JP2011025881A - 救命具 - Google Patents

Abstract

【課題】救命具の外皮に破損を生じても、当該救命具の浮力を維持することができるようにする。
【解決手段】発泡樹脂の生成に用いる第１の発泡樹脂材料および第２の発泡樹脂材料を発泡樹脂充填装置１３の中で混合し、当該混合して成る混合材料を着衣式救命具１の救命胴衣本体１１（袋体）の内部に充填する。これにより、当該充填した混合材料の発泡作用によって救命胴衣本体１１を膨張させ、救命胴衣本体１１の内部に固形化した発泡樹脂を形成することによって、着衣式救命具１の外皮に破損を生じても、浮力の発生源である発泡樹脂が着衣式救命具１の内部で固形物としてとどまるようにして、着衣式救命具１の浮力を維持することができるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は救命具に関し、特に、海難事故や航空事故が発生したときにおける人命の確保を意図した救命具に関するものである。

従来、船舶や航空機等においては、非常時（海難事故や航空事故が発生したとき）に搭乗者が水上へ脱出するため救命具が装備されている。救命具には、例えば、各搭乗者が装着する救命胴衣や複数の搭乗者が搭乗可能な救命ボートなどが存在する。これらの救命具の多くは、未使用時は収納性を向上させるために折り畳み、使用時に救命具の内部に気体（空気や炭酸ガスなど）を送り込み膨張させることによって浮力を得るようにしている。

このように、浮力を得るために救命具の内部に気体を送り込む救命具（救命胴衣）は、例えば、特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載の救命胴衣は、身体の鎖骨よりも下方であり、かつ、身体の脇より上方である位置（すなわち、体を動かしても邪魔になりにくい位置）に、気体を送り込む気体充填装置を設けるようにしている。これにより、救命胴衣に気体充填装置が設けられていても、それによってユーザが感じる違和感を効果的に抑えることが可能となる。

特開２００６−８９０１６号公報

しかしながら、上述した従来の救命具には、次のような解決すべき問題があった。すなわち、救命具の使用中に当該救命具の外皮に何らかの事情で穴が開くなどの破損が生じた場合には、充填された気体が外部に漏れて救命具の浮力が失われることにより、救命具としての役割を果たすことができなくなってしまう危険性があるという問題があった。

本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、救命具の外皮に破損を生じても、当該救命具の浮力を維持することができるようにすることを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明では、発泡樹脂の生成に用いる複数の発泡樹脂材料を混合し、当該混合して成る混合材料を袋体の内部に充填することにより、袋体に充填した混合材料の発泡作用によって袋体を膨張させるようにしている。

上記のように構成した本発明によれば、救命具が備える袋体の内部に充填された混合材料は発泡により固形化して発泡樹脂となるため、救命具（袋体）の外皮に破損を生じても、浮力の発生源である発泡樹脂が救命具の内部で固形物としてとどまることとなる。これによって、救命具の外皮に破損を生じても、当該救命具の浮力を維持することができる。

本実施形態による救命具の構成例を示す図である。 本実施形態による救命具を折り畳んだ状態の例を示す図である。 本実施形態による救命具を使用者が着用した状態の例を示す図である。 本実施形態による発泡樹脂充填装置の内部構成例を示す図である。 本実施形態による発泡樹脂充填装置の蓋体の例を示す図である。 本実施形態による救命具の構成の変形例を示す図である。 本実施形態の変形例に係る発泡樹脂充填装置の内部構成例を示す図である。 本実施形態の変形例に係る発泡樹脂充填装置の内部構成例を示す図である。 本実施形態の変形例に係る発泡樹脂充填装置の内部構成例を示す図である。 本実施形態の変形例に係る発泡樹脂充填装置の内部構成例を示す図である。 本実施形態の変形例に係る発泡樹脂充填装置の内部構成例を示す図である。 本実施形態の変形例に係る発泡樹脂充填装置の側断面図である。 本実施形態による破壊装置の内部構成例を示す図である。 本実施形態による破壊装置を手動で動作させる場合における発泡樹脂充填装置の構成例を示す図である。 本実施形態による救命ボートの平面図である。 本実施形態による救命ボートの側面図である。 本実施形態による救命ボートの側断面図である。

以下、本発明による実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態による救命具の構成例を示す図である。図２は、本実施形態による救命具を折り畳んだ状態の例を示す図である。図３は、本実施形態による救命具を使用者が装着した状態の例を示す図である。本実施形態では、救命具として着衣式救命具を例示して説明する。なお、以下の説明においては、各図面に向かって右方向を「右」と称し、左方向を「左」と称し、上方向を「上」と称し、下方向を「下」と称する。

図１において、着衣式救命具１は、救命胴衣本体１１、ベルト１２ａ，１２ｂおよび発泡樹脂充填装置１３を備えて構成されている。救命胴衣本体１１（本発明の袋体に相当）は、馬蹄形状を有しており、充填物を内部に充填することができるようになっている。後述するように、内部に充填するのは発泡樹脂材料であり、これが発泡することによって、救命胴衣本体１１は膨張する。救命胴衣本体１１は、使用者が救命胴衣本体１１を着衣する際に当該使用者の頭を通す開口部１４を中央よりやや上方に有している。

ベルト１２ａは、長方形状を有しており、一端が救命胴衣本体１１の下方左側部に装着されている。ベルト１２ｂは、長方形状を有しており、一端が救命胴衣本体１１の下方右側部に装着されている。ベルト１２ａおよびベルト１２ｂを使用者の腰周りに巻きつけて、ベルト１２ａの他端とベルト１２ｂの他端とを例えば係着することによって、救命胴衣本体１１を使用者の腰に固定することができるようになっている。

