JP2011006933A - システム天井 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、天井から吊下げられて相互にして平行に配置される複数の主天井支持体と主天井支持体の間に直交状に配置される複数の副天井支持体とから構成される格子空間内に所定の天井材と設備機器を配して成るシステム天井に関する。
【解決手段】 この発明によるシステム天井は、主天井支持体の垂直面に長手方向にプレス成型して副天井支持体の端部に構成された挿入体と嵌合する嵌合部を主天井支持体と平行に形成すると共に、この嵌合部の出口側垂直面には挿入体の案内部と抜け止段部を突出成形させて成り、この副天井支持体における垂直面の端部から主天井支持体に形成された嵌合部への挿入体をＬ字状に折曲げ形成すると共にこの挿入体の先端部には主天井支持体の案内部に呼応する切込みと抜け止段部に呼応する係合開口部を形成している。

【選択図】 図１

Description

この発明は、天井から吊下げられて相互にして平行に配置される複数の主天井支持体と主天井支持体の間に直交状に配置される複数の副天井支持体とから構成される格子空間内に所定の天井材と設備機器を配して成るシステム天井に関するものである。

従来のシステム天井３０は、一般的に図５に示すように天井から垂下具３１によって吊下げられて相互に平行に配置される複数の主天井支持体３２に対して、平行に配置される主天井支持体３２の間にこれらと直交状態に複数の副天井支持体３３を配置し、相互に結合することで所定の天井体３４と設備機器３５を設定配置できる格子空間３６を形成していた。これらの構成において、主天井支持体３２と副天井支持体３３自体の構造も重要であるが、これにも増して両天井支持体３２、３３を相互に一体化するための結合手段は、微細にして堅固であると共に加工取扱の操作に容易さを達成できるような簡易にして安価な構造を求められており、これまでも各種の改良提案が成されてきた。

システム天井３０において、複数の主天井支持体３２に対して直交状態に配置される複数の副天井支持体３３は、図６に略図的に提示されているように、平行に配置されている主天井支持体３２の垂直面３７に装備されている嵌合部（図示を省略）に対して副天井支持体３３の両先端に装備されている挿入体３８を当接させながら図６（ａ）に図示のように主天井支持体３２に副天井支持体３３を斜線状態に配備して置き、次いで副天井支持体３３を反時計方向に回動させることによって、図６（ｂ）に図示のように主天井支持体３２の嵌合部に副天井支持体３３の挿入体３８を嵌合させて両者で格子空間を形成するように組み立てられている。

主天井支持体３２と副天井支持体３３との嵌合に関する改良提案の一例としては、図７において詳細に表示しているように、主天井支持体３２と副天井支持体３３は、その下端に天井体３４や設備機器３５を支持可能なＴバー３９を備えており、主天井支持体３２の垂直面３７には主天井支持体３２の長手方向に貫通している半筒状に切り起こした嵌合部４０を設けている。嵌合部４０は、入口が広く出口が狭くなった傾斜形状であって垂直面３７からの立ち上がり部４１は上下共傾斜しており、その出口側には垂直面３７から突出した係止部４２が設けられて副天井支持体３３に設けられた挿入体３８の先端部と係合して嵌合部４０から挿入体３８が抜け出ないように構成されている。

副天井支持体３３の両端には、Ｌ字状に突出した挿入体３８が装備されており、その先端部は主天井支持体３２の嵌合部４０と密に係合するように嵌合部４０の傾斜状態に合わせた傾斜形状に構成されると共に、主天井支持体３２の係止部４２と係合するための被係止部４３を形成させている。従って、主天井支持体３２と副天井支持体３３とは、主天井支持体３２の垂直面３７から突出した嵌合部４０と副天井支持体３３の端部に装備されている挿入体３８とを互いに嵌合させることによって格子空間３６を形成して所定の天井体３４と設備機器３５を支持している（特許文献１）。

