CN107665964B - 一种复合防爆阀、盖板组件及电池 - Google Patents

Abstract

为克服现有压控防爆阀仍然存在电池燃烧或者爆炸风险的问题，本发明提供了一种复合防爆阀、盖板组件及电池。本发明一方面提供了一种复合防爆阀，包括温控防爆膜和压控防爆膜，所述温控防爆膜和所述压控防爆膜之间设置有阻燃结构。本发明提供的电池、盖板组件及其复合防爆阀，由于复合防爆阀上安装了温控防爆膜和压控防爆膜，并在温控防爆膜和压控防爆膜的之间设置有阻燃结构。如此，复合防爆阀在电池异常时能及时泄压，有效隔绝外部氧气进入，防止电池燃烧和爆炸的发生，避免引起次生灾害和更大的异常。

Description

一种复合防爆阀、盖板组件及电池

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其指安装在电池盖板组件上的防爆阀。

背景技术

随着科学技术的逐步发展，大量应用在汽车、储能装置、电子设备等上的电池的安全性越来越受人关注，其中，当电池发生故障导致内部产生大量可燃性气体，使电池内部气压显著升高，如果不及时采取措施，可能导致电池发生爆炸。

为此，为防止电池爆炸的发生，一般均在电池盖板上安装有压控防爆阀(或称安全阀)。现有压控防爆阀一般均包括一层或多层压控防爆膜。当电池内部气压超过防爆阀的开启压力时，防爆阀开启，释放掉电池内部的可燃性气体，以防止电池爆炸。然而，申请人在电池研发和生产过程中发现，部分具有上述结构压控防爆阀的电池，特别是三元正极材料的锂离子电池，当电池内部温度达到电池正极材料的热失控温度时，电池已经失控，但其内部压力还较小，无法启动压控防爆阀，然后，经3-5秒的温升区后，超过5秒，其温度会瞬间上升，内部压力瞬间上升，这时，虽然设置了一层或多层压控防爆膜的压控防爆阀，电池内部产生的大量可燃性气体从压控防爆阀瞬间喷出，仍然存在电池燃烧或者爆炸的风险。