発泡樹脂充填装置１３は、救命胴衣本体１１の外部の下端部に着脱可能に設けられている。本実施形態では、救命胴衣本体１１の外部の下端部には捩じ込み用のタップ（図示せず）が刻まれており、そのタップに対して発泡樹脂充填装置１３の一端の表面に刻まれた捩子山を捩じ込むことで、発泡樹脂充填装置１３が救命胴衣本体１１の外部の下端部に取り付けられる。発泡樹脂充填装置１３は、着衣式救命具１を使用する時に、発泡樹脂の生成に用いる複数の発泡樹脂材料を混合し、当該混合して成る混合材料を救命胴衣本体１１の内部に充填するためのものである。

なお、救命胴衣本体１１において発泡樹脂充填装置１３を設ける位置は図１に示す位置に限らない。例えば、発泡樹脂充填装置１３による着衣式救命具のかさばりを防ぐため、救命胴衣本体１１の内部の任意位置に発泡樹脂充填装置１３を設けるようにしても良い。また、救命胴衣本体１１の形状は図１に示す馬蹄形状に限らない。例えば、救命胴衣本体１１の形状は、長方形状やチョッキ形状であっても良い。

着衣式救命具１は、不使用時には図２（ａ）に示す小型容器１５に保管することが可能である。具体的には、図２（ｂ）に示すように、使用者は、救命胴衣本体１１の外部の下端部から発泡樹脂充填装置１３を取り外し、当該取り外した発泡樹脂充填装置１３と折り畳んだ状態の救命胴衣本体１１とを小型容器１５に保管する。これにより、着衣式救命具１を小型容器１５の中にコンパクトに収納することができる。なお、着衣式救命具１の使用時、救命胴衣本体１１に発泡樹脂充填装置１３を取り付けなければならない手間を考慮して、救命胴衣本体１１から発泡樹脂充填装置１３を取り外さずに、折り畳んだ状態の救命胴衣本体１１を小型容器１５に保管するようにしても良い。

次に、本実施形態による着衣式救命具１の使用方法を説明する。まず、使用者は、小型容器１５から救命胴衣本体１１と発泡樹脂充填装置１３とを取り出し、着衣式救命具１の開口部１４に首を通した後に、ベルト１２ａ，１２ｂを使用者の胴体に巻きつけることによって着衣式救命具１を着衣する。次に、使用者は、救命胴衣本体１１の下端部に発泡樹脂充填装置１３を取り付ける。最後に、使用者は、発泡樹脂充填装置１３を掴んだ状態で、例えば発泡樹脂充填装置１３の外側に設けられたボタンスイッチ（図示せず）を押下することによって発泡樹脂充填装置１３を作動させる。なお、発泡樹脂充填装置１３が救命胴衣本体１１の内部に設けられている場合には、救命胴衣本体１１の外側に設けられ、発泡樹脂充填装置１３と電気的に接続されているボタンスイッチを押下することによって発泡樹脂充填装置１３を作動させる。

この場合、複数の発泡樹脂材料を混合して成る混合材料が発泡樹脂充填装置１３から救命胴衣本体１１の内部に充填される。そして、救命胴衣本体１１の内部に充填された混合材料は発泡により固形化して発泡樹脂となる。図３に示す救命胴衣本体１１は、発泡樹脂充填装置１３により内部に充填された混合材料が発泡し終わった後の状態を示している。

次に、本実施形態による発泡樹脂充填装置１３の内部構成について説明する。図４は、本実施形態による発泡樹脂充填装置１３の内部構成例を示す図である。図４において、発泡樹脂充填装置１３は、格納容器２０、第１の発泡樹脂材料格納部２２、第２の発泡樹脂材料格納部２４、仕切り部材２６、圧縮気体貯蔵部２８、連通路３０、栓部３２、弁部３４、圧力室３６、受圧部３８、分配部４０，４１、加圧部４２，４３、蓋体４４，４５、混合室４６および充填路４８を備えて構成されている。本実施形態では、格納容器２０、混合室４６および充填路４８は、一体的に形成されている。圧縮気体貯蔵部２８、連通路３０、栓部３２、弁部３４、圧力室３６、受圧部３８、分配部４０，４１および加圧部４２，４３は、本発明の加圧手段に対応する。

格納容器２０は、中空の円柱形状を有している。格納容器２０の内部には、第１の発泡樹脂材料格納部２２、第２の発泡樹脂材料格納部２４、仕切り部材２６、圧縮気体貯蔵部２８、連通路３０、栓部３２、弁部３４、圧力室３６、受圧部３８、分配部４０，４１および加圧部４２，４３が設けられている。格納容器２０の右端の一部は、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４の右端に設けられた開口部５０，５１が混合室４６に突き出るように開口している。

第１の発泡樹脂材料格納部２２は、中空の円柱形状を有している。第１の発泡樹脂材料格納部２２は、可撓性を有しており、発泡樹脂の生成に用いる第１の発泡樹脂材料２３（本実施形態では、ポリオール）を格納する。第２の発泡樹脂材料格納部２４は、中空の円柱形状を有している。第２の発泡樹脂材料格納部２４は、可撓性を有しており、発泡樹脂の生成に用いる第２の発泡樹脂材料２５（本実施形態では、イソシアネート）を格納する。

仕切り部材２６は、長板形状を有している。仕切り部材２６は、第１の発泡樹脂材料格納部２２と第２の発泡樹脂材料格納部２４とを仕切るためのものであり、一端が格納容器２０の右端部中央に取り付けられている。圧縮気体貯蔵部２８は、球形状を有している。圧縮気体貯蔵部２８は、格納容器２０の左方に設けられ、例えば空気、窒素、炭酸ガスなどの圧縮気体を貯蔵する。

連通路３０は、円筒形状を有しており、圧縮気体貯蔵部２８の一部に設けられた開口部２９と圧力室３６とを連通する。栓部３２（バルブ）は、連通路３０上の圧縮気体貯蔵部２８側に設けられる。ここで、発泡樹脂充填装置１３を作動させるためのボタンスイッチが押下された場合、ボタンスイッチの押下状態に連動して作動する栓開閉制御機構（図示せず）は、栓部３２を開状態に制御することにより、圧縮気体貯蔵部２８に貯蔵されている圧縮気体を圧力室３６の方向に流出させる。一方、ボタンスイッチが押下されていない場合、栓開閉制御機構は、栓部３２を閉状態に制御することにより、圧縮気体の圧力室３６の方向への流出を防止する。