上記改良提案の他にも、多くの構成において主天井支持体３２と副天井支持体３３との構成を概要的には同一にしているが、組立に際して、副天井支持体３３を主天井支持体３２の下方から上昇させて主天井支持体３２と同一のレベルに配置されるように移動させる場合に、副天井支持体３３の挿入体３８を主天井支持体３２の嵌合部４０に対して上方向に挿入可能なように主天井支持体３２の垂直面３７に設けられている傾斜形状の嵌合部４０もしくは副天井支持体３３の端部に装備されている挿入体３８においてその下部区域に
おける傾斜面に単独に階段状の段差を設けている例も提案されている（特許文献２）。

しかしながら、何れの提案例にあっても主天井支持体３２における切り起こしによる傾斜させた半筒状の嵌合部４０の形成や副天井支持体３３の端部に装備されている挿入体３８の傾斜状態に形成する切削加工、加えて特別の段差を設けた個々の部材を対象にした加工製造は、特製な製造金型の準備と複数の製造工程の組合せ等の製造コストや作業工程面において多くの浪費を招くものであって、経費上からもその廃止を求められて然るべき構造であった。

特開２００４-３１６１４４号公報 特開２００４-３１６１４５号公報

この発明は、天井から吊下げられて相互にして平行に配置される複数の主天井支持体と主天井支持体の間に直交状に配置される複数の副天井支持体とから構成される格子空間内に所定の天井材と設備機器を配して成る従来のシステム天井において、特製な製造金型の準備や複数の製造工程の組合せ等の製造コストと作業工程面において発生している多くの浪費を省いて廉価な製造コストで生産し、簡易な組立操作によって容易に作成できる新規なシステム天井の提供を目的にしている。

上記の課題を解決するための請求項１に記載のこの発明によるシステム天井は、天井から吊下げられて相互にして平行に配置される複数の主天井支持体とこの主天井支持体間に直交状に配置される複数の副天井支持体とから構成される格子空間内に所定の天井材と設備機器を配して成るシステム天井であって、この主天井支持体の垂直面に長手方向にプレス成型して副天井支持体の端部に構成された挿入体と嵌合する嵌合部を主天井支持体と平行に形成すると共にこの嵌合部の出口側垂直面には挿入体の案内部と抜け止段部を突出成形させて成り、この副天井支持体における垂直面の端部から主天井支持体に形成された嵌合部への挿入体をＬ字状に折曲げ形成すると共にこの挿入体の先端部には主天井支持体の案内部に呼応する切込みと抜け止段部に呼応する係合開口部を形成している。

これによって、この発明によるシステム天井は、従来のシステム天井が抱えていた特製な製造金型の準備や複数の製造工程の組合せ等の製造コストと作業工程面において発生していた多くの浪費を解消して、廉価な製造コストで生産し簡易な組立操作によって容易に作成できる新規なシステム天井を提供している。

請求項２に記載のシステム天井は、請求項１に記載のシステム天井において、主天井支持体の垂直面に構成される挿入体と嵌合する嵌合部の挿入口側に支持窪みが半円形に形成されており、副天井支持体の端部に形成された挿入体における折曲端の近傍には主天井支持体の支持窪みに係合する円形突出部の設置を特徴としているので、請求項１に記載のシステム天井が発揮する作用効果に加えて、主天井支持体と副天井支持体との結合状態を更に強固な状態に構成したシステム天井を提供している。

請求項３に記載のシステム天井は、請求項１、２に記載のシステム天井において、副天井支持体の端部に形成される挿入体の折曲端には、主天井支持体に形成される嵌合部の挿入口側を外側から押圧する把握部を備えて構成することを特徴としているので、請求項１、２に記載の各システム天井が発揮する作用効果に加えて、主天井支持体に形成される嵌
合部と副天井支持体の端部に形成される挿入体との嵌合後の結合強度を尚一層強固な状態に構成したシステム天井を提供している。

請求項４に記載のシステム天井は、請求項１〜３に記載のシステム天井において、主天井支持体の嵌合部内に嵌合される副天井支持体の挿入体における設定位置を主天井支持体の嵌合部における支持窪みと嵌合部の出口側における挿入体の案内部と抜け止段部に対して折曲端に設置された円形突出部と先端部に形成された切込みと係合開口部とを嵌合部と下端側との間隙を上端側との間隙より大きく設定することを特徴としているので、請求項１〜３に記載の各システム天井が発揮する作用効果に加えて、主天井支持体と副天井支持体とで格子空間を構成する際の組立操作を支障なく迅速に施工できるシステム天井を提供している。

請求項１に記載の本発明によるシステム天井は、基本的な点において主天井支持体の垂直面にプレス成型される挿入体と嵌合する嵌合部を主天井支持体の長手方向と平行に直線状に構成すると共に、この嵌合部に嵌合させる副天井支持体の端部に構成された挿入体をも嵌合部に対応させてＬ字状に折曲げた後に直線状に形成しているので、特殊な製造金型や打ち抜き機械の準備をする必要がなく製造コストを低減させることを可能にしている。又、嵌合部に付随した挿入体の案内部と抜け止段部に関しても簡素な直線形態の突出成形によって機械加工されているので垂直面への嵌合部のプレス成型と一体になっての一括作業を可能にしており、製造金型の作動条件を大いに軽減させている。同様に、副天井支持体の挿入体においても主天井支持体側の案内部に呼応する切込みと抜け止段部に呼応する係合開口部に関しても簡潔な直線加工を中心にした製造形態を踏襲していることから製造コストの低減に大いに貢献している。

従って、本発明によるシステム天井は、従来のシステム天井が抱えていた製造コストと作業工程面での浪費を解消して、廉価な製造コストと簡易な組立操作によって容易に作成できる効果を発揮している。

請求項２に記載の本発明によるシステム天井は、請求項１に記載の発明によるシステム天井において、主天井支持体の垂直面に構成される挿入体と嵌合する嵌合部の挿入口側に支持窪みが半円形に形成されると共に、副天井支持体端部の挿入体における折曲端の近傍に主天井支持体の支持窪みに係合する円形突出部が形成されているので、請求項１に記載のシステム天井が発揮している作用効果に加えて、主天井支持体と副天井支持体との係合状態を安定にしてその結合度を更に強固にできる効果を発揮している。

請求項３に記載の本発明によるシステム天井は、請求項１、２に記載の発明によるシステム天井において、副天井支持体端における挿入体の折曲端に主天井支持体における嵌合部の挿入口側を外側から押圧する把握部を備えているので、請求項１、２に記載のシステム天井が発揮している作用効果に加えて、主天井支持体の嵌合部と副天井支持体の挿入体との係合状態を更に安定的にして両者の結合強度を増強させる効果を発揮している。

請求項４に記載の本発明によるシステム天井は、請求項１〜３に記載の発明によるシステム天井において、主天井支持体の嵌合部内に嵌合される挿入体の位置設定を嵌合部の支持窪みと出口側の案内部と抜け止段部に対して折曲端に設置の円形突出部と先端部の切込みと係合開口部とを嵌合部と下端側との間隙を上端側との間隙より大きく設定しているので、請求項１〜３に記載のシステム天井が発揮している作用効果に加えて、主天井支持体に対する副天井支持体の嵌合操作を擦り合せによる損傷を無くしながら容易かつ円滑に施工できる効果を発揮している。

システム天井における主天井支持体と副天井支持体端との嵌合状態図 主天井支持体の部分拡大図 副天井支持体端の端部拡大図 主天井支持体と副天井支持体端との嵌合工程図 従来におけるシステム天井の概要図 従来の主天井支持体と副天井支持体端との嵌合工程図 従来の主天井支持体と副天井支持体との嵌合状態図

本発明によるシステム天井は、基本的に主天井支持体の垂直面にプレス成型される挿入体と嵌合する嵌合部を主天井支持体の長手方向と平行に直線状に構成すると共に、この嵌合部に嵌合させる副天井支持体の端部に構成された挿入体をも嵌合部に対応させてＬ字状に折曲げた後に直線状に形成していることから、特殊な製造金型や打ち抜き機械の準備をする必要がなく製造コストを低減させることが可能であり、嵌合部に付随した挿入体の案内部と抜け止段部に関しても簡素な直線形態の突出成形によって機械加工されることから垂直面への嵌合部のプレス成型と一体になっての一括作業を可能にしており、製造金型の作動条件を大いに軽減させている。

