JP2011060600A

JP2011060600A - 電池及び電池の製造方法

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Publication number: JP2011060600A
Application number: JP2009209443A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Matsuura; 智浩松浦; Katsumi Ito; 勝巳伊藤
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2011-03-24
Anticipated expiration: 2029-09-10
Also published as: JP5407683B2

Abstract

【課題】低気圧環境下等に置かれたときでも、保護膜が電池ケースに確実に固着した状態を維持でき、保護膜の固着耐久性を向上させた電池等を提供すること。
【解決手段】リチウム二次電池１００は、非復元型の安全弁部１２５を外部から覆って電池ケース１１０に固着し、安全弁部１２５を封止する保護膜１４０を備える。この保護膜１４０は、安全弁部１２５に面すると共に、電池ケース１１０に固着していない弁対応非固着部１４４と、この周囲を取り囲み、電池ケース１１０のうち、安全弁部１２５の周囲をなす弁周囲部１３１に固着してなる固着部１４６とを有し、弁対応非固着部１４６は、安全弁部１２５に向かって凹んでなる。
【選択図】図４

Description

本発明は、破断により開弁する非復元型の安全弁部を有する電池ケースと、安全弁部を外部から覆って電池ケースに固着し、安全弁部を封止する保護膜とを備える電池、及び、このような電池の製造方法に関する。

従来より、破断により開弁する非復元型の安全弁（防爆弁）を有する電池ケースと、この安全弁を外部から覆って電池ケースに固着し、安全弁を封止する保護膜とを備える電池が知られている。図６に、このような従来形態の電池９００のうち、安全弁９２５及びその近傍の断面を示す。この電池９００は、破断により開弁する非復元型の安全弁９２５が形成された電池ケース９１０と、この安全弁９２５を外部から覆って電池ケース９１０に固着し、安全弁９２５を封止する保護膜９４０とを有する。

このうち保護膜は９４０は、電池ケース９１０に固着することなく、安全弁９２５に面する弁対応非固着部９４４と、この弁対応非固着部９４４の周囲を取り囲み、電池ケース９１０に固着した固着部９４６とからなる。このうち弁対応非固着部９４４は、平坦な形態とされ、安全弁９２５と平行に配置されている。保護膜９４０は、安全弁９２５、特に、そのうちの厚みの薄くされた溝状の破断部９２６に、異物や水、油等の液滴が付着し、これによって、安全弁９２５が腐食されるのを防止するなどの目的で用いられている。なお、例えば特許文献１にも、このような保護膜を有する電池が開示されている。

特開２００５−１４２１１５号公報

しかしながら、従来の電池９００では、低気圧環境下や高温環境下に置かれると、保護膜９４０の弁対応非固着部９４４と安全弁部９２５との間に形成された封止空間ＦＬの空気が膨張する。すると、図７に示すように、保護膜９４０の弁対応非固着部９４４が、安全弁９２５と平行で平坦な状態から、安全弁９２５とは逆側に向かって膨らんで、更には、保護膜９４０の固着部９４６の一部が電池ケース９１０から剥がれてしまうことがある。その結果、保護膜９４０と電池ケース９１０との固着面積が減少して、保護膜９４０の固着強度が低下したり、場合によっては、保護膜９４０と安全弁部９２５との間の封止空間ＦＬが外部と連通する不具合が生じるおそれがある。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電池が低気圧環境下や高温環境下に置かれたときでも、保護膜が電池ケースに確実に固着した状態を維持でき、保護膜の固着耐久性を向上させた電池、及び、このような電池の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一態様は、破断により開弁する非復元型の安全弁部を有する電池ケースと、前記安全弁部を外部から覆って前記電池ケースに固着し、前記安全弁部を封止する保護膜と、を備える電池であって、前記保護膜は、前記安全弁部に面すると共に、前記電池ケースに固着していない弁対応非固着部と、前記弁対応非固着部の周囲を取り囲み、前記電池ケースのうち、前記安全弁部の周囲をなす弁周囲部に固着してなる固着部と、を有し、前記弁対応非固着部は、標準大気圧Ｐｏ（１０１３ｈＰａ）、標準環境温度Ｔｏ（２９８Ｋ）の環境下において、前記安全弁部に向かって凹んでなる電池である。

