JP2011011857A - ローラコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】磁気式動力伝達手段を採用し摩耗や発塵、接触騒音等を軽減するとともに、搬送力を確保して装置全体をコンパクトに配置できメンテナンス性の良好なローラコンベヤ装置を提供すること。
【解決手段】複数の搬送軸１１０が回転可能に並列配置されており、それぞれの搬送軸１１０に磁気式動力伝達手段１３０を介して駆動軸１２０が搬送軸１１０と直交して設けられ、駆動軸１２０が中空軸モータ１５０により駆動されること。
【選択図】図１

Description

本発明は、搬送物の搬送面を構成する複数の搬送ローラと、該複数の搬送ローラを軸着して回転可能に並列配置された複数の搬送軸と、該複数の搬送軸に直交する方向に設けられ搬送軸を駆動する駆動軸と、複数の搬送軸の両端を軸支するとともに駆動軸を軸支する軸支部材を有するフレームと、駆動軸に設けられた磁気回転体と各搬送軸に設けられた磁気回転体とが対向して動力伝達する磁気式動力伝達手段とを有するローラコンベヤ装置に関するものである。

従来、ローラコンベヤ装置において、クリーンな環境でのハンドリングが要求される電子部品基板、液晶パネル、精密部品等を搬送するために、各軸間の動力伝達手段として摩耗や発塵、接触騒音等を軽減できる磁気式動力伝達手段を備えたものが知られている。

公知のローラコンベヤ装置は、例えば図１９、図２０に示すように、複数の搬送軸５１０、６１０が回転可能に並列配置され、該搬送軸５１０、６１０にはそれぞれ搬送面を構成する複数の搬送ローラ（図示せず）が備えられて一体に回転して搬送物を搬送するよう構成されている。

搬送軸５１０、６１０の側部には駆動軸５２０、６２０が直交方向に設けられ、該駆動軸５２０、６２０は磁気式動力伝達手段５３０、６３０を介して搬送軸５１０、６１０を駆動する。
磁気式動力伝達手段５３０、６３０は、駆動軸５２０、６３０に設けられた駆動用磁気回転体５２１、６２１と搬送軸５１０、６１０に設けられた被駆動用磁気回転体５１１、６１１とが空間を介して非接触で磁気的に駆動力を伝達するように構成されている（例えば、特許文献１、２参照）。

特許第２６４８５６６号公報（第５頁、図４） 特許第２６８３３１９号公報（第３頁、図４）

しかしながら、図１９に示す公知のローラコンベヤ装置５００は、駆動軸５２０に設けられたプーリー５９１にベルト５９２を掛け回して駆動軸５２０に駆動手段（図示せず）からの回転を伝達するように構成されているため、プーリー５９１とベルト５９２の間の摩擦による摩耗や発塵、接触騒音等が発生するという問題があった。

また、モータ等の駆動手段を離れた位置に設置する必要があり、ローラコンベヤ装置全体を小型化することができず、ベルト５９２の掛け回しを行うために装置全体を解体する必要があるとともに随時ベルト５９２の張力の調整が必要となるなどメンテナンス性が悪いという問題があった。

また、図２０に示す公知のローラコンベヤ装置６００は、駆動軸６２０に平行に駆動手段（図示せず）からの回転を伝達するための動力軸６４０が設けられ、該動力軸６４０に動力用磁気回転体６４１が設けられ、駆動軸６２０に設けられた駆動用磁気回転体６２１に非接触で磁気的に動力を伝達することで、摩耗や発塵、接触騒音等を軽減している。

しかしながら、駆動軸６２０と動力軸６４０が長尺で撓み等が発生しやすいため、動力用磁気回転体６４１と駆動用磁気回転体６２１の間隔を小さくすることが困難であり、また、動力用磁気回転体６４１、駆動用磁気回転体６２１ともに円筒型のため容積当たりの伝達トルクが小さく、大きな動力を伝達するためには動力用磁気回転体６４１と駆動用磁気回転体６２１を大型化したり、軸受を大型化したりする必要があり、ローラコンベヤ装置全体を小型化することができないという問題があった。

本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、磁気式動力伝達手段を採用し摩耗や発塵、接触騒音等を軽減するとともに、搬送力を確保して装置全体をコンパクトに配置できメンテナンス性の良好なローラコンベヤ装置を提供することである。

