JP2011030802A - 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 吸収性を高めることができ、横漏れの防止に有効な形状を有する吸収性物品を容易に製造できる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る吸収性物品の製造方法は、表面シートの連続体１１０における交差方向ＣＤの外側に、一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂを接合し着用者側シートの連続体１５０を形成するトップシート貼合工程Ｓ１４と、着用者側シートの連続体１５０に所定の間隔で吸収体３０を配設する吸収体配設工程Ｓ３２と、外装シートの連続体１２０の機械方向ＭＤに沿った側縁部を防漏部４０の幅よりも狭い幅を有する製品の形状に裁断する製品外形裁断工程Ｓ２３と、吸収体３０が配設された着用者側シートの連続体１５０に接合し製品連続体１００を形成る外装シート貼付工程Ｓ３４と、製品連続体１００を個々の吸収性物品１に切断する製品切離工程Ｓ３６とを有する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、吸収性物品の長手方向に延在する一対の防漏部を有する吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置に関する。

生理用ナプキンなどの吸収性物品には、着用者が装着した状態で、股下部分からの体液の漏れ（横漏れという）を防止することが要求される。そのため、ショーツと吸収性物品とを固定するウィング部と、着用者と吸収性物品とのフィット性を高めるためのギャザー部（防漏部）とが設けられている。

ウィング部は、吸収性物品の幅方向外側に延出されており、吸収性物品をショーツに装着した状態でショーツのクロッチ部分よりも外側にはみ出る。ウィング部がショーツの外側に折り返されることによって、吸収性物品がショーツに固定される。ギャザー部は、糸状のゴムを用いて形成されており、着用者の肌と吸収性物品との間に隙間ができないよう、吸収性物品を着用者の肌に追従させる機能を有する。

吸収性物品では、体液の吸収に寄与する吸収面積の増大が求められる。そこで、ギャザー部が吸収面を遮蔽しないように、できるだけ吸収性物品の幅方向外側に配置することが好ましい。一例として、ウィング部の付け根部分よりも、吸収性物品の幅方向外側に張り出したギャザー部を備えた吸収性物品、及びその製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

ギャザー部がウィング部の付け根部分よりも外側に張り出していると、ギャザー部を接合した後に製品の外形に裁断することが難しくなるため、特許文献１に記載の技術では、（１）表面シート、吸収体などを含む本体部分を製品の外形に裁断した後、本体部分とは別工程で作成したギャザー部を接合する。また、（２）裁断よりも先にギャザー部を形成した場合に、ギャザー部を吸収面側に折り畳んだ状態でウィング部の外形を裁断した後、ギャザー部を外側に拡げた状態で固定する処理を行っている。

特開平５−１３７７５０号公報（図４，図１０など）

しかしながら、特許文献１に記載された製造方法には、次のような欠点があった。すなわち、上述した方法（２）の場合には、ギャザー部を吸収面側に折り畳み、ウィング部の外形を裁断した後にギャザー部を再び戻す工程が必要になるため、工程が煩雑になってしまう。

上述した方法（１）の場合には、方法（２）よりも簡易に吸収性物品を製造できるが、ギャザー部は、表面シートや吸収体などが接合された本体部分に熱シールによって接合される。そのため、先に配置された吸収体を熱シールの熱によって損傷しないように、ギャザー部を吸収体の外郭よりも外側において接合しなければならない。

ところで、吸収性物品の長手方向の前側（着用者の腹側）或いは後側（背中側）において、吸収体が幅方向に広がっているタイプでは、ギャザー部を接合する位置が吸収体の形状に沿って吸収性物品の幅方向に広がるように配置する必要がある。そのため、吸収性物品の前側及び後側では、実質的にギャザー部の自由度が規制されることになり、設計通りの防漏機能が発揮されないことがあった。

そこで、本発明は、吸収性を高めることができ、横漏れの防止に有効な形状を有する吸収性物品を容易に製造できる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置の提供を目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、着用者に接する側に設けられる表面シート（表面シート１０）と、前記着用者から最も離れる側に設けられる外装シート（外装シート２０）と、前記表面シートと前記外装シートとの間に設けられる吸収体（吸収体３０）と、前記表面シート側に配設されており前記吸収体の幅方向外側に配設される一対の防漏部（防漏部４０）とを有する吸収性物品の製造方法であって、前記一対の防漏部の連続体（一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂ）を前記吸収性物品の製造工程の流れ方向に沿った機械方向（機械方向ＭＤ）に搬送しながら、前記表面シートの連続体（表面シートの連続体１１０）における前記機械方向に沿った中心線よりも前記機械方向に直交する交差方向（交差方向ＣＤ）の外側に、前記一対の防漏部の連続体を接合し、着用者側シートの連続体（着用者側シートの連続体１５０）を形成する工程Ａ（トップシート貼合工程Ｓ１４）と、前記着用者側シートの連続体に所定の間隔で前記吸収体（吸収体３０）を配設する工程Ｂ（吸収体配設工程Ｓ３２）と、前記外装シートの連続体（外装シートの連続体１２０）を前記機械方向に搬送しながら前記外装シートの連続体の前記機械方向に沿った側縁部を前記一対の防漏部の幅よりも狭い幅を有する製品の形状に裁断する工程Ｃ（製品外形裁断工程Ｓ２３）と、前記工程Ｃで裁断された前記外装シートの連続体を前記機械方向に搬送しながら前記吸収体が配設された前記着用者側シートの連続体に接合し、製品連続体（製品連続体１００）を形成する工程Ｄ（外装シート貼付工程Ｓ３４）と、前記工程Ｄで形成された前記製品連続体を前記交差方向に沿って個々の吸収性物品に切断する工程Ｅ（製品切離工程Ｓ３６）とを有することを要旨とする。

