JP2011052486A - 吊車用水平車輪の製造方法 - Google Patents
吊車用水平車輪の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011052486A JP2011052486A JP2009203766A JP2009203766A JP2011052486A JP 2011052486 A JP2011052486 A JP 2011052486A JP 2009203766 A JP2009203766 A JP 2009203766A JP 2009203766 A JP2009203766 A JP 2009203766A JP 2011052486 A JP2011052486 A JP 2011052486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- shield plate
- wheel
- manufacturing
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Support Devices For Sliding Doors (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】軸受2の下側シールド板6の一部を樹脂が覆うようにキャビティCが形成された射出成形用金型8を使用し、射出工程において、樹脂輪の外周面側に位置するように形成したゲート10から溶融樹脂を射出注入する際に、溶融樹脂が下側シールド板6にかからない位置までは高速で充填し、溶融樹脂が下側シールド板6にかかる位置からは下側シールド板6の変形を抑えるように低速で充填し、保圧工程において、所要の固化層を形成するために1段目の保圧を低くするとともに一定時間保持するように射出成型機を制御する。
【選択図】図3
Description
このような構成の吊車に使用される水平車輪は、アルミニウム合金製天井レールの摩耗の抑制及び天井レール上を水平車輪が走行する際における騒音の低減並びに水平車輪の低コスト化のために、市販量産品である軸受の外輪に樹脂輪を被覆して構成されるのが一般的であり(例えば、特許文献1の第3頁及び第1図参照。)、軸受を樹脂輪に圧入又は軸受を埋め込むようにインサート成形することにより製造される(例えば、特許文献1の第5頁参照。)。
しかしながら、樹脂が外輪の両側面の一部分しか覆っておらず、外輪への樹脂の固着は樹脂の収縮のみであるため、使用中に樹脂輪の磨耗やクリープ現象が発生して樹脂輪が外輪から剥離又は脱落が生じやすいという問題がある。
その上、水平車輪は樹脂輪の下面がレールの側片から内側へ延びる走行片の上面に接触した状態で使用されることから、樹脂輪の下面に荷重が掛かるため、使用条件及び使用環境によっては、外輪の側面下側の樹脂が所要の強度及び耐摩耗性を満足しない場合がある。
また、市販量産品の上記軸受の金属製のシールド板に代えて、剛性の高いシールド板を製作して装着することも考えられるが、このような特殊なシールド板を製作するとコストが大幅に増大する。
また、射出工程に続く保圧工程において、所要の固化層を形成するために1段目の保圧を低くするとともに一定時間保持することから、前記固化層が下側シールド板を補強する効果を有するので、2段目以降の保圧を必要に応じて順次大きくあるいは保圧時間を長く設定することによりボイド(成形品内部に発生する空洞)及びひけ(成形品表面に発生する窪み)等のない転写性が良好な樹脂輪を成形することが可能となる。
その上、市販量産品であるシールド形軸受の金属製のシールド板の一部まで樹脂輪が覆うように樹脂量を増やしており、軸受側面部(下面)の樹脂被覆部の面積が拡大しているため、樹脂輪の強度及び耐摩耗性を向上することができるとともに、外輪からの樹脂輪の剥離又は脱落の抑制効果を高めることができる。
このような吊車用水平車輪の製造方法によれば、前記効果に加え、このような製造方法により製造された水平車輪において、樹脂輪の摩耗粉や天井レールの走行片の上面に付着した塵等が溝内へ入ることにより転動・摺動面に残留付着しにくくなることから、樹脂部を磨耗させる2次的磨耗の発生を抑制することができるため、さらに耐摩耗性が向上し、長期にわたって信頼性を向上することができる。
両シールド形深溝玉軸受2は、内輪3と外輪4とが、図示しない保持器により保持された転動体5,…を介して相対的に回転するものであり、内外輪3,4間には潤滑剤として図示しないグリースが封入され、該グリースを内外輪3,4間の環状空間内に密封するとともに異物の浸入を防止するべく内外輪3,4間の環状開口を塞ぐように、鋼板をプレス成形した金属環であるシールド板6,6が外輪4に取り付けられる。
また、樹脂輪7は、外輪4の外周面4C並びに上側面4U及び下側面4Lを被覆しており、さらに、外輪4の内径部よりも内側の下側シールド板6の一部も被覆しており、樹脂輪7の下面(底面)7Lが、図1の走行片Sの上面に接触する。
図3に示すように、射出成形用金型8は、固定側金型8A及び可動側金型8Bからなり、前記樹脂輪7と同一形状のキャビティCを有しているため、両シールド形深溝玉軸受2の下側シールド板(図3では上側に位置している)6の一部を樹脂が覆うようにキャビティCが形成されている。
インサート品である両シールド形深溝玉軸受2を固定側金型8A及び可動側金型8B内に装填し、パーティングライン(面)PLで接合された固定側金型8A及び可動側金型8Bを型締めし、図示しない射出装置から、例えば66ナイロン等のポリアミド樹脂、又はポリアセタール樹脂等の溶融樹脂を、図示しないスプルー及びランナ9を介してゲート10からキャビティC内に注入する。
なお、ゲート10は、樹脂輪7(図2(a)参照。)の外周面側に形成しているが、樹脂輪7の側面の外周側端部に形成してもよい。
なお、「下側シールド板6の変形を抑える」という意味は、下側シールド板6と外輪4との隙間からの樹脂漏れや下側シールド板6の陥没変形により、成形完了後の水平車輪1(両シールド形深溝玉軸受2)に回転不良が無ければよいので、下側シールド板6の若干の変形は許容される。
このような射出工程における射出成形機の制御により、溶融樹脂が下側シールド板6にかかる位置からは射出圧力が低くなるため、下側シールド板6の変形を抑えることができるとともに、両シールド形深溝玉軸受2の外輪4と下側シールド板6との間の僅かな隙間(シールド板6の切欠)から軸受内部への樹脂の侵入を防止することができる。