本請求項１に係る発明は、搬送物の搬送面を構成する複数の搬送ローラと、該複数の搬送ローラを軸着して回転可能に並列配置された複数の搬送軸と、該複数の搬送軸に直交する方向に設けられ搬送軸を駆動する駆動軸と、前記複数の搬送軸の両端を軸支するとともに前記駆動軸を軸支する軸支部材を有するフレームと、前記駆動軸に設けられた磁気回転体と各搬送軸に設けられた磁気回転体とが対向して動力伝達する磁気式動力伝達手段とを有するローラコンベヤ装置において、前記駆動軸が、前記フレームに設けられた中空軸モータに挿入されて駆動されるように構成されていることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたローラコンベヤ装置の構成に加えて、前記中空軸モータが、前記フレームに設けられた駆動軸を軸支する軸支部材の少なくとも一つを兼ねていることにより、前記課題をさらに解決するものである。

本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載されたローラコンベヤ装置の構成に加えて、前記中空軸モータが、前記フレームの最端部に設けられた駆動軸を軸支する軸支部材を兼ねていることにより、前記課題をさらに解決するものである。

本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたローラコンベヤ装置の構成に加えて、前記中空軸モータが、前記フレームの複数個所に設けられていることにより、前記課題をさらに解決するものである。

本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載されたローラコンベヤ装置の構成に加えて、前記中空軸モータが、前記フレームの上下方向の幅より小さく構成されていることにより、前記課題をさらに解決するものである。

本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載されたローラコンベヤ装置の構成に加えて、前記中空軸モータが同期モータであることにより、前記課題をさらに解決するものである。

本発明のローラコンベヤ装置は、搬送物の搬送面を構成する複数の搬送ローラと、該複数の搬送ローラを軸着して回転可能に並列配置された複数の搬送軸と、該複数の搬送軸に直交する方向に設けられ搬送軸を駆動する駆動軸と、複数の搬送軸の両端を軸支するとともに駆動軸を軸支する軸支部材を有するフレームと、駆動軸に設けられた磁気回転体と各搬送軸に設けられた磁気回転体とが対向して動力伝達する磁気式動力伝達手段とを有することにより、摩耗や発塵、接触騒音等を軽減できるとともに、以下のような格別の効果を奏することができる。

すなわち、本請求項１に係る発明のローラコンベヤ装置は、駆動軸がフレームに設けられた中空軸モータに挿入されて駆動されるように構成されていることによって、フレームに沿った磁気式動力伝達手段および軸支部材の延在する空間に中空軸モータを配置することができるため、駆動軸を確実に駆動しつつローラコンベヤ装置全体を小型化することができる。

本請求項２に係る発明のローラコンベヤ装置は、請求項１に係るローラコンベヤ装置が奏する効果に加えて、中空軸モータがフレームに設けられた駆動軸を軸支する軸支部材の少なくとも一つを兼ねていることにより、構成部品が少なくなり、さらにローラコンベヤ装置全体を小型化することができる。

本請求項３に係る発明のローラコンベヤ装置は、請求項１または請求項２に係るローラコンベヤ装置が奏する効果に加えて、中空軸モータがフレームの最端部に設けられた駆動軸を軸支する軸支部材を兼ねていることにより、構成部品が少なくなりローラコンベヤ装置全体を小型化することができるとともに、中空軸モータへのアクセスが容易となりメンテナンス性が向上する。

本請求項４に係る発明のローラコンベヤ装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに係るローラコンベヤ装置が奏する効果に加えて、中空軸モータがフレームの複数個所に設けられていることにより、ローラコンベヤ装置全体を大型化することなく駆動力を増大することができる。

本請求項５に係る発明のローラコンベヤ装置は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに係るローラコンベヤ装置が奏する効果に加えて、中空軸モータがフレームの上下方向の幅より小さく構成されていることにより、ローラコンベヤ装置をフレーム単位で上下に重ねることができるため、組立・移動・保管時においても小型化することができる。

本請求項６に係る発明のローラコンベヤ装置は、請求項１乃至請求項５のいずれかに係るローラコンベヤ装置が奏する効果に加えて、中空軸モータが同期モータであることにより、複数の中空軸モータの回転速度を容易に一致させることができるため、複数の中空軸モータを設けたり、複数のフレームを連結してローラコンベヤ装置を構成したりする際も搬送を円滑に行い、騒音等を軽減することができる。

本発明の第１実施例であるローラコンベヤ装置の斜視図。 図１に示す本発明の第１実施例であるローラコンベヤ装置の平面図。 図１に示す本発明の第１実施例であるローラコンベヤ装置の側面図。 図１に示す本発明の第１実施例であるローラコンベヤ装置の正面図。 図１に示す本発明の第１実施例であるローラコンベヤ装置の断面図。 本発明の第２実施例であるローラコンベヤ装置の斜視図。 図６に示す本発明の第２実施例であるローラコンベヤ装置の平面図。 図６に示す本発明の第２実施例であるローラコンベヤ装置の側面図。 本発明の第３実施例であるローラコンベヤ装置の斜視図。 図９に示す本発明の第３実施例であるローラコンベヤ装置の平面図。 図９に示す本発明の第３実施例であるローラコンベヤ装置の側面図。 本発明の第４実施例であるローラコンベヤ装置の平面図。 図１２に示す本発明の第４実施例であるローラコンベヤ装置の側面図。 図９に示す本発明の第３実施例であるローラコンベヤ装置を接続した平面図。 図１に示す本発明の第１実施例であるローラコンベヤ装置を重ねた正面図。 図１に示す本発明の第１実施例であるローラコンベヤ装置を重ねた斜視図。 本発明の磁気式動力伝達手段の一実施例の磁極配置の説明図。 本発明の磁気式動力伝達手段の他の実施例の磁極配置の説明図。 従来のローラコンベヤ装置の斜視図。 従来の他のローラコンベヤ装置の斜視図。

本発明のローラコンベヤ装置は、搬送物の搬送面を構成する複数の搬送ローラと、該複数の搬送ローラを軸着して回転可能に並列配置された複数の搬送軸と、該複数の搬送軸に直交する方向に設けられ搬送軸を駆動する駆動軸と、複数の搬送軸の両端を軸支するとともに駆動軸を軸支する軸支部材を有するフレームと、駆動軸に設けられた磁気回転体と各搬送軸に設けられた磁気回転体とが対向して動力伝達する磁気式動力伝達手段とを有するローラコンベヤ装置において、駆動軸が一方のフレームに設けられた中空軸モータに挿入されて駆動されるように構成されて、摩耗や発塵、接触騒音等が軽減されるとともに、搬送力を確保して装置全体をコンパクトに配置できメンテナンス性の良好なローラコンベヤ装置を提供できるものであれば、その具体的な実施態様は如何なるものであっても何ら構わない。

すなわち、本発明で用いる磁気式動力伝達手段は、直交する駆動軸と搬送軸の間で動力伝達が行われるものであれば具体的な形態は如何なるものでも良く、駆動側及び被駆動側それぞれの磁気回転体は、円盤、円錐あるいは円筒のいずれの形状であっても良く、磁気回転体の磁極の配列は、駆動力を有効に伝達できるものであればいかなる配列であっても良い。

特に、円筒表面に磁極を交互に配置した磁気円筒と円盤表面に磁極を交互に配置した磁気円盤を対向させたものであれば、小型で効率の良い動力伝達が可能となり好適であり、磁気円盤が、内周から外周に向けて放射曲線状に配置された磁極を有するものであれば、トルク変動が少なく騒音や振動が少なくなり、さらに好適である。

そして、本発明で用いる搬送ローラについては、搬送軸と一体に回転するものであれば良く、搬送物の特性に応じてその形状は如何なるものであっても良い。例えば、一つの搬送軸に対して一つの円筒状のものであっても良く、複数に分割した円筒状のものや円盤状のものであっても良い。

また、本発明で用いる搬送ローラの具体的な材料についても、搬送物の特性に応じて如何なるものを使用しても良く、搬送物と接触する外周表面のみを搬送に適した材料としても良い。

