JP2011056894A - Thermal recording material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンピューターのアウトプット、電卓などのプリンタ分野、医療計測用のレコーダ分野、低速並びに高速ファクシミリ分野、自動券売機分野、感熱複写分野、ハンディターミナル分野、ＰＯＳシステムのラベル分野等において広く用いられている感熱記録材料に関し、特に食酢などに対する耐酸性及び耐水性、塗布層の接着性を改良した感熱記録材料に関するものである。 The present invention is widely used in the field of printers such as computer outputs and calculators, the field of recorders for medical measurement, the field of low-speed and high-speed facsimiles, the field of automatic ticket machines, the field of thermal copying, the field of handy terminals, the field of POS system labels In particular, the present invention relates to a heat-sensitive recording material having improved acid resistance and water resistance to vinegar and the like, and improved adhesion of a coating layer.
従来、紙、合成紙、プラスチックフィルム等の支持体上に無色又は淡色のロイコ染料と該ロイコ染料を接触時発色させる顕色剤とを主成分とする感熱発色層を設け、該ロイコ染料と該顕色剤との間の熱、圧力等による発色反応を利用した記録材料は種々提案されている。この種の感熱記録材料は現像、定着等の煩雑な処理を施す必要がなく、比較的簡単な装置で短時間に記録することができること、騒音の発生が少ないこと、更にコストが安いこと等の利点により、図書、文書などの複写に用いられるほか、電子計算機、ファクシミリ、発券機、ラベルプリンター、レコーダー、ハンディターミナル用などの記録材料として広く使用されている。
感熱記録材料としては、速やかに高濃度に発色し、発色した画像及び地肌の堅牢性の高いものが要望されている。更に近年では、ラベル、領収書等の記録画像の信頼性が重視される分野で多量に使用されるようになっている。従って、食品に含まれる水及び酸性成分物質、包装に使用される有機高分子材料に含まれる可塑剤や油脂類等に対して画像消色や画像のハガレがない安定性の高いものが要望されている。
Conventionally, a thermosensitive coloring layer mainly composed of a colorless or light leuco dye and a color developing agent upon contact with the leuco dye is provided on a support such as paper, synthetic paper, plastic film, etc. Various recording materials have been proposed that utilize a color developing reaction between the developer and heat, pressure, or the like. This type of heat-sensitive recording material does not require complicated processing such as development and fixing, can be recorded in a short time with a relatively simple device, generates less noise, and is low in cost. In addition to being used for copying books and documents, it is widely used as a recording material for electronic computers, facsimiles, ticket issuing machines, label printers, recorders, handy terminals, etc.
As a heat-sensitive recording material, there is a demand for a color image that rapidly develops to a high density and has a colored image and a high fastness to the background. Furthermore, in recent years, it has come to be used in large quantities in fields where reliability of recorded images such as labels and receipts is important. Therefore, water and acidic component substances contained in foods, plasticizers and oils and fats contained in organic polymer materials used for packaging, and the like having high stability without image decoloration or image peeling are desired. ing.
従来は、これらの欠点を改良するため、感熱発色層上に水溶性樹脂と架橋剤を主成分とする保護層を設けること等により改善を試みているが、従来の水溶性樹脂や架橋剤を用いた場合、高温高湿環境下での低トルクプリンターでの印字搬送性に不具合があったり、ＰＯＳラベル等の用途では各種の水分付着の機会に曝されるために、保護層が溶解し、画像流れ、濃度低下、施した印刷が水により脱落するという欠点を有し、耐水性は若干向上するものの未だ不十分であった。
この問題に対し、特許文献１〜２には水溶性樹脂としてジアセトン変性ポリビニルアルコール、架橋剤としてヒドラジン化合物からなる保護層が提案されているが、印字搬送性は良好であるが、耐水性が不十分であり、また特に食酢のような酸性物質の浸漬により塗布層が溶解し、画像消失、印刷剥がれを起こすという問題を有していた。
この問題に対し、特許文献３〜４には、水溶性樹脂としてジアセトン変性ポリビニルアルコール、架橋剤としてＮ−アミノポリアクリルアミドからなる保護層が提案されているが、食酢等酸性物質に対する効果はあるものの塗布層が水や酸浸漬ではがれたり等十分とは言えない。
Conventionally, in order to improve these drawbacks, improvement has been attempted by providing a protective layer mainly composed of a water-soluble resin and a crosslinking agent on the thermosensitive coloring layer. When used, there is a problem with print transportability in a low torque printer in a high temperature and high humidity environment, and in applications such as POS labels, the protective layer dissolves because it is exposed to various moisture adhesion opportunities, The image flow, density reduction, and printing performed were deficient by water, and although water resistance was slightly improved, it was still insufficient.
To solve this problem, Patent Documents 1 and 2 propose a protective layer made of diacetone-modified polyvinyl alcohol as a water-soluble resin and a hydrazine compound as a cross-linking agent. However, although print transportability is good, water resistance is poor. In addition, there was a problem that the coating layer was dissolved by immersion of an acidic substance such as vinegar, and the image disappeared and the print peeled off.
For this problem, Patent Documents 3 to 4 propose a protective layer composed of diacetone-modified polyvinyl alcohol as a water-soluble resin and N-aminopolyacrylamide as a cross-linking agent, although it has an effect on acidic substances such as vinegar. It cannot be said that the coating layer is peeled off when immersed in water or acid.
本発明は、印字搬送性が良好なジアセトン変性ポリビニルアルコール、架橋剤としてヒドラジン化合物からなる保護層を用いた場合の従来技術の問題点を克服し、特に酢などの酸性物質や水、油が付着した場合に画像が消えたり、塗布層が脱落したりすることがなく画像安定性に優れた感熱記録材料の提供を目的とする。 The present invention overcomes the problems of the prior art when using a protective layer composed of a hydrazine compound as a diacetone-modified polyvinyl alcohol having a good print transportability and a cross-linking agent, and particularly adheres acidic substances such as vinegar, water, and oil. It is an object of the present invention to provide a heat-sensitive recording material excellent in image stability without causing an image to disappear or a coating layer to fall off.
上記課題は、次の１）〜６）の発明によって解決される。
１）支持体上に、フィラー、樹脂を主成分とするアンダーコート層、ロイコ染料と加熱時に該ロイコ染料を発色させる顕色剤を主成分とする感熱発色層、及びジアセトン変性ポリビニルアルコールと架橋剤を主成分とする保護層、とを有する感熱記録材料において、該アンダーコート層中に樹脂としてジアセトン変性ポリビニルアルコールを含有し、かつ該感熱発色層中に架橋剤としてＮ−アミノポリアクリルアミドを含有することを特徴とする感熱記録材料。
２）感熱発色層中にジアセトン変性ポリビニルアルコールを含有することを特徴とする１）に記載の感熱記録材料。
３）Ｎ−アミノポリアクリルアミドの分子量が１００００〜１０００００で、ヒドラジド化率が５０％以上であることを特徴とする１）又は２）記載の感熱記録材料。
４）感熱発色層中のＮ−アミノポリアクリルアミドの重量比が、感熱発色層全重量に対し１〜１０重量％であることを特徴とする１）〜３）の何れかに記載の感熱記録材料
５）感熱発色層中にフィラーとして、水酸化アルミニウム及び／又は炭酸カルシウムを含有することを特徴とする１）〜４）のいずれかに記載の感熱記録材料。
６）保護層中に結着剤としてジアセトン変性ポリビニルアルコールを含有し、架橋剤としてＮ−アミノポリアクリルアミドを含有することを特徴とする請求項１）〜５）の何れかに記載の感熱記録材料。
The above problems are solved by the following inventions 1) to 6).
1) On a support, an undercoat layer mainly composed of a filler and a resin, a thermosensitive coloring layer mainly composed of a leuco dye and a color developer that develops the leuco dye upon heating, and diacetone-modified polyvinyl alcohol and a crosslinking agent In the heat-sensitive recording material having a protective layer comprising, as a main component, diacetone-modified polyvinyl alcohol as a resin in the undercoat layer, and N-aminopolyacrylamide as a crosslinking agent in the heat-sensitive color-developing layer. A heat-sensitive recording material.
2) The thermosensitive recording material according to 1), wherein the thermosensitive coloring layer contains diacetone-modified polyvinyl alcohol.
3) The thermal recording material according to 1) or 2), wherein the molecular weight of N-aminopolyacrylamide is 10,000 to 100,000 and the hydrazide conversion rate is 50% or more.
4) The thermosensitive recording material according to any one of 1) to 3), wherein the weight ratio of N-aminopolyacrylamide in the thermosensitive coloring layer is 1 to 10% by weight based on the total weight of the thermosensitive coloring layer. 5) The heat-sensitive recording material according to any one of 1) to 4), wherein the heat-sensitive coloring layer contains aluminum hydroxide and / or calcium carbonate as a filler.
6) The heat-sensitive recording material according to any one of claims 1 to 5), wherein the protective layer contains diacetone-modified polyvinyl alcohol as a binder and N-aminopolyacrylamide as a crosslinking agent. .
本発明によれば、特に酢などの酸性物質や水、油が付着した場合に画像が消えたり、塗布層が脱落したりすることがなく、画像安定性に優れた感熱記録材料が提供される。
また、本発明の感熱記録材料は、特に食酢のような酸性物質や水に対して画像部及び地肌部の保存安定性に優れ、且つ発色特性、高温高湿環境下での低トルクプリンターでの印字搬送性に優れているので、感熱記録装置のメカニズムが簡単でコンパクト化が容易であり、記録材料が取扱い易く安価であるので、情報処理分野（卓上計算機、コンピューター等のアウトプット）、医療計測用のレコーダー分野、低〜高速ファクシミリ分野、自動券売機分野（乗車券、入場券）、感熱複写分野、ＰＯＳシステムのラベル分野、タグ分野等多岐に渡って用いることができる。
According to the present invention, there is provided a heat-sensitive recording material excellent in image stability, in particular, when an acidic substance such as vinegar, water, or oil adheres, the image does not disappear or the coating layer does not fall off. .