弁部３４は、連通路３０上の圧力室３６側に設けられている。発泡樹脂充填装置１３を作動させるためのボタンスイッチが押下された場合、ボタンスイッチの押下状態に連動して作動する弁開閉制御機構（図示せず）は、弁部３４の開閉度を調整することによって、圧縮気体貯蔵部２８から流出した圧縮気体の圧力室３６側への流量を調整する。一方、ボタンスイッチが押下されていない場合、弁開閉制御機構は、弁部３４の開閉度を調整しない。

圧力室３６は、内壁３７と受圧部３８との間で形成された空間であり、左端の一部が連通路３０に接続されている。栓部３２が開状態に制御されている場合、圧力室３６には、圧縮気体貯蔵部２８に貯蔵されている圧縮気体が連通路３０を通って充填される。そして、圧力室３６に充填された圧縮気体が膨張しようとする力によって受圧部３８に圧力が付与される。

受圧部３８は、一面が圧力室３６に面し、他面に分配部４０，４１の一端が取り付けられている。受圧部３８は、圧縮気体が膨張しようとする力によって圧力室３６側から圧力が付与された場合、右に移動しようとする力によって分配部４０，４１に圧力を付与する。なお、受圧部３８は、圧力室３６に充填された圧縮気体を分配部４０，４１側に逃さないようにするため、上端面と下端面が格納容器２０の内壁と密着するように設けられている。分配部４０，４１は、一端が受圧部３８に接続され、他端が加圧部４２，４３にそれぞれ接続されている。分配部４０，４１は、受圧部３８から圧力が付与された場合、右に移動しようとする力によって加圧部４２，４３に当該圧力を均等に分配して付与する。

加圧部４２は、一端が分配部４０に接続され、他端側に第１の発泡樹脂材料格納部２２が配置されている。加圧部４３は、一端が分配部４１に接続され、他端側に第２の発泡樹脂材料格納部２４が配置されている。加圧部４２，４３は、分配部４０，４１から付与された力によって第１の発泡樹脂材料格納部２２と第２の発泡樹脂材料格納部２４とを同時に加圧する。具体的には、加圧部４２，４３は、第１の発泡樹脂材料格納部２２と第２の発泡樹脂材料格納部２４とにそれぞれ当接しながら、第１の発泡樹脂材料格納部２２と第２の発泡樹脂材料格納部２４とを右方向に押圧する。

なお、格納容器２０において、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４を省略するようにしても良い。この場合、加圧部４２，４３の上端部および下端部を格納容器２０の内壁および仕切り部材２６にそれぞれ密着させる。つまり、格納容器２０の内壁、加圧部４２，４３および仕切り部材２６で囲まれた２つの空間がそれぞれ第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４になる。その２つの空間に第１の発泡樹脂材料２３および第２の発泡樹脂材料２５をそれぞれ入れる。そして、加圧部４２，４３は、第１の発泡樹脂材料２３および第２の発泡樹脂材料２５をそれぞれ直接的に押し出す。

蓋体４４，４５は、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４にそれぞれ設けられた開口部５０，５１を塞ぐ。蓋体４４，４５は、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４に対して加圧部４２，４３による加圧が行われた場合、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４の内圧が上昇することにより開口部５０，５１を塞がない状態となる。本実施形態では、蓋体４４，４５は、例えばフィルムやシールであり、加圧部４２，４３による加圧が行われた場合に、第１の発泡樹脂材料２３、第２の発泡樹脂材料２５の水圧を受けて破れる。そして、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４から第１の発泡樹脂材料２３および第２の発泡樹脂材料２５がそれぞれ混合室４６に放出する。

なお、蓋体４４，４５は、加圧部４２，４３による加圧が行われた場合に、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４にそれぞれ設けられた開口部５０，５１から外れるような構成にしても良い。この場合、図５に示すように、開口部５０から外れた蓋体４４が第１の発泡樹脂材料２３と一緒に混合室４６に流れることを防止するために、第１の発泡樹脂材料格納部２２と蓋体４４とを接続する流れ止め部材５４を設けるのが好適である。蓋体４５についても同様である。

混合室４６は、加圧部４２，４３による加圧が行われた場合に第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４から放出した第１の発泡樹脂材料２３および第２の発泡樹脂材料２５を混合するための空間であり、円錐形状を有している。充填路４８は、円筒形状を有しており、一端が混合室４６に接続されるとともに他端が図示しない救命胴衣本体１１の内部に接続される。つまり、充填路４８は、第１の発泡樹脂材料２３および第２の発泡樹脂材料２５が混合室４６にて混合して成る混合材料を救命胴衣本体１１の内部に充填するための連絡路である。救命胴衣本体１１の内部に充填された混合材料は、発泡が進み、発泡樹脂として固形化する。

ここで、救命胴衣本体１１の内部に充填された混合材料の一部は、発泡樹脂を形成せずに気体化する場合がある。この場合、気体化した混合材料の一部は、他の発泡樹脂化したもの（固体）よりも軽いため、救命胴衣本体１１の上方（発泡樹脂充填装置１３から一番遠い位置付近）に残留することとなる。そうなると、救命胴衣本体１１の上方では、気体化した混合材料の一部が邪魔になって、固形化した発泡樹脂を充填することができない。そこで、残留する気体を救命胴衣本体１１の外側に排出する減圧弁を設けることにより、救命胴衣本体１１の上方にも発泡樹脂を充填することができるようにするのが好適である。

図６は、本実施形態による着衣式救命具１′の構成の変形例を示す図である。図６に示すように、救命胴衣本体１１の上方先端には、残留する気体を救命胴衣本体１１の外側に排出するための減圧弁１６が設けられている。なお、減圧弁１６の代わりに、残留する気体を救命胴衣本体１１から排出するための複数の小さい穴（図示せず）を救命胴衣本体１１の上方先端に設けるようにしても良い。