以下に、本発明の実施例であるローラコンベヤ装置について図面に基づいて説明する。
本発明の第１実施例であるローラコンベヤ装置１００は、図１乃至図５に示すように、複数の搬送軸１１０がそれぞれの両端部付近をフレーム１６０に回転可能に支持されて並列配置されており、それぞれの搬送軸１１０の少なくとも一方のフレーム１６０を越えた端部には被駆動用磁気回転体１１１が設けられている。
また、それぞれの搬送軸１１０には搬送面を構成する複数の円盤状の搬送ローラ１１２が、搬送軸１１０と一体的に回転可能に設けられている。

一方のフレーム１６０の被駆動用磁気回転体１１１が設けられている側面には、複数の軸支部材１６１が設けられており、該軸支部材１６１に支持されて搬送軸１１０と直交する方向に駆動軸１２０が設けられている。

駆動軸１２０には複数の搬送軸１１０の被駆動用磁気回転体１１１と対向して駆動力を伝達する複数の駆動用磁気回転体１２１が設けられており、被駆動用磁気回転体１１１と駆動用磁気回転体１２１は磁気式動力伝達手段１３０を構成して駆動軸１２０からそれぞれの搬送軸１１０に駆動力を伝達する。

また、一方のフレーム１６０の被駆動用磁気回転体１１１が設けられている側面の所定の位置には中空軸モータ１５０が設けられており、駆動軸１２０が中空軸モータ１５０に挿入されて回転方向固定され、中空軸モータ１５０により駆動軸１２０が回転駆動される。
中空軸モータ１５０は、図１乃至図５に示すように、外形及び取付位置がフレーム１６０の上下方向幅内に収まるように構成されている。

駆動用磁気回転体１２１は円筒表面に磁極を交互に配置した磁気円筒からなり、被駆動用磁気回転体１１１は円盤表面に磁極を交互に配置した磁気円盤からなる。
また、図５に示すように、複数の搬送軸１１０は中空軸で構成されフレーム１６０に軸受１６３を介して回転可能に支持されており、駆動軸１２０は中実軸で構成され軸支部材１６１に軸受１６２を介して回転可能に支持されている。

本実施例では、駆動軸１２０が直接中空軸モータ１５０によって駆動され、駆動用磁気回転体１２１が被駆動用磁気回転体１１１と対向して搬送軸１１０に駆動力を伝達することで、摩耗や発塵、接触騒音等を軽減できるとともに、ローラコンベヤ装置１００全体を小型化することができる。

次に、本発明の第２実施例であるローラコンベヤ装置について以下に詳しく説明する。
本発明の第２実施例であるローラコンベヤ装置２００は、図６乃至図８に示すように、第１実施例と同様に、複数の搬送軸２１０がそれぞれの両端部付近をフレーム２６０に回転可能に支持されて並列配置されており、それぞれの搬送軸２１０の少なくとも一方のフレーム２６０を越えた端部には被駆動用磁気回転体２１１が設けられている。
また、それぞれの搬送軸２１０には搬送面を構成する複数の円盤状の搬送ローラ２１２が、搬送軸２１０と一体的に回転可能に設けられている。

一方のフレーム２６０の被駆動用磁気回転体２１１が設けられている側面には、複数の軸支部材２６１及び中空軸モータ２５０が設けられており、該軸支部材２６１及び中空軸モータ２５０に支持されて搬送軸２１０と直交する方向に駆動軸２２０が設けられている。

駆動軸２２０には複数の搬送軸２１０の被駆動用磁気回転体２１１と対向して駆動力を伝達する複数の駆動用磁気回転体２２１が設けられており、被駆動用磁気回転体２１１と駆動用磁気回転体２２１は磁気式動力伝達手段２３０を構成して駆動軸２２０からそれぞれの搬送軸２１０に駆動力を伝達する。
また、駆動軸２２０が中空軸モータ２５０に挿入されて回転方向固定され、中空軸モータ２５０により駆動軸２２０が支持されると同時に回転駆動される。
駆動用磁気回転体２２１は円筒表面に磁極を交互に配置した磁気円筒からなり、被駆動用磁気回転体２１１は円盤表面に磁極を交互に配置した磁気円盤からなる。