In addition, the heat-sensitive recording material of the present invention is excellent in storage stability of the image portion and the background portion particularly with respect to acidic substances such as vinegar and water, and has color development characteristics in a low-torque printer in a high-temperature and high-humidity environment. Because it has excellent print transportability, the mechanism of the thermal recording device is simple and easy to make compact, and the recording material is easy to handle and inexpensive, so it can be used in the information processing field (desktop computer, computer output, etc.), medical measurement. Can be used in a wide variety of fields, such as recorder fields, low-to-high speed facsimile fields, automatic ticket machines (boarding tickets, admission tickets), thermal copying fields, POS system label fields, and tag fields.
以下、上記本発明について詳細に説明する。
本発明においては、ジアセトン変性ポリビニルアルコールを、アンダーコート層および保護層に必須成分として含有させ、感熱記録層には必要に応じ含有させることができる。ジアセトン変性ポリビニルアルコールとは、ジアセトン基を持つ単量体とビニルエステルとを共重合して得た樹脂をケン化することにより得られるものであり、架橋剤としては反応性の観点からヒドラジン化合物が使用されることが多い。これらの架橋反応機構は、ジアセトン変成ポリビニルアルコールのカルボニル基への（１）付加反応、（２）脱水反応の２段階で進み、架橋して成膜することで耐水化する。しかしながら、この反応は、酸性条件下で、耐水性を有する脱水反応生成物から、耐水性を有しない付加反応生成物への逆反応が促進されるために、記録材料が酸に曝されると、成膜状態から溶解することとなる。このとき、架橋剤がモノ又はジヒドラジド化合物の場合には、反応架橋点が酸により解離すると直ぐに付加反応生成物に戻るために溶解するが、本発明で使用される架橋剤のＮ−アミノポリアクリルアミドは高分子構造を有しているため、分子内に架橋点となり得るヒドラジド基を多数有することから、架橋点が多次元化することにより、一部の架橋点が解離しても、脱水反応生成物からなる膜構造を保持することができるので、溶解しにくいものとなる。無論、同様の原理により、これにより得られた成膜状態の耐水性も向上することとなる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the present invention, diacetone-modified polyvinyl alcohol can be contained as an essential component in the undercoat layer and the protective layer, and can be contained in the heat-sensitive recording layer as necessary. Diacetone-modified polyvinyl alcohol is obtained by saponifying a resin obtained by copolymerizing a monomer having a diacetone group and a vinyl ester. As a crosslinking agent, a hydrazine compound is used from the viewpoint of reactivity. Often used. These crosslinking reaction mechanisms proceed in two stages of (1) addition reaction to the carbonyl group of diacetone-modified polyvinyl alcohol and (2) dehydration reaction. However, this reaction promotes a reverse reaction from a dehydration reaction product having water resistance to an addition reaction product having no water resistance under acidic conditions. Then, it is dissolved from the film formation state. At this time, when the cross-linking agent is a mono- or dihydrazide compound, it dissolves to return to the addition reaction product as soon as the reaction cross-linking point is dissociated by the acid, but the cross-linking agent used in the present invention is N-aminopolyacrylamide. Since it has a polymer structure, it has many hydrazide groups that can serve as crosslinking points in the molecule. Since a film structure made of an object can be maintained, it becomes difficult to dissolve. Of course, according to the same principle, the water resistance of the obtained film formation state is also improved.
このとき、Ｎ−アミノポリアクリルアミドは、感熱発色層に含有させるが、必要に応じ保護層、アンダーコート層にも含有させることが可能である。保護層に含有させた場合には、特に酢などの酸性物質や水、油が付着した場合に画像消色を防止する効果が大きく、感熱発色層に含有させた場合には、アンダーコート層と感熱発色層、感熱発色層と保護層の層間結着力の向上効果が大きく、特にアンダーコート層にジアセトン変成ポリビニルアルコールを含有させた場合に顕著な効果が得られる。
また、Ｎ−アミノポリアクリルアミドは下記式〔化１〕の構造式で示され、
本発明においては、感熱発色層にＮ−アミノポリアクリルアミドを必須で含有させるが、Ｎ−アミノポリアクリルアミドの添加量は、感熱発色層全重量に対して１〜１０重量％が好ましく、１重量％未満では架橋反応性が劣り耐水化反応が不十分となり、１０重量％を超えると架橋反応性が高まり、液のポットライフに問題を生じると共に、かえってＮ−アミノポリアクリルアミド自身の水溶性のため耐水性に劣るものとなる。更に好ましい添加量は、コスト及び使用時の使い勝手等の観点から１．５〜５．０重量％である。
また、保護層に含有させる場合のＮ−アミノポリアクリルアミド添加量は、ジアセトン変成ポリビニルアルコール１．０重量部に対し０．０５〜０．６重量部が好ましい。
ジアセトン変成ポリビニルアルコールは下記の構造式で示されるものであり、
ジアセトン変性ポリビニルアルコールにおいて、ジアセトン基を有する単量体の含有量としては特に限定されないが、全単量体に対して０．５〜１０モル％程度、より好ましくは１〜５モル％程度である。
At this time, N-aminopolyacrylamide is contained in the thermosensitive coloring layer, but can also be contained in the protective layer and the undercoat layer as necessary. When it is contained in the protective layer, it has a great effect of preventing image decoloration especially when an acidic substance such as vinegar, water, or oil adheres. The effect of improving the interlayer binding force between the heat-sensitive color developing layer, the heat-sensitive color developing layer and the protective layer is great, and a remarkable effect is obtained particularly when diacetone-modified polyvinyl alcohol is contained in the undercoat layer.
N-aminopolyacrylamide is represented by the structural formula shown below:
In the present invention, N-aminopolyacrylamide is essentially contained in the thermosensitive coloring layer. The amount of N-aminopolyacrylamide added is preferably 1 to 10% by weight based on the total weight of the thermosensitive coloring layer. If the ratio is less than 10% by weight, the cross-linking reactivity is inferior and the water-resistant reaction is insufficient. If the amount exceeds 10% by weight, the cross-linking reactivity is increased, causing problems in the pot life of the liquid. It becomes inferior. A more preferable amount of addition is 1.5 to 5.0% by weight from the viewpoints of cost and convenience during use.
The amount of N-aminopolyacrylamide added in the protective layer is preferably 0.05 to 0.6 parts by weight with respect to 1.0 part by weight of diacetone modified polyvinyl alcohol.
Diacetone modified polyvinyl alcohol is represented by the following structural formula:
In the diacetone-modified polyvinyl alcohol, the content of the monomer having a diacetone group is not particularly limited, but is about 0.5 to 10 mol%, more preferably about 1 to 5 mol% with respect to the total monomers. .
その他、本発明においては、架橋剤として、特に保護層の架橋剤として、ヒドラジド基を有するヒドラジン化合物を機能を損なわない範囲で併用することも可能であり、その例としてはカルボヒドラジド、シュウ酸ヒドラジド、ギ酸ヒドラジド、酢酸ヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、安息香酸ヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、ジグリコール酸ヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、他の公知の架橋剤と組み合わせてもよい。 In addition, in the present invention, it is also possible to use a hydrazine compound having a hydrazide group as a crosslinking agent, particularly as a crosslinking agent for a protective layer, as long as the function is not impaired. Examples thereof include carbohydrazide and oxalic hydrazide. , Formic hydrazide, acetic acid hydrazide, malonic acid dihydrazide, succinic acid dihydrazide, adipic acid dihydrazide, azelaic acid hydrazide, sebacic acid dihydrazide, dodecanedioic acid dihydrazide, maleic acid dihydrazide, fumaric acid hydrazide, hydraconic acid dihydrazide dihydrazide Examples thereof include, but are not limited to, dihydrazide, diglycolic acid hydrazide, tartaric acid dihydrazide, malic acid dihydrazide, isophthalic acid hydrazide, and terephthalic acid dihydrazide. Moreover, you may combine with another well-known crosslinking agent.
また、本発明で使用されるＮ−アミノポリアクリルアミドと併用して感熱発色層または保護層に含有させるフィラーは、塩基性のものがよく、その例としては、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、タルク、アルカリ性の珪酸類が挙げられるが、サーマルヘッドとのマッチング（カス付着、摩耗）等から水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムが好ましい。
また、塩基性フィラーと併用して含有させるフィラーとしては公知のものが使用でき、その例としては、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、タルク、カオリン、アルミナ、クレー等の無機顔料、又は公知の有機顔料などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
In addition, the filler contained in the thermosensitive coloring layer or protective layer in combination with N-aminopolyacrylamide used in the present invention is preferably basic, and examples thereof include aluminum hydroxide, calcium carbonate, talc, Although alkaline silicic acid is mentioned, aluminum hydroxide and calcium carbonate are preferable from the viewpoint of matching with a thermal head (deposition adhesion, abrasion) and the like.
In addition, known fillers can be used in combination with basic fillers, and examples include inorganic oxides such as aluminum oxide, zinc oxide, titanium dioxide, silica, barium sulfate, talc, kaolin, alumina, and clay. Examples thereof include, but are not limited to, pigments and known organic pigments.
