JP2011043254A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ショートサーキットの発生状況を把握できる空気調和装置を提供する。
【解決手段】室外機１３は、スリット（第１流入部位）１０１からケーシング３５の内部に流入する外気の温度を測定する第１温度センサＴ１と、吹出口４５ａからのケーシング３５の外表面に沿った最短経路の長さがスリット１０１よりも大きい第２流入部位（貫通穴）１０３からケーシング３５の内部に流入する外気の温度を測定する第２温度センサＴ２と、第１温度センサＴ１により測定された温度及び第２温度センサＴ２により測定された温度を記憶する記憶部と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、空気調和装置に関するものである。

従来、空気調和装置では、室外機に設けられた温度センサにより外気温度の検知が行われている。例えば特許文献１には、外気温度を検出する温度センサを備えた室外機が開示されている。この室外機の温度センサは、電子部品の放熱フィンを冷却する冷却風の供給風路に設けられている。

ところで、室外機の設置場所の周囲の状況、風向きなどによっては、室外機の吹出口から排出された空気がその室外機の吸込口から吸い込まれる現象、いわゆるショートサーキットが生じることがある。また、ショートサーキットは、例えばビルディングの屋上などに複数の室外機が集合設置される場合に、ある室外機から排出された空気（温風）をその近傍の他の室外機が吸い込むことによっても生じることがある。

特開平１１−１５９８４３号公報

風向きなどの周囲の状況に起因して前記したようなショートサーキットが生じると、室外機に吸い込まれる外気の温度が高くなるので、空気調和装置の運転時の消費エネルギーが増加することになる。したがって、ショートサーキットの発生状況を把握することはショートサーキット対策を施すうえでも重要であるが、特許文献１の室外機ではショートサーキットの発生状況を把握することは困難であった。

そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ショートサーキットの発生状況を把握することができる空気調和装置を提供することにある。

本発明の空気調和装置は、外気が内部に流入する流入部（５７，１０１，１０３）と流入した外気が外部に吹き出される吹出部（４５ａ）とを有するケーシング（３５）と、前記流入部（５７，１０１，１０３）の一部位である第１流入部位（１０１）から前記ケーシング（３５）の内部に流入する外気の温度を測定する第１温度センサ（Ｔ１）と、前記流入部（５７，１０１，１０３）の他の部位であって前記吹出部（４５ａ）からの前記ケーシング（３５）の外表面に沿った最短経路の長さが前記第１流入部位（１０１）よりも大きい第２流入部位（１０３）から前記ケーシング（３５）の内部に流入する外気の温度を測定する第２温度センサ（Ｔ２）と、前記第１温度センサ（Ｔ１）により測定された温度及び前記第２温度センサ（Ｔ２）により測定された温度を記憶する記憶部と、を備えている。

この構成では２つの温度センサを備えている。一方の第１温度センサ（Ｔ１）は流入部（５７，１０１，１０３）の一部位である第１流入部位（１０１）から内部に流入する外気の温度を測定し、他方の第２温度センサ（Ｔ２）は、前記最短経路の長さが第１流入部位（１０１）よりも大きい第２流入部位（１０３）から内部に流入する外気の温度を測定する。これらの温度センサにより測定された温度は前記記憶部に記憶される。

吹出部（４５ａ）からの前記最短経路の長さは、ショートサーキットの生じやすさと関係がある。すなわち、外気の流入部（５７，１０１，１０３）として機能するケーシング（３５）の開口領域のうちで前記最短経路の長さが小さい部位ほど、吹出部（４５ａ）から排出された空気がケーシング（３５）の外部を通って到達するまでの空気の移動距離が短くて済むので、前記吹出部（４５ａ）から排出された空気がケーシング（３５）の外部を通って到達しやすい。したがって、前記最短経路の長さが小さい部位ほどショートサーキットが生じやすい。例えば冷房運転時にショートサーキットが生じている場合には、前記最短経路の長さが小さい第１流入部位（１０１）から流入する空気は、前記最短経路の長さが大きい第２流入部位（１０３）から流入する空気よりも温度が高くなる。よって、第１温度センサ（Ｔ１）及び第２温度センサ（Ｔ２）によりそれぞれ測定され、前記記憶部に記憶された温度を比較すれば、ショートサーキットの発生状況を把握することができるようになる。

