JP2011047323A - ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】寸法精度や組み付け精度を過度に要求することなく、高いポンプ効率を達成することができ、しかも運転中の振動や騒音を防止することのできるベーンポンプを提供する。
【解決手段】本発明のベーンポンプでは、ロータ３の回転軸方向の両端面に、ガイド蓋１５を一体に設ける。このガイド蓋１５は、各ベーン溝９の回転軸方向の開口を塞ぐとともに、該ベーン溝９内に配置されるベーン４と摺接するものである。ガイド蓋１５とポンプ室２内面との間には、各作動室５に連通する連通スペース１２を形成し、該連通スペース１２内に、作動流体の漏れを防止するためのシール部材１を配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベーンポンプの漏れ損失を防止するための技術に関する。

小型に形成できるポンプとして、ベーンポンプが好適に用いられる。従来のベーンポンプは、図１０に示すように、ポンプ室２を有するケース１０と、ポンプ室２に偏心させて収納したロータ３と、ロータ３の径方向及び回転軸方向に開口するように該ロータ３に形成した複数のベーン溝９と、ポンプ室内周面２ｂにその先端が摺接するように各ベーン溝９内にて径方向にスライド自在に配置されたベーン４とを、備えている（例えば、特許文献１参照）。

このベーンポンプにおいては、ポンプ室２内面とロータ３とベーン４とで囲まれる複数の作動室５が、ロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる。そして、容積拡大過程にある作動室５に対して吸入路６を通じて作動流体を流入させ、容積縮小過程にある作動室５から吐出路７を通じて作動流体を排出させる。

上記構成のベーンポンプにおいて、ポンプ効率を高めるためには、作動流体の漏れを防止する必要がある。ここでの作動流体の漏れとは、高圧側である作動室５内の作動流体が他の低圧側の作動室５内に流入するような漏れである。

漏れ防止の第一の手段としては、ベーン溝９内にある各ベーン４を、ロータ３の回転軸方向にガタツキが生じないように組み付けることが考えられる。これにより、ベーン４の径方向への円滑なスライドを確保し、ベーン４の先端全体をポンプ室内周面２ｂに対して確実に密着させることができる。さらに、ベーン４のガタツキ防止によって、運転中の振動や騒音も防止される。

また、漏れ防止の第二の手段として、ポンプ室２内面とロータ３との間に隙間が極力できないように、ロータ３やケース１０等の各部材の平面度や平行度を厳しく設定し、この各部材を精密に組み付けることも考えられる。

しかし、上記第一、第二の手段のいずれにおいても、これを達成するためには、ロータ３と、これを組み込むケース１０との間で、厳しい寸法精度が要求される。また、ロータ３とケース１０の組み付け精度についても厳しいものが要求される。そのため、製造コストの増大を招く結果となる。

特開昭６２−２９１４８８号公報

本発明は上記問題点に鑑みて発明したものであって、ロータとケースとの間で過度の寸法精度や組み付け精度を要求することなく、漏れ損失を防止して高いポンプ効率を達成することができ、しかも運転中の振動や騒音も防止することができるベーンポンプを提供することを、課題とする。

上記課題を解決するため、本発明のベーンポンプは、以下の構成を具備したものとする。

本発明のベーンポンプは、ケース１０内に形成されるポンプ室２と、ポンプ室２に偏心させて収納したロータ３と、ロータ３の回転軸を中心として径方向に伸びるとともに径方向及び回転軸方向の外方に開口する複数のベーン溝９と、ポンプ室内周面２ｂにその先端が摺接するように各ベーン溝９内にて径方向にスライド自在に配置されるベーン４と、ポンプ室２内面とロータ３とベーン４とで囲まれてロータ３の回転駆動によりその容積を大小変化させる複数の作動室５と、容積拡大過程にある作動室５に対して作動流体を流入させる吸入路６と、容積縮小過程にある作動室５から作動流体を排出させる吐出路７とを備えている。さらに、ロータ３の回転軸方向の両端面には、各ベーン溝９の回転軸方向の開口を塞ぐとともに該ベーン溝９内に配置されるベーン４と摺接するガイド蓋１５を一体に設ける。ガイド蓋１５の回転軸方向をむく外底面１５ｂとこれに対向するポンプ室内底面２ａとの間には、各作動室５に連通する連通スペース１２を形成し、該連通スペース１２内に、作動流体の漏れを防止するためのシール部材１を配置する。