本発明によるシステム天井は、上記の構成要件を元にして各種の実施展開を図っているものであるが、以下の図1に基づいてシステム天井において主要な位置を占める主天井支
持体と副天井支持体との嵌合状態を総合的に説明して、図２、３では主天井支持体側の嵌合主要部と副天井支持体側の実施態様を説明し、図４においては主天井支持体に対して副天井支持体を組合せ嵌合させる際の工程を詳細に説明する。

一般的なシステム天井は、天井から吊下げられて相互にして平行に配置される複数の主天井支持体とこの主天井支持体間に直交状に配置されている複数の副天井支持体とで形成される格子空間内に所定の天井材と設備機器を配することで構成されており、格子空間を成立させるために必須な主天井支持体と副天井支持体との結合は、図1に示す両者の嵌合
状態によって成立している。

システム天井1を構成するために平行に配置された複数個の主天井支持体２は、金属板
を折曲加工するか押出成型されて断面逆Ｔ字形に構成されており、中央に位置する垂直面３の上部には天井から吊り下げるための吊下縁部４が形成され下部には天井材を受けるための保持縁部５を備えている。主天井支持体２の間に所定の間隔で複数個配置される副天井支持体６の形態も基本的には主天井支持体２と同様であって、上部に吊下縁部７と下部に保持縁部８を備えた垂直面９によって断面逆Ｔ字形に構成されている。

副天井支持体６を受け入れるために形成される主天井支持体２の嵌合部１０は垂直面３の側面に配置されており、主天井支持体２の嵌合部１０に嵌合されて副天井支持体６を支持する挿入体１１は、副天井支持体６の両端に在って互いに逆方向に向けて装備されている。主天井支持体２における副天井支持体６との結合機構としては、嵌合部１０の挿入口側に副天井支持体６への支持窪み１２が形成されており、嵌合部１０の出口側には若干の間隔をおいて挿入体１１の案内部１３と抜け止段部１４が垂直方向に並べて平行に配置されている。副天井支持体６の端部に装備される挿入体１１は、副天井支持体６の方向と直角のＬ字状に折り曲げられていており、折曲端の近傍には嵌合部１０の支持窪み１２に係合する円形突出部１５が設置されると共に嵌合部１０の挿入口側を外側から押圧する把握部１６が形成されている。又、挿入体１１の先端には、主天井支持体２の案内部１３に呼応する切込み１７と抜け止段部１４に呼応する係合開口部１８が構成されていて、嵌合部１０から抜け出た後に切込み１７を案内部１３に係合しながら導かれると同時に最終的に
は係合開口部１８を主天井支持体２の抜け止段部１４に嵌合させて嵌合部１０から挿入体１１が抜け出るのを阻止している。

従って、主天井支持体２に対する副天井支持体６の取付けは、嵌合部１０への挿入体１１の容易な差込に始まって案内部１３による切込み１７の導きを経て嵌合部１０の支持窪み１２に対する挿入体１１に設置されている円形突出部１５の係合と嵌合部１０への把握部１６による押圧係合、更には挿入体１１の切込み１７を案内部１３に対して係合させる行為と抜け止段部１４に対する係合開口部１８の係合とによって確実にして強固に執り行われるので、主天井支持体２と副天井支持体６に対する引き剥がしと捩れ力に対しては嵌合部１０における挿入体１１の嵌合操作によって難なく対処できると共に、主天井支持体２と副天井支持体６とで形成される格子空間内に配置される天井材と設備機器とが堅固に保持されることになる。

