JP2011052692A - 風力タービンタワー並びにそれを製作するためのシステム及び方法 - Google Patents

風力タービンタワー並びにそれを製作するためのシステム及び方法 Download PDF

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Abstract

【課題】複数のタワーセクション(106)を備えた風力タービンタワー(102)を提供する。
【解決手段】タワーセクションの少なくとも1つは、第1のコンクリートセグメントと、該第1のコンクリートセグメントとは別個に形成された第2のコンクリートセグメントと、該第1のコンクリートセグメント及び第2のコンクリートセグメントとは別個に形成されかつ該第1のコンクリートセグメント及び第2のコンクリートセグメント間に配置された第3のコンクリートセグメントとを含む。
【選択図】 図1

Description

本明細書に記載した主題は、総括的には風力タービンに関し、より具体的には、風力タービンタワー並びに風力タービンタワーを組立てる又は製作するためのシステム及び方法に関する。
多くの公知の風力タービンは、タワー及びナセルを介して該タワー上に取付けられたロータを含む。ロータは、風力エネルギーを回転エネルギーに変換するのを可能にする幾つかのブレードを含む。ロータは、ロータシャフトによりギヤボックスを介して発電機を駆動し、またギヤボックスは、発電機が機械エネルギーを電気エネルギーに変換することができるように、本質的に低いロータシャフトの回転速度を高める。
多くの公知の風力タービンは厳しい環境条件に曝されるので、風力タービンタワーは、風力タービンの構造的健全性を高めるのを可能にするために補強される(例えば、鋼で)ことが多い。しかしながら、少なくとも幾つかの風力タービンは、湿潤環境(例えば、海洋ウィンドファーム)で利用され、また高い湿度は、風力タービンタワー及び/又は風力タービンタワー補強材の腐食の一因となることが知られている。
米国特許第6,811,861号公報
従って、風力タービンタワーの構造的健全性を維持すると同時に腐食を受け難くて、それによって風力タービンの有効寿命を増大させる風力タービンタワーを得ることは有用であると言える。
1つの態様では、風力タービンタワーを製作する方法を提供する。本方法は、少なくとも1つの繊維強化プラスチック(「FRP」)ストランドを準備するステップと、FRPストランドの第1の部分を第1のコンクリートセグメント内に埋込むステップと、FRPストランドの第3の部分が第1のコンクリートセグメントから第2のコンクリートセグメントまで延びるように、該FRPストランドの第2の部分を第2のコンクリートセグメント内に埋込むステップとを含む。本方法はさらに、FRPストランドの第3の部分に対して張力が加わるように、第1のコンクリートセグメント及び第2のコンクリートセグメントの少なくとも一方を他方に対して移動させるステップを含む。
別の態様では、複数のタワーセクションを備えた風力タービンタワーを提供する。タワーセクションの少なくとも1つは、第1のコンクリートセグメントと、該第1のコンクリートセグメントとは別個に形成された第2のコンクリートセグメントと、該第1のコンクリートセグメント及び第2のコンクリートセグメントとは別個に形成され第3のコンクリートセグメントとを含む。第3のコンクリートセグメントは、第1のコンクリートセグメント及び第2のコンクリートセグメント間に配置される。
別の態様では、風力タービンタワーセクションを製作するためのシステムを提供する。本システムは、第1のフランジフランジ型枠及び第2のフランジ型枠を含む。第1のフランジフランジ型枠及び第2のフランジ型枠の各々は、環状空洞及び該環状空洞へのアクセスを可能にするように構成された第1のアパーチャを形成する。本システムはまた、内側枠及び外側枠を備えた壁型枠を含む。壁型枠は、第1のフランジフランジ型枠及び第2のフランジ型枠間に結合されて、該第1のフランジフランジ型枠の第1のアパーチャ及び該第2のフランジ型枠の第1のアパーチャが内側枠及び外側枠間で互いに向かって配向されるようになるように構成される。
風力タービンの側面図。 切断線2−2に沿って取った、図1に示す風力タービンのタワーセクションの拡大断面図。 図2に示すタワーセクションの拡大部分を示す図。 図2に示すタワーセクションの拡大部分を示す図。 図2に示すタワーセクションを製作するのに使用する型枠の斜視図。 切断線6−6に沿って取った、図5に示す型枠の断面図。 図5に示す型枠を使用する製作時における、図2に示すタワーセクションの骨組みの断面図。 図5に示す型枠内にコンクリートを付加しかつ図5に示す型枠を取外した後における、図7に示す骨組みの断面図。 フレームに結合された、図8に示す骨組みの断面図。 それに結合された壁型枠と共に図9のフレームに結合された、図8に示す骨組みの断面図。 図10に示す骨組みの一部分及びフレームの一部分の拡大断面図。 図2に示すタワーセクションを製作する方法のフローチャート。
以下の詳細な説明は、限定としてではなくて実施例として、タワーを組立てる又は製作するためのシステム及び方法について記述している。この説明により、当業者は本開示を製作しかつ使用することが可能になり、またこの説明は、現時点で本開示を実施する最良の形態であると思われるものを含む本開示の幾つかの実施形態について記述している。本明細書では、例示的な実施形態すなわち風力タービンタワーに適用されるものとして本開示を説明している。しかしながら、本開示は風力タービン以外の広範なシステム及び多様な用途におけるタワーの一般的な用途を有すると考えられる。