この電池では、電池ケースの弁周囲部に固着して安全弁部を封止する保護膜のうち、安全弁部に面する弁対応非固着部が、標準大気圧Ｐｏ（１０１３ｈＰａ）で標準環境温度Ｔｏ（２９８Ｋ）の環境下において、安全弁部に向かって凹んでいる。このため、この電池が標準大気圧Ｐｏ（１０１３ｈＰａ）や標準環境温度Ｔｏ（２９８Ｋ）よりも低気圧環境下や高温環境下に置かれたために、保護膜の弁対応非固着部と安全弁部との間に形成された封止空間の空気が膨張した場合でも、保護膜の弁対応非固着部が、図７に示したように安全弁部とは逆側に向かって膨らむ形態に変形することを、防止または抑制できる。これにより、この電池が低気圧環境下や高温環境下に置かれても、図７を用いて説明したように保護膜の一部が電池ケースから剥がれるのを防止できるので、保護膜が電池ケースに確実に固着した状態を維持できる。かくして、この電池は、保護膜の固着耐久性が向上したものとなる。

なお、「安全弁部」は、弁周囲部よりも低位に（電池内部側に）設けられていればよく、その形態としては、例えば、電池ケースと一体的に形成されたものや、電池ケースと別体で形成された後に電池ケースに接合されたものなどが挙げられる。
「電池ケース」の形状としては、例えば、円柱状や直方体状などが挙げられる。
「保護膜」の形状（平面視形状）としては、例えば、矩形状、円状、長円状、楕円状、多角形状などが挙げられる。

保護膜の弁対応非固着部を凹んだ形態とする手法としては、保護膜（弁対応非固着部）と安全弁部との間の封止空間内を負圧にする、弁対応非固着部を予め凹ませた形態の保護膜を電池ケースに固着する、保護膜を電池ケースに固着する際に手指や治具で弁対応非固着部を凹ませるなどの手法が挙げられる。
また、保護膜と電池ケースとの固着手法としては、保護膜や電池ケースの材質などを考慮して適宜選択すればよく、例えば、接着による固着、ハンダによる固着、溶接による固着などが挙げられる。

更に、上記のいずれかに記載の電池であって、標準大気圧Ｐｏ、標準環境温度Ｔｏの環境下において、前記保護膜の前記弁対応非固着部と前記安全弁部との間に形成された封止空間の気圧が、標準大気圧Ｐｏよりも小さい電池とすると良い。

この電池では、標準大気圧Ｐｏで標準環境温度Ｔｏの環境下において、保護膜の弁対応非固着部と安全弁部との間に形成された封止空間の気圧が、標準大気圧Ｐｏよりも小さいので、電池が低気圧環境下や高温環境下に置かれて封止空間の空気が膨張しても、保護膜の弁対応非固着部が安全弁部とは逆側に向かって膨らむ形態に変形するのを、更に効果的に防止または抑制できる。よって、この電池は、低気圧環境下や高温環境下に置かれても、保護膜が電池ケースに確実に固着した状態をより確実に維持でき、保護膜の固着耐久性が更に向上したものとなる。

更に、上記のいずれかに記載の電池であって、この電池を、大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａ、標準環境温度Ｔｏの環境下に置いたときでも、前記保護膜の前記弁対応非固着部が、前記安全弁部に向かって凹んだ形態となる電池とすると良い。

大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａ、標準環境温度Ｔｏの環境は、標高が３０００ｍで電池温度が６０℃のときに相当し、電池の実用上、非常に厳しい低気圧及び高温環境と考えることができる。これに対し、この電池は、大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａ、標準環境温度Ｔｏの環境下に置かれたときでも、保護膜の弁対応非固着部が安全弁部に向かって凹んだ形態となるようにしてある。従って、この電池は、実用上置かれ得る様々な低気圧環境下や高温環境下でも、保護膜の一部が電池ケースから剥がれるのを防止でき、保護膜が電池ケースに確実に固着した状態を維持できる。従って、この電池では、保護膜の固着耐久性がより一層向上している。

また、他の態様は、破断により開弁する非復元型の安全弁部を有する電池ケースと、前記安全弁部を外部から覆って前記電池ケースに固着し、前記安全弁部を封止する保護膜であって、前記安全弁部に面すると共に、前記電池ケースに固着していない弁対応非固着部、及び、前記弁対応非固着部の周囲を取り囲み、前記電池ケースのうち、前記安全弁部の周囲をなす弁周囲部に固着してなる固着部、を有する保護膜と、を備える電池の製造方法であって、気温Ｔ（絶対温度）と大気圧Ｐとの比Ｔ／Ｐが、標準環境温度Ｔｏ（２９８Ｋ）と標準大気圧Ｐｏ（１０１３ｈＰａ）との比Ｔｏ／Ｐｏよりも大きい環境下において、前記保護膜を前記電池ケースの前記弁周囲部に固着して、前記安全弁部を封止する保護膜固着工程を備える電池の製造方法である。

この電池の製造方法は、気温Ｔ（絶対温度）と大気圧Ｐとの比Ｔ／Ｐが、標準環境温度Ｔｏ（２９８Ｋ）と標準大気圧Ｐｏ（１０１３ｈＰａ）との比Ｔｏ／Ｐｏよりも大きい環境下において、保護膜を電池ケースの弁周囲部に固着して、安全弁部を封止する保護膜固着工程を備える。この工程により、保護膜の弁対応非固着部は、標準大気圧Ｐｏで標準環境温度Ｔｏの環境下において、安全弁部に向かって凹んだ形態となる。このため、この製造方法により製造された電池は、標準大気圧Ｐｏや標準環境温度Ｔｏよりも低気圧環境下や高温環境下に置かれたために、保護膜の弁対応非固着部と安全弁部との間に形成された封止空間の空気が膨張した場合でも、保護膜の弁対応非固着部が安全弁部とは逆側に向かって膨らむ形態に変形することを、適切に防止または抑制できる。これにより、この電池が低気圧環境下や高温環境下に置かれても、図７で示したように保護膜の一部が電池ケースから剥がれるのを防止できるので、保護膜が電池ケースに確実に固着した状態を維持できる。よって、この電池の製造方法によれば、保護膜の固着耐久性を向上させた電池を製造できる。

更に、上記の電池の製造方法であって、前記保護膜固着工程を、気温Ｔ（絶対温度）と大気圧Ｐとの比Ｔ／Ｐが、標準環境温度Ｔｏと大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａとの比Ｔｏ／Ｐｃ（２９８Ｋ／６００ｈＰａ）以上となる環境下で行う電池の製造方法とすると良い。

この電池の製造方法では、前述の保護膜固着工程を、気温Ｔ（絶対温度）と大気圧Ｐとの比Ｔ／Ｐが、標準環境温度Ｔｏと大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａとの比Ｔｏ／Ｐｃ（２９８Ｋ／６００ｈＰａ）以上となる環境下で行う。このため、この製造方法により製造された電池は、大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａ、標準環境温度Ｔｏの環境下など、実用上考えられる様々な低気圧環境下や高温環境下に置かれても、保護膜の弁対応非固着部が安全弁部とは逆側に向かって膨らむのを防止できる。従って、保護膜が電池ケースに確実に固着した状態を、更に確実に維持できる。よって、この電池の製造方法によれば、保護膜の固着耐久性をより一層向上させた電池を製造できる。

