JP2011038204A - 多層抄き耐油板紙及びその製造方法並びにそれを用いた耐油性紙製容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る多層抄き耐油板紙は、表層、裏層、及び1層又は複数層からなる中間層を有する多層抄きの基紙を支持体とし、表層及び裏層はサイズ剤を含有せず、中間層は中間層原料パルプ100質量部に対してサイズ剤を固形分換算で0.05〜0.30質量部の範囲で含有し、基紙の各層の坪量質量比は(中間層の合計質量)/(表層質量+裏層質量)=1/0.2〜1/2の範囲であり、基紙の両面は水溶性高分子と基紙100質量部に対して固形分換算で0.10〜0.50質量部の範囲のフッ素樹脂系耐油剤とがサイズプレスで塗布されて、更にその上にはバインダーとして水溶性高分子を含む塗工層が設けられている。
【選択図】なし
Description
(原料スラリー)
表層用,裏層用として、針葉樹晒クラフトパルプ(N−BKP)20部と広葉樹晒クラフトパルプ(L−BKP)80部とを配合した後に、叩解機によってカナダ標準濾水度(CSF)500mlとなるように叩解処理した。この原料パルプ100部に対して固形分換算で、硫酸バンド1部、紙力増強剤(ネオタック40T,カチオンデンプン,日本食品化工株式会社製)を1部添加して原料パルプスラリーを調成した。次に中間層用として、N−BKP20部とL−BKP80部とを配合した後に、叩解機によってCSF500mlとなるように叩解処理した。この中間層用の原料パルプ100部に対して固形分換算で、サイズ剤(AL1200,中性ロジンサイズ剤,星光PMC株式会社製)0.10部、硫酸バンド1部、紙力増強剤(ネオタック40T,カチオンデンプン,日本食品化工株式会社製)1部を含有するように添加して原料パルプスラリーを調成した。
(基紙)
次に、これらの原料パルプスラリーを用いて、長網式3層抄合せ抄紙機にて表層、中間層及び裏層を抄合せて、表層の坪量を75g/m2、中間層の坪量を110g/m2、裏層の坪量を75g/m2とした基紙を得た。
(サイズプレス)
この基紙に、オンマシンサイズプレスを使用して、処方1:「水に固形分換算で、デンプン(MS−3800,酸化デンプン,日本食品化工株式会社製)7.0%、耐油剤(AG E−060,フッ素樹脂系耐油剤,旭硝子株式会社製)1.2%を配合したもの」を固形分で3.5g/m2塗布した。フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.20部とした。
(塗工層)
続いてエアーナイフ方式の塗工機を用いて、表層に処方A(固形分濃度45.0質量%):「カオリンクレー(HYDRAGLOSS−90,日成共益株式会社)20部,重質炭酸カルシウム(カービタル−90,株式会社イメリス ミネラルズ・ジャパン)80部,デンプン(MS−4600,尿素リン酸エステル化デンプン,日本食品化工株式会社製)4部,スチレン−ブタジエン樹脂ラテックス(B−1535,旭化成株式会社製)10部」を固形分で15.5g/m2塗工し、裏層に処方B:「デンプン(MS−3800,酸化デンプン,日本食品化工株式会社製)3質量%液」を固形分で1.0g/m2塗工して、坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。
中間層用原料スラリーのサイズ剤含有量を0.07部に、オンマシンサイズプレスでの塗布量を固形分で4.1g/m2にし、表層に処方Aを固形分で14.9g/m2塗工したほかは、実施例1と同様にして坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。なお、フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.23部とした。
中間層用原料スラリーのサイズ剤含有量を0.25部に、オンマシンサイズプレスでの塗布量を固形分で2.9g/m2にし、表層に処方Aを固形分で16.1g/m2塗工したほかは、実施例1と同様にして坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。なお、フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.16部とした。
表層の坪量を85g/m2、中間層の坪量を90g/m2、裏層の坪量を85g/m2に、オンマシンサイズプレスでの塗布量を固形分で4.1g/m2にし、表層に処方Aを固形分で14.9g/m2塗工したほかは、実施例1と同様にして坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。なお、フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.23部とした。
表層の坪量を30g/m2、中間層の坪量を200g/m2、裏層の坪量を30g/m2に、オンマシンサイズプレスでの塗布量を固形分で2.5g/m2にし、表層に処方Aを固形分で16.5g/m2塗工したほかは、実施例1と同様にして坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。なお、フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.14部とした。
オンマシンサイズプレスを使用して、処方2:「デンプン(MS−3800,酸化デンプン,日本食品化工株式会社製)7.0%、耐油剤(AG E−060,フッ素樹脂系耐油剤,旭硝子株式会社製)3.0%を配合したもの」を固形分で4.2g/m2塗布し、表層に処方Aを固形分で15.0g/m2塗工したほかは、実施例1と同様にして坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。なお、フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.48部とした。
オンマシンサイズプレスを使用して、処方3:「水に固形分換算で、デンプン(MS−3800,酸化デンプン,日本食品化工株式会社製)7.0%、耐油剤(AG E−060,フッ素樹脂系耐油剤,旭硝子株式会社製)0.7%を配合したもの」を固形分で3.2g/m2塗布し、表層に処方Aを固形分で15.8g/m2塗工したほかは、実施例1と同様にして坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。なお、フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.11部とした。
表層用,裏層用原料スラリーのサイズ剤含有量を0.10部とし、オンマシンサイズプレスでの塗布量を固形分で2.5g/m2にし、表層に処方Aを固形分で16.5g/m2塗工したほかは、実施例1と同様にして坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。なお、フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.14部とした。
