JP2011058439A - スクロール圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スクロール圧縮機は、旋回スクロールをクランク軸に連設する偏心ピン部101aに係合し、旋回スクロールを自転することなく固定スクロールに対し旋回運動させる。旋回スクロールの端板背面部には高圧油圧室182と背圧室180とをシール手段172を介して備えられている。旋回スクロールの背面であるボス部120eの端面には、シール手段のシールリング幅と同等以下の孔径を有する小孔170と凹溝部188が形成されており、旋回運動に伴い、高圧油圧室の油が前記小孔に溜まって、シールリングを跨いで低圧室側にて排出される給油手段と、前記高圧油圧室と背圧室を連通し差圧で高圧油圧室の油を背圧室側に供給する給油路とが構成されている。
【選択図】 図2
Description
特許文献1のものでは、旋回スクロールの背面中央部周辺の高圧の背圧室(高圧油圧室)と、外周部側の低圧(吸入圧又は中間圧)の背圧室とを、旋回スクロール背面のボス部端面に対向するフレーム端面に備えたシール手段によりシールしている。また、前記ボス部の先端の端面には前記高圧油圧室の潤滑油を保持する小孔を設けて、この油を保持した小孔が、旋回スクロールの旋回運動により前記シール手段を跨いで往復することで、高圧油圧室の潤滑油を、間歇的に外周側の低圧の背圧室に供給するように構成している。低圧の背圧室に供給された油はオルダムリングなどを潤滑した後、吸入側から圧縮室に流れてスクロールラップ間を潤滑し、その後圧縮された冷媒と共に吐出口から吐出される。
旋回スクロールの背面中央部の高圧油圧室とその外側に形成される低圧の背圧室とを区画(シール)するシール手段が、旋回スクロール背面のボス部先端面に対向するフレームの端面に設ける。また、ボス部先端面の幅方向の中央部付近には小孔を配設している。また、この小孔と、前記高圧油圧室或いは前記ボス部の外周部(背圧室)とを連通する凹溝部が、旋回スクロールボス部端面に形成されている。これら小孔及び凹溝部により、給油経路が形成されている。前記小孔及び凹溝部は、前記高圧油圧室側と背圧室側とに前記シール手段を跨いで往復するように構成され、高圧油圧室の潤滑油を低圧室側に間歇的に供給できるようにしている。
以下、図面に基づき本発明の具体的実施例を説明する。
図1は本実施例のスクロール圧縮機の全体構造を説明する。スクロール圧縮機1は、圧縮機構部2と駆動部3とが密閉容器100内に収納して構成されている。
2 圧縮機構部
3 駆動部
100 密閉容器
101 クランク軸(101a:偏心ピン部,101b:主軸部,101c:鍔部上面,101d:鍔部)
102,102a,102b 給油通路
103 旋回軸受
104 主軸受
105 副軸受
106 給油ポンプ
107 ロータ
108 ステータ
110 固定スクロール(110a:渦巻状ラップ,110b:端板,110e:吐出口)
120 旋回スクロール(120a:渦巻状ラップ,120b:端板,120e:ボス部,120f ボス部端面)
130 圧縮室
131 油溜り部
134 オルダム継手
136 吐出空間
140 吸込口
141 キー溝
150 吐出口
160 フレーム
161 リング状溝
164 フレーム端面部
166 対向面
170 小孔
172 シール部材(シールリング,シール手段)
180 背圧室
181 中央部空間
182 高圧油圧室
184 排油路
185 排油パイプ
188 凹溝部(給油路)
189 長孔(給油路)
190 スラスト面
204 スラスト軸受
Claims (10)
- 端板と該端板に立設された渦巻状のラップを有する固定スクロール及び旋回スクロールと、前記固定スクロール及び旋回スクロールを互いに噛み合わせて形成される圧縮室と、前記旋回スクロールを旋回運動させるためのクランク軸と、前記旋回スクロールの背面ボス部に設けられ前記クランク軸の偏心ピン部に対し前記旋回スクロールを軸方向に移動可能でかつ回転自在に支持するための旋回軸受と、前記旋回スクロールの背面側に対向するように設けられた静止側のフレームと、このフレームに設けられ前記クランク軸を回転自在に支持する主軸受と、前記旋回スクロール背面側と前記フレームとの間をシールするシール手段と、このシール部材により区画された内周側の高圧油圧室と外周側の背圧室とを備え、前記高圧油圧室には吐出圧力にほぼ等しい圧力の潤滑油が供給されてほぼ吐出圧力に維持され、前記背圧室は吐出圧力より低い圧力に維持されるように構成したスクロール圧縮機において、
前記シール手段に対向する部分の旋回スクロール背面部或いは前記フレームに小孔を設け、この小孔は前記旋回スクロールの旋回運動に伴い前記シール手段を跨いで前記高圧油圧室側と背圧室側の両方に交互に開口するようにして、高圧油圧室の油を背圧室側に供給する給油手段と、
前記旋回スクロール或いは前記フレームに設けられ、前記高圧油圧室と背圧室を連通し差圧で高圧油圧室の油を背圧室側に供給する給油路とを
備えることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 円板状端板に渦巻状のラップを直立する固定スクロール及び旋回スクロールを、ラップを内側にして噛み合わせ、旋回スクロールをクランク軸に連設する偏心ピン部に係合し、旋回スクロールを自転することなく固定スクロールに対し旋回運動させ、固定スクロールには中心部に開口する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、吸入口よりガスを吸入し、両スクロールにて形成される圧縮空間を中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮し、吐出口より圧縮ガスを吐出するスクロール圧縮機において、
旋回スクロールの端板背面部に高圧の油圧室と低圧室とをシール手段を介して備え、旋回スクロールの端板背面部に前記シール手段のシールリング幅と同等以下の孔径を有する小孔を備え、該小孔を有する旋回スクロールが旋回運動をするに伴い、旋回スクロールの旋回ボス部内の高圧油圧室の油が前記小孔に溜まって、前記シールリングを跨いで低圧室側に排出される給油手段と、
前記旋回スクロール或いは前記フレームに設けられ、前記高圧油圧室と背圧室を連通し差圧で高圧油圧室の油を背圧室側に供給する給油路とを
備えていることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項2において、高圧油圧室の油を背圧室側に差圧で供給する前記給油路は、
前記旋回スクロールの前記シール手段に対向する部分に設けられ、
旋回スクロールの旋回運動を利用して前記シール手段のシールリングを介して前記旋回ボス部内の高圧油圧室と前記背圧室とを間歇的に連通させるようにして、前記旋回ボス部内の高圧油圧室の油を前記背圧室に間歇的に排出されるように構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項3において、高圧油圧室の油を背圧室側に差圧で供給する前記給油路は、前記旋回スクロールの前記シール手段に対向する背面部分に設けられた凹溝部であることを特徴とするスクロール圧縮機。
- 請求項4において、前記凹溝部は、前記旋回スクロールのボス部端面に、周方向に位相をずらして複数個設けられ、これら複数個の凹溝部により、前記高圧油圧室と背圧室とが旋回スクロールの旋回運動に伴い断続的に連通されることを特徴とするスクロール圧縮機。
- 請求項5において、前記複数個の凹溝部は、周方向に約90度位相をずらして配設されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
- 請求項4において、前記凹溝部は、前記旋回スクロールのボス部端面に、周方向に位相をずらして複数個設けられ、これら複数個の凹溝部は周方向の略対称位置に少なくとも配設され、これら複数個の凹溝部の少なくとも何れかにより、前記高圧油圧室と背圧室とが旋回スクロールが旋回運動しても常時連通されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
- 請求項3において、前記凹溝部の一端側を、前記小孔に連通させ、前記凹溝部の他端側は前記高圧油圧室か前記背圧室の何れかに常時開口される構成としたことを特徴とするスクロール圧縮機。
- 請求項4において、前記凹溝部の幅は前記小孔の径よりも小さく構成したことを特徴とするスクロール圧縮機。
- 請求項2において、高圧油圧室の油を背圧室側に差圧で供給する前記給油路は、前記高圧油圧室と前記背圧室とを常時連通するように前記旋回スクロールのボス部に設けられた長孔であることを特徴とするスクロール圧縮機。
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