以上詳しく説明したように、本実施形態では、発泡樹脂の生成に用いる第１の発泡樹脂材料２３および第２の発泡樹脂材料２５を混合し、当該混合して成る混合材料を発泡樹脂充填装置１３から救命胴衣本体１１（袋体）の内部に充填することにより、当該充填した混合材料の発泡作用によって救命胴衣本体１１を膨張させるようにしている。これにより、救命胴衣本体１１の内部に充填された混合材料は発泡により固形化して発泡樹脂となるため、着衣式救命具１の外皮に破損を生じても、浮力の発生源である発泡樹脂が着衣式救命具１の内部で固形物としてとどまることとなり、着衣式救命具１の浮力を維持することができる。

なお、本実施形態では、図４に示す構成によって第１の発泡樹脂材料格納部２２と第２の発泡樹脂材料格納部２４とを同時に加圧する例について説明したが、本発明の加圧手段はこれに限定されない。図７は、本実施形態の変形例に係る発泡樹脂充填装置１３′の内部構成例を示す図である。なお、この図７において、図４に示した符号と同一の符号を付したものは同一の構成要素であるので、ここでは重複する説明を省略する。

図７に示すように、発泡樹脂充填装置１３′は、格納容器２０、第１の発泡樹脂材料格納部２２、第２の発泡樹脂材料格納部２４、圧縮気体貯蔵部２８、連通路３０ａ，３０ｂ、栓部３２ａ，３２ｂ、弁部３４ａ，３４ｂ、圧力室３６ａ，３６ｂ、蓋体４４，４５、混合室４６および充填路４８を備えて構成されている。なお、圧縮気体貯蔵部２８、連通路３０ａ，３０ｂ、栓部３２ａ，３２ｂ、弁部３４ａ，３４ｂおよび圧力室３６ａ，３６ｂは、本発明の加圧手段に対応する。

格納容器２０の内部には、第１の発泡樹脂材料格納部２２、第２の発泡樹脂材料格納部２４、圧縮気体貯蔵部２８、連通路３０ａ，３０ｂ、栓部３２ａ，３２ｂ、弁部３４ａ，３４ｂ、圧力室３６ａ，３６ｂが設けられている。第１の発泡樹脂材料格納部２２は、可撓性を有しており、上端部、下端部および左端部が圧力室３６ａの内壁に密着しないように配置されている。第２の発泡樹脂材料格納部２４は、可撓性を有しており、上端部、下端部および左端部が圧力室３６ｂの内壁に密着しないように配置されている。

連通路３０ａ，３０ｂは、円筒形状を有しており、圧縮気体貯蔵部２８と圧力室３６ａ，３６ｂとをそれぞれ連通する。栓部３２ａ，３２ｂは、連通路３０ａ，３０ｂ上の圧縮気体貯蔵部２８側に設けられる。ここで、発泡樹脂充填装置１３′を作動させるためのボタンスイッチが押下された場合、ボタンスイッチの押下状態に連動して作動する栓開閉制御機構（図示せず）は、栓部３２ａ，３２ｂを同期させて開状態に制御することにより、圧縮気体貯蔵部２８に貯蔵されている圧縮気体を圧力室３６ａ，３６ｂの方向に流出させる。一方、ボタンスイッチが押下されていない場合、栓開閉制御機構は、栓部３２ａ，３２ｂを同期させて閉状態に制御することにより、圧縮気体の圧力室３６ａ，３６ｂの方向への流出を防止する。

弁部３４ａ，３４ｂは、連通路３０ａ，３０ｂ上の圧力室３６ａ，３６ｂ側に設けられている。発泡樹脂充填装置１３を作動させるためのボタンスイッチが押下された場合、ボタンスイッチの押下状態に連動して作動する弁開閉制御機構（図示せず）は、弁部３４ａ，３４ｂの開閉度を同時に調整することによって、圧縮気体貯蔵部２８から流出した圧縮気体の圧力室３６ａ，３６ｂ側への流量を調整する。一方、ボタンスイッチが押下されていない場合、弁開閉制御機構は、弁部３４ａ，３４ｂの開閉度を調整しない。

圧力室３６ａ，３６ｂは、格納容器２０の内壁に密着しながら上下方向に並んで配置されている。具体的には、圧力室３６ａの右端部および上端部が格納容器２０の内壁に密着し、圧力室３６ｂの右端部および下端部が格納容器２０の内壁に密着している。そして、圧力室３６ａの下端部と圧力室３６ｂの上端部が密着している。圧力室３６ａ，３６ｂは、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４の右端に設けられた開口部５０，５１が混合室４６に突き出るように開口している。

圧力室３６ａは、左端部の一部が連通路３０ａに接続されている。栓部３２ａが開状態に制御されている場合、圧力室３６ａには、圧縮気体貯蔵部２８に貯蔵されている圧縮気体が連通路３０ａを通って充填される。そして、圧力室３６ａに充填された圧縮気体が膨張しようとする力によって第１の発泡樹脂材料格納部２２に外側から圧力が付与される（加圧される）。すると、蓋体４４は、第１の発泡樹脂材料２３の水圧を受けて破れ、第１の発泡樹脂材料格納部２２から第１の発泡樹脂材料２３が混合室４６に放出する。

圧力室３６ｂは、左端部の一部が連通路３０ｂに接続されている。栓部３２ｂが開状態に制御されている場合、圧力室３６ｂには、圧縮気体貯蔵部２８に貯蔵されている圧縮気体が連通路３０ｂを通って充填される。そして、圧力室３６ｂに充填された圧縮気体が膨張しようとする力によって第２の発泡樹脂材料格納部２４に外側から圧力が付与される（加圧される）。すると、蓋体４５は、第２の発泡樹脂材料２５の水圧を受けて破れ、第２の発泡樹脂材料格納部２４から第２の発泡樹脂材料２５が混合室４６に放出する。その他の構成は図４と同様である。

なお、図７に示すように構成した場合、混合室４６において第１の発泡樹脂材料２３および第２の発泡樹脂材料２５を均等に混合するために、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４に対して均等に加圧を行うのが好ましい。そのため、圧縮気体の圧力室３６ａ，３６ｂ側への流量が均等となるように弁部３４ａ，３４ｂの開閉度を調整することが好ましい。

また、図７に示す構成に代えて、図８に示すように、２つの連通路３０ａ，３０ｂを１つの連通路６０に変更し、２つの栓部３２ａ，３２ｂを１つの栓部３２に変更する構成にしても良い。この場合、圧縮気体貯蔵部２８に連通路６０の一方を接続し、連通路６０の他方を二股に分けて圧力室３６ａ，３６ｂにそれぞれ接続する。栓部３２は、連通路６０の圧縮気体貯蔵部２８側に設けられ、開状態のときに圧縮気体貯蔵部２８に貯蔵されている圧縮気体を圧力室３６ａ，３６ｂの方向に流出させ、閉状態のときに圧縮気体の圧力室３６ａ，３６ｂの方向への流出を防止する。弁部３４ａ，３４ｂは、連通路６０の圧力室３６ａ，３６ｂ側にそれぞれ設けられる。このように構成した場合も、混合室４６において第１の発泡樹脂材料２３および第２の発泡樹脂材料２５を均等に混合するために、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４に対して均等に加圧を行うのが好ましい。そのため、圧縮気体の圧力室３６ａ，３６ｂ側への流量が均等となるように弁部３４ａ，３４ｂの開閉度を調整することが好ましい。

また、図７に示す構成に代えて、図９に示すように、１つの圧縮気体貯蔵部２８を２つの圧縮気体貯蔵部２８ａ，２８ｂに変更する構成にしても良い。この場合、連通路３０ａは、圧縮気体貯蔵部２８ａと圧力室３６ａとを連通する。また、連通路３０ｂは、圧縮気体貯蔵部２８ｂと圧力室３６ｂとを連通する。このように構成した場合も、混合室４６において第１の発泡樹脂材料２３および第２の発泡樹脂材料２５を均等に混合するために、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４に対して均等に加圧を行うのが好ましい。そのため、圧縮気体の圧力室３６ａ，３６ｂ側への流量が均等となるように弁部３４ａ，３４ｂの開閉度を調整することが好ましい。さらに、栓部３２ａ，３２ｂが同期して開状態および閉状態の切り替えを制御するのが好適である。

次に、加圧手段の他の変形例について説明する。図１０は、本実施形態の他の変形例に係る発泡樹脂充填装置１３′′の内部構成例を示す図である。なお、この図１０において、図４に示した符号と同一の符号を付したものは同一の構成要素であるので、ここでは重複する説明を省略する。

図１０に示すように、発泡樹脂充填装置１３′′は、格納容器２０、第１の発泡樹脂材料格納部２２、第２の発泡樹脂材料格納部２４、仕切り部材２６、棒状部材９８、スプリング１００、ストッパ１０２、受圧部３８、分配部４０，４１、加圧部４２，４３、蓋体４４，４５、混合室４６および充填路４８を備えて構成されている。なお、棒状部材９８、スプリング１００、ストッパ１０２、受圧部３８、分配部４０，４１、加圧部４２，４３は、本発明の加圧手段に対応する。そのうち、受圧部３８、分配部４０，４１および加圧部４２，４３は本発明の伝達部に対応する。また、棒状部材９８およびストッパ１０２は、本発明の保持部に対応する。

格納容器２０の内部には、第１の発泡樹脂材料格納部２２、第２の発泡樹脂材料格納部２４、仕切り部材２６、棒状部材９８、スプリング１００、受圧部３８、分配部４０，４１および加圧部４２，４３が設けられている。棒状部材９８は、一端が受圧部３８に接続されており、他端が格納容器２０の左端の一部に設けられた開口部５０，５１から突き出ている。棒状部材９８の左方には、ストッパ１０２を下方向に差し込むための貫通穴１１８が形成されている。

スプリング１００は、格納容器２０の内部で棒状部材９８に取り付けられており、格納容器２０の左端部と受圧部３８との間で圧縮されている。つまり、スプリング１００の一端が格納容器２０の左端部に当接し、他端が受圧部３８に当接した状態でスプリング１００が圧縮されている。格納容器２０は固定であるが、受圧部３８は左右方向に移動可能である。すなわち、ストッパ１０２が棒状部材９８の貫通穴１１８に差し込まれていないと、スプリング１００が受圧部３８を押し、受圧部３８は棒状部材９８と共に右側に移動する。

ストッパ１０２は、棒状部材９８に形成された貫通穴１１８に差し込まれることによって、スプリング１００の回復力によって棒状部材９８と共に受圧部３８が右方向に移動することを防止し、スプリング１００の圧縮状態を保持することができるようになっている。ストッパ１０２によるスプリング１００の圧縮状態の保持を解除する場合には、使用者が、棒状部材９８に形成された貫通穴１１８からストッパ１０２を手で上方向に引き抜くことによって解除することができる。ストッパ１０２によるスプリング１００の圧縮状態の保持が解除されると、スプリング１００が圧縮状態から伸長状態に遷移することによって発生する右方向の力が受圧部３８に付与される。これにより、受圧部３８は棒状部材９８と共に右側に移動する。