具体的には、前記吹出部（４５ａ）が前記ケーシング（３５）の上部に設けられており、前記第１流入部位（１０１）が前記吹出部（４５ａ）よりも低い位置にあり、前記第２流入部位（１０３）が前記第１流入部位（１０１）よりも低い位置にある構成が例示できる。この構成では、吹出部（４５ａ）から第１流入部位（１０１）までの前記最短経路の長さと吹出部（４５ａ）から第２流入部位（１０３）までの前記最短経路の長さは、第１流入部位（１０１）と第２流入部位（１０３）の位置に高低差をつけることにより異ならせている。このように上部に吹出部（４５ａ）が設けられたタイプの室外機は、例えばビルディングの屋上などに複数台が集合設置されて用いられることがある。このように複数の室外機が集合設置される場合には近接する室外機間でショートサーキットが生じることがある。したがって、この構成では、複数の室外機が集合設置される場合に近接する室外機間で生じるショートサーキットの影響も含んだショートサーキットの発生状況を把握することができる。

また、前記第１流入部位（１０１）は前記ケーシング（３５）の側部（３７）に設けられており、前記第２流入部位（１０３）は前記ケーシング（３５）の底部（４７）に設けられているのが好ましい。

この構成では、前記第１流入部位（１０１）は比較的ショートサーキットが生じやすい前記ケーシング（３５）の側部（３７）に設けられ、前記第２流入部位（１０３）はショートサーキットが生じにくい前記ケーシング（３５）の底部（４７）に設けられているので、これらの流入部位からそれぞれ流入する外気の温度を比較することにより、ショートサーキットの発生状況をより感度よく把握することができる。

また、前記第１温度センサ（Ｔ１）は前記ケーシング（３５）の内部における前記第１流入部位（１０１）に隣接した位置に設けられており、前記第２温度センサ（Ｔ２）は前記ケーシング（３５）の内部における前記第２流入部位（１０３）に隣接した位置に設けられているのが好ましい。

この構成では、各温度センサは、流入部位（１０１，１０３）にそれぞれ隣接した位置に設けられているので、他の流入部位（５７）から流入する外気の影響を受けにくい。これにより、ショートサーキットの発生状況をさらに感度よく把握することができる。

以上説明したように、本発明によれば、第１温度センサ及び第２温度センサにより測定される温度を比較すれば、ショートサーキットの発生状況を把握することができるようになる。

空気調和装置の概略構成を示す構成図である。 本発明の一実施形態に係る空気調和装置の室外機を示す斜視図であり、ファングリルを取り外した状態を示している。 図２の室外機から天板、前板、羽根車などを取り外した状態を示す一部破断斜視図である。 図２の室外機から右側板を取り外した状態を示す右側面図である。 図２の室外機の内部構造を説明するために天板などを取り外した状態を示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示すように、この空気調和装置１１は、ビルディング用のマルチタイプのシステムであり、１つの室外機１３に対して複数の室内機１５が並列に接続される構成を有している。

室外機１３は、圧縮機１７、切換手段である四路切換弁１９、室外熱交換器２１、膨張機構である室外膨張弁２３、これらを接続する冷媒配管などを備えている。各室内機１５は、膨張機構である室内膨張弁２５、室内熱交換器２７、これらを接続する冷媒配管などを備えている。室外機１３の冷媒配管の一方の端部にはガス側閉鎖弁２９が設けられており、室外機１３の冷媒配管の他方の端部には液側閉鎖弁３１が設けられている。ガス側閉鎖弁２９と室内熱交換器２７との間はガス側冷媒連絡配管３３ａにより接続されている。また、液側閉鎖弁３１と室内膨張弁２５との間は液側冷媒連絡配管３３ｂにより接続されている。

冷房運転時は、四路切換弁１９が図１において実線で示す状態に保持される。圧縮機１７から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四路切換弁１９を介して室外熱交換器２１に流入し、室外空気と熱交換して凝縮し液化する。液化した冷媒は、開状態の室外膨張弁２３を通過し、液側冷媒連絡配管３３ｂを通って各室内機３に流入する。室内機３において、冷媒は、室内膨張弁２５で所定の低圧に減圧され、さらに室内熱交換器２７で室内空気と熱交換して蒸発する。そして、冷媒の蒸発によって冷却された室内空気は、図略の室内ファンによって室内へと吹き出され、室内を冷房する。また、室内熱交換器２７で蒸発して気化した冷媒は、ガス側冷媒連絡配管３３ａを通って室外機１３に戻り、圧縮機１７に吸い込まれる。