发明内容

为克服现有压控防爆阀仍然存在电池燃烧或者爆炸风险的问题，本发明提供了一种复合防爆阀、盖板组件及电池。

本发明一方面提供了一种复合防爆阀，包括温控防爆膜和压控防爆膜，所述温控防爆膜和所述压控防爆膜之间设置有阻燃结构。

进一步地，还包括基体；所述基体上设有泄压孔，所述温控防爆膜和压控防爆膜分别安装于所述泄压孔的两端；所述阻燃结构设置在所述温控防爆膜和压控防爆膜的之间的泄压孔内。

进一步地，所述压控防爆膜安装于所述泄压孔的外端，所述温控防爆膜安装于所述泄压孔的内端。

进一步地，所述压控防爆膜安装于所述泄压孔的内端，所述温控防爆膜安装于所述泄压孔的外端。

进一步地，所述温控防爆膜的开启温度为100-200℃。

进一步地，所述温控防爆膜的开启温度为100-150℃。

进一步地，所述压控防爆膜的开启压力0.1-2Mpa。

进一步地，所述压控防爆膜的开启压力0.2-0.8Mpa。

进一步地，所述基体下端形成台阶状的温控膜安装台阶，所述温控防爆膜安装在所述温控膜安装台阶内。

进一步地，所述基体上端形成台阶状的压控膜安装台阶，所述压控防爆膜安装在所述压控膜安装台阶内。

进一步地，所述温控防爆膜的周沿形成安装部，所述安装部内嵌有骨架，所述温控防爆膜的中心部分设有开启区域。

进一步地，所述开启区域相对于安装部整体压薄或逐渐减薄。

进一步地，温控防爆膜的材料为非金属材料。

进一步地，温控防爆膜的材料为PP、PE、PPO、PET或PVDF中的一种。

进一步地，所述骨架为碳纤维骨架或记忆合金骨架。

进一步地，所述温控防爆膜的安装部厚度为0.2-5mm。

进一步地，所述温控防爆膜的安装部厚度为0.5-2mm。

进一步地，所述温控防爆膜的开启区域为十字形形状，所述开启区域的厚度为0.02-3mm，宽度为0.3-10mm。

进一步地，所述温控防爆膜的开启区域的厚度为0.05-0.15mm，宽度为1-5mm。

进一步地，所述阻燃结构的内部具有空隙。

进一步地，所述阻燃结构为固态粉末压缩固化后形成的结构。

进一步地，所述阻燃结构所述阻燃结构中含有阻燃剂。

进一步地，所述阻燃剂为固态粉末状，所述阻燃结构为由固态粉末状的阻燃剂经压缩、振实后形成。

进一步地，所述阻燃结构为内含阻燃剂的微型胶囊。

进一步地，所述阻燃剂包括有机阻燃剂、无机阻燃剂或无机阻燃剂和有机阻燃剂混合形成的混合阻燃剂。

进一步地，所述有机阻燃剂包括卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂中的一种或几种。

进一步地，所述无机阻燃剂包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或硅系氧化物中的一种或几种。

进一步地，所述混合阻燃剂包括红磷、氢氧化铝以及膨胀性石墨。

进一步地，所述压控防爆膜包括周缘的焊接部和中间的压力开启部，所述焊接部焊接在所述压控膜安装台阶内。

进一步地，所述压控防爆膜的压力开启部上设有防爆刻痕。

进一步地，所述压控防爆膜的压力开启部上还设有柔性缓冲结构。可以有效避免进行激光焊接时焊缝两侧收缩造成的防爆刻痕拉裂或者拉断，保证制作过程中防爆阀的成品率。同时，采用上述柔性缓冲结构，可以大大提高防爆阀的启动压力的一致性和可靠性，同时也能很好的提升防爆阀的耐疲劳性能。

进一步地，所述柔性缓冲结构设置在焊接部与压控膜安装台阶间的焊缝和所述防爆刻痕之间。

进一步地，所述柔性缓冲结构为环形。

进一步地，所述柔性缓冲结构包括一个以上的波峰和/或波谷。

进一步地，所述柔性缓冲结构包括一个波峰和波谷。

本发明第二方面还提供了一种盖板组件，包括盖板本体，所述盖板本体上安装有复合防爆阀。

本发明第三方面提供了一种电池，所述电池包括外壳、极芯和盖板组件，所述盖板组件和外壳形成封闭空间，所述极芯安装于所述封闭空间内。

本发明提供的电池、盖板组件及其复合防爆阀，其电池的盖板组件上设有本发明改进后的复合防爆阀，由于复合防爆阀上安装了温控防爆膜和压控防爆膜，并在温控防爆膜和压控防爆膜的之间设置有阻燃结构。当电池内部温度异常时，温控防爆膜将在正极材料热失控之前开启，当异常进一步加剧，内压达到压控防爆膜的开启压力时，压控防爆膜开启，在阻燃结构的作用下，复合防爆阀处于局部缺氧状态，电池喷出的高温可燃物质在局部缺氧的条件下难以着火，如此，复合防爆阀在电池异常时能及时泄压，有效隔绝外部氧气进入，防止电池燃烧和爆炸的发生，避免引起次生灾害和更大的异常。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的电池立体示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的复合防爆阀的基体剖视示意图；

图3是本发明具体实施方式中提供的复合防爆阀剖视示意图；

图4本发明具体实施方式中提供的复合防爆阀中温控防爆膜安装于基体中的俯视示意图。

其中，1、盖板本体；2、外壳；3、第一电极组件；4、第二电极组件；5、注液孔罩；6、复合防爆阀；60、基体；61、压控防爆膜；62、温控防爆膜；63、阻燃结构；601、基部；602、凸台部；603、泄压孔；604、压控膜安装台阶；605、温控膜安装台阶；610、焊接部；611、压力开启部；612、防爆刻痕；613、波谷；614、波峰；615、焊缝；621、开启区域；622、安装部；623、骨架。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本例将对本发明公开的电池、盖板组件和复合防爆阀6进行具体解释说明。

如图1所示，本例公开了一种电池，所述电池包括外壳2、极芯和盖板组件，所述盖板组件和外壳2形成封闭空间，所述极芯安装于所述封闭空间内。本例中的电池可以为锂离子电池，也可以为其他类型的镍电池或者铅酸电池等。所述极芯由正极片、隔膜、负极片卷绕或者叠置形成，其为公众所知。其中，上述盖板组件包括盖板本体1，所述盖板本体1上安装有复合防爆阀6。其中，一般在盖板组件上还绝缘安装有极性相异的第一电极组件3和第二电极组件4。第一电极组件3一般包括第一电极和第一绝缘件等，第一绝缘件使第一电极和盖板本体1绝缘；第二电极组件4一般包括第二电极和第二绝缘件等，第二绝缘件使第二电极和盖板本体1绝缘；上述第一电极为正极时，则第二电极为负极，反之，第一电极为负极时，则第二电极为正极。其中，其正极与极芯的正极片电连接，负极与极芯的负极片电连接。一般在该盖板本体1上还设有注液孔，注液孔上罩设有注液孔罩5。

由于本例并不对电池的盖板组件上复合防爆阀6以外的结构进行改进，因此，下面仅对其复合防爆阀6的结构进行具体解释说明。

如图2、图3所示，本例中提供的复合防爆阀6，包括基体60、温控防爆膜62和压控防爆膜61；所述基体60上设有泄压孔603，所述温控防爆膜62和压控防爆膜61分别安装于所述泄压孔603的两端；其中，所述压控防爆膜61安装于所述泄压孔603的外端，所述温控防爆膜62安装于所述泄压孔603的内端；所述温控防爆膜62和压控防爆膜61的之间的泄压孔603内设置有阻燃结构63。当然，反之，也可以将所述压控防爆膜61安装于所述泄压孔603的内端，所述温控防爆膜62安装于所述基体60的外端。

本例中，以将所述压控防爆膜61安装于所述泄压孔603的外端，所述温控防爆膜62安装于所述泄压孔603的内端为例进行具体解释说明。其中，所述温控防爆膜62的开启温度为100-200℃。所谓的开启温度，指当该温控防爆膜62受热开启的温度，温控防爆膜62受热，温度达到该开启温度时，该温控防爆膜62即开启。该开启温度低于电池正极材料的热失控温度。现有锂离子电池的正极材料的热失控温度一般为200-600℃。经试验发现，所述温控防爆膜62的开启温度为100-150℃时效果最佳，其在该温度范围内时，既不会提前开启，也能在电池的正极材料热失控之前保证温控防爆膜62开启。

其中，所述压控防爆膜61的开启压力0.1-2Mpa。所谓的开启压力，指受压控防爆膜61受压开启的压力，当电池内部的压力大于该开启压力时，该压控防爆膜61即开启；作为优选的方式，所述压控防爆膜61的开启压力0.2-0.8Mpa。

其中，如图2所示，本例中的基体60包括基部601和从基部601上凸起的凸台部602，从基部601的中心向上拉伸穿透所述凸台部602即形成所述泄压孔603；该基部601用来与盖板本体1焊接(或者也可安装在外壳2上，本例中选择安装在盖板本体1上)，或者该基部601也可与盖板本体1一体冲压成型，自身作为盖板本体1的一部分。即该基体60可以是与盖板本体1或者外壳2相独立的结构，或者，也可以在盖板本体1或者外壳2上一体成型出基体60，换句话说，也即盖板本体1或者外壳2作为复合防爆阀6的基体60。

具体的，如图2所示，所述基体60下端形成台阶状的温控膜安装台阶605，如图3所示，所述温控防爆膜62安装在所述温控膜安装台阶605内。如图2所示，所述基体60上端形成台阶状的压控膜安装台阶604，如图3所示，所述压控防爆膜61安装在所述压控膜安装台阶604内。

具体地，关于该温控防爆膜62，所述温控防爆膜62的周沿形成安装部622，所述安装部622内嵌有骨架623，所述温控防爆膜62的中心部分设有开启区域621。该骨架623用来支撑和固定温控防爆膜62，其所述骨架623为碳纤维骨架或记忆合金骨架。其可以通过注塑的方式注塑在温控防爆膜62的基体60内，或者将温控防爆膜62的周沿翻转包边，将骨架623包裹固定在所述安装部622上。

该温控防爆膜62可以通过胶粘、压接或者焊接等方式安装。如此，当温度过高时，温控防爆膜62受热收缩，其开启区域621在伴随内压增加的同时，会首先被拉开，然后，其安装部622也会以骨架623为基础进一步收缩，加大排气开口，以实现受热开启的功能。

其中，所述开启区域621相对于安装部622整体压薄或逐渐减薄。关于该开启区域621，可以形成如图4中所示的十字形形状，或者也可以为一字型，或者其他任何合适的形状。

关于该温控防爆膜62的材料并不特别限制，只要其能耐腐蚀，并受温度影响，当其温度超过某预设温度时，受热收缩开启即可。本例中为非金属材料。比如，温控防爆膜62的材料为PP(中文全称：聚丙烯；英文全称：Polypropylene)、PE(中文名称：聚乙烯；英文名称：Polyethylene)、PPO(中文名称：聚苯醚，英文名称：Polyphenylene Oxide)、PET(中文名称：聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名称：：Polyethylene Terephthalate)或PVDF(中文名称：聚偏氟乙烯，英文名称：Polyvinylidene Fluoride)中的一种。

其中，所述温控防爆膜62的安装部622厚度为0.2-5mm。优选所述温控防爆膜62的安装部622厚度为0.5-2mm。

其中，所述温控防爆膜62的开启区域621的厚度为0.02-3mm，宽度为0.3-10mm。作为优选的实施方式，所述温控防爆膜62的开启区域621的厚度为0.05-0.15mm，宽度为1-5mm。

关于上述阻燃结构63的具体构造和材质，并不特别限定，只要其能使内部可燃性气体及时通过该阻燃结构63泄露出去，同时又能在阻燃结构63处形成缺氧状态，使外部氧气不能进入其中即可。比如，阻燃结构63的内部具有空隙(或者孔洞)等，如此，在内部内部压力较大的情况下，使电池内部的可燃性气体通过上述空隙可以及时泄露出去，而氧气难以通过空隙进入电池内部。

其中，所述阻燃结构63中含有阻燃剂。所述阻燃剂可以为固态粉末状，所述阻燃结构63由固态粉末状的阻燃剂经压缩、振实后形成。或者，所述阻燃结构为内含阻燃剂的微型胶囊。所述阻燃剂包括有机阻燃剂、无机阻燃剂或无机阻燃剂和有机阻燃剂混合形成的混合阻燃剂。其中，所述有机阻燃剂包括卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂中的一种或几种。所述无机阻燃剂包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系氧化物中的一种或几种。所述混合阻燃剂由上述提供的有机阻燃剂和无机阻燃剂混合而成，比如，本例中，提供一种改进后的混合阻燃剂，该组合阻燃剂包括红磷、氢氧化铝以及膨胀性石墨。

其中，如图3所示，所述压控防爆膜61包括周缘的焊接部610和周缘中间的压力开启部611，所述焊接部610焊接在所述压控膜安装台阶604内。所述压控防爆膜61的压力开启部611上设有防爆刻痕612。其中，在该焊接部610与压控膜安装台阶604之间，设有焊缝615，该焊缝615内填充焊料以实现将压控防爆膜61焊接在压控膜安装台阶604上。

压控防爆膜61的材质可以采用本领域技术人员所熟知的铝箔，也可以为其他本领域技术人员熟知的材料。

由于压控防爆膜61是采用焊接的方式安装在该压控膜安装台阶604内的，当压控防爆膜61张得很紧的时候，焊接过程中容易损坏压控防爆膜61，为此，作为优选的方式，所述压控防爆膜61的压力开启部611上还设有柔性缓冲结构。通过该柔性缓冲结构，可以有效避免进行激光焊接时焊缝615两侧收缩造成的防爆刻痕612拉裂或者拉断，保证制作过程中防爆阀的成品率。同时，采用上述柔性缓冲结构，可以大大提高压控防爆膜61的启动压力的一致性和可靠性，同时也能很好的提升压控防爆膜61的耐疲劳性能。