次に、加圧手段の他の変形例について説明する。図１１は、本実施形態の変形例に係る発泡樹脂充填装置１３′′′の内部構成を示す図である。図１２は、発泡樹脂充填装置１３′′′の側断面図（図１１のＡ−Ａ断面図）である。図１１に示すように、発泡樹脂充填装置１３′′′は、格納容器１２０，１２２、第１の発泡樹脂材料格納部２２、第２の発泡樹脂材料格納部２４、第１の化学薬品１２４，１２６（本実施形態では、粉末状の重曹）、第２の化学薬品１２８，１３０（本実施形態では、酢酸）、第２の化学薬品格納部１３２，１３４、破壊装置１３６，１３８、蓋体４４，４５、混合室４６および充填路４８を備えて構成されている。第１の化学薬品１２４，１２６、第２の化学薬品１２８，１３０、第２の化学薬品格納部１３２，１３４および破壊装置１３６，１３８は本発明の加圧手段、気体発生手段に対応する。

格納容器１２０は、中空の扁平な略四角柱形状を有している。格納容器１２０は、可撓性を有している。格納容器１２０の内部には、第１の発泡樹脂材料格納部２２、第２の化学薬品格納部１３２および破壊装置１３６が設けられている。格納容器１２０の中（具体的には、第１の発泡樹脂材料格納部２２、第２の化学薬品格納部の外の空間）に第１の化学薬品１２４が格納され、第２の化学薬品格納部１３２の中に第２の化学薬品１２８が格納されている。格納容器１２０の右端の一部は、第１の発泡樹脂材料格納部２２の右端に設けられた開口部５０が混合室４６に突き出るように開口している。

格納容器１２２は、中空の扁平な略四角柱形状形状を有している。格納容器１２２は、可撓性を有している。格納容器１２２の内部には、第２の発泡樹脂材料格納部２４、第２の化学薬品格納部１３４および破壊装置１３８が設けられている。格納容器１２０の中（具体的には、第２の発泡樹脂材料格納部２４、第２の化学薬品格納部１３４の外の空間）に第１の化学薬品１２６が格納され、第２の化学薬品格納部１３４の中に第２の化学薬品１３０が格納されている。格納容器１２２の右端の一部は、第２の発泡樹脂材料格納部２４の右端に設けられた開口部５１が混合室４６に突き出るように開口している。

第２の化学薬品格納部１３２は、中空の楕円球形状を有している。第２の化学薬品格納部１３２は、可撓性を有している。第２の化学薬品格納部１３２は、第１の化学薬品１２４と化学反応させるための第２の化学薬品１２８を格納する。第２の化学薬品格納部１３４は、中空の楕円球形状を有している。第２の化学薬品格納部１３４は、可撓性を有している。第２の化学薬品格納部１３４は、第１の化学薬品１２６と化学反応させるための第２の化学薬品１３０を格納する。破壊装置１３６は、第２の化学薬品格納部１３２の左側壁に取り付けられ、第２の化学薬品格納部１３２の外壁を破壊する機能を有している。破壊装置１３８は、第２の化学薬品格納部１３４の左側壁に取り付けられ、第２の化学薬品格納部１３４の外壁を破壊する機能を有している。

次に、破壊装置１３６，１３８の内部構成について説明する。図１３は、破壊装置１３６，１３８の内部構成例を示す図である。そのうち、図１３（ａ）、（ｂ）は、破壊装置１３６，１３８をソレノイドで自動的に作動させる場合の内部構成例を示している。図１３（ｃ）、（ｄ）は、破壊装置１３６，１３８を手動で作動させる場合の内部構成例を示している。

まず、破壊装置１３６，１３８をソレノイドで自動的に作動させる場合の内部構成について説明する。図１３（ａ）に示すように、破壊装置１３６，１３８は、可撓性を有する格納容器１５０、刃１５２およびソレノイド１５４を備えて構成されている。格納容器１５０の右側面には、開口部１５６が設けられている。刃１５２は、支点部１５８で回転可能に支持されており、第２の化学薬品１２８，１３０を格納した第２の化学薬品格納部１３２，１３４の左側壁を破壊するために使用される。

ソレノイド１５４は、例えば発泡樹脂充填装置１３′′′の外側に設けられたボタンスイッチ（図示せず）の押下に応じて作動するものであり、一端が刃１５２の作用点部１６０に接続されたプランジャ（鉄芯）１６２を備えている。プランジャ１６２は、発泡樹脂充填装置１３′′′の外側に設けられたボタンスイッチが押下されると、ソレノイド１５４のコイル（図示せず）に電気が流れることによって生じる磁界作用によって、図１３（ｂ）に示すようにソレノイド１５４の内部に（矢印方向に）引き込まれる。また、プランジャ１６２は、発泡樹脂充填装置１３の外側に設けられたボタンスイッチの押下状態が解除されると、ソレノイド１５４のコイルに電気が流れなくなることによって、図１３（ａ）に示すように、ソレノイド１５４の内部から（下方向に）飛び出た状態になる。

図１３（ｂ）は、ソレノイド１５４のコイルに電気が流れることによって生じた磁界作用によって、ソレノイド１５４の内部に（矢印方向に）プランジャ１６２が引き込まれた状態を示している。図１３（ｂ）に示すように、プランジャ１６２が上方向に移動することによって、刃１５２の作用点部１６０が上方向に引かれ、刃１５２が支点部１５８を中心に右回転する。それによって、格納容器１５０の開口部１５６から飛び出した刃１５２の先端部１６３が第２の化学薬品格納部１３２，１３４の左側壁を切り裂き（破壊し）、第２の化学薬品格納部１３２，１３４の左側壁が開口する。

次に、破壊装置１３６，１３８を手動で作動させる場合の内部構成について説明する。図１３（ｃ）に示すように、破壊装置１３６，１３８は、格納容器１５０、刃１５２およびワイヤ１６４を備えて構成されている。格納容器１５０の右側面には、開口部１５６が設けられている。刃１５２は、支点部１５８で回転可能に支持されており、第２の化学薬品１２８，１３０を格納した第２の化学薬品格納部１３２，１３４の左側壁を破壊するために使用される。ワイヤ１６４の一端は刃１５２の作用点部１６６に接続される。また、ワイヤ１６４の他端は、例えば使用者が発泡樹脂充填装置１３′′′を掴んだ状態で矢印方向に力を加えて引くことが出来るように、発泡樹脂充填装置１３′′′の外側まで伸びている。

図１３（ｃ）は、使用者によってワイヤ１６４の他端が引かれていない状態を示している。それに対して、図１３（ｄ）は、使用者によってワイヤ１６４の他端が引かれた状態を示している。図１３（ｄ）に示すように、使用者によってワイヤ１６４の他端が引かれることによって、刃１５２の作用点部１６６が左方向に引かれ、刃１５２が支点部１５８を中心に右回転する。それによって、格納容器１５０の開口部１５６から飛び出した刃１５２の先端部１６３が第２の化学薬品格納部１３２，１３４の左側壁を切り裂き（破壊し）、第２の化学薬品格納部１３２，１３４の左側壁が開口する。

図１４は、本実施形態による破壊装置１３６，１３８を手動で動作させる場合における発泡樹脂充填装置１３′′′の構成例を示す図である。図１４（ａ）に示すように、発泡樹脂充填装置１３′′′の格納容器１２０の外側に突起物１６８が設けられている。突起物１６８は、ワイヤ１６４の他端に接続されている。図１４（ｂ）は、使用者によって突起物１６８が引かれた状態を示している。使用者によって突起物１６８が引かれることによって、ワイヤ１６４が左上方向に引かれる。その結果、刃１５２の作用点部１６６が左方向に引かれ、刃１５２が支点部１５８を中心に右回転する。

図１１において、第２の化学薬品格納部１３２の左側壁が破壊装置１３６の動作によって切り裂かれると、第１の化学薬品１２４と第２の化学薬品格納部１３２の開口した部分から流出した第２の化学薬品１２８とが化学反応して炭酸ガスが発生する。それによって、格納容器１２０の内圧が高まり、第１の発泡樹脂材料格納部２２は加圧されることとなる。また、第２の化学薬品格納部１３４の左側壁が破壊装置１３８の動作によって切り裂かれると、第１の化学薬品１２６と第２の化学薬品格納部１３４の開口した部分から流出した第２の化学薬品１３０とが化学反応して炭酸ガスが発生する。それによって、格納容器１２２の内圧が高まり、第１の発泡樹脂材料格納部２２は加圧されることとなる。

このように構成した場合も、混合室１４２において第１の発泡樹脂材料２３および第２の発泡樹脂材料２５を均等に混合するために、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４に対して同時に加圧を行うのが好ましい。そのため、破壊装置１３６，１３８の作動を同期させて、格納容器１２０および格納容器１２２の中で、第１の化学薬品１２８，１３０と第２の化学薬品格納部１３２，１３４から流出した第２の化学薬品１２８，１３０とが化学反応して炭酸ガスが同じタイミングで発生するように制御するのが好適である。

例えば、破壊装置１３６，１３８をソレノイドで自動的に作動させる場合、発泡樹脂充填装置１３′′′の外側に設けられた１つのボタンスイッチの押下に応じて破壊装置１３６，１３８のソレノイド１５４を同時に作動させるようにする。また、破壊装置１３６，１３８を手動で作動させる場合、発泡樹脂充填装置１３′′′の外側に設けられた１つの突起物１６８に破壊装置１３６，１３８のワイヤ１６４の一端を接続する。この場合、突起物１６８が引かれることによって、破壊装置１３６，１３８のワイヤ１６４が同時に引かれることとなる。

なお、本実施形態において、第１の化学薬品１２４，１２６および第２の化学薬品１２８，１３０として使用した重曹および酢酸は、危険性のある薬品ではなく、それらの化学変化によって生成される酢酸ナトリウム、炭酸ガスおよび水も人体に無害であり安全性も高い。

図１１に示す加圧手段は、図７〜１０に示す他の加圧手段と比べて、受圧部３８、分配部４０，４１、加圧部４２，４３、棒状部材９８、スプリング１００、ストッパ１０２などといった設置スペースを多く必要とするものが不要となるため、格納容器１２０，１２２の形状に自由度を持たせることができる。そのため、図１２に示すように、発泡樹脂充填装置１３′′′の格納容器１２０，１２２を例えば扁平形状にして小さくすることができ、発泡樹脂充填装置１３′′′をコンパクトにすることができる。

また、本実施形態では、救命具として着衣式救命具１を例示して説明したが、当該救命具の他の例として、複数の搭乗者が搭乗可能な救命ボート（舟形救命具）であっても良い。図１５は、救命ボート１７０の平面図である。図１６は、救命ボート１７０の側面図である。図１７は、救命ボート１７０の側断面図（図１５のＢ−Ｂ断面図）である。

図１５に示すように、救命ボート１７０は、舟側部１７２、舟底部１７４、発泡樹脂充填装置１７６および分配室１７８を備えて構成されている。舟側部１７２は、図１６，１７に示すように、ケーシングがループした円管形状である３つの袋体を積み重ねることによって構成されている。舟底部１７４は、救命ボート１７０の底部である。

発泡樹脂充填装置１７６は、救命ボート１７０の使用時に、発泡樹脂の生成に用いる複数の発泡樹脂材料を混合し、当該混合して成る混合材料を分配室１７８を介して舟側部１７２の内部に充填するためのものである。発泡樹脂充填装置１７６は、分配室１７８の外部に設けられている。発泡樹脂充填装置１７６により分配室１７８に充填された混合材料は、舟側部１７２の３つの袋体にそれぞれ分配して送出される。なお、発泡樹脂充填装置１７６は、舟側部１７２を構成する３つの袋体に対して１つ設けるのではなく、当該３つの袋体のそれぞれに対応させて設けても良い。また、発泡樹脂充填装置１７６は、分配室１７８の外部に設けるのではなく、分配室１７８の内部の任意位置に設けるようにしても良い。

また、第１の発泡樹脂材料２３および第２の発泡樹脂材料２５を混合室４６にて混合する際に、混合室４６の室温を上げることにより、当該混合して成る混合材料が救命胴衣本体１１の中で固形化して発泡樹脂となるまでの時間を短縮するようにしても良い。例えば、生石灰に水を加えて熱を発生させる熱発生装置を混合室４６に設ける。そして、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４に加圧が行われた場合に連動して、熱発生装置は、熱を発生させて混合室４６の室温を上げる。