一方、暖房運転時は、四路切換弁１９が図１において破線で示す状態に保持される。圧縮機１７から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四路切換弁１９を介して各室内機１５の室内熱交換器２７に流入し、室内空気と熱交換して凝縮し液化する。冷媒の凝縮によって加熱された室内空気は、室内ファンによって室内へと吹き出され、室内を暖房する。室内熱交換器２７において液化した冷媒は、開状態の室内膨張弁２５から液側冷媒連絡配管３３ｂを通って室外機１３に戻る。室外機１３に戻った冷媒は、室外膨張弁２３で所定の低圧に減圧され、さらに室外熱交換器２１で室外空気と熱交換して蒸発する。そして、室外熱交換器２１で蒸発して気化した冷媒は、四路切換弁１２を介して圧縮機１７に吸い込まれる。

図２及び図３に示すように、室外機１３は直方体形状のケーシング３５を備え、このケーシング３５の内部空間に前述した圧縮機１７、室外熱交換器２１などが収容されている。ケーシング３５は、前板３７、右側板３９、後板４１、左側板４３、天板４５、及び底板４７により構成されている。

図２〜図５に示すように、室外熱交換器２１は底板４７上に載置されている。この室外熱交換器２１は、扁平な形状を有し、底板４７から上方に向かって立設され、右側板３９、後板４１及び左側板４３の各内面に沿うように屈曲して配置されている。圧縮機１７は、底板４７上に載置され、ケーシング３５の内部空間の下方に位置している。

図３に示すように、ケーシング３５の内部には、前板３７寄りの位置に電装品箱６９が取り付けられている。電装品箱６９内には、室外機１３の運転を制御する制御部７１などが設けられている。この制御部７１は、マイクロコンピュータ、種々のデータを記憶するメモリー（記憶部）などからなる。

右側板３９は、その両サイドに、板金を折り曲げ加工して形成した支柱部５１，５５を有している。同様に、左側板４３は、その両サイドに、板金を折り曲げ加工して形成した支柱部４９，５３を有している。また、右側板３９及び左側板４３は、室外熱交換器２１と対向する領域に、空気吸込口として機能する複数の開口部５７をそれぞれ有している。

前板２１は、前板上部３７ａ、前板中部３７ｂ及び前板下部３７ｃの３つの部位からなり、これらは、右側板３９の支柱部５１及び左側板４３の支柱部４９に対してビス止めされて着脱可能に固定されている。

後板４１は、右側板３９の支柱部５５及び左側板４３の支柱部５３に対してビス止めされて固定されている。また、後板４１は、室外熱交換器２１と対向する領域に、右側板３９及び左側板４３と同様の複数の開口部（図示略）を有している。これらの開口部は空気吸込口として機能する。

図２に示すように、天板４５は、中央部に円形の吹出口（吹出部）４５ａを有している。この吹出口４５ａよりも下方には、図３に示すように、右側板３９及び左側板４３に固定されて前後方向に延びる２本の支持部材６５が設けられている。これらの支持部材６５には、軸６３の方向が鉛直方向に向いた状態でモータ６１が支持されている。モータ６１の軸６３には羽根車５９が回転自在に取り付けられている（図２）。羽根車５９の周囲はベルマウス４５ｂにより囲まれている。図４に示すように、羽根車５９及び吹出口４５ａの上部には、これらを覆うように網状のファングリル６７が配設され、天板４５に固定されている。

次に、本実施形態における室外機１３の特徴について説明する。

この室外機１３には、外気をケーシング３５の内部に流入させる流入部が、機能別に分類して少なくとも３種類設けられている。１つ目の流入部は、後板４１、右側板３９及び左側板４３の三面にそれぞれ設けられた前記開口部５７である。残り２つの流入部は、ケーシング３５の前板３７に設けられたスリット（第１流入部位）１０１と、ケーシング３５の底板４７に設けられた貫通穴（第２流入部位）１０３である。

図２及び図４に示すように、スリット１０１は、前板３７の前板中部３７ｂに設けられた横方向に長い切り込みであり、室外機１３の高さ方向のほぼ中央付近に位置している。また、図３〜５に示すように、貫通穴１０３は、底板４７における前板３７及び右側板３９に近い位置に設けられた穴である。この貫通穴１０３は、室外熱交換器２１において生じるドレン水の排水口としても機能する。なお、スリット１０１は、図２に示すような高さ方向のほぼ中央付近ではなく、もっと上方の位置に設けられていてもよい。また、スリット１０１は、室外熱交換器２１の熱の影響を受けにくい位置であれば必ずしも前板３７に設けられている必要はなく、右側板３７又は左側板４３に設けられていてもよい。

また、室外機１３は、ケーシング３５の内部に、第１温度センサＴ１と第２温度センサＴ２とを備えている。第１温度センサＴ１は、スリット１０１に隣接した位置（スリット１０１の真横）に設けられており、図略の支持部材により前板中部３７ｂの内面に固定されている。第２温度センサＴ２は、貫通穴１０３に隣接した位置（貫通穴１０３の直上）に設けられており、支持部材７３により底板４７の上面に固定されている。

ケーシング３５の外表面に沿った経路であって吹出口４５ａからの最短経路の長さは、スリット１０１よりも貫通口１０３の方が大きい。本実施形態では、吹出口４５ａからのケーシング３５の外表面に沿った最短経路は次のように定義している。すなわち、ケーシング３５の外表面に沿った経路であって吹出口４５ａからスリット１０１までの最短経路の長さは、図２に二点鎖線で示すように、吹出口４５ａの周縁上の点Ａから天板４５の周縁上の点Ｂまでの天板４５に沿った線分の長さと、この点Ｂからスリット１０１の周縁上の点Ｃまでの前板３７に沿った線分の長さとを合計した長さのうち最小のものをいう。また、ケーシング３５の外表面に沿った経路であって吹出口４５ａから貫通穴１０３までの最短経路の長さは、図２に二点鎖線で示すように、吹出口４５ａの周縁上の点Ｄから天板４５の周縁上の点Ｅまでの天板４５に沿った線分の長さと、この点Ｅから底板４７の周縁上の点Ｆまでの前板３７に沿った線分の長さと、この点Ｆから貫通穴１０３の周縁上の点Ｇまでの底板４７に沿った線分の長さとを合計した長さのうち最小のものをいう。

前述したように、吹出口４５ａからの前記最短経路の長さは、ショートサーキットの生じやすさと関係がある。すなわち、外気の流入部として機能するケーシングの開口領域のうちで前記最短経路の長さが短い部位ほど、ケーシング３５の外部を通って到達するまでの空気の移動距離が短くて済むので、吹出口４５ａから排出された空気がケーシング３５の外部を通って到達しやすい。したがって、前記最短経路の長さが短い部位ほどショートサーキットが生じやすい。ショートサーキットが生じている場合には、前記最短経路の長さが短いスリット１０１から流入する空気は、前記最短経路の長さがスリット１０１よりも大きい貫通穴１０３から流入する空気よりも温度が高くなる。よって、第１温度センサＴ１及び第２温度センサＴ２により測定され、前記メモリーに記憶された温度を比較すれば、ショートサーキットの発生状況を感度よく把握することができるようになる。

スリット１０１及び貫通穴１０３は、開口部５７のように室外熱交換器２１の冷媒との間で熱交換させる外気を吸い込むことを目的としたものではなく、温度センサＴ１，Ｔ２に温度測定させる外気を吸い込むことを目的として設けられたものである。したがって、スリット１０１及び貫通穴１０３は、温度測定が可能な量の外気を吸い込むことができる程度の小さな開口寸法で十分である。また、スリット１０１及び貫通穴１０３の開口寸法を温度測定が可能な最小限の大きさに留めておくことにより、吹出口４５ａを通じて吸い込む外気の熱交換の効率が低下するのを抑制することができる。

本実施形態の室外機１３は上記のような構成を有しているので、室外機１３の運転時には空気の流れは次のようになる。すなわち、モータ６１が駆動して羽根車５９が回転すると、後板４１、右側板３９及び左側板４３の周辺に存在する外気は、これらの三面にそれぞれ設けられた前記開口部５７を通じてケーシング３５の内部に吸い込まれ、室外熱交換器２１を通過した後、ケーシング３５の内部を上昇し、吹出口４５ａを通じてケーシング３５の外部に吹き出される。一方で、前板中部３７ｂ付近に存在する外気は、スリット１０１を通じてケーシング３５の内部に吸い込まれ、底板４７付近に存在する外気は、貫通穴１０３を通じてケーシング３５の内部に吸い込まれる。