本実施例では、駆動軸２２０が直接中空軸モータ２５０によって駆動され、駆動用磁気回転体２２１が被駆動用磁気回転体２１１と対向して搬送軸２１０に駆動力を伝達することで、摩耗や発塵、接触騒音等を軽減できるとともに、中空軸モータ２５０が駆動軸２２０の軸支を兼ねているため、軸支部材２６１を少なくすることができさらにローラコンベヤ装置２００全体を小型化することができる。

次に、本発明の第３実施例であるローラコンベヤ装置について以下に詳しく説明する。
本発明の第３実施例であるローラコンベヤ装置３００は、図９乃至図１１に示すように、第１実施例と同様に、複数の搬送軸３１０がそれぞれの両端部付近をフレーム３６０に回転可能に支持されて並列配置されており、それぞれの搬送軸３１０の少なくとも一方のフレーム３６０を越えた端部には被駆動用磁気回転体３１１が設けられている。
また、それぞれの搬送軸３１０には搬送面を構成する複数の円盤状の搬送ローラ３１２が、搬送軸３１０と一体的に回転可能に設けられている。

一方のフレーム３６０の被駆動用磁気回転体３１１が設けられている側面には、複数の軸支部材３６１及びフレーム３６０の搬送方向最端部に中空軸モータ３５０が設けられており、該軸支部材３６１及び中空軸モータ３５０に支持されて搬送軸３１０と直交する方向に駆動軸３２０が設けられている。

駆動軸３２０には複数の搬送軸３１０の被駆動用磁気回転体３１１と対向して駆動力を伝達する複数の駆動用磁気回転体３２１が設けられており、被駆動用磁気回転体３１１と駆動用磁気回転体３２１は磁気式動力伝達手段３３０を構成して駆動軸３２０からそれぞれの搬送軸３１０に駆動力を伝達する。
また、駆動軸３２０が中空軸モータ３５０に挿入されて回転方向固定され、中空軸モータ３５０により駆動軸３２０が支持されると同時に回転駆動される。
駆動用磁気回転体３２１は円筒表面に磁極を交互に配置した磁気円筒からなり、被駆動用磁気回転体３１１は円盤表面に磁極を交互に配置した磁気円盤からなる。

本実施例では、駆動軸３２０が直接中空軸モータ３５０によって駆動され、駆動用磁気回転体３２１が被駆動用磁気回転体３１１と対向して搬送軸３１０に駆動力を伝達することで、摩耗や発塵、接触騒音等を軽減できるとともに、中空軸モータ３５０が駆動軸３２０の軸支を兼ねているため、軸支部材３６１を少なくすることができさらにローラコンベヤ装置３００全体を小型化することができる。
また、中空軸モータ３５０がフレーム３６０の搬送方向最端部に設けられていることにより、中空軸モータ３５０へのアクセスが容易となりメンテナンス性が向上する。

次に、本発明の第４実施例であるローラコンベヤ装置について以下に詳しく説明する。
本発明の第４実施例であるローラコンベヤ装置４００は、図１２および図１３に示すように、第１実施例と同様に、複数の搬送軸４１０がそれぞれの両端部付近をフレーム４６０に回転可能に支持されて並列配置されており、それぞれの搬送軸４１０の少なくとも一方のフレーム４６０を越えた端部には被駆動用磁気回転体４１１が設けられている。
また、それぞれの搬送軸４１０には搬送面を構成する複数の円盤状の搬送ローラ４１２が、搬送軸４１０と一体的に回転可能に設けられている。

一方のフレーム４６０の被駆動用磁気回転体４１１が設けられている側面には、複数の軸支部材４６１及び複数の中空軸モータ４５０が設けられており、該軸支部材４６１及び中空軸モータ４５０に支持されて搬送軸４１０と直交する方向に駆動軸４２０が設けられている。

駆動軸４２０には複数の搬送軸４１０の被駆動用磁気回転体４１１と対向して駆動力を伝達する複数の駆動用磁気回転体４２１が設けられており、被駆動用磁気回転体４１１と駆動用磁気回転体４２１は磁気式動力伝達手段４３０を構成して駆動軸４２０からそれぞれの搬送軸４１０に駆動力を伝達する。
また、駆動軸４２０が中空軸モータ４５０に挿入されて回転方向固定され、中空軸モータ４５０により駆動軸４２０が支持されると同時に回転駆動される。