表層の坪量を90g/m2、中間層の坪量を80g/m2、裏層の坪量を90g/m2に、オンマシンサイズプレスでの塗布量を固形分で4.2g/m2にし、表層に処方Aを固形分で15.0g/m2塗工したほかは、実施例1と同様にして坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。なお、フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.24部とした。
表層の坪量を20g/m2、中間層の坪量を220g/m2、裏層の坪量を20g/m2に、オンマシンサイズプレスでの塗布量を固形分で2.3g/m2にし、表層に処方Aを固形分で16.7g/m2塗工したほかは、実施例1と同様にして坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。なお、フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.13部とした。
オンマシンサイズプレスを使用して、処方4:「水に固形分換算で、デンプン(MS−3800,酸化デンプン,日本食品化工株式会社製)7.0%、耐油剤(AG E−060,フッ素樹脂系耐油剤,旭硝子株式会社製)0.5%を配合したもの」を固形分で3.2g/m2塗布し、表層に処方Aを固形分で15.8g/m2塗工したほかは、実施例1と同様にして坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。なお、フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.08部とした。
オンマシンサイズプレスを使用して、処方5:「水に固形分換算で、デンプン(MS−3800,酸化デンプン,日本食品化工株式会社製)7.0%を配合したもの」を固形分で2.9g/m2塗布後、エアーナイフ方式の塗工機を用いて、表層に処方Aを固形分で16.1g/m2塗工し、裏層に処方C:「デンプン(MS−3800,酸化デンプン,日本食品化工株式会社製)3%、耐油剤(AG E−060,フッ素樹脂系耐油剤,旭硝子株式会社製)3%を配合したもの」を固形分で1.0g/m2塗布したほかは、実施例1と同様にして坪量が280g/m2の多層抄き耐油板紙を得た。なお、フッ素樹脂系耐油剤の塗布量は、基紙100部に対して固形分換算で0.19部とした。
得られた多層抄き耐油板紙の耐油剤塗布面の5箇所に市販のバターを5gずつ乗せ、35℃−40%RHの条件に30分間曝し、バター拭き取り後のバターの浸透状態を評価した。
○:染み込み箇所が1箇所以下で、実用上問題なし。
×:染み込み箇所が2箇所以上で、実用上問題あり。
紙箱加工用接着剤(エスダイン8515D−1,ホットメルト,積水フーラー製)を使用して表面と裏面を接着し、接着力及び剥離状態を評価した。
○:一般的な多層抄き板紙と同等な接着力を有し、破壊が紙層まで達し、実用できる。
△:一般的な多層抄き板紙より接着力がやや劣り、破壊が紙層まで及ばないが、実用できる。
×:接着せず、実用できない。
JIS P 8122:2004「紙及び板紙―サイズ度試験方法―ステキヒト法」に基づいてステキヒト・サイズ度(耐水度)を測定した。
○:60秒以上で、実用に耐える。
△:10秒以上60秒未満で、実用に耐える。
×:10秒未満で、実用に耐えない。
Claims (5)
- 少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に設けられる1層又は複数層からなる中間層を有する多層抄きの基紙を支持体とし、
前記表層及び前記裏層はサイズ剤を含有せず、前記中間層は中間層原料パルプ100質量部に対してサイズ剤を固形分換算で0.05〜0.30質量部の範囲で含有し、前記基紙の各層の坪量質量比は(中間層の合計質量)/(表層質量+裏層質量)=1/0.2〜1/2の範囲であり、
前記基紙の両面は水溶性高分子と基紙100質量部に対して固形分換算で0.10〜0.50質量部の範囲のフッ素樹脂系耐油剤とがサイズプレスで塗布されて、更にその上にはバインダーとして水溶性高分子を含む塗工層が設けられていることを特徴とする多層抄き耐油板紙。 - 前記多層抄き耐油板紙の耐油剤塗布面の5箇所にバターを5gずつ乗せ、35℃−40%RHの条件に30分間曝し、バター拭き取り後のバターの浸透状態によって評価したバター耐油性の評価試験で染み込み箇所が1箇所以下であり、JIS P 8122:2004「紙及び板紙―サイズ度試験方法―ステキヒト法」に基づいて測定したステキヒト・サイズ度(耐水度)が10秒以上であることを特徴とする請求項1に記載の多層抄き耐油板紙。
- 前記塗工層は顔料を更に含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の多層抄き耐油板紙。
- サイズ剤を配合していない表層用原料スラリーと、サイズ剤を配合していない裏層用原料スラリーと、原料パルプ100質量部に対してサイズ剤を固形分換算で0.05〜0.30質量部の範囲で含有するように配合した中間層用原料スラリーとを調製し、
表層と、裏層と、前記表層と前記裏層との間に設けられる1層又は複数層からなる中間層とを、前記基紙の各層の坪量質量比が(中間層の合計質量)/(表層質量+裏層質量)=1/0.2〜1/2の範囲となるように抄き併せて多層抄き基紙を形成し、
該基紙の両面に、水溶性高分子とフッ素樹脂系耐油剤とを配合した液を、フッ素樹脂系耐油剤が基紙100質量部に対して固形分換算で0.10〜0.50質量部の範囲となるようにサイズプレスで塗布した後、更にその両面に、バインダーとして水溶性高分子を配合した塗工液を塗工し、かつ、
これらの工程を連続して行うことを特徴とする多層抄き耐油板紙の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の多層抄き耐油板紙を使用したことを特徴とする耐油性紙製容器。
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JP2009186012A JP5216718B2 (ja) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 多層抄き耐油板紙及びその製造方法並びにそれを用いた耐油性紙製容器 |
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WO2014098240A1 (ja) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | 旭硝子株式会社 | 耐水耐油紙およびその製造方法 |
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