スリット１０１及び貫通穴１０３は、前記開口部５７のように室外熱交換器２１に対向する位置に設けられているのではなく、室外熱交換器２１に対向していない位置に設けられている。すなわち、スリット１０１は前板３７に対向する位置に設けられ、貫通穴１０３は底板４７に対向する位置に設けられている。したがって、スリット１０１から吸い込まれて第１温度センサＴ１に到達する外気は、室外熱交換器２１を通過したものではなく、スリット１０１からケーシング３５の内部に流入した直後のものであるので、第１温度センサＴ１により測定される値は、前板中部３７ｂ付近に存在する外気の実際の温度に近いものとなる。同様に、貫通穴１０３から吸い込まれて第２温度センサＴ２に到達する外気は、室外熱交換器２１を通過したものではなく、貫通穴１０３からケーシング３５の内部に流入した直後のものであるので、第２温度センサＴ２により測定される値は、底板４７付近に存在する外気の実際の温度に近いものとなる。第１温度センサＴ１及び第２温度センサＴ２により測定された温度データは制御部７１のメモリーにそれぞれ記憶される。

スリット１０１から吸い込まれる外気は、吹出口４５ａからの前記最短距離がより大きな貫通穴１０３から吸い込まれる外気に比べて吹出口４５ａから排出される空気の影響を受けやすい。したがって、例えば、メモリーに記憶された第１温度センサＴ１及び第２温度センサＴ２により測定された温度データを比較して、これらの温度データに差がないか、又はこれらの温度データの差が予め設定した所定範囲内である場合には、ショートサーキットが生じていないと判断することができる。一方、これらの温度データの差が予め設定した所定範囲を超える場合には、ショートサーキットが生じていると判断することができる。

また、制御部７２は、第１温度センサＴ１及び第２温度センサＴ２により所定時間毎（例えば数時間毎）に温度データをメモリーに記憶させるように制御してもよい。また、各温度データとともにその時の時刻も併せて記憶するのが好ましい。このように第１温度センサＴ１及び第２温度センサＴ２により測定された２つの温度データとその時の時刻データとを一組のデータとして記憶し、この一組のデータが所定時間毎にある期間（１日、１週間、１ヶ月、１年など）にわたって定期的に取得されることにより、時間帯毎のショートサーキットの発生状況、季節毎のショートサーキットの発生状況などを把握することができるようになる。また、これらのデータを遠隔地にある管理センターなどに送信可能な送信手段を空気調和装置が備えている場合には、前記データを管理センターに送信することができるので、管理センターにおいてショートサーキットの発生状況を把握することができる。

以上説明したように、本実施形態の室外機１３は２つの温度センサＴ１，Ｔ２を備えている。一方の第１温度センサＴ１はスリット１０１から内部に流入する外気の温度を測定し、他方の第２温度センサＴ２は、前記最短経路の長さがスリット１０１よりも長い貫通穴１０３から内部に流入する外気の温度を測定する。これらの温度センサＴ１，Ｔ２により測定された温度は前記メモリーに記憶される。このメモリーに記憶された温度を比較すれば、ショートサーキットの発生状況を把握することができるようになる。したがって、室外機１３の外部に外気温度を測定するための温度センサなどを別途設けなくても、本実施形態の室外機１３だけでショートサーキットの発生状況を把握することができる。

また、本実施形態では、吹出口４５ａがケーシング３５の上部に設けられており、スリット１０１が吹出口４５ａよりも低い位置にあり、貫通穴１０３がスリット１０１よりも低い位置にある。このように本実施形態では、吹出口４５ａからスリット１０１までの前記最短経路の長さと吹出口４５ａから貫通穴１０３までの前記最短経路の長さは、スリット１０１と貫通穴１０３の位置に高低差をつけることにより異ならせている。このように上部に吹出口４５ａが設けられたタイプの室外機は、例えばビルディングの屋上などに複数台が集合設置されて用いられる。このように複数の室外機１３が集合設置される場合には近接する室外機間でショートサーキットが生じることがある。したがって、この本実施形態では、複数の室外機１３が集合設置される場合に近接する室外機１３間で生じるショートサーキットの影響も含んだショートサーキットの発生状況を把握することができる。

また、本実施形態では、スリット１０１は比較的ショートサーキットが生じやすいケーシング３５の前板３７に設けられており、貫通穴１０３は比較的ショートサーキットが生じ難いケーシング３５の底板４７に設けられているので、これらからそれぞれ流入する外気の温度を比較することにより、ショートサーキットの発生状況をより感度よく把握することができる。