実施形態に係るリチウム二次電池の概略を示す斜視図である。実施形態に係るリチウム二次電池のうち、安全弁部及びその近傍の部分拡大平面図である。実施形態に係るリチウム二次電池のうち、保護膜が無い状態における安全弁部及びその近傍の部分拡大平面図である。実施形態に係るリチウム二次電池のうち、安全弁部及びその近傍の断面図であり、図２におけるＡ−Ａ断面図である。実施形態に係るリチウム二次電池を低気圧環境下に置いたときの、安全弁部及びその近傍の様子を示す断面図である。従来技術に係る電池のうち、安全弁部及びその近傍の部分拡大断面図である。従来技術に係る電池を低気圧環境下に置いたときの、安全弁部及びその近傍の様子を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態に係るリチウム二次電池（電池）１００の概略を示す。また、図２〜図４に、このリチウム二次電池１００のうち、安全弁部１２５及びその近傍を示す。なお、図２は、保護膜１４０を固着した状態を示し、図３は、保護膜１４０を固着していない状態を示している。また、図４は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。このリチウム二次電池１００は、ハイブリットカーや電気自動車に搭載されて、その動力源として利用される角型電池である。

このリチウム二次電池１００は、電池ケース１１０、電池ケース１１０内に収容された図示しない電極体、電池ケース１１０にそれぞれ固設された正極端子１６１及び負極端子１６３等から構成されている（図１参照）。また、このリチウム二次電池１００には、電池ケース１１０に設けられた安全弁部１２５を外部から保護するために、安全弁部１２５を覆う形態で保護膜１４０が電池ケース１１０に固着している。

このうち電池ケース１１０は、金属により形成されて直方体状をなす。電池ケース１１０は、ケース上壁部１１１と、これに対向するケース下壁部１１２と、これらの間を結ぶ４つのケース側壁部１１３，１１４，１１５，１１６とを有する。これらケース上壁部１１１、ケース下壁部１１２、ケース側壁部１１３，１１４，１１５，１１６は、それぞれ概略平板状をなす。

このうち、ケース上壁部１１１について詳述する。ケース上壁部１１１は、平面視細長い矩形状をなし、その周縁部分において各ケース側壁部１１３，１１４，１１５，１１６に溶接されている。ケース上壁部１１１の長手方向の両端近傍の所定位置には、正極端子１６１と負極端子１６３がそれぞれ固設されている（図１参照）。正極端子１６１は、電池内部において図示しない電極体の正極集電体と電気的に接続する一方、ケース上壁部１１１から上方に突出しており、外部との電気的接続に利用される。また、負極端子１６３は、電池内部において図示しない電極体の負極集電体と電気的に接続する一方、ケース上壁部１１１から上方に突出しており、外部との電気接続に利用される。
また、ケース上壁部１１１の中央よりも負極端子１６３側の所定位置には、電解液を電池ケース１１０内に注入する為の注液口１２１が設けられている（図１参照）。

また、ケース上壁部１１１の中央には、矩形状の窪み１２３を囲む弁周囲部１３１が設けられている。そして、この弁周囲部１３１の内側には、弁周囲部１３１よりも電池内部側の低位に位置する平面視矩形状の安全弁部１２５が設けられている（図４参照）。この安全弁部１２５は、ケース上壁部１１１と一体的に形成されてケース上壁部１１１の一部をなす。安全弁部１２５は、ケース上壁部１１１よりも薄い板状に形成されると共に、その外側にはＶ字溝で構成された破断部１２６が所定形状に形成されている。この安全弁部１２５は、リチウム二次電池１００の内圧が所定圧力に達した際に作動する。即ち、内圧が所定圧力に達したときに破断部１２６が破断して、電池ケース１１０内部のガスを安全弁部を通じて電池外部に放出する。
また、ケース上壁部１１１の周縁部分には、口字状の環状をなすと共に、上方に向かって突出する周縁環状凸部１３３が、ケース上壁部１１１と一体的に形成されている。