駆動用磁気回転体４２１は円筒表面に磁極を交互に配置した磁気円筒からなり、被駆動用磁気回転体４１１は円盤表面に磁極を交互に配置した磁気円盤からなる。
本実施例では、駆動軸４２０が直接中空軸モータ４５０によって駆動され、駆動用磁気回転体４２１が被駆動用磁気回転体４１１と対向して搬送軸４１０に駆動力を伝達することで、摩耗や発塵、接触騒音等を軽減できるとともに、中空軸モータ４５０が駆動軸４２０の軸支を兼ねているため、軸支部材４６１を少なくすることができさらにローラコンベヤ装置２００全体を小型化することができる。
また、中空軸モータ４５０が複数設けられることで、ローラコンベヤ装置４００全体を大型化することなく駆動力を増大することができる。

さらに、複数の中空軸モータ４５０を適当な間隔を置いて配置することで、中空軸モータ４５０や駆動軸４２０に係る負荷を分散して低減することができ、駆動軸４２０の軸径を小さくし中空軸モータ４５０を小型化することが可能となるため、長スパンのコンベヤユニットにおいても出力を落とすことなく装置の小型化や騒音等の軽減を図ることができる。

また、中空軸モータ４５０を同期モータとすることで、複数の中空軸モータ４５０の回転速度を容易に一致させることができ、駆動軸４２０を円滑に駆動してローラコンベヤ装置４００による搬送を円滑に行い、騒音等を軽減することができるとともに、複数のコンベヤユニットを並べた場合でもコンベヤ速度を容易に一定にできる。

また、上記第１実施例乃至第３実施例のローラコンベヤ装置１００、２００、３００は、フレーム１６０、２６０、３６０の長さを所定の長さとしたものを１ユニットとし、該ユニットを搬送方向に適宜連結することにより任意の長さのローラコンベヤ装置とすることが可能である。

そして、図１４に示すように、例えば、フレーム３６０に６つの搬送軸３１０が回転可能に支持されて並列配置されたものを１ユニットとするローラコンベヤ装置３００を搬送方向に並べた場合、中空軸モータ３５０を同期モータとすることで、複数の中空軸モータ３５０の回転速度を容易に一致させることができ、複数のユニットの駆動軸３２０を容易に同じ速度で駆動することができ、ローラコンベヤ装置による搬送を円滑に行い、騒音等を軽減することができる。

また、上記第１実施例乃至第４実施例のローラコンベヤ装置１００、２００、３００、４００の中空軸モータ１５０、２５０、３５０、４５０は、フレーム１６０、２６０、３６０、４６０の上下方向の幅より小さく構成されており、ローラコンベヤ装置全体を小型化することができる。

そして、図１５、図１６に示すように、例えば、フレーム１６０に６つの搬送軸１１０が回転可能に支持されて並列配置されたものを１ユニットとするローラコンベヤ装置１００のユニットを重ねた場合、フレーム１００同士がぴったりと重なることで小型化することができ、組立・移動・保管時にも小型化されるとともに取り扱いが容易となる。

また、上記第１実施例乃至第４実施例の磁気式動力伝達手段は、例えば、図１７及び図１８に示すように、駆動用磁気回転体１２１（２２１、３２１、４２１）は円筒形状であり、被駆動用磁気回転体１１１（２１１、３１１、４１１）は円盤形状であって、駆動用磁気回転体１２１（２２１、３２１、４２１）と被駆動用磁気回転体１１１（２１１、３１１、４１１）の回転軸は同一平面上で直交している。

駆動用磁気回転体１２１（２２１、３２１、４２１）と被駆動用磁気回転体１１１（２１１、３１１、４１１）の対向面には、回転によって磁極が交互に入れ替わるように配置されており、駆動用磁気回転体１２１（２２１、３２１、４２１）と被駆動用磁気回転体１１１（２１１、３１１、４１１）の対向する磁極同士の吸引、対向する隣の磁極との反発により回転が伝達される。図１７、図１８に示す実施例では、交互に配置される磁極数は８極であるが、必要とするトルクと回転の静粛性に応じて適宜の数を設定することができる。

