JP2011028064A - 光照射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ブラックマトリックスや配線の背後に位置するシール剤を確実に硬化することできる光照射装置を提供する。
【解決手段】光照射装置は、第１光源部１１と第２光源部１２を有し、第１光源部１１は、透光性基板３１側を向くように形成された第１保持面１１ａと、第１保持面１１ａに配置された複数のＬＥＤ２１とを有し、第２光源部１２は、透光性基板３１側を向くように形成された第２保持面１２ａと、第２保持面１２ａに配置された複数のＬＥＤ２２とを有し、第１光源部１１と第２光源部１２は、第１光源部１１と第２光源部１２の長手方向の仮想線Ｘ１，Ｘ２が、透光性基板３１の移動方向Ｙに対して９０°以外の角度で交差するように配置されており、第１保持面１１ａと第２保持面１２ａは、一方の保持面が透光性基板３１の移動方向側に向いており、他方の保持面が透光性基板３１の移動方向とは反対方向側に向いている。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶パネル等の組立工程において、２枚の透光性基板を貼り合わせために光硬化型のシール剤で透光性基板を貼り合わせる光照射装置に関する。

液晶画面は、透光性基板である液晶パネルとそれを制御するドライバおよび液晶パネルを裏面から照明するバックライトから構成されている。液晶パネルは液晶を封入し、それに印加する電圧を制御することによりバックライトからの光を透過させたり遮光したりして、画面を表示させる。

通常、液晶パネルは、カラーフィルタ基板とＴＦＴ基板からなる２枚の透光性基板から構成されており、一方の透光性基板には液晶を駆動するための駆動素子、例えばＴＦＴ素子（薄膜トランジスタ）や、透明導電膜で形成された液晶駆動電極が形成されている。他方の透光性基板にはブラックマトリックスと呼ばれる遮光膜や、カラー液晶パネルの場合はカラーフィルタ等が形成されている。
ここで、液晶パネルにおいて、画像を見る側（表側）がカラーフィルタ基板であり、反対側（裏側）がＴＦＴ基板となる。

ブラックマトリックスは、例えば、クロム蒸着膜や黒色の樹脂等で形成されており、画像の表示に関係のない液晶以外の部分、即ち、ＴＦＴ素子や配線の部分等からバックライトからの光が漏れて画像を乱さないように、目隠しの役割を果たしている。

液晶パネルの製造方法としては、滴下工法（Ｏｎｅ Ｄｒｏｐ Ｆｉｌｌ）と呼ばれる製造方法があり、近年採用されはじめている。
この工法は、図９に示すような透光性基板上に、光硬化型のシール剤による囲み（画面表示部分）を形成し、その中に液晶を滴下し、液晶が滴下された透光性基板上に別の透光性基板を載せ、その透光性基板に光を照射してシール剤を硬化させ、２枚の透光性基板を貼り合わせるものである。

シール剤は、シール剤で囲まれた領域に存在する液晶が漏れないようにする機能も兼用するものであり、画面表示部分を囲むように細い線状に塗布され、その線の幅は１〜１．５ｍｍ程度である。

図１０は、それぞれ液晶パネルとなる透光性基板の端部の一部を拡大して示した断面図である。
同図に示すように、表側（画像を見る側）の透光性基板３１の内面のシール剤４付近にはシール剤４近辺において生じ易い画像の乱れを防止するためのブラックマトリックス５が配置され、裏側の透光性基板３２の内面のシール剤には各液晶駆動素子からの配線６が横断して配置されている。

従来は、このブラックマトリックス５やシール剤４が設けられる、いわゆる額縁と呼ばれる画面周辺部には余裕があり、ブラックマトリックス５を設ける位置とシール剤４を設ける位置とが、図１０に示すように重なるようなことはなく、離れて配置されていた。そのため、表側の透光性基板３１、即ち、ブラックマトリックス５が形成されているカラーフィルタ側から光をシール剤４に照射してシール剤４を硬化させることが可能であった。

しかし、近年、例えば、ノートパソコンを例にとると、液晶の表示面積は大きくなり、パソコンは小さくなる傾向にある。そのため、上記額縁と呼ばれる部分の面積をどんどん小さくすることが要求され、図１０に示すように、ブラックマトリックス５とシール剤４とが重なるように設けられるようになってきた。