ケース上壁部１１１には、安全弁部１２５をケース外部から（上方から）覆う形態で保護膜１４０が固着している。具体的には、保護膜１４０は、接着によりケース上壁部１１１に貼り付けられている。
この保護膜１４０は、基材である保護膜本体１４１と、このうちケース上壁部１１１を向く下面１４１ｂの全体に形成された接着層１４２とから構成されている。保護膜本体１４１は、合成樹脂（本実施形態ではＰＰＳ）のフィルムからなり、接着層１４２は、アクリル系接着剤からなる。

この保護膜１４０は、自身の中央に位置して矩形状をなす弁対応非固着部１４４と、この弁対応非固着部１４４の周囲を取り囲む口字状の環状をなす固着部１４６とを有する。
このうち弁対応非固着部１４４は、安全弁部１２５に面する部分であり、ケース上壁部１１１には固着していない。この弁対応非固着部１４４は、標準大気圧Ｐｏ（１０１３ｈＰａ）、標準環境温度Ｔｏ（２９８Ｋ）の環境下において、図４に示すように、安全弁部１２５に向かって凹んでおり、ケース上壁部１１１のうち、安全弁部１２５の周囲をなす弁周囲部１３１よりも安全弁部１２５側に低位に位置している。

また、標準大気圧Ｐｏ、標準環境温度Ｔｏの環境下において、弁対応非固着部１４４と安全弁部１２５との間に形成された封止空間ＦＫの気圧は、標準大気圧Ｐｏよりも小さくされている。
更に具体的には、このリチウム二次電池１００を、大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａ、標準環境温度Ｔｏ＝２９８Ｋの環境下に置いたときでも、図５に示すように、図４に示した状態よりも封止空間ＦＫの空気は膨張するが、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４が凹んだ形態となるようにしてある。

固着部１４６は、ケース上壁部１１１の弁周囲部１３１の固着した部分である。この固着部１４６は、接着層１４２により弁周囲部１３１に固着している。このように保護膜１４０をケース上壁部１１１に固着させることにより、安全弁部１２５、特にそのうちの破断部１２６に、異物や水、油等の液滴が付着し、これによって、安全弁部１２５が腐食されるのを防止できる。

以上で説明したように、実施形態のリチウム二次電池１００では、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４が、標準大気圧Ｐｏ、標準環境温度Ｔｏの環境下において、安全弁部１２５に向かって凹んでいる。このため、このリチウム二次電池１００が標準大気圧Ｐｏや標準環境温度Ｔｏよりも低気圧環境下や高温環境下に置かれたために、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４と安全弁部１２５との間の封止空間ＦＫの空気が膨張した場合でも、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４が、安全弁部１２５とは逆側に向かって膨らむ形態に変形することを防止できる。これにより、このリチウム二次電池１００が低気圧環境下や高温環境下に置かれても、保護膜１４０の一部が電池ケース１１０から剥がれるのを防止できるので、保護膜１４０が電池ケース１１０に確実に固着した状態を維持できる。かくして、このリチウム二次電池１００は、保護膜１４０の固着耐久性が向上したものとなっている。

また、本実施形態では、標準大気圧Ｐｏで標準環境温度Ｔｏの環境下において、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４と安全弁部１２５との間の封止空間ＦＫの気圧が、標準大気圧Ｐｏよりも小さくされている。このため、リチウム二次電池１００が低気圧環境下や高温環境下に置かれて封止空間ＦＫの空気が膨張しても、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４が安全弁部１２５とは逆側に向かって膨らむ形態に変形するのを更に効果的に防止できる。よって、このリチウム二次電池１００は、低気圧環境下や高温環境下に置かれても、保護膜１４０が電池ケース１１０に確実に固着した状態をより確実に維持でき、保護膜１４０の固着耐久性が更に向上したものとなっている。

特に、本実施形態では、リチウム二次電池１００が、電池の実用上、非常に厳しい環境と考えられる大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａ、標準環境温度Ｔｏの環境下（標高３０００ｍ、電池温度６０℃に相当する環境下）に置かれたときでも、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４が安全弁部１２５に向かって凹んだ形態となるようにしてある。従って、このリチウム二次電池１００は、実用上置かれ得る様々な低気圧環境下や高温環境下でも、保護膜１４０の一部が電池ケース１１０から剥がれるのを防止でき、保護膜１４０が電池ケース１１０に確実に固着した状態を維持できる。従って、このリチウム二次電池１００では、保護膜１４０の固着耐久性がより一層向上している。

