JP2011047627A - コンベヤチェーン設備 - Google Patents
コンベヤチェーン設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011047627A JP2011047627A JP2009198823A JP2009198823A JP2011047627A JP 2011047627 A JP2011047627 A JP 2011047627A JP 2009198823 A JP2009198823 A JP 2009198823A JP 2009198823 A JP2009198823 A JP 2009198823A JP 2011047627 A JP2011047627 A JP 2011047627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- link
- bush
- gap
- conveyor chain
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 105
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 21
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 13
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
【解決手段】一対のリンクプレートからなるリンク同士を、ブシュ7と該ブシュ7内に回転可能に挿通されたピン4とによって形成されるリンク連結部によって、長さ方向に連結してなり、オーステナイト状態の金属材を載置して搬送しながら400℃〜600℃の溶融ソルト内に浸漬させて冷却するコンベヤチェーンであって、前記ブシュ7と前記ピン4との間に溶融ソルト入出間隙C47を形成すると共に、該間隙C47は外部と液的に連通することを特徴とするコンベヤチェーン設備。
【選択図】 図3
Description
一対のリンクプレートからなるリンク同士を、ブシュと、該ブシュ内に回転可能に挿通されたピンとによって形成されるリンク連結部によって、長さ方向に連結してなり、
オーステナイト状態の金属材を載置して搬送しながら400℃〜600℃の溶融ソルト内に浸漬させて冷却するコンベヤチェーンであって、
前記ブシュと前記ピンとの間に溶融ソルト入出間隙を形成すると共に、該間隙は外部と液的に連通することを特徴とするコンベヤチェーン設備。
前記溶融ソルト入出間隙が、液抜流路を介して外部と液的に連通することを特徴とする請求項1記載のコンベヤチェーン設備。
前記リンク連結部において、前記ブシュを固備した一方のリンクと、前記ピンを固備すると共に、該一方のリンクの外側に重なり合うように配置されている他方のリンクとが連結され、
前記ブシュの端面を前記一方のリンクが有するリンクプレートの外側面よりも突出させて、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間に外部と液的に連通する間隙を確保すると共に、前記ブシュの両端面は、それぞれ外リンクプレートに接触し、
前記液抜流路は、前記ブシュと前記ピンとの間の間隙と、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間の間隙とを、前記ブシュの端面に設けられた凹凸によって液的に連通して形成されることを特徴とする請求項2記載のコンベヤチェーン設備。
前記リンク連結部において、前記ブシュを固備した一方のリンクと、前記ピンを固備すると共に、該一方のリンクの外側に重なり合うように配置されている他方のリンクとが連結され、
前記ブシュの端面を前記一方のリンクが有するリンクプレートの外側面よりも突出させて、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間に外部と液的に連通する間隙を確保すると共に、前記ブシュの端面と外リンクプレートとの間に間隙を形成し、
前記液抜流路は、前記ブシュと前記ピンとの間の間隙と、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間の間隙とを、前記ブシュの端面と外リンクプレートとの間の間隙によって液的に連通して形成されることを特徴とする請求項2記載のコンベヤチェーン設備。
前記ブシュの端面が凹凸を有することを特徴とする請求項4記載のコンベヤチェーン設備。
前記リンク連結部において、前記ブシュを固備した一方のリンクと、前記ピンを固備すると共に、該一方のリンクの外側に重なり合うように配置されている他方のリンクとが連結され、
前記ブシュの端面を前記一方のリンクが有するリンクプレートの外側面よりも突出させず、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間に外部と液的に連通する間隙を形成し、
前記液抜流路は、前記ブシュと前記ピンとの間の間隙と、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間の間隙とが液的に連通して形成されることを特徴とする請求項2記載のコンベヤチェーン設備。
第2の液抜流路が、前記ブシュと前記ピンとの間の間隙と、外部とを、前記ブシュに穿設された外部に連通する1又は2以上の連通孔によって液的に連通して形成されることを特徴とする請求項3〜6の何れかに記載のコンベヤチェーン設備。
前記リンク連結部において、前記ブシュを固備した一方のリンクと、前記ピンを固備すると共に、該一方のリンクの外側に重なり合うように配置されている他方のリンクとが連結され、
前記ブシュの端面を前記一方のリンクが有するリンクプレートの外側面よりも突出させず、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間に外部と液的に連通する間隙を形成せず、
前記液抜流路は、前記ブシュと前記ピンとの間の間隙と、外部とを、前記ブシュに穿設された外部に連通する1又は2以上の連通孔によって液的に連通して形成されることを特徴とする請求項2記載のコンベヤチェーン設備。
コンベヤチェーンを、溶融ソルトの液面上に露出可能に昇降させる昇降手段を有することを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載のコンベヤチェーン設備。
1a:リンク連結部
2:外リンク
2a:上端面
