JP2011045866A - 微細紙粉製造方法、微細紙粉含有樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粗粉砕された紙粉を、竪型ローラミル10,20又は薬研式ミル40を用いて粉砕し、平均粒径50μm以上150μm未満の微細紙粉を得る第1微粉砕工程と、第1微粉砕工程で得た微細紙粉に平均粒径25μm以上50μm未満の微細紙粉を混入した微細紙粉を、竪型ローラミル又は薬研式ミルを用いて粉砕し、平均粒径25μm以上50μm未満の微細紙粉を得る第2微粉砕工程とを備える。
【選択図】図1
Description
などの成形加工の素材として好適に用いることができる。
板紙の裁断廃紙を、カッターミルで2mm角に粗粉砕した。次いで、第1微粉砕工程を竪型ローラミルを用いて、第2微粉砕工程を薬研式ミルを用いて、これら工程を連結して行い、平均粒径45μmの微細紙粉を得た。微細紙粉製造の二酸化炭素排出量は0.3kg/紙粉1kgであった。
などの成形加工の素材として好適に用いることができる。
板紙の裁断廃紙を、カッターミルで2mm角に粗粉砕した。次いで、第1微粉砕工程を竪型ローラミルを用いて、第2微粉砕工程を薬研式ミルを用いて、これら工程を連結して行い、平均粒径45μmの微細紙粉を得た。微細紙粉製造の二酸化炭素排出量は0.3kg/紙粉1kgであった。
などの成形加工の素材として好適に用いることができる。
板紙の裁断廃紙を、カッターミルで2mm角に粗粉砕した。次いで、第1微粉砕工程を竪型ローラミルを用いて、第2微粉砕工程を薬研式ミルを用いて、これら工程を連結して行い、平均粒径45μmの微細紙粉を得た。微細紙粉製造の二酸化炭素排出量は0.3kg/紙粉1kgであった。
などの成形加工の素材として好適に用いることができる。
板紙の裁断廃紙を、カッターミルで2mm角に粗粉砕した。次いで、第1及び第2微粉砕工程を竪型ローラミルを用いて、これら工程を連結して行い、平均粒径45μmの微細紙粉を得た。微細紙粉製造の二酸化炭素排出量は0.167kg/紙粉1kgであった。
などの成形加工の素材として好適に用いることができる。
板紙の裁断廃紙を、カッターミルで2mm角に粗粉砕した。次いで、第1微粉砕工程を竪型ローラミルを用いて、第2微粉砕工程を薬研式ミルを用いて、これら工程を連結して行い、平均粒径20μmの微細紙粉を得た。微細紙粉製造の二酸化炭素排出量は2.1kg/紙粉1kgであり、環境負荷が実質ゼロである廃紙を原料として使う利点が乏しくなった。
などの成形加工の素材として好適に用いることができる。
板紙の裁断廃紙を、カッターミルで2mm角に粗粉砕した。次いで、微粉砕して平均粒径300μmの紙粉を得た。紙粉製造の二酸化炭素排出量は0.08kg/紙粉1kgであった。
Claims (3)
- 粗粉砕された紙粉を、竪型ローラミル又は薬研式ミルを用いて粉砕し、平均粒径50μm以上150μm未満の微細紙粉を得る第1微粉砕工程と、
該第1微粉砕工程で得た微細紙粉に平均粒径25μm以上50μm未満の微細紙粉を混入した微細紙粉を、竪型ローラミル又は薬研式ミルを用いて粉砕し、平均粒径25μm以上50μm未満の微細紙粉を得る第2微粉砕工程とを備えることを特徴とする微細紙粉製造方法。 - 前記第2微粉砕工程後に、粒径25μm以上50μm未満の所定粒径未満の微細紙粉を選別して得る選別工程を備え、
前記第2微粉砕工程において、平均粒径25μm以上50μm未満かつ前記所定粒径以上の微細紙粉を混入させることを特徴とする請求項1に記載の微細紙粉製造方法。 - 請求項1又は2に記載の微細紙粉製造方法によって得た平均粒径25μm以上50μm未満の微細紙粉を、重量比が50重量%から60重量%の範囲となるよう、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系エラストマー、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合合成樹脂、アクリロニトリルーブタジエン−スチレン共重合合成樹脂、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートのうちの何れか少なくとも1種の樹脂に混和させて得たことを特徴とする成形加工用微細紙粉含有樹脂組成物。
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