其中，所述柔性缓冲结构设置在焊缝615和所述防爆刻痕612之间。

具体地，所述柔性缓冲结构为环形。关于柔性缓冲结构的形式，并不特别限定，本例中，所述柔性缓冲结构包括一个以上的波峰614和/或波谷613。具体地，本例中，所述柔性缓冲结构包括一个波峰614和波谷613。

其中，所述压控防爆膜61的焊接部610厚度为0.2-0.8mm，所述压控防爆膜61的压力开启部611厚度为0.05-0.15mm。

所述波峰614和波谷613与压力开启部表面之间的高度为所述压力开启部611厚度的1-8倍。此处所谓的高度，指波峰614的最高处相对于压力开启部611的上表面以及波谷613的最低处相对于压力开启部611的下表面之间的距离。

作为优选的方式，该复合防爆阀6还包括阀罩(图中未标记)，阀罩安装在基体60上，用来防止外力对复合防爆阀6造成损伤。

本例提供的具有复合防爆阀6的电池工作原理描述如下：当电池内部出现异常导致温度升高，内部产生可燃性气体时，当温度升高至温控防爆膜62的开启温度时，温控防爆膜62受热收缩，其开启区域621在伴随内压增加的同时，会首先被拉开，然后，其安装部622也会以骨架623为基础进一步收缩，加大排气开口，以实现受热开启的功能。此时，内部正极材料还未失控，经3-5秒后，电池内部温度显著升温，内部气压进一步增大，当内部气压增大到压控防爆膜61的开启压力时，压控防爆膜61从其防爆刻痕61处开启。此时，由于有阻燃结构63的存在，在该复合防爆阀6处实现阻燃功能，隔绝外部氧气进入电池内，有效防止出现电池燃烧和爆炸的事故。

本例提供的电池、盖板组件及其复合防爆阀6，其电池的盖板组件上设有本发明改进后的复合防爆阀6，由于复合防爆阀6上安装了温控防爆膜62和压控防爆膜61，并在温控防爆膜62和压控防爆膜61的之间设置有阻燃结构63。当电池温度异常时，温控防爆膜62将在正极材料热失控之前开启，当异常进一步加剧，内压达到压控防爆膜61的开启压力时，压控防爆膜61开启，在阻燃结构63的作用下，复合防爆阀6处于局部缺氧状态，电池喷出的高温可燃物质在局部缺氧的条件下难以着火，如此，复合防爆阀6在电池异常时能及时泄压，有效隔绝外部氧气进入，防止电池燃烧和爆炸的发生，避免引起次生灾害和更大的异常。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (34)

1.一种复合防爆阀，其特征在于，包括温控防爆膜和压控防爆膜，所述温控防爆膜和所述压控防爆膜之间设置有阻燃结构，还包括基体；所述基体上设有泄压孔，所述温控防爆膜和压控防爆膜分别安装于所述泄压孔的两端；所述阻燃结构设置在所述温控防爆膜和压控防爆膜的之间的泄压孔内，所述阻燃结构的内部具有空隙。