3:外リンクプレート
3a:円弧面
4:ピン
4a:突出部
5:内リンク
5a:上端面
6:内リンクプレート
6a:外側面
7:ブシュ
7a:端面
7b:溝
7c:孔
8:サイドローラ
12:センターローラ
100:溶融ソルト槽
101:溶融ソルト
20、21:スプロケット
30、31:ガイドレール
200:天蓋部
C36、C37、C47:間隙
W:ルーズコイル
Claims (9)
- 一対のリンクプレートからなるリンク同士を、ブシュと、該ブシュ内に回転可能に挿通されたピンとによって形成されるリンク連結部によって、長さ方向に連結してなり、
オーステナイト状態の金属材を載置して搬送しながら400℃〜600℃の溶融ソルト内に浸漬させて冷却するコンベヤチェーンであって、
前記ブシュと前記ピンとの間に溶融ソルト入出間隙を形成すると共に、該間隙は外部と液的に連通することを特徴とするコンベヤチェーン設備。 - 前記溶融ソルト入出間隙が、液抜流路を介して外部と液的に連通することを特徴とする請求項1記載のコンベヤチェーン設備。
- 前記リンク連結部において、前記ブシュを固備した一方のリンクと、前記ピンを固備すると共に、該一方のリンクの外側に重なり合うように配置されている他方のリンクとが連結され、
前記ブシュの端面を前記一方のリンクが有するリンクプレートの外側面よりも突出させて、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間に外部と液的に連通する間隙を確保すると共に、前記ブシュの両端面は、それぞれ外リンクプレートに接触し、
前記液抜流路は、前記ブシュと前記ピンとの間の間隙と、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間の間隙とを、前記ブシュの端面に設けられた凹凸によって液的に連通して形成されることを特徴とする請求項2記載のコンベヤチェーン設備。 - 前記リンク連結部において、前記ブシュを固備した一方のリンクと、前記ピンを固備すると共に、該一方のリンクの外側に重なり合うように配置されている他方のリンクとが連結され、
前記ブシュの端面を前記一方のリンクが有するリンクプレートの外側面よりも突出させて、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間に外部と液的に連通する間隙を確保すると共に、前記ブシュの端面と外リンクプレートとの間に間隙を形成し、
前記液抜流路は、前記ブシュと前記ピンとの間の間隙と、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間の間隙とを、前記ブシュの端面と外リンクプレートとの間の間隙によって液的に連通して形成されることを特徴とする請求項2記載のコンベヤチェーン設備。 - 前記ブシュの端面が凹凸を有することを特徴とする請求項4記載のコンベヤチェーン設備。
- 前記リンク連結部において、前記ブシュを固備した一方のリンクと、前記ピンを固備すると共に、該一方のリンクの外側に重なり合うように配置されている他方のリンクとが連結され、
前記ブシュの端面を前記一方のリンクが有するリンクプレートの外側面よりも突出させず、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間に外部と液的に連通する間隙を形成し、
前記液抜流路は、前記ブシュと前記ピンとの間の間隙と、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間の間隙とが液的に連通して形成されることを特徴とする請求項2記載のコンベヤチェーン設備。 - 第2の液抜流路が、前記ブシュと前記ピンとの間の間隙と、外部とを、前記ブシュに穿設された外部に連通する1又は2以上の連通孔によって液的に連通して形成されることを特徴とする請求項3〜6の何れかに記載のコンベヤチェーン設備。
- 前記リンク連結部において、前記ブシュを固備した一方のリンクと、前記ピンを固備すると共に、該一方のリンクの外側に重なり合うように配置されている他方のリンクとが連結され、
前記ブシュの端面を前記一方のリンクが有するリンクプレートの外側面よりも突出させず、前記一方のリンクと前記他方のリンクとの間に外部と液的に連通する間隙を形成せず、
前記液抜流路は、前記ブシュと前記ピンとの間の間隙と、外部とを、前記ブシュに穿設された外部に連通する1又は2以上の連通孔によって液的に連通して形成されることを特徴とする請求項2記載のコンベヤチェーン設備。 - コンベヤチェーンを、溶融ソルトの液面上に露出可能に昇降させる昇降手段を有することを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載のコンベヤチェーン設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009198823A JP5453021B2 (ja) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | コンベヤチェーン設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009198823A JP5453021B2 (ja) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | コンベヤチェーン設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011047627A true JP2011047627A (ja) | 2011-03-10 |
JP5453021B2 JP5453021B2 (ja) | 2014-03-26 |
Family
ID=43834137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009198823A Active JP5453021B2 (ja) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | コンベヤチェーン設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5453021B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106636581A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 青岛特殊钢铁有限公司 | 1960MPa及以上级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条盐浴处理方法及设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57510U (ja) * | 1980-05-30 | 1982-01-05 | ||
JPS5842150U (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-19 | 新日本製鐵株式会社 | 調整冷却設備 |
JPH0255605U (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | ||
JP2006103884A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Tsubakimoto Chain Co | コンベヤチェーン |
JP2009275866A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Tsubakimoto Chain Co | チェーン |
-
2009
- 2009-08-28 JP JP2009198823A patent/JP5453021B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57510U (ja) * | 1980-05-30 | 1982-01-05 | ||
JPS5842150U (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-19 | 新日本製鐵株式会社 | 調整冷却設備 |
JPH0255605U (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | ||
JP2006103884A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Tsubakimoto Chain Co | コンベヤチェーン |
JP2009275866A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Tsubakimoto Chain Co | チェーン |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5453021B2 (ja) | 2014-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105151650B (zh) | 一种板链式输送机 | |
KR101169709B1 (ko) | 강관 열처리 장치 | |
JP5453021B2 (ja) | コンベヤチェーン設備 | |
EP1197721B1 (de) | Kühlbare Ofenrolle, insbesondere für einen Rollenherdofen | |
JP4169635B2 (ja) | 熱処理部材の部分熱処理方法 | |
JP4709666B2 (ja) | ルーズコイルのインライン熱処理設備及びインライン熱処理方法 | |
KR101848168B1 (ko) | 금속 열처리장치 | |
JP6075336B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2005330504A (ja) | 熱処理部材の部分熱処理方法とその装置 | |
JP2011127187A (ja) | 棒鋼の熱処理方法および急冷装置 | |
US2281850A (en) | Sucker rod steel | |
JP5394858B2 (ja) | 溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備 | |
BRPI1004717A2 (pt) | aparelho para manutenÇço de temperatura e/ou possÍvel aquecimento para produtos metÁlicos longos e mÉtodo relacionado | |
JP2011047628A (ja) | ルーズコイル搬送用コンベヤチェーン設備 | |
DE2646396A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von gliederketten | |
KR20090003427U (ko) | 철근 이송 장치 | |
JP5553406B2 (ja) | 冷却方法および装置 | |
DE2926181C2 (de) | Vorrichtung zum Stranggießen | |
DE4344954C1 (de) | Transportband einer Bandstranggießeinrichtung zum Gießen von Bändern aus Metall | |
JP2020157351A (ja) | 鋳造材の製造方法 | |
CN219637286U (zh) | 一种耐磨钢球热处理机构 | |
DE3536304C2 (ja) | ||
JPS6217468Y2 (ja) | ||
CN217806978U (zh) | 一种用于注浆浇注的多段式传送装置 | |
JP5915453B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111021 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130812 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130827 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131023 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131203 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5453021 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |