JP2011036108A - 楔形引留クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】センターボルトを抜いて楔押えの貫通固定と楔の電線を把持する荷重とを解除しなくても連結板を外すことができ作業性が向上する楔形引留クランプを提供する。
【解決手段】電線４が挿入される溝部１１ｃを有するクランプ本体１１と、この溝部１１ｃ内の電線４上に配置される楔押え１２と、クランプ本体１１と楔押え１２とをともに貫通固定させるセンターボルト２１と、楔押え１２と電線４との間に圧入して電線４を固定させる楔１５と、クランプ本体１１を貫通したセンターボルト２１の両端に一端を枢支して他端を支持物に連結させる連結板１４とを備えた楔形引留クランプであって、クランプ本体１１の側部１１ｂに密着して連結板１４の内側に帯状に延在して補強する補強板１７を備え、センターボルト２１は、楔押え１２の貫通固定を外さず一対の連結板１４の枢支を外せるように軸両端をおねじ部２１ａとし、センターナット２２を締結して固定させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、楔形引留クランプに係り、より詳細には、電線を楔効果により把持固定させるクランプ本体に連結板を取付けて、この連結板を介して鉄塔などの支持物に連結させる楔形引留クランプに関する。

従来、楔形引留クランプは、クランプ本体の断面Ｕ字形の溝部内に電線を挿入して、その上部に貫通するセンターボルトに枢着させた楔押え及び楔による楔効果により電線を把持固定させ、このセンターボルトの両端に一対に結合された平行な連結板を枢支し、その遊端を鉄塔などの支持物に連結させて電線を緊線状態に張設させる楔形引留クランプの構造がよく知られている（例えば、下記特許文献１及び特許文献２参照）。

前述した構造による従来の楔形引留クランプの実施形態を、図７〜図９を参照して説明する。図７は、従来の楔形引留クランプの実施形態を示す分解斜視図である。また、図８は、図７に示したＣ−Ｃ線断面で組立て後の状態を示す断面図である。また、図９は、図７に示した楔形引留クランプを支持物１（鉄塔または電柱等）に連結した状態を示す図である。
図７に示すように、従来の楔形引留クランプの一実施形態は、電線４が挿入される断面Ｕ字形の溝部１１ｃを有するクランプ本体１１と、このクランプ本体１１の溝部１１ｃ内で電線４上に配置される楔押え１２と、溝部１１ｃ内に外側から延在してクランプ本体１１及び楔押え１２をともに貫通してお互い固定させるセンターボルト３１と、楔押え１２と電線４との間に押し込まれて楔効果により電線４を溝部１１ｃ内に固定させる楔１５と、クランプ本体１１を貫通したセンターボルト３１の軸両端に各々一端が枢支されて一対に延在して他端を支持物１（図９参照）に連結させる連結板１９と、により構成されている。

ここで、クランプ本体１１は、断面がＵ字形の溝部１１ｃを有するように曲げ、両側部１１ｂの形状がほぼ直角３角形になるように形成し、Ｕ字形に曲った溝部１１ｃに電線４を受け入れるようになっている。従って、溝部１１ｃの直径、即ち、側部１１ｂ間の間隔は、ほぼ電線４の直径に等しい。

また、楔押え１２は、側面形状がほぼ２等辺三角形に形成され、その厚さがほぼクランプ本体１１の溝部１１ｃの間隔に等しく、図８に示すように、当該２等辺三角形の底辺にあたる下面が楔１５の勾配面１５ａと接する楔受面１２ｂとなっている。また、楔押え１２は、図７に示したように、２等辺三角形のほぼ中央付近に孔１２ａを有し、この孔１２ａを貫通してかつクランプ本体１１の孔１１ａにも貫通するセンターボルト３１によって、クランプ本体１１に枢着させて固定される。

このセンターボルト３１には、クランプ本体１１を貫通する軸両端に、一対で平行に延在する連結板１９の一端に開口させた孔１９ａを挿入させて枢支している。即ち、センターボルト３１は、一端側に六角ナットである頭部３１ｂと、他端のおねじ部３１ａとを有し、クランプ本体１１、楔押え１２、連結板１９をともに貫通させ、おねじ部３１ａにセンターナット３２を締結することで３つの部品をお互い一体に固定させている。

連結板１９は、一対の薄板で帯状の面を対向させて平行に延在させ、この略中央部がお互いＸ字状に密着するように屈曲させ、結合ボルト３５及び結合ナット３６により一体に結合させている。この連結板１９は、一体に結合した両側の平行する一端に穴１９ａを各々開口し、この穴１９ａを、前述したクランプ本体１１に貫通させたセンターボルト３１に挿入して枢支させている。また、連結板１９は、センターボルト３１側と異なる他方の平行する他端にも開口する穴１９ｂを有し、この穴１９ｂに後部ボルト３３及び後部ナット３４を取付けて、後述する鉄塔や電柱などの支持物１に連結される。即ち、連結板１９は、一対の帯状板を結合ボルト３５及び結合ナット３６により一体に結合させ、その一端をセンターボルト３１及びセンターナット３２によりクランプ本体１１に枢支され、他端を後部ボルト３３及び後部ナット３４に枢支して支持物１に連結されている。

また、クランプ本体１１には、断面がＵ字形の外側面に延在させてセンターボルト３１の貫通部である穴１１ａを補強する補強板１３を更に備えている。この補強板１３は、図８に示したクランプ本体１１の外側のＵ字形に沿って帯状に延在され、この途中で連結板１９を覆うように外側に屈曲させてセンターボルト３１を貫通させることで、クランプ本体１１の両側部を補強するように形成されている。また、補強板１３は、クランプ本体１１のＵ字形下方でネジ２７により固着されている。

そして、クランプ本体１１には、図７に示した楔押え１２と電線４との間に押し込まれて楔効果により電線４を溝部１１ｃ内に固定させる楔１５を設けている。この楔１５は、クランプ本体１１の楔押え１２と電線４との間に押し込む際、圧入工具（図示せず）を用いて押し込むことで圧入される。また、楔１５は、図７に示したクランプ本体１１内の電線４を把持できるように細長く形成され、その一面（使用時の下面）が図８に示した電線４の半径とほぼ等しい半径を持って該電線４の外周上に乗りうる円形面からなる円形面１５ｂと、反対側面（使用時の上面）に楔押え１２に当接させて楔作用を出すための勾配面１５ａとを有している。この勾配面１５ａがあるので、楔１５は楔押え１２に接して差し込む後端部に向かって厚く、先端に向って厚さが次第に薄くなる先細になっている。また、楔１５には、図７に示したＵボルト２５及び楔ナット２６により電線４を案内するジャンパー金具１６を更に取り付けている。

このような構成からなる従来の楔形引留クランプは、図９に示すように、クランプ本体１１内に電線４を楔１５の圧入により把持固定した状態で、連結板１９を介して電柱や鉄塔などの支持物１に連結されており、連結板１９と支持物１との間に絶縁する碍子２を介在させて連結することで、電線４を緊線状態に張設する。

ところで、従来の楔形引留クランプでは、電柱や鉄塔などの支持物１に長期間連結させて使用していると、特に、連結板１９が腐食する場合があり、安全のために連結板１９を取替える必要がある。この場合の取替え作業は、図９に示した支持物１に連結された不安定な高所で行なわれており、例えば、図９に示したＤ部とＥ部とを新たなバイパス線で連結させて、このＤ−Ｅ間以外の緊線状態を維持したまま、Ｄ−Ｅ間内の楔形引留クランプにおける緊線状態を開放させて実行する。

しかしながら、従来の楔形引留クランプでは、図８に示したように、腐食した連結板１１を外して新たな連結板に取替える場合、センターボルト３１を完全に抜き取って外す必要があり、このセンターボルト３１を抜くと、楔押え１２の貫通固定が外れ、同時に楔１５も外れて、クランプ本体１１から楔１５と楔押え１２とがバラバラに分解されてしまう構造であった。
以上のように、従来の楔形引留クランプは、連結板１９を取替える場合、不安定な高所でクランプ本体１１からセンターボルト３１を外す必要があり、このセンターボルト３１を外すと楔押え１２及び楔１５も同時に外れ、取替えた後に不安定な高所で圧入工具を用いて楔１５を再度圧入し直す追加作業を行う必要があった。

登録実用新案２５８６６４５号公報（第２頁、第１図） 登録実用新案２５９６２８７号公報（第３頁、第１図）

このように、従来の楔形引留クランプでは、図７に示した連結板１９が腐食して取替える場合、不安定な高所でクランプ本体１１からセンターボルト３１を一度抜いて、楔押え１２の貫通固定と楔１５の電線４を把持固定する荷重とを一旦解除しないと、腐食した連結板を新たな連結板に取替えることが出来ず、楔押え１２と楔１５とを外すと、連結板１９を取替えた後に楔１５を再度圧入し直すという追加作業を実行しなければならず作業性（作業効率）が悪いという不具合があった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、センターボルトを抜いて楔押えの貫通固定と楔の電線を把持する荷重とを解除しなくても連結板を外すことができ作業性が向上する楔形引留クランプを提供することにある。

（１）：本発明は上述した課題を解決するために、電線が挿入される断面Ｕ字形の溝部を有するクランプ本体と、このクランプ本体の溝部内で電線上に配置される楔押えと、溝部内に外側から延在してクランプ本体及び楔押えをともに貫通してお互い固定させるセンターボルトと、楔押えと電線との間に押し込まれて楔効果により電線を溝部内に固定させる楔と、クランプ本体を貫通したセンターボルトの軸両端に各々一端が枢支されて一対に延在して他端を支持物に連結させる連結板とを備えた楔形引留クランプであって、クランプ本体のＵ字形外側の側部に沿って密着して連結板の内側に帯状に延在してセンターボルトの貫通部を補強する補強板を備え、センターボルトは、クランプ本体及び補強板に貫通させた状態で、一対の連結板の枢支を各々外せるように軸両端をおねじ部とし、この軸両端のおねじ部に各々センターナットを締結してクランプ本体に固定させることを特徴とする楔形引留クランプ。

ここで、
（２）：前記（１）の楔形引留クランプにおいて、一対の連結板は、クランプ本体及び補強板を貫通したセンターボルトの軸両端に各々一端を枢支させて一対に延在し、この一対に延在する他端を更なる後部ボルトと後部ナットとで枢支して支持物に連結させることを特徴とする楔形引留クランプ。
（３）：電線引留クランプと碍子装置とを介して電線を支持物に張架する電線支持構造であって、電線引留クランプとして、前記(１)または(２)の楔形引留クランプを適用することを特徴とする電線支持構造。
（４）：電線引留クランプと碍子装置とを介して電線を支持物に張架する電線支持構造において、既設された電線引留クランプの構成部材を、別の部材に取り替える施工方法であって、この電線引留クランプとして、前記(１)または(２)の楔形引留クランプを適用することを特徴とする電線支持構造。

以上、本発明による楔形引留クランプによれば、センターボルトの軸両端をおねじ部にして両端にセンターナットを締結させる簡単な構造により、連結板が腐食して取替える場合、クランプ本体からセンターボルトを完全に抜かず、楔押えの貫通固定と楔による電線を把持する荷重とを維持したままで楔を再度圧入し直す追加作業もなく、連結板の取替えを短時間で簡単に実行することが可能になる。

本発明による楔形引留クランプの一実施形態を示す分解斜視図。 図１に示した楔形引留クランプを組立てた状態を示す外観図。 図２に示したＡ−Ａ線の断面を示す断面図。 図１に示した連結板を詳細に示す図。 図４に示したセンターナット及び後部ナットの緩み止め機能を示す斜視図。 図１に示した連結板を外す動作を示す動作説明図。 従来の楔形引留クランプの実施形態を示す分解斜視図。 図７に示したＣ−Ｃ線断面で組立て後の状態を示す断面図。 図７に示した楔形引留クランプを支持物に連結した状態を示す図。

次に、添付図面を参照して本発明による楔形引留クランプの実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明による楔形引留クランプの一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２は、図１に示した楔形引留クランプを組立てた状態を示す外観図である。また、図３は、図２に示したＡ−Ａ線の断面を示す断面図である。また、図４は、図１に示した連結板１４を詳細に示す図である。また、図５は、図４に示したセンターナット２２及び後部ナット２４の緩み止め機能を示す斜視図である。また、図６は、図１に示した連結板１４を外す動作を示す動作説明図であり、図６（ａ）はセンターナット２２、後部ボルト２３、後部ナット２４を外した状態を、図６（ｂ）は連結板１４をセンターボルト２１から外した状態を各々示している。