上記構成からなる本発明のベーンポンプによれば、ロータ３の回転軸方向の両側にガイド蓋１５を一体に設けておくことで、両ガイド蓋１５によって各ベーン４のガタツキを防止して円滑なスライドを確保し、各ベーン４の先端全体をポンプ室内周面２ｂに対して確実に密着させることができる。さらに、各ベーン４のガタツキ防止によって、運転中の振動や騒音も防止される。そして、この両側のガイド蓋１５の外底面１５ｂとポンプ室内底面２ａとの間に連通スペース１２を形成し、該連通スペース１２にシール部材１を配置することによって、作動流体の漏れを効率的に防止することができる。つまり、本発明のベーンポンプによれば、ロータ３とケース１０の間で過度の寸法精度や、過度の組み付け精度を要求することなく、高いポンプ効率を達成することができる。

また、本発明のベーンポンプにあっては、上記シール部材１として、ガイド蓋１５の外底面１５ｂとポンプ室内底面２ａとの間で押圧される可撓性仕切部材２０を配することも好適である。このように、可撓性仕切部材２０が押圧変形した状態で連通スペース１２を仕切るように設けることで、可撓性仕切部材２０がある程度まで磨耗した段階に至っても、十分な仕切り性能を確保することができる。

上記可撓性仕切部材２０は、その一端部をポンプ室内底面２ａに固定し、他端部をガイド蓋１５の外底面１５ｂに摺接させるものであることが好適である。このように、可撓性仕切部材２０をポンプ室内底面２ａ側に固定させることで、可撓性仕切部材２０の固着箇所を高い自由度で設定することができる。

また、上記可撓性仕切部材２０は、その一端部をガイド蓋１５の外底面１５ｂに固定し、他端部をポンプ室内底面２ａに摺接させるものであることも好適である。このように可撓性仕切部材２０をガイド蓋１５側に固定させることで、特にガイド蓋１５の外底面１５ｂ上で生じる漏れ損失を、さらに確実に防止することができる。

これらの場合、上記可撓性仕切部材２０を、ロータ３の回転軸方向から視たときにその外周端部２０ａがガイド蓋１５の外周面１５ａよりも内側に位置することがないように配することがこのましい。このようにすることで、作動流体の漏れ損失をさらに確実に防止することができる。

さらに、上記可撓性仕切部材２０を、放射状に複数配することも好適である。このようにすることで、連通スペース１２を多数の空間に仕切ることができ、連通スペース１２での漏れ損失はさらに確実に防止されることになる。

また、上記可撓性仕切部材２０を、ガイド蓋１５の外底面１５ｂとポンプ室内底面２ａとの間での押圧により、ロータ３の周方向に屈曲させて配置することも好適である。このようにすることで、可撓性仕切部材２０の屈曲した凸曲面側を摺接させることができ、摺動時の抵抗が極小化される。

本発明にあっては、ロータの回転軸方向の両側にガイド蓋を設けておくことで、各ベーンのガタツキを防止して該ベーンがポンプ室内周面に対して確実に密着するようにでき、また、運転中の振動や騒音も防止することができる。そして、この両側のガイド蓋の外底面とポンプ室内底面との間に連通スペースを形成し、該連通スペースにシール部材を配置するといった構成を採用することによって、作動流体の漏れを効率的に防止することができる。つまり、ロータとケースの間で寸法精度や組み付け精度を過度に要求することなく、高いポンプ効率を達成することができ、しかも運転中の振動や騒音も防止できるという効果を奏する。

また、シール部材として、ガイド蓋の外底面とポンプ室内底面との間で押圧される可撓性仕切部材を配した場合には、可撓性仕切部材がある程度まで磨耗しても仕切り性能を確保できるという効果を奏する。