図１７に示すものは、被駆動用磁気回転体１１１（２１１、３１１、４１１）の磁極が、内周から外周に向けて放射曲線状に配置されており、駆動用磁気回転体１２１（２２１、３２１、４２１）の磁極はそれと対向するために傾斜して配置され、回転時に対向位置に来る磁極の境界線が連続的に移動するため、吸引力及び反発力を生じる位置が駆動用磁気回転体１２１（２２１、３２１、４２１）の円筒の軸方向、被駆動用磁気回転体１１１（２１１、３１１、４１１）の円盤の周方向に滑らかに変化し、回転振動やトルク変動が少ない回転が可能である。

図１８に示すものは、被駆動用磁気回転体１１１（２１１、３１１、４１１）の磁極が扇状に配置されており、駆動用磁気回転体１２１（２２１、３２１、４２１）の磁極はそれと対向するために直線状に配置され、構造が単純となる。駆動用磁気回転体１２１（２２１、３２１、４２１）は円筒形状であり、被駆動用磁気回転体１１１（２１１、３１１、４１１）は円盤形状であるため、磁極の周速が駆動用磁気回転体１２１（２２１、３２１、４２１）では一定であるのに対し、被駆動用磁気回転体１１１（２１１、３１１）では内周と外周で異なるため、扇状、直線状の配置であっても滑りを生じて回転振動やトルク変動を吸収し滑らかに回転可能である。

図１７及び図１８に示すように、磁気式動力伝達手段が、駆動側に設けられて円筒表面に磁極を交互に配置した磁気円筒と、被駆動側に設けられて円盤表面に磁極を交互に配置した磁気円盤とを有し、磁気円筒と磁気円盤の回転軸が、同一平面上で直交するように配置されていることにより、搬送軸と駆動軸が直交しつつ、磁気円筒が磁気円盤の前面の空間から大きくはみ出すことがないため、磁気式動力伝達装置全体をコンパクトにできるとともに、効率が良く振動やトルク変動の少ない動力伝達が可能となりローラコンベヤ装置全体を小さくすることができる。
なお、磁気式動力伝達手段は、他の形状のものとしても良い。

１００、２００、３００、４００、５００、６００ ・・・ローラコンベヤ装置
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０ ・・・搬送軸
１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１ ・・・被駆動用磁気回転体
１１２、２１２、３１２、４１２ ・・・搬送ローラ
１２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０ ・・・駆動軸
１２１、２２１、３２１、４２１、５２１、６２１ ・・・駆動用磁気回転体
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０ ・・・磁気式動力伝達手段
６４０ ・・・動力軸
６４１ ・・・動力用磁気回転体
１５０、２５０、３５０、４５０ ・・・中空軸モータ
１６０、２６０、３６０、４６０ ・・・フレーム
１６１、２６１、３６１、４６１ ・・・軸支部材
１６２ ・・・軸受
１６３ ・・・軸受
５９１ ・・・プーリー
５９２ ・・・ベルト

Claims (6)

1. 搬送物の搬送面を構成する複数の搬送ローラと、該複数の搬送ローラを軸着して回転可能に並列配置された複数の搬送軸と、該複数の搬送軸に直交する方向に設けられ搬送軸を駆動する駆動軸と、前記複数の搬送軸の両端を軸支するとともに前記駆動軸を軸支する軸支部材を有するフレームと、前記駆動軸に設けられた磁気回転体と各搬送軸に設けられた磁気回転体とが対向して動力伝達する磁気式動力伝達手段とを有するローラコンベヤ装置において、
   前記駆動軸が、前記フレームに設けられた中空軸モータに挿入されて駆動されるように構成されていることを特徴とするローラコンベヤ装置。
2. 前記中空軸モータが、前記フレームに設けられた駆動軸を軸支する軸支部材の少なくとも一つを兼ねていることを特徴とする請求項１に記載のローラコンベヤ装置。
3. 前記中空軸モータが、前記フレームの最端部に設けられた駆動軸を軸支する軸支部材を兼ねていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のローラコンベヤ装置。
4. 前記中空軸モータが、前記フレームの複数個所に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のローラコンベヤ装置。
5. 前記中空軸モータが、前記フレームの上下方向の幅より小さく構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のローラコンベヤ装置。
6. 前記中空軸モータが、同期モータであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載のローラコンベヤ装置。

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