次いで、上記リチウム二次電池１００の製造方法について説明する。正極集電体と負極集電体がセパレータを介して捲回された捲回型の電極体（不図示）を用意する。そして、この電極体の軸方向の両端に正極端子１６１と負極端子１６３を電気的に接続する。その後、電極体に接続された正極端子１６１及び負極端子１６３を、図示しないガスケットなどを用いて、後にケース上壁部１１１となるケース蓋部材に固設する。

次に、開口を有する箱状のケース本体部材を用意し、このケース本体部材内に電極体を収容すると共に、ケース本体部材の開口にケース蓋部材を配置する。そして、ケース蓋部材の周縁部分とケース本体部材の開口部分とをレーザ溶接して、直方体状の電池ケース１１０を形成する。その後、ケース上壁部１１１の注液口１２１から電池ケース１１０内に電解液を注入し、この注液口１２１を封止する。

次に、このリチウム二次電池１００を、気温Ｔと大気圧Ｐを調整可能なチャンバー内に置く。そして、チャンバー内の環境を、気温Ｔ（絶対温度）と大気圧Ｐとの比Ｔ／Ｐが、標準環境温度Ｔｏ（２９８Ｋ）と標準大気圧Ｐｏ（１０１３ｈＰａ）との比Ｔｏ／Ｐｏよりも大きい環境とする。具体的には、気温Ｔ（絶対温度）と大気圧Ｐとの比Ｔ／Ｐが、標準環境温度Ｔｏと大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａとの比Ｔｏ／Ｐｃ（２９８Ｋ／６００ｈＰａ）以上となる環境とする。本実施形態では、減圧して、気温Ｔ＝２９８Ｋ、大気圧Ｐ＝５９０ｈＰａとした。その後、この環境下において、保護膜１４０を電池ケース１１０ケース上壁部１１１の弁周囲部１３１に位置合わせをして固着して、安全弁部１２５を封止する。この工程が、前述の保護膜固着工程に相当する。

その後、チャンバー内の気圧を戻して、標準大気圧Ｐｏにすると、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４と安全弁部１２５との間の封止空間ＦＫ内が負圧となり、弁対応非固着部１４４が電池外部の標準大気圧Ｐｏに押されて凹んだ状態となる。かくして、リチウム二次電池１００が完成する。

このように、本実施形態のリチウム二次電池１００の製造方法は、気温Ｔ（絶対温度）と大気圧Ｐとの比Ｔ／Ｐが、標準環境温度Ｔｏと標準大気圧Ｐｏとの比Ｔｏ／Ｐｏよりも大きい環境下、更には、標準環境温度Ｔｏと大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａとの比Ｔｏ／Ｐｃ（２９８Ｋ／６００ｈＰａ）以上となる環境下において、保護膜１４０を電池ケース１１０の弁周囲部１３１に固着して、安全弁部１２５を封止する保護膜固着工程を備える。

この工程により、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４は、標準大気圧Ｐｏで標準環境温度Ｔｏの環境下において、安全弁部１２５に向かって凹んだ形態となる。このため、この製造方法により製造されたリチウム二次電池１００は、前述したように、標準大気圧Ｐｏや標準環境温度Ｔｏよりも低気圧環境下や高温環境下に置かれたために、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４と安全弁部１２５との間の封止空間ＦＫの空気が膨張した場合でも、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４が安全弁部１２５とは逆側に向かって膨らむ形態に変形することを適切に防止できる。これにより、このリチウム二次電池１００が低気圧環境下や高温環境下に置かれても、保護膜１４０の一部が電池ケース１１０から剥がれるのを防止できるので、保護膜１４０が電池ケース１１０に確実に固着した状態を維持できる。よって、このリチウム二次電池１００の製造方法によれば、保護膜１４０の固着耐久性を特に向上させたリチウム二次電池１００を製造できる。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態では、安全弁部１２５の形態として、電池ケース１１０のケース上壁部１１１と一体的に形成されたものを示したが、安全弁部を電池ケースと別体で形成した後に電池ケースに接合したものについても、同様に本発明を適用できる。