また、可撓性仕切部材が、その一端部をポンプ室内底面に固定し、他端部をガイド蓋の外底面に摺接させるものである場合には、可撓性仕切部材の固着箇所を高い自由度で設定できるという効果を奏する。

また、可撓性仕切部材が、その一端部をガイド蓋の外底面に固定し、他端部をポンプ室内底面に摺接させるものである場合には、特にガイド蓋の外底面上で生じる漏れ損失をさらに確実に防止できるという効果を奏する。

また、可撓性仕切部材を、ロータの回転軸方向から視たときにその外周端部がガイド蓋の外周面よりも内側に位置することがないように配した場合には、作動流体の漏れ損失をさらに確実に防止できるという効果を奏する。

また、可撓性仕切部材を放射状に複数配した場合には、連通スペースを多数の空間に仕切ることにより、連通スペースでの漏れ損失をさらに確実に防止できるという効果を奏する。

また、可撓性仕切部材を、ガイド蓋の外底面とポンプ室内底面との間での押圧により、ロータの周方向に屈曲させて配置した場合には、可撓性仕切部材の屈曲した凸曲面側を摺接させ、摺動時の抵抗を極小化できるという効果を奏する。

本発明の実施形態における第１例のベーンポンプの概略的な側面断面図である。 同上のベーンポンプの概略的な平面断面図である。 同上のベーンポンプの要部斜視図である。 同上のベーンポンプの変形例を示す概略的な側面断面図である。 本発明の実施形態における第２例のベーンポンプの概略的な平面断面図である。 同上のベーンポンプの要部斜視図である。 同上のベーンポンプの変形例を示す要部斜視図である。 同上のベーンポンプの他の変形例を示す概略的な側面断面図である。 本発明の実施形態における第３例のベーンポンプの要部斜視図である。 従来のベーンポンプの説明図である。

本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

図１〜図４には、本発明の実施形態における第１例のベーンポンプを示している。図１はベーンポンプの概略的な側面断面図であり、図２はベーンポンプの概略的な平面断面図であり、図３はベーンポンプの要部斜視図である。図４には、駆動手段の変形例を示している。なお、本文中で用いる平面視とは、ロータ３の回転軸方向（以下、単に「軸方向」という。）から視た場合を意味する。

図１〜図３に示すように、第１例のベーンポンプは、上ケース１０ａと下ケース１０ｂとから成るケース１０内にポンプ室２を形成し、該ポンプ室２内にロータ３を偏心させて収納したものである。ロータ３には、該ロータ３の回転軸を中心として、径方向にむけて放射状に伸びるようにベーン溝９を複数条設けている。各ベーン溝９は、径方向外方にむけて開口し、且つ、軸方向の両外方にむけても開口するように形成してある。

ロータ３の各ベーン溝９内には、ベーン４を径方向にスライド自在に配置している。各ベーン４は、配置されるベーン溝９の径方向外方をむく開口を通じて、該ベーン溝９から径方向に突没自在であり、遠心力によって径方向外方に押し出された際に、その先端がポンプ室内周面２ｂに摺接するようになっている。さらに上記ケース１０には、ポンプ室２に至るように吸入路６及び吐出路７を設けている。

これにより、ケース１０内には、ポンプ室２の内面とロータ３の外周面３ａとベーン４の外面とで囲まれる作動室５が、複数形成される。ロータ３を回転駆動させると作動室５の容積が大小し、容積拡大過程にある作動室５に対しては吸入路６を通じて作動流体が流入し、容積縮小過程にある作動室５からは吐出路７を通じて作動流体が排出される（図２中の矢印参照）。

ロータ３の軸方向の両端面には、全てのベーン溝９の軸方向開口を塞ぐように平板（円板）状のガイド蓋１５を固定させ、ロータ３と軸方向両側のガイド蓋１５を一体に設けている。各ベーン溝９内のベーン４は、ガイド蓋１５の軸方向内側をむく内底面に対して摺接し、スライドをガイドされるように設けている。