更に、層の塗工性、結着性の向上のため、必要に応じてバインダーを併用しても良い。その例としては、澱粉類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビヤゴム、ポリビニルアルコール、ジイソブチレン／無水マレイン酸共重合体塩、スチレン／無水マレイン酸共重合体塩、エチレン／アクリル酸共重合体塩、スチレン／アクリル酸共重合体塩、スチレン／ブタジエン共重合体塩エマルジョンなどが挙げられるが、これらに限られるものではない。
また、必要に応じて界面活性剤、熱可融性物質、蛍光増白剤、その他の助剤を添加することもできるが、近年は、地肌部の白色化、見栄えの良さから蛍光増白剤を含有させている。
Furthermore, a binder may be used in combination as necessary for improving the coatability and binding property of the layer. Examples include starches, hydroxyethylcellulose, methylcellulose, carboxymethylcellulose, gelatin, casein, arabic gum, polyvinyl alcohol, diisobutylene / maleic anhydride copolymer salt, styrene / maleic anhydride copolymer salt, ethylene / acrylic acid. Examples include, but are not limited to, copolymer salts, styrene / acrylic acid copolymer salts, and styrene / butadiene copolymer salt emulsions.
In addition, surfactants, heat-fusible substances, fluorescent brightening agents, and other auxiliaries can be added as necessary, but in recent years, fluorescent whitening agents have been used due to whitening of the background and good appearance. Is contained.
本発明で用いられるロイコ染料は電子供与性を示す化合物であり、単独で又は２種以上混合して適用される。例えば、それ自体無色又は淡色の染料前駆体であって従来公知の、トリフェニルメタンフタリド系、トリアリルメタン系、フルオラン系、フェノチジアン系、チオフェルオラン系、キサンテン系、インドフタリル系、スピロピラン系、アザフタリド系、クロメノピラゾール系、メチン系、ローダミンアニリノラクタム系、ローダミンラクタム系、キナゾリン系、ジアザキサンテン系、ビスラクトン系等のロイコ化合物を用いることができる。
中でも、発色特性及び耐湿熱光による画像部の褪色及び地肌部の地肌かぶりの品質から、以下に示すようなものが挙げられる。
The leuco dye used in the present invention is a compound exhibiting an electron donating property, and is applied alone or in combination of two or more. For example, it is a colorless or light dye precursor itself and is conventionally known, such as triphenylmethanephthalide, triallylmethane, fluorane, phenothiocyan, thioferolane, xanthene, indophthalyl, spiropyran, It is possible to use leuco compounds such as azaphthalide, chromenopyrazole, methine, rhodamine anilinolactam, rhodamine lactam, quinazoline, diazaxanthene and bislactone.
Among them, the following can be cited from the color development characteristics and the discoloration of the image area due to heat and moisture resistance and the quality of the background fogging of the background area.
２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（ジ−ｎ−ペンチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソプロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソブチル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｉｓｏ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ｍ−トリクロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−（２，４−ジメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−３−メチル−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）−３−メチル−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−６−（Ｎ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−（ｏ−クロルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｏ−ブロモアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｏ−クロルアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、２−（ｏ−フロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｐ−アセチルアニリノ）−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ジベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ジ−ｐ−メチルベンジルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（α−フェニルエチルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−プロピルアニリノ）フルオラン、２−エチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−エチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ジメチルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−ジメチルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−ジエチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、ベンゾロイコメチレンブルー、２−［３，６−ビス（ジエチルアミノ）］−６−（ｏ−クロルアニリノ）キサンチル安息香酸ラクタム、２−［３，６−ビス（ジエチルアミノ）］−９−（ｏ−クロルアニリノ）キサンチル安息香酸ラクタム、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−クロルフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジブチルアミノフェニル）フタリド、３−（２−メトキシ−４−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−ヒドロキシ−４，５−ジクロルフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−クロルフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジメトキシアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−クロルフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−ニトロフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−メチルフェニル）フタリド、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレンスピロ（９，３′）−６′−ジメチルアミノフタリド、６′−クロロ−８′−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン、６′−ブロモ−２′−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン等である。
ロイコ染料の感熱発色層における含有量は５〜２０重量％が好ましく、１０〜１５重量％がより好ましい。
2-anilino-3-methyl-6-diethylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (di-n-butylamino) fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (di-n-pentyl) Amino) fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (Nn-propyl-N-methylamino) fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (N-isopropyl-N-methylamino) fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (N-isobutyl-N-methylamino) fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (Nn-amyl-N-methylamino) fluorane, 2-anilino- 3-methyl-6- (N-sec-butyl-N-ethylamino) fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (Nn-amyl-N-ethylamino) fluorane, -Anilino-3-methyl-6- (N-iso-amyl-N-ethylamino) fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (N-cyclohexyl-N-methylamino) fluorane, 2-anilino-3 -Methyl-6- (N-ethyl-p-toluidino) fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (N-methyl-p-toluidino) fluorane, 2- (m-trichloromethylanilino) -3- Methyl-6-diethylaminofluorane, 2- (m-trifluoromethylanilino) -3-methyl-6-diethylaminofluorane, 2- (m-trifluoromethylanilino) -3-methyl-6- (N -Cyclohexyl-N-methylamino) fluorane, 2- (2,4-dimethylanilino) -3-methyl-6-diethylaminofluorane, 2- (N-ethyl) p-toluidino) -3-methyl-6- (N-ethylanilino) fluorane, 2- (N-methyl-p-toluidino) -3-methyl-6- (N-propyl-p-toluidino) fluorane, 2-anilino -6- (Nn-hexyl-N-ethylamino) fluorane, 2- (o-chloroanilino) -6-diethylaminofluorane, 2- (o-bromoanilino) -6-diethylaminofluorane, 2- (o- Chloranilino) -6-dibutylaminofluorane, 2- (o-fluoroanilino) -6-dibutylaminofluorane, 2- (m-trifluoromethylanilino) -6-diethylaminofluorane, 2- (p-acetylaniline) Lino) -6- (Nn-amyl-Nn-butylamino) fluorane, 2-benzylamino-6- (N-ethyl-p-tolue) Idino) fluorane, 2-benzylamino-6- (N-methyl-2,4-dimethylanilino) fluorane, 2-benzylamino-6- (N-ethyl-2,4-dimethylanilino) fluorane, 2- Dibenzylamino-6- (N-methyl-p-toluidino) fluorane, 2-dibenzylamino-6- (N-ethyl-p-toluidino) fluorane, 2- (di-p-methylbenzylamino) -6 (N-ethyl-p-toluidino) fluorane, 2- (α-phenylethylamino) -6- (N-ethyl-p-toluidino) fluorane, 2-methylamino-6- (N-methylanilino) fluorane, 2- Methylamino-6- (N-ethylanilino) fluorane, 2-methylamino-6- (N-propylanilino) fluorane, 2-ethylamino-6- ( -Methyl-p-toluidino) fluorane, 2-methylamino-6- (N-methyl-2,4-dimethylanilino) fluorane, 2-ethylamino-6- (N-methyl-2,4-dimethylanilino) ) Fluorane, 2-dimethylamino-6- (N-methylanilino) fluorane, 2-dimethylamino-6- (N-ethylanilino) fluorane, 2-diethylamino-6- (N-methyl-p-toluidino) fluorane, benzoleuco Methylene blue, 2- [3,6-bis (diethylamino)]-6- (o-chloroanilino) xanthylbenzoate lactam, 2- [3,6-bis (diethylamino)]-9- (o-chloroanilino) xanthylbenzoic acid Lactam, 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) phthalide, 3,3-bis (p-dimethylamino) Nophenyl) -6-dimethylaminophthalide, 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-diethylaminophthalide, 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-chlorophthalide, 3,3- Bis (p-dibutylaminophenyl) phthalide, 3- (2-methoxy-4-dimethylaminophenyl) -3- (2-hydroxy-4,5-dichlorophenyl) phthalide, 3- (2-hydroxy-4-) Dimethylaminophenyl) -3- (2-methoxy-5-chlorophenyl) phthalide, 3- (2-hydroxy-4-dimethoxyaminophenyl) -3- (2-methoxy-5-chlorophenyl) phthalide, 3- ( 2-hydroxy-4-dimethylaminophenyl) -3- (2-methoxy-5-nitrophenyl) phthalide, 3- (2-hydroxy 4-diethylaminophenyl) -3- (2-methoxy-5-methylphenyl) phthalide, 3,6-bis (dimethylamino) fluorene spiro (9,3 ')-6'-dimethylaminophthalide, 6'-chloro -8'-methoxy-benzoindolino-spiropyran, 6'-bromo-2'-methoxy-benzoindolino-spiropyran and the like.
The content of the leuco dye in the thermosensitive coloring layer is preferably 5 to 20% by weight, more preferably 10 to 15% by weight.