次に、図１で説明した主天井支持体２と副天井支持体６との嵌合状態を解離させた個別の主天井支持体２と副天井支持体６について詳細に説明する。

図２は、主天井支持体２の主要部分を抽出させて示したものであって、断面逆Ｔ字形に金属板を折曲加工するか押出成型されて構成される主天井支持体２の副天井支持体６との嵌合部分を強調した部分説明図である。図２（ａ）（ｂ）で表示しているように嵌合部分を形成している垂直面３の上部には吊下縁部４が配置されており、下部は保持縁部５から構成されている。保持縁部５に形成されている切込２０は、図２（ｂ）の部分断面で表示しているように、副天井支持体６の保持縁部８との結合部分であって保持縁部８の折込部分から伸張している４５度角の結合片２１が侵入してくる４５度角の受入れ空間である。図２（ａ）（ｂ）に示されるように、垂直面３の片面には直線状の嵌合部１０が長手方向にプレス成型されており、主天井支持体と平行に形成されるように押し出された平板部分１９の挿入口側２２には副天井支持体６の挿入体１１に設置されている円形突出部１５と係合して挿入体１１を保持する支持窪み１２が半円形に形成されている。

又、嵌合部１０の出口側２３には、嵌合部１０と若干の間隔をおいて挿入体１１に対応する案内部１３と抜け止段部１４が垂直面３の垂直方向に並べた形態で平行に配置されている。案内部１３は、図２（ｄ）のｂ断面が示すように垂直面３の表面から三角形に押し出し成形されており、その上下面を挿入体１１の先端に形成されている切込み１７の両面に係合させて挿入体１１を嵌合部１０に正常に導くように機能している。抜け止段部１４は、図２（ｃ）のａ断面が示すように垂直面３の表面において嵌合部１０の出口側２３から挿入体１１の推進方向に向かって傾斜状に突出されており、挿入体１１の先端を円滑に通過させた後には挿入体１１に形成されている係合開口部１８に突出した先端２４を突き当てて挿入体１１の嵌合部１０からの抜け出しを確実に阻止するように作用している。

尚、上述した副天井支持体６との嵌合部分を強調した部分説明は、主天井支持体２における嵌合部分の一面のみを対象にしたものであって、本来の主天井支持体２では、システム天井を構成する際に複数の主天井支持体２を互いに平行に配置してその間に副天井支持体６を直角に配置することからこれらの実態に適応させる必要がある。このために、複数の副天井支持体６は主天井支持体２を渡らせて連続的に配置しなければ成らなくなって、その嵌合部分も図２（ａ）に示したように互いに隣接させながら同様の嵌合部１０等を対照的に構成するものである。

又、嵌合部１０における挿入体１１の保持は、副天井支持体６の荷重を平板部分１９の支持窪み１２とこれに係合する挿入体１１の円形突出部１５と嵌合部１０に対する挿入体１１の上側の把握部１６及び案内部１３と抜け止段部１４とも係合状態に在る挿入体１１の切込み１７と係合開口部１８が主体的に分担すると共に、嵌合部１０の平板部分１９を
支えている押し出し部分の下側と挿入体１１の下側も補助的に分担しており、主天井支持体２からの副天井支持体６への引き離し力に対しては嵌合部１０の平板部分１９が押し出し部分と一体になって分担している。

従って、主天井支持体２の嵌合部１０を中心に構成されている嵌合部分は、挿入されてくる副天井支持体６の挿入体１１を容易に受け入れると同時に、嵌合した後には挿入体１１を嵌合部１０の内部に強固に保持して挿入体１１の抜け止めを完全に防止出来るものである。

図３は、副天井支持体６の端部部分を示したものであって、図３（ａ）（ｂ）で表示しているように、断面逆Ｔ字形に金属板を折曲加工するか押出成型されて構成される副天井支持体６の挿入体１１部分を強調した部分説明図である。副天井支持体６の垂直面９の上部には吊下縁部７が配置されており、下部は保持縁部８から構成されている。図３（ａ）の側面図及び図３（ｃ）の下視図が示しているように、副天井支持体６の端部には、保持縁部８の折込部分から４５度角の結合片２１が伸張しており、主天井支持体２の保持縁部５に形成された切込２０との結合部分として機能している。

副天井支持体６における垂直面９の端部には挿入体１１が装備されている。挿入体１１は、副天井支持体６の方向と直角のＬ字状に折り曲げられていており、折曲端の近傍には嵌合部１０の支持窪み１２に係合する円形突出部１５が設置されると共に嵌合部１０の挿入口側を外側から押圧する把握部１６が形成されている。そして、挿入体１１の先端には主天井支持体２の案内部１３に呼応する切込み１７と抜け止段部１４に呼応する係合開口部１８が構成されている。

把握部１６は、折曲端の近傍に在って嵌合部１０の挿入口側を上下方向から挟み込む形態で挿入体１１の上方側と下方側に形成されており、下方側の把握部１６−２は、上方側の把握部１６−１と比較してその把握幅２６を大にしている。これは、嵌合部１０に挿入される挿入体１１の位置を嵌合部と下端側との間隙が嵌合部と上端側との間隙より大きく設定されるように調整するためであり、主天井支持体２における嵌合部１０の位置と案内部１３及び抜け止段部１４との位置関係によって嵌合部１０への挿入体１１の嵌合を操作容易にして主天井支持体２と副天井支持体６との結合を互いの擦り合いを減じて円滑に成る様に仕上げるためである。

又、切込み１７は、その開口端２５を主天井支持体２の案内部１３に沿って導入され易いように円形状に加工しており、主天井支持体２における案内部１３の位置に適合するようにその切込み長を設定している。係合開口部１８は、主天井支持体２の抜け止段部１４の傾斜状の突出形態に対応するようにその位置と角型形状を特定しており、抜け止段部１４の先端２４が角型形状の外方側に突き当って挿入体１１が嵌合部１０から抜け出ないようにその移動を阻止している。

従って、主天井支持体２と副天井支持体６との結合は、嵌合部１０に対する挿入体１１の挿入を容易にして相互の擦り合い傷も無くすると共に、嵌合した後には主天井支持体２からの副天井支持体６の抜け止めを完全に防止出来るものである。

上述では、副天井支持体６の垂直面９端部に挿入体１１を装備するとしているが、この装備と言う表現は、副天井支持体６と別体の挿入体１１を垂直面９に取付ける形態のみを限定的に表示しているものではなく、副天井支持体６の垂直面９と所定形状の挿入体１１とをその端部において一体的に形成することも包含しているものであり、要は副天井支持体６の端部に挿入体１１を形成する形態を表現しているものである。

上述した図２、３において本発明によるシステム天井の主天井支持体と副天井支持体について詳細に説明したところで、主天井支持体と副天井支持体との結合操作について説明する。

図４は、主天井支持体２に対して副天井支持体６を結合させる施工工程の一部を表示している。断面逆Ｔ字形に金属板を折曲加工するか押出成型されて構成される主天井支持体２の嵌合部分を形成している垂直面３の上部には吊下縁部４が配置されており、下部は保持縁部５から構成されている。保持縁部５に形成されている切込２０は、副天井支持体６の保持縁部８との結合部分であって保持縁部８の折込部分から伸張している４５度角の結合片２１が侵入してくる４５度角の受入れ空間である。垂直面３の片面には直線状にプレス成型されて副天井支持体６の円形突出部１５と係合して挿入体１１を保持する半円形の支持窪み１２を備えた嵌合部１０が形成されており、嵌合部１０の出口側には挿入体１１に対応する三角形に押し出された案内部１３と傾斜状に突出されている抜け止段部１４が配置されて嵌合部１０に挿入されてくる挿入体１１の抜け出しを確実に阻止するべく待機している。

副天井支持体６は、保持縁部８の折込部分から４５度角の結合片２１を伸張させて主天井支持体２における保持縁部５の切込２０との結合を図っており、垂直面９の端部には副天井支持体６の方向と直角のＬ字状に折り曲げられた挿入体１１が装備されている。挿入体１１の折曲端近傍には、嵌合部１０の支持窪み１２に係合する円形突出部１５が設置されると共に嵌合部１０の挿入口側を外側から押圧する把握部１６が形成されて、その先端部には主天井支持体２の案内部１３に呼応する切込み１７と抜け止段部１４に呼応する係合開口部１８が形成されている。

結合操作は、第１段階として主天井支持体２の下方側から副天井支持体６を近づけて行き、挿入体１１を主天井支持体２の保持縁部５に乗せながら保持縁部８の結合片２１で主天井支持体２の保持縁部５に擦り傷を付けないように配慮しつつ嵌合部１０の挿入口側から挿入体１１を嵌合させるものであり、次の段階では嵌合部１０に挿入体１１を案内部１３に従って挿入し続けながら保持縁部８の結合片２１を保持縁部５の切込２０に結合させて行く。これ以降の工程では、嵌合部１０から推進した挿入体１１の切込み１７と係合開口部１８とを主天井支持体２の案内部１３と抜け止段部１４に係合させると共に嵌合部１０の支持窪み１２に挿入体１１の円形突出部１５を係合させながら把握部１６で嵌合部１０の挿入口側を押圧させて、主天井支持体２と副天井支持体６との結合を完了させることになる。

この発明は、天井から吊下げられて相互にして平行に配置される複数の主天井支持体と主天井支持体の間に直交状に配置される複数の副天井支持体とから構成される格子空間内に所定の天井材と設備機器を配して成るシステム天井において、特殊な製造金型や打ち抜き機械の準備をする必要をなくして製造コストの低減を可能にし製造金型の作動条件を大いに軽減させている。

１…システム天井、２…主天井支持体、３、９…垂直面、４、７…吊下縁部、５、８…保持縁部、６…副天井支持体、１０…嵌合部、１１…挿入体、１２…支持窪み、１３…案内部、１４…抜け止段部、１５…円形突出部、１６、１６−１，１６−２…把握部、１７…切込み、１８…係合開口部、１９…平板部分、２０…切込、２１…結合片、２２…挿入口側、２３…出口側、２４…先端、２５…開口端、３０…従来のシステム天井、３１…垂下具、３２…主天井支持体、３３…副天井支持体、３４…天井体、３５…設備機器、３６…格子空間、３７…垂直面、３８…挿入体、３９…Ｔバー、４０…嵌合部、４１…立ち上
がり部、４２…係止部、４３…被係止部

Claims (4)

1. 天井から吊下げられて相互にして平行に配置される複数の主天井支持体と該主天井支持体間に直交状に配置される複数の副天井支持体とから構成される格子空間内に所定の天井材と設備機器を配して成るシステム天井であって、該主天井支持体の垂直面に長手方向にプレス成型して副天井支持体の端部に構成された挿入体と嵌合する嵌合部を主天井支持体と平行に形成すると共に該嵌合部の出口側垂直面には挿入体の案内部と抜け止段部を突出成形させて成り、該副天井支持体における垂直面の端部から主天井支持体に形成された嵌合部への挿入体をＬ字状に折曲げ形成すると共に該挿入体の先端部には主天井支持体の案内部に呼応する切込みと抜け止段部に呼応する係合開口部を形成して成ることを特徴とするシステム天井。
2. 主天井支持体の垂直面に構成される挿入体と嵌合する嵌合部には、挿入口側に支持窪みが半円形に形成されており、副天井支持体の端部に形成された挿入体の折曲端近傍には、主天井支持体の支持窪みに係合する円形突出部が設置されることを特徴とする請求項１に記載のシステム天井。
3. 副天井支持体の端部に形成される挿入体の折曲端には、主天井支持体に形成される嵌合部の挿入口側を外側から押圧する把握部を備えて構成されることを特徴とする請求項１、２に記載のシステム天井。
4. 主天井支持体の嵌合部内に嵌合される副天井支持体の挿入体は、主天井支持体における嵌合部の支持窪みと出口側の案内部と抜け止段部に対して折曲端に設置された円形突出部と先端部の切込みと係合開口部とを嵌合部と下端側との間隙を上端側との間隙より大きく設定することを特徴とする請求項１〜３に記載のシステム天井。
   

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