そして、各ガイド蓋１５の軸方向外側をむく平坦な外底面１５ｂと、この外底面１５ｂに対向する同じく平坦なポンプ室内底面２ａとの間には、シール部材１を配置するための連通スペース１２を形成している。両側の連通スペース１２は各作動室５に連通する部分であるが、この部分を、弾性を有するシール部材１によって塞ぐのである。

以下においては、ベーンポンプの各構成について、さらに詳細に述べる。

ロータ３は、平面視円形状の外形を有しており、ケース１０の外部に設置してあるモータにより回転駆動される駆動軸１４によって、回転軸中心に回転駆動される構造となっている。なお、後述するように、ガイド蓋１５に磁性体を設けることで駆動手段を構成してもよい。

上記ロータ３には、ベーン溝９を放射状に四条形成しており、各ベーン溝９の軸方向両側の開口を、一対のガイド蓋１５により封止している。上記ロータ３は、両ガイド蓋１５の軸方向外側をむく外底面１５ｂがポンプ室内底面２ａと対向し、且つ、両ガイド蓋１５の径方向外側をむく外周面１５ａがポンプ室内周面２ｂと対向する姿勢にて、ポンプ室２内に回転自在に配置される。

ロータ３の各ベーン溝９には、ロータ３の径方向を長手方向とする棒状のベーン４を、ロータ３の径方向にスライド自在となるように収納配置している。ベーン４は、その径方向のスライドによってロータ３の外周面３ａから突没自在となる。

ポンプ室２に収納したロータ３を回転駆動させると、各ベーン４はロータ３が回転することによる遠心力を受け、ロータ３の外周面３ａから外方に突出する。外方に突出したベーン４は、その先端をポンプ室内周面２ｂに摺接させ、上記したように、ポンプ室内周面２ｂとロータ３の外周面３ａとベーン４の外面とで囲まれた複数の作動室５を形成する。

ここで、ロータ３の回転軸はポンプ室２の偏心位置にあるので、ロータ３を回転駆動させることで、各作動室５はロータ３の回転方向に移動しながらその容積を大小に変化させる。各作動室５は、吸入路６と連通する位置にある時には、ロータ３の回転に伴い容積が増大する。また、吐出路７と連通する位置にある時には、ロータ３の回転に伴い容積が減少する。そのため、ロータ３を回転駆動すれば、作動流体が吸入路６から作動室５内に流入し、この作動室５内で圧縮された後に吐出路７から吐出される。

ポンプ室２内においては、軸方向両側に配置してある一対のガイド蓋１５の軸方向外側に、それぞれ連通スペース１２を設けている。連通スペース１２は、軸方向に一定幅を有するスペースであって、各連通スペース１２に、作動流体の漏れを防止するためのシール部材１を配置している。

シール部材１は、軸方向の一端部（つまり、ガイド蓋１５の外底面１５ｂと対向する端面）をガイド蓋１５の外底面１５ｂに固定し、軸方向の他端部（つまり、ポンプ室内底面２ａと対向する端面）をポンプ室内底面２ａに摺接させるものであるが、これに限定されず、軸方向の一端部（この場合、ポンプ室内底面２ａと対向する端面）をポンプ室内底面２ａに固定し、軸方向の他端部（この場合、ガイド蓋１５の外底面１５ｂと対向する端面）をガイド蓋１５の外底面１５ｂに摺接させるものであってもよい。

また、シール部材１は、連通スペース１２の全部又は略全部を塞ぐように、軸挿通用の中央空所を除くリング状に形成してあるが、後述するように、作動室５間の作動流体の漏れを防止できるものであれば他の形状であっても構わない。

上記構成からなる第１例のベーンポンプにおいては、ロータ３の軸方向両側にガイド蓋１５を一体に設けておくことで、両ガイド蓋１５によって各ベーン４のガタツキを防止し、各ベーン４の先端全体をポンプ室内周面２ｂに対して確実に密着させることが可能となる。さらに、各ベーン４のガタツキ防止によって、運転中の振動や騒音も防止される。

そして、ガイド蓋１５に対して更にシール部材１を固着又は摺接させることにより、該シール部材１によって連通スペース１２を封止し、作動流体の漏れを効率的に防止することができる。

つまり、上記構成からなる第１例のベーンポンプにおいては、例えばガイド蓋１５の平坦な外底面１５ｂにシール部材１を固着させておき（図３参照）、ロータ３を組み入れる際に該シール部材１をポンプ室内底面２ａに押し当てることで、作動流体の漏れを効率的に防止することができる。したがって、ロータ３やケース１０等の各構成部品に対する寸法精度や組み付け精度を過度に要求することなく、高いポンプ効率を達成することができるのである。

図４には、ロータ３を回転駆動させる駆動手段の変形例を示している。図４の変形例では、図中上下一対のガイド蓋１５のうち、下方のガイド蓋１５の下側部分に、マグネットから成る磁性体１１を一体に装着している。ロータ３中央部の軸受部８には、ポンプ室２を上下に貫く固定軸１３を回転自在に挿通させている。この固定軸１３の挿通により、ロータ３はポンプ室２内に回転自在に配置される。

ケース１０の下部には、ポンプ室２内に配置されるガイド蓋１５の磁性体１１と隣接するように、ステータ（図示せず）を配置させている。この隣接する磁性体１１とステータとが、ロータ３を回転駆動させる駆動手段を構成する。

また、図４の変形例においては、磁性体１１を挿着してない側（つまり、図中上側）のガイド蓋１５の軸方向外側にのみ、連通スペース１２を形成している。言い換えれば、駆動手段を構成するための磁性体１１を装着してある側（つまり、図中下側）のガイド蓋１５には、シール部材１を固着又は摺接させない構造である。なお、この変形例において、下側のガイド蓋１５の外底面１５ｂに適宜のシール部材１を固着又は摺接させる構造としても構わない。

図５〜図８には、本発明の実施形態における第２例のベーンポンプを示している。図５はベーンポンプの概略的な平面断面図であり、図６はベーンポンプの要部斜視図である。図７にはシール部材１の配置を変更した例を示しており、図８には駆動手段の変形例を示している。以下においては、第１例で既述した構成と同様の構成については詳しい説明を省略し、第２例の特徴的な構成についてのみ詳述する。

図５や図６に示すように、第２例においては、連通スペース１２に配置するシール部材１として、作動流体の漏れを防止するための棒状の可撓性仕切部材２０を配置している。

可撓性仕切部材２０は、軸方向の一端部をポンプ室内底面２ａに固着させることで、連通スペース１２に配置される。可撓性仕切部材２０は、ガイド蓋１５の外底面１５ｂとポンプ室内底面２ａとの間で、軸方向に押圧変形されるように設けている。可撓性仕切部材２０は、弾性変形により撓みを生じた状態で、軸方向の他端部をガイド蓋１５の外底面１５ｂに摺接させる。可撓性仕切部材２０は、軸方向の押圧によりその他端部側がガイド蓋１５の回転方向に撓みやすくなるよう、その他端部側（つまり摺接側）の厚みを一端部側（つまり固着側）の厚みよりも薄く成形してある。

棒状の可撓性仕切部材２０は、その長手方向がロータ３及びガイド蓋１５の径方向と一致または略一致するように連通スペース１２に配置する。このとき、可撓性仕切部材２０の外周端部２０ａは、平面視において該外周端部２０ａがガイド蓋１５の外周面１５ａよりも内側に位置することがないように配置する。言い換えれば、可撓性仕切部材２０は、平面視においてその外周端部２０ａがガイド蓋１５の外周面１５ａ上に位置するか、または、ガイド蓋１５の外周面１５ａよりも外方に位置するように配置する。

さらに、可撓性仕切部材２０は、ガイド蓋１５のリング状を成す外底面１５ｂの半径方向の幅全体と摺接するように配置することが好ましい。第２例では、可撓性仕切部材２０の長手方向の寸法を、ガイド蓋１５の外底面１５ｂの半径方向の幅と一致又は略一致させ、可撓性仕切部材２０の外周端部２０ａが、平面視にてガイド蓋１５の外周面１５ａ上に位置するように設けている。