このような保圧工程における射出成形機の制御により、前記固化層が下側シールド板6を補強する効果を有するので、2段目以降の保圧を必要に応じて順次大きくあるいは保圧時間を長く設定することによりボイド(成形品内部に発生する空洞)及びひけ(成形品表面に発生する窪み)等のない転写性が良好な樹脂輪7を成形することが可能となる。
その上、市販量産品である両シールド形深溝玉軸受2の金属製の下側シールド板6の一部まで樹脂輪7が覆うように樹脂量を増やしており、軸受側面部(下面)の樹脂被覆部の面積が拡大しているため、樹脂輪7の強度及び耐摩耗性を向上することができるとともに、外輪4からの樹脂輪7の剥離又は脱落の抑制効果を高めることができる。
このような溝7Gは、図4(a)のような螺旋状の溝、図4(b)のような放射状の溝、図4(c)のような同心円状の溝の少なくとも一つの形状の溝であればよく、射出成形用金型8(固定側金型8A)に上記形状の溝に対応する凸条を形成しておくことにより、容易に形成することができる。
図3の射出成形用金型8を用い、インサート品である両シールド形深溝玉軸受2を6302ZZ(内径:15mm、外径:42mm、幅:13mm)とし、射出速度2段、保圧2段(1速40mm/s、2速20mm/s、1次保圧10Mpa/5s、2次保圧20Mpa/3s)の成形条件でインサート成形を行った。
その結果、インサート品が市販量産品の両シールド形深溝玉軸受2であり、その鋼板製シールド板6の板厚が0.2mm程度と薄いものであるにもかかわらず、回転不良がなく転写性も良好な図2の形状の吊車用水平車輪1を製造することができた。
2 両シールド形深溝玉軸受
3 内輪
4 外輪
4C外周面
4U 上側面
4L 下側面
5 転動体
6 シールド板
7 樹脂輪
7L 下面
7G 溝
8 射出成形用金型
8A 固定側金型
8B 可動側金型
9 ランナ
10 ゲート
11 吊車
12 吊軸
12A ねじ部
13 スペーサ
C キャビティ
PL パーティングライン
R 天井レール
S 走行片
Claims (2)
- 天井レールに沿って走行して可動パネルを吊設するための吊車用の水平車輪であり、市販量産品のシールド形軸受をインサート品とし、その外輪の外周面及び両側面に樹脂輪をインサート成形により被覆してなる、前記天井レールの走行片の上面に前記樹脂輪の下面が接触する水平車輪の製造方法であって、
前記軸受の下側シールド板の一部を樹脂が覆うようにキャビティが形成された射出成形用金型を使用し、
溶融樹脂を前記キャビティへ射出注入する射出工程において、前記樹脂輪の外周面側又は側面の外周側端部に位置するように形成したゲートから溶融樹脂を射出注入する際に、前記溶融樹脂が前記下側シールド板にかからない位置までは高速で充填し、前記溶融樹脂が前記下側シールド板にかかる位置からは前記下側シールド板の変形を抑えるように低速で充填し、
前記射出工程に続く、収縮する樹脂を補充して前記キャビティの形状、寸法を精度良く転写させる保圧工程において、所要の固化層を形成するために1段目の保圧を低くするとともに一定時間保持するように射出成型機を制御することを特徴とする吊車用水平車輪の製造方法。 - 前記樹脂輪の下面に、螺旋状、放射状及び同心円状の溝の少なくとも一つの形状の溝を転写するように、前記射出成形用金型に凸条を形成してなる請求項1記載の吊車用水平車輪の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009203766A JP5397101B2 (ja) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | 吊車用水平車輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009203766A JP5397101B2 (ja) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | 吊車用水平車輪の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011052486A true JP2011052486A (ja) | 2011-03-17 |
JP5397101B2 JP5397101B2 (ja) | 2014-01-22 |
Family
ID=43941760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009203766A Active JP5397101B2 (ja) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | 吊車用水平車輪の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5397101B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114872277A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-08-09 | 郯城县泓邦塑柄有限公司 | 一种毛坯件外层的注塑模具及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0459287U (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-21 | ||
JP2006028882A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Daido Metal Co Ltd | 車両用スライドドアのガイドローラ |
JP2008223400A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Jtekt Corp | スライドドア用ガイドローラ |
-
2009
- 2009-09-03 JP JP2009203766A patent/JP5397101B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0459287U (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-21 | ||
JP2006028882A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Daido Metal Co Ltd | 車両用スライドドアのガイドローラ |
JP2008223400A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Jtekt Corp | スライドドア用ガイドローラ |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114872277A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-08-09 | 郯城县泓邦塑柄有限公司 | 一种毛坯件外层的注塑模具及其制备方法 |
CN114872277B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-11-14 | 郯城县泓邦塑柄有限公司 | 一种毛坯件外层的注塑模具及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5397101B2 (ja) | 2014-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7895748B2 (en) | Method of molding a resin coated bearing, method of manufacturing a resin coated bearing, and a resin coated bearing molded by the molding method | |
EP2428344B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing a ball joint | |
EP3112710B1 (en) | Protective cover having sensor holder part, bearing device including the protective cover, and method for manufacturing protective cover having sensor holder part | |
CN105909680B (zh) | 插入成型件、保护盖的制造方法以及轴承装置的制造方法 | |
KR102260977B1 (ko) | 밀봉 장치의 제조 방법 | |
US8418368B2 (en) | Bearing assembly with elastomeric sleeve element | |
WO2010095647A1 (ja) | 保持器、転がり軸受、保持器の製造方法および射出成形用の型 | |
US20160033303A1 (en) | Magnetic encoder and production method therefor | |
JP5397101B2 (ja) | 吊車用水平車輪の製造方法 | |
JP6665641B2 (ja) | センサホルダ部を有する保護カバーの製造方法 | |
US20130142469A1 (en) | Method for installing a double bearing in a casting, wheel comprising a double bearing, and joint with double bearing | |
EP2313251A2 (fr) | Moule, installation de soufflage et procédé de fabrication d'un moule | |
CN101456517B (zh) | 乘客传送设备以及乘客传送设备的踏板用滚轮 | |
EP3974148A1 (en) | Protective cover having sensor holder part, bearing device equipped with said protective cover, and production method for protective cover having sensor holder part | |
JP5609554B2 (ja) | 着磁パルサリング、転がり軸受装置、及び、着磁パルサリングの製造方法 | |
JP4402989B2 (ja) | マグネシウム製プーリーとその製造方法 | |
JP2022121031A (ja) | インサート成形品及びその製造方法 | |
JP3859301B2 (ja) | 光ディスク成形装置 | |
JP2011190860A (ja) | 複列円筒ころ軸受 | |
US20120256342A1 (en) | Method of producing seal member | |
JP5526679B2 (ja) | 円環状樹脂製品の射出成形用金型並びに円環状樹脂製品の製造方法及び該製造方法により製造された円環状樹脂製品 | |
JP2019173965A (ja) | センサホルダ部を有する保護カバー、及び前記保護カバーを備えた軸受装置、並びにセンサホルダ部を有する保護カバーの製造方法 | |
JP6790736B2 (ja) | 樹脂キャップの製造方法 | |
US12031582B2 (en) | Protective cover having sensor holder part, bearing device including the protective cover, and method of manufacturing the protective cover having the sensor holder part | |
JP2002292677A (ja) | 軸受用プラスチック製シールおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120614 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130411 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130423 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130513 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130924 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131007 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5397101 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |