表面に樹脂球を配列させた状態で陽極酸化処理する工程と、陽極酸化処理後、前記樹脂球と陽極酸化皮膜とを順次的にまたは同時に除去して、樹脂球が存在していた微細凹部の底部のアルミニウム素地を露出させ、周囲の陽極酸化皮膜を残存させる工程と、を含むことを特徴とするエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(2)陽極酸化皮膜の形成厚さが、樹脂球直径の0.3層分から3層分である前項1に記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(3)陽極酸化皮膜の除去方法が、酸またはアルカリによる湿式のエッチング、またはドライエッチングによる方法である請求項1または2に記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(4)前記露出させたアルミニウム素地に、アルミニウムとは異なる金属、溶媒可溶性の金属化合物及び金属錯体の少なくとも何れかを付着させる工程をさらに含む前項1〜3のいずれかに記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(5)露出させたアルミニウム素地に付着させた金属がアルミニウムより貴な金属である前項4に記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(6)露出させたアルミニウム素地に金属、溶媒可溶性の金属化合物及び金属錯体のうちの少なくとも何れかを付着させ、その後の加熱処理により、アルミニウム素地の表面からアルミニウム材の内部に金属元素を拡散させる前項4に記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(7)樹脂球の平均直径が0.2μm以上5μm以下である前項1〜6のいずれかに記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(8)樹脂球を利用して形成した陽極酸化皮膜の一部から露出したアルミニウム材のアルミニウム素地に、直接にあるいはそこに付着または拡散させた異種金属をトリガーとして利用することにより、電気化学的手法にて規則配列させた多数のエッチピットが形成され、これらのエッチピットの50%以上が、円相当径0.4〜10μmの範囲に規定されている特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極材。
(9)アルミニウム材の純度が99.9質量%以上である前項8に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極材。
(10)前項8または9に記載の電解コンデンサ用電極材が用いられているアルミニウム電解コンデンサ。
[アルミニウム材について]
本発明で使用するアルミニウム材は、トンネルピットの形成が可能なものであればよい。例えば、厚みについてはエッチング後のアルミニウム箔の強度が十分確保できる範囲であれば良く、0.005〜0.6mm、好ましくは0.006〜0.25mm、さらに好ましくは0.007〜0.18mmである。
[製造方法]
本発明においては、図1(a)に示すように、アルミニウム材1の表面に樹脂球2を配列させた状態で陽極酸化処理する工程と、陽極酸化処理後、図1(b)(c)に示すように、前記樹脂球2と陽極酸化皮膜3とを順次的にまたは同時に除去して、樹脂球2が存在していた微細凹部4の底部のアルミニウム素地を露出させ、周囲の陽極酸化皮膜3を残存させる工程を実施する。
[電解エッチング処理]
上記により製造したアルミニウム材の拡面化にあたっては、塩素イオンを含む水溶液中にリン酸、硫酸、硝酸等を添加した電解液中で電解エッチング処理する。基本的にはトンネルエッチングされる直流エッチングを施すのが望ましいが、初期のエッチング核形成についてはこの限りではない。すなわち、拡散した金属を有効な核とするための初期エッチングとその後のトンネルピット形成のためのエッチングを別々に行うことは、何ら問題なく、むしろ積極的に推奨されるべきものである。
[化成処理]
陽極材として用いられる場合には、化成処理が施される。化成処理は種々の方法によって行なうことができるが、化成処理の条件は特に限定されるものではない。例えば修酸、アジピン酸、ホウ酸、リン酸、珪酸ナトリウム等の少なくとも1種を含む電解液を用い、その電解液濃度が0.05質量%〜20質量%、温度が0℃〜90℃、電流密度が0.1mA/cm2〜1A/cm2、電圧は処理するアルミニウム材の化成電圧に応じた条件とする。さらに好ましくは、前記電解液濃度が0.1質量%〜15質量%、温度が20℃〜70℃、電流密度が1mA/cm2〜100mA/cm2、化成時間が30分以内の範囲内で条件を選定するのが良い。
アルミニウム材の調整
常法により作製した表1(1)に示す組成の厚さ150μmの高純度アルミニウム軟質箔材の表面に、平均直径1μmのPS製の樹脂球を配列させ、0.5mol/lホウ酸−0.05mol/lホウ砂水溶液を用い、液温20℃、電流密度10A/m2の定電流電解法にて、陽極酸化処理を実施し、2μmの陽極酸化皮膜を被覆形成した。
エッチング処理工程
上記で得られたアルミニウム材を、1.0mol/lのHC1と3.5mol/lのH2S04の混合液を用い、液温75℃で30secの浸漬処理を施した後、電流密度0.2A/cm2で120secの一次電解処理を施した。
(実施例2)
アルミニウム材の調整
常法により作製した表1(2)に示す組成の厚さ150μmの高純度アルミニウム軟質箔材の表面に、平均直径1μmのPS製の樹脂球を配列させ、0.5mol/lホウ酸−0.05mol/lホウ砂水溶液を用い、液温20℃、電流密度10A/m2の定電流電解法にて、陽極酸化処理を実施し、2μmの陽極酸化皮膜を被覆形成した。
エッチング処理工程
上記で得られたアルミニウム材を、1.0mol/lのHC1と3.5mol/lのH2S04の混合液を用い、液温75℃で30secの浸漬処理を施した後、電流密度0.2A/cm2で120secの一次電解処理を施した。
(実施例3)
アルミニウム材の調整
常法により作製した表1(3)に示す組成の厚さ150μmの高純度アルミニウム軟質箔材の表面に、平均直径2μmのPS製の樹脂球を配列させ、0.5mol/lホウ酸−0.05mol/lホウ砂水溶液を用い、液温20℃、電流密度10A/m2の定電流電解法にて、陽極酸化処理を実施し、5μmの陽極酸化皮膜を被覆形成した。
エッチング処理工程
上記で得られたアルミニウム材を、1.0mol/lのHC1と3.5mol/lのH2S04の混合液を用い、液温75℃で30secの浸漬処理を施した後、電流密度0.2A/cm2で120secの一次電解処理を施した。
(実施例4)
アルミニウム材の調整
常法により作製した表1(4)に示す組成の厚さ150μmの高純度アルミニウム軟質箔材の表面に、平均直径2μmのPS製の樹脂球を配列させ、0.5mol/lホウ酸−0.05mol/lホウ砂水溶液を用い、液温20℃、電流密度10A/m2の定電流電解法にて、陽極酸化処理を実施し、0.5μmの陽極酸化皮膜を被覆形成した。
エッチング処理工程
上記で得られたアルミニウム箔を、1.0mol/lのHC1と3.5mol/lのH2S04の混合液を用い、液温75℃で30secの浸漬処理を施した後、電流密度0.2A/cm2で120secの一次電解処理を施した。
(実施例5)
アルミニウム材の調整
常法により作製した表1(1)に示す組成の厚さ150μmの高純度アルミニウム軟質箔材の表面に、平均直径2μmのPS製の樹脂球を配列させ、0.5mol/lホウ酸−0.05mol/lホウ砂水溶液を用い、液温20℃で、電流密度10A/m2の定電流電解法にて、陽極酸化処理を実施し、1μmの陽極酸化皮膜を被覆形成した。
エッチング処理工程
上記で得られたアルミニウム材を、1.0mol/lのHC1と3.5mol/lのH2S04の混合液を用い、液温75℃で30secの浸漬処理を施した後、電流密度0.2A/cm2で120secの一次電解処理を施した。
(比較例)
エッチング処理工程
常法により作製した表1(1)に示す組成のアルミニウム硬質箔(150μm)を窒素雰囲気中で、昇温速度80℃/h、保持温度500℃、保持時間5hの加熱処理を実施し、軟質箔とした。
2 樹脂球
3 陽極酸化皮膜
4 微細凹部
5 アルミニウム素地露出部
6 トリガー物質
7 濃化層
Claims (10)
- アルミニウム材の表面に樹脂球を配列させた状態で陽極酸化処理する工程と、
陽極酸化処理後、前記樹脂球と陽極酸化皮膜とを順次的にまたは同時に除去して、樹脂球が存在していた微細凹部の底部のアルミニウム素地を露出させ、周囲の陽極酸化皮膜を残存させる工程と、
を含むことを特徴とするエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。 - 陽極酸化皮膜の形成厚さが、樹脂球直径の0.3層分から3層分である請求項1に記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 陽極酸化皮膜の除去方法が、酸またはアルカリによる湿式のエッチング、またはドライエッチングによる方法である請求項1または2に記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 前記露出させたアルミニウム素地に、アルミニウムとは異なる金属、溶媒可溶性の金属化合物及び金属錯体の少なくとも何れかを付着させる工程をさらに含む請求項1〜3のいずれかに記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 露出させたアルミニウム素地に付着させた金属がアルミニウムより貴な金属である請求項4に記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 露出させたアルミニウム素地に金属、溶媒可溶性の金属化合物及び金属錯体のうちの少なくとも何れかを付着させ、その後の加熱処理により、アルミニウム素地の表面からアルミニウム材の内部に金属元素を拡散させる請求項4に記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 樹脂球の平均直径が0.2μm以上5μm以下である請求項1〜6のいずれかに記載のエッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 樹脂球を利用して形成した陽極酸化皮膜の一部から露出したアルミニウム材のアルミニウム素地に、直接にあるいはそこに付着または拡散させた異種金属をトリガーとして利用することにより、電気化学的手法にて規則配列させた多数のエッチピットが形成され、これらのエッチピットの50%以上が、円相当径0.4〜10μmの範囲に規定されている特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極材。
- アルミニウム材の純度が99.9質量%以上である請求項8に記載のアルミニウム電解コンデンサ用電極材。
- 請求項8または9に記載の電解コンデンサ用電極材が用いられているアルミニウム電解コンデンサ。
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