ポンプ室２に対する可撓性仕切部材２０の固定箇所は、図５に示す箇所とすることが好ましい。具体的には、可撓性仕切部材２０を吐出路７近傍に設け、吐出路７とポンプ室２の連通箇所から僅かに回転方向にずれた箇所にて、可撓性仕切部材２０がガイド蓋１５の外底面１５ｂと摺接するように設けている。

上記構成からなる第２例のベーンポンプにおいては、可撓性仕切部材２０をケース１０に固着させておき、ロータ３を組み入れる際に該可撓性仕切部材２０を軸方向に押圧変形させることで、連通スペース１２を仕切り、作動流体の漏れを効率的に防止することができる。したがって、ロータ３やケース１０等の部品に対して過度の寸法精度や組み付け精度を要求することなく、高いポンプ効率が達成できる。

さらに、第２例では可撓性仕切部材２０を、その外周端部２０ａがガイド蓋１５の外周面１５ａよりも内側に位置することがないように（つまり、ガイド蓋１５の外周面１５ａ上またはそれより外側に位置するように）配してあるので、連通スペース１２での漏れの低減がさらに確実なものとなっている。可撓性仕切部材２０の外周端部２０ａは、ポンプ室内周面２ｂに当接するまで突出させてあってもよい。

また、第２例では、可撓性仕切部材２０を、軸方向の押圧変形によってロータ３及びガイド蓋１５の周方向に（回転方向に）屈曲するように設けている。したがって、図６に示すように、円弧状に屈曲した可撓性仕切部材２０の凸曲面側が、ガイド蓋１５の外底面１５ｂと摺接するようになっている。これにより摺動時の抵抗を極小化させることができる。

なお、可撓性仕切部材２０を配置する数は、各連通スペース１２に一つと限定される訳ではなく、各連通スペース１２に複数配してあっても構わない。可撓性仕切部材２０を複数配するにあたっては、図７に示すように、径方向へと放射状に伸びるように可撓性仕切部材２０を分散配置することが好ましい。この場合、連通スペース１２は放射状の可撓性仕切部材２０によって多数の空間に仕切られるので、高圧側の作動室５から低圧側の作動室５への作動流体の漏れは、さらに確実に防止される。

図８には、ロータ３を回転駆動させる駆動手段の変形例を示している。図８に示す駆動手段は、第１例において図４に示した駆動手段と同様である。つまり、一方のガイド蓋１５に磁性体１１を配置し、該磁性体１１と隣接するようにケース１０側にステータ（図示せず）を配置することで、ロータ３とガイド蓋１５を一体に回転駆動させる駆動手段を構成している。この変形例においては、磁性体１１を配置しない側（図中上側）のガイド蓋１５の軸方向外側にのみ連通スペース１２を形成し、可撓性仕切部材２０を配置している。なお、両側のガイド蓋１５の軸方向外側に連通スペース１２を形成し、可撓性仕切部材２０等の適宜のシール部材１を配置する構造であってもよい。

次に、本発明の実施形態における第３例のベーンポンプについて、図９に基づいて述べる。なお、第３例の構成のうち第１例や第２例の構成と同様のものについては詳しい説明を省略し、第３例特有の構成についてのみ以下に詳述する。

第３例のベーンポンプにおいては、一対の可撓性仕切部材２０を、ガイド蓋１５の外底面１５ｂ側に固着させている。つまり、第３例では、可撓性仕切部材２０の軸方向の一端部をガイド蓋１５の外底面１５ｂ上に固着させ、可撓性仕切部材２０の軸方向の他端部をポンプ室内底面２ａに摺接させる構成となっている。

ここでの可撓性仕切部材２０の押圧変形は、ポンプ室内底面２ａに摺接する他端部が、ロータ３及びガイド蓋１５の回転方向と逆方向に屈曲するように行われる。これにより、円弧状に屈曲した可撓性仕切部材２０の凸曲面側をポンプ室内底面２ａに摺接させ、摺動時の抵抗を極小化させる。