また、本実施形態では、図４、７、８、９において、圧縮気体貯蔵部２８，２８ａ，２８ｂに圧縮気体を貯蔵しておく例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、圧縮気体貯蔵部２８，２８ａ，２８ｂ内に設けた２つの貯蔵室に第１の化学薬品（例えば、重曹）と第２の化学薬品（例えば、酢酸）とをそれぞれ分離貯蔵しておき、当該２つの貯蔵室から第１の化学薬品と第２の化学薬品とをそれぞれ同時に流出させて圧縮気体貯蔵部２８，２８ａ，２８ｂの中で化学反応させることによって炭酸ガス（圧縮気体）を発生させるようにしても良い。この場合、発生した炭酸ガスが連通路３０，３０ａ，３０ｂを通って圧力室３６ａ，３６ｂに充填されることによって、格納容器１２０，１２２の内圧が高まり、第１の発泡樹脂材料格納部２２および第２の発泡樹脂材料格納部２４は加圧されることとなる。なお、このように構成した場合、栓部３２ａ，３２ｂを連通路３０ａ，３０ｂ上に設けることは必ずしも必須ではない。

その他、本実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその精神、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１，１′ 着衣式救命具
１１ 救命胴衣本体
１３，１３′，１３′′，１３′′′，１７６ 発泡樹脂充填装置
２２ 第１の発泡樹脂材料格納部
２３ 第１の発泡樹脂材料
２４ 第２の発泡樹脂材料格納部
２５ 第２の発泡樹脂材料
２８，２８ａ，２８ｂ 圧縮気体貯蔵部
３０，３０ａ，３０ｂ，６０ 連通路
３２，３２ａ，３２ｂ 栓部
３４，３４ａ，３４ｂ 弁部
３６，３６ａ，３６ｂ 圧力室
３８ 受圧部
４０，４１ 分配部
４２，４３ 加圧部
４４，４５ 蓋体
４６ 混合室
４８ 充填路
５０，５１ 開口部
９８ 棒状部材
１００ スプリング
１０２ ストッパ
１２４，１２６ 第１の化学薬品
１２８，１３０ 第２の化学薬品
１３２，１３４ 第２の化学薬品格納部
１３６，１３８ 破壊装置
１７０ 救命ボート

Claims (5)

1. 内部に充填される充填物の発泡作用によって膨張する袋体と、
   発泡樹脂の生成に用いる複数の発泡樹脂材料を混合し、当該混合して成る混合材料を前記充填物として前記袋体の内部に充填する発泡樹脂充填装置とを備えたことを特徴とする救命具。
2. 請求項１に記載の救命具において、
   前記発泡樹脂充填装置は、
   前記発泡樹脂の生成に用いる第１の発泡樹脂材料を格納する第１の発泡樹脂材料格納部と、
   前記発泡樹脂の生成に用いる第２の発泡樹脂材料を格納する第２の発泡樹脂材料格納部と、
   前記第１の発泡樹脂材料格納部と第２の発泡樹脂材料格納部とを同時に加圧する加圧手段と、
   前記第１の発泡樹脂材料格納部および前記第２の発泡樹脂材料格納部にそれぞれ設けられた開口部を塞ぐための蓋体であって、前記加圧手段による加圧が行われた場合、前記第１の発泡樹脂材料格納部および前記第２の発泡樹脂材料格納部の内圧が上昇することにより前記開口部を塞がない状態となる蓋体と、
   前記開口部が開口することによって前記第１の発泡樹脂材料格納部および前記第２の発泡樹脂材料格納部から放出された前記第１の発泡樹脂材料および前記第２の発泡樹脂材料を混合するための混合室と、
   前記第１の発泡樹脂材料および前記第２の発泡樹脂材料が前記混合室にて混合して成る前記混合材料を前記袋体の内部に充填するための充填路とを備えていることを特徴とする救命具。
3. 請求項２に記載の救命具において、
   前記加圧手段は、圧縮気体を貯蔵する圧縮気体貯蔵部を備え、前記圧縮気体貯蔵部から前記圧縮気体を前記発泡樹脂充填装置の内部に送出し前記発泡樹脂充填装置の内圧を上昇させることによって、前記発泡樹脂充填装置の内部にそれぞれ設けられた前記第１の発泡樹脂材料格納部と前記第２の発泡樹脂材料格納部とを同時に加圧することを特徴とする救命具。
4. 請求項２に記載の救命具において、
   前記加圧手段は、スプリングと、
   前記スプリングと前記第１の発泡樹脂材料格納部および前記第２の発泡樹脂材料格納部との間に設けられ、前記スプリングが圧縮状態から伸長状態に遷移することによって発生する力を前記第１の発泡樹脂材料格納部および前記第２の発泡樹脂材料格納部に伝達する伝達部と、
   前記スプリングの圧縮状態を保持する保持部とを備え、
   前記加圧手段は、前記保持部による前記スプリングの圧縮状態の保持を解除し前記スプリングを伸長させることによって、前記第１の発泡樹脂材料格納部と前記第２の発泡樹脂材料格納部とを同時に加圧することを特徴とする救命具。
5. 請求項２に記載の救命具において、
   前記加圧手段は、第１の化学薬品と第２の化学薬品とを化学反応させることによって前記発泡樹脂充填装置の内部に気体を発生させる気体発生手段を備え、
   前記加圧手段は、前記気体発生手段による気体発生動作を制御し前記発泡樹脂充填装置の内部に気体を発生させることによって、前記発泡樹脂充填装置の内圧を上昇させて、前記発泡樹脂充填装置の内部にそれぞれ設けられた前記第１の発泡樹脂材料格納部と前記第２の発泡樹脂材料格納部とを同時に加圧することを特徴とする救命具。

Images