図1は、例示的な風力タービン100の側面図である。この例示的な実施形態では、風力タービン100は、水平軸風力タービンである。それに代えて、風力タービン100は、垂直軸風力タービンとすることができる。風力タービン100は、基礎(図示せず)から直立したタワー102、該タワー102上に取付けられたナセル104、及び該ナセル104に回転可能に結合されたロータ108を含む。タワー102は、互いの上に積重ねられ、かつ例えば複数のボルトのような好適なカプラ又はファスナを使用して互いに結合された複数のタワーセクション106を含む。1つの実施形態では、タワーセクション106は、ほぼ同じである(例えば、下記で説明するように、ほぼ同じプロセスで製作される)。他の実施形態では、タワーセクション106は、実質的に同じものにしない場合がある。
この例示的な実施形態では、ロータ108は、回転ハブ110及び該ハブ110に結合されかつ該ハブ110から外向きに延びる複数のロータブレード112を含む。この例示的な実施形態では、ロータブレード112は、第1のロータブレード114、第2のロータブレード116及び第3のロータブレード118を含む。他の実施形態では、ロータ108は、あらゆる好適な数のロータブレード112を含むことができる。この例示的な実施形態では、ロータブレード112は、ハブ110の周りに等距離に間隔を置いて配置されて、風力の運動エネルギーを回転エネルギーに、次いで電気エネルギーに変換することができるのを可能にする。それに代えて、ロータブレード112は、ハブ110の周りに互いにあらゆる好適な間隔を置いて配置することができる。
図2は、図1に示しかつ切断線2−2に沿って取ったタワーセクション106の拡大断面図である。図3は、図2に示すようなタワーセクション106の拡大部分である。図4は、図2に示すようなタワーセクション106の別の拡大部分である。この例示的な実施形態では、タワーセクション106は、長手方向軸線L及び半径Rを有し、またタワーセクション106は、第1のセグメント(例えば、第1のフランジ202)、第2のセグメント(例えば、第2のフランジ204)、及び長手方向軸線Lに沿って第1のセグメントから第2のセグメントまで延びる第3のセグメント(例えば、壁セクション206)を含む。1つの実施形態では、タワーセクション106は、ほぼ円筒形である。他の実施形態では、タワーセクション106は、あらゆる好適な寸法及び/又は形状を有することができる(例えば、タワーセクション106は、テーパ状とすることができる)。
この例示的な実施形態では、第1のフランジ202は、環状であり、かつ該第1のフランジ202のほぼ四辺形(例えば、矩形)断面を形成した、第1の合せ表面208、該第1の合せ表面208に隣接する第1の内側表面210、該第1の内側表面210に隣接する第1の支持表面212、並びに第1の合せ表面及び第1の支持表面212間に位置する第1の外側表面214を含む。同様に、第2のフランジ204は、環状であり、かつ該第2のフランジ204のほぼ四辺形(例えば、矩形)断面を形成した、第2の合せ表面216、該第2の合せ表面216に隣接する第2の内側表面218、該第2の内側表面218に隣接する第2の支持表面220、並びに第2の合せ表面216及び第2の支持表面220間に位置する第2の外側表面222を含む。第1のフランジ202は、第1の内側表面210によって形成された第1の内側周辺部PI及び第1の外側表面214によって形成された第1の外側周辺部POを有し、また第2のフランジ204は、第2の内側表面218によって形成された第2の内側周辺部PI及び第2の外側表面222によって形成された第2の外側周辺部POを有する。
この例示的な実施形態では、第1のフランジ202は複数の第1のファスナアパーチャ224を含み、また第2のフランジ204は複数の第2のファスナアパーチャ226を含み、これらのファスナアパーチャは、あらゆる好適なファスナ(例えば、ボルト)によってタワーセクション106を隣接するタワーセクション106に締結するのを可能にする。第1のファスナアパーチャ224は、第1のフランジ202の周りでの所定のパターン(この例示的な実施形態では、円周方向パターン)で第1の支持表面212から第1の合せ表面208を貫通して延び、また第2のファスナアパーチャ226は、第2のフランジ204の周りでの所定のパターン(例えば、この例示的な実施形態では、円周方向パターン)で第2の支持表面220から第2の合せ表面216を貫通して延びる。幾つかの実施形態では、第1のファスナアパーチャ224及び/又は第2のファスナアパーチャ226は、あらゆる好適なパターンで配置することができる。他の実施形態では、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204は、それぞれ第1のファスナアパーチャ224及び/又は第2のファスナアパーチャ226を含まない場合がある。この例示的な実施形態では、第1のフランジ202及び第2のフランジ204は、超高性能コンクリート(「UHPC」)で製作される。本明細書で使用する場合に、「超高性能コンクリート」(又は、「UHPC」)という用語は、従来型のコンクリート材料に勝る高い圧縮強度、引張強度及び/又は延性を有するコンクリート材料を意味している。1つの実施形態では、UHPCは、約150メガパスカル〜約300メガパスカルの圧縮強度及び約15メガパスカル〜30メガパスカルの引張強度を有する。他の実施形態では、UHPCは、該UHPCが本明細書で説明するように機能することができるのを可能にするあらゆる好適な圧縮強度、引張強度及び/又は延性を有することができる。それに代えて、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204は、タワーセクション106が本明細書で説明するように機能するのを可能にする、それに限定されないが他の好適なコンクリート材料を含むあらゆる好適な材料で製作することができる。
この例示的な実施形態では、壁セクション206は、第1の端部表面228、第2の端部表面230、内部表面232及び外部表面234を含む。第1の端部表面228は、第1のファスナアパーチャ224(すなわち、第1のファスナアパーチャ224の円周方向パターン)が半径方向に壁セクション206の内部表面232及び第1の内側表面210間に配置されるように、第1の外側周辺部POに隣接して第1のフランジ202の第1の支持表面212に対して着座している。同様に、第2の端部表面230は、第2のファスナアパーチャ226(すなわち、第2のファスナアパーチャ226の円周方向パターン)が半径方向に内部表面232及び第2の内側表面218間に配置されるように、第2の外側周辺部POに隣接して第2のフランジ204の第2の支持表面220に対して着座している。他の実施形態では、壁セクション206は、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204に対してあらゆる好適な半径方向位置を有することができる(例えば、壁セクション206は、第1のファスナアパーチャ224並びに/或いは第2のファスナアパーチャ226が壁セクション206とフランジ202の外側表面214及び/又はフランジ204の外側表面222との間に配置されるように、位置決めすることができる)。この例示的な実施形態では、壁セクション206は、コンクリート材料で製作される。1つの実施形態では、壁セクション206のコンクリート材料は、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204のUHPCとその組成が異なっている。他の実施形態では、壁セクション206のコンクリート材料は、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204のUHPCと少なくともほぼ同じものとすることができる。それに代えて、壁セクション206は、タワーセクション106が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆる好適な材料で製作することができる。
この例示的な実施形態では、壁セクション206は、その内部に埋込まれた複数のプレストレスト繊維強化プラスチック(「FRP」)ストランド236(例えば、炭素繊維強化プラスチック(「CFRP」)ストランド)を含む。FRPストランド236は、各FRPストランド236が第1の支持表面212を貫通して第1のフランジ202内に延びまた/又は第2の支持表面220を貫通して第2のフランジ204内に延びるように、長手方向軸線Lに沿って第1のフランジ202から第2のフランジ204まで壁セクション206を貫通して延びる。この例示的な実施形態では、FRPストランド236は、壁セクション206のコンクリート材料に直接結合されると共に第1のフランジ202及び第2のフランジ204のUHPCに直接結合される。本明細書で使用する場合に、「直接結合される」という用語は、それらと接触状態になりかつそれらの間に如何なるバリヤ又はバッファも有しないものとして定義される。他の実施形態では、FRPストランド236は、第1のフランジ202、第2のフランジ204及び/又は壁セクション206とあらゆる好適な接触状態を有することができる(例えば、FRPストランド236と第1のフランジ202、第2のフランジ204及び/又は壁セクション206との間に中間材料を配置することができる。)
図5は、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204の製作に使用するのに好適なフランジ型枠300の斜視図である。図6は、切断線6−6に沿って取ったフランジ型枠300の断面図である。この例示的な実施形態では、フランジ型枠300は、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204のほぼ四辺形断面と一致するような寸法にされたほぼ四辺形(例えば、矩形)断面を有する空洞Cを形成した、内側壁302、該内側壁302に隣接する合せ壁304、該合せ壁304に隣接する外側壁306、並びに該外側壁306及び内側壁302間に位置する支持壁308を備えた環状の木製材料で形成される。1つの実施形態では、内側壁302、合せ壁304、外側壁306及び/又は支持壁308は、互いに別個に形成しかつあらゆる好適なファスナ(例えば、ねじ、釘及び/又は接着剤)を使用して互いに結合することができる。別の実施形態では、内側壁302、合せ壁304、外側壁306及び/又は支持壁308は、互いに一体形に形成することができる(すなわち、単一の、連続したかつ未結合の材料で形成することができる)。幾つかの実施形態では、フランジ型枠300は、あらゆる好適な材料で形成することができると共に本明細書で説明するように所望の寸法及び/又は構成を有する第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204を製作するのを可能にするあらゆる好適な構成として配置したあらゆる好適な数の壁を有することができる(例えば、フランジ型枠300は、環状形状以外の形状を有することができる)。
この例示的な実施形態では、支持壁308は、それを貫通して延びる複数の支持壁ストランドアパーチャ310を含み、また合せ壁304は、それを貫通して延びる複数の合せ壁ストランドアパーチャ312を含む。合せ壁ストランドアパーチャ312の円周方向パターンが支持壁ストランドアパーチャ310の円周方向パターンとほぼ一致するように、支持壁ストランドアパーチャ310は、支持壁308の周りでの所定のパターン(例えば、この例示的な実施形態では、円周方向パターン)として配置され、また合せ壁ストランドアパーチャ312は、合せ壁304周りでの所定のパターン(例えば、この例示的な実施形態では、円周方向パターン)として配置される(すなわち、各支持壁ストランドアパーチャ310は、対応する合せ壁ストランドアパーチャ312と図6に示すX軸線に沿ってほぼ同軸に整列する)。この例示的な実施形態では、フランジ型枠300はまた、支持壁308から合せ壁304まで延びる複数のファスナボス314を含む。ファスナボス314は、半径方向にストランドアパーチャ310、312及び内側壁302間に位置した円周方向パターンとして配置される(すなわち、該ファスナボス314の円周方向パターンは、図2に示すように第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204を貫通する第1のファスナアパーチャ224及び/又は第2のファスナアパーチャ226の円周方向パターンを生じるように位置決めされる)。
図7及び図8は、タワーセクション106の製作に使用するのに好適な骨組み400の断面図である。この例示的な実施形態では、図7に示すように、骨組み400は先ず、第1のフランジ型枠402、第2のフランジ型枠402、及びほぼ張力がない状態で第1のフランジ型枠402から第2のフランジ型枠404まで延びる複数のFRPストランド236を含む。第1のフランジ型枠402及び第2のフランジ型枠404は、図5に示すフランジ型枠300とほぼ同じであり、同じ構成要素は、図5の同じ符号を使用して説明することにする。
1つの実施形態では、各FRPストランド236の第1の部分406は、1つの支持壁ストランドアパーチャ310及び対応するほぼ同軸の合せ壁ストランドアパーチャ312を通して第1のフランジ型枠402内に各FRPストランド236を挿入しかつ各FRPストランド236を第1のフランジ型枠402の合せ壁304の外側表面412に対して締結して(例えば、ノッチング、ステープリングなどによって)合せ壁ストランドアパーチャ312及び/又は支持壁ストランドアパーチャ310内でFRPストランド236が戻るような引込みを防止又は制限することによって、第1のフランジ型枠402の空洞C内に配置される。同様に、各FRPストランド236の第2の部分408は、1つの支持壁ストランドアパーチャ310及び対応するほぼ同軸の合せ壁ストランドアパーチャ312を通して第2のフランジ型枠404内に各FRPストランド236を挿入しかつ各FRPストランド236を第2のフランジ型枠404の合せ壁304の外側表面414に対して締結して(例えば、ノッチング、ステープリングなどによって)合せ壁ストランドアパーチャ312及び/又は支持壁ストランドアパーチャ310内でFRPストランド236が戻るような引込みを防止又は制限することによって、第2のフランジ型枠404の空洞C内に配置される。
FRPストランド236がほぼ張力がない状態で第1のフランジ型枠402から第2のフランジ型枠404まで延びる状態で、第1のフランジ型枠402及び第2のフランジ型枠404の空洞C内にUHPCを付加する。1つの実施形態では、UHPCは、あらゆる好適なコンクリート注入法により第1のフランジ型枠402及び/又は第2のフランジ型枠404内に注入することができる。別の実施形態では、第1のフランジ型枠402及び/又は第2のフランジ型枠404が内側壁302を含まない場合には、UHPCは、スピニング法により第1のフランジ型枠402及び/又は第2のフランジ型枠404内に付加する(すなわち、スパンコンクリートを得るのを可能にする)ことができる。それに代えて、UHPCは、本明細書で述べるように第1のフランジ型枠402及び/又は第2のフランジ型枠404によりそれぞれ第1のフランジ202及び第2のフランジ204の形成を可能にするあらゆる好適な方法で、第1のフランジ型枠402及び/又は第2のフランジ型枠404に付加することができる。
この例示的な実施形態では、第1のフランジ型枠402及び/又は第2のフランジ型枠404に対してUHPCを付加した後に、UHPCは、図8に示すように、それぞれ第1のフランジ202及び第2のフランジ204になるように(例えば、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204の各々が、その厚さTが約10〜20センチメートルとなり、またFRPストランド236が、第1のフランジ202及び第2のフランジ204内に距離Dほど延びると共に該第1のフランジ202及び第2のフランジ204のUHPCに直接結合するように)硬化させることができる。1つの実施形態では、各FRPストランドの第1の部分406は、第1の支持表面212から第1の合せ表面208まで第1のフランジ202を貫通して延び、各FRPストランド236の第2の部分408は、第2の支持表面220から第2の合せ表面216まで第2のフランジ204を貫通して延び、また各FRPストランド236の第3の部分410は、第1のフランジ202から第2のフランジ204まで延びる。それに代えて、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204は、あらゆる好適な厚さTを有することができ、またFRPストランド236の第1の部分406及び/又は第2の部分408は、それぞれ第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204内にあらゆる好適な距離Dほど延びることができ、これにより、タワーセクション106が本明細書で説明するように機能することかつ/又は製作されることが可能になる。この例示的な実施形態では、UHPCが硬化しかつ第1のフランジ202及び第2のフランジ204が形成された後に、図8に示すように、第1のフランジ型枠402及び第2のフランジ型枠404が取外される。別の実施形態では、第1のフランジ型枠402及び/又は第2のフランジ型枠404は、タワーセクション106の少なくとも1つの後続の製作段階時に、それぞれ第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204に結合された状態を維持することができる。
図9は、タワーセクション106の後続の製作段階時における骨組み400の断面図である。この例示的な実施形態では、第1のフランジ型枠402及び第2のフランジ型枠404を取外した後に、下記に説明するようにフレーム600内に骨組み400を挿入して、FRPストランド236に張力を加えるのを可能にする。フレーム600は、ベース602、該ベース602から外向きに延びる第1の側壁604、及び該ベース602から外向きに延びる第2の側壁606を含む。第1の側壁604及び第2の側壁606は、第1のフランジ202の第1のファスナアパーチャ224及び/又は第2のフランジ204の第2のファスナアパーチャ226に対応するパターン(例えば、円周方向パターン)として配置された複数のフレームアパーチャ608を含む。この例示的な実施形態では、フレーム600は、剛性材料(例えば、鋼)で製作される。他の実施形態では、フレーム600は、該フレーム600が本明細書で説明するように機能するのを可能にするあらゆる好適な材料で製作することができる。
フレーム600内に骨組み400が挿入されると、第1フランジ202の第1の外側表面214及び第2のフランジ204の第2の外側表面222は、それぞれ側壁604、606のフレームアパーチャ608を通してかつ第1のフランジ202及び第2のフランジ204のファスナアパーチャ224、226内に挿入されて、それによって第1のフランジ202及び第2のフランジ204に係合した複数のファスナ610(例えば、ボルト)によりベース602の上方に持上げられる。次に第1の側壁604及び第2の側壁606に対してファスナ610を締付けて、それぞれ方向Dで第1の側壁604に向かって及び方向Dで第2の側壁606に向かって(すなわち、互いに離れる方向に)、それぞれ第1のフランジ202及び第2のフランジ204を移動させ、それによってFRPストランド236に所望の張力を加えるのを可能にする。この例示的な実施形態では、FRPストランド236に対して所望の張力を加えた後には、各FRPストランド236の第1の部分406は、第1の張力を有し、各FRPストランド236の第2の部分408は、第2の張力を有し、また各FRPストランド236の第3の部分410は、第1の張力及び第2の張力よりも大きくなった第3の張力を有するようになる。幾つかの実施形態では、第1の部分406の第1の張力及び/又は第2の部分408の第2の張力は、距離Dに沿って変化させることができる(例えば、第3の部分410に近接しては該第3の部分410の第3の張力とほぼ同じものとすることができ、また第3の部分410から離れては該第3の部分410の第3の張力よりも低いものとすることができる)。他の実施形態では、各FRPストランド236の第1の部分406、第2の部分408及び/又は第3の部分410は、互いに対してあらゆる好適な張力を有することができる(例えば、互いに異なるものとすることができ或いは互いにほぼ同じものとすることができる)。
この例示的な実施形態では、第1のフランジ202及び第2のフランジ204のUHPCは、FRPストランド236及びフランジ202、204間の直接的結合との組合せにより、該第1のフランジ202及び第2のフランジ204に大きな引張強度(例えば、割れ発生がない状態で引張応力に耐える大きな能力)を与えるのを可能にする。このような大きな引張強度は、少なくともその一部はUHPC及びFRPストランド236間の直接的結合の強度に因るものであり、これにより、タワーセクション106の製作時に、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204の割れ発生の危険が少ない状態で、ファスナ610によってより大きな引張荷重をFRPストランド236に加えることが可能になる。さらに、FRPストランド236は、第1のフランジ202及び第2のフランジ204内に距離Dほど(例えば、幾つかの実施形態では、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204をほぼ完全に貫通して)延びるので、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204によって(例えば、ファスナの締付け時にFRPストランド236に加えられた引張応力の反力として)FRPストランド236に加えられた横方向(すなわち、半径方向)力は、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204のより大きな部分全体にわたって分散し、それにより、タワーセクション106の製作時にFRPストランド236を破壊させずに、FRPストランド236に対してより大きな引張荷重を加えることができるのを可能にする。
図10は、FRPストランド236に所望の張力を加えた状態でのかつタワーセクション106の後続の製作段階時における、フレーム600内に挿入された骨組み400の断面図である。図11は、図10に示すような骨組み400及びフレーム600の一部分の拡大断面図である。この例示的な実施形態では、FRPストランド236に所望の張力を加えた後に、第1のフランジ202及び第2のフランジ204に対して壁型枠700が結合される。この例示的な実施形態では、壁型枠700は、環状外側枠702及び環状内側枠704を含む。内側枠704は、第1の端部706及び第2の端部708を含み、また外側枠702は、第1の端部706及び第2の端部712を含む。内側枠704は、該内側枠704が半径方向にファスナアパーチャ224の円周方向パターン及びFRPストランド236の円周方向配列間に設置されるようにかつ該内側枠704の第1の端部706が第1のフランジ202の第1の支持表面212に当接すると共に該内側枠704の第2の端部708が第2のフランジ204の第2の支持表面220に当接するように、第1のフランジ202及び第2のフランジ204間に配置される。さらに、外側枠702は、該外側枠702がそれぞれ第1のフランジ202及び第2のフランジ204の外側表面214、222上に着座するようにかつ該外側枠702の第1の端部710が第1のフランジ202の第1の合せ表面208とほぼ整列すると共に該外側枠702の第2の端部712が第2のフランジ204の第2の合せ表面216とほぼ整列するように、FRPストランド236の半径方向外側に配置される。
内側枠704がFRPストランド236の半径方向内側に配置されかつ外側枠702がFRPストランド236の半径方向外側に配置されると、内側枠704及び外側枠702間に円周方向隙間Gが形成されかつFRPストランド236がその隙間Gを貫通して長手方向に延びる。1つの実施形態では、壁型枠700は、第1のフランジ202及び第2のフランジ204間で外側枠702及び/又は内側枠704を突出させるかつ/又は後退させるのを可能にするように(例えば、異なる寸法のタワーセクション106の製作時に同じ壁型枠700を使用するのを可能にするように並びに/或いは第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204間での壁型枠700の容易な挿入及び/又は取外しを可能にするように)、拡張可能な(例えば、伸縮自在な)ものとすることができる。幾つかの実施形態では、内側枠704及び/又は外側枠702は、本明細書で説明するようなタワーセクション106の製作ができるのを可能にするあらゆる好適な位置に配置することができる。他の実施形態では、第1のフランジ型枠402、第2のフランジ型枠404及び/又は壁型枠700は、単体構造体(すなわち、単一の、連続したかつ未結合状態の材料)として、第1のフランジ202、第2のフランジ204及び/又は壁セクション206が硬化した後に該単体構造体を取外すようにすることができる。1つの実施形態では、第1のフランジ型枠402、第2のフランジ型枠404及び/又は壁型枠700が単体構造体である場合には、第1のフランジ202及び/又は第2のフランジ204の形成(例えば、注入及び硬化)時に、空洞C及び隙間G間に一時的壁を形成して、隙間G内へのUHPCの流れを防止するのを可能にすることができる。
この例示的な実施形態では、FRPストランド236が隙間Gを貫通して延びている状態で、内側枠704及び外側枠702間の隙間G内にコンクリート材料を付加しかつ該コンクリート材料を硬化させ、それによって壁セクション206(図2に示す)を形成することが可能になる。この例示的な実施形態では、ほぼ水平位置にフレーム600を配向させた状態(例えば、地表面又はテーブル面のような平らな表面上にベース602を配置した状態)で、隙間G内にコンクリート材料が付加される。1つの実施形態では、コンクリート材料は、あらゆる好適なコンクリート注入法により隙間G内に付加することができる。他の実施形態では、壁型枠700が内側枠704を含まない場合には、壁セクション206のコンクリート材料は、スピニング法により付加することができる(例えば、長手方向軸線Lの周りで骨組み400及び/又はフレーム600を回転させて、「スパンコンクリート」を得るのを可能にすることができる)。それに代えて、垂直位置にフレーム600を配向させた状態で、隙間G内に壁セクション206のコンクリート材料を付加することができる。この例示的な実施形態では、壁セクション206のコンクリート材料が硬化した後に、内側枠704及び外側枠702は取外される。内側枠704及び外側枠702を取外した状態で、タワーセクション106は完全に製作され(図2に示すように)、かつタワーセクション106をフレーム600から取外すことができる。
フレーム600から取外した後に、タワーセクション106は次に、図1に示すように、隣接するタワーセクション106と積重ねかつ/又は該隣接するタワーセクション106に締結する(例えば、互いに隣接タワーセクション106を第1のファスナアパーチャ224及び/又は第2のファスナアパーチャ226を介してボルト止めすることによって)ことができる。この例示的な実施形態では、風力タービン100の運転時に、壁セクション206及びフランジ202、204は互いに結合するのではなくて、むしろ、各タワーセクション106の製作時にFRPストランド236に加えた張力及び他のタワーセクションの上での各タワーセクション106の重量により、フランジ202、204及び壁セクション206を互いに当接状態に維持することが可能になる(すなわち、フランジ202、204及び/又は壁セクション206が互いに対して横方向に移動するのを防止することが可能になる)。他の実施形態では、付加的ファスナ(例えば、機械的ファスナ及び/又は粘着性ファスナ)を設けて、風力タービン100の運転時にフランジ202、204及び/又は壁セクション206を互いに対して適当な位置に維持するのを可能にすることができる。1つの実施形態では、タワーセクション106の製造時に、複数のより短い、応力が掛っていないFRPストランド236をフランジ202、204及び壁セクション206内に埋込んで、該より短い、応力が掛っていないFRPストランド236がフランジ202、204及び壁セクション206間で延びて、風力タービン100の運転時にフランジ202、204及び壁セクション206を当接状態に維持するのを可能にする(例えば、フランジ202、204及び/又は壁セクションが、互いに対して横方向に移動するのを防止することを可能にする)ようにすることができる。
図12は、本明細書で説明するように風力タービンタワーを組立てる又は製作する方法800のフローチャートである。この例示的な実施形態では、本方法は、少なくとも1つの繊維強化プラスチック(FRP)ストランドを準備するステップ802と、FRPストランドの第1の部分を第1のコンクリートセグメント内に埋込むステップ804と、FRPストランドの第3の部分が第1のコンクリートセグメントから第2のコンクリートセグメントまで延びるように、該FRPストランドの第2の部分を第2のコンクリートセグメント内に埋込むステップ806とを含む。本方法800はまた、FRPストランドの第3の部分に対して張力が加わるように、第1のコンクリートセグメント及び第2のコンクリートセグメントの少なくとも一方を他方に対して移動させるステップ808を含む。
本明細書で説明する方法及びシステムは、タワーに非腐食性補強材を使用して、該タワーを薄い厚さ(補強材を囲むより小さいコンクリート層)で製作して、それによって該タワー(及び個々のタワーセクション)の全重量を低減すると共に建設現場までの該タワーの輸送をより容易にすることができるようにするのを可能にする。さらに、本明細書で説明する方法及びシステムは、薄い厚さにも拘らずタワーを強化するのを可能にする(例えば、本明細書で説明する方法及びシステムは、タワーの疲労強度及び引張強度を高めるのを可能にし、それにより、ナセル近傍でのタワーの直径を縮小するのを可能にすることができる)。
以上、風力タービンタワー並びにそれを組立てる又は製作するためのシステム及び方法の例示的な実施形態について詳細に説明している。本明細書で説明した方法及びシステムは、本明細書に記載した特定の実施形態に限定されるものではなく、むしろ本システムの構成要素及び/又は本方法のステップは、本明細書に記載した他の構成要素及び/又はステップとは独立してかつ別個に利用することができる。例えば、本明細書で説明した方法及びステップは、本明細書に記載したような風力タービンで実施することに限定されない他の用途を有することができる。むしろ、本明細書で説明した方法及びシステムは、様々な他の産業と関連させて実施しかつ利用することができる。
本明細書は最良の形態を含む実施例を使用して、本発明を開示し、また当業者が、あらゆる装置又はシステムを製作しかつ使用しまたあらゆる組込み方法を実行することを含む本発明の実施を行うことを可能にもする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲によって定まり、また当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を有するか又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する均等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになることを意図している。
100 風力タービン
102 タワー
104 ナセル
106 タワーセクション
108 ロータ
110 ハブ
112 ロータブレード
114 第1のロータブレード
116 第2のロータブレード
118 第3のロータブレード
202 第1のフランジ
204 第2のフランジ
206 壁セクション
208 第1の合せ表面
210 第1の内側表面
212 第1の支持表面
214 外側表面
216 第2の合せ表面
218 第2の内側表面
220 第2の支持表面
222 第2の外側表面
224 第1のファスナアパーチャ
226 第2のファスナアパーチャ
228 第1の端部表面
230 第2の端部表面
232 内部表面
234 外部表面
236 FRPストランド
300 フランジ型枠
302 内側壁
304 合せ壁
306 外側壁
308 支持壁
310 支持壁ストランドアパーチャ
312 合せ壁ストランドアパーチャ
314 複数のファスナボス
400 骨組み
402 第1のフランジ型枠
404 第2のフランジ型枠
406 第1の部分
408 第2の部分
410 第3の部分
412 外側表面
414 外側表面
600 フレーム
602 ベース
604 第1の側壁
606 第2の側壁
608 フレームアパーチャ
610 ファスナ
700 壁型枠
702 外側枠
704 内側枠
706 第1の端部
708 第2の端部
710 第1の端部
712 第2の端部
800 方法
802 少なくとも1つの繊維強化プラスチック(FRP)ストランドを準備するステップ
804 FRPストランドの第1の部分を第1のコンクリートセグメント内に埋込むステップ
806 FRPストランドの第3の部分が第1のコンクリートセグメントから第2のコンクリートセグメントまで延びるように、該FRPストランドの第2の部分を第2のコンクリートセグメント内に埋込むステップ
808 FRPストランドの第3の部分に対して張力が加わるように、第1のコンクリートセグメント及び第2のコンクリートセグメントの少なくとも一方を他方に対して移動させるステップ

Claims (10)

  1. 風力タービンタワー(102)であって、
    複数のタワーセクション(106)を含み、前記タワーセクションの少なくとも1つが、
    第1のコンクリートセグメントと、
    前記第1のコンクリートセグメントとは別個に形成された第2のコンクリートセグメントと、
    前記第1のコンクリートセグメント及び第2のコンクリートセグメントとは別個に形成されかつ該第1のコンクリートセグメント及び第2のコンクリートセグメント間に配置された第3のコンクリートセグメントと、を含む、
    風力タービンタワー(102)。
  2. 前記第1のコンクリートセグメント内に埋込まれた第1の部分(406)、前記第2のコンクリートセグメント内に埋込まれた第2の部分(408)及び前記第3のコンクリートセグメント内に埋込まれた第3の部分(410)を備えた少なくとも1つの繊維強化プラスチック(「FRP」)ストランド(236)をさらに含む、請求項1記載の風力タービンタワー(102)。
  3. 前記第1の部分(406)が、第1の張力を有し、
    前記第2の部分(408)が、前記第1の張力とほぼ同じ第2の張力を有し、また
    前記第3の部分(410)が、前記第1の張力及び第2の張力とほぼ同じ第3の張力を有する、
    請求項2記載の風力タービンタワー(102)。
  4. 前記第1部分(406)が、第1の張力を有し、
    前記第2の部分(408)が、第2の張力を有し、また
    前記第3の部分(410)が、前記第1の張力及び第2の張力とは異なる第3の張力を有する、
    請求項2記載の風力タービンタワー(102)。
  5. 前記第1のコンクリートセグメント及び第2のコンクリートセグメントの少なくとも1つが、超高性能コンクリート(「UHPC」)で製作される、請求項1乃至4のいずれか1項記載の風力タービンタワー(102)。
  6. 前記第3のコンクリートセグメントが、前記UHPCとは異なる組成を含むコンクリート材料で製作される、請求項5記載の風力タービンタワー(102)。
  7. 前記第1の部分(406)の少なくとも1つが、前記第1のコンクリートセグメントに直接結合され、
    前記第2の部分(408)が、前記第2のコンクリートセグメントに直接結合され、また
    前記第3の部分(410)が、前記第3のコンクリートセグメントに直接結合される、
    請求項2乃至6のいずれか1項記載の風力タービンタワー(102)。
  8. 風力タービンタワーセクション(106)を製作するためのシステムであって、
    その各々が環状空洞及び該環状空洞へのアクセスを可能にするように構成された第1のアパーチャを形成した第1のフランジ型枠(402)及び第2のフランジ型枠(404)と、
    内側枠(704)及び外側枠(702)を備えかつ前記第1のフランジフランジ型枠及び第2のフランジ型枠間に結合されて、該第1のフランジフランジ型枠の第1のアパーチャ(608)及び該第2のフランジ型枠の第1のアパーチャが該内側枠及び外側枠間で互いに向かって配向されるようになるように構成された壁型枠(700)と、を含む、
    システム。
  9. ベース(602)、該ベースから延びる第1の側壁(604)及び該ベースから延びる第2の側壁(606)を備えかつ前記壁型枠のギャップ内にコンクリート材料を付加する時に前記第1の側壁及び第2の側壁間に前記タワーセクション(106)を支持するように構成されたフレーム(600)をさらに含む、請求項8記載のシステム。
  10. 前記第1のフランジ型枠(402)及び第2のフランジ型枠(404)の各々が、前記第1のアパーチャと対向して第2のアパーチャ(608)を、該第1のアパーチャ及び第2のアパーチャが前記空洞を横切ってほぼ同軸に整列するように形成する、請求項8又は9記載のシステム。
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