可撓性仕切部材２０の配置は、平面視においてその外周端部２０ａがガイド蓋１５の外周面１５ａよりも内側に位置することがないように行う。つまり、可撓性仕切部材２０の外周端部２０ａは、平面視においてガイド蓋１５の外周面１５ａ上またはそれよりも外方に位置するように設ける。可撓性仕切部材２０の外周端部２０ａをガイド蓋１５の外周面１５ａよりも外方に突出させる場合、その外周端部２０ａがポンプ室内周面２ｂに摺接するように設けても構わない。

可撓性仕切部材２０は、ガイド蓋１５のリング状を成す外底面１５ｂの半径方向の幅全体に固着させることが好ましい。第３例では、可撓性仕切部材２０の長手方向の寸法をガイド蓋１５の外底面１５ｂの半径方向の幅と略一致させ、可撓性仕切部材２０の外周端部２０ａを、平面視においてガイド蓋１５の外周面１５ａ上に位置させている。

可撓性仕切部材２０は、３以上の複数を配置してあってもよい。可撓性仕切部材２０を複数配置する場合には、周方向に等間隔を隔てて放射状に配置することが好ましい。

上記構成からなる第３例のベーンポンプにおいては、可撓性仕切部材２０をガイド蓋１５に固着させておき、ロータ３を組み入れる際に該可撓性仕切部材２０を軸方向に押圧変形させることで、作動流体の漏れを効率的に防止することができる。したがって、ロータ３やケース１０等の部品に対する過度の寸法精度や、過度の組み付け精度を要求することなく、高いポンプ効率が達成できる。

以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記各例の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、各例において適宜の設計変更を行うことや、各例の構成を適宜組み合わせて適用することが可能である。

１ シール部材
２ ポンプ室
２ａ ポンプ室内底面
３ ロータ
４ ベーン
５ 作動室
６ 吸入路
７ 吐出路
９ ベーン溝
１０ ケース
１２ 連通スペース
１５ ガイド蓋
１５ｂ 外底面
２０ 可撓性仕切部材
２０ａ 外周端部

Claims (7)

1. ケース内に形成されるポンプ室と、ポンプ室に偏心させて収納したロータと、ロータの回転軸を中心として径方向に伸びるとともに径方向及び回転軸方向の外方に開口する複数のベーン溝と、ポンプ室内周面にその先端が摺接するように各ベーン溝内にて径方向にスライド自在に配置されるベーンと、ポンプ室内面とロータとベーンとで囲まれてロータの回転駆動によりその容積を大小変化させる複数の作動室と、容積拡大過程にある作動室に対して作動流体を流入させる吸入路と、容積縮小過程にある作動室から作動流体を排出させる吐出路とを備えたベーンポンプにおいて、ロータの回転軸方向の両端面には、各ベーン溝の回転軸方向の開口を塞ぐとともに該ベーン溝内に配置されるベーンと摺接するガイド蓋を一体に設け、ガイド蓋の回転軸方向をむく外底面とこれに対向するポンプ室内底面との間には、各作動室に連通する連通スペースを形成し、該連通スペース内に、作動流体の漏れを防止するためのシール部材を配置したことを特徴とするベーンポンプ。
2. 上記シール部材として、ガイド蓋の外底面とポンプ室内底面との間で押圧される可撓性仕切部材を配したことを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
3. 上記可撓性仕切部材は、その一端部をポンプ室内底面に固定し、他端部をガイド蓋の外底面に摺接させるものであることを特徴とする請求項２に記載のベーンポンプ。
4. 上記可撓性仕切部材は、その一端部をガイド蓋の外底面に固定し、他端部をポンプ室内底面に摺接させるものであることを特徴とする請求項２に記載のベーンポンプ。
5. 上記可撓性仕切部材を、ロータの回転軸方向から視たときにその外周端部がガイド蓋の外周面よりも内側に位置することがないように配したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のベーンポンプ。
6. 上記可撓性仕切部材を、放射状に複数配したことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のベーンポンプ。
7. 上記可撓性仕切部材を、ガイド蓋の外底面とポンプ室内底面との間での押圧により、ロータの周方向に屈曲させて配置したことを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載のベーンポンプ。

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