本発明の特徴によれば、吸収性を高めることができ、横漏れの防止に有効な形状を有する吸収性物品を容易に製造できる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。 図２は、第１実施形態に係る吸収性物品１の幅方向断面図である。 図３は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図４は、第１実施形態の変更例１に係る吸収性物品１を示す平面図である。 図５は、第１実施形態に係る吸収性物品１の幅方向断面図である。 図６は、第１実施形態の変更例２に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図７は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ａを示す平面図である。 図８は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ａの幅方向断面図である。 図９は、第２実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図１０は、第３実施形態に係る吸収性物品１Ｂの幅方向断面図である。 図１１は、第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図１２は、第４実施形態に係る吸収性物品１Ｃの幅方向断面図である。 図１３は、第４実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。

以下において、本発明に係る吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

［第１実施形態］
まず、本発明に係る第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法によって製造される吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。図２は、第１実施形態に係る吸収性物品１の幅方向断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。なお、第１実施形態では、吸収性物品１は、生理用ナプキンとする。

図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、表面シート１０と、外装シート２０と、吸収体３０と、防漏部４０とを備える。また、吸収性物品１には、ウィング部５０と、粘着部６０と、圧搾部７０とが形成される。

表面シート１０は、着用者の肌に接する側に設けられる。表面シート１０は、エアースルー不織布（例えば、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレン）などの液体を透過する液透過性のシートによって形成される。

外装シート２０は、着用者から最も離れる側、すなわち、ショーツに接する側に設けられる。外装シート２０は、吸収性物品１の最も外側に設けられるバックシート２１と、バックシート２１の吸収体３０側の面に接合されるサイドシート２２とから構成される。バックシート２１は、ポリエチレンフィルムなどの液体を透過しない液不透過性のシートなどによって形成される。一方、サイドシート２２は、疎水性繊維、例えば、スパンボンド不織布（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）などによって形成される。

吸収体３０は、表面シート１０と外装シート２０との間に設けられ、吸収性物品１と同様に縦長の形状を有する。吸収体３０は、着用者の排泄物を吸収する吸収材３０Ａと、吸収材３０Ａを被覆する被覆材３０Ｂとから構成される。吸収材３０Ａは、粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの混合粉体などの液体を吸収する積層体によって形成される。一方、被覆材３０Ｂは、ティッシュなどの液体を透過する液透過性のシートによって形成される。

防漏部４０は、吸収性物品１の幅方向Ｗの一側（図面では左側）に位置する防漏部４０Ａと、吸収性物品１の幅方向Ｗの他側（図面では右側）に位置する防漏部４０Ｂとを有する。一対の防漏部４０Ａ,４０Ｂのぞれぞれは、後述するウィング部５０の付け根部分５１よりも、吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に張り出している。一対の防漏部４０Ａ,４０Ｂのぞれぞれは、糸状のゴム材４１（弾性体）と、防漏シート４２とから構成される。ゴム材４１は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って配設される。ゴム材４１は、吸収性物品１の幅方向Ｗに所定間隔置きに複数（本実施形態では、５本）設けられる。一方、防漏シート４２は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って配設される。防漏シート４２は、ゴム材４１を包むとともに、表面シート１０に少なくとも固定される。

ウィング部５０は、吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に向かって、外装シート２０（バックシート２１及びサイドシート２２）が吸収体３０よりも延出することによって形成される。ウィング部５０は、前方ウィング部５０Ａと、後方ウィング部５０Ｂとによって構成される。前方ウィング部５０Ａは、ショーツのクロッチ部（股下部）に折り返される。後方ウィング部５０Ｂは、前方ウィング部５０Ａよりも着用者の後側に設けられ、ショーツの形状に沿って吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に延出する。このようなウィング部５０の幅方向Ｗの最も外側における先端部５２は、防漏部４０よりも吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に張り出している。

粘着部６０は、ショーツに止められる粘着性を有する部材（例えば、ホットメルト）によって形成される。粘着部６０は、外装シート２０の吸収体３０側の面に対する反対側の面に設けられる。

具体的には、粘着部６０は、長粘着部６０Ａと、短粘着部６０Ｂとを有する。長粘着部６０Ａは、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って延びる。短粘着部６０Ｂは、長粘着部６０Ａよりも短く、外装シート２０のウィング部５０を構成する部分に設けられる。

圧搾部７０（圧搾領域）は、少なくとも表面シート１０及び吸収体３０に吸収性物品１の厚み方向Ｔに圧力が加えられ（例えば、エンボス加工が施され）、少なくとも表面シート１０と吸収体３０とが接合することによって形成される。

次に、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図３は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。なお、図３（ａ）は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法の各工程を示す側面図であり、図３（ｂ）は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法の各工程を示す平面図である。

図３に示すように、吸収性物品の製造方法は、防漏部形成ラインＳ１０と、外装シート形成ラインＳ２０と、本体ラインＳ３０とを有する。

ここで、防漏部形成ラインＳ１０には、一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂを吸収性物品１の製造工程の流れ方向に沿った機械方向ＭＤに搬送しながら、表面シートの連続体１１０における機械方向ＭＤに沿った中心線ＣＬ₁₁₀よりも交差方向ＣＤ外側に、一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂを貼り合わせる工程Ａ（トップシート貼合工程Ｓ１４）を含んでいる。

また、外装シート形成ラインＳ２０には、外装シートの連続体１２０を機械方向ＭＤに搬送しながら外装シートの連続体１２０の機械方向ＭＤに沿った側縁部１２０Ａ，１２０Ｂを一対の防漏部４０の幅よりも狭い幅を有する製品の形状（ウィング部５０の外形状）に裁断する工程Ｃ（製品外形裁断工程Ｓ２３）を含んでいる。

また、本体ラインＳ３０には、着用者側シートの連続体１５０に所定の間隔で吸収体３０を配設する工程Ｂ（吸収体配設工程Ｓ３２）と、工程Ｃで裁断された外装シートの連続体１２０を機械方向ＭＤに搬送しながら吸収体３０が配設された着用者側シートの連続体１５０に接合し、製品連続体１００を形成する工程Ｄ（外装シート貼付工程Ｓ３４）と、工程Ｄで形成された製品連続体１００を交差方向ＣＤに沿って個々の吸収性物品１に切断する工程Ｅ（製品切離工程Ｓ３６）とを含んでいる。

以下において、防漏部形成ラインＳ１０、外装シート形成ラインＳ２０及び本体ラインＳ３０の具体的な工程について説明する。

防漏部形成ラインＳ１０は、防漏シートスリット工程Ｓ１１と、ゴム体配設工程Ｓ１２と、ゴム包込工程Ｓ１３と、トップシート貼合工程Ｓ１４と、防漏シート折り工程Ｓ１５とを有する。

防漏シートスリット工程Ｓ１１では、幅広の防漏シートの連続体１４２の中心線ＣＬ₁₄₂に沿って、防漏シートの連続体１４２を切断、すなわち、スリットを入れ、一対の防漏シートの連続体１４２Ａ，１４２Ｂを形成する。なお、中心線ＣＬ₁₄₂とは、吸収性物品１の製造工程の流れ方向に沿った機械方向ＭＤに沿っており、かつ幅広の防漏シートの連続体１４２の機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤの中心を通る線を示す。

ここで、防漏シートの連続体１４２は、予め一対の防漏シートの連続体１４２Ａ，１４２Ｂによって形成されていてもよい。この場合、防漏シートスリット工程Ｓ１１は不要となる。

ゴム体配設工程Ｓ１２（工程Ａ１）では、一対の防漏シートの連続体１４２Ａ，１４２Ｂのぞれぞれに、糸状のゴム材４１が連続したゴム体１４１を配設する。なお、ゴム体１４１は、防漏シートの連続体１４２Ａ，１４２Ｂにおける中心線ＣＬ₁₄₂寄りに配設される。

ゴム包込工程Ｓ１３では、ゴム体１４１が配設された防漏シートの連続体１４２でゴム体１４１を包み込むように、防漏シートの連続体１４２を折り畳む。具体的には、防漏シートの連続体１４２Ａにおける中心線ＣＬ₁₄₂寄りの側縁部１４２Ａ₁と、防漏シートの連続体１４２Ｂにおける中心線ＣＬ₁₄₂寄りの側縁部１４２Ｂ₁とを折り畳むことによって、それぞれの防漏シートの連続体１４２Ａ,１４２Ｂでゴム体１４１を包み込む。これにより、一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂを形成する。

トップシート貼合工程Ｓ１４（工程Ａ及び工程Ａ３）では、シートを接合する接合機構５１０によって、一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂを機械方向ＭＤに搬送しながら、表面シートの連続体１１０の中心線ＣＬ₁₁₀よりも交差方向ＣＤ外側でかつ表面シートの連続体１１０の外側縁近傍に、一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂを接合する。なお、中心線ＣＬ₁₁₀とは、機械方向ＭＤに沿っており、かつ表面シートの連続体１１０の交差方向ＣＤの中心を通る線を示す。

具体的には、トップシート貼合工程Ｓ１４では、互いに貼り合わされた表面シートの連続体１１０と一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂとに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによって、表面シートの連続体１１０と一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂと接合し、着用者側シートの連続体１５０を形成する。

防漏シート折り工程Ｓ１５では、防漏シートの連続体１４２Ａの側縁部１４２Ａ₁と、防漏シートの連続体１４２Ｂの側縁部１４２Ｂ₁とを、着用者側シートの連続体１５０の両側縁部側に向けて折り畳む。

外装シート形成ラインＳ２０は、シート貼合工程Ｓ２１と、シート接合工程Ｓ２２と、製品外形裁断工程Ｓ２３とを有する。

シート貼合工程Ｓ２１では、バックシートの連続体１２１と、一対のサイドシートの連続体１２２との少なくとも一部を重ね、バックシートの連続体１２１に一対のサイドシートの連続体１２２を貼り合わせる。

シート接合工程Ｓ２２では、ウィング部５０の外形状に合わせて、互いに貼り合わされたバックシートの連続体１２１とサイドシートの連続体１２２とに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによって、バックシートの連続体１２１とサイドシートの連続体１２２とを接合し、外装シートの連続体１２０を形成する。

製品外形裁断工程Ｓ２３（工程Ｃ）では、シートの縁部を裁断する裁断機構５２０を用いて、外装シートの連続体１２０を機械方向ＭＤに搬送しながら、製品の形状（ウィング部５０の外形状）に合わせて、外装シートの連続体１２０の機械方向ＭＤに沿った側縁部１２０Ａ，１２０Ｂを一対の防漏部４０の幅（すなわち、一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂの間隔）よりも狭い幅を有する製品の形状に裁断する。

本体ラインＳ３０は、吸収体形成工程Ｓ３１と、吸収体配設工程Ｓ３２と、接合部形成工程Ｓ３３と、外装シート貼付工程Ｓ３４と、製品外形接合工程Ｓ３５と、製品切離工程Ｓ３６とを有する。

吸収体形成工程Ｓ３１は、吸収材３０Ａを被覆材３０Ｂで包み込んだ吸収体の連続体１３０を一製品の吸収体３０の大きさに合わせて切断することによって、吸収体３０を形成する。

吸収体配設工程Ｓ３２（工程Ｂ）は、吸収体３０を配設する配設機構（不図示）を用いて、防漏部形成ラインＳ１０において形成された着用者側シートの連続体１５０に、機械方向ＭＤに沿って所定の間隔で吸収体３０を配設する。

接合部形成工程Ｓ３３は、表面シートの連続体１１０と吸収体３０とに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによって、着用者側シートの連続体１５０と吸収体３０とを接合し、上述した圧搾部７０を形成する。なお、接合部形成工程Ｓ３３は、吸収体配設工程Ｓ３２と外装シート貼付工程Ｓ３４との間で行われる。

外装シート貼付工程Ｓ３４（工程Ｄ）は、シートを接合する接合機構（不図示）を用いて、外装シート形成ラインＳ２０で形成（製品外形裁断工程Ｓ２３で裁断）された外装シートの連続体１２０を機械方向ＭＤに搬送しながら、吸収体３０が配設された着用者側シートの連続体１５０に貼り付けて接合する。これにより、製品連続体１００を形成する。

製品外形接合工程Ｓ３５は、吸収性物品１の外形縁に対応するように、製品連続体１００を吸収性物品１の厚み方向Ｔに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによって、着用者側シートの連続体１５０及び外装シートの連続体１２０を接合する。

製品切離工程Ｓ３６（工程Ｅ）は、シートを切断する切断機構５３０を用いて、製品連続体１００を交差方向ＣＤに沿って個々の吸収性物品１に切断、すなわち、機械方向ＭＤに切り離す。これにより、個々の吸収性物品１を製造する。

ここで、第１実施形態に係る吸収性物品の製造装置は、接合機構５１０と、裁断機構５２０と、配設機構と、接合機構と、切断機構５３０とを少なくとも有していればよい。

以上説明した第１実施形態では、外装シートの連続体１２０をウィング部５０の外形状に裁断した後に、着用者側シートの連続体１５０に接合する。これによれば、従来のように防漏部４０を折り畳まなくても、防漏部４０よりも内側にウィング部５０の付け根部分５１が設けられるように、当該ウィング部５０を裁断できる。このため、防漏部４０が吸収面を遮蔽しないように、できるだけ吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に配置された吸収性物品１を容易に製造できる。

また、表面シートの連続体１１０に吸収体３０及び外装シートの連続体１２０が接合される前に、表面シートの連続体１１０に一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂを接合する。これによれば、表面シートの連続体１１０に後から接合される吸収体３０及び外装シートの連続体１２０を熱等によって損傷することを防止できる。

また、着用者側シートの連続体１５０に接合する前に、ウィング部５０の外形状に裁断できるため、ウィング部５０の付け根部分５１よりも外側に張り出す防漏部４０などを容易に形成できる。つまり、吸収性物品１の前側及び後側において防漏部４０の自由度が規制されることなく、設計通りの防漏機能を発揮できる。従って、吸収性を高めることができ、横漏れの防止に有効な形状の吸収性物品１を形成できる。

第１実施形態では、吸収体配設工程Ｓ３２と外装シート貼付工程Ｓ３４との間に、接合部形成工程Ｓ３３が行われる。これによれば、吸収体３０が表面シート１０と確実に接合し、使用中の着用者の動きや防漏部４０におけるゴム材４１の応力による吸収体３０の撚れが防止される。このため、着用者からの体液を確実に吸収でき、吸収性物品１の吸収性をさらに高めることができる。

第１実施形態では、外装シート形成ラインＳ２０には、バックシートの連続体１２１とサイドシートの連続体１２２との少なくとも一部を重ねるシート貼合工程Ｓ２１が含まれる。これによれば、サイドシート２２よりも固い材料によって形成されるバックシート２１が着用者の肌に直接触れることを防止できる。このため、着用者への肌当たりが良くなるとともに、吸収性物品１の吸収性を高めることができる。

（第１実施形態の変更例）
次に、上述した第１実施形態に係る吸収性物品１-１の変更例について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した実施形態に係る吸収性物品１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

（変更例１）
まず、第１実施形態の変更例１に係る吸収性物品１-１の構成について、図面を参照しながら説明する。図４は、第１実施形態の変更例１に係る吸収性物品１を示す平面図である。図５は、第１実施形態に係る吸収性物品１の幅方向断面図（図４のＡ−Ａ断面図）である。

ここで、上述した第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法では、図１及び図２を用いて説明した吸収性物品１を製造する。すなわち、ウィング部５０の先端部５２は、防漏部４０よりも吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に張り出している。

これに対して、変更例１に係る吸収性物品の製造方法では、以下において説明する変更例に係る吸収性物品１-１を製造できる。すなわち、図４及び図５に示すように、ウィング部５０の先端部５２は、防漏部４０よりも吸収性物品１の幅方向Ｗ内側に位置する。つまり、変更例１では、防漏部４０は、第１実施形態に比べて、吸収性物品１の幅方向Ｗに広く形成されている。

変更例１では、防漏部４０は、第１実施形態に比べて、吸収性物品１の幅方向Ｗに広く形成されている。これによれば、第１実施形態の作用・効果に加えて、着用者の動きに追従しやすく、横漏れをさらに確実に防止できる。

（変更例２）
次に、第１実施形態の変更例２に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図６は、第１実施形態の変更例２に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。なお、図６（ａ）は、変更例２に係る吸収性物品の製造方法の各工程を示す側面図であり、図６（ｂ）は、変更例２に係る吸収性物品の製造方法の各工程を示す平面図である。

ここで、上述した第１実施形態に係る吸収性物品１の外装シート２０は、バックシート２１とサイドシート２２とによって構成される。これに対して、変更例１に係る吸収性物品１―２では、バックシート２１は、吸収体３０と厚み方向Ｔで重なる位置に設けられる中央バックシート２１Ａと、ウィング部５０と厚み方向Ｔで重なる位置に設けられるサイドバックシート２１Ｂとによって構成される。

この場合、外装シート形成ラインＳ２０におけるシート貼合工程Ｓ２１では、サイドバックシートの連続体１２１Ｂに、一対のサイドシートの連続体１２２を貼り合わせる。

また、本体ラインＳ３０では、外装シート貼付工程Ｓ３４と製品外形接合工程Ｓ３５との間で、中央バックシート貼付工程Ｓ３８が行われる。中央バックシート貼付工程Ｓ３８では、着用者側シートの連続体１５０に接合された一対のサイドバックシートの連続体１２１Ｂ_１，１２１Ｂ_２の間に、中央バックシートの連続体１２１Ａを接合する。

変更例２では、バックシート２１が中央バックシート２１Ａとサイドバックシート２１Ｂとによって構成される。これによれば、第１実施形態の作用・効果に加えて、ウィング部５０の付け根部分５１を吸収体３０の幅よりも吸収性物品１の幅方向Ｗ内側にすることが可能となり、ウィング部５０をショーツに巻込む際の巻込み性（ウィング部５０の取り付け性）をも向上できる。

［第２実施形態］
以下において、本発明に係る第２実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

まず、第２実施形態に係る吸収性物品の製造方法によって製造される吸収性物品１Ａの構成について図面を参照しながら説明する。図７は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ａを示す平面図である。図８は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ａの幅方向断面図（図７のＡ−Ａ断面図）である。

図７及び図８に示すように、吸収性物品１Ａの防漏部４０は、ウィング部５０の付け根部分５１よりも吸収性物品１Ａの幅方向Ｗ外側に張り出すフラップ部２３を有する。フラップ部２３は、防漏延出部２３Ａと、フラップ防水シート２３Ｂとによって構成される。

防漏延出部２３Ａは、防漏シート４２が吸収性物品１Ａの幅方向Ｗ外側に延出することによって形成される。フラップ防水シート２３Ｂは、防漏延出部２３Ａのショーツ側の面に接合される。なお、フラップ防水シート２３Ｂは、ポリエチレンフィルムなどの液体を透過しない液不透過性のシートなどによって形成される。

次に、第２実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図９は、第２実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。なお、図９（ａ）は、第２実施形態に係る吸収性物品の製造方法の各工程を示す側面図であり、図９（ｂ）は、第２実施形態に係る吸収性物品の製造方法の各工程を示す平面図である。

図９に示すように、第２実施形態に係る吸収性物品の製造方法は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法の防漏部形成ラインＳ１０の一部のみが異なる。

具体的には、防漏部形成ラインＳ１０では、ゴム包込工程Ｓ１３とトップシート貼合工程Ｓ１４との間で、フラップ重合工程Ｓ４１が行われ、防漏シート折り工程Ｓ１５の後に、フラップ裁断工程Ｓ４２が行われる。

フラップ重合工程Ｓ４１（工程Ａ２）では、一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂの各々と、フラップ部２３を構成する一対のフラップ防水シートの連続体１２３Ｂ_１，１２３Ｂ_２とを重ね合わせる。

フラップ裁断工程Ｓ４２（工程Ａ４）では、表面シートの連続体１１０に接合された一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂのゴム体１４１が配設された領域よりも交差方向ＣＤ外側の領域において、防漏延出部の連続体１２３の一部と、フラップ防水シートの連続体１２３Ｂとの一部を製品の形状（フラップ部２３の外形状）に裁断する。

ここで、フラップ裁断工程Ｓ４２から吸収体配設工程Ｓ３２までの間には、製品形状に裁断された一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂ及びフラップ防水シートの連続体１２３Ｂを吸着可能なサクション機構を有するベルトコンベア５６０が設けられる。つまり、一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂ及びフラップ防水シートの連続体１２３Ｂは、ベルトコンベア５６０によって搬送される。

このように、防漏部形成ラインＳ１０にフラップ重合工程Ｓ４１とフラップ裁断工程Ｓ４２とが加わることによって、上述したフラップ部２３が設けられた吸収性物品１Ａを製造できる（図７及び図８参照）。

ここで、フラップ部２３には、フラップ防水シート２３Ｂの代わりに、フラップ部２３を構成するフラップ不織布シートなどであってもよい。この場合、フラップ重合工程Ｓ４１では、一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂの各々と、一対のフラップ不織布シートの連続体（フラップシートの連続体）とを重ね合わせる。

また、フラップ部２３には、必ずしもフラップ防水シート２３Ｂが設けられる必要はなく、
フラップ防水シート２３Ｂが設けられていなくてもよい。この場合、フラップ重合工程Ｓ４１を行う必要なく、フラップ裁断工程Ｓ４２では防漏延出部の連続体１２３の一部のみを製品形状に裁断すればよい。

以上説明した第２実施形態では、フラップ部２３を有する防漏部４０を形成する場合であっても、表面シートの連続体１１０に吸収体３０及び外装シートの連続体１２０が接合される前に、表面シートの連続体１１０に一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂを接合している。これによれば、第１実施形態の作用・効果と同様に、表面シートの連続体１１０に後から接合される吸収体３０及び外装シートの連続体１２０を熱等によって損傷することを防止できるとともに、横漏れの防止に有効な形状の吸収性物品１Ａを容易に形成できる。

第２実施形態では、製品形状に裁断された一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂ及びフラップ防水シートの連続体１２３Ｂは、ベルトコンベア５６０によって搬送される。これによれば、フラップ部２３が垂れ下がった状態や折れ曲がった状態で搬送されることを防止できる。このため、フラップ部２３が垂れ下がった状態や折れ曲がった状態で吸収体３０などが配置されることなく、吸収性物品１Ａの製造不良を抑制できる。

［第３実施形態］
以下において、本発明に係る第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

まず、第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法によって製造される吸収性物品１Ｂの構成について図面を参照しながら説明する。図１０は、第３実施形態に係る吸収性物品１Ｂの幅方向断面図である。なお、第３実施形態に係る吸収性物品１Ｂは、平面視において図７に示す吸収性物品１Ａと同様となる。

図１０に示すように、吸収性物品１Ｂは、防漏部４０よりも吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に張り出すフラップ部２４をさらに有する。フラップ部２４は、サイドシート２２の一部と、フラップ防水シート２５とによって構成される。なお、フラップ防水シート２５は、ポリエチレンフィルムなどの液体を透過しない液不透過性のシートなどによって形成される。

次に、第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１１は、第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。なお、図１１（ａ）は、第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法の各工程を示す側面図であり、図１１（ｂ）は、第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法の各工程を示す平面図である。

図１１に示すように、第３実施形態に係る吸収性物品の製造方法は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法の外装シート形成ラインＳ２０と、本体ラインＳ３０の一部とが異なる。

具体的には、外装シート形成ラインＳ２０は、シート貼付工程Ｓ５１と、シート折畳工程Ｓ５２と、シート接合工程Ｓ５３と、ウィングフラップ外形裁断工程Ｓ５４と、シート外折工程Ｓ５５とを有する。

シート貼付工程Ｓ５１では、サイドシートの連続体１２２と、フラップ防水シートの連続体１２５との少なくとも一部を重ね、サイドシートの連続体１２２に、フラップ防水シートの連続体１２５を貼り付ける。

ここで、サイドシートの連続体１２２は、必ずしも１枚の連続体によって形成される必要はなく、一対のサイドシートの連続体であってもよく、一枚のサイドシートの連続体１２２を切断（すなわち、スリット）することによって形成される一対のサイドシートの連続体であってもよい。

シート折畳工程Ｓ５２では、フラップ防水シートの連続体１２５が貼り付けられたサイドシートの連続体１２２を折り畳む。具体的には、サイドシートの連続体１２２における交差方向ＣＤ外側寄りの両側縁部を折り畳む。

シート接合工程Ｓ５３（工程Ｃ１）では、サイドシートの連続体１２２に、フラップ防水シートの連続体１２５の少なくとも一部を重ね、サイドシートの連続体１２２の一部とフラップ防水シートの連続体１２５の一部とを接合線ＪＬにおいて接合する。なお、接合線ＪＬとは、機械方向ＭＤに沿っており、ウィング部５０とフラップ部２４との境目となる部分を通る線を示す。

ウィングフラップ外形裁断工程Ｓ５４（工程Ｃ２）では、フラップ防水シートの連続体１２５と接合されたサイドシートの連続体１２２の一方の側縁部１２２Ａ_１及び側縁部１２２Ｂ_１側を製品の形状（ウィング部５０の外形状）に裁断するとともに、一対のサイドシートの連続体１２２Ａ，１２２Ｂの他方の側縁部１２２Ａ₂及び側縁部１２２Ｂ₂側を製品の形状（フラップ部２４の外形状）に裁断することにより、一対の外装シートの連続体１２０Ａ，１２０Ｂを形成する。

シート外折工程Ｓ５５（工程Ｃ３）では、一対の外装シートの連続体１２０Ａ，１２０Ｂを形成する一対のサイドシートの連続体１２２と一対のフラップ防水シートの連続体１２５とを接合線ＪＬを折り位置として重ねる。

本体ラインＳ３０では、外装シート貼付工程Ｓ３４が異なるとともに、外装シート貼付工程Ｓ３４と製品外形接合工程Ｓ３５との間で、バックシート貼付工程Ｓ５７が行われる。

外装シート貼付工程Ｓ３４（工程Ｄ１）では、吸収体３０が配設された着用者側シートの連続体１５０の中心線ＣＬ₁₅₀よりも交差方向ＣＤ外側でかつ着用者側シートの連続体１５０の外側縁近傍に、上述した外装シート形成ラインＳ２０で形成された一対の外装シートの連続体１２０Ａ，１２０Ｂをそれぞれ接合する。

バックシート貼付工程Ｓ５７（工程Ｄ２）では、着用者側シートの連続体１５０に接合された一対の外装シートの連続体１２０Ａ，１２０Ｂの間にバックシートの連続体１２１を接合する。

このように、外装シート形成ラインＳ２０と本体ラインＳ３０の一部とが異なるのみで、上述したフラップ部２４が設けられた吸収性物品１Ｂを製造できる（図１０参照）。

以上説明した第３実施形態では、フラップ部２４を有する防漏部４０を形成する場合であっても、表面シートの連続体１１０に吸収体３０及び外装シートの連続体１２０が接合される前に、表面シートの連続体１１０に一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂを接合している。これによれば、第１実施形態の作用・効果と同様に、表面シートの連続体１１０に後から接合される吸収体３０及び外装シートの連続体１２０を熱等によって損傷することを防止できるとともに、横漏れの防止に有効な形状の吸収性物品１Ｂを容易に形成できる。

［第４実施形態］
以下において、本発明に係る第４実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

まず、第４実施形態に係る吸収性物品の製造方法によって製造される吸収性物品１Ｃの構成について図面を参照しながら説明する。図１２は、第４実施形態に係る吸収性物品１Ｃの幅方向断面図である。なお、第４実施形態に係る吸収性物品１Ｃは、平面視において図７に示す吸収性物品１Ａと同様となる。

ここで、上述した第１実施形態に係る吸収性物品１の外装シート２０は、バックシート２１とサイドシート２２とによって構成される。これに対して、第４実施形態に係る吸収性物品１Ｃでは、バックシート２１は、吸収体３０と厚み方向Ｔで重なる位置に設けられる中央バックシート２１Ａと、ウィング部５０と厚み方向Ｔで重なる位置に設けられるサイドバックシート２１Ｂ（防水シート）とによって構成される。

また、吸収性物品１Ｃは、防漏部４０よりも吸収性物品１Ｃの幅方向Ｗ外側に張り出すフラップ部２７をさらに有する。フラップ部２７は、サイドシート２２の一部と、サイドバックシート２１Ｂとによって構成される。

次に、第４実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１３は、第４実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。なお、図１３（ａ）は、第４実施形態に係る吸収性物品の製造方法の各工程を示す側面図であり、図１３（ｂ）は、第４実施形態に係る吸収性物品の製造方法の各工程を示す平面図である。

図１３に示すように、第４実施形態に係る吸収性物品の製造方法は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法の外装シート形成ラインＳ２０と、本体ラインＳ３０の一部とが異なる。

具体的には、外装シート形成ラインＳ２０は、シートスリット工程Ｓ６１と、防水シート貼合工程Ｓ６２と、シート接合工程Ｓ６３と、ウィング外形裁断工程Ｓ６４とを有する。

シートスリット工程Ｓ６１では、幅広のサイドシートの連続体１２２の中心線CL₁₂₂に沿って、サイドシートの連続体１２２を切断、すなわち、スリットを入れ、一対のサイドシートの連続体１２２Ａ，１２２Ｂを形成する。

ここで、サイドシートの連続体１２２は、予め一対のサイドシートの連続体１２２Ａ，１２２Ｂによって形成されていてもよい。この場合、防漏シートスリット工程Ｓ１１は不要となる。

防水シート貼合工程Ｓ６２では、一対のサイドシートの連続体１２２Ａ，１２２Ｂと、一対のサイドバックシートの連続体１２８Ａ，１２８Ｂとの少なくとも一部を重ね、一対のサイドシートの連続体１２２Ａ，１２２Ｂに、一対のサイドバックシートの連続体１２８Ａ，１２８Ｂが貼り付ける。

シート接合工程Ｓ６３（工程Ｂ１）では、ウィング部５０の外形状に合わせて、互いに貼り合わされた一対のサイドシートの連続体１２２Ａ，１２２Ｂと一対のサイドバックシートの連続体１２８Ａ，１２８Ｂとに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによって、一対のサイドシートの連続体１２２Ａ，１２２Ｂと一対のサイドバックシートの連続体１２８Ａ，１２８Ｂとを接合し、一対の中間体１２９を形成する。

ウィング外形裁断工程Ｓ６４（工程Ｂ２）では、一対の中間体１２９のそれぞれの側縁部１２９ａ，１２９ｂ側を製品の形状（ウィング部５０の外形状）に裁断することにより、一対のウィング部の連続体１２７Ａ，１２７Ｂを形成する。

本体ラインＳ３０では、接合部形成工程Ｓ３３から製品外形接合工程Ｓ３５までの間の工程が異なる。具体的には、接合部形成工程Ｓ３３から製品外形接合工程Ｓ３５までの間では、バックシート貼付工程Ｓ６５と、フラップ外形接合工程Ｓ６６と、フラップ外形切断工程Ｓ６７と、フラップ部貼付工程Ｓ６８とが行われる。

バックシート貼付工程Ｓ６５では、着用者側シートの連続体１５０に中央バックシートの連続体１２９を接合する。

フラップ外形接合工程Ｓ６６では、フラップ部２７の外形縁に対応するように、着用者側シートの連続体１５０と中央バックシートの連続体１２９とを吸収性物品１の厚み方向Ｔに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによって、着用者側シートの連続体１５０及び中央バックシートの連続体１２９を接合する。

フラップ外形切断工程Ｓ６７では、表面シートの連続体１１０に接合された一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂのゴム体１４１が配設された領域よりも交差方向ＣＤ外側の領域において、着用者側シートの連続体１５０の一部と、中央バックシートの連続体１２９との一部を製品の形状（フラップ部２７の外形状）に裁断する。

フラップ部貼付工程Ｓ６８では、中央バックシートの連続体１２９と一緒に裁断された着用者側シートの連続体１５０の中心線ＣＬ₁₅₀よりも交差方向ＣＤ外側でかつ着用者側シートの連続体１５０の外側縁近郷に、上述した外装シート形成ラインＳ２０で形成された一対のウィング部の連続体１２７Ａ，１２７Ｂをそれぞれ接合する。

このように、外装シート形成ラインＳ２０と本体ラインＳ３０の一部とが異なるのみで、上述したフラップ部２７が設けられた吸収性物品１Ｃを製造できる（図１２参照）。

以上説明した第４実施形態では、フラップ部２７が設けられる外装シート２０を形成する場合であっても、表面シートの連続体１１０に吸収体３０及び外装シートの連続体１２０が接合される前に、表面シートの連続体１１０に一対の防漏部の連続体１４０Ａ,１４０Ｂを接合している。これによれば、第１実施形態の作用・効果と同様に、表面シートの連続体１１０に後から接合される吸収体３０及び外装シートの連続体１２０を熱等によって損傷することを防止できるとともに、横漏れの防止に有効な形状の吸収性物品１Ｃを容易に形成できる。

また、横漏れの防止を防止しつつ、ウィング部５０の付け根部分５１を吸収体３０の幅よりも内側にすることが可能となり、ウィング部５０をショーツに巻込む際の巻込み性（ウィング部５０の取り付け性）をも向上できる。

［その他の実施形態］
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、吸収性物品１は、生理用ナプキンであるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、防漏部４０が設けられていればよく、例えば、使い捨てのオムツなどであってもよい。

また、吸収性物品１の構成については、特に制限はなく、目的に応じて設定できることは勿論である。さらに、吸収性物品の製造方法についても、各実施形態で説明したものに限定されるものではなく、目的に応じて設定できる。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１（１Ａ〜１Ｃ）…吸収性物品、１０…表面シート、２０…外装シート、２１…バックシート、２１Ａ…中央バックシート、２１Ｂ…サイドバックシート、２２…サイドシート、２３…フラップ部、２３Ａ…防漏延出部、２３Ｂ…フラップ防水シート、２４…フラップ部、２５…フラップ防水シート、２７…フラップ部、３０…吸収体、３０Ａ…吸収材、３０Ｂ…被覆材、４０（４０Ａ,４０Ｂ）…防漏部、４０Ａ,４０Ｂ…防漏部、４１…ゴム材、４２…防漏シート、５０…ウィング部、５０Ａ…前方ウィング部、５０Ｂ…後方ウィング部、５１…根部分、５２…先端部、６０…粘着部、６０Ａ…長粘着部、６０Ｂ…短粘着部、７０…圧搾部、１００…製品連続体、１１０…表面シートの連続体、１２０…外装シートの連続体、１２１…バックシートの連続体、１２１Ａ…中央バックシートの連続体、１２１Ｂ…サイドバックシートの連続体、１２２（１２２Ａ,１２２Ｂ）…サイドシートの連続体、１２３…防漏延出部の連続体、１２３Ｂ，１２５A，１２５Ｂ…フラップ防水シートの連続体、１２７Ａ，１２７Ｂ…ウィング部の連続体、１２８Ａ，１２８Ｂ…サイドバックシートの連続体、１２９…中間体、１２９…中央バックシートの連続体、１３０…吸収体の連続体、１４０Ａ,１４０Ｂ…防漏部の連続体、１４１…ゴム体、１４２（１４２Ａ，１４２Ｂ）…防漏シートの連続体、１５０…着用者側シートの連続体、５１０…接合機構、５２０…裁断機構、５３０…切断機構、５６０…ベルトコンベア

Claims (7)

1. 着用者に接する側に設けられる表面シートと、
   前記着用者から最も離れる側に設けられる外装シートと、
   前記表面シートと前記外装シートとの間に設けられる吸収体と、
   前記表面シート側に配設されており前記吸収体の幅方向外側に配設される一対の防漏部と
   を有する吸収性物品の製造方法であって、
   前記一対の防漏部の連続体を前記吸収性物品の製造工程の流れ方向に沿った機械方向に搬送しながら、前記表面シートの連続体における前記機械方向に沿った中心線よりも前記機械方向に直交する交差方向の外側に、前記一対の防漏部の連続体を接合し、着用者側シートの連続体を形成する工程Ａと、
   前記着用者側シートの連続体に所定の間隔で前記吸収体を配設する工程Ｂと、
   前記外装シートの連続体を前記機械方向に搬送しながら、前記外装シートの連続体の前記機械方向に沿った側縁部を前記一対の防漏部の幅よりも狭い幅を有する製品の形状に裁断する工程Ｃと、
   前記工程Ｃで裁断された前記外装シートの連続体を前記機械方向に搬送しながら前記吸収体が配設された前記着用者側シートの連続体に接合し、製品連続体を形成する工程Ｄと、
   前記工程Ｄで形成された前記製品連続体を前記交差方向に沿って個々の吸収性物品に切断する工程Ｅと
   を有する吸収性物品の製造方法。
2. 前記工程Ｂと、前記工程Ｄとの間に、
   前記表面シートの連続体と前記吸収体とに圧搾領域を形成する工程を有する請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
3. 液体を透過しない液不透過性のバックシートの連続体と、疎水性のサイドシートの連続体との少なくとも一部を重ねて前記外装シートの連続体を形成する工程を有する請求項１または２に記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記工程Ａは、
   前記防漏部を形成する防漏シートの連続体の前記機械方向に沿った中心線よりも前記交差方向の外側の領域に糸状の弾性体を配設することにより、前記一対の防漏部の連続体の各々を形成する工程Ａ１と、
   前記一対の防漏部の連続体の各々と、フラップ部を構成するシートが連続したフラップシートの連続体とを重ね合わせる工程Ａ２と、
   前記一対の防漏部の連続体に前記表面シートの連続体を接合し、前記着用者側シートの連続体を形成する工程Ａ３と、
   前記表面シートの連続体に接合された前記一対の防漏部の連続体の前記弾性体が配設された領域よりも前記交差方向外側の領域において、一対の防漏部の連続体の一部と前記フラップシートの連続体の少なくとも一部とを製品の形状に裁断する工程Ａ４と
   を有する請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
5. 前記外装シートは、液体を透過しない液不透過性のバックシートと、前記バックシートの一部と重なり液体を透過する液透過性の一対のサイドシートと、前記バックシート及び前記サイドシートに連なり液体を透過しない液不透過性の一対の防水シートとからなり、
   前記工程Ｃは、
   前記一対のサイドシートの連続体の一方の側縁部と、前記一対の防水シートの連続体の一方の側縁部とを前記機械方向に沿った接合線において接合する工程Ｃ１と、
   前記一対のサイドシートの連続体と接合された前記一対の防水シートの連続体の一方の側縁部を製品の形状に裁断するとともに、前記一対の防水シートの連続体の他方の側縁部を製品の形状に裁断することにより前記一対の外装シートの連続体を形成する工程Ｃ２と、
   前記一対の外装シートの連続体を形成する前記一対のサイドシートの連続体と前記一対の防水シートの連続体とを前記接合線を折り位置として重ねる工程Ｃ３と
   を含み、
   前記工程Ｄは、
   前記吸収体が配設された前記着用者側シートの連続体の前記機械方向に沿った中心線よりも前記交差方向の外側に、前記一対の外装シートの連続体を接合する工程Ｄ１と、
   前記接合された前記一対の外装シートの連続体の間に前記バックシートの連続体を接合する工程Ｄ２と
   を有する請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
6. 前記外装シートは、液体を透過しない液不透過性のバックシートと、前記バックシートの一部と重なり液体を透過する液透過性の一対のサイドシートと、前記バックシート及び前記サイドシートに連なり液体を透過しない液不透過性の一対の防水シートとからなり、
   前記工程Ｂは、
   前記一対の防漏部の連続体が接合され所定の間隔で前記吸収体が配設された前記表面シートの連続体に、液体を透過しない液不透過性のバックシートの連続体を接合し中間体を形成する工程Ｂ１と、
   前記中間体の前記機械方向に沿った両側縁部を製品の形状の裁断する工程Ｂ２と
   を含み、
   前記工程Ｃは、
   前記一対のサイドシートの連続体と前記一対の防水シートの連続体との少なくとも一部を重ね、前記一対の防水シートの連続体を前記一対のサイドシートの連続体に貼り合わせる工程Ｃ１と、
   前記一対の防水シートの連続体が貼り合わされた前記一対のサイドシートの連続体の一方の側縁部を製品の形状に裁断する工程Ｃ２と
   を有し、
   前記工程Ｄは、
   前記吸収体が配設された前記着用者側シートの連続体の前記機械方向に沿った中心線よりも前記交差方向の外側に、前記工程Ｃにおいて製品の形状に裁断された一対のサイドシートの連続体を接合する工程
   を有する請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
7. 液体を透過する液透過性の表面シートと、
   液体を透過しない液不透過性の外装シートと、
   前記表面シートと前記外装シートとの間に設けられる吸収体と、
   前記表面シート側に配設されており前記吸収体の幅方向外側に配設される一対の防漏部とを有する吸収性物品の製造装置であって、
   前記吸収性物品の製造工程の流れ方向に沿った機械方向に搬送される前記一対の防漏部の連続体を前記表面シートの連続体における前記機械方向に沿った中心線よりも前記機械方向に直交する交差方向の外側に接合する接合機構と、
   前記一対の防漏部の連続体が接合された前記表面シートの連続体に所定の間隔で前記吸収体を配設する配設機構と、
   前記機械方向に搬送される前記外装シートの連続体の前記機械方向に沿った側縁部を製品の形状に裁断する裁断機構と、
   前記裁断機構において裁断された前記外装シートの連続体を前記吸収体が配設された前記表面シートの連続体に接合する接合機構と、
   前記接合機構において前記外装シートの連続体が前記表面シートの連続体に接合されることにより形成された製品連続体を交差方向に沿って個々の吸収性物品に切断する切断機構と
   を有する吸収性物品の製造装置。

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