また、本発明における顕色剤としては、加熱時にロイコ染料と反応して発色させる種々の電子受容性物質が用いられ、その具体例としては次に示すようなフェノール性化合物、有機又は無機酸性化合物、あるいはそれらのエステルや塩などが挙げられる。
ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、没食子酸、サリチル酸、３−イソプロピルサリチル酸、３−シクロヘキシルサリチル酸、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸、４，４′−イソプロピリデンジフェノール、１，１′−イソプロピリデンビス（２−クロロフェノール）、４，４′−イソプロピリンビス（２，６−ジブロモフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２，６−ジクロロフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２，６−ジメチルフェノール）、４，４−イソプロピリデンビス（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４′−ｓｅｃ−ブチリデンジフェノール、４，４′−シクロヘキシリデンビスフェノール、４，４′−シクロヘキシリデンビス（２−メチルフェノール）、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシジフェノキシド、α−ナフトール、β−ナフトール、３，５−キシレノール、チモール、メチル−４−ヒドロキシベンゾエート、４−ヒドロキシアセトフェノン、ノボラック型フェノール樹脂、２，２′−チオビス（４，６−ジクロロフェノール）、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログリシン、フロログリシンカルボン酸、４−ｔｅｒｔ−オクチルカテコール、２，２′−メチレンビス（４−クロロフェノール）、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２′−ジヒドロキシジフェニル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ブチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−クロロベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｏ−クロロベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メチルベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｎ−オクチル、安息香酸、サリチル酸亜鉛、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸亜鉛、４−ヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−クロロジフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、２−ヒドロキシ−ｐ−トルイル酸、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸亜鉛、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸スズ、酒石酸、シュウ酸、マレイン酸、クエン酸、コハク酸、ステアリン酸、４−ヒドロキシフタル酸、ホウ酸、チオ尿素誘導体、４−ヒドロキシチオフェノール誘導体、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸エチル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ｎ−プロピル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ｎ−ブチル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸フェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸フェネチル、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）酢酸、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）酢酸ｎ−プロピル、１，７−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３，５−ジオキサヘプタン、１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３−オキサペンタン、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ−４′−メトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−エトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−プロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ブトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ｓｅｃ−ブトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ｔｅｒｔ−ブトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ベンジロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−フェノキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｍ−メチルベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｐ−メチルベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｏ−メチルベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｐ−クロロベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−オキシアリルジフェニルスルホン、２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホンなどである。
中でも、高感度発色特性、耐湿熱光等による画像部の褪色及び地肌部の地肌かぶりの品質から、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−オキシアリルジフェニルスルホン、２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン等のジフェニルスルホン化合物が好ましく、このときの添加量は、ロイコ染料１重量部に対し、２〜４重量部が特に好ましい。
Further, as the developer in the present invention, various electron accepting substances that react with the leuco dye during heating to develop color are used, and specific examples thereof include phenolic compounds, organic or inorganic acidic compounds as shown below. Or esters and salts thereof.
Bisphenol A, tetrabromobisphenol A, gallic acid, salicylic acid, 3-isopropylsalicylic acid, 3-cyclohexylsalicylic acid, 3,5-di-tert-butylsalicylic acid, 3,5-di-α-methylbenzylsalicylic acid, 4,4 ′ -Isopropylidenediphenol, 1,1'-isopropylidenebis (2-chlorophenol), 4,4'-isopropylidenebis (2,6-dibromophenol), 4,4'-isopropylidenebis (2,6 -Dichlorophenol), 4,4'-isopropylidenebis (2-methylphenol), 4,4'-isopropylidenebis (2,6-dimethylphenol), 4,4-isopropylidenebis (2-tert-butylphenol) ), 4,4'-sec-butylidene diphenol, 4,4'-cycl Hexylidene bisphenol, 4,4′-cyclohexylidene bis (2-methylphenol), 4-tert-butylphenol, 4-phenylphenol, 4-hydroxydiphenoxide, α-naphthol, β-naphthol, 3,5- Xylenol, thymol, methyl-4-hydroxybenzoate, 4-hydroxyacetophenone, novolac-type phenolic resin, 2,2'-thiobis (4,6-dichlorophenol), catechol, resorcin, hydroquinone, pyrogallol, phloroglysin, phloroglysin carbox Acid, 4-tert-octylcatechol, 2,2'-methylenebis (4-chlorophenol), 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2'-dihydroxydiphenyl, p- Hi Ethyl roxybenzoate, propyl p-hydroxybenzoate, butyl p-hydroxybenzoate, benzyl p-hydroxybenzoate, p-hydroxybenzoic acid-p-chlorobenzyl, p-hydroxybenzoic acid-o-chlorobenzyl, p- Hydroxybenzoic acid-p-methylbenzyl, p-hydroxybenzoic acid-n-octyl, benzoic acid, zinc salicylate, 1-hydroxy-2-naphthoic acid, 2-hydroxy-6-naphthoic acid, 2-hydroxy-6-naphthoic Zinc acid, 4-hydroxydiphenyl sulfone, 4-hydroxy-4'-chlorodiphenyl sulfone, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, 2-hydroxy-p-toluic acid, zinc 3,5-di-tert-butylsalicylate, 3,5-di-tert-butylsalicylic acid tin, tartaric acid, citric acid Oxalic acid, maleic acid, citric acid, succinic acid, stearic acid, 4-hydroxyphthalic acid, boric acid, thiourea derivative, 4-hydroxythiophenol derivative, bis (4-hydroxyphenyl) acetic acid, bis (4-hydroxy) Phenyl) ethyl acetate, bis (4-hydroxyphenyl) acetate n-propyl, bis (4-hydroxyphenyl) acetate n-butyl, bis (4-hydroxyphenyl) acetate phenyl, bis (4-hydroxyphenyl) acetate benzyl, bis (4-Hydroxyphenyl) acetic acid phenethyl, bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) acetic acid, bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) acetic acid methyl, bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) acetic acid n- Propyl, 1,7-bis (4-hydroxyphenylthio) -3,5-dioxa Butane, 1,5-bis (4-hydroxyphenylthio) -3-oxapentane, dimethyl 4-hydroxyphthalate, 4-hydroxy-4'-methoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-ethoxydiphenylsulfone, 4 -Hydroxy-4'-isopropoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-propoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-butoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4 '-Sec-butoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-tert-butoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-benzyloxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-phenoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4' − m-methylbenzyloxy) diphenylsulfone, 4-hydroxy-4 '-(p-methylbenzyloxy) diphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-(o-methylbenzyloxy) diphenylsulfone, 4-hydroxy-4'- (P-chlorobenzyloxy) diphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-oxyallyldiphenylsulfone, 2,4'-dihydroxydiphenylsulfone, and the like.
Among them, 4-hydroxy-4′-isopropoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4′-oxyallyldiphenylsulfone, from the high-sensitivity color development characteristics, the discoloration of the image portion due to heat and moisture resistance and the quality of the background fogging of the background portion, A diphenylsulfone compound such as 2,4′-dihydroxydiphenylsulfone is preferred, and the amount added is particularly preferably 2 to 4 parts by weight per 1 part by weight of the leuco dye.
感熱発色層は、更に熱可融性物質を含有することが好ましい。その例としては、例えば、ステアリン酸、ベヘン酸等の脂肪酸類；ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、パルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド等の脂肪酸アミド類；Ｎ−ラウリルラウリン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド等のＮ−置換アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド等のビス脂肪酸アミド類；ヒドロキシステアリン酸アミド、メチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド等のヒドロキシ脂肪酸アミド類；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類；ｐ−ベンジルビフェニル、ターフェニル、トリフェニルメタン、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、β−ベンジルオキシナフタレン、β−ナフトエ酸フェニル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸メチル、ジフェニルカーボネート、テレフタル酸ベンジル、１，４−ジメトキシナフタレン、１，４−ジエトキシナフタレン、１，４−ジベンジルオキシナフタレン、１，２−ジフェノキシエタン、１，２−ビス（４−メチルフェノキシエタン）、１，４−ジフェノキシ−２−ブテン、１，２−ビス（４−メトキシフェニルチオ）エタン、ジベンゾイルメタン、１，４−ジフェニルチオブタン、１，４−ジフェニルチオ−２−ブテン、１，３−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、ｐ−（２−ビニルオキシエトキシ）ビフェニル、ｐ−アリールオキシビフェニル、ジベンゾイルオキシメタン、ジベンゾイルオキシプロパン、ジベンジルジスルフィド、１，１−ジフェニルエタノール、１，１−ジフェニルプロパノール、ｐ−ベンジルオキシベンジルアルコール、１，３−フェノキシ−２−プロパノール、Ｎ−オクタデシルカルバモイル−ｐ−メトキシカルボニルベンゼン、Ｎ−オクタデシルカルバモイルベンゼン、１，２−ビス（４−メトキシフェノキシ）プロパン、１，５−ビス（４−メトキシフェノキシ）−３−オキサペンタン、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ビス（４−メチルベンジル）、シュウ酸ビス（４−クロロベンジル）、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 The thermosensitive coloring layer preferably further contains a thermofusible substance. Examples thereof include fatty acids such as stearic acid and behenic acid; fatty acid amides such as stearic acid amide, erucic acid amide, palmitic acid amide, and behenic acid amide; N-substituted amides such as amide and N-oleyl stearic acid amide; bis fatty acid amides such as methylene bis stearic acid amide, ethylene bis stearic acid amide, ethylene bis lauric acid amide, ethylene biscapric acid amide, ethylene bisbehenic acid amide Hydroxy fatty acid amides such as hydroxystearic acid amide, methylene bishydroxystearic acid amide, ethylene bishydroxystearic acid amide, hexamethylene bishydroxystearic acid amide; zinc stearate, aluminum stearate , Calcium stearate, zinc palmitate, zinc behenate, and the like; p-benzylbiphenyl, terphenyl, triphenylmethane, benzyl p-benzyloxybenzoate, β-benzyloxynaphthalene, phenyl β-naphthoate, 1-hydroxy-2-naphthoic acid phenyl, 1-hydroxy-2-naphthoic acid methyl, diphenyl carbonate, benzyl terephthalate, 1,4-dimethoxynaphthalene, 1,4-diethoxynaphthalene, 1,4-dibenzyloxynaphthalene 1,2-diphenoxyethane, 1,2-bis (4-methylphenoxyethane), 1,4-diphenoxy-2-butene, 1,2-bis (4-methoxyphenylthio) ethane, dibenzoylmethane, 1,4-diphenylthiobutane, 1,4-diphe Ruthio-2-butene, 1,3-bis (2-vinyloxyethoxy) benzene, 1,4-bis (2-vinyloxyethoxy) benzene, p- (2-vinyloxyethoxy) biphenyl, p-aryloxybiphenyl , Dibenzoyloxymethane, dibenzoyloxypropane, dibenzyl disulfide, 1,1-diphenylethanol, 1,1-diphenylpropanol, p-benzyloxybenzyl alcohol, 1,3-phenoxy-2-propanol, N-octadecylcarbamoyl -P-methoxycarbonylbenzene, N-octadecylcarbamoylbenzene, 1,2-bis (4-methoxyphenoxy) propane, 1,5-bis (4-methoxyphenoxy) -3-oxapentane, dibenzyl oxalate, bis oxalate (4-methylbe Jill), oxalic acid bis (4-chlorobenzyl), and the like. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
更に、感熱発色層には、上記顕色剤、ロイコ染料、熱可融性物質以外にも、感熱記録材料を構成するのに慣用的に用いられる各種材料を適宜用いることができ、例えば、結着剤、架橋剤、顔料、界面活性剤、滑剤等を併用することができる。
感熱発色層の形成方法は特に制限はなく、一般に知られている方法により形成することができ、例えば、ロイコ染料と顕色剤を別々に、結着剤その他の成分と共に、ボールミル、アトライター、サンドミル等の分散機により、分散粒径が１〜３μｍになるまで粉砕分散した後、必要に応じて填料、熱可融性物質（増感剤）を分散液等と共に、一定処方で混合して感熱発色層塗布液を調製し、支持体上に塗布することによって形成することができる。
感熱発色層の厚みは、感熱発色層の組成や感熱記録材料の用途等により異なり一概には規定できないが、１〜５０μｍが好ましく、３〜２０μｍがより好ましい。
Furthermore, in addition to the developer, leuco dye, and thermofusible substance, various materials conventionally used for constituting a thermosensitive recording material can be appropriately used for the thermosensitive coloring layer. Adhesives, crosslinking agents, pigments, surfactants, lubricants and the like can be used in combination.