しかも、本実施形態では、第１温度センサＴ１はケーシング３５の内部におけるスリット１０１に隣接した位置に設けられており、第２温度センサＴ２はケーシング３５の内部における貫通穴１０３に隣接した位置に設けられている。このような位置にスリット１０１、貫通穴１０３、及び温度センサＴ１，Ｔ２が設けられていることにより、温度センサＴ１，Ｔ２は、右側板３９、左側板４３及び後板４１の開口部５７から流入して室外熱交換器２１を通過しケーシング３５の内部を吹出口４５ａに向かって上昇する外気の影響を受けにくい。これにより、ショートサーキットの発生状況をさらに感度よく把握することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、ビル用のマルチタイプのシステムに用いられる室外機を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本発明は、例えば空冷チラー、ヘキサゴン形状のチラー、トランク形の室外機などの他の用途にも適用可能である。

また、前記実施形態では、第１温度センサＴ１及び第２温度センサＴ２により測定される温度データを記憶するメモリー（記憶部）が室外機１３の制御部３１に設けられている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。前記温度データを記憶する記憶部は、例えば室内機の制御部に設けられていてもよく、また、ビル用のマルチタイプのシステム全体を集中管理する中央監視制御装置に設けられていてもよい。

また、前記実施形態では、第１流入部位が前板に設けられた横方向に長い切り込みからなるスリット１０１であり、第２流入部位が底板に設けられた貫通穴１０３である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。第１流入部位及び第２流入部位の配設位置は、前記最短経路の長さが第１流入部位よりも第２流入部位の方が大きくなる位置であればよいので、例えば第１流入部位を前板上部３７ａに設けて第２流入部位を前板下部３７ｃに設けてもよい。また、流入部位の形状は、スリット状、円形状の他、三角形状、四角形上などの他の形状であってもよい。また、スリット１０１を省略して、開口部５７を第１流入部位として用いることもできる。この場合には、開口部５７と室外熱交換器２１との間などのように室外熱交換器２１で熱交換される前の外気の温度を測定できる位置に第１温度センサＴ１を配置すればよい。

また、前記実施形態では、冷房運転時に温度検知モードを実行する場合を例に挙げて説明したが、除湿運転、暖房運転などの他の運転時にも本発明を適用できる。

１１ 空気調和装置
１３ 室外機
１５ 室内機
２１ 室外熱交換器
３５ ケーシング
３７ 前板
３９ 右側板
４１ 後板
４３ 左側板
４５ 天板
４５ａ 吹出口（吹出部）
４７ 底板
５７ 開口部
７１ 制御部
１０１ スリット（第１流入部位）
１０３ 貫通穴（第２流入部位）
Ｔ１，Ｔ２ 温度センサ

Claims (4)

1. 外気が内部に流入する流入部（５７，１０１，１０３）と流入した外気が外部に吹き出される吹出部（４５ａ）とを有するケーシング（３５）と、
   前記流入部（５７，１０１，１０３）の一部位である第１流入部位（１０１）から前記ケーシング（３５）の内部に流入する外気の温度を測定する第１温度センサ（Ｔ１）と、
   前記流入部（５７，１０１，１０３）の他の部位であって前記吹出部（４５ａ）からの前記ケーシング（３５）の外表面に沿った最短経路の長さが前記第１流入部位（１０１）よりも大きい第２流入部位（１０３）から前記ケーシング（３５）の内部に流入する外気の温度を測定する第２温度センサ（Ｔ２）と、
   前記第１温度センサ（Ｔ１）により測定された温度及び前記第２温度センサ（Ｔ２）により測定された温度を記憶する記憶部と、を備えている空気調和装置。
2. 前記吹出部（４５ａ）が前記ケーシング（３５）の上部に設けられており、前記第１流入部位（１０１）が前記吹出部（４５ａ）よりも低い位置にあり、前記第２流入部位（１０３）が前記第１流入部位（１０１）よりも低い位置にある、請求項１に記載の空気調和装置。
3. 前記第１流入部位（１０１）は前記ケーシング（３５）の側部（３７）に設けられており、前記第２流入部位（１０３）は前記ケーシング（３５）の底部（４７）に設けられている、請求項２に記載の空気調和装置。
4. 前記第１温度センサ（Ｔ１）は前記ケーシング（３５）の内部における前記第１流入部位（１０１）に隣接した位置に設けられており、前記第２温度センサ（Ｔ２）は前記ケーシング（３５）の内部における前記第２流入部位（１０３）に隣接した位置に設けられている、請求項３に記載の空気調和装置。
   

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