このため、表側の透光性基板側３１からブラックマトリックス５に対して直交するように光を照射したのでは、ブラックマトリックス５によって光が遮られ、ブラックマトリックス５の背後に位置するシール剤４に光が照射されず、シール剤４の硬化が十分になされないという問題があった。また、裏側の透光性基板側３２から、配線６に対して直交するように光を照射した場合でも、配線６によって光が遮られ、配線６背後に位置するシール剤に光が照射されず、シール剤の硬化が十分になされいという同様の問題があった。

このような問題を解決するために、従来、ブラックマトリックス５が形成された表側の透光性基板３１側から光を照射する場合に、透光性基板３１に対して斜め方向から光を照射する技術が提案されている。この技術は特許文献１（特開２００３−２０７７９０）に記載されている。

図１１を用いて、透光性基板に対して斜め方向から光を照射して、シール剤に光が照射される状態を説明する。
なお、図１１では、裏側の透光性基板の内面に配設された液晶駆動素子を駆動する配線は省略している。
図１１に示すように、ブラックマトリックス５が形成された表側の透光性基板３１側から光を照射する場合に、透光性基板３１に対して斜め方向から光を照射する。
図中、照射される光を模式的にＬ１〜Ｌ５で示す。
光Ｌ１、Ｌ２は、ブラックマトリックス５によって遮光され、ブラックマトリックス５の背後に位置するシール剤４には照射されないものである。
一方、光Ｌ３〜Ｌ５は、透光性基板３１に対して斜め方向から照射されることにより、ブラックマトリックス５の背後に回り込み、ブラックマトリックス５の背後に位置するシール剤４に照射される。
なお、光が照射された部分のシール剤４が硬化する際には、光が照射されたシール剤４の周辺であって、光が直接照射されていないシール剤４も光反応が若干進み硬化するものである。
つまり、図１１では、ブラックマトリックス５の背後であって、光Ｌ３の近傍部分も、光が直接照射されていない部分であるが、シール剤４が硬化するものである。

しかしながら、透光性基板３１に対して斜め方向から光を照射しても、依然として、ブラックマトリックス５の背後に位置するシール剤４の一部には光が照射されず、しかも、光反応が進まず、シール剤が硬化しない領域が存在するものである。
図１１の領域Ａは、光が照射されず、しかも、光反応が進まずシール剤が硬化しない領域である。
特開２００３−２０７７９０号公報

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ブラックマトリックスや配線が形成された透光性基板へ光を照射しても、ブラックマトリックスや配線の背後に位置するシール剤を確実に硬化することできる光照射装置を提供することにある。

請求項１に記載の光照射装置は、２枚の透光性基板を張り合わせるシール剤に光源部から放射される光を照射してシール剤を硬化させる光照射装置において、前記光源部は、第１光源部と第２光源部を有し、前記第１光源部は、前記透光性基板側を向くように形成された第１保持面と、当該第１保持面に配置された複数のＬＥＤとを有し、前記第２光源部は、前記透光性基板側を向くように形成された第２保持面と、当該第２保持面に配置された複数のＬＥＤとを有し、前記第１光源部と前記第２光源部は、当該第１光源部と第２光源部の長手方向の仮想線が、前記透光性基板の移動方向に対して９０°以外の角度で交差するように配置されており、前記第１保持面と前記第２保持面は、一方の保持面が前記透光性基板の移動方向側に向いており、他方の保持面が前記透光性基板の移動方向とは反対方向側に向いていることを特徴とする光照射装置。

請求項２に記載の光照射装置は、請求項１に記載の光照射装置であって、特に、前記第１光源部には、複数の第１保持面が形成されており、前記第２光源部には、複数の第２保持面が形成されており、前記隣接する第１保持面同士の間、及び／又は、前記隣接する第２保持面同士の間に、前記透光性基板側に向いた反射面が形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の光照射装置は、請求項１に記載の光照射装置であって、特に、前記第１保持面と前記第２保持面が交互に連続して形成され、前記第１保持面には、複数のＬＥＤが間隔を空けて配置されており、前記第２保持面には、複数のＬＥＤが間隔を空けて配置されており、前記第１保持面の隣接するＬＥＤの間に位置する部分が、前記第２保持面に配置されたＬＥＤから放射された光を反射する反射面になっており、前記第２保持面の隣接するＬＥＤの間に位置する部分が、前記第１保持面に配置されたＬＥＤから放射された光を反射する反射面になっていることを特徴とする。

本願発明の光照射装置は、光源部が、第１光源部と第２光源部を有し、第１光源部は、前記透光性基板側を向くように形成された第１保持面と、この第１保持面に配置された複数のＬＥＤとを有し、第２光源部は、透光性基板側を向くように形成された第２保持面と、この第２保持面に配置された複数のＬＥＤとを有し、第１光源部と第２光源部は、第１光源部と第２光源部の長手方向の仮想線が、透光性基板の移動方向に対して９０°以外の角度で交差するように配置されており、第１保持面と前記第２保持面は、一方の保持面が透光性基板の移動方向側に向いており、他方の保持面が透光性基板の移動方向とは反対方向側に向いている構造であるので、第１光源部から放射された光と、第２光源部から放射された光が、透光性基板に対して異なる斜め方向から照射されものであり、透光性基板に形成されたブラックマトリックスや配線の背後に位置するシール剤に確実に光が照射され、シール剤を確実に硬化させることができる。

さらに、本願発明の光照射装置は、第１光源部には、複数の第１保持面が形成されており、第２光源部には、複数の第２保持面が形成されており、隣接する第１保持面同士の間、及び／又は、隣接する第２保持面同士の間に、透光性基板側に向いた反射面が形成されているので、第１保持面及び／又は第２保持面に配置されたＬＥＤから放射された光を、効率よく透光性基板に照射することができる。

さらに、本願発明の光照射装置は、第１保持面と第２保持面が交互に連続して形成されているので、光源部を一体構造にすることができ、光源部と透光性基板の位置合わせを容易にすることができ、さらに、第１保持面には、複数のＬＥＤが間隔を空けて配置されており、第２保持面には、複数のＬＥＤが間隔を空けて配置されており、第１保持面の隣接するＬＥＤの間に位置する部分が、第２保持面に配置されたＬＥＤから放射された光を反射する反射面になっており、第２保持面の隣接するＬＥＤの間に位置する部分が、第１保持面に配置されたＬＥＤから放射された光を反射する反射面になっているので、第１保持面及と第２保持面に配置されたＬＥＤから放射された光を、効率よく透光性基板に照射することができる。

本発明の光照射装置の構成の概略を示す説明図である。 透光性基板に対する本発明の光照射装置の配置関係を示す説明図である。 第１光源部と第２光源部をＬＥＤの光軸方向から見た平面図である。 ＬＥＤの説明図である。 本発明の光照射装置を用いた場合のシール剤に光が照射される状態を説明する説明図である。 本発明の光照射装置の光源部の他の実施例の説明図である。 本発明の光照射装置の光源部の他の実施例の説明図である。 図７に示す光源部の断面説明図である。 液晶パネルの説明図である。 液晶パネルとなる透光性基板の端部の一部を拡大して示した断面図である。 従来の光照射装置を用いた場合のシール剤に光が照射される状態を説明する説明図である。

図１は、本願発明の光照射装置の断面説明図であり、図２は、透光性基板に対する本願発明の光照射装置の配置関係を示す説明図であり、図３は、本願発明の光照射装置の光源部の正面図である。

図１、図２に示すように、２枚の透光性基板３１、３２の間には、両者を貼り合わせるための光硬化型のシール剤４が形成されており、表側（画像を見る側）の透光性基板３１の内面にはブラックマトリックス５が配置されている。
図２に示すように、ブラックマトリックス５は、重ね合わされた透光性基板３１、３２の長手方向の端面と短手方向の端面にそれぞれ平行になるように形成されており、略四角形に形成されている。
また、シール剤４は、ブラックマトリックス５と反対側の透光性基板３２との間に形成されており、図２に示すように、シール剤４は、透光性基板３１と直交する方向からでは、ブラックマトリックス５の背後に隠れて見えない位置に形成されている。

本願発明の光照射装置は、光源部１を有しており、光源部１は、第１光源部１１と第２光源部１２から構成されている。
第１光源部１１は、透光性基板３１側を向くように形成された第１保持面１１ａと、この第１保持面１１ａに配置された複数のＬＥＤ２１とを有している。
第２光源部１２は、透光性基板３１側を向くように形成された第２保持面１２ａと、この第２保持面１２ａに配置された複数のＬＥＤ２２とを有している。
図２に示すように、第１光源部１１は、透光性基板３１の上方であって、第１光源部１１の長手方向の仮想線Ｘ１が、透光性基板３１の移動方向Ｙに対して９０°以外の角度で交差するように配置されている。本実施例では、第１光源部１１の長手方向の仮想線Ｘ１と透光性基板３１の移動方向Ｙとの交差角度θ１は１４５°である。
図２に示すように、第２光源部１２は、透光性基板３１の上方であって、第２光源部１２の長手方向の仮想線Ｘ２が、透光性基板３１の移動方向Ｙに対して９０°以外の角度で交差するように配置されている。本実施例では、第２光源部１２の長手方向の仮想線Ｘ２と透光性基板３１の移動方向Ｙとの交差角度θ２は１４５°である。
図１に示すように、第１光源部１１の第１保持面１１ａは、透光性基板３１の移動方向Ｙ側に向いており、第２光源部１２の第１保持面１２ａは、透光性基板３１の移動方向Ｙとは反対方向側に向いている。

第１光源部１１の複数のＬＥＤ２１は、その光軸Ｚ１が、透光性基板３１と交差するように、第１保持面１１ａに配置されている。
第２光源部１２の複数のＬＥＤ２２は、その光軸Ｚ２が、透光性基板３１と交差するように、第２保持面１２ａに配置されている。
つまり、第１光源部１１の複数のＬＥＤ２１と第２光源部１２の複数のＬＥＤ２２から放射された光は、透光性基板３１に対して異なる斜め方向から照射される構造になっている。

図３は、第１光源部と第２光源部をＬＥＤの光軸方向から見た平面図である。
図３（ａ）に示すように、第１光源部１１の第１保持面１１ａは、略長方形の形状をしており、この第１保持面１１ａに、複数のＬＥＤ２１が等間隔に並ぶように配置されている。
図３（ｂ）に示すように、第２光源部１２の第２保持面１２ａは、略長方形の形状をしており、この第２保持面１２ａに、複数のＬＥＤ２２が等間隔に並ぶように配置されている。

この実施例で示すＬＥＤは、In_ｘGa_1-ｘN型ＬＥＤである。
図４を用いてＬＥＤ２１，２２を説明する。
ＬＥＤ２１、２２は、アルミナ基板２３の上にバファ層２４が形成されており、このバファ層２４の上にＰ型層（ＧａＮ）２５が形成され、さらに活性層２６を介してＮ型層（ＧａＮ）２７が形成されている。
また、Ｐ型層（ＧａＮ）２５とＮ型層（ＧａＮ）２７の上面には、それぞれＩＴＯ膜２８が形成されており、それぞれのＩＴＯ膜２８上に電極２９が形成されている。
図１、図３では、ＬＥＤ２１，２２が、第１保持面１１ａと第２保持面１２ａの表面上に設けられて突出するように描写されているが、第１保持面１１ａと第２保持面１２ａに凹部が形成され、その凹部に一つずつＬＥＤ２１，２２が埋め込まれるように配置されてもよい。
或いは、第１保持面１１ａと第２保持面１２ａに凹部が形成され、その凹部に複数個のＬＥＤ２１，２２を配置した構造であってもよい。

光硬化型のシール剤としては３００ｎｍ〜５００ｎｍ程度に吸収特性を持つものがあるが、液晶の製造工程では、液晶の光配向を行った後、液晶の封止工程となるため、封止工程では光配向を行った液晶に影響しない波長、及び、光硬化型のシール剤が適宜選択される。例えば、液晶の配向制御を４３６ｎｍ以下の波長で光配向制御を行った場合、液晶の配向に影響しない４３６ｎｍ以上の波長を照射して光硬化型のシール剤を効果するものである。当然、シール剤との光反応波長と一致するものである。

次に、図５を用いて、本願発明の光照射装置を用いた場合のシール剤に光が照射される状態を説明する。
透光性基板３１は、図中、左から右にＹ方向に移動するものであり、先ず、最初に、第１光源部１１からの光（Ｌ１〜Ｌ５）が透光性基板３１に対して斜め方向から照射される。
光Ｌ１、Ｌ２は、ブラックマトリックス５によって遮光され、ブラックマトリックス５の背後に位置するシール剤４には照射されないものである。
一方、光Ｌ３〜Ｌ５は、透光性基板３１に対して斜め方向から照射されることにより、ブラックマトリックス５の背後に回り込み、ブラックマトリックス５の背後に位置するシール剤４に照射される。

次に、透光性基板３１が移動し、第２光源部１２からの光（Ｌ６〜Ｌ１０）が透光性基板３１に対して斜め方向から照射される。
光Ｌ６、Ｌ７は、ブラックマトリックス５によって遮光され、ブラックマトリックス５の背後に位置するシール剤４には照射されないものである。
一方、光Ｌ８〜Ｌ１０は、透光性基板３１に対して斜め方向から照射されることにより、ブラックマトリックス５の背後に回り込み、ブラックマトリックス５の背後に位置するシール剤４に照射される。

つまり、ブラックマトリックス５の背後に位置するシール剤４には、異なった斜め方向からの光が照射されることになり、従来の斜め一方向から光が照射される構造に比べて、ブラックマトリックス５によって遮光されて光が照射されないシール剤４の領域を小さくできる。
シール剤４は、光が直接照射されていない領域でも、光が照射された領域の近傍では、光反応が進み硬化するものであり、光が照射されない領域を小さくすることによって、この光が照射されない領域全ても光反応を起こさせることができる。
つまり、本願発明の光照射装置によれば、ブラックマトリックス５の背後に位置するシール剤４において、光が照射されない領域を小さくでき、この結果、シール剤４全体を確実に硬化させることできる。
なお、図５では、ブラックマトリクス５が形成された透光性基板３１の方向から光を照射した場合の説明であるが、図５では不図示である配線が形成された透光性基板３２の方向から光を照射した場合であっても、配線の背後に位置するシール剤４において、光が照射されない領域を小さくでき、この結果、シール剤４全体を確実に硬化させることできる。

次に、光源部の他の実施例を図６を用いて説明する。
なお、この実施例は、第１光源部を用いて説明するが、第２光源部にも適用できるものである。
第１光源部１１は、透光性基板３１側を向くように形成された複数の第１保持面１１ａと、それぞれの第１保持面１１ａにＬＥＤ２１が配置されている。
さらに、隣接する第１保持面１１ａ同士の間には、ＬＥＤ２１から放射された光を透光性基板３１の方向に反射する、透光性基板３１側に向いた反射面１１ｂが形成されている。

この反射面１１ｂは、反射面１１ｂから反射した光が透光性基板３１に対して斜め方向から入射するように、透光性基板３１に対して特定の角度を有する構造となっている。
このような構造にすることにより、それぞれのＬＥＤ２１から放射された光を効率よく、透光性基板に照射することができる。
図６では、ＬＥＤ２１が、第１保持面１１ａの表面上に設けられて突出するように描写されているが、第１保持面１１ａに凹部が形成され、その凹部に一つずつＬＥＤ２１が埋め込まれるように配置されてもよい。
或いは、第１保持面１１ａに凹部が形成され、その凹部に複数個のＬＥＤ２１を配置した構造であってもよい。

次に、光源部の他の実施例を図７、図８を用いて説明する。
図７は、光源部をＬＥＤが配置された方向から見た斜視図であり、図８（ａ）は、図７において、異なる第１保持面１１ａに設けられた各々のＬＥＤ２１を通る線で切った断面図であり、図８（ｂ）は、図７において、異なる第２保持面１２ａに設けられた各々のＬＥＤ２２を通る線で切った断面図である。
この実施例では、第１光源部１１の第１保持面１１ａと、第２光源部１２の第２保持面１２ａが交互に連続して形成されている。
そして、第１光源部１１の第１保持面１１ａは、透光性基板３１の移動方向Ｙ側に向いており、第２光源部１２の第１保持面１２ａは、透光性基板３１の移動方向Ｙとは反対方向側に向いている。

そして、第１保持面１１ａに複数のＬＥＤ２１が間隔を空けて配置されており、第２保持面１２ａにも複数のＬＥＤ２２が間隔を空けて配置されている。
ＬＥＤ２１は、第１光源部１１の長手方向の仮想線Ｘ１に沿って配置されており、ＬＥＤ２２は、第２光源部１２の長手方向の仮想線Ｘ２に沿って配置されている。
そして、第１保持面１１ａの隣接するＬＥＤ２１の間に位置する部分が、第２保持面１２ａに配置されたＬＥＤ２２から放射された光を反射する反射面１１ｂになっている。
さらに、第２保持面１２ａの隣接するＬＥＤ２２の間に位置する部分が、第１保持面１１ａに配置されたＬＥＤ２１から放射された光を反射する反射面１２ｂになっている。

つまり、第１保持面１１ａに配置されたＬＥＤ２１から放射された光は、第２保持面１２ａのＬＥＤ２２が配置されていない部分の反射面１２ｂで反射し、透光性基板３１に対して斜め方向から照射することになる。
また、第２保持面１２ａに配置されたＬＥＤ２２から放射された光は、第１保持面１１ａのＬＥＤ２１が配置されていない部分の反射面１１ｂで反射し、透光性基板３１に対して斜め方向から照射することになる。

このような構造にすることにより、第１光源部１１と第２光源部１２を一体的に構成することができ、光源部と透光性基板の位置合わせを容易にすることができ、しかも、それぞれのＬＥＤから放射された光を効率よく、透光性基板に照射することができる。

図７、図８では、ＬＥＤ２１，２２が、第１保持面１１ａと第２保持面１２ａの表面上に設けられて突出するように描写されているが、第１保持面１１ａと第２保持面１２ａに凹部が形成され、その凹部に一つずつＬＥＤ２１，２２が埋め込まれるように配置されてもよい。
或いは、第１保持面１１ａと第２保持面１２ａに凹部が形成され、その凹部に複数個のＬＥＤ２１，２２を配置した構造であってもよい。
第１保持面１１ａと第２保持面１２ａに凹部が形成され、それぞれの保持面の凹部に複数のＬＥＤが１つの群として配置されている場合は、第１保持面１１ａに形成される反射面１１ｂは、複数のＬＥＤ２１からなるＬＥＤ２１群と他の位置に形成された複数のＬＥＤ２１からなるＬＥＤ２１群の間の位置が反射面１１ｂとなり、第２保持面１２ａに形成される反射面１２ｂは、複数のＬＥＤ２２からなるＬＥＤ２２群と他の位置に形成された複数のＬＥＤ２２からなるＬＥＤ２２群の間の位置が反射面１２ｂとなる。

１ 光源部
１１ 第１光源部
１１ａ 第１保持面
１１ｂ 反射面
１２ 第２光源部
１２ａ 第２保持面
１２ｂ 反射面
２１ ＬＥＤ
２２ ＬＥＤ
３１ 透光性基板
３２ 透光性基板
４ シール剤
５ ブラックマトリックス

Claims (3)

1. ２枚の透光性基板を張り合わせるシール剤に光源部から放射される光を照射してシール剤を硬化させる光照射装置において、
   前記光源部は、第１光源部と第２光源部を有し、
   前記第１光源部は、前記透光性基板側を向くように形成された第１保持面と、当該第１保持面に配置された複数のＬＥＤとを有し、
   前記第２光源部は、前記透光性基板側を向くように形成された第２保持面と、当該第２保持面に配置された複数のＬＥＤとを有し、
   前記第１光源部と前記第２光源部は、当該第１光源部と第２光源部の長手方向の仮想線が、前記透光性基板の移動方向に対して９０°以外の角度で交差するように配置されており、
   前記第１保持面と前記第２保持面は、一方の保持面が前記透光性基板の移動方向側に向いており、他方の保持面が前記透光性基板の移動方向とは反対方向側に向いていることを特徴とする光照射装置。
2. 前記第１光源部には、複数の第１保持面が形成されており、
   前記第２光源部には、複数の第２保持面が形成されており、
   前記隣接する第１保持面同士の間、及び／又は、前記隣接する第２保持面同士の間に、前記透光性基板側に向いた反射面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光照射装置。
3. 前記第１保持面と前記第２保持面が交互に連続して形成され、
   前記第１保持面には、複数のＬＥＤが間隔を空けて配置されており、
   前記第２保持面には、複数のＬＥＤが間隔を空けて配置されており、
   前記第１保持面の隣接するＬＥＤの間に位置する部分が、前記第２保持面に配置されたＬＥＤから放射された光を反射する反射面になっており、
   前記第２保持面の隣接するＬＥＤの間に位置する部分が、前記第１保持面に配置されたＬＥＤから放射された光を反射する反射面になっていることを特徴とする請求項１に記載の光照射装置。

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