The method for forming the thermosensitive coloring layer is not particularly limited, and can be formed by a generally known method. For example, a leuco dye and a developer are separately provided together with a binder and other components, a ball mill, an attritor, After pulverizing and dispersing with a disperser such as a sand mill until the dispersed particle size becomes 1 to 3 μm, if necessary, a filler and a heat-fusible substance (sensitizer) are mixed together with a dispersion liquid in a predetermined formulation. It can be formed by preparing a thermosensitive coloring layer coating solution and coating it on a support.
The thickness of the thermosensitive coloring layer varies depending on the composition of the thermosensitive coloring layer and the application of the thermosensitive recording material, and cannot be specified unconditionally, but is preferably 1 to 50 μm, more preferably 3 to 20 μm.
本発明における支持体としては、その形状、構造、大きさ等について特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、形状としては、例えば、平板状などが挙げられ、構造としては、単層構造であっても積層構造であってもよく、大きさとしては、感熱記録材料の大きさ等に応じて適宜選択することができる。
支持体の材料には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、種々の無機材料や有機材料を用いることができる。無機材料としては、例えば、ガラス、石英、シリコン、酸化シリコン、酸化アルミニウム、ＳｉＯ２、金属等が挙げられる。有機材料としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、合成紙等の紙；三酢酸セルロース等のセルロース誘導体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の高分子フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、上質紙、アート紙、コート紙、高分子フィルムが特に好ましい。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
支持体は、塗布層の接着性を向上させる目的で、コロナ放電処理、酸化反応処理（クロム酸等）、エッチング処理、易接着処理、帯電防止処理、等により表面改質することが好ましい。また、支持体には、酸化チタン等の白色顔料などを添加して白色にすることが好ましい。
支持体の厚みについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０〜２，０００μｍが好ましく、１００〜１，０００μｍがより好ましい。
The support in the present invention is not particularly limited in its shape, structure, size and the like, and can be appropriately selected according to the purpose. Examples of the shape include a flat plate shape. It may be a single layer structure or a laminated structure, and the size can be appropriately selected according to the size of the heat-sensitive recording material.
There is no restriction | limiting in particular in the material of a support body, According to the objective, it can select suitably, A various inorganic material and organic material can be used. Examples of the inorganic material include glass, quartz, silicon, silicon oxide, aluminum oxide, SiO 2 and metal. Examples of organic materials include paper such as fine paper, art paper, coated paper, and synthetic paper; cellulose derivatives such as cellulose triacetate; polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate, polycarbonate, polystyrene, and polymethyl Examples thereof include polymer films such as methacrylate, polyethylene, and polypropylene. Among these, fine paper, art paper, coated paper, and polymer film are particularly preferable. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
The support is preferably surface-modified by corona discharge treatment, oxidation reaction treatment (chromic acid, etc.), etching treatment, easy adhesion treatment, antistatic treatment, etc. for the purpose of improving the adhesion of the coating layer. Further, it is preferable to add a white pigment such as titanium oxide to the support to make it white.
There is no restriction | limiting in particular about the thickness of a support body, Although it can select suitably according to the objective, 50-2,000 micrometers is preferable and 100-1,000 micrometers is more preferable.
本発明におけるアンダーコート層は支持体と感熱発色層との間に設ける。
アンダーコート層を設けることにより、ロイコ染料の光酸化反応に関与する酸素を遮断することができるため、光による地肌部（非印字部）の変色を更に大幅に抑えることができる。
アンダーコート層は、バインダー樹脂、フィラーが主成分である。バインダー樹脂としてジアセトン変性ポリビニルアルコールを含有させるが、そのジアセトン変性ポリビニルアルコールの含有量は、アンダーコート層全重量に対し３〜３０％が好ましい。更に必要に応じその他の樹脂を併用できる。その例としては、澱粉類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビヤゴム、ポリビニルアルコール、ジイソブチレン／無水マレイン酸共重合体塩、スチレン／無水マレイン酸共重合体塩、エチレン／アクリル酸共重合体塩、スチレン／アクリル酸共重合体塩、スチレン／ブタジエン共重合体塩エマルジョンなどが挙げられるが、これらに限られるものではない。
フィラーとしては、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、アルミナ、クレー等の無機顔料、又は公知の有機顔料などが挙げられる。これらの中で発色性を向上する目的から中空粒子が好ましい。中空粒子としては、熱可塑性樹脂を殼とする中空率３０〜９５％程度の微小中空粒子又はポーラスな顔料などが挙げられる。ここで、中空粒子とは、熱可塑性樹脂を殻とし、内部に空気、その他の気体を含有し、すでに発泡状態となっている中空粒子を意味する。また、中空率とは、中空微粒子の外径基準の体積と内径基準の体積の比を意味する。
熱可塑性樹脂を殼としてなる中空率３０〜９５％程度の微小中空粒子は、内部に空気その他の気体を含有するもので、既に発泡状態となっている微小中空粒子である。この微小中空粒子の平均粒径は、０．４〜２０μｍが好ましく、０．５〜１０μｍがより好ましい。この平均粒子径（粒子外径）が０．２μｍより小さいものは、技術的に中空にするのが難しいし、アンダーコート層の役割が不十分となる。一方、２０μｍより大きいものは、塗布乾燥後の表面の平滑性が低下するため、感熱発色層の塗布が不均一になり、更に均一にするために必要量以上の感熱発色層塗布液を塗布しなければならない。従って、このような微小中空粒子の分布は粒子径が上記の範囲にあると同時に、バラツキが少なく分布スペクトラムの均一なものが好ましい。更に、本発明において、プラスチック球状中空粒子は、中空率が３０％以上のものが使用できるが、７０％以上のものがより好ましい。中空率が３０％未満のものは断熱性が不十分なため、熱エネルギーが支持体を通じて外へ放出され、熱の効率が悪くなるので好ましくない。
The undercoat layer in the present invention is provided between the support and the thermosensitive coloring layer.
By providing the undercoat layer, oxygen involved in the photo-oxidation reaction of the leuco dye can be blocked, so that the discoloration of the background portion (non-printing portion) due to light can be further greatly suppressed.
The undercoat layer is mainly composed of a binder resin and a filler. Although diacetone modified polyvinyl alcohol is contained as a binder resin, the content of the diacetone modified polyvinyl alcohol is preferably 3 to 30% with respect to the total weight of the undercoat layer. Furthermore, other resins can be used in combination as required. Examples include starches, hydroxyethylcellulose, methylcellulose, carboxymethylcellulose, gelatin, casein, arabic gum, polyvinyl alcohol, diisobutylene / maleic anhydride copolymer salt, styrene / maleic anhydride copolymer salt, ethylene / acrylic acid. Examples include, but are not limited to, copolymer salts, styrene / acrylic acid copolymer salts, and styrene / butadiene copolymer salt emulsions.
Examples of the filler include inorganic pigments such as calcium carbonate, aluminum oxide, zinc oxide, titanium dioxide, silica, aluminum hydroxide, barium sulfate, talc, kaolin, alumina, and clay, or known organic pigments. Among these, hollow particles are preferred for the purpose of improving color developability. Examples of the hollow particles include fine hollow particles having a hollow ratio of about 30 to 95% or a porous pigment with a thermoplastic resin as a base. Here, the hollow particles mean hollow particles that are made of a thermoplastic resin as a shell, contain air and other gases inside, and are already in a foamed state. The hollow ratio means the ratio of the volume based on the outer diameter of the hollow fine particles to the volume based on the inner diameter.
The fine hollow particles having a hollow ratio of about 30 to 95% with the thermoplastic resin as a soot contain air or other gas inside, and are already in a foamed state. The average particle diameter of the fine hollow particles is preferably 0.4 to 20 μm, and more preferably 0.5 to 10 μm. When the average particle diameter (particle outer diameter) is smaller than 0.2 μm, it is difficult to technically make it hollow, and the role of the undercoat layer becomes insufficient. On the other hand, if it is larger than 20 μm, the surface smoothness after coating and drying is lowered, so that the coating of the thermosensitive coloring layer becomes non-uniform. There must be. Therefore, it is preferable that the distribution of such fine hollow particles has a particle diameter in the above-mentioned range and at the same time has a small variation and a uniform distribution spectrum. Furthermore, in the present invention, plastic spherical hollow particles having a hollow ratio of 30% or more can be used, but those having a hollow ratio of 70% or more are more preferable. Those having a hollow ratio of less than 30% are not preferable because the heat insulation is insufficient, and heat energy is released to the outside through the support, resulting in poor heat efficiency.
微小中空粒子は、上述したように、熱可塑性樹脂を殼とするものであるが、この熱可塑性樹脂としては、特に塩化ビニリデンとアクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂が好ましい。
また、アンダーコート層に用いられるポーラスな材料としては、尿素ホルムアルデヒド樹脂等の有機顔料（不透明粉末）やシラス土等の無機材料があるが、これらに限定されるものではない。
アンダーコート層の形成方法には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、感熱発色層上にアンダーコート層塗布液を塗布する方法が好適である。
塗布方法には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スピンコート法、ディップコート法、ニーダーコート法、カーテンコート法、ブレードコート法などが挙げられる。
塗布の後、乾燥させるが、この場合の乾燥の温度には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００〜２５０℃程度が好ましい。
アンダーコート層の乾燥後の付着量は、１．０〜５．０ｇ／ｍ２が好ましく、２．０〜４．０ｇ／ｍ２がより好ましい。
本発明の感熱記録材料は、支持体の感熱発色層を設ける側の面と反対側の面にバック層を有することが好ましい。バック層は、バインダー樹脂、フィラー、滑剤、顔料等のその他の成分を含有する。
本発明の感熱記録材料の層構成は、通常、オーバーコート層、感熱層、アンダーコート層、支持体、バック層よりなるものである。
As described above, the fine hollow particles are made of a thermoplastic resin, and as the thermoplastic resin, a copolymer resin mainly composed of vinylidene chloride and acrylonitrile is preferable.
Examples of the porous material used for the undercoat layer include, but are not limited to, organic pigments (opaque powder) such as urea formaldehyde resin and inorganic materials such as shirasu earth.
There is no restriction | limiting in particular in the formation method of an undercoat layer, Although it can select suitably according to the objective, The method of apply | coating an undercoat layer coating liquid on a thermosensitive coloring layer is suitable.
There is no restriction | limiting in particular in an application method, According to the objective, it can select suitably, For example, a spin coat method, a dip coat method, a kneader coat method, a curtain coat method, a blade coat method etc. are mentioned.
Although it is dried after coating, the drying temperature in this case is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose, but is preferably about 100 to 250 ° C.
1.0-5.0 g / m < 2 > is preferable and, as for the adhesion amount after drying of an undercoat layer, 2.0-4.0 g / m < 2 > is more preferable.
The heat-sensitive recording material of the present invention preferably has a back layer on the surface of the support opposite to the surface on which the heat-sensitive coloring layer is provided. The back layer contains other components such as a binder resin, a filler, a lubricant, and a pigment.
The layer structure of the heat-sensitive recording material of the present invention usually comprises an overcoat layer, a heat-sensitive layer, an undercoat layer, a support, and a back layer.
バインダー樹脂としては、水分散性樹脂及び水溶性樹脂の何れかが用いられ、具体的には、従来公知の水溶性高分子、水性高分子エマルジョンなどが挙げられる。
水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
水性高分子エマルジョンとしては、例えば、アクリル酸エステル共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／ブタジエン／アクリル系共重合体等のラテックスや酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル／アクリル酸共重合体、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹脂等のエマルジョンが挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
As the binder resin, either a water-dispersible resin or a water-soluble resin is used, and specific examples include conventionally known water-soluble polymers and aqueous polymer emulsions.
Examples of water-soluble polymers include polyvinyl alcohol, starch and derivatives thereof, cellulose derivatives such as methoxycellulose, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose, methylcellulose, and ethylcellulose, polyacrylic acid soda, polyvinylpyrrolidone, and acrylamide / acrylic acid ester copolymers. Acrylamide / acrylic acid ester / methacrylic acid terpolymer, styrene / maleic anhydride copolymer alkali salt, isobutylene / maleic anhydride copolymer alkali salt, polyacrylamide, sodium alginate, gelatin, casein, etc. . These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
Examples of the aqueous polymer emulsion include latex such as acrylic ester copolymer, styrene / butadiene copolymer, styrene / butadiene / acrylic copolymer, vinyl acetate resin, vinyl acetate / acrylic acid copolymer, styrene. / Emulsions such as acrylic ester copolymers, acrylic ester resins, polyurethane resins and the like. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
フィラーとしては、無機フィラー又は有機フィラーを用いることができる。
無機フィラーとしては、例えば、炭酸塩、ケイ酸塩、金属酸化物、硫酸化合物、等が挙げられる。有機フィラーとしては、例えば、シリコーン樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等が挙げられる。
バック層の形成方法には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、支持体上にバック層塗布液を塗布する方法が好適である。
塗布方法には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スピンコート法、ディップコート法、ニーダーコート法、カーテンコート法、ブレードコート法などが挙げられる。
バック層の厚みは特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１〜１０μｍが好ましく、０．５〜５μｍがより好ましい。
As the filler, an inorganic filler or an organic filler can be used.
Examples of the inorganic filler include carbonates, silicates, metal oxides, sulfate compounds, and the like. Examples of the organic filler include silicone resin, cellulose resin, epoxy resin, nylon resin, phenol resin, polyurethane resin, urea resin, melamine resin, polyester resin, polycarbonate resin, styrene resin, acrylic resin, polyethylene resin, formaldehyde type Examples thereof include resins and polymethyl methacrylate resins.
There is no restriction | limiting in particular in the formation method of a back layer, Although it can select suitably according to the objective, The method of apply | coating a back layer coating liquid on a support body is suitable.
There is no restriction | limiting in particular in an application method, According to the objective, it can select suitably, For example, a spin coat method, a dip coat method, a kneader coat method, a curtain coat method, a blade coat method etc. are mentioned.
There is no restriction | limiting in particular in the thickness of a back layer, Although it can select suitably according to the objective, 0.1-10 micrometers is preferable and 0.5-5 micrometers is more preferable.
感熱記録材料が感熱記録ラベルである場合の第１形態では、支持体の感熱発色層を設ける側と反対側の面（裏面、バック層を有する場合はバック層面）上に、粘着剤層と剥離紙を有し、更に必要に応じてその他の層を有する。
粘着剤層の材料には特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、酢ビ系樹脂、酢酸ビニル−アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル酸エステル系共重合体、メタクリル酸エステル系共重合体、天然ゴム、シアノアクリレート系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用しても構わない。
また、第２形態では、支持体の感熱発色層を設ける側と反対側の面（裏面、バック層を有する場合はバック層面）上に、加熱によって粘着性を発現する感熱粘着層を有し、更に必要に応じてその他の層を有する。
感熱粘着層は、熱可塑性樹脂及び固体可塑剤（例えば、ベンゾトリアゾール化合物、トリフェニルホスフィン化合物、ヒドロキシ安息香酸エステル化合物など）を含有し、更に必要に応じて粘着付与剤を含有する。熱可塑性樹脂は、粘着力及び接着力を付与するものである。熱溶融性物質は、常温では固体であるため、樹脂に可塑性は与えないが、加熱により溶融して樹脂を膨潤乃至軟化させて粘着性を発現させるものである。また、粘着付与剤は粘着性を向上させる働きを有するものである。
In the first form when the heat-sensitive recording material is a heat-sensitive recording label, the pressure-sensitive adhesive layer is peeled from the surface of the support opposite to the side on which the heat-sensitive color-developing layer is provided (the back surface or the back layer surface if a back layer is provided). It has paper and, if necessary, other layers.
The material of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, urea resin, melamine resin, phenol resin, epoxy resin, vinyl acetate resin, vinyl acetate-acrylic copolymer , Ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, polyvinyl ether resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polystyrene resin, polyester resin, polyurethane resin, polyamide resin, chlorinated polyolefin resin, Examples include polyvinyl butyral resins, acrylic ester copolymers, methacrylic ester copolymers, natural rubber, cyanoacrylate resins, and silicone resins. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
Further, in the second embodiment, on the surface of the support opposite to the side on which the thermosensitive coloring layer is provided (the back surface, the back layer surface in the case of having a back layer), there is a heat-sensitive adhesive layer that develops adhesiveness by heating, Furthermore, it has another layer as needed.
The heat-sensitive adhesive layer contains a thermoplastic resin and a solid plasticizer (for example, a benzotriazole compound, a triphenylphosphine compound, a hydroxybenzoic acid ester compound, etc.), and further contains a tackifier as necessary. The thermoplastic resin imparts adhesive strength and adhesive strength. Since the heat-meltable substance is solid at normal temperature, it does not give plasticity to the resin, but it melts by heating to swell or soften the resin and develop adhesiveness. Moreover, a tackifier has a function which improves adhesiveness.
