JP2011028924A

JP2011028924A - Ｕｖランプ碍子の誤装着防止方法

Info

Publication number: JP2011028924A
Application number: JP2009171696A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Tsuchiya; 賢和土屋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2009-07-23
Filing date: 2009-07-23
Publication date: 2011-02-10
Anticipated expiration: 2029-07-23
Also published as: JP5434331B2

Abstract

【課題】作業者がＵＶランプ碍子を間違えることなくＵＶランプ碍子装着部に装着させることができ、装着する予定のない他のＵＶランプ碍子の誤装着を防止することができるＵＶランプ碍子の誤装着防止方法を提供する。
【解決手段】ＵＶランプ碍子を着脱可能に取り付けるＵＶランプ碍子装着部が設けられた紫外線照射装置のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法であって、種類の異なるＵＶランプ碍子毎に、それぞれ異なる外形寸法のＵＶランプ碍子を用意すると共に、前記異なる外形寸法のＵＶランプ碍子毎に、それらのＵＶランプ碍子の外形寸法に適応して装着可能な装着部寸法で形成されたＵＶランプ碍子装着部を用意しておき、紫外線照射装置毎に、使用するＵＶランプ碍子が選択された場合に、その選択されたＵＶランプ碍子の外形寸法に適応して装着可能なＵＶランプ碍子装着部を選択して、前記紫外線照射装置にその選択されたＵＶランプ碍子装着部を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、オフセット印刷機などにおいて使用されるＵＶ照射装置（紫外線照射装置ともいう。）のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法において、複数種類あるＵＶランプ碍子の中から、使用する予定がないＵＶランプ碍子を間違えてＵＶ照射装置に装着することを防止するＵＶランプ碍子の誤装着防止方法に関する。

従来、シート上に塗布されたＵＶ硬化樹脂層（紫外線硬化樹脂層ともいう。）を硬化する場合には、シート上にＵＶ硬化樹脂層を塗布した後に、ＵＶ照射装置で紫外線を照射することで、ＵＶ硬化樹脂に架橋反応を生じさせて硬化するようにしている。（特許文献１〜３、参照）

また、ＵＶ硬化樹脂層は、その種類により硬化に有効な紫外線の波長領域が異なるために、硬化するＵＶ硬化樹脂層に応じて、その硬化に有効な紫外線の波長と相互性のある波長を照射するＵＶランプ碍子を装着したＵＶ照射装置を使用する必要がある。
そのために、作業者は、作業を行う前に、紫外線照射装置に設けられたＵＶランプ碍子装着部に、そのＵＶ硬化樹脂層の硬化処理に有効な紫外線の波長と相互性のある波長を照射するＵＶランプ碍子を装着させてから処理を行うなどしている。

しかしながら、異なる波長の紫外線照射する種類の異なるＵＶランプ碍子であっても、それらの外形寸法が同一である場合があり、作業者が、本来使用する予定のＵＶランプ碍子を間違えて、装着する予定のない他の波長を照射するＵＶランプ碍子を、ＵＶランプ碍子装着部に装着させてしまう誤装着をしてしまうといった危険性があった。
このように、装着する予定のない他の波長を照射するＵＶランプ碍子を、ＵＶランプ碍子装着部に誤装着して、ＵＶ照射の処理を行った場合には、不良品が発生してクレームの原因となるという問題がある。

特開２００７−１４４３０１号公報特開平２−３９９４０号公報特開２００４−２０９７０６号公報

そこで、本発明は、作業者が、本来使用する予定のＵＶランプ碍子を間違えることなくＵＶランプ碍子装着部に装着させることができ、装着する予定のない他の波長を照射するＵＶランプ碍子を、ＵＶランプ碍子装着部に装着させてしまう誤装着をすることを防止することができるＵＶランプ碍子の誤装着防止方法を提供する。

本発明のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法は、ＵＶランプ碍子を着脱可能に取り付けるＵＶランプ碍子装着部が設けられた紫外線照射装置のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法であって、種類の異なるＵＶランプ碍子毎に、それぞれ異なる外形寸法のＵＶランプ碍子を用意すると共に、前記異なる外形寸法のＵＶランプ碍子毎に、それらのＵＶランプ碍子の外形寸法に適応して装着可能な装着部寸法で形成されたＵＶランプ碍子装着部を用意しておき、紫外線照射装置毎に、使用するＵＶランプ碍子が選択された場合に、その選択されたＵＶランプ碍子の外形寸法に適応して装着可能なＵＶランプ碍子装着部を選択して、前記紫外線照射装置にその選択されたＵＶランプ碍子装着部を設けることを特徴とする。

したがって、本発明のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法は、種類の異なるＵＶランプ碍子毎に、それぞれ異なる外形寸法のＵＶランプ碍子を用意すると共に、前記異なる外形寸法のＵＶランプ碍子毎に、それらのＵＶランプ碍子の外形寸法に適応して装着可能な装着部寸法で形成されたＵＶランプ碍子装着部を用意してあるので、作業者が使用する予定でない他の波長を照射するＵＶランプ碍子を、ＵＶランプ碍子装着部しようとしても物理的に不可能であるので誤装着を防止することができるという効果がある。

本発明のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法を用いる印刷機におけるＵＶ硬化ユニットの概略構成図を説明するための図である。図１のＡ−Ａ線断面図である。本発明のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法を用いるＵＶランプ碍子であって、外形寸法が小さなサイズのＵＶランプ碍子を示す図である。本発明のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法を用いるＵＶランプ碍子であって、外形寸法が大きなサイズのＵＶランプ碍子を示す図である。本発明のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法を用いるＵＶランプ碍子装着部であって、（ａ）は、外形寸法が小さなサイズのＵＶランプ碍子を装着するためのＵＶランプ碍子装着部の側面を示す図であり、（ｂ）は、外形寸法が大きなサイズのＵＶランプ碍子を装着するためのＵＶランプ碍子装着部の側面を示す図である。本発明のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法を用いるＵＶランプ碍子装着部にＵＶランプ碍子を装着した状態を示す側面図であって、（ａ）は、外形寸法が小さなサイズのＵＶランプ碍子を装着したＵＶランプ碍子装着部の側面を示す図であり、（ｂ）は、外形寸法が大きなサイズのＵＶランプ碍子を装着したＵＶランプ碍子装着部の側面を示す図である。本発明のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法を用いるＵＶランプ碍子装着部に外形寸法が適応しないＵＶランプ碍子を装着しようとした状態を示す側面図であって、（ａ）は、外形寸法が大きなサイズのＵＶランプ碍子を、外形寸法が小さなサイズのＵＶランプ碍子を装着するためのＵＶランプ碍子装着部に装着しようとした場合を示す側面図であり、（ｂ）は、外形寸法が小さなサイズのＵＶランプ碍子を、外形寸法が大きなサイズのＵＶランプ碍子を装着するためのＵＶランプ碍子装着部に装着しようとした場合を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態に係るＵＶランプ碍子の誤装着防止方法を図面に基づいて詳細に説明する。
図１には、本発明のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法を説明するために、ＵＶ硬化型インキを使用する印刷装置を一例として、そのＵＶ硬化型インキを硬化するためのＵＶ硬化ユニットの一例を示す概略構成図が示されているが、ＵＶ硬化型インキを使用しているので、硬化手段としてＵＶ硬化ユニット１が用いられている。
このＵＶ硬化ユニット１は、図１と図２に拡大して示すように、ウェブＷのインキ着弾面Ｓを照射するＵＶランプ碍子２と、そのＵＶランプ碍子２をＵＶ硬化ユニット１内に固定するためのＵＶランプ碍子装着部３と、不活性ガス（例えば窒素）を噴射するための噴射部４と、それらを収納した状態でウェブＷを囲むチャンバー５とを具備する。
また、チャンバー５は噴射したガスを排気するための排気手段６を有している。

このような構造からなるＵＶ硬化ユニット１では、ウェブＷに吐出したＵＶ硬化型インキをウェブＷがチャンバー５を通過する間にＵＶランプ碍子２からの紫外線により硬化させるが、その硬化スピードを速くするため、チャンバー５の中を窒素等の不活性ガスで充満させることでインキ着弾面Ｓに酸素雰囲気を寄せ付けぬようにしている。
また、このようにウェブＷとＵＶランプ碍子２をチャンバー５で覆うことにより、不活性ガスの消費を最小限にすることができる。
また、ウェブＷがＵＶランプ碍子２の熱で伸縮するが、図示の例では、不活性ガスの噴射部４をウェブの裏側に配置し、不活性ガスをウェブＷの裏面に向けて噴射するようにして冷却を兼ねるようになっている。

また、ＵＶランプ碍子２を装着するためのＵＶランプ碍子装着部３は、ＵＶ硬化ユニット１内にビス止めなどの公知の方法により、取り外し交換可能な構成になっており、予め複数種類用意されたＵＶランプ碍子装着部３の中から、必要に応じて選択した後に作業者が取り付けるようにしてある。
そして、ＵＶランプ碍子装着部３に対してＵＶランプ碍子２を装着する際には、円筒状のＵＶランプ碍子２をＵＶランプ碍子装着部３の開口部側から押し付けることで、ＵＶランプ碍子２を嵌め込むことができるように構成されている。
また、嵌め込んだＵＶランプ碍子２が、ＵＶランプ碍子装着部３から外れ落ちることを防止するために、ビス止めなどの方法により固定される。

本発明のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法では、種類の異なるＵＶランプ碍子毎に、それぞれ異なる外形寸法のＵＶランプ碍子と、また、それらの異なる外形寸法のＵＶランプ碍子毎に、それらのＵＶランプ碍子の外形寸法に適応して装着可能なＵＶランプ碍子装着部を複数用意しておくものであるので、使用する可能性のある異なるＵＶランプ碍子が少なければ、その数に応じて、ＵＶランプ碍子装着部３の種類も少なく用意し、また、使用する可能性のある異なるＵＶランプ碍子が多ければ、その数に応じて、ＵＶランプ碍子装着部３の種類も多く用意すればよい。

本実施形態の説明では、説明をわかりやすくするために、一例として使用する可能性のある異なる外形寸法を有するＵＶランプ碍子の種類を２種類とした場合について、以下に説明する。
図３及び図４には、同一形状であるが異なる外形寸法を有する２種類のＵＶランプ碍子２ａ，２ｂが示されている。
図３に示すＵＶランプ碍子２ａは、図４に示すＵＶランプ碍子２ｂの外形寸法よりも全体的に小さな寸法で形成されており、２種類のＵＶランプ碍子２ａ，２ｂは、それぞれ、大円筒の直径寸法を有する部分と、小円筒の直径寸法を有する部分とが連結された形状からなる。

それらの寸法の一例を具体的に示すと、図３に示す小型のＵＶランプ碍子２ａでは、図３（ａ）に示す大円筒の直径寸法ｄ１が１６ｍｍで、図３（ｃ）に示す小円筒の直径寸法ｄ２が１４ｍｍで、図３（ｂ）の円筒の長さ寸法において、大円筒の部分の寸法Ｘ１で７ｍｍとなり、小円筒の部分の寸法Ｙ１が１５ｍｍで形成されている。
また、図４に示す大型のＵＶランプ碍子２ｂでは、図４（ａ）に示す大円筒の直径寸法ｄ３が２８ｍｍで、図４（ｃ）に示す小円筒の直径寸法ｄ２が２５ｍｍで、図４（ｂ）の円筒の長さ寸法において、大円筒の部分の寸法Ｘ２で７ｍｍとなり、小円筒の部分の寸法Ｙ２が１５ｍｍで形成されている。
２種類のＵＶランプ碍子２ａ，２ｂは、大円筒の部分の寸法と小円筒の部分の寸法とが、同一寸法で形成されているが、大円筒の直径寸法と小円筒の直径寸法が、異なる寸法で形成されている。

また、図５には、それぞれのＵＶランプ碍子２ａ，２ｂを装着するためのＵＶランプ碍子装着部３ａ，３ｂが示されており、図５（ａ）には、小型のＵＶランプ碍子２ａを装着するための小型のＵＶランプ碍子装着部３ａが示され、図５（ｂ）には、大型のＵＶランプ碍子２ｂを装着するための大型のＵＶランプ碍子装着部３ｂが示されている。

それらＵＶランプ碍子装着部３の寸法の一例を具体的に示すと、図５（ａ）に示す小型のＵＶランプ碍子装着部３ａの開口部７ａの幅寸法Ｚ１が１３ｍｍとなり、また、小型のＵＶランプ碍子装着部３ａにおいて、小型のＵＶランプ碍子２ａを装着する装着内部の直径寸法Ｚ２が１６ｍｍとなっている。
ここで、小型のＵＶランプ碍子装着部３ａの開口部７ａの幅寸法Ｚ１が１３ｍｍで、小型のＵＶランプ碍子２ａの大円筒の直径寸法ｄ１が１６ｍｍであるが、小型のＵＶランプ碍子２ａの大円筒の部分をＵＶランプ碍子装着部３ａの開口部７ａに押し付けることで、小型のＵＶランプ碍子装着部３ａの両側の部材が歪曲して押し広げられる構造となっているので、図６（ａ）に示すように内部に嵌め込むことができる。

また、図５（ｂ）に示す大型のＵＶランプ碍子装着部３ｂの開口部７ｂの幅寸法Ｚ３が２６ｍｍとなり、また、大型のＵＶランプ碍子装着部３ｂにおいて、大型のＵＶランプ碍子２ｂを装着する装着内部の直径寸法Ｚ４が２８ｍｍとなっている。
ここで、大型のＵＶランプ碍子装着部３ｂの開口部７ｂの幅寸法Ｚ３が２６ｍｍで、大型のＵＶランプ碍子２ａの大円筒の直径寸法ｄ１が２８ｍｍであるが、大型のＵＶランプ碍子２ａの大円筒の部分をＵＶランプ碍子装着部３ｂの開口部７ｂに押し付けることで、大型のＵＶランプ碍子装着部３ｂの両側の部材が歪曲して押し広げられる構造となっているので、図６（ｂ）に示すように内部に嵌め込むことができる。

上記したように、作業者は、ＵＶ硬化型インキを使用する印刷装置などにおいて、そのＵＶ硬化型インキを硬化するために使用する複数種類のＵＶランプ碍子２の中から、予めＵＶ硬化の処理を行う予定のＵＶランプ碍子２が特定された場合に、その選択されたＵＶランプ碍子２に応じて装着可能なＵＶランプ碍子装着部３を選択して特定し、ＵＶ硬化ユニット１にその特定されたＵＶランプ碍子装着部３を取り付ける。

したがって、特定されたＵＶランプ碍子装着部３をＵＶ硬化ユニット１に取り付けた後には、本来使用する予定でない種類のＵＶランプ碍子をＵＶランプ碍子装着部３に装着しようとしても、正しい装着を行うことができないので、誤装着のミスを起こすことがない。
図７（ａ）には、ＵＶ硬化ユニット１に小型のＵＶランプ碍子装着部３ａが取り付けられている場合において、作業者が間違えて大型のＵＶランプ碍子２ｂを装着しようとした際の状況が示されているが、大型のＵＶランプ碍子２ｂの外形寸法が大きすぎて、小型のＵＶランプ碍子装着部３ａに嵌め込むことができない。
また、図７（ｂ）には、ＵＶ硬化ユニット１に大型のＵＶランプ碍子装着部３ｂが取り付けられている場合において、作業者が間違えて小型のＵＶランプ碍子２ａを装着しようとした際の状況が示されているが、小型のＵＶランプ碍子２ａの外形寸法が小さすぎて、大型のＵＶランプ碍子装着部３ｂに嵌め込むことができないで、落下してしまうので、誤装着のミスを回避することができる。

１ＵＶ硬化ユニット
２ＵＶランプ碍子
２ａ小型のＵＶランプ碍子
２ｂ大型のＵＶランプ碍子
３ＵＶランプ碍子装着部
３ａ小型のＵＶランプ碍子装着部
３ｂ大型のＵＶランプ碍子装着部
４噴射部
５チャンバー
６排気手段
７ａ，７ｂ開口部

Claims

ＵＶランプ碍子を着脱可能に取り付けるＵＶランプ碍子装着部が設けられた紫外線照射装置のＵＶランプ碍子の誤装着防止方法であって、
種類の異なるＵＶランプ碍子毎に、それぞれ異なる外形寸法のＵＶランプ碍子を用意すると共に、前記異なる外形寸法のＵＶランプ碍子毎に、それらのＵＶランプ碍子の外形寸法に適応して装着可能な装着部寸法で形成されたＵＶランプ碍子装着部を用意しておき、紫外線照射装置毎に、使用するＵＶランプ碍子が選択された場合に、その選択されたＵＶランプ碍子の外形寸法に適応して装着可能なＵＶランプ碍子装着部を選択して、前記紫外線照射装置にその選択されたＵＶランプ碍子装着部を設けることを特徴とするＵＶランプ碍子の誤装着防止方法。