2.根据权利要求1所述的复合防爆阀，其特征在于，所述压控防爆膜安装于所述泄压孔的外端，所述温控防爆膜安装于所述泄压孔的内端。

3.根据权利要求1所述的复合防爆阀，其特征在于，所述压控防爆膜安装于所述泄压孔的内端，所述温控防爆膜安装于所述泄压孔的外端。

4.根据权利要求2所述的复合防爆阀，其特征在于，所述温控防爆膜的开启温度为100-200℃。

5.根据权利要求4所述的复合防爆阀，其特征在于，所述温控防爆膜的开启温度为100-150℃。

6.根据权利要求1所述的复合防爆阀，其特征在于，所述压控防爆膜的开启压力0.1-2Mpa。

7.根据权利要求6所述的复合防爆阀，其特征在于，所述压控防爆膜的开启压力0.2-0.8Mpa。

8.根据权利要求2所述的复合防爆阀，其特征在于，所述基体下端形成台阶状的温控膜安装台阶，所述温控防爆膜安装在所述温控膜安装台阶内。

9.根据权利要求2所述的复合防爆阀，其特征在于，所述基体上端形成台阶状的压控膜安装台阶，所述压控防爆膜安装在所述压控膜安装台阶内。

10.根据权利要求1所述的复合防爆阀，其特征在于，所述温控防爆膜的周沿形成安装部，所述安装部内嵌有骨架，所述温控防爆膜的中心部分设有开启区域。

11.根据权利要求10所述的复合防爆阀，其特征在于，所述开启区域相对于安装部整体压薄或逐渐减薄。

12.根据权利要求11所述的复合防爆阀，其特征在于，温控防爆膜的材料为非金属材料。

13.根据权利要求12所述的复合防爆阀，其特征在于，温控防爆膜的材料为PP、PE、PPO、PET或PVDF中的一种。

14.根据权利要求13所述的复合防爆阀，其特征在于，所述骨架为碳纤维骨架或记忆合金骨架。

15.根据权利要求10所述的复合防爆阀，其特征在于，所述温控防爆膜的安装部厚度为0.2-5mm。

16.根据权利要求13所述的复合防爆阀，其特征在于，所述温控防爆膜的安装部厚度为0.5-2mm。

17.根据权利要求10所述的复合防爆阀，其特征在于，所述温控防爆膜的开启区域为十字形形状，所述开启区域的厚度为0.02-3mm，宽度为0.3-10mm。

18.根据权利要求17所述的复合防爆阀，其特征在于，所述温控防爆膜的开启区域的厚度为0.05-0.15mm，宽度为1-5mm。

19.根据权利要求1所述的复合防爆阀，其特征在于，所述阻燃结构中含有阻燃剂。

20.根据权利要求19所述的复合防爆阀，其特征在于，所述阻燃剂为固态粉末状，所述阻燃结构由固态粉末状的阻燃剂经压缩、振实后形成。

21.根据权利要求19所述的复合防爆阀，其特征在于，所述阻燃结构为内含阻燃剂的微型胶囊。

22.根据权利要求19所述的复合防爆阀，其特征在于，所述阻燃剂包括有机阻燃剂、无机阻燃剂或无机阻燃剂和有机阻燃剂混合形成的混合阻燃剂。

23.根据权利要求22所述的复合防爆阀，其特征在于，所述有机阻燃剂包括卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂中的一种或几种。

24.根据权利要求22所述的复合防爆阀，其特征在于，所述无机阻燃剂包括三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或硅系氧化物中的一种或几种。

25.根据权利要求22所述的复合防爆阀，其特征在于，所述混合阻燃剂包括红磷、氢氧化铝以及膨胀性石墨。

26.根据权利要求9所述的复合防爆阀，其特征在于，所述压控防爆膜包括周缘的焊接部和中间的压力开启部，所述焊接部焊接在所述压控膜安装台阶内。

27.根据权利要求26所述的复合防爆阀，其特征在于，所述压控防爆膜的压力开启部上设有防爆刻痕。

28.根据权利要求27所述的复合防爆阀，其特征在于，所述压控防爆膜的压力开启部上还设有柔性缓冲结构。

29.根据权利要求28所述的复合防爆阀，其特征在于，所述柔性缓冲结构设置在焊接部与压控膜安装台阶间的焊缝和所述防爆刻痕之间。

30.根据权利要求29所述的复合防爆阀，其特征在于，所述柔性缓冲结构为环形。

31.根据权利要求30所述的复合防爆阀，其特征在于，所述柔性缓冲结构包括一个以上的波峰和/或波谷。

32.根据权利要求31所述的复合防爆阀，其特征在于，所述柔性缓冲结构包括一个波峰和波谷。

33.一种盖板组件，包括盖板本体，其特征在于，所述盖板本体上安装有权利要求1-32中任意一项所述的复合防爆阀。

34.一种电池，所述电池包括外壳、极芯和盖板组件，所述盖板组件和外壳形成封闭空间，所述极芯安装于所述封闭空间内；其特征在于，所述盖板组件为权利要求33所述的盖板组件。

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