感熱記録材料が感熱記録磁気紙である場合は、支持体の感熱発色層を設ける側と反対側の面（裏面、バック層を有する場合はバック層面）上に、磁気記録層を有し、更に必要に応じてその他の層を有する。
磁気記録層には、例えば、酸化鉄、バリウムフェライト等と塩ビ系やウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂等を用い、支持体上に塗工形成するか、又は、蒸着、スパッタリング等の方法により樹脂を用いずに形成する。
磁気記録層は支持体の感熱発色層を設ける側と反対側の面に設けることが好ましいが、支持体と感熱発色層との間、あるいは感熱発色層上の一部に設けてもよい。
本発明の感熱記録材料の形状に特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ラベル状、シート状、ロール状などが挙げられる。
本発明の感熱記録材料を用いた記録は、使用目的によって、熱ペン、サーマルヘッド、レーザー加熱等で行うことができ、特に限定されない。
本発明の感熱記録材料は、生鮮食料品、弁当、惣菜用等のＰＯＳ分野；図書、文書等の複写分野；ファクシミリ等の通信分野；券売機、レシート、領収書等の発券分野；航空機業界のバッゲージ用タグなどの各種分野に好適に用いられる。
When the heat-sensitive recording material is a heat-sensitive recording magnetic paper, it has a magnetic recording layer on the surface of the support opposite to the side on which the heat-sensitive color forming layer is provided (back surface, back surface in the case of having a back layer). It has other layers as needed.
For the magnetic recording layer, for example, iron oxide, barium ferrite, etc. and vinyl chloride-type, urethane-type resin, nylon-type resin, etc. are used, and the resin is coated on the support or by a method such as vapor deposition or sputtering. Form without using.
The magnetic recording layer is preferably provided on the surface of the support opposite to the side on which the heat-sensitive color forming layer is provided, but may be provided between the support and the heat-sensitive color forming layer or on a part of the heat-sensitive color forming layer.
There is no restriction | limiting in particular in the shape of the thermosensitive recording material of this invention, According to the objective, it can select suitably, For example, a label form, a sheet form, a roll form etc. are mentioned.
Recording using the heat-sensitive recording material of the present invention can be performed by a thermal pen, a thermal head, laser heating, or the like depending on the purpose of use, and is not particularly limited.
The heat-sensitive recording material of the present invention is used in the POS field such as for fresh foods, lunch boxes and prepared foods; in the field of copying books and documents; in the field of communication such as facsimile; in the field of ticketing such as ticket machines, receipts and receipts; It is suitably used in various fields such as baggage tags.
以下、実施例及び比較例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。また、特に断らない限り、「部」及び「％」は何れも重量部及び重量％を示す。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further more concretely, this invention is not limited by these Examples. Unless otherwise specified, “parts” and “%” indicate parts by weight and% by weight.
実施例１
次の手順で感熱記録材料を作製した。
＜アンダーコート層塗工液の調製＞
［Ａ液］
・スチレン／アクリル共重合体（固形分２７．５％、中空率５０％、フィラーとして
使用、商品名は、ローペイクＨＰ−９１） ３０部
・スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス（固形分４７．５％） ２０部
・ジアセトン変性ポリビニルアルコール（商品名 日本酢ビ・ポバール（株）製ＤＭ
−１７以下、同じ）の１０％水溶液 ２０部
・水 ３０部
を混合撹拌しアンダーコート層塗工液を調製した。
＜感熱発色層塗布液の調製＞
下記組成からなる［Ｂ液］及び［Ｃ液］を、それぞれ平均粒径が１．０μｍ以下になるようにサンドミルを用いて分散し、染料分散液［Ｂ液］、顕色剤分散液［Ｃ液］を調製した。
［Ｂ液］
・２−アニリノ−３−メチル−６−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン １０部
・ジアセトン変性ポリビニルアルコールの１０％水溶液 １０部
・水 ３５部
［Ｃ液］
・４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン ３０部
・テトラブロモビスフェノールＡ １０部
・ジアセトン変性ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ５０部
・炭酸カルシウム粉末 １０部
・水 １７５部
続いて、上記染料分散液［Ｂ液］と顕色剤分散液［Ｃ液］を、次の割合で混合し、攪拌して、感熱発色層塗布液［Ｄ液］を調製した。
［Ｄ液］
・染料分散液［Ｂ液］ ５５部
・顕色剤分散液［Ｃ液］ ２７５部
・Ｎ−アミノポリアクリルアミド（前記〔化１〕で示すもの）
（分子量１００００、ヒドラジド化率５０％）１０％水溶液 ２０．４部
Example 1
A heat-sensitive recording material was prepared by the following procedure.
<Preparation of undercoat layer coating solution>
[Liquid A]
-Styrene / acrylic copolymer (solid content 27.5%, hollow rate 50%, used as filler, trade name is Ropeke HP-91) 30 parts-Styrene / butadiene copolymer latex (solid content 47.5% 20 parts ・ Diacetone-modified polyvinyl alcohol (trade name: DM, manufactured by Nippon Vinegar-Poval Co., Ltd.)
−17 or less, the same) 20% 10% aqueous solution • 30 parts of water was mixed and stirred to prepare an undercoat layer coating solution.
<Preparation of thermosensitive coloring layer coating solution>
[Liquid B] and [Liquid C] having the following composition are dispersed using a sand mill so that the average particle size is 1.0 μm or less, respectively, and dye dispersion [Liquid B] and developer dispersion [C Liquid] was prepared.
[Liquid B]
2-anilino-3-methyl-6- (di-n-butylamino) fluorane 10 parts 10% aqueous solution of diacetone-modified polyvinyl alcohol 10 parts water 35 parts [liquid C]
-30 parts of 4-hydroxy-4'-isopropoxy diphenyl sulfone-10 parts of tetrabromobisphenol A-50 parts of a 10% aqueous solution of diacetone-modified polyvinyl alcohol-10 parts of calcium carbonate powder-175 parts of water Subsequently, the above dye dispersion [ Liquid B] and developer dispersion liquid [C liquid] were mixed in the following proportions and stirred to prepare a thermosensitive coloring layer coating liquid [liquid D].
[Liquid D]
-Dye dispersion [Liquid B] 55 parts-Developer dispersion [Liquid C] 275 parts-N-aminopolyacrylamide (shown in the above [Chemical Formula 1])
(Molecular weight 10,000, hydrazide conversion rate 50%) 10% aqueous solution 20.4 parts
＜保護層塗布液の調製＞
下記組成物をサンドミルを用いて、２４時間分散して、［Ｅ液］を調製した。
［Ｅ液］
・水酸化アルミニウム
（平均粒径０．６μｍ、昭和電工株式会社製、ハイジライトＨ−４３Ｍ） ２０部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール［（株）クラレ製 クラレＫポリマー
ＫＬ−３１８、分散剤として機能］の１０％水溶液 ２０部
・水 ６０部
続いて、下記組成物を混合し、攪拌して保護層塗布液［Ｆ液］を調製した。
［Ｆ液］
・上記［Ｅ液］ ７５部
・ジアセトン変性ポリビニルアルコールの１０％水溶液 １００部
・アジピン酸ジヒドラジド水溶液（固形分＝１０質量％） １５部
・４５％室温硬化型シリコーンゴム ０．５部
・アンモニアの１％水溶液 ５部
・水 ９０部
次に、厚さ９５μｍのポリプロピレンフィルム（ユポコーポレーション社製：ユポＦＰＨ−９５）の表面に、乾燥後のアンダーコート層付着量が４．０ｇ／ｍ２、感熱発色層付着量が６．０ｇ／ｍ２、保護層の付着量が４．０ｇ／ｍ２になるように、［Ａ液］、［Ｄ液］、［Ｆ液］を順次塗布し乾燥させ、キャレンダー掛けにより、表面の王研式平滑度が約２，０００秒になるように処理して、実施例１の感熱記録材料を作製した。
<Preparation of protective layer coating solution>
The following composition was dispersed using a sand mill for 24 hours to prepare [Liquid E].
[E liquid]
・ 20 parts of aluminum hydroxide (average particle size 0.6 μm, Showa Denko Co., Ltd., Hydylite H-43M) ・ Itaconic acid-modified polyvinyl alcohol [Kuraray Kuraray K Polymer Co., Ltd.
KL-318, functioning as a dispersant] 10% aqueous solution 20 parts Water 60 parts Subsequently, the following composition was mixed and stirred to prepare a protective layer coating solution [F solution].
[F liquid]
-75 parts of the above [E solution]-100 parts of 10% aqueous solution of diacetone-modified polyvinyl alcohol-15 parts of adipic acid dihydrazide aqueous solution (solid content = 10% by mass)-45 parts of 45% room temperature curable silicone rubber-1 part of ammonia % Aqueous solution 5 parts Water 90 parts Next, on the surface of a 95 μm-thick polypropylene film (manufactured by YUPO Corporation: YUPO FPH-95), the amount of the undercoat layer deposited after drying is 4.0 g / m 2 , thermosensitive coloring. [A solution], [D solution], [F solution] are sequentially applied and dried so that the layer adhesion amount is 6.0 g / m 2 and the protective layer adhesion amount is 4.0 g / m 2. The heat-sensitive recording material of Example 1 was produced by treating the surface so that the Oken smoothness of the surface was about 2,000 seconds.
（実施例２）
実施例１における［Ｂ液］、［Ｃ液］中のジアセトン変性ポリビニルアルコールの１０％水溶液を、イタコン酸変性ポリビニルアルコールに変えた以外は実施例１と同様にして実施例２の感熱記録材料を作製した。
(Example 2)
The heat-sensitive recording material of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the 10% aqueous solution of diacetone-modified polyvinyl alcohol in [B liquid] and [C liquid] in Example 1 was changed to itaconic acid-modified polyvinyl alcohol. Produced.
（実施例３）
実施例１における［Ｄ液］中のＮ−アミノポリアクリルアミドを、分子量２００００、ヒドラジド化率５０％に変えた点以外は、実施例１と同様にして、実施例３の感熱記録材料を作製した。
（実施例４）
実施例１における［Ｄ液］中のＮ−アミノポリアクリルアミドを、分子量９００００、ヒドラジド化率５０％のものに変えた点以外は、実施例１と同様にして、実施例４の感熱記録材料を作製した。
(Example 3)
A thermosensitive recording material of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the N-aminopolyacrylamide in [D liquid] in Example 1 was changed to a molecular weight of 20000 and a hydrazide conversion rate of 50%. .
Example 4
The heat-sensitive recording material of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the N-aminopolyacrylamide in [D liquid] in Example 1 was changed to one having a molecular weight of 90000 and a hydrazide conversion rate of 50%. Produced.
（実施例５）
実施例１における［Ｄ液］中のＮ−アミノポリアクリルアミドを、分子量１００００、ヒドラジド化率８５％のものに変えた点以外は、実施例１と同様にして、実施例５の感熱記録材料を作製した。
(Example 5)
The heat-sensitive recording material of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the N-aminopolyacrylamide in [D liquid] in Example 1 was changed to one having a molecular weight of 10,000 and a hydrazide conversion rate of 85%. Produced.
（実施例６）
実施例１における［Ｄ液］中のＮ−アミノポリアクリルアミドの添加量２０．４部を、６．７部に変えた点以外は、実施例１と同様にして、実施例５の感熱記録材料を作製した。
(Example 6)
The heat-sensitive recording material of Example 5 was the same as Example 1, except that the addition amount of N-aminopolyacrylamide in [D solution] in Example 1 was changed to 6.7 parts. Was made.
（実施例７）
実施例１における［Ｄ液］中のＮ−アミノポリアクリルアミドの添加量２０．４部を、１０．１部に変えた点以外は、実施例１と同様にして、実施例７の感熱記録材料を作製した。
(Example 7)
The heat-sensitive recording material of Example 7 was the same as Example 1 except that the addition amount of N-aminopolyacrylamide in [D solution] in Example 1 was changed to 10.1 parts. Was made.
（実施例８）
実施例１における［Ｄ液］中の、Ｎ−アミノポリアクリルアミドの１０％水溶液の添加量を３４．７部に変えた点以外は、実施例１と同様にして、実施例８の感熱記録材料を作製した。
(Example 8)
The heat-sensitive recording material of Example 8 was the same as Example 1 except that the addition amount of the 10% aqueous solution of N-aminopolyacrylamide in [D solution] in Example 1 was changed to 34.7 parts. Was made.
（実施例９）
実施例１における［Ｄ液］中の、Ｎ−アミノポリアクリルアミドの１０％水溶液の添加量を７３．３部に変えた点以外は、実施例１と同様にして、実施例９の感熱記録材料を作製した。
Example 9
The heat-sensitive recording material of Example 9 was the same as Example 1 except that the addition amount of the 10% aqueous solution of N-aminopolyacrylamide in [D solution] in Example 1 was changed to 73.3 parts. Was made.
（実施例１０）
実施例１における［Ｃ液］中の炭酸カルシウム粉末を、水酸化アルミニウム粉末に変えた点以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の感熱記録材料を作製した。
(Example 10)
A thermosensitive recording material of Example 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the calcium carbonate powder in [C solution] in Example 1 was changed to aluminum hydroxide powder.
（実施例１１）
実施例１における［Ｃ液］中の炭酸カルシウム粉末を、シリカ粉末に変えた点以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の感熱記録材料を作製した。
(Example 11)
A thermosensitive recording material of Example 11 was produced in the same manner as in Example 1 except that the calcium carbonate powder in [C solution] in Example 1 was changed to silica powder.
（実施例１２）
実施例１における［Ｆ液］にＮ−アミノポリアクリルアミド（分子量１００００、ヒドラジド化率５０％）の１０％水溶液を２０．４部加えた以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の感熱記録材料を作製した。
(Example 12)
In the same manner as in Example 1, except that 20.4 parts of a 10% aqueous solution of N-aminopolyacrylamide (molecular weight 10,000, hydrazide conversion rate 50%) was added to [F solution] in Example 1. A heat-sensitive recording material was prepared.
（比較例１）
実施例１における［Ａ液］中のジアセトン変性ポリビニルアルコール添加しない以外は、実施例１と同様にして、比較例１の感熱記録材料を作製した。
(Comparative Example 1)
A thermosensitive recording material of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that diacetone-modified polyvinyl alcohol in [A liquid] in Example 1 was not added.
（比較例２）
実施例１における［Ａ液］中のジアセトン変性ポリビニルアルコールを、イタコン酸変性ポリビニルアルコールにした以外は実施例１と同様にして、比較例２の感熱記録材料を作製した。
(Comparative Example 2)
A thermosensitive recording material of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the diacetone-modified polyvinyl alcohol in [A solution] in Example 1 was changed to itaconic acid-modified polyvinyl alcohol.
（比較例３）
実施例１における［Ｄ液］中のＮ−アミノポリアクリルアミドを除いた点以外は、実施例１と同様にして比較例３の感熱記録材料を作製した。
(Comparative Example 3)
A heat-sensitive recording material of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that N-aminopolyacrylamide in [D solution] in Example 1 was omitted.
（比較例４）
実施例１におけるアンダーコート層を除いた点以外は、実施例１と同様にして比較例４の感熱記録材料を作製した（アンダーコート層が必須不可欠の層であることを立証するための例）。
(Comparative Example 4)
A heat-sensitive recording material of Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the undercoat layer in Example 1 was excluded (an example for demonstrating that the undercoat layer is an indispensable layer). .
（比較例５）
実施例１における［Ｆ液］中のジアセトン変性ポリビニルアルコールを、イタコン酸変性ポリビニルアルコールにし、Ｎ−アミノポリアクリルアミド（分子量１００００、ヒドラジド化率５０％）の１０％水溶液をポリアミドエピクロルヒドリンの１０％水溶液に変えた以外は実施例１と同様にして比較例５の感熱記録材料を作製した。
(Comparative Example 5)
The diacetone-modified polyvinyl alcohol in [F solution] in Example 1 is changed to itaconic acid-modified polyvinyl alcohol, and a 10% aqueous solution of N-aminopolyacrylamide (molecular weight 10,000, hydrazide conversion rate 50%) is converted to a 10% aqueous solution of polyamide epichlorohydrin. A heat-sensitive recording material of Comparative Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except for the change.
得られた各感熱記録材料について、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表１に示す。
＜感度倍率＞
各感熱記録材料を松下電器部品（株）製薄膜ヘッドを有する感熱印字実験装置を用いて、ヘッド電力０．４５Ｗ／ドット１ライン記録時間２０ｍｓｅｃ／Ｌ、走査密度８×３８５ドット／ｍｍの条件下で、１ｍｓｅｃ毎にパルス巾０．２〜１．２ｍｓｅｃに印字し、印字濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１４で測定し、濃度が１．０となるパルス巾を計算した。
比較例１を基準として、
（比較例１のパルス巾）／（測定したサンプルのパルス巾）＝感度倍率
として計算した。この値が大きいほど感度（熱応答性）が良好である。
＜耐食酢性＞
各感熱記録材料を、１５０℃のホットスタンプに１秒間接触させて発色させた後、穀物酢（ミツカン製）に３０分間浸漬して、浸漬後の画像濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−９１４型、マクベス社製）で測定した。また浸漬直後、保護層表面を指で３０往復擦り、画像のハガレ有無の観察をした。
＜耐水性＞
各感熱記録材料を、１５０℃のホットスタンプに１秒間接触させて発色させた後、水中に１５時間浸漬し、浸漬後の画像濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−９１４型、マクベス社製）で測定した。また浸漬直後、保護層表面を指で３０往復擦り、画像のハガレ有無の観察をした。
Various characteristics of the obtained heat-sensitive recording materials were evaluated as follows. The results are shown in Table 1.
<Sensitivity magnification>
Using each thermal recording material, a thermal printing experimental apparatus having a thin film head manufactured by Matsushita Electric Parts Co., Ltd., under conditions of head power 0.45 W / dot 1 line recording time 20 msec / L, scanning density 8 × 385 dots / mm Then, printing was performed at a pulse width of 0.2 to 1.2 msec every 1 msec, the printing density was measured with a Macbeth densitometer RD-914, and the pulse width at which the density was 1.0 was calculated.
Based on Comparative Example 1,
(Pulse width of comparative example 1) / (pulse width of measured sample) = sensitivity magnification. The larger this value, the better the sensitivity (thermal response).
<Corrosive vinegar resistance>
Each heat-sensitive recording material was allowed to contact a 150 ° C. hot stamp for 1 second to develop color, and then immersed in cereal vinegar (manufactured by Mitsukan) for 30 minutes, and the image density after immersion was measured with a Macbeth densitometer (RD-914 type, Measured by Macbeth). Immediately after the immersion, the surface of the protective layer was rubbed 30 times with a finger to observe the presence or absence of image peeling.
<Water resistance>
Each heat-sensitive recording material was exposed to a 150 ° C. hot stamp for 1 second to develop color, then immersed in water for 15 hours, and the image density after immersion was measured with a Macbeth densitometer (RD-914 type, manufactured by Macbeth). did. Immediately after the immersion, the surface of the protective layer was rubbed 30 times with a finger to observe the presence or absence of image peeling.
＜高温高湿搬送性＞
４０℃、９５％ＲＨの条件下において、セイコーエプソン株式会社製のＴＭ−Ｔ８８ＩＩプリンターで印字して、印字長（ｍｍ）を測定した。
Printing was performed with a TM-T88II printer manufactured by Seiko Epson Corporation under the conditions of 40 ° C. and 95% RH, and the printing length (mm) was measured.
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