JP2011018568A - 雄端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】タブの成形性及び強度を向上させる。
【解決手段】雄端子金具は、軸方向に延びるタブ２０を備える。タブ２０は、相手側の雌端子金具と導通接触可能な銅材等の金属板材で構成される外装部２１と、外装部２１の折り曲げに伴って外装部２１の内側に保持され、外装部２１よりも機械的強度の高い材質で構成される基部２２とからなる。したがって、外装部２１の内側が基部２２によって埋められる。外装部２１は、基部２２の周囲の少なくとも３方を包囲してなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、雄端子金具に関する。

従来の雄端子金具が特許文献１に開示されている。このものは、角筒状の本体部と、本体部の前端から前方へ突出するタブとを備えている。タブは、細長い導電性の金属板材の両側縁部を内側へ折り返してなり、折返部と基部との２重板構造とされている。この場合に、折返部と基部とは互いにほぼ密着重ねされるようになっている。

特許第３４４４３９８号公報

ところで、上記従来の雄端子金具において、金属板材の板厚が薄くなると、タブの形状を成形し難くなり、また、基部と折返部との間に大きな隙間が生じることもあって、タブの強度が低下するおそれがある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、タブの成形性及び強度を向上させることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、軸方向に延びるタブを備えた雄端子金具であって、前記タブは、相手側の雌端子金具と導通接触可能な金属板材で構成される外装部と、前記外装部の折り曲げに伴って前記外装部の内側に保持され、前記外装部よりも機械的強度の高い材質で構成される基部とからなるところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記外装部は、前記基部の周囲の少なくとも３方を包囲してなるところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記基部は、断面円形状をなしているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記外装部のうち、前記相手側の雌端子金具との接触部を有する側は、前記接触部を有しない側よりも厚肉とされているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
相手側の雌端子金具と外装部とが互いに導通接触することにより、雌端子金具と雄端子金具とが互いに電気的に接続される。この場合に、タブは外装部の内側に基部を備え、基部が外装部の折り曲げに伴って外装部の内側に保持されるため、従来のように２枚の金属板材を互いに密着重ねするよりも、タブの成形性を向上させることができる。また、基部が外装部よりも機械的強度の高い材質で構成されるため、タブの強度を向上させることができる。

＜請求項２の発明＞
外装部が基部の周囲の少なくとも３方を包囲してなるため、外装部に相手側の雌端子金具との接触面を良好に確保することができ、雌端子金具との安定した接続信頼性を確保することができる。

＜請求項３の発明＞
基部が断面四角形等であって角部を有する場合には、外装部の折り曲げに伴って角部に応力が集中し、場合によっては角部にクラックが発生するおそれがある。その点、本発明の基部は断面円形状をなしているため、外装部の折り曲げに伴って発生する応力が全体的に分散され、基部にクラックが発生するのを回避できる。なお、この場合における断面円形とは断面真円形に限らず、断面楕円形や断面長円形等をも含む概念である。

＜請求項４の発明＞
外装部のうち、相手側の雌端子金具との接触部を有する側が接触部を有しない側よりも厚肉とされているため、雌端子金具との接触に伴って接触部に雌端子金具側から圧力が加わっても、タブが折れたりするのを回避できる。

本発明の実施形態１に係る雄端子金具のタブの側面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 実施形態２に係る雄端子金具の図２相当図である。 実施形態３に係る雄端子金具の図２相当図である。 実施形態４に係る雄端子金具の図２相当図である。 実施形態５に係る雄端子金具の図２相当図である。 実施形態６に係る雄端子金具の図２相当図である。 実施形態７に係る雄端子金具の図２相当図である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１及び図２によって説明する。実施形態１に係る雄端子金具は、導電性の金属板材を所定形状に打ち抜いたあと曲げ加工等して一体に成形されている。なお、以下の説明において前後方向については、図１の向かって右側を前方とする。

雄端子金具は、略角筒状の本体部１０と、本体部１０の後方に形成されるオープンバレル状のバレル部（図示せず）と、本体部１０の前方に形成され、前後方向（軸方向）に細長く延びるタブ２０とを備えている。本体部１０とタブ２０とは、本体部１０側からタブ２０側にかけて先窄み状に形成された連結部５０を介して連結されている。バレル部は、電線（図示せず）の端末部にかしめ付けられ、電線に対して電気的及び機械的に接続されるようになっている。

タブ２０は、相手側の雌端子金具（図示せず）に対して導通接触可能とされる外装部２１と、外装部２１の内側に配置されて外装部２１に保持される基部２２とによって構成され、全体として断面４角形状をなしている。
外装部２１は、連結部５０を介して本体部１０に連なり、本体部１０及びバレル部と同様に、銅又は銅合金等の銅材によって構成されている。これに対し、基部２２は、外装部２１、本体部１０、及びバレル部（つまり、雄端子金具のうちの基部２２以外の部分）とは別体とされ、銅材よりも機械的強度の高い材質、例えば、銅を含む又は銅を含まない高強度合金、鉄、ステンレス鋼、チタン等によって構成されている。この場合、基部２２の電気伝導率は銅材より劣っていても構わない。

基部２２は中実の断面略４角形状をなし、前後方向に延びてタブ２０の芯部を構成している。本実施形態の場合、基部２２はタブ２０の基端からタブ２０の全長の半分を超える長さで形成されている。
外装部２１は、内側に基部２２を包み込むようにして銅材からなる金属板を複数回折り曲げることによって成形される。詳しくは外装部２１は、底壁２３と、底壁２３の幅方向一側端から立ち上がる側壁２４と、側壁２４の上端から幅方向他側へ突出するとともに底壁２３に対向して配置される天井壁２５とからなる。換言すると外装部２１は、断面略コの字形状をなし、その内側の空間が基部２２によって埋められた形態とされている。また、別言すると基部２２は、その４面のうちの３面が底壁２３、側壁２４、及び天井壁２５に密着状態で取り囲まれ、幅方向他側に位置する残りの１面が露出状態で底壁２３及び天井壁２５の両幅方向他側端に連なる形態とされている。

外装部２１は、相手側の雌端子金具との接続に伴い、この雌端子金具に形成された受け部と弾性接触片との間に弾性的に挟持されるようになっている。この場合に、天井壁２５の上面及び底壁２３の下面は、それぞれ受け部及び弾性接触片に接触する接触面２５Ａ、２３Ａとされる。一方、基部２２は相手側の雌端子金具とは非接触状態に保たれる。なお、底壁２３と天井壁２５の前端には、先端へ行くに従って互いに接近するテーパ状のガイド部２６が形成され、このガイド部２６によって相手側の雌端子金具との接続動作が案内されるようになっている。このガイド部２６には基部２２を内包しない形態とすることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、基部２２に対して外側から外装部２１を巻き付けるように折り曲げることによってタブ２０が成形されるから、折り曲げに起因してタブ２０の内側に形成され得る隙間が基部２２によって埋められる。したがって、従来と違って、２枚の金属板材を密着重ねする必要がなく、タブ２０の成形性を向上させることができる。
また、基部２２が外装部２１よりも機械的強度の高い材質で構成されるため、タブ２０の強度を向上させることができる。

さらに、外装部２１が基部２２の周囲の３方を包囲してなるため、外装部２１に相手側の雌端子金具との接触面２５Ａ、２３Ａを良好に確保することができ、雌端子金具との安定した接続信頼性を確保することができる。

＜実施形態２＞
図３は、本発明の実施形態２を示す。実施形態２では外装部２１Ａの形態が実施形態１とは異なる。その他は実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の構成には同一符合を付し、重複する説明は省略する。

外装部２１Ａは、実施形態１における底壁２３、側壁２４、及び天井壁２５に加え、天井壁２５の幅方向他側端から底壁２３に向けて立ち下がる閉塞壁２７を有し、全体として閉じた略４角筒状をなしている。閉塞壁２７の下端は底壁２３の幅方向他側の上面に当接されている。したがって、外装部２１Ａは、基部２２Ａの周囲４方を完全に取り囲む形態とされている。

実施形態２によれば、基部２２Ａが外装部２１Ａ内に完全に包み込まれるから、より高い接続信頼性を確保することができる。

＜実施形態３＞
図４は、本発明の実施形態３を示す。実施形態３では、基部２２Ｂは中実の断面円形状をなしている。また、外装部２１Ｂは、その内面が基部２２Ｂの外面に沿った断面円形状をなし、その外面が断面略４角形状をなし、基部２２Ｂ全体を包み込む形態とされている。そして、基部２２Ｂは、タブ２０の中心から偏心位置しており、その外面には外装部２１Ｂの外面に連なる部分を有している。この場合に、外装部２１Ｂは基部２２Ｂに対して周方向からかしめ付けられ、これによって外装部２１Ｂが部分的に圧潰されて、外装部２１Ｂの厚みが周方向に不均一とされる。

実施形態３によれば、基部２２Ｂが中実の断面円形状をなしているため、外装部２１Ｂの折り曲げに伴って基部２２Ｂに発生する応力が全体的に分散される。したがって、基部２２Ｂにクラックが発生するのを回避できる。

＜実施形態４＞
図５は、本発明の実施形態４を示す。実施形態４では、基部２２Ｃは中実の断面円形状をなしている。また、外装部２１Ｃは、その内面が基部２２Ｃの外面に沿った断面円形状をなし、その外面が断面略４角形状をなし、基部２２Ｃ全体を包み込む形態とされている。基部２２Ｃは、タブ２０の中心とほぼ同心に位置しており、外装部２１Ｃの幅方向他端には上下の突合縁２９が突き合わさって配置されている。その他は実施形態３と同様である。

＜実施形態５＞
図６は、本発明の実施形態５を示す。実施形態５では、基部２２Ｄは中実の断面円形状をなしている。また、外装部２１Ｄは、その内面が基部２２Ｄの外面に沿った断面円形状をなし、その外面が縦長の長円形状をなし、基部２２Ｄ全体を包み込む形態とされている。言い換えると外装部２１Ｄは、相手側の雌端子金具との接触部２８を有する側に長く、接触部２８を有しない側に短くされている。外装部２１Ｄにおける接触部２８を有する側の部分は、それ以外の部分（接触部２８を有しない側の部分）よりも厚肉の厚肉部３１とされている。外装部２１Ｄの幅方向他端には上下の突合縁２９Ｄが突き合わさって配置されている。

ところで、相手側の雌端子金具との接触に伴い、接触部２８には雌端子金具側（弾性接触片及び受け部）から圧力を受けることになるが、この圧力が大きいと、タブ２０が折れたりするおそれがある。しかるに実施形態５によれば、外装部２１Ｄのうち、相手側の雌端子金具との接触部２８を有する側が接触部２８を有しない側よりも厚肉とされているため、雌端子金具との接触に伴って接触部２８に雌端子金具側から圧力が加わっても、タブ２０が折れたりするのを回避できる。

＜実施形態６＞
図７は、本発明の実施形態６を示す。実施形態５では、基部２２Ｅは中実の断面略４角形状をなしている。また、外装部２１Ｅは、その内面が基部２２Ｅの外面に沿った断面略４角形状をなし、その外面が縦長の長円形状をなし、基部２２Ｅ全体を包み込む形態とされている。その他は実施形態５と同様である。

＜実施形態７＞
図８は、本発明の実施形態６を示す。実施形態６では、基部２２Ｆは中実の断面略４角形状をなしている。また、外装部２１Ｆは、その内面が基部２２Ｆの外面に沿った断面略４角形状をなし、その外面が縦長の長円形状で、かつ幅方向両側外面に高さ方向に沿った一対のストレート部３２を有し、基部２２Ｆ全体を包み込む形態とされている。実施形態６によれば、ストレート部３２を有する分、外装部２１Ｆの幅方向両側の厚みが減少するため、タブ２０幅を小さくすることができる。その他は実施形態５と同様である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）外装部は銅材に限らず、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等のアルミ材であってもよい。この場合、基部は、アルミ材よりも機械的強度の高い材質で構成されることが望まれる。

２０…タブ
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆ…外装部
２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ、２２Ｆ…基部
２８…接触部

Claims (4)

1. 軸方向に延びるタブを備えた雄端子金具であって、
   前記タブは、相手側の雌端子金具と導通接触可能な金属板材で構成される外装部と、前記外装部の折り曲げに伴って前記外装部の内側に保持され、前記外装部よりも機械的強度の高い材質で構成される基部とからなることを特徴とする雄端子金具。
2. 前記外装部は、前記基部の周囲の少なくとも３方を包囲してなることを特徴とする請求項１記載の雄端子金具。
3. 前記基部は、断面円形状をなしていることを特徴とする請求項１又は２記載の雄端子金具。
4. 前記外装部のうち、前記相手側の雌端子金具との接触部を有する側は、前記接触部を有しない側よりも厚肉とされていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の雄端子金具。

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