また、上記実施形態では、保護膜１４０の弁対応非固着部１４４と安全弁部１２５との間の封止空間ＦＫ内を負圧にすることにより、弁対応非固着部１４４を安全弁部１２５に向けて凹ませている。しかし、これ以外の手法を用いて、弁対応非固着部１４４が安全弁部１２５に向けて凹んだ形態の保護膜１４０を形成してもよい。例えば、保護膜１４０を電池ケース１１０に固着する前に、予め弁対応非固着部１４４となる部分を凹ませておき、この保護膜１４０を電池ケース１１０に固着してもよい。また、保護膜１４０を電池ケース１１０に固着する際に、手指や治具で弁対応非固着部１４４を凹ませてもよい。

１００リチウム二次電池（電池）
１１０電池ケース
１１１ケース上壁部
１２５安全弁部
１２６破断部
１３１弁周囲部
１４０保護膜
１４１保護膜本体
１４２接着層
１４４弁対応非固着部
１４６固着部

Claims

破断により開弁する非復元型の安全弁部を有する電池ケースと、
前記安全弁部を外部から覆って前記電池ケースに固着し、前記安全弁部を封止する保護膜と、を備える
電池であって、
前記保護膜は、
前記安全弁部に面すると共に、前記電池ケースに固着していない弁対応非固着部と、
前記弁対応非固着部の周囲を取り囲み、前記電池ケースのうち、前記安全弁部の周囲をなす弁周囲部に固着してなる固着部と、を有し、
前記弁対応非固着部は、標準大気圧Ｐｏ（１０１３ｈＰａ）、標準環境温度Ｔｏ（２９８Ｋ）の環境下において、前記安全弁部に向かって凹んでなる
電池。
請求項１に記載の電池であって、
標準大気圧Ｐｏ、標準環境温度Ｔｏの環境下において、前記保護膜の前記弁対応非固着部と前記安全弁部との間に形成された封止空間の気圧が、標準大気圧Ｐｏよりも小さい
電池。
請求項１または請求項２に記載の電池であって、
この電池を、大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａ、標準環境温度Ｔｏの環境下に置いたときでも、
前記保護膜の前記弁対応非固着部が、前記安全弁部に向かって凹んだ形態となる
電池。
破断により開弁する非復元型の安全弁部を有する電池ケースと、
前記安全弁部を外部から覆って前記電池ケースに固着し、前記安全弁部を封止する保護膜であって、前記安全弁部に面すると共に、前記電池ケースに固着していない弁対応非固着部、及び、前記弁対応非固着部の周囲を取り囲み、前記電池ケースのうち、前記安全弁部の周囲をなす弁周囲部に固着してなる固着部、を有する保護膜と、を備える
電池の製造方法であって、
気温Ｔ（絶対温度）と大気圧Ｐとの比Ｔ／Ｐが、標準環境温度Ｔｏ（２９８Ｋ）と標準大気圧Ｐｏ（１０１３ｈＰａ）との比Ｔｏ／Ｐｏよりも大きい環境下において、前記保護膜を前記電池ケースの前記弁周囲部に固着して、前記安全弁部を封止する保護膜固着工程を備える
電池の製造方法。
請求項４に記載の電池の製造方法であって、
前記保護膜固着工程を、気温Ｔ（絶対温度）と大気圧Ｐとの比Ｔ／Ｐが、標準環境温度Ｔｏと大気圧Ｐｃ＝６００ｈＰａとの比Ｔｏ／Ｐｃ（２９８Ｋ／６００ｈＰａ）以上となる環境下で行う
電池の製造方法。