図１に示すように、本発明による楔形引留クランプの一実施形態は、図７に示した従来技術と同様に、電線４が挿入される断面Ｕ字形の溝部１１ｃを有するクランプ本体１１と、このクランプ本体１１の溝部１１ｃ内で電線４上に配置される楔押え１２と、クランプ本体１１の溝部１１ｃ内に外側から延在して当該溝部１１ｃ内で楔押え１２をともに貫通してお互い固定させるセンターボルト２１と、この楔押え１２と電線４との間に押し込まれて楔効果により電線４を溝部１１ｃ内に固定させる楔１５とを備えている。
また、本発明による楔形引留クランプの一実施形態は、図７に示した従来技術と異なり、クランプ本体１１のＵ字形外側の側部１１ｂに沿って密着して連結板１４の内側に帯状に延在してセンターボルト２１の貫通部である孔１１ａを補強するための補強板１７を備えている。そして、センターボルト２１は、クランプ本体１１及び補強板１７を貫通して溝部１１ｃ内に楔押え１２をともに貫通固定した状態で、一対の連結板１４の枢支を各々簡単に外せるように軸両端をおねじ部２１ａとし、この軸両端のおねじ部２１ａに各々センターナット２２を締結してクランプ本体１１に固定させるように形成されている。
即ち、本発明による楔形引留クランプは、連結板１４に貫通させて枢支するセンターボルト２１の軸両端をおねじ部２１ａとして形成するとともに、補強板１７をクランプ本体１１の側部に密着させて形成することで、センターボルト２１の軸方向に楔押え１２を枢支して楔１５を圧入して固定した状態（図２及び３参照）でも、これを外すことなく、一対の連結板１４だけを容易に外して取替え可能な構造（図６参照）にしたものである。
尚、本発明は、図１に示した連結板１４、センターボルト２１、後部ボルト２３、及び補強板１７以外の構成要素は、図７に示した従来技術と同様の構成要素であり、同じ構成要素には同一の符号を記載する。

ここで、補強板１７は、図２及び３に示すように、クランプ本体１１の断面Ｕ字状の外側面（側部１１ｂ）に沿って同じＵ字状に屈曲させた帯状の薄板であって、クランプ本体１１の側部１１ｂに密着して、センターボルト２１が貫通する近傍位置にネジ２７を締結させて、クランプ本体１１に一体に固定されている。また、補強板１７は、図１に示したクランプ本体１１の側部１１ｂでセンターボルト２１が貫通する孔１１ａの位置に合わせて連通するように開口した孔１３ａを設けている。
即ち、補強板１７は、図３に示したように、クランプ本体１１のＵ字形の外側面（側部１１ｂ）に沿って密着させることで、連結板１４の内側に位置するように配置することで、センターボルト２１への連結板１４の挿脱を邪魔しないように形成されている。要するに、一対の連結板１４をセンターボルト２１から外す場合、図３に示したセンターナット２２を外すだけで、センターボルト２１から連結板１４を容易に外せるようになっている。また同様に、組立て時において、センターボルト２１をクランプ本体１１に差し込んだ後でも、その貫通した両側（おねじ部）に一対の連結板１４を各々枢支させて簡単に組立て可能なため、例えば、図７に示した従来技術のように、連結板１９の孔１９ａを、クランプ本体１１と補強板１３との間に、位置合わせしてセンターボルト３１を挿入するという必要が全くなくなる。

また、センターボルト２１は、図１に示したように、軸両端がおねじ部２１ａとして形成されているため、図３に示した両端のセンターナット２２を外すことで棒状の部材のみとなり、クランプ本体１１に貫通させた軸方向の左右で連結板１４を簡単に外すことが可能（図６参照）となる。
ここで、クランプ本体１１内では、図３に示したように、楔１５を圧入して押込むことで、楔１５から楔押え１２に圧入時の力が加わり、同時にセンターボルト２１にも大きな荷重が掛かることになる。
即ち、当該センターボルト２１を容易にスライドさせる（又は抜く）ことが困難であるため、センターボルト２１をスライドさせるのではなく、当該センターボルト２１自体の形状を変えることで、連結板１４の取替えを可能にしている。

また、一対の連結板１４は、クランプ本体１１及び補強板１７を貫通したセンターボルト２１の軸両端に、各々一端を枢支させて一対に延在し、この一対に延在する他端を更なる後部ボルト２３と後部ナット２４とで枢支して支持物１（図９参照）に連結できるように形成されている。具体的に、連結板１４は、一対の薄板で帯状の面を対向させて平行に延在させ、図７に示した従来技術のような中央部をお互いに密着させて結合せず、図１に示したように、お互い平行に独立させて延在するように形成されている。この連結板１４は、平行に延在させた一対の一端に孔１４ａを各々開口させてクランプ本体１１に貫通したセンターボルト２１の両端に枢支させるとともに、他端側が平行する間隔を狭めるようにお互い内側に屈曲して端部に更なる孔１４ｂを各々開口させて後部ボルト２３により枢支される。即ち、連結板１４は、図７に示した従来技術のように一対の帯状板を中央の結合ボルト及び結合ナットにより結合しておらず、図４に示すように、単純に平行する一対の両端を、センターボルト２１及びセンターナット２２と、後部ボルト２３及び後部ナット２４とによる２点のボルト支持（図３参照）のみで一体に結合させている。

ここで、連結板１４の２点のボルト支持において、少なくとも図１に示したセンターナット２２及び後部ナット２４が、図５に示すように、ねじの緩み止め機能を備えていることが最も好ましい。この緩み止め機能は、図５に示したように、ボルト２１，２３に締結したナット２２，２４に溝ａを予め切り欠いて、締結した相手のボルト２１，２３に開口させた貫通穴ｂに、割りピンｃを差し込むことで、ナット２２，２４の緩み又は脱落を防止できる従来周知の技術である。尚、以下の説明において、図１に示した通常のナットで説明するが、前述した緩み止め機能が図４に示した連結板１４のナットのみに採用することに限定されるものでなく、他のナット（例えば、図１に示した楔ナット２６）などにも適宜採用することが可能である。

その他、楔押え１２は、図７に示した従来技術と同様に、図１に示した側面形状がほぼ２等辺三角形でほぼ中央に貫通する孔１２ａが形成され、その厚さがほぼクランプ本体１１の溝部１１ｃの間隔に等しく、この溝部１１ｃ内に貫通させたセンターボルト２１によって孔１２ａが枢着されている。また、楔１５も従来技術と同様に、電線４を把持固定するために細長く延在し、クランプ本体１１に差し込む後端部に向かって厚く、先端に向って厚さが次第に薄くなる先細となっている。この楔１５には、Ｕボルト２５及び楔ナット２６により電線４を案内するジャンパー金具１６が取り付けられている。

このように構成された本発明による楔形引留クランプの一実施形態は、図９に示した従来技術のように、碍子２を介して支持物１に連結され、腐食した連結板を外して新たな連結板に取替える場合、支持物１に連結された不安定な高所で、例えば、ＤＥ間以外の緊線状態を維持したまま、ＤＥ間内の楔形引留クランプにおける緊線状態を開放させて取替え作業を実行する。
以下、図６を参照して、本発明による楔形引留クランプの連結板１４を外す動作について詳細に説明する。尚、図６では、クランプ本体１１の一部を切り欠くことで、楔押え１２と楔１５との固定状態が維持されていることを示している。

本発明による楔形引留クランプは、図２に示したように組立てた状態で、腐食した連結板１４を取替える場合、まず、図６（ａ）に示すように、補強板１７とクランプ本体１１とを貫通するセンターボルト２１両端のおねじ部２１ａに各々締結されたセンターナット２２を外すとともに、連結板１４を支持物に連結するための後部ナット２４及び後部ボルト２３も同時に外すことで、一対の連結板１４が個々に分かれてセンターボルト２１から容易に外れるように、締結状態を解除する。

次に、センターナット２２、後部ナット２４、及び後部ボルト２３の締結を外すと、図６（ｂ）に示すように、一対の連結板１４を両外側に引き抜くことで個々に分かれ、センターボルト２１から容易に抜き取ることができる。
即ち、一対の連結板１４は、図６（ａ）に示したセンターボルト２１及びセンターナット２２の一端と、後部ナット２４及び後部ボルト２３の一端との２点のみで、一体に支持しているため、図７に示した連結板１９に比べて容易にセンターボルト２１から外すことができる。
例えば、この一対の連結板１４は、図６（ａ）に示したように、後部ナット２４及び後部ボルト２３の締結を完全に外さなくても、若干緩めることでセンターボルト２１から外れるため、緩めた状態で一端を枢支させておくことで、高所での取り外した後でも一対に枢支されて、散乱することなく効率良く回収できる。

以後、上述した取り外し作業とは逆に、６（ｂ）に示した腐食している連結板を外した後のクランプ本体１１に、新たな連結板（図示せず）を枢支し、６（ａ）に示したようにセンターナット２２、後部ボルト２３、及び後部ナット２４を順に締結することで、楔押え１２と楔１５とを外すことなく取替え作業を実行することができる。
尚、センターナット２２、後部ナット２４、及び後部ボルト２３は、作業者がその腐食度合いを点検して必要であれば新たなナット又はボルトに交換しても良い。

このように本発明による楔形引留クランプの一実施形態によると、センターボルト２１の軸両端をおねじ部２１ａにして両端にセンターナット２２を締結させる簡単な構造により、連結板１４が腐食して取替える場合に、図６に示したように、クランプ本体１１からセンターボルト２１を抜かず、楔押え１２の貫通固定と楔１５による電線４を把持する荷重とを維持したままで且つ楔１５を再度圧入し直す追加作業もなく、連結板１４の取替えを短時間で簡単に実行することが可能になる。
また、本発明による楔形引留クランプの一実施形態によると、図７に示した補強板のように、センターボルト３１を貫通させて組立てる際、連結板１９の孔１９ａをクランプ本体１１と補強板１３との間に位置合わせして挿入する必要がなく、図６に示したように、センターボルト２１を、補強板１７とクランプ本体１１とに貫通させて差し込んだ後でも、その貫通した両側（おねじ部）から連結板１４を挿入して各々枢支できて容易に組立てることができるため、より作業性を向上させることができる。

以上、本発明による楔形引留クランプの実施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

１ 支持物
２ 碍子
４ 電線
１１ クランプ本体
１１ａ 孔
１１ｂ 側部
１１ｃ 溝部
１２ 楔押え
１２ａ 孔
１３ 補強板
１３ａ 孔
１４ 連結板
１４ａ、１４ｂ 孔
１５ 楔
１６ ジャンパー金具
２１ センターボルト
２１ａ おねじ部
２２ センターナット
２３ 後部ボルト
２４ 後部ナット
２５ Ｕボルト
２６ 楔ナット
２７ ネジ

Claims (2)

1. 電線が挿入される断面Ｕ字形の溝部を有するクランプ本体と、前記クランプ本体の溝部内で前記電線上に配置される楔押えと、前記溝部内に外側から前記クランプ本体及び前記楔押えをともに貫通してお互い固定させるセンターボルトと、前記楔押えと前記電線との間に押し込まれて楔効果により前記電線を前記溝部内に固定させる楔と、前記クランプ本体を貫通した前記センターボルトの軸両端に各々一端が枢支されて一対に延在して他端を支持物に連結させる連結板と、を備えた楔形引留クランプにおいて、
   前記クランプ本体のＵ字形外側の側部に沿って密着して前記連結板の内側に帯状に延在して前記センターボルトの貫通部を補強する補強板を備え、
   前記センターボルトは、前記クランプ本体及び補強板に貫通させた状態で、前記一対の連結板の枢支を各々外せるように軸両端をおねじ部とし、この軸両端のおねじ部に各々センターナットを締結して前記クランプ本体に固定させることを特徴とする楔形引留クランプ。
2. 請求項１に記載の楔形引留クランプにおいて、
   前記一対の連結板は、前記クランプ本体及び補強板を貫通した前記センターボルトの軸両端に各々一端を枢支させて一対に延在し、この一対に延在する他端を更なる後部ボルトと後部ナットとで枢支して前記支持物に連結させることを特